组态软件的发展史
第七章 组态软件
（2） 使来自设备的数据与计算机图形画面上的各元 素关联起来。
（3）
（4）
处理数据设备报警及系统报警。
存储历史数据并支持历史数据的查询。
（5）
各类报表的生成和打印输出。
（6） 为使用者提供灵活、多变的组态工具，可以适 应不同应用领域的需求。 （7） 最终生成的应用系统运动稳定可靠。
8）具有与第三方程序的接口，方便数据共享。
今后——还会有新 的内容。 课程：
计算机控制系统
SCADA: supervisory control and data acquisition即监控与数据采集系统 HMI:human machine interface——人机接口 MMI:man machine interface——人机接口 世界上第一个商品组态软件——Intouch,美国 Wonderware公司，80年代末。目前几十种
。
国际上知名的12种监控软件如下表：
公司名称 Intellution Wonderware Nema Soft TA Engineering 通用电气 西门子 Rock-Well 信肯通
National Instruments
产品名称 FIX,iFIX INTOUCH
Paragon\ParagonTNT
画面显示
第三方程 序接口
计算与 控制 处报 理警 检 查 与
通信程序组态 软件
I/O设备驱动 I/O Server I/O 设备 现场设备
课程：
计算机控制系统
组态软件的数据流
2、图形显 示
1、数据采 集加工
组态软件通过I/O驱动程序从现场I/O设备获得实 时数据,加工,一方面图形方式显示，一方面按照 组态要求和操作人员指令将控制数据送给I/O设 备，对执行机构实施控制或调整控制参数。 存储、检索历史数据，报警。 实时数据库是组态软件的核心和引擎。通过高效 的内部协议相互通信。
组态王教程
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二、组态软件的发展（续）
公司名称 产品名称 国别
Intellution Wonderware 西门子 Rock-well National Instruments Citech Iconics PC Soft A-B
FIX, iFIX InTouch WinCC RSView32 Labview Citech Genesis WizCon controlview
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图1 模拟量I/O点的参数点表
图2 开关量I/O点的参数点表
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四、使用组态软件的一般步骤（续）
5、根据表1，建立实时数据库，正确组态各种变量参数。
6、根据表1和表2，在实时数据库中建立实时数据库变 量与I/O点的一一对应关系，即定义数据连接。
7、根据前面设计的画面结构和画面草图，组态每一幅 静态的操作画面（主要是绘图）。 8、将操作画面中的图形对象与实时数据库变量建立动 画连接关系，规定动画的属性和幅度。 9、对组态的内容进行分段和总体调试。 10、系统投入运行。
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2.4 定义外部设备变量
--数据词典中变量的类型（续）
基本类型的变量也可以按照数据类型分为离散型、 模拟型、长整数型和字符串型。 内存离散变量、I／O离散变量 内存实型变量、I／O实型变量 内存整数变量、I／O整数变量 内存字符串型变量、I／O字符串型变量 特殊变量类型有报警窗口变量、报警组变量、历 史趋势曲线变量、时间变量四种。这几种特殊类 型的变量正是体现了“组态王”系统面向工控软 件自动生成人机接口的特色。
六、组态王概述—如何获取帮助
组态王帮助文档分组态王产品帮助文档和I/O 驱动帮 助文档两部分，可以通过如下几种方法打开： 方法一：单击桌面“开始”－“所有程序”－“组态 王6.52”－“组态王文档”，此选项中包括组态王帮助文 档、I/O 驱动帮助文档和使用手册电子版、函数手册电子 版。 方法二：在工程浏览器中单击“帮助”菜单中的“目 录”命令，此帮助文档中只包含组态王软件帮助文档。 方法三：在工程浏览器中任何时候通过“F1”快捷键 弹出组态王软件帮助文档。
组态软件介绍
目前大部分组态软件都是在Windows环境下运行的，一般是用 面向对象设计语言开发的，开发过程中主要解决了以下几个问题：
3.实时数据库运行管理程序 组态软件内部含有实时数据库系统，用户定义的全局变 量都存放在实时数据库中，这些变量的集合被形象称为数据 词典。有些组态软件中也将变量称为“标签”。实时数据库 中的I/O变量是随着生产现场变送器的输出值而变化的，而实 时数据库中的I/O变量一变化就会引起画面上的图形变化。实 时数据库的管理功能包括定义变量名称、数据类型、与外部 设备的连接等各种参数。
二、 组态软件的种类 组态软件是20世纪80年代中期随着集散系统DCS（distributed control system）的诞生而出现的，当时集散系统的厂商只将本公 司生产的控制设备（如板卡、智能仪表、智能模块等）的图形和 驱动程序集中在一起制作成库，供用户设计时选用，这样的组态 软件是依赖于硬件的，不同的集散系统厂商开发的组态软件只能 适用于本公司生产的硬件设备，不可互相替代。直到现在仍有一 些这样的组态软件在流行，如美国A-B(Allen-Bradley)公司的 RSView32、德国西门子公司的WinCC等就是这种专用组态软件。 随着PC机可靠性的不断提高和在工控领域的普及发展，以及世界 上许多工控厂商主动公开通信协议，加入基于工业PC机的控制行 列，于是又诞生了一些通用组态软件。目前世界上流行的组态软 件有几十种，我国的通用组态软件开发也有近20年的历史，目前 国内较大的组态软件开发公司和产品有北京亚控公司的组态王 Kingview、北京三维力控公司的PCAuto、北京昆仑通态公司的 MCGS等。
CyberControl介绍
是仿真、DCS及辅控/TSR、轨道交通、FECS监控的一体化软件，具有内嵌的历史数
据库。
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跨平台技术(DCS系统指标)
采用跨平台方式设计，可运行于多种硬件 平台和操作系统 基于RISC 硬件平台的Unix系统 （Solaris、AIX、HP-UX等） 基于Intel硬件平台的Windows、Linux及Solaris系统
CyberInfo中直接提供了对矢量图的布尔运算，使构建复杂外观元件的工作更为简 捷。
• CyberInfo提供了大约50种基础元件和高级元件 基础绘图元件包括点、线、多边形、图片、文本、按钮， 高级元件包括刻度组件、信息元件、表格元件、曲线元件、Windows元件、旋钮 、菜单等，其中曲线元件包括常规的实时曲线和历史曲线，还有录波曲线，最大 显示分辨率可达10kHz;
分布式实时库模块是整个软件的核心。它相当于一个大的内存空间，是实时数据的集散 地，几乎所有其它的程序模块都是建立在实时库模块基础上进行工作的。那是前置模块负责 实时数据的解释，是实时库模块的前提。 注：历史曲线是建立在历史库模块的基础上的，实时曲线、棒图则与实时库相关。
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CyberControl 的应用领域
重新启动时，一定要全部关机后，再逐个启动！
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集成化IDE环境
CyberControl的集成化IDE环境将CyberControl系统的所有组态、配置和调试有机的 集成到一起，使系统更具有完整的概念和一致的操作习惯，完全消除无用工作量，实 现最大工作效率；
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CyberControl 通用图形组态、监控软件
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组态王说明书
添加工程与搜索工程的区别是： 添加工程只添加一个指定的工程； 搜索工程是将搜索到的所有工程都加入工程信息区。
文件\设为当前工程
在没有工程运行的情况下，用鼠标选中一个工程（或在 选定工程上单击右键），然后在文件的下拉菜单中（或在右 击工程弹出的菜单中）选则设为当前工程，如下图所示：
此时当前工程标记：小红 旗已经挪到指定工程前面
个顶点，最后单击
结束。
第7排第3个工具——修改字体、字型、字号，单击后弹出如下对话框， 修改完单击确定。
第7排第4个工具——顺时针旋转90度。 第7排第5个工具——逆时针旋转90度。
第7排第6个工具——水平翻转。 第8排第1个工具——垂直翻转。
第8排第2个工具——上对齐。
第8排第3个工具——中对齐。
参考资料
1.《组态王6.5使用手册》 2. 《组态王函数速查手册》
3. 组态王软件的在线帮助
怎样得到参考资料 方法一 从组态王网站上下载 方法二 光盘安装后，在下面的子目录中有两个PDF格式的手册 C:\kingview\user's guide
一、通用组态王软件的构成
后，覆盖在按钮上。
第3排第5个工具——制作菜单 这部分内容最后再讲 第3排第6个工具——制作报警窗口
第4排第1个工具——制作报表 第4排第2个工具——实时曲线 第4排第3个工具——历史曲线 第4排第4个工具——插入点位图 选中此工具后在屏幕上画一个矩形（大小以后可以拖放） 选从文件中加载 选中磁盘上的一幅图 单击确定。 这部分内容专门介绍
各部分的功能和它们之间的关系：
工程管理器用于新工程的创建和已有工程的管理。 · 工程浏览器中可以查看、配置工程的各个组成部分； · 调用画面开发系统和运行系统完成工程开发和调试。 画面开发系统用于完成画面设计、建立实时数据库、 · 外部设备的动画连接、程序编写等工作。 实时运行系统，负责画面的运行。 ·
mcgs组态软件简介
MCGS组态软件简介摘要：组态软件，又称监控组态软件，译自英文SCADA,即Supervision,Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制),组态软件的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。
关键字：MCGS组态软件监控组态软件系统构成国内外组态软件正文：1、 MCGS组态软件的功能和特点MCGS即"监视与控制通用系统"，英文全称为Monitor and Control Generated System。
MCGS是为工业过程控制和实时监测领域服务的通用计算机系统软件，具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。
MCGS工控组态软件的功能和特点可归纳如下：1.概念简单，易于理解和使用。
2.功能齐全，便于方案设计。
3.实时性与并行处理。
4.建立实时数据库，便于用户分步组态，保证系统安全可靠运行。
5.设立“设备工具箱”，针对外部设备的特征，用户从中选择某种“构件”，设置于设备窗口内，赋予相关的属性，建立系统与外部设备的连接关系，即可实现对该种设备的驱动和控制。
6.“面向窗口”的设计方法，增加了可视性和可操作性。
7.利用丰富的“动画组态”功能，快速构造各种复杂生动的动态画面。
8.引入“运行策略”的概念。
复杂的工程作业，运行流程都是多分支的。
9.MCGS系统由五大功能部件组成，主要的功能部件以构件的形式来构造。
10.支持OLE Automation技术。
MCGS允许用户在Visual Basic中操作MCGS 中的对象，提供了一套开放的可扩充接口，用户可根据自己的需要用VB编制特定的功能构件来扩充系统的功能。
11.MCGS中数据的存储不再使用普通的文件，而是用数据库来管理一切。
scada（监控组态软件）简介【最新资料】
SCADA(监控组态软件)简介——撰文作者：realinfoSCADA简介SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。
从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。
SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。
早期的SCADA运行与DOS,UNIX，V MS。
现在多数运行在Windows操作系统中，有的可以运行在Linux 系统。
SCADA不只是应用于工业领域，如钢铁、电力、化工，还广泛用于食品，医药、建筑、科研等行业。
其连接的I/O通道数从几十到几万不等。
下面就其结构、功能、接口、开发工具等方面予以介绍。
SCADA体系结构1.1 硬件结构通常SCADA系统分为两个层面，即客户/服务器体系结构。
服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。
而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。
近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。
硬件设备(如PLC)一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。
点到点连接一般通过串口(RS232)，总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。
总线方式与点到点方式区别主要在于：点到点是一对一，而总线方式是一对多，或多对多。
在一个系统中可以只有一个服务器，也可以有多个，客户也可以一个或多个。
只有一个服务器和一个客户的，并且二者运行在同一台机器上的就是通常所说的单机版。
服务器之间，服务器与客户之间一般通过以太网互连，有些场合（如安全性考虑或距离较远）也通过串口、电话拨号或GPRS方式相连。
1.2 软件体系结构SCADA有很多任务组成，每个任务完成特定的功能。
位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。
组态软件的概念
组态软件的概念一、前言组态软件是一种用于设计、配置和管理自动化系统的软件。
它可以帮助用户快速地创建和修改自动化系统的界面、逻辑和通信功能，从而提高生产效率和质量。
二、组态软件的定义组态软件是一种集成开发环境，用于设计、配置和管理自动化系统。
它通常包括以下功能：1. 图形化界面：组态软件可以通过图形化界面来展示自动化系统的各个部分，包括传感器、执行器、控制器等。
2. 逻辑编辑器：组态软件可以通过逻辑编辑器来设计自动化系统的控制逻辑，包括条件语句、循环语句等。
3. 通信功能：组态软件可以通过通信功能与自动化系统进行数据交互，包括读取传感器数据、发送控制指令等。
4. 数据库管理：组态软件可以通过数据库管理功能来存储和查询自动化系统的数据，包括历史数据、报警信息等。
5. 可视化工具：组态软件可以通过可视化工具来展示自动化系统的运行状态，包括实时监测、趋势分析等。
三、组态软件的应用领域组态软件广泛应用于各种自动化领域，包括工业自动化、楼宇自动化、能源管理等。
以下是组态软件在不同领域的应用举例：1. 工业自动化：组态软件可以用于设计和控制工厂生产线，包括流水线、机器人等。
2. 楼宇自动化：组态软件可以用于设计和控制楼宇系统，包括空调、照明、安防等。
3. 能源管理：组态软件可以用于监测和控制能源系统，包括电力、水利等。
四、组态软件的优势相比传统的手动配置和控制方法，组态软件具有以下优势：1. 提高效率：组态软件可以快速地创建和修改自动化系统的界面、逻辑和通信功能，从而提高生产效率和质量。
2. 降低成本：组态软件可以减少人力资源的使用，并且通过优化控制逻辑来降低能源消耗。
3. 增强可靠性：组态软件可以通过数据库管理来存储历史数据，并且通过可视化工具来展示实时运行状态，从而增强系统的可靠性。
4. 提高安全性：组态软件可以通过安全认证机制来保护系统免受未经授权的访问和攻击。
五、组态软件的发展趋势随着自动化技术的不断发展，组态软件也在不断演进。
组态软件intouch教程
界面组成及功能介绍
工具栏
提供常用命令的快捷按钮，方 便用户快速执行相关操作。
属性窗口
显示当前选中对象的属性，允 许用户修改对象属性以定制界 面效果。
菜单栏
包含文件、编辑、视图、工具、 窗口和帮助等菜单，提供软件 的基本功能和操作命令。
绘图区
用于显示和编辑组态界面，支 持图形、文本、动画等多媒体 元素的添加和编辑。
Intouch软件特点与优势
• 灵活的脚本编程功能，支持多种脚本语言 和自定义函数。
Intouch软件特点与优势
易用性
提供直观的操作界面和丰富的在线帮助文档， 降低学习难度。
可扩展性
支持第三方插件和模块开发，满足个性化需求。
跨平台性
可在Windows、Linux等操作系统上运行，具有良好的兼容性。
发展历程
经历了从单机版到网络版， 从单一功能到集成多种功 能的发展历程。
重要版本
Intouch 7.0、Intouch 8.0、Intouch 9.0等版本 在功能和性能上不断完善 和提升。
Intouch软件特点与优势
特点
强大的图形界面设计能力，支持多种图形对象和 动画效果。
丰富的数据处理功能，包括实时数据采集、历史 数据存储和报表生成等。
Intouch还提供了批量打印功能，用户可一次性打印多个报表，提高 工作效率。
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高级应用与扩展功能
脚本编程与自动化控制
脚本编程语言支持
Intouch提供内置的脚本编程语言，支持丰富的控制逻辑和数据 处理功能。
自动化控制实现
通过编写脚本程序，可以实现各种复杂的自动化控制逻辑，如条 件判断、循环控制、变量处理等。
组态软件intouch教程
InTouch组态软件简介
简介 INTOUCH的开发环境 标记名字典 报警和事件 实时和历史趋势 I/O通讯
InTouch 简介
Wonderware公司 是英国英维斯PLC的一个子公司，创建于
1987年4月，开发基于PC及其兼容计算机的， 应用于工业及过程自动化领域的人机界面 （HMI）软件。 InTouch HMI软件
InTouch是Wonderware公司开发的世界上第 一个集成的，基于组件的MMI系统。它具有世 界领先的HMI和面向对象的图形开发环境，便 于高效、快捷地配置用户的应用程序。
InTouch 的广泛用途
InTouch HMI软件用于可视化和控制工业 生产过程。
它提供了一种易用的开发环境和广泛的功 能，使工程师能够快速地建立，测试和部署 强大的连接和传递实时信息的自动化应用。
应用程序浏览器
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应用程序浏览器
应用程序浏览器
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导入窗口
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通用工具栏
向导工具栏
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显示数值
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显示数值Βιβλιοθήκη 显示数值标记名类型
标记名类型
标记名类型
InTouch 工程介绍
可视化设计与显示 外部组件/系统数据访问扩展 记录事件 报警记录 历史报告分析工具
InTouch 程序组
第一次运行InTouch
第一次运行InTouch.EXE时，系统会自动创建 InTouch.INI文件。此文件包含应用程序的系统缺省配置。 当配置应用程序时，设置将写入InTouch.INI文件中。
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组态软件，又称监控组态软件，译自英文SCADA,即Supervision,Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制),组态软件的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。
组态软件产品于80年代初出现，并在80年代末期进入我国。
但在90年代中期之前，组态软件在我国的应用并不普及。
随着工业控制系统应用的深入，在面临规模更大、控制更复杂的控制系统时，人们逐渐意识到原有的上位机编程的开发方式。
对项目来说是费时费力、得不偿失的，同时，MIS（管理信息系统，ManagementInformationSystem）和CIMS（计算机集成制造系统，ComputerIntegratedManufacturingSystem）的大量应用，在1995年以后，组态软件在国内的应用逐渐得到了普及。
常见的组态软件有：
①InTouch：Wonderware的InTouch软件是最早进入我国的组态软件。
在80年代末、90年代初，基于Windows3.1的InTouch软件曾让我们耳目一新，并且InTouch提供了丰富的图库。
②Fix：Intellution公司以Fix组态软件起家，1995年被爱默生收购，现在是爱默生集团的全资子公司，Fix6.ｘ软件提供工控人员熟悉的概念和操作界面，并提供完备的驱动程序。
③Citech：CiT公司的Citech也是较早进入中国市场的产品。
Citech具有简洁的操作方式，但其操作方式更多的是面向程序员，而不是工控用户。
④WinCC：Simens的WinCC也是一套完备的组态开发环境，Simens提供类Ｃ语言的脚本，包括一个调试环境。
WinCC内嵌OPC支持，并可对分布式系统进行组态。
⑤组态王：组态王是国内第一家较有影响的组态软件开发公司（更早的品牌多数已经湮灭）。
组态王提供了资源管理器式的操作主界面，并且提供了以汉字作为关键字的脚本语言支持。
组态王也提供多种硬件驱动程序。
⑥Controx（开物）：华富计算机公司的Controx2000是全32位的组态开发平台，为工控用户提供了强大的实时曲线、历史曲线、报警、数据报表及报告功能。
作为国内最早加入OPC组织的软件开发商，Controx内建OPC支持，并提供数十种高性能驱动程序。
⑦ForceControl（力控）：三维力控公司的ForceControl（力控）从时间概念上来说，力控也是国内较早就已经出现的组态软件之一。
大约在93年左右，力控就已形成了第一个版本，在1999~2000年期间，力控得到了长足的发展，最新推出的2.0版在功能的丰富特性、易用性、开放性和I/O驱动数量，都得到了很大的提高。