第6章角度与角位移检测

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《传感器与检测技术》高教(4版) 第六章

《传感器与检测技术》高教(4版) 第六章

差动变压器位移计
当铁芯处于中间位置时,输出电压: UU 21 U 220
当铁芯向右移动时,则输出电压: UU 21 U 220
当铁芯向左移动时,则输出电压: UU 21 U 220
输出电压的方向反映了铁芯的运动方向,大小反映了铁 芯的位移大小。
差动变压器位移计
输出特性如图所示。
差动变压器位移计
角度的精密测量。 光栅的基本结构
1、光栅:光栅是在透明的玻璃上刻有大量平行等宽等 距的刻线构成的,结构如图。
设其中透光的缝宽为a,不透光的缝宽为b,
一般情况下,光栅的透光缝宽等于不透光
的缝宽,即a = b。图中d = a + b 称为光
栅栅距(也称光栅节距或称光栅常数)。
光栅位移测试
2、光栅的分类
1、激光的特性
(1)方向性强
(2)单色性好
(3) 亮度高
(4) 相干性好
2、激光器
按激光器的工作物质可分为以下几类: (1)固体激光器:常用的有红宝石激光器、钕玻 璃激光器等。
(2)气体激光器:常用的为氦氖激光器、二氧化 碳激光器、一氧化碳激光器等。
激光式传感器
(3) 液体激光器:液体激光器分为无机液体激光器 和有机液体激光器等。
数小,对铜的热电势应尽可能小,常用材料有: 铜镍合金类、铜锰合金类、镍铬丝等。 2、骨架:
对骨架材料要求形状稳定表面绝缘电阻高, 有较好的散热能力。常用的有陶瓷、酚醛树脂 和工程塑料等。 3、电刷:
电刷与电阻丝材料应配合恰当、接触电势 小,并有一定的接触压力。这能使噪声降低。
电位器传感器
电位计式位移传感器
6.2.2 差动变压器位移计结构
1-测头; 2-轴套; 3-测杆; 4-铁芯;5-线圈架; 6-导线; 7-屏蔽筒;8-圆片弹簧;9-弹簧; 10-防尘罩

机械工程测试技术基础第6章位移测量

机械工程测试技术基础第6章位移测量

2、非接触式轮廓仪
国家标准中规定的评定 基准为轮廓中线,

1、最小二乘中线
n
yi2 min
i 1
2、算术平均中线。中 线上下部分所包含的轮 廓面积相等(常用)
n
n
Fi Fi'
i 1
i 1
表面粗糙度的高度评定 参数:
轮廓算术平均偏差:
Ra
1 l
l 0
y
dx
n
或 ( yi ) / n i 1
位移测量方法
位移测量包括线位移测量和角位移测量。位 移测量的方法多种多样,常用的有下述几种。
(1)积分法 (2)回波法 (3)线位移和角位移相互转换 (4)位移传感器法
(1)积分法
测量运动体的速度或加速度,经 过积分或二次积分求得运动体的位移。
例如在惯性导航中,就是通过测 量载体的加速度,经过二次积分而求得 载体的位移。
图 正余弦旋转变压器
当输出绕组接有负载时,就有电流通过输出绕组并产 生电枢反应磁通,使气隙中磁场发生畸变,输出电压 亦产生变化。为了减小这种变化,应将辅助绕组 D3D4短接,或在两输出绕组上接对称负载。为提高 旋转变压器的精确度,其负载阻抗应尽量大。
6.3 位移测量应用实例 1.回轴轴误差运动的测量 回转轴误差运动是指在回转过程中回转轴线偏离理想位置而 出现的附加运动。 径向误差运动的常用测量方法
分辨力高,寿命长, 后续电路较复杂
测量范围宽,使用方 便可靠,寿命长,动 态性能较差
结构简单,耐油污、
水,被测对象材料,
<3%
灵敏度不同,线性范
围须重校
变面




变间

(10-3 ~10)mm

机床数控技术:第6章 数控伺服系统

机床数控技术:第6章 数控伺服系统
30
6.2 伺服电动机
伺服电动机是数控伺服系统的重要组成部分, 是速度和轨迹控制的执行元件。
数控机床中常用的伺服电机: ● 直流伺服电机(调速性能良好) ● 交流伺服电机(主要使用的电机) ● 步进电机(适于轻载、负荷变动不大) ● 直线电机(高速、高精度)
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6.2.1 直流伺服电机及工作特性
6.1 概述
伺服系统的性能直接关系到数控机床执行件的 静态和动态特性、工作精度、负载能力、响应快慢 和稳定程度等。所以,至今伺服系统还被看做是一 个独立部分,与数控装置和机床本体并列为数控机 床的三大组成部分。
按ISO标准,伺服系统是一种自动控制系统,其 中包含功率放大和反馈,从而使得输出变量的值紧 密地响应输入量的值。
数控机床常用的直流电动机有: ●直流进给伺服系统:永磁式直流电机; ●直流主轴伺服系统:励磁式直流电机;
图6.5 直流伺服驱动系统的一般结构
32
6.2.1 直流伺服电机及工作特性
直流电动机原理
根据法拉第电磁感应定理 当载流导体位于磁场中,导
体上受到的电磁力F:
F = B ×L× i
B:磁场的磁通密度; L: 导体长度; i:导体中的电流。 F、B、i之间的方向关 系可用左手定则确定。
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6.1 概述
6.1.4 伺服系统的发展 由于直流电动机存在换向火花和电刷磨损等问题
,美国通用电气(GE)公司于1983年研制成功采用 笼型异步交流伺服电动机的交流伺服系统。采用 矢量变换控制变频调速,使交流电动机具有和直 流电动机—样的控制性能,又具有机构简单、可 靠性高、成本低,以及电动机容量不受限制和机 械惯性小等优点。 日本于1986年又推出了全数字交流伺服系统。
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机器人技术基础课件第六章 机器人传感器

机器人技术基础课件第六章 机器人传感器

物理量
电量
目前,传感器转换后的信号大多为电信号。 因而从狭义上讲,传感器是把外界输入的非电信 号转换成电信号的装置。
6.1 机器人传感器概述
6.1.1 传感器的基本概念
2、传感器的组成
传感器一般由敏感元件、转换部分组成

被 测 量
敏 感 元 件
转 换 元 件
本 转 换 电
电 信 号

6.1 机器人传感器概述
6.2 内传感器
增量式编码器
6.2.1 位移(位置)传感器
(1)信号性质
输出信号为一串脉冲,每一个脉
冲对应一个分辨角,对脉冲进行计 数N,就是对 的累加,即,角位移 =N。
如: =0.352,脉冲N=1000,
则:
= 0.352×1000= 352
增量式编码器的信号性质
6.2 内传感器
增量式编码器
6.2 内传感器
6.2.1 位移(位置)传感器
2、光电编码器
光电编码器是角度(角速度)检测装置,通过光 电转换,将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲 数字量的传感器。具有体积小,精度高,工作可靠 等优点,应用广泛。
编码器
6.2 内传感器
6.2.1 位移(位置)传感器
2、光电编码器
轴式
套式
电信号
二进制编码
• 满足机器人控制的要求 • 满足机器人自身安全和机器人使用者的安全性要求
6.1 机器人传感器概述
6.1.4 机器人传感器的分类
1)按被测物理量分类 常见的被测物理量
机械量:长度,厚度,位移,速度,加速度, 旋转角,转数,质量,重量,力,力矩;
热工量:温度、热量、比热容、热流、 热 分布、压力(压强)、压差、真空度、流 量、流速、物位、 液位、界面、噪声

数控技术知识点总结及考试练习资料

数控技术知识点总结及考试练习资料

数控技术一、判断题(正确的画√,错误的画×,每题1分共10分)二、填空题(每空1分,共20分)三、选择题(10分,每小题1分)四、简答题(每题6分共30分)五、五、解释如下指令或名词含义(10X1分)六、六、编程题(10分)七、论述题(10分)第一章1.数字控制:是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行可编程控制的自动化方法。

数控技术采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术.它集计算机技术、微电子技术、自动控制技术和机械制造技术等多学科、多技术于一体。

数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

数控系统实现数字控制的装置。

它能够自动输入载体上事先给定的数字量,并将其译码后进行必要的信息处理和运算后,控制机床动作并加工零件。

CNC系统的核心是CNC装置。

2.数控机床的优势:3.数控技术的发展趋势:4.数控机床的组成5.数控机床的分类:一、按控制功能分类(点位控制数控系统;直线控制数控系统;轮廓控制数控系统)二、按工艺用途分类(金属切削类数控机床;金属形成类数控机床;特种加工数控机床;其它类型机床:如火焰切割数控机床、数控测量机、机器人等。

)三、按伺服驱动的方式分类(开环控制;半闭环控制;全闭环控制)NC,CNC,CAD、CAM、CAPP、FMC,FMS,CIMS的中文含义.第二章1.数控编程的方法常用的编程方法有手工编程、自动编程。

2.数控机床的机床坐标系和工件坐标系的概念,各坐标轴及其方向的规定.1)机床坐标系是机床上固定的坐标系。

工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系。

2)①Z轴:规定与机床主轴线平行的坐标轴为Z轴,刀具远离工件的方向为Z轴的正向。

②X轴:对大部分铣床来讲,X轴为最长的运动轴,它垂直于轴,平行于工件装夹表面。

+X的方向位于操作者观看工作台时的右方。

③Y轴:对大部分铣床来讲,Y轴为较短的运动轴,它垂直于轴.在Z、X轴确定后,通过右手定则可以确定Y轴.④回转轴:绕X轴回转的坐标轴为A轴;绕Y轴回转的坐标轴为B轴;绕Z轴回转的坐标轴为C轴;方向的确定采用右手螺旋原则,大拇指所指的方向是+X、+Y或+Z的方向。

检测技术作业答案

检测技术作业答案

第二章测试系统2-2 解释下列概念:频率特性、频响函数和工作频带解:频率特性是指测试系统反映出来的输出与输入幅值之比和两者之间相位差是输入频率的函数的特性。

频响函数是指系统稳态输出量的付立叶变换与输入量的付立叶变换之比。

(参见教材P11页)或者频响函数是指当测试系统的输入为正弦信号时,将该信号的输出与输入之比。

工作频带是指测试装置的适用频率范围,在该频率范围内,仪器装置的测试结果均能保证达到其它相关的性能指标。

(或P25工作频率范围)2-4 某动压力测量时,所采用的压电式压力传感器的灵敏度为90.0nC/MPa,将它与增益为0.005V/nC的电荷放大器相连,然后将其输出送入到一台笔式记录仪,记录仪的灵敏度为20mm/V,试计算系统的总灵敏度。

又当压力变化3.5MPa时,记录笔在记录纸上的偏移量是多少?解:系统总灵敏度为:90.0×0.005×20=9mm/MPa当压力变化3.5MPa时,记录笔在记录纸上的偏移量为:3.5×9=31.5mm2-5 用某一阶装置测量频率为100Hz 的正弦信号,要求幅值误差限制在5%以内,问其时间常数应取多少?如果用具有该时间常数的同一装置测量频率为50Hz 的正弦信号,试问此时的幅值误差和相角差分别为多少?解:(1)根据一阶系统的幅频特性可知:%51)(111)(A 2≤-+=-τωω,即%5)(1112≤+-τω将Hz f ππω0022==代入上式,可解得:41023.5-⨯≤τ (2)用该装置测量频率为50Hz 的正弦信号时:013.01)(111)(A 2=-+=-τωω,故幅值差为1.3%相角差: 3.9)arctan()(-=-=τωωφ2-6 设用一个时间常数为1s .0=τ的一阶装置测量输入为t t t x 40sin 2.04sin )(+=的信号,试求其输出)(t y 的表达式。

设静态灵敏度K=1。

解:根据一阶系统的幅频特性2)(1K )(A τωω+=、相频特性)arctan()(τωωφ-=以及静态灵敏度K=1, 将数据代入,可得:)96.7540sin(048.0)8.214sin(93.0)4arctan 40sin(1712.0)4.0arctan 4sin(16.11)( -+-=-⋅+-=t t t t t y2-8 两环节的传递函数分别为)55.3/(1.5+s 和)4.1/(412n n 22n ωωω++s s ,试求串联后所组成装置的灵敏度。

就可以用于角位移的测量

就可以用于角位移的测量
概述
机械运动是各种复杂运动的基本形式, 机械量是表征机械运动特性的参量,包括 长度、位移、速度、加速度、力、转矩以 及振动与噪声等等。
机械量的测量方法,按检测原理分有 机械式、光学式和电子电气式等几种。机 械式方法应用最早,且成本低廉;光学式 方法十分精密;电测方法在工业生产过程 中应用最为广泛。
12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6
在滑尺的正、余弦绕组上施加频率和相位相同、但幅值不同的正弦
激励电压
us Us sin t
uc Uc sin t
利用函数电压发生器使激励电压的幅值满足
Us Um sin Uc Um cos
3.感应同步器
感应同步器的磁路系统可视为线性,可进行线性叠加,可得定 尺绕组输出的总感应电势为
用光敏元件接收莫尔条纹移动时光强的变化并转换为电信 号输出。光敏元件接收的光强变化近似于正弦波,其输出 电压信号的幅值U为光栅位移量x的正弦函数,即:
U=U0+Umsin(2πx/W)
式中 U0—输出信号中的直流分量;Um—输出信号中正 弦交流分量的幅值;x—两光栅间的相对位移
将该电压信号放大、整形为方波,再由微分电路转换成脉 冲信号,经过辨向电路后送可逆计数器计数,就可得出位 移量的大小,位移量为脉冲数与栅距的乘积,测量分辨力 为光栅栅距W。
1.旋转变压器
⑵工作原理
互感原理工作
设加在定子绕组的励磁电压为:U1=Umsinωt,由于旋转变压器 在结构上保证了定子和转子间气隙内的磁通分布呈正(余)弦规 律,所以转子绕组产生的感应电势为:
U3 kUm sin t sin
式中,Um—励磁电压幅值;k—变压比(即转、定子绕组匝数比); ω—励磁电压圆频率;θ —转子转角。

圆周运动的位移和位移角

圆周运动的位移和位移角

圆周运动的位移和位移角圆周运动是物体沿着一个固定半径的圆形路径运动。

在这种运动中,我们经常会涉及到位移和位移角的概念。

本文将详细解析圆周运动的位移和位移角的定义和计算方法。

一、位移的定义和计算方法位移是指物体在圆周运动中从初始位置到终止位置所经过的路径长度。

与直线运动不同,圆周运动是一种弧线运动,因此,位移的计算需要考虑路径的弧长。

在圆周运动中,位移可以用以下公式进行计算:s = rθ其中,s表示位移的长度,r表示圆的半径,θ表示位移角。

请注意,位移角的单位通常为弧度(rad),因此在计算位移时,需要将角度转换为弧度。

由于弧长的计算公式为s = rθ,所以当角度使用弧度制时,位移的计算可以更加简洁和方便。

举例来说,假设有一个半径为2米的圆,物体从起始点沿着圆周运动一周,转过角度为π/2弧度。

根据位移的计算公式,可以得到位移的长度:s = 2 * π/2 = π 米二、位移角的定义和计算方法位移角是指物体在圆周运动中从初始位置到终止位置所经过的角度。

与位移不同,位移角是一个纯粹的角度描述,不考虑路径长度。

在圆周运动中,位移角可以用以下公式进行计算:θ = s/r其中,θ表示位移角,s表示位移的长度,r表示圆的半径。

与位移的计算不同,位移角的计算无需考虑角度的单位,因为位移角本身就是一个角度。

举例来说,假设有一个半径为3米的圆,物体从起始点沿着圆周运动一周,位移的长度为6π米。

根据位移角的计算公式,可以得到位移角的值:θ = 6π/3 = 2π 弧度总结:圆周运动的位移是指物体在圆周运动中从初始位置到终止位置所经过的路径长度,可以用s=rθ进行计算,其中s表示位移的长度,r表示圆的半径,θ表示位移角。

圆周运动的位移角是指物体在圆周运动中从初始位置到终止位置所经过的角度,可以用θ=s/r进行计算,其中θ表示位移角,s表示位移的长度,r表示圆的半径。

在实际应用中,位移和位移角常常用于描述物体在圆周运动中的变化情况,如角速度和角加速度的计算等。

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1.用标准圆柱测量内燕尾槽 的斜角 测量内燕尾相的斜角 可用两对不等直径的标准圆柱 测量,也可用一对相等直径的 标准圆柱测量。 用两对不等 直径圆柱测量时,将半径为r1 和r2的圆柱先后塞进燕尾槽内, 并紧靠燕尾槽两内斜面,用量 块组试塞的方法确定或用测孔 径量具测定圆柱间的间距M1 和M2,内燕尾槽的斜角。可 由下式确定
(一)坐标测量 凡是带有二维或三维坐标测量装置的测长仪器,均可实现 平面角度的坐标测量,而一维测长仪器一般仅用于后述的平 台测量。由于长度测量可达到很高的精度,所以通过测长间 接测角有时比直接测角精度高.持别是小角度测量时表现得 较为明显。
图5—12所示是用三坐标测量机 测量外锥体锥度。测量时应尽可 能选择靠近锥体两端的横截面A、 B为测量截面,即使轴向间距2尽 可能的大,每个截面上各测三点 坐标(x1,y1, z1)、 (x2,y2,z2)、 (x3, y3, z3)、 (x4, y4,z4)、 (x5, y5, z5)、 (x6,y6,z6) 由式(4—4)求得直径dA和dB,则 锥体的锥度又可用下式求得
– 坐标测量 – 平台测量
将被测角度与标准角度相比较而直接确定其 实际角度或偏差的方法,是角度的直接测量法。 凡带有圆周角度刻度盘及其细分读数装置的量 仪均可用做角度的直接测量。 与长度绝对测量相似,用于角度绝对测量的 仪器一般带有一个360o圆周分度装置,如光学 分度盘、圆光栅等,且带有自己的细分读数装 置.因此可直接测得0o~360o间的任意角度值。 这些仪器大多采用自准直光管瞄准,也有少数 仪器采用影象法瞄准或采用接触式瞄难。 下面以两种常用的仪器为例。
角度的自然基准和圆周封闭原则
1.自然基准:360o圆周角 2.圆周封闭原则:整圆周上所有角分度的误差之和为零 (圆周内误差封闭的原理 )
角度实物基准
• 随着科学技术的发展,对角度测量的精度要求越来越高, 角度量块已不再能满足要求,而必须寻求精度更高的器 件做角度实物标准。实际上,360的圆心角本身就是角度 的一个自然基准。能够以最高的精确度将360o等分的圆 分度器件就可以做为角度实物基准。各种精度的光学度 盘、码盘、光栅盘、多面棱体与多齿分度盘等,在角度 量值传递过程中均可做为角度实物标准。
图a中,光源S发出的光,照亮了位干物镜焦面上的分划板, 经物镜后成平行光束,这样的简单光学装置就是平行光管。 在垂直于光轴安放一反射镜,则平行光束反射回来,通过物 镜仍在分划板上原来位置成一实象。这种现象称为“自准 直”,平行光管与反射镜即构成自准直光管(准直仪)。 自准直法就是通过将被测量转换为反射镜的倾斜量进行测 量的,如测量直线度、平面度误差。
K ( D1 D2 ) / H
(二)平台测量
平台测量一般是利用通用的量具量仪(千分尺、卡尺、百分 表、比较仪等)、长度基准(量块)、辅助量具(平板、平尺、 直角尺、正弦规等)和其它辅具(圆柱、心轴等)来测量零件的 长度尺寸和角度尺寸。由于测量在作为测量基准的平板上进 行,因此称为平台测量。
圆分度误差测量 把圆周进行等分(例如n等分), 从而得到所需要的角度,称为圆 分度。实现圆分度的器件为圆分 度器件例如度盘、圆光栅盘、圆 感应同步器、多面棱体、多齿分 度盘等均可做为标准圆分度器件。 各种圆分度器件都具有圆周封闭 的特点对它们进行圆分度时产生 的不均匀性就是圆分度误差。
1.圆分度误差 圆分度误差是指各分度刻线(或具有分度特性的几何要 素)的实际位置对其理论位置的偏差。用i表示。
( B A)
二、角度和锥度的间接测量法
在有的情况下对角(锥)度的直接测量很不方 便或达 到测量精度的要求,就要采用间接测量的 方法。角(锥)度的间接测量,是直接测量与该 角(锥)度有关的若干长度量,再通过它们之间 的函数关系计算得到被测角(锥)度。由于长度 测量可以达到很高精度,所以间接测角方法要比 一般测角方法精度更高,这在小角度测量时表现 的更为突出。
i ,i 1
4.直径误差 为减小度盘圆分度误差对测量的 影响,很多测角仪器或瞄准度盘 对径位置上两刻线的平均位置读 数,或在对径位置上安置两个读 数显微镜取其读数的平均值作为 测得值。这时度盘的分度精度不 再以单个刻线误差作指标,而以 度盘对径位置上两刻线分度误差 的平均值作指标,该平均值即为 直径误差,用(i)表示。直径误 差的一般表达式为
K d A dB / l
用双坐标测量仪也可实现上述测量,如在工具显微镜上,用 光学灵敏杠杆测孔径的方法可测得内锥体的锥度,测量原理 如图所示。将锥体在工作台上定位,且必须锥孔大端朝上。 先在靠近大端处测得直径D1,再在被测锥的下面垫上尺寸 为H的量块,并保持测头纵向位置不变,测得靠近锥体小端 处的截面直径D2,则所测内锥的锥度即为
测角仪
测角仪是角度计量工作中使用较广的一种测量仪 器,它主要用以测量如测量角度量块、多面棱体、 棱镜的角度、楔形镜(光楔)的楔角及平板玻璃两 平面的平行度等。用测角仪测量的工件一般用平行 于被测角平面的端平面定位,且要求构成被测角的 被瞄准平面具有较高的反射率。
图3所示为测角仪的结构示意图。测量时先用 瞄准器5瞄淮被测件6上组成被测角的第一个几 何要素(可能是点、线、面)(如图中ABC所示位 置),由读数装置2读得读数1 ,然后使圆分度 器件1、主轴3、工作台4及被测件6一起回转, 直至瞄准器瞄准组成被测角的第二个几何要素 (如图A’B’C’所示位置),读得读数2 。根 据被测角的定义作简单的数据处理,便可得被 测角度值。
0
则在平台上移动测微计,可测得被测角上边线两端的高 度差。设两个测量位置的间距为l(mm),测微计在两个 位置的读数值分别为n1、n2(um),则被测角偏差为
(n2 n1 ) / l
0
环形激光器测量法
环形激光器的基本结构如图所示,其由等边三角形 (或四边形等)的光学谐振腔1和位于腔管内的氦一 氖气体放电管4组成。谐振腔由腔管和反射镜组成闭 合回路,反射镜2、3是全反镜,反射镜5允许少量光 线透射。气体放电管的两端都发出激光,一束顺时针 方向传播,另一束逆时针方向传播,棱镜6将两束光 中透过反射镜5的部分合成一束,射向接收器。接收 器由光电转换元件和频率检测装置组成。
角度及角位移测量
角度单位及量值传递
• 前已述及,在长度测量中有长度基准及其量值传递的问 题。那么角度测量中是否也有角度基准与量值传递的问题 呢?将被测角度与标准角度进行比较并确定被测角度的量 值,这是角度测量。而标准角度则应事先用精度更高的角 度标准检定过。这种逐级用高精度角度标准检定低精度角 度标准的过程,就是角度量值的传递过程.
正弦规按正弦原理工 作,即在平板工作面 与正弦规一侧的圆柱 之间安放一组尺寸为 H的量块,使正弦规 工作面相对于平板工 作面的倾斜角度0 等于被测角(锥)度的 公称值,(如图所示)。 量块尺寸H由下式决 定
sin 0 H / L
将被测件安放在正弦规工作面上,用正弦规前挡板或侧 挡板正确定位,使被测角位于与正弦规圆柱轴线垂直的 平面内。若被测角的实际值。与公称值一致, 则角度块 表面或圆锥的上素线与平板工作面平行;若被测角有偏 差即
实物基准
• 1.高精度度盘:在圆盘上的某一圆周上刻有一 系列的等分刻线以实现圆周等分的器件称为度 盘。度盘的角间隔一般为1o, 30’, 20’, 10’, 5’ 和4‘几种。用于角度及圆分度误差的静态测量。 • 2.圆光栅:光栅盘的分辨力多为10,20,可用于 静态测量和动态测量。 • 3.圆感应同步器:激磁绕组(固定盘)和感应 绕组(动盘)。 • 4.角编码器:把角位置定义为数字代码的装置 称作角编码器。节距角有2o、1o、40’。 • 5.多面棱体:高精度标准器。常见多面棱体的 面数为4、6、8、12、24、36、72等。分度精 度可达0.5~1 。 • 6.多齿分度盘
2.零起分度误差
以零刻线的实际位置为基准,确 定全部刻线的理论位置,并由此 求得的分度误差称为雾起分度误 差,用 0,i 表示。零起分度误差 的一般表达式为
3.分度间隔误差 度盘上相邻两刻线之间的角距离称为 间隔,实际间隔角度值 与理论间隔角度值0之差即为分度间 隔误差(如图5—18所示),用fi表示。分 度间隔误差的一般表达式为
如图b所示,当反射镜倾斜一 a角时,则按光的反射定律, 将在分划板上距O点为t的O’点成象,被测量就是通过t反映 出来的。t与a角的关系为:
放大比为:
单一角度尺寸的测量
• 直接测量
– – – – 1.测角仪 2.工具显微镜 3.自准直仪 (相对测量) 4.激光干涉小角度测量仪(相对测量)
• 间接测量
ABC 180 (2 1 )
o
为了减小测对径(相隔180o的两个位置 上,设置两个读数显微镜,或者将两 个位置上的度盘刻度形象合在一个目 镜视场里。测量时,以这两个读数显 微镜中读数的平均值作为实际的读数 值,或者根据度盘相隔180o两个位置 刻度影象的合象示值直接读出实际的 刻度值。
多齿分度盘的构造与齿轮端面离合器相似,由两个直径、 齿数和齿形都相同的上、下端面齿盘组成,如图3-sla所示, 其齿形多为梯形。按齿的构造不同又可分为弹性齿刚性齿 两种。弹性齿形状如图3-31 b所示,即在每个齿的根部铣 出一深槽,槽宽约为03~1m m,槽深与齿厚度之比约为4: 1至8:1。因此每个齿都好象一根悬臂梁,在外力作用下可 产生一定的弹性变形。刚性齿的形状如图3-31所示,其齿 根部仅为一定宽度和深度的槽,依靠精密加工工艺,它也 可获得很高的分度精度多齿盘在使用时,下齿盘固定不动, 上齿盘抬起与下齿盘脱离啮合后即可绕其主轴旋转。一经 再次啮合,即可根据转过的齿数多少达到精确分度的目 的.多齿盘的齿数有360、720、 1440几种,它们的分度间 隔分别为1‘、30’和15’。
用一对等径圆柱测量时,先测出M1,再在两圆柱下 垫上尺寸为a的量块,测出M2,则内燕尾槽的斜角 为:
arctan[( M 2 M1 ) / 2a]
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