压电陶瓷过程控制规范
压电陶瓷的生产工艺
压电陶瓷的生产工艺压电陶瓷的生产工艺通常包括原料准备、制备成型、烧制、铝电极刮涂和电性能测试等步骤。
下面将对其中的几个主要工艺步骤进行详细介绍。
1. 原料准备压电陶瓷的主要原材料包括氧化物（如铅酸钛、铌酸锂等），稳定剂，促进剂等。
首先需要将这些原料按照一定比例进行混合。
在混合过程中需要注意原料的均匀性，可以使用球磨机等设备对原料进行研磨和混合。
2. 制备成型将原料混合均匀后，需要将其制备成特定的形状，常见的制备成型方法包括浇注法、模压法和注射成型等。
其中最常见的方法是模压法，即将原料放入特定的模具中，在高压下进行成型，获得所需的形状。
制备成型时需要注意原料的充填度和均匀性，同时要控制成型压力和温度。
3. 烧制制备成型后的陶瓷需要进行烧制，以使其达到所需的致密度和结晶度。
烧制过程通常包括预烧和烧结两个阶段。
预烧是在低温下进行的，用于去除陶瓷中的有机物和水分，并使其成型完成。
烧结则是在高温下进行的，使原料中的氧化物发生化学反应，形成稳定的结晶相。
烧制温度和时间的控制对于压电陶瓷的性能具有重要影响。
4. 铝电极刮涂烧制完成后的压电陶瓷需要进行铝电极的刮涂。
铝电极是用于接触和收集陶瓷材料中的电荷的导电材料。
刮涂的方法通常是使用脱模胶进行模具涂层脱模，保护胶进行背胶刮涂，然后进行铝电极的刮涂。
刮涂完毕后，需要进行烘烤以去除胶体。
5. 电性能测试最后，对制备完成的压电陶瓷进行电性能测试。
常见的电性能测试包括介电常数、压电常数、压电劈裂场、电机械耦合系数等。
测试结果可通过测试仪器进行检测和记录。
除了以上的主要工艺步骤，压电陶瓷的生产工艺还包括研磨、退火和表面处理等工艺。
这些工艺步骤的控制和优化对于获得高质量的压电陶瓷产品具有重要意义。
pzt5压电陶瓷片使用手册
pzt5压电陶瓷片使用手册一、产品概述pzt5压电陶瓷片是一种具有优异压电性能的陶瓷材料，广泛应用于超声波、音频设备、传感器等领域。
它具有高灵敏度、低损耗、稳定性好等优点，能够将电能有效地转换为机械能，实现微小位移的精确控制。
二、物理特性1. 尺寸：pzt5压电陶瓷片有多种尺寸可供选择，以满足不同应用场景的需求。
2. 重量：pzt5压电陶瓷片相对较轻，方便安装和使用。
3. 机械性能：具有良好的机械强度和耐久性，能够在高压力、高温度环境下稳定工作。
4. 电学性能：具有优异的压电性能，压电常数和介电常数较高，能够实现高效的电能转换。
三、技术规格1. 压电常数：pzt5压电陶瓷片的压电常数随温度、频率、应力等条件的变化而变化，具体数值可根据实际需求进行测试和计算。
2. 介电常数：介电常数是衡量材料介电性能的参数，pzt5压电陶瓷片的介电常数与频率有关，需在特定条件下进行测量。
3. 电阻率：电阻率是衡量材料导电性能的参数，pzt5压电陶瓷片的电阻率相对较高，具有良好的绝缘性能。
4. 机械品质因数：机械品质因数是衡量材料机械性能的重要参数，pzt5压电陶瓷片的机械品质因数较高，具有较好的稳定性和耐久性。
四、驱动电路与连接方式1. 驱动电路：pzt5压电陶瓷片需要专门的驱动电路才能正常工作，驱动电路应具有稳定性好、噪声低等特点。
2. 连接方式：pzt5压电陶瓷片的连接方式有串联、并联等多种方式，具体连接方式应根据实际需求进行选择。
五、操作步骤与使用技巧1. 操作步骤：首先选择合适的驱动电路和连接方式，然后将pzt5压电陶瓷片按照规定连接方式连接到电路中，最后调整驱动电路的参数使pzt5压电陶瓷片正常工作。
2. 使用技巧：在使用过程中应注意避免对pzt5压电陶瓷片进行过大的压力或位移操作，以免损坏材料；同时应注意保持材料表面的清洁和干燥，避免影响其性能。
六、维护与保养1. 定期检查：应定期检查pzt5压电陶瓷片的连接线路是否牢固，有无松动或接触不良等现象。
压电陶瓷制备工艺流程
压电陶瓷制备工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电瓷工安全操作规程模版
电瓷工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障电瓷工作安全，减少事故发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于电瓷工作中的各类人员。
第二章安全教育第二条为了提高电瓷工作人员的安全意识，要求对全体电瓷工作人员进行安全教育和培训，确保每个人员都掌握安全操作技能。
第三章安全操作第三条在进行电瓷工作之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行状态；同时要将设备正确定位并进行固定，避免因设备松动而引发意外事故。
第四条电瓷工作中，要按照作业步骤和操作规程进行，并持有效证件的操作人员进行操作；在操作过程中严禁违反规程，擅自改变作业程序和顺序。
第五条在操作过程中，操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护手套、防护鞋等，并按要求清洁和维护装备，在检查发现有缺陷时及时更换。
第六条在电瓷工作中，操作人员必须经过相关培训并持证上岗，不得使用不合格的设备和工具，不得将设备和工具用于超出其设计和规定的范围，确保电瓷工作的安全和准确性。
第四章事故处理第七条在电瓷工作过程中，一旦发生事故，操作人员要立即停止操作，确保人员的安全，并按照应急预案进行处理，及时报告上级领导，开始事故调查和处理工作。
第八条在处理事故过程中，要确保现场的安全，隔离危险区域，切勿随意改变事故现场；同时要保留证据，做好事故记录和相关录像、照片等，配合安全和法律部门进行事故调查。
第九条在处理完事故后，要进行事故演练和及时总结，找出事故发生的原因，提出改进措施，并加强安全培训，避免类似事故再次发生。
第五章安全保障第十条在电瓷工作中，为确保操作人员的安全，必须配备专职安全员，负责监督操作的安全，及时发现和纠正不安全行为。
第十一条在电瓷工作现场，要设置明显的安全警示标志，标明禁止入内、危险区域等，并要保持道路和通道畅通，确保操作人员能够顺利地进入和离开现场。
第十二条对于违反安全操作规程的操作人员，要进行相应的纪律惩戒，严重者要依法追究法律责任，并取消其相应的操作资质。
环形压电陶瓷片电压安全操作及保养规程
环形压电陶瓷片电压安全操作及保养规程一、前言环形压电陶瓷片是一种常见的传感器和执行器材料，具有优异的压电性能，广泛应用于电子、机械、航空、航天、医疗、石油等领域。
操作和维护此类陶瓷片需要遵守一些基本规程，以确保人身安全和材料性能。
本文档将介绍环形压电陶瓷片的电压安全操作及保养规程。
二、环形压电陶瓷片的基本性能环形压电陶瓷片具有以下基本性能：1. 压电效应压电陶瓷片在受到外力作用时，会发生形变，同时会产生电荷。
当施加电压时，陶瓷片会发生形变。
这种效应常用于制作传感器和执行器。
2. 高韧性和高强度环形压电陶瓷片具有高韧性和高强度，能够承受较大的力和扭矩，不易破损。
3. 低热漂移环形压电陶瓷片的电性能随温度变化较小，具有较好的温度稳定性。
4. 低损耗环形压电陶瓷片具有较低的电性能损耗，能够提高材料的能量转化效率。
三、环形压电陶瓷片的电压安全操作规程为了确保环形压电陶瓷片的电压安全操作，需要遵守以下规程：1. 保持清洁在操作环形压电陶瓷片前，应该保持工作区域的清洁，并用清洁纸巾擦拭陶瓷片表面。
避免在清洁过程中使用钢丝球或其他磨料，以免划伤表面。
若需要进行更彻底的清洁，可以用洁净的酒精或水进行清洗。
2. 防止机械冲击环形压电陶瓷片不宜受到机械冲击，如跌落、摔打、碰撞等情况。
因为这些冲击会破坏陶瓷片的结构，影响其性能。
3. 避免超过额定电压和电流环形压电陶瓷片应该在其额定电压和电流下运行，避免超过其承受范围。
当超过其额定电压和电流范围，环形压电陶瓷片容易出现电气击穿和热失控等情况，造成安全隐患。
4. 确保正确连接在使用环形压电陶瓷片时，应该按照其连接方式进行正确连接。
如果使用不当，可能会损坏控制器和其他设备。
5. 保持干燥环形压电陶瓷片的电性能与环境湿度有关。
在操作环形压电陶瓷片时，保持干燥环境有利于陶瓷片的性能表现。
避免陶瓷片被雨水或其他液体浸泡。
四、环形压电陶瓷片的保养规程为了延长环形压电陶瓷片的使用寿命，需要遵守以下保养规程：1. 定期清洁环形压电陶瓷片应该定期进行清洁，避免灰尘和其他杂物沉积在其表面。
电瓷工安全操作规程
电瓷工安全操作规程为了确保电瓷工作人员的安全和提高工作效率，制定本安全操作规程，对电瓷工作人员的安全生产进行规范管理。
一、操作前的准备工作1.电瓷工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋、耐酸碱手套等。
2.检查所使用工具和设备的完好程度，确保其工作正常，不存在安全隐患。
3.了解工作现场的环境和情况，如存在有害气体、易燃易爆物品等情况，应采取相应的安全防护措施。
4.熟悉电瓷的相关操作规程、标准和工艺要求，确保按照规范进行操作。
二、操作过程的安全措施1.遵守操作规程，禁止超越自身能力范围进行操作。
2.确保通电前电器设备安全可靠，检查电源线路是否有短路、漏电等现象。
3.在进行电瓷材料的搬运和安装时，应严格按照安全操作规程进行，确保操作过程中不发生意外。
4.电瓷的质量检验和测试应在安全可靠的环境下进行，严禁在有风、雨、雷电等恶劣天气条件下进行。
5.对电瓷的加工和组装过程中产生的废料和剩余物应及时清理，保持工作场所的整洁。
三、吊装操作的安全措施1.吊装操作前，应进行安全检查，检查吊装设备的可靠性和安全性，保证吊装过程中不发生意外。
2.确认吊装对象的重量和重心，确定合适的吊装方法和设备，确保吊装平稳、安全。
3.吊装过程中，应保持严密的通讯联系，指挥员应有清晰的命令并确保被操作人员正确理解并按照指令操作。
4.吊装结束后，应进行吊装设备的检查和维护，确保设备的正常运行，避免潜在的安全隐患。
四、高空作业的安全措施1.高空作业前，应制定详细的作业方案，明确操作人员的职责和安全措施。
2.操作人员应系好安全带，确保自身安全。
3.高空作业时，应注意周围环境，防止被堆积物、工具等物体击中。
4.严禁高空作业时喧哗、争执、推搡等行为，保持作业现场的安静和秩序。
五、紧急情况的应对措施1.若发生意外事故，应立即报告相关负责人，并进行相应的紧急救护措施。
2.作业人员在执行任务过程中，发现安全隐患应当立即报告，切勿瞒报、谎报事故情况。
E53.A 系列压电控制器 用户手册说明书
版本：V4.0 日期：2020.10E53.A 系列压电控制器用户手册本文档介绍了以下产品：■ E53.A 压电控制器 1通道声明本用户手册为E53.A系列压电陶瓷控制器综合用户手册，具体使用本控制器前，请详细阅读本用户手册。
使用过程中应按手册中的说明进行操作，若存在问题，请与本公司联系，寻求技术支持。
如未按本手册操作或自行对本产品进行拆卸改造，本公司将不对由此所产生的任何后果承担责任。
请阅读以下内容，以避免人身伤害，并防止本产品或与其相连接的任何其它产品受到损坏。
为了避免可能发生的危险，本产品只可在规定的范围内使用。
请勿触摸产品及其附件的任何裸露端。
内部有高压，不得私自打开机箱。
请勿带电拔插输入线、输出线、传感器电缆。
请保持产品表面清洁及干燥、不要在潮湿或静电较大的环境下操作。
使用完毕后，关闭控制器开关前应先将输出电压清零，并将闭环状态切换为开环状态。
本手册描述的压电功率放大器是能够输出高电流的高压设备，如果使用不当会引起严重的甚至是致死的伤害。
强烈的建议您，千万不要触碰任何连接高压输出的部分。
特别注意如果您连接了除本公司以外的其它产品，请遵循通用的事故预防规程。
从事高压放大需要培训专业的操作人员。
如果电压超出PZT的可承受范围，将会对PZT造成永久损坏。
PZT两极加入电压前，必须确保PZT的正负两极接法正确，且操作电压在这个PZT允许范围内。
如果仪器的更改或维护不是专业人员进行，维护不当或因非正确使用造成的后果，本公司不承担任何责任。
更改或维护必须且只能由专业的人员进行。
在维护时，只能使用原装部件。
E53.A系列控制器机壳为散热导体，需要被安装在水平面上具有3CM空气流通面积的区域内，或者安装在具有散热装置的平面上。
垂直方向防止内部对流，不充足的气流将会引起设备过热或仪器过早损坏。
目录1.概述 (2)1.1典型特性 (2)1.2典型应用 (2)1.3订购信息 (2)2.功能框图 (2)3.产品外观 (3)4.功率计算 (3)5.接口 (4)6.尺寸图 (4)7.技术参数 (5)8.注意事项及建议 (6)9.联系我们 (6)E53.A系列压电控制器-用户手册1.1.1典型特性1通道小体积一体化设计24V（20~30V）1.5A 36W峰值电流1A平均电流60mA空载带宽10kHz输出短路保护1.2典型应用压电陶瓷驱动压电物镜驱动1.3订购信息E53.A——开环驱动器可根据用户需求定制为：① 12倍增益/-20～120V输出（默认）② 15倍增益/-20～150V输出2.模拟输入PZT4.功率计算额定功率下，输出电压/频率曲线● 平均输出功率（正弦波操作方式）Pa ≈ Upp • Us • f• Cpiezo上述公式中：Pa=平均功率[W]Upp=驱动输出的峰峰电压[V]Us=驱动电压[V]（（Vs+）-（Vs-））Cpiezo=压电陶瓷静电容量[F]f=正弦波的工作频率[Hz]200406080100120140输出电压[V ]101001000100001000001频率[Hz]3.产品外观E53.AE53.A 系列压电控制器-用户手册5. 6.尺寸图①②③④⑤⑥7.技术参数哈尔滨芯明天科技有限公司总 网 址： 邮 箱：*******************地 址：黑龙江省哈尔滨市南岗区学府路191号创业孵化产业园I2栋售后服务：邮 箱：*******************官方微信：8.注意事项及建议本产品不可以用来驱动感性负载，如果驱动感性负载可能造成产品损坏。
环形压电陶瓷片电压安全操作及保养规程
环形压电陶瓷片电压安全操作及保养规程电压是环形压电陶瓷片工作中最为重要的参数之一，正确的操作和保养是确保其正常工作和延长使用寿命的关键。
下面是环形压电陶瓷片电压安全操作及保养规程的详细介绍。
1.电压安全操作规程：1.1电压选择：在使用环形压电陶瓷片前，需要根据实际需求选择适当的工作电压。
通常情况下，环形压电陶瓷片的额定电压由制造商提供，在使用时应严格控制在额定电压范围内，避免超过其额定电压。
1.2插拔操作：在连接或断开环形压电陶瓷片时，应确保电源处于关闭状态，避免因误操作造成电流过大损坏设备。
同时，在插拔时应轻拿轻放，避免剧烈震动或撞击。
1.3过压保护：为了防止电压过大对环形压电陶瓷片造成损坏，可以安装过压保护装置。
过压保护装置可以监测电压是否超过设定的上限，并在超过时自动切断电源，保护环形压电陶瓷片免受损害。
1.4持续工作时间：环形压电陶瓷片在工作时会产生一定的热量，长时间持续工作可能导致温度过高，影响器件的性能和寿命。
因此，在持续工作时间过长时，应适当停止使用，并给予冷却。
2.电压保养规程：2.1清洁维护：环形压电陶瓷片在使用过程中可能会受到灰尘、污渍等污染物的侵蚀，影响其性能。
因此，定期对环形压电陶瓷片进行清洁，可以使用软毛刷或清洁布轻轻擦拭器件表面，注意不要用力过猛，以免损坏器件。
2.2防尘处理：在环形压电陶瓷片不工作或长时间离线时，可以使用防尘罩或防尘袋对其进行保护，避免灰尘对器件产生损害。
同时，在使用环形压电陶瓷片时，也应尽量避免将其暴露在尘土较多的环境中。
2.3电气接触保护：为了保护环形压电陶瓷片的电气连接部分免受外部环境的影响，可以使用绝缘保护套管等辅助材料将其包裹，防止潮湿、腐蚀等因素对电气接触产生影响。
2.4定期检测：定期对环形压电陶瓷片的电压进行检测，确认其工作电压是否正常，并及时发现并处理异常情况。
同时，也可以对电压保护装置和绝缘保护套管等进行定期检查和测试，确保其正常工作。
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过程控制规范HFDZ-TSD-824-035压电陶瓷过程控制规范2016－05－25发布 2016－05-31 实施无锡市惠丰电子有限公司前言本规范制定过程中参照了汽车压电陶瓷产品的性能要求、汽车压电陶瓷产品试验方法、GB/T 3389-2008《压电陶瓷材料性能测试方法》。
本规范按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编制。
本规范由无锡市惠丰电子有限公司技术部提出。
本规范由无锡市惠丰电子有限公司公司批准执行。
本规范主要起草人：田德辉、谭永光、王宝压电陶瓷产品过程控制规范1 范围本规范规定了HFDZ-TSD-824-035压电陶瓷产品(以下简称陶瓷产品)的术语和定义的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
2. 1压电陶瓷基体材料组成2.2压电陶瓷粉料性能检验要求2.3压电陶瓷产品粉料料浆颗粒度测试方法2.4压电陶瓷产品粉料松装密度测试方法2.5压电陶瓷产品银层拉拔力测试方法2.6压电陶瓷产品银层百格试验方法2.7压电陶瓷产品银层厚度检验方法2.8压电陶瓷产品银层微观结构2.8压电陶瓷产品温度系数产品测试方法2.9压电陶瓷表面能测试标准2.10压电陶瓷产品跌落试验标准2.11压电陶瓷产品外观缺损标准2.12压电陶瓷产品高、低温测试标准2.13压电陶瓷产品跌落试验标准2.14压电陶瓷清洁度测定一般规定(JB/T9058-1999)2.15压电陶瓷产品性能出厂要求2.16压电陶瓷产品外观要求2.17压电陶瓷包装要求2.18压电陶瓷产品标签或条形码要求2.19压电陶瓷产品运输或贮存要求3 术语和定义3.1 稳定状态是压电陶瓷的性能达到稳定的出货状态。
在此状态下，压电陶瓷的性能符合客户及出厂的要求。
3.2额定工况是标定和检验压电陶瓷片在稳定状态下电性能转换的能力的条件。
4技术参数4.1陶瓷基体材料组成成分5粉料性能检验要求序号性能参数名称符号原材料性能检验要求表允许公差L1 P-32 P-33 P-41 P-42 P-43 P-44A1 机电耦合系数k p0.61 0.63 0.65 0.56 0.58 0.61 0.60 ±6％2 自由相对电容率1450 1900 2000 1050 1300 1700 1400 ±12.5％3 介质损耗tgδ0.005 0.015 0.020 0.005 0.006 0.005 0.005 ≤4 压电应变常数（x10-12m/v或C/N）d33350 410 430 250 290 330 320 ±12.5％5 机械品因素Q m1400 85 75 500 500 1100 600 ±20％6 频率常数（Hz/m）N d2200 2090 1950 2250 2200 2100 2200 ±5％7 密度（x103kg/m3) ρ7.68 7.68 7.80 7.60 7.60 7.60 7.60 ±0.2％表一序号性能参数名称符号原材料性能检验要求表允许公差P-44B P-48 P-51 P-52 P-53 P-61 P-811 机电耦合系数k p0.60 0.59 0.65 0.64 0.68 0.53 0.53 ±6％2 自由相对电容率1550 1300 2500 3500 4200 1100 1080 ±12.5％3 介质损耗tgδ0.005 0.005 0.020 0.020 0.020 0.008 0.004 ≤4 压电应变常数（x10-12m/v或C/N）d33320 300 510 575 590 320 240 ±12.5％5 机械品因素Q m500 600 70 65 65 800 1000 ±20％6 频率常数（Hz/m）N d2190 2200 2000 1940 1950 2350 2300 ±5％7 密度（x103kg/m3) ρ7.60 7.60 7.60 7.60 7.50 7.60 7.60 ±0.2％注：1、表中的性能参数指标除密度外，均为极化后十天的测量值；2、用户对材料性能有特殊要求时，可进行商讨。
抽样工艺要点：1、标准样件外形尺寸：Φ（20±0.5）x（1.50±0.10)mm2、标准样件压制模具：Φ23.4x50 mm3、标准样件成型压力：1.8吨/cm2（10吨半自动1#机8.0吨）4、标准样件电极尺寸：Φ（19±0.1）mm6料浆颗粒度测试方法6.1取二次料料浆一小袋约20g左右，交给测量人员对颗粒度进行测量。
6.2测量前仪器需校验，然后打开电脑上测量程序，调整好焦距。
6.3将样品缓缓加入循环池中，观察显示屏上遮光率的变化，遮光率控制在10%~20%内(13%~16%为最佳）6.4点击连续测试，选中平均值后保存和打印，需打印保存三组测试数据和多组数据的比拟数据，并保存。
7粉料松装密度测试方法7.1量具：标准量杯、刮刀、电子称。
7.2测量方法：用标准量杯，根据不同目数，在周转箱内取样，装满量杯需溢出，用非磁性刮刀，水平刮平粉料，不要挤压粉料，并且注意不要摇动和震动量杯，刮平粉料后轻敲量杯，使其振实一些，以免在挪动过程中粉料溢出并保证杯子外部不粘粘有粉料，然后放在电子称上称重（电子称精度0.01g），测量三次取平均值。
7.3测量值：毛重减杯重除以容积。
8银层拉拔力测试方法8.1电焊预热：将电烙铁预热到420℃，用3mm的烙铁头在标签纸上烫一个3mm的圆圈。
8.2清理银层表面、搪锡：①1.将银层便面清理干净，无杂质，灰尘；②在试样的电极焊接面上和金属引线与焊接的一段涂上焊剂，并搪锡，将铜丝垂直于元件焊点上，电焊贴住铜丝，使铜丝受热进入元件上的焊料里，存放于室内6小时以上。
8.3拉力测试：用0-10KG推、拉力测试仪，先校零位后将铜丝一端挂在仪器顶端，（如左图）开始用力拉焊接点，拉断后读取拉力值，银层拉拔力≥3KG为合格。
9 银层百格测试标准9.1测试依据：参考GB-19286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验9.2操作步骤：②百格刀在银层印刷产品表面，纵横各画出11条划线，划线长度约为20MM，深度以划破银层为宜。
②用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物清除干净。
③准备好长度约为75MM的3M胶袋（型号为610#）④将3M胶带的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百格上面，然后用手指轻轻触压，确保胶袋与产品之间无残留气泡。
在产品的其它平面部位，重复上述测试2次。
⑤压平后，等待90±30秒，然后左手压住产品，右手捏住胶带的自由端，反方向180度迅速撕除3M胶带。
⑥仔细检查百格上涂层脱落情况，如果涂层脱落面积小于5%以下，则判定为附着性OK，否则为NG。
10银层厚度测试方法10.1 被银前，取5片裸片，在外圆用刻刀刻好编号，均匀做好4个记号，顺时针方向测量产品厚度，测量的4个点并依次记录测量值，如下图：10.2将刻好记号的产品进行印银操作。
10.3将烘好银刻记号的产品按顺时针方向测量并记录测量值。
10.4将渗好银的产品，在测微仪上测量产品记号点厚度并记录，（如下图）用渗银后产品厚度值减去裸片厚度值，计算出银层厚度，汽车产品银层厚度4-10um为合格，非汽车内产品2-6um为合格。
11压电陶瓷产品银层微观结构测试方法11.1银浆贮存条件：必须放在恒温环境下贮存。
11.2印银后产品进行高温烧银，烧银温度一般在720-820℃之间，客户有特殊要求的除外。
11.3烧完银后的产品在1000X显微镜观察银层微观结构，如下图：普通氧化银浆烧银后银层微观结构不连续（对银层厚度有要求的产品不能使用该银浆）分子银浆烧银后银层微观结构，连续无孔洞，完好（产品有银层厚度的产品使用此银浆符合要求）12压电陶瓷产品温度系数试验标准12.1 在交货前，压电陶瓷片性能100%测试是必要的。
在测试中，有效机电耦合系数和电容量必须测量。
对于每一个批次，至少随机抽32个产品必须采取随机抽样和标记。
此外，所测量的场值分布（以0.01）和C0的交付批已被记录在案（包括统计数据Cp/Cpk）与批量发送。
12.2测试程序和能力：能力是在频率为1KHz测电容不得更改超过5%，从它的初始值为3000 N预应力时（相当于S。
M扭矩对爆震传感器组件）。
12.3有效机电耦合系数要确定有效的机电耦合系数，串联和并联谐振频率必须测量。
测量应在接触点之间进行，而无需显着影响的自由振荡。
有效的机电耦合系数计算，使用以下公式：f p 2 f s 2Kefff p 2具有FP =并联谐振频率（约50 kHz）FS =串联谐振频率在（约50 kHz）测量装置的设计必须达到0.005的重复性。
测量设备的输入阻抗不应超过下列值：Cinput＜50 PFrinput > 1米12.4老化压电陶瓷的老化是仅在特定的限制。
这个测试必须应用于每一个新材料组成的至少50个产品。
为了验证适当的老化行为，下面的测试必须应用：压电陶瓷环应卸下：申请1000次热循环的温度：上限温度+160°C；0.5 H低温–40°C ；0.5 H温度速度1.5°C／min和2.5°C /分钟之间；总周期时间约4小时20分钟在这些试验中，对压电陶瓷特性的变化不得超过以下值：机电偶合的初始值的能力<±3%变化；改变有效机电耦合系数＜±初始值的5%。
12.5温度系数的测量测定了压电陶瓷参数的温度稳定性，对每种新材料组成的至少50个样品进行测定。
测量是在极化后10天后的产品做样品。
参考温度应在20°C和25°C之间。
由于非线性性能的温度系数必须被确定为最小和最大工作温度。
温度系数必须用以下公式计算：C0（Tmax）是在最大温度C0容量（Tmin）是容量在最低温度Keff（Tmax）是有效机电耦合系数Keff最大温度（Tmin）是有效机电耦合系数在最低温度。
最高温度是最高温度（Tmax = +160°C）；最低气温是最低温度（Tmin＝-40°C）；TREF是参考温度（20°C< TREF＜25°C）在测量过程中，温度必须稳定在1个以内。
13.压电陶瓷表面能测试要求13.1概述：表面能是一个描述元件表面洁净度的一个参数，这不是唯一能证明元件表面是否能充分附合粘接特性的要求。