循环水泵出口液控蝶阀紧急关闭操作说明
1000MW循环水泵出口蝶阀就地操作说明
三单元循环水泵出口蝶阀
就地操作说明
1. 将循泵出口蝶阀油站控制方式切至就地控制，防止远方误动。
2. 将循泵出口蝶阀油站至蓄能器手门关闭，防止手动泵操作时油压损失。
3. 检查循环水泵出口蝶阀就地压力表逐渐下降（蓄能器隔离后，系统储压能力下降），将手摇泵控制方式切至需用方向：关门切至左边（上缸进油），开门切至右边（下缸进油）（见图1）。
（图1）
4.手动将手摇泵闭锁装置往里推至工作位（见图2），手动上下操作手摇泵就地把手，对系统进行冲压动作循泵蝶阀。
（图2）
附现场操作图。
液控缓闭止回蝶阀使用说明书
目录一、名称、用途及特点二、主要性能规范三、工作原理和结构说明四、电控原理五、试车及运行六、润滑七、液压原理图八、电路接线图一、名称、用途及特点本产品为液压控制缓闭止回蝶阀，适用介质为水的管道上泵的出口端作调节，闭路和止回阀用。
它有以下特点：1、能按程序启闭，在正常供电和突然断电情况下能自动按预定的时间和角度分快、慢二阶段关闭，调节范围大，适应性强；2、即可消除破坏性水锤，又能控制水泵的反转速度和反转时间，有效地降低了管网中的压力波动，保障水泵及管网系统的安全可靠运行；3、本阀可取代二阀（如闸阀和止回阀）的功能，体积小，重量轻，流阻小，耗能低；4、可实现泵阀联动控制，操作简便。
三、工作原理和结构说明（一）本阀由机械、液压、电气三部分组成。
主要工作原理是：1、阀门开启：启动电机、带动油泵运转、液压油经滤网、油泵、流量控制阀、高压胶管进入摆动油缸，推动活塞杆，带动与之相连的杠杆举起重锤，此时阀轴及蝶板旋转实现阀门开启。
2、阀门关闭：切断电磁阀电源（或因事故突然断电），则电磁锁紧阀断电，锁定缸缩回，举升缸里的液压油经油缸尾部的快慢关节流阀、高压胶管、电磁阀流入油箱，在重锤的势能和动力水矩的作用下阀轴及蝶板旋转、关闭蝶阀。
四、电控原理缓冲止回阀电器控制原理说明1、电控电源采用三相50HZ、380伏的电源及堆线供电，电磁阀所需工作电压直流24伏电源，由开关电源供给，控制电压为220伏，电机电压为380伏。
2、控制系统分两部分：（1）现场（就地）操作部分；（2）集控（联动）操作部分。
3、控制系统工作原理如下：本系统采用日本三菱PLC控制：（1）就地控制：合上空气开关SQ指示灯表示电源接通，PLC绿灯设亮，将控制箱上的现场控转换开关（SA）打到现场位置，接下油泵启动按钮，PLC输入端X0灯亮，输出端Y10，Y0灯亮有输出，中间继电器KA1灯亮，表示KA1工作，同时接触器KM工作，油泵电机得电运行，油泵运行灯亮。
循环水泵出口蝶阀操作规程
循环水泵出口蝶阀操作规程
《循环水泵出口蝶阀操作规程》
一、操作目的
循环水泵出口蝶阀是用来调节循环水泵的出口流量，保证系统内的循环水能够顺畅流动。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作循环水泵出口蝶阀，确保系统的正常运行。
二、操作步骤
1. 确认工作区域安全：操作前需要确认工作区域不存在任何安全隐患，确保操作人员的安全。
2. 排查设备状态：检查循环水泵及其相关设备的状态，确认设备处于正常运行状态。
3. 根据实际情况确定开度：根据系统的实际需求，确定循环水泵出口蝶阀的开度。
一般情况下，需要根据监测设备的指标来调整蝶阀的开度。
4. 调整蝶阀开度：使用专用工具逐步调整蝶阀的开度，确保其能够达到系统需求的流量。
5. 监测调整效果：在调整完毕后，需要监测系统的流量指标，确认调整效果符合要求。
6. 记录和报告：完成操作后，需要记录蝶阀的开度、调整的原因、操作人员等相关信息，上报相关部门。
三、注意事项
1. 操作人员需要熟悉循环水泵出口蝶阀的结构和原理，确保能够正确操作。
2. 在操作过程中，需要关注循环水系统的运行情况，及时发现并解决问题。
3. 在调整蝶阀开度时，需小心操作，避免对设备造成损坏。
4. 操作完毕后，需要将操作区域清理干净，确保工作环境整洁。
通过以上操作规程，操作人员能够正确、安全地进行循环水泵出口蝶阀的调节操作，保证系统的正常运行。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
在循环水泵检修过程中，出口液控蝶阀的隔离是一个重要的技术措施。
本文将详细介绍循环水泵检修出口液控蝶阀隔离的技术要求和操作步骤。
技术要求
隔离方式
•隔离方式应确保操作人员与液控蝶阀及其下游系统之间的物理隔离；
•隔离方式应无创伤、无渗漏；
•隔离方式应符合设备设计技术要求并符合安全监督检验法规的相关规定。
隔离条件
•隔离前必须通过巡检确认隔离区域内的物品不存在无关紧要的杂物，防止影响隔离效果；
•隔离区域内必须要有人监控隔离效果，确保隔离效果稳定、可靠；
•隔离区域内必须要配备必要的检修设备和工具，以便操作人员在检修过程中及时处理发生的问题。
操作步骤
1.初步准备：确定好隔离区域，通知有关人员配合工作，准备好必要的
检修设备和工具。
2.巡检隔离区域：巡检隔离区域内物品存在情况，防止杂物影响隔离效
果。
3.关闭液控蝶阀：关闭出口液控蝶阀，将器具导通口和相关管道压力排
放清除干净，关闭出口阀一定要确保关死。
4.确认隔离效果：断开液控蝶阀下游系统压力管道，将其加盖密封，再
次确认隔离效果是否到位。
5.处理问题：如果在检修过程中发现问题，应立即彻底消除。
6.恢复管道投用：检查隔离效果已达到标准后，恢复管道投用。
总结
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施是确保循环水泵设备安全运行的重要措施。
本文介绍了该技术措施的操作步骤和技术要求，详细说明了操作人员应可以严格遵守相关要求和规定，在使用过程中严格防止出现问题和隐患，确保设备的安全性和可靠性。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定循环水泵是工业生产中常见的一种设备，用来进行流体的循环。
在使用循环水泵的过程中，液控蝶阀是很紧要的一个部件，可以掌控水流的开闭。
然而，在使用的过程中，蝶阀也需要检修和清洗，以确保其正常运转。
本文将认真介绍循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定，以便工作人员在实际操作中遵守，确保操作的安全性和有效性。
一、检修前准备在检修液控蝶阀之前，需要对循环水泵进行停机并切断全部电源。
此外，需要确保相关的安全措施已经执行，全部人员都不在现场，并在现场进行标识。
二、检修液控蝶阀1. 保护蝶阀在开始检修前，需要保护好蝶阀以避开被机械工具或其他物品损坏。
可以使用塑料薄膜或其他材料进行包裹，并使用绳子或其他材料进行固定，以避开蝶阀受到损坏。
2. 卸除蝶阀在蝶阀的两侧分别设置压力表和压差表来监测流量和压力，避开强行开启蝶阀造成的机器受损和安全事故，开启蝶阀后先准备好容器用于存储水流，再利用梯子等清洁工具进行清洁。
3. 清洗蝶阀使用清洁剂和清洗工具对蝶阀进行彻底的清洗，注意不能使用含有大颗粒的清洁剂和清洗工具，以免刮伤阀门及其密封信及阀门上全部结合部的金属部件。
4. 检查蝶阀密封检查蝶阀密封，并清洗密封，以确保密封的完整性；假如发觉阀门有问题，需要更换阀门。
5. 维护蝶阀操作杆检查蝶阀操作柄是否能够正常启动和关闭。
三、出口液控蝶阀隔离技术措施规定1. 清除障碍在检修过程中，需要清除设备四周的障碍物和垃圾。
在清除垃圾的过程中，要特别注意防止灰尘和碎片进入设备内部。
2. 联动阀门操作最好实行联动阀门操作或其他掌控措施，并在出口液控蝶阀隔离区域设置进入禁止标志，以确保人员不会误入检修现场。
3. 加压测试在检修过程中，需要进行加压测试，以确保全部连接件和密封件均正常工作。
结论循环水泵是工业生产中常用设备之一、在使用循环水泵的过程中，液控蝶阀是很紧要的一个部件，可以掌控水流的开闭。
要确保液控蝶阀的正常运转，需要检修液控蝶阀。
蓄能式液控蝶阀(水泵型)使用说明书.
蓄能器液控缓闭止回蝶阀使用HD7x43H 说明书蓄能器液控缓闭止回蝶阀目录1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.产品简介型号说明标准与规范基本参数特殊参数主要零件选用材料产品结构说明工作原理及操作说明吊装及调试维护10. 一般故障及排除方法 11. 阀门成套供应范围 12. 附件蓄能器液控缓闭止回蝶阀蓄能器液控缓闭止回蝶阀1. 产品简介液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。
工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。
本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。
公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
该产品主要有如下特点：1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好，调节范围大、适应性强。
电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。
并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
紧急关闭阀安全操作及保养规程
紧急关闭阀安全操作及保养规程紧急关闭阀是一种用于关闭流体管路或系统的阀门，在特定情况下可用于紧急情况下的管道切断。
所以，紧急关闭阀的操作和保养对保障设备的安全运行具有非常重要的作用。
本篇文档将具体介绍紧急关闭阀的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在操作紧急关闭阀前，应先进行安全检查，评估作业风险，并进行防护措施。
确保安全作业。
2. 操作步骤操作紧急关闭阀时，必须按照以下步骤进行：步骤1：关闭紧急关闭阀控制台上的控制开关；步骤2：启动关闭阀电动机，并等待它完全关闭；步骤3：确认阀门关闭状态，经过人员或设备验证后，将关闭阀位置或状态记录下来；步骤4：如有需要，对现场环境进行清理和必要的恢复。
3. 操作注意事项在操作紧急关闭阀时，需要注意以下事项：•操作人员必须经过培训，并具有相应的操作证书；•严格遵守操作程序，按照规定操作和记录；•操作前，要确保设备处于正常工作状态；•操作时，要严格遵守安全操作规程；•若在操作过程中发现异常，应及时停止操作并告知相关人员。
保养规程紧急关闭阀是一种特殊的阀门，其保养十分重要。
正确的保养方法可以保证设备安全运行，延长使用寿命。
1. 定期检查按照设备的使用状况和厂家提供的相关标准要求，定期检查紧急关闭阀的工作状态。
检查内容主要包括：1.检查阀门操作是否流畅，是否存在卡滞、摩擦或泄漏等情况；2.检查电机、减速器、控制系统等设备的工作状况；3.检查阀门外观的状况，如阀门是否变形、损坏或锈蚀严重等；4.检查零部件的磨损情况，如电动机轴承和齿轮磨损、阀门密封圈老化等；5.检查压力表或压力传感器的工作情况。
2. 清洗和润滑根据设备的使用情况和厂家提供的相关标准要求，对紧急关闭阀进行清洗和润滑。
具体保养细节包括：1.使用有机溶剂清洗零部件.Surface2.检查并更换损坏或老化的密封圈、轴承、齿轮等零部件；3.维护电机和减速器，包括定期更换电机轴承和检查减速器油封；4.进行润滑，包括对电机轴承、减速器、阀门齿轮设置合适的润滑脂；5.清洗和保养触点和开关等电器元件，保证设备正常工作。
循环泵液控蝶阀液压介绍和手动操作方法
故障典型故障
保压性能降低， 油泵电机启动频 繁
1手动截止阀J1未关严 2油泵出口单向阀密封 面损坏 3电磁阀内卡有杂物或 磨损 4液压缸内密封件老化 5外泄
厂家图纸
控制油路 泄压
关阀状态 电磁换向阀1、2同时失电
调节快慢关阀 速度、角度
液压系统 工作原理
手动操作（油泵电机故障或蓄能器维修）
首先关闭蓄能器下的截止阀J2、J3（紧急时蓄能器 尚有压力可以不关），打开手压泵出口门 开阀：按下电控箱上开阀按钮，电磁阀1、2通电， 摇动手动泵，蝶阀缓缓开启。 关阀：按下电控箱上关阀按钮，电磁阀1、2失电， 摇动手动泵，蝶阀缓缓开启。
关阀为例讲解
蓄能器截 下止阀关 闭
液压系统保压
• • • • • • •
当液压缸运行至终点，蝶阀处于全开状态，电磁阀1、2 保持通电，此时液压系统进入保压工作状态。当液压系统 长时间工作时，由于其极微小的内漏，使压力降至10MPa 时，压力控制器下限发讯，电机带动油泵运转，向蓄能器 补充压力油至压力控制器的上限值15MPa后停止工作。蝶 阀在关阀状态时（即：电磁阀1、2失电），也可维持保压 状态，工作原理同
液压缸 尾端
液压系统 工作原理
开阀
• • • • • • • • • • • • 电磁换向阀1、2同时通电，皮囊式 蓄能器内的压力油，经插装阀1、液 控单向阀进入摆动液压缸的无杆腔， 使蝶阀处于开启状态，在开启过程 中，当系统压力低于10MPa时，压 力控制器下限点发出讯号，电机启 动，油泵与蓄能器同时供油开阀； 有杆腔内液压油经节流阀，电磁换 向阀2流回油箱。调节节流阀，可 得到要求的开阀时间。蝶阀全开到 位后，系统油压上升至15MPa，压 力控制器上限发讯，电机停止工作。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定1. 引言循环水泵是工业生产中常见的设备，用于输送循环水或其他液体。
在循环水泵检修过程中，出口液控蝶阀的隔离至关重要。
本文旨在规定循环水泵检修期间出口液控蝶阀的隔离技术措施，以确保工作安全和维护设备的可靠性。
2. 隔离技术措施2.1 关闭液控蝶阀在进行循环水泵检修之前，首先需要关闭出口液控蝶阀。
关闭液控蝶阀的步骤如下：1. 查找液控蝶阀所在位置；2. 找到控制柜，将控制柜设为手动状态；3. 用螺丝刀或扳手关闭液控蝶阀。
2.2 安装标识牌为了确保工作安全和维护人员的注意力，应在液控蝶阀处安装标识牌，提醒人员该阀门已经关闭，并禁止操作。
标识牌的内容应明确和易于理解。
标识牌的制作与安装：1. 选择合适的材料和尺寸，如金属或塑料，标准尺寸为10x15cm；2. 根据需要，制作标识牌，包括关闭阀门的图标和文字说明；3. 使用螺丝和螺母将标识牌固定在液控蝶阀附近的显眼位置。
2.3 隔离液控蝶阀为了确保液控蝶阀在检修期间不会被误操作打开，应采取适当的隔离措施。
下面是隔离液控蝶阀的技术措施：1. 使用锁具将液控蝶阀手动装置锁定，禁止其操作；2. 在液控蝶阀附近设置警戒线，禁止非检修人员靠近；3. 根据需要，使用安全围栏或防护网对液控蝶阀进行物理隔离。
2.4 检查和测试在隔离液控蝶阀后，需要进行检查和测试，以确保阀门已正确关闭并且无泄漏。
检查和测试的步骤如下：1. 观察液控蝶阀手动装置是否锁定，并确认其处于关闭位置；2. 检查阀门周围是否存在泄漏迹象，如水滴、液体渗漏等；3. 用手触摸阀门和周围管道，检查是否有异常温度或震动；4. 如果有条件，使用压力表进行压力测试，确保液控蝶阀关闭后压力稳定。
3. 结论在循环水泵检修中，正确隔离出口液控蝶阀是确保工作安全和设备可靠性的关键步骤。
本文规定了液控蝶阀的隔离技术措施，包括关闭阀门、安装标识牌、隔离阀门和检查测试。
遵守这些规定可以有效减少事故发生的风险，并确保循环水泵检修的顺利进行。
液控蝶阀使用说明书
1600
公称压力 PN (MPa)
0.6
强度压力试验 (MPa) 0.9
密封压力试验 (MPa) 0.66
适用介质
水、海水
介质温度
≤80℃
3、开关阀时间：
蝶板开关时间可按用户要求整定。其调整范围和出厂整定时间如下表：
蝶板运动状态 时间调整范围(秒)
出厂整定时间(秒)
匀速开启
(0°~ 90°) 30～45(可调)
武汉水王阀门制造有限公司 九、液压油： 液压油的品质及洁净程度，直接关系到油泵和液压元件、液压缸的正常工作，以 至影响液控驱动装置的使用性能及寿命。 1、液压站使用的液压油型号为 YB-N46 抗磨液压油，液压油每季度抽样检查一 次，检查其清洁度和润滑性， 如不符合要求或污染（杂质、沉淀、水份、金属、粉末、酸碱等）应立即处理或 更换，并彻底清洗油箱。 2、换油的要求 2.1 切忌不同牌号的液压油混用，更换的新油或补加的油必须符合本液压站规定 使用的油牌号。 2.2 换油时必须将油箱、蓄能器、胶管等内的旧油全部放完，并且清洗干净。 2.3 新油过滤后再注入油箱内，过滤精度不低于 20μm。
四、行程开关限位调试方法： 将电控柜上开关 SA 拨到“就地”位置。 行程开关 SQ3 定位在开向 15°左右位置。 五、注意事项： 1、驱动器上限位的行程开关 SQ1、SQ2、SQ3，SQ4 出厂时已调好，需要时可 以进行微调。 2、液压站上溢流阀已调整到工作压力，需微调，将溢流阀的锁紧螺母松开，微 调后再锁紧。 3、注入液压油时必须经滤油机过滤，过滤精度为 20μm。 4、需要操作手动泵时，必须关闭电源开关。 5 电控柜和行程开关及接口插座严禁受潮或进水。
触，减少磨擦力和密封圈磨损。
4. 密封座设计成双向承压的，以保证在蝶板关闭时，一侧为工作压力，另一侧
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循环水泵出口液控蝶阀紧急关闭操作说明
1、当循环水泵停运而出口液控蝶阀不能关闭时，运行人员可就地
操作卸油压使其关闭。
2、具体操作步骤为：
1)打开出口蝶阀液压油站上罩壳。
2)可以看到内部有一标牌为“并联手动阀”的常关阀门，确认后打
开。
3)检查出口蝶阀应关闭正常。
4)通知检修人员到现场处理，并说明操作情况。
3、操作注意事项：
1)应特别注意出口蝶阀下部不要站人，操作时确保人身安全。
2)操作位置较高，切勿慌乱，注意安全。
3)循泵正常运行或备用中禁止操作。
备注：附图在背面。
循环水泵房挂有原理图。