镗床液压系统设计 液压专业 本科毕业论文

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数控镗铣床变速操纵机构及液压平衡系统毕业设计

数控镗铣床变速操纵机构及液压平衡系统毕业设计

数控镗铣床变速操纵机构及液压平衡系统设计摘要本文着重对数控镗铣床的主轴箱变速操纵机构和液压平衡系统两个部分做了研究和设计。

在对变速操纵机构的设计中,对其工作原理进行分析。

依据传动轴的安装、齿轮在轴上的布置和排列、相啮合齿轮的宽度进行机构整体设计。

对液压系统的设计中先考虑主轴箱与平衡液压缸的连接,完成两者之间连接结构的初步设计;对液压系统进行分析设计,完成了液压缸的结构和参数设计、液压缸稳定性的校核、液压系统的性能验算等工作。

关键词:变速操纵机构;液压平衡系统;平衡液压缸The design of the speed change and controls mechanism and hydraulic balanced system of numerical controlboring-milling machineAbstractThe thesis focuses on researching and designing the spindle box in speed change and controls mechanism and hydraulic balanced system of numerical control boring-milling machine. In the design of speed change and controls mechanism, and analyze its principle to make it meet requirements, then designed entirety of the mechanism accordance with installation of the transmission shaft,configuration and lacing of gear on the axis,width of gears which are meshes with each other. In the design of hydraulic system, the link of main spindle box and balancing hydraulic cylinder have been taken into account, the preliminary structural design was finished; according to analyze and design hydraulics system, the design of the structures and parameters of the hydraulic cylinder, stability check criterion of hydraulic cylinder, the calculation of hydraulic system’s behavior was finished.Key words: the spindle box in speed change and controls mechanism;hydraulic balanced system;balanced hydraulic cylinder目录摘要Abstract1 绪论 (1)1.1 数控镗铣床概述 (1)1.2 数控镗铣床的结构组成 (1)1.3 数控镗铣床的发展动向 (2)1.4 液压技术 (3)1.4.1 液压技术的现状及其发展 (3)1.4.2 液压技术的特点 (3)2 数控镗铣床变速操纵机构设计 (4)2.1 主轴箱变速操纵机构工作原理 (4)2.2 主轴箱变速操纵机构中传动轴的安装 (5)2.3 齿轮在轴上的布置和排列 (5)2.4 相啮合齿轮的宽度 (5)3 液压平衡系统设计计算 (6)3.1 负载分析 (6)3.2 负载图和速度图的绘制 (7)3.3 液压缸主要参数的确定 (8)3.3.1 初选液压缸的工作压力 (8)3.3.2 计算液压缸的尺寸 (8)3.3.3 活塞杆稳定性校核 (9)3.3.4 求液压缸的最大流量 (10)3.3.5 绘制工况图 (10)3.4 液压平衡系统图的拟定与回路分析 (11)3.4.1 液压平衡系统图的分析 (11)3.4.2 液压平衡系统原理分析 (12)3.5 液压元件的选择 (12)3.5.1 确定液压泵的型号及电动机功率 (12)3.5.2 选择阀类元件及辅助元件 (13)3.6 液压系统的性能验算 (13)3.6.1 压力损失及调定压力的确定 (13)3.6.2 系统的发热与温升 (15)4 平衡液压缸设计 (16)4.1 液压缸的组成 (16)4.2 平衡液压缸的计算 (18)4.3 平衡液压缸与主轴箱的连接 (19)5 结论 (20)参考文献致谢数控镗铣床变速操纵机构及液压平衡系统设计1 绪论1.1 数控镗铣床概述图1-1 立式数控镗铣床实物图图1-2 卧式数控镗铣床实物图数控镗铣床也称“加工中心”机床,是一种新型机床,是一种具有自动换刀装置和任意分度数控转台的点位-直线数字控制机床。

卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计精选文档

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卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-兰州工业学院毕业设计(论文)题目:卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计系别机械工程系专业机电一体化班级姓名学号指导教师(职称)朱琪(副教授)日期兰州工业学院毕业设计(论文)任务书机械工程系 2013 届机电一体化技术专业毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)题目卧式钻镗两用组合机床液压系统设计课题内容性质理论研究/实验研究 /工程技术研究/软件开发课题来源性质结合教师科研课题/教师收集的结合生产实际的课设计/论文题/学生自立课题校内(外)指导职称工作单位及部门联系方式教师朱琪副教授兰州工业学院机械工程系一、题目说明(目的和意义):毕业设计是学生在校结束了全部理论课程和相应实践教学环节后进行的一项大型综合性实践教学环节,是学生在能将所学理论知识全面应用并结合理解实际问题的工程实践过程中不可或缺的、较系统的工程化训练,是完成工程师初步训练的重要步骤。

通过毕业设计,学生应达到以下基本要求:1、具有综合应用所学理论知识和实践技能,初步解决本专业范围内的工程技术问题的能力,善于应用新技术、新工艺、新材料。

2、具有查阅科技文献资料、使用各种标准、手册以及独立工作、创新的能力。

3、深刻认识理解联系实际的工作作风对技术人员的重要性。

二、设计(论文)要求(工作量、内容):设计一台卧式钻镗两用组合机床液压系统,完成8个Φ14mm孔的加工进给传动。

该系统工作循环为:快速前进→工作进给→快速退回→原位停止。

原始数据:⑴快进快退速度约为s;⑵工进速度可在~s范围内无极调速;⑶最大行程为400mm,工进行程为180mm;⑷最大切削力为18KN;运动部件自重为25KN;⑸启动换向时间为;⑹采用平导轨,静摩擦系数,动摩擦系数。

主要要求:要求根据系统的工作要求,进行工况分析和计算,拟定方案,确定液压传动系统,计算和选择液压元件,并进行系统的验算,确定合理的液压系统结构,绘制相关工作图并编制技术文件。

毕业设计卧式双面钻、镗专用机床液压系统

毕业设计卧式双面钻、镗专用机床液压系统

成都工业学院毕业设计(论文)设计(论文)题目:卧式双面钻、镗专用机床液压系统摘要液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一,特别是近年来与微电子、计算机技术结合,使液压技术进入了一个新的发展阶段,机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。

在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。

作为数控技术应用专业的学生初步学会液压系统的设计,熟悉分析液压系统的工作原理的方法,掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。

本论文主要阐述了主要阐述了卧式双面钻、镗专用机床液压系统,能实现的工作循环是:机床工作循环定位→夹紧→快进→工进→死挡铁停留→快退→松开→拔销→原位停止。

液压系统的设计包括系统工况分析,拟定液压系统原理图,液压元件的计算和选择以及液压系统的性能验算、液压缸主要零部件的设计及其结构设计。

关键词:液压系统液压传动液压元件Abstracttechnology in machinery and equipment, especially in recent years combined with microelectronics, computer technology, hydraulic technology has entered a new stage of development, mechanical, electrical, hydraulic, gas integration is the development of machinery and equi Hydraulic drive technology is one of the fastest growing pment today. Has been widely referenced in the CNC machining equipment hydraulic technology. As technology students learn hydraulic numerical control system design, familiar with the working principle of the method of analysis of hydraulic systems, control and selection of hydraulic units and hydraulic systems maintenance and repair is necessary.This thesis mainly expounds mainly elaborated the horizontal double auger, special boring machine hydraulic system, can realize the work cycle is: positioning and clamping machine work cycles to fast-forward, workers enter - die block iron stay - fast back to loosen, pull out the pin - stop in situ. Working condition of hydraulic system design including the system analysis, draw up the hydraulic system schematic diagram, calculation and selection of hydraulic components and hydraulic system performance calculation, the design and the structure of the major parts of the hydraulic cylinder design.Key words: hydraulic system hydraulic transmission hydraulic components.目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1液压传动的发展概况 (1)1.2液压传动在机械行业中的应用 (2)1.3液压机的发展及工艺特点 (3)1.4液压系统的基本组成 (4)1.5 液压传动的定义 (4)1.6液压传动的优缺点 (5)第2章设计任务 (6)2.1要求 (6)2.2功能分析、需求设计 (6)第3章液压系统的性能和参数的初步确定 (7)3.1运动分析 (7)3.2液压缸的负载分析 (8)3.2.2导轨摩擦阻力计算 (8)3.2.3惯性力计算 (8)3.2.4工作负载计算 (9)3.2.5重力 (9)3.2.6液压缸密封摩擦阻力计算 (9)3.3液压系统主要参数计算和工况图的编制 (10)3.3.1预选系统设计压力 (10)3.3.2计算液压缸主要结构尺寸 (10)3.3.3确定夹紧缸的内径和活塞杆径 (11)3.3.4编制液压缸的工况图 (11)第4章液压系统的选择和方案的拟定 (13)4.1制定液压回路方案 (13)4.1.1调速回路 (13)4.1.2快速运动回路与速度换接回路 (13)4.1.3油源形式 (14)4.1.4压力控制回路 (15)4.1.5定位夹紧回路 (15)4.1.6辅助回路 (15)4.2拟定液压系统图 (15)第5章各液压元件的计算和选择 (18)5.1液压泵及其驱动电机计算与选定 (18)5.1.1液压泵的工作压力的计算 (18)5.1.2液压泵流量计算 (18)5.1.3液压泵规格的确定 (18)5.1.4确定液压泵驱动功率及电机的规格、型号 (19)5.2液压控制阀的选择 (19)5.3管道尺寸 (21)5.4油箱容量 (21)第6章液压系统性能的验算 (22)6.1回油路中的压力损失 (22)6.2液压泵工作压力 (23)6.3估算系统效率、发热和温升 (23)6.3.1计算系统效率 (23)6.3.2计算系统发热功率 (24)第7章液压缸的设计 (25)7.1液压缸工作压力的确定 (25)7.2液压缸的注意尺寸参数的确定 (25)7.3液压缸行程s的确定 (25)7.4液压缸油口尺寸的确定 (25)7.5液压缸的结构设计 (25)7.6最小导向长度的确定 (26)7.7缸体长度的确定 (27)7.8液压缸的结构设计 (27)7.9缸筒与缸盖的连接形式 (27)7.10活塞 (27)7.10.1活塞的结构形式 (28)7.10.2活塞与活塞杆的连接 (28)7.10.3活塞的密封 (28)7.10.4活塞材料 (28)7.11缸筒 (28)7.12排气装置 (29)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)第1章绪论1.1液压传动的发展概况液压传动相对于机械传动来说,它是一门新学科,从17世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理,18世纪末英国制成第一台水压机算起,液压传动已有2~3百年的历史,只是由于早期技术水平和生产需求的不足,液压传动技术没有得到普遍地应用。

设计一台钻镗两用组合机床的液压系统.

设计一台钻镗两用组合机床的液压系统.

攀枝花学院本科课程设计(论文)[钻镗两用组合机床液压系统]学生姓名:学生学号:院(系):机械工程学院年级专业: 09机制一班指导教师:副教授2012年6月攀枝花学院本科学生课程设计任务书注:任务书由指导教师填写。

目录绪论.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

1 钻镗液压机床的设计 (2)1.1机床的设计要求 (2)1.2 机床的设计参数 (2)2 执行元件的选择 (3)2.1分析系统工况 (3)2.1.1工作负载 (3)2.1.2惯性负载 (3)2.1.3阻力负载 (3)2.2负载循环图和速度循环图的绘制 (4)2.3主要参数的确定 (5)2.3.1 初选液压缸工作压力 (5)2.3.2 确定液压缸主要尺寸 (5)2.3.3 计算最大流量需求 (7)3 拟定液压系统原理图 (9)3.1 速度控制回路的选择 (9)3.2 换向和速度换接回路的选择 (9)3.3 油源的选择和能耗控制 (10)3.4 压力控制回路的选择 (12)4 液压元件的选择 (14)4.1 确定液压泵和电机规格 (14)4.1.1计算液压泵的最大工作压力 (14)4.1.2计算总流量 (14)4.1.3电机的选择 (15)4.2 阀类元件和辅助元件的选择 (15)4.2.1.阀类元件的选择 (15)4.2.2过滤器的选择 (16)4.2.3空气滤清器的选择 (17)4.3油管的选择 (17)4.4 油箱的设计 (18)4.4.1油箱长宽高的确定 (18)4.4.2隔板尺寸的确定 (19)4.4.3各种油管的尺寸 (19)5 验算液压系统性能 (20)5.1验算系统压力损失 (20)5.1.1判断流动状态 (20)5.1.2计算系统压力损失 (20)5.2验算系统发热与温升 (23)6 设计总结 (25)7 参考文献 (26)绪论随着科学技术和工业生产的飞跃发展,国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。

机械工程及自动化专业毕业设计论文-数控龙门镗铣床液压站设计

机械工程及自动化专业毕业设计论文-数控龙门镗铣床液压站设计

1前言1.1选题背景及意义数控龙门铣镗床是采用当代机械、电气、液压等新技术设计制造的通用机床。

其数控系统采用国外先进的数控系统,可实现四轴控制,任意三轴联动。

该机床适用范围大、功能广泛,是具有较高加工能力的通用金属切削机床。

方滑枕前端可安装直角铣头、万能铣头等附件,使机床不仅能实现大直径及大平面的切削,而且能加工很多工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口;具有很强的铣削、镗孔、钻孔功能。

如果配合回转台使用,可在一次装夹内完成多面加工。

采用数控平旋盘加装特殊刀杆,可加工直径范围较大,角度范围较宽的锥孔工件。

它主要用于镗削大中型零件的孔,同时还可以完成钻、扩、铰、铣平面等多工序加工,主要由底座、立柱、横梁、拖板、滑枕、变速箱、主轴头、液压站等组成。

液压站各输送支管安装有齿轮泵,齿轮泵安装有电机,在齿轮泵输出端有单向阀、溢流阀、电磁阀快、高压滤油器、压力继电器、测压接头等。

液压油通过叶片泵加压后,由电磁阀控制使输出管道的油压达到相应设备的要求,其保证油缸动作力度到位的同时,动作快速准确。

与传统的机组相比,各设备的液压部分是关联的,即油缸直接与总由泵的输送管连接,通过总油泵控制阀块控制输油管道的油压来实现对油缸的控制。

由于输送管道长,液压在输送管的末端压力易泄放,从而导致油缸动作的力度减弱,动作滞后,由于整个机组与总油泵的距离远近不一,这样会导致整个机组工作步骤不一致。

另外在本液压站上还加装了油冷机,能够保证液压油的正常工作温度。

1.2 液压技术的国内外研究现状本文主要从液压叶片泵和液压阀集成两方面阐述国外的技术现状,液压叶片泵具有节能、低噪声和先进的控制技术。

很多著名企业如威格士、Parker、ATOS、油研等都积极从事变量叶片泵的开发和推广应用,变量叶片泵已成为液压系统的关键元件,它的发展可以使液压系统向高压发展,提高效率,提高功率密度,变量泵的多种变量控制方式可以减少液压系统的控制阀类元件,简化系统,另一方面人们也更关注变量柱塞泵的低噪声和高可靠性。

钻镗专用机床液压系统设计

钻镗专用机床液压系统设计

钻镗专用机床液压系统设计本文主要介绍了钻镗专用机床液压系统的设计。

液压系统作为一种重要的传动系统,具有传递动力大、易实现无级调速、运行平稳等特点,在机床制造业中得到了广泛应用。

本文设计了一种钻镗专用机床液压系统,旨在提高钻镗加工的效率和精度,并降低操作难度和能耗。

一、设计需求在进行液压系统设计之前,首先需要明确钻镗专用机床的主要工艺流程和性能参数。

钻镗专用机床主要用于对工件进行高精度孔的加工,主要包括钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等工艺。

考虑到这些工艺对液压系统的要求,本次设计主要需要满足以下需求:1.提供稳定的主轴运动,以确保钻孔、铰孔和镗孔的精度;2.能够实现快速进给和精确微调,以提高加工效率;3.具备有效的冷却和润滑系统,以降低刀具磨损和设备故障率;4.操作简单,安全可靠,降低操作难度;5.节能环保,减少能耗。

二、设计方案根据上述需求,我们设计了一种钻镗专用机床液压系统,主要包括以下组成部分:1.液压泵:提供液压油的动力来源,可根据实际需求选择定量液压泵或变量液压泵。

2.液压缸:执行元件,用于推动主轴箱进行孔加工。

根据加工需求,可选择单活塞杆液压缸或双活塞杆液压缸。

3.控制阀:控制液压油的流向和流速,从而实现不同的动作和调节精度。

本次设计选用方向阀和压力阀。

4.冷却润滑系统:通过将液压油与冷却润滑剂混合,有效降低油温和提高润滑效果,包括冷却器和润滑剂搅拌器等。

5.液压油箱:储存液压油,并去除其中的杂质和气体。

同时,液压油箱还具有调节油温和油位等功能。

6.液压管路和连接件:用于连接液压系统中各个元件,保证液压油的传输和密封效果。

三、具体设计1.动力源选择:考虑到钻镗专用机床的性能参数和实际需求,我们选用变量式液压泵作为动力源。

这种泵具有良好的节能性和负载适应性能。

2.执行元件设计:液压缸作为执行元件,需要具备一定的推力和速度调节能力。

我们选用双活塞杆液压缸,以实现更稳定的动力输出。

3.控制阀选用:在本次设计中,我们选用方向阀和压力阀进行控制。

钻、镗两用组合机床液压系统的设计(二)毕业设计

钻、镗两用组合机床液压系统的设计(二)毕业设计

钻、镗两用组合机床液压系统的设计(二)毕业设计
2.液压系统组成
液压系统主要由以下组成部分构成:液压泵、液压缸、液压阀、压力表等。

在这些部
件中,液压泵是液压系统的重要原件,其主要作用是将机床所需的液体压力转换为动能,
供液压系统的其他部件使用。

液压缸是液压系统中的执行部件,其主要功能是根据系统的
压力变化,控制机床设备的运动、位置、速度等参数。

液压阀则是液压系统中的控制部件,其主要用途是根据操作员的指令,调节系统的压力、流量等参数,以控制液压缸的运动状态。

3.液压系统设计原则
设计一个合理稳定的液压系统,需要遵循以下原则:
(1)在设计过程中,需根据机床的工艺特点,合理选择液压泵、液压缸等液压装置的型号、规格。

(2)在进行设计时,需要对液压管路的长度、直径、弯曲处的变形程度等进行考虑,以确保系统的流通性与稳定性。

(3)需要根据液压系统的工作压力与流量,确定合适的液压阀的类型、规格、数量。

(4)在液压系统设计后,需要进行系统试验,以检验其稳定性、运行正常性、各部件的适用性等。

5.结论
本文通过对钻、镗两用组合机床液压系统的设计研究,得出了一系列液压系统方案和
设计原则。

在液压系统方案选择过程中,应结合机床的工艺特点、液压泵的选型、液压管
路的布置、液压阀的安装、液压油的使用等因素,并严格遵循相关液压系统设计标准,以
确保长期稳定、可靠的机床工作状态。

数控机床液压系统设计大学本科毕业论文

数控机床液压系统设计大学本科毕业论文

数控机床液压系统设计大学本科毕业论文数控机床液压系统毕业论文摘要本论文针对目前国内外数控车床的现状、发展动态和发展方向及其在现代工业中的重要作用,运用液压元件的基本理论,对其主关键结构液压系统箱进行了原理分析和优化设。

根据设计的实际需要,对车床液压系统开展研究,并对液压系统的结构元件和液压控制系统的结构进行了优化设计。

并介绍了一种在三爪卡盘上加装摆动式液压缸和平面螺旋机构的螺旋摆动式液压缸增力机构的结构。

叙述了主要的设计步骤和参数的确定。

关键词:数控车床液压油泵液压油缸液压控制阀三爪卡盘性能分析参数优化设计IAbstractThe present paper in view of the present domestic and foreign numerical control lathe present situation, the development tendency and the development direction and in the modern industry vital role, the utilization hydraulic unit basic theory, has carried on the static analysis and the optimized design to its important structure lathe bed, then achieved the instruction designs and enhances the numerical control lathe technical performance the goal.According to the design actual need, the method of hydraulics systems used in the actual project the related theory and the realization principle has carried on the elaboration, and has carried on the lathe bed champing and drive module design as well as the optimized design.The research process mainly divides into hydraulic system analysis and hydraulic control of the optimization designs,obtained the lathe bed static stress and the strain, and has carried on the optimized design to the lathe bed structure, has carried on a more scientific appraisal to the product.Key word:Numerical control lathe ;Hydraulic pumps ;Hydraulic cylinders ;control valves;performance analysis ;Optimized designII目录摘要 (I)Abstract ............................................................................................ II 第一章概论. (1)1.1 液压技术的历史发展 (1)1.2 国内数控车床的现状和发展前景 (1)1.3研究的对象和研究的方法 (3)第二章液压系统的组成 (4)2.1液压系统组件的设计步骤 (4)2.2 技术参数确定 (4)2.3主传动系统方案的确定 (5)2.4液压系统结构设计 (5)2.5拟定液压传动系统图 (6)第三章液压站的设计 (9)3.1液压缸的参数及设计 (9)3.1.1液压缸的分类 (9)3.1.2液压缸的主要参数 (9)3.1.3 液压缸的设计和计算 (11)3.2 液压缸主要零件的材料和技术要求 (11)3.2.1 缸体 (11)3.2.2 活塞 (11)3.2.3活塞杆 (12)3.2.4活塞杆直径的计算 (12)3.3 液压泵 (13)3.3.1液压泵概述 (13)3.3.2液压泵的安装方式 (13)3.3.3液压泵的选择 (13)3.3.4电动机与液压泵的连接方式 (14)3.4 液压油箱 (14)3.4.1液压油箱的作用 (14)3.4.2液压油箱的外形尺寸 (15)3.4.3液压油箱的结构设计 (15)3.5集成化设计 (16)3.6化的工作要求 (16)第四章三爪卡盘的设计 (17)4.1夹具的特点 (17)4.2夹具的基本结构和原理 (20)4.3三爪卡盘螺旋摆动式液压缸增力机构的结构和原理 (21)4.4主要参数确定与结构计算 (22)4.5夹具在安装和操作时应注意的事项······················错误!未定义书签。

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摘要面对我国经济近年来的快速发展,机械制造工业的壮大,在国民经济中占重要地位的制重造业领域得以健康快速的发展。

制造装备的改进,使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化,尤其是孔加工,其在今天的液压系统的地位越来越重要。

镗床液压系统的设计,除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外,还必须符合体积小、量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。

液压系统的设计主要是根据已知的条件,来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。

综上所述,完成整个设计过程需要进行一系列艰巨的工作。

设计者首先应树立正确的设计思想,努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。

同时,还要坚持理论联系实际,并在实践中不断总结和积累设计经验,向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习,不断发展和创新,才能较好地完成机械设计任务。

关键词:液压缸;液压泵;换向阀AbstractFaced with China's rapid economic development in recent years, mechanical manufacturing industry growth, play a significant role in the national economy was healthy and rapid development of the field of heavy industry. Improvement of the manufacturing equipment, making various types of machining process as an important equipment manufacturing industry equipment has many new changes, especially the hole, it is becoming more and more important in today's hydraulic system.Hydraulic system design of boring machine, in addition to meeting the host provided for in action and performance requirements, must also comply with the small volume, light weight, low cost, high efficiency, simple structure, reliable working, convenient operation and maintenance, and other generally recognized principles of universal design. Design of the hydraulic system is based mainly on a known condition, programme of work to determine the hydraulic, hydraulic pumps and hydraulic flow, pressure, and other elements of design.To sum up, a series of hard work through the design process needed. Designers should first establish a correct design, efforts to acquire advanced knowledge of science and technology and science of dialectical thinking method. At the same time, we must persist in integrating theory with practice, and constantly sum up and design experience accumulated in the practice, to the fields of science and technology workers and workers engaged in the production, continuous development and innovation in order to better complete mechanical design tasks. Keywords: hydraulic cylinder, and hydraulic pump valve目录摘要 (6)Abstract ............................................................................................... 错误!未定义书签。

第1章液压传动概述 (8)1.1 液压传动的工作原理及组成 (8)1.2 液压传动的特点 (9)1.3 液压工作的介质 (10)第2章总评方案 (12)2.1 工况分析 (12)2.2 确定液压系统方案 (13)第3章确定主要参数 (17)3.1 计算液压缸的尺寸流量 (17)3.2 计算液压泵的电机功率 (20)3.3 液压泵的气穴、噪声 (23)第4章选择液压元件 (25)4.1 选择阀的类型 (25)4.2 选择液压元件确定辅助装置 (26)总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第1章液压传动概述液压气动技术是机械设备中发展最快的技术之一。

特别是近年来与微电子、计算机技术相结合,使液压气动技术进入了一个新的发展阶段。

目前,已广泛应用在工业各领域。

由于近年来微电子、计算机技术的发展,液压、气动元器件制造技术的进一步提高,使液压气动技术不仅作为一种基本的传动形式上占有重要地位,而且以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段。

1.1 液压传动的工作原理及组成工业各部门使用液压传动的出发点是不尽相同的:如工程机械、压力机械是利用它们在传递动力上的长处;航空工业是利用其结构简单、体积小、重量轻、输出功率大的特点;机床是利用它们在操纵控制上的优点,利用其能在工作过程中实现无级变速,易于实现频繁的换向,易于实现自动化等。

液压传动的工作原理:液压传动是利用液体的压力能来传递动力的一种传动式,液压传动的过程是将机械能转换和传递的过程。

1.1.1液压系统的组成液压系统除工作介质外有下列四部分组成。

(1)动力装置将原动机的机械能转换为液体压力能的装置,如千斤顶中的在手动柱塞泵;(2)执行装置将液压泵输入的液体压力能转化为机械能的装置。

执行元件有液压缸和液压马达等;(3)控制调节装置用来控制和调节液体的压力、流量和流动方向的装置。

控制元件有压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀等;(4)辅助装置除上面以外的其他装置。

如各种管接件、油管、油箱、过滤器、蓄能器、和压力表等。

1.2 液压传动的特点1.2.1液压传动的优点1.液压传动装置运动平稳,反应快,惯性小,能高速启动,制动和换向。

2.在同等功率情况下,液压传动装置体积小,重量轻,结构紧凑。

例如同功率液压马达的重量只有电动机的10%-20%。

3.液压传动装置能在运行中方便的实现无及调速,且调速范围最大可达1:2000(一般为1:1000)。

5.操作简单方便,易于实现自动化。

当它电气联合控制时。

能实现复杂的自动工作循环和远距离控制。

6.易于实现过载保护。

液压元件能自行润滑,使用寿命较长。

7.液压元件实现了标准化、系列化、通用化,便于设计、制造和使用。

1.2.2 液压传动的缺点1.液压传动不能保证严格的传动比,这是由于液压油的可压缩性和泄露造成的。

2.液压传动对油温变化较敏感,这会影响它的工作稳定性。

因此液压传动不宜在很高或很低的温度下工作,一般工作温度在-15℃~60℃范围内较合适。

3.为了减少泄露,液压元件在制造精度上要求较高,因此它的造价高,且对油液的污染比较敏感。

4.液压传动装置出现故障时不易查找原因。

5.液压传动在能量转换(机械能—压力能—机械能)的过程中,特别是在节流调速系统中,其压力、流量损失大,故系统效率低。

6.液压传动在能量转换的过程中,其压力、流量损失大,故系统效率低。

1.3 液压工作的介质1.3.1 物理性质1.密度单位体积的液体质量称密度。

矿物油型液压油在15℃时的密度为900㎏/m 3左右,在实际使用中可以认为不受温度和压力的影响。

2.可压缩性和膨胀性液体受压力的作用而使体积发生变化的性质称为液体的可压缩性。

液体受温度的影响而使体积发生变化的性质成为液体的膨胀性。

体积为V 的液体,当压力变化量为△p 时,体积的绝对变化量为△V ,液体在单位压力变化下的体积相对变化量为k=-vv ∆∆p 1 式中,k 称为液体的体积压缩系数。

因为压力增大时液体的体积减少所以上式右边加一负号,以使k为正值。

液体体积压缩系数的倒数称为液体的体积弹性模量,用K 表示。

即 p vv ∆∆-==K κ1体积弹性模量K 表示液体产生单位体积相对变化量时所需要的压力增量。

在使用中,可用K 值来说明液体抵抗压缩能力的大小。

液压油的可压缩性对液压传动系统的动态性能影响较大,但当液压传动系统在静态下工作时,一般可以不予考虑。

1.3.2 对液压工作介质的要求(1)有适当的黏度和良好的黏温特性;(2)氧化安定性和剪切安定性好;(3) 抗乳化性、抗泡沫性好;(4)质地纯净,杂质少;(5)有良好的润滑性;(6)对人体无害,成本低。

正确合理地选用工作介质,对于保证液压系统正常工作、延长使用寿命、提高工作可靠性、防止事故发生等都有非常重要的影响。

液压油液的选用,首先根据液压传动系统的工作环境和工作条件来选择合适的液压油类型,然后再选用液压油的黏度。

第2章总评方案2.1 镗床的工况分析分析镗床液压系统的工况:首先,根据已知条件,绘制运动部件速度循环图。

如下图所示,然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。

负载循环图液压缸所受外负载F包括三种类型:即:F=Fw+Ff+Fa式中:Fw----------工作负载对于金属切削机床来说,即为沿活塞运动方向的切削力。

本系统中Fw为15000N。

Fa--------运动部件速度变化时的惯性负载。

Ff--------导轨摩擦阻力负载。

启动时为静摩擦力,启动后为动摸擦力。

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