第一天第4节 脱硫石膏与脱硫废水处理

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脱硫废水处理技术

脱硫废水处理技术

脱硫废水处理方法脱硫废水处理方法 (1)一、脱硫废水产生 (2)二、脱硫废水排放标准 (3)三、脱硫废水常规处理方法: (4)1.中和混凝沉淀法: (4)2.烟道蒸发处理法: (8)3.蒸发器处理法: (8)四、深度处理 (10)1.零排放处理: (10)2.脱硫废水膜法处理案例: (13)一、脱硫废水产生石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。

锅炉烟气经电除尘器除尘后,通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。

在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。

循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO2、SO3、HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO4•2H2O),并消耗作为吸收剂的石灰石。

循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化,可使气体和液体得以充分接触。

每个泵通常与其各自的喷淋层相连接,即通常采用单元制。

在吸收塔中,石灰石与二氧化硫反应生成石膏,这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。

脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。

经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。

同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。

进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口,烟气一般被冷却到46—55℃左右,且为水蒸气所饱和。

通过GGH将烟气加热到80℃以上,以提高烟气的抬升高度和扩散能力。

最后,洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

二、脱硫废水排放标准三、脱硫废水常规处理方法:1.中和混凝沉淀法:工艺流程图:定州电厂项目1.1加药量:1. 2 脱硫废水的处理步骤定州电厂脱硫废水处理系统是消化吸收德国斯坦米勒废水处理技术后, 由国内设计的系统, 主要分为废水处理系统和污泥处理系统 2 部分, 其中废水处理系统又分为中和、沉降、絮凝、浓缩澄清几个工序。

脱硫石膏生产工艺

脱硫石膏生产工艺

脱硫石膏生产工艺脱硫石膏是一种石膏产品,广泛应用于建筑材料、农田改良和环境治理等领域。

其生产工艺主要包括以下几个步骤:原料准备、石膏制备、澄清、过滤、石膏干燥和包装。

下面将对这些步骤进行详细介绍。

首先,原料准备是脱硫石膏生产的第一步。

原料主要包括石膏和脱硫废水。

石膏是从矿石中提取的石膏矿石,经过破碎、磨粉和筛分等工艺处理得到。

而脱硫废水则是指含有二氧化硫和其他污染物的废水,通常来自于火力发电厂和化工厂的排放。

接下来,石膏制备是将石膏和脱硫废水通过混合和搅拌等工艺制备成脱硫石膏的过程。

在制备过程中,需要保证石膏与脱硫废水的比例恰当,并加入一定的助剂以促进反应。

通过反应,二氧化硫被氧化生成硫酸根离子和水,从而形成脱硫石膏。

制备完成后,需要进行澄清和过滤等工艺。

澄清过程是将混合物静置一段时间,使其中的悬浮物和杂质沉淀下来。

过滤过程则是将澄清液中的悬浮物通过过滤器进行过滤,进一步提高脱硫石膏的纯度和质量。

过滤完成后,需要对脱硫石膏进行干燥。

干燥过程可以采用自然干燥或机械干燥的方式。

自然干燥是将脱硫石膏摊放在通风良好的场地上,利用自然气候条件进行干燥。

机械干燥则是通过干燥设备对脱硫石膏进行加热和干燥,以提高干燥速度和效果。

最后,将干燥后的脱硫石膏进行包装。

包装过程主要是将脱硫石膏装入袋子或其他容器中,并加入标签和说明书等信息。

包装完成后,脱硫石膏可以进行储存和销售。

综上所述,脱硫石膏生产工艺主要包括原料准备、石膏制备、澄清、过滤、石膏干燥和包装等步骤。

通过这些工艺的处理,可以生产出质量稳定的脱硫石膏产品,以满足不同领域的需求。

石灰石膏脱硫操作规程

石灰石膏脱硫操作规程

编写:初审:审核:批准:目录第一章工艺流程介绍 (3)第一节脱硫系统工艺流程简介 (3)第二节脱硫原理 (4)第三节电气控制系统简介 (4)第二章系统操作规程 (6)第一节投运前准备 (6)第二节启动程序 (6)第三节运行中的参数控制 (7)第三章运行维护和巡检要求 (9)第一节运行维护要求 (9)第二节巡回检查路线及要求 (9)第三节安全环保注意事项 (10)第四章设备规范及操作规程 (11)第一节设备规范 (11)第二节石灰浆液系统 (13)第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (14)第四节化浆回流泵 (14)第五节供浆泵 (15)第六节脱硫塔3台循环泵 (15)第七节石膏排出泵 (15)第八节工艺水泵 (16)第九节氧化风机 (17)第十节水环真空泵 (18)第十一节真空带滤机操作要领 (19)第十二节水力旋流器操作规程 (19)第五章常见故障及处理 (20)第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)第七章应急情况处理 (21)第一节停水应急处理办法 (22)第二节停电应急处理办法 (22)附件:定期工作 (22)第一章工艺流程介绍第一节脱硫系统工艺流程简介#3、4锅炉采用的脱硫工艺为:石灰-石膏法脱硫,本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔,烟气经电除尘后进入脱硫塔,通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。

同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。

1、烟风系统:经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔,塔内SO2的吸收过程分为两阶段,第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫,第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾,由烟道引至烟囱排放。

为确保系统安全运行,设有烟气旁路系统。

2、吸收塔系统:在脱硫塔底部设塔釜,烟气进入吸收塔,在上升过程中,被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。

1台脱硫液循环泵对应1层喷淋层,在塔内主要脱除SO2,附带脱除部分SO3、及烟气中全部的HCl和HF等。

脱硫废水处理流程

脱硫废水处理流程

脱硫废水处理流程一、引言脱硫废水是在燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的工业废水。

为了保护环境并确保废水达标排放,需要进行专业的处理。

本篇文档将详细介绍脱硫废水处理的整个流程,包括废水收集、预处理、化学处理、深度处理以及排放或再利用等环节。

二、废水收集脱硫废水通常来源于湿法脱硫工艺的浆液系统。

在收集废水时,应确保其水质、水量稳定,并按照国家或地方的相关标准进行监控。

废水收集系统应避免泄漏,并确保废水不直接排入周围环境。

三、预处理预处理的目的是去除废水中的悬浮物和杂质,为后续处理创造有利条件。

预处理通常包括以下步骤:1. 沉淀:通过自然沉淀去除悬浮物,常用的沉淀池有平流式、竖流式和辐流式。

2. 过滤:通过物理方法去除废水中的细小颗粒和杂质,常用的过滤设备有砂滤池、活性炭过滤器等。

3. 酸碱调节:将废水pH值调节至适宜范围,以满足后续处理的工艺要求。

四、化学处理化学处理是通过向废水中投加化学药剂,使其与有害物质发生化学反应,生成无害或低害的物质,达到净化和稳定的效果。

常见的化学处理方法包括:1. 中和:通过加入酸或碱,将废水中的pH值调节至中性范围。

2. 沉淀:通过加入特定的沉淀剂,使有害物质转化为难溶性沉淀物,再通过沉淀分离的方法去除。

3. 氧化还原:通过加入氧化剂或还原剂,使有害物质被氧化或还原为无害或低害的物质。

五、深度处理深度处理的目的是进一步去除废水中的微量污染物和溶解性有机物等难以通过预处理和化学处理去除的物质。

深度处理的方法包括:1. 吸附:利用活性炭等吸附剂吸附废水中的微量污染物。

2. 离子交换:利用离子交换剂置换或吸附废水中的有害离子。

3. 高级氧化:采用臭氧、芬顿试剂等高级氧化技术,将有机物氧化为无害物质。

4. 膜分离:采用反渗透、超滤等膜分离技术,去除废水中的溶解性有机物和盐类物质。

六、排放或再利用经过预处理、化学处理和深度处理后,脱硫废水可达到国家或地方的相关排放标准,可以排放到环境或进行再利用。

脱硫废水处理工艺PPT参考课件

脱硫废水处理工艺PPT参考课件
污泥处理 系统
澄清池
7000 V=240m3
污泥输送泵 5m3/h 0.3MPa
N=2.2kW
板框压滤机
泥饼外运
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污泥处理系统流程
澄清池(1台)→污泥输送泵(2台)→板框压滤 机(1台)→泥饼外运
当澄清池底部污泥存到一定高度时,启动污泥输 送泵将污泥输送至板框压滤机中脱水。压滤机压 出的滤液经集水盘后的输送管道送至集水坑,集 水坑液位达到设定高位时启动地坑泵将废液打入 中和箱与新来的脱硫废水一道进入下一个处理循 环;压出的滤饼(泥饼含水率60%以下)由汽车运出。
FeClSO4药液为桶装药液,由卡车运输,储 存在投药装置附近的药品堆放区域,设电动 抽液泵1台,可将桶装药液加注到FeClSO4计 量箱中,FeClSO4浓度大约40%,稀释后的 FeClSO4通过精密计量泵投加到絮凝箱,药 品投加量根据废水量按比例自动加入。
有机硫药液→电动抽液器→有机硫计量箱→ 有机硫溶液箱→有机硫计量泵→沉降箱
单位
M3 Hkg M3 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l g /l
数值
15 1088.3 46
16000 46401.3 2062.4 600 25.37
备注
4
处理后的水质要求
废水处理后一类污染物排放达到《国家污水综合排 放标准》(GB8978-1996)中二级排放标准,二类 污染物排放(除CODcr、F-外)达到《国家污水综 合排放标准》(GB8978-1996)中二级排放标准。 对CODcr、F-排放的控制标准为:CODcr≤150mg/L, F-≤10mg/L
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系统的启动
1:当三联箱的水位超过2/3满水位后,依次启动中和箱搅拌器、沉降箱搅拌器、絮 凝箱搅拌器。

石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程

石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程

石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程第一节脱硫系统概述我公司脱硫系统采用强制氧化的石灰石──石膏湿法脱硫工艺,整套系统采用一炉一塔制,分别设置一座吸收塔,采用单回路开放式喷淋塔结构。

经电除尘处理后的烟气通过引风机及入口烟道后进入吸收塔的上升区,烟气在上升区与雾状浆液逆流接触,处理后的烟气穿过吸收塔顶部的管束式除雾器(一体化除尘效果),除去烟气中的悬浮液滴,经过处理之后的净烟气SO2含量满足要求后经过净烟气挡板直接送入烟囱排入大气。

吸收塔反应池中的石灰石—石膏浆液,由浆液循环泵打至安装在塔顶部的三组喷淋层中(每台吸收塔配置3台循环泵,对应三层喷淋层)。

石灰石—石膏浆液沿喷淋塔下落过程中,与由侧面进气口进入吸收塔上升的烟气充分接触,使烟气中的SO2溶入水溶液中,并被其中的碱性介质中和,从而使烟气中的硫脱除,吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。

氧化风机将氧化空气鼓入吸收塔反应池与浆液中的亚硫酸盐发生反应,并最终生成石膏。

在反应池中,这些石膏从溶液中析出。

吸收塔设有2台石膏浆液排出泵(1运1备),持续地把吸收塔浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。

系统采用两级石膏脱水,第一级为石膏旋流器旋流浓缩离心式分离,第二级为真空皮带脱水机脱水,脱水后含水率小于10%的成品石膏送入石膏仓。

为了防止吸收塔及各浆液箱内的固体物沉积,吸收塔内安装了三台侧进式搅拌器;废水旋流器给料箱、石灰石浆液箱、事故浆液箱,滤液池、吸收区地坑、制备区地坑各安装了一台顶进式搅拌器。

系统不设增压风机、GGH换热器。

脱硫系统所产生的废水在脱硫岛内集中处理,水质符合国家标准后,排入脱硫废水处理系统。

1.1湿法脱硫(FGD)系统的组成本套湿法脱硫工艺系统主要包括以下几个子系统:·石灰石浆液制备系统:石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。

·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。

脱硫废水的处理-精品文档47页

脱硫废水的处理-精品文档47页

项目
单位
pH
设计参数 -
5.5~7.0
C悬O浮1D.物废水的入口参数(峰值)mmgg//LL
≤100 ≤12,000
SFeO(4取2- 决于废 经飞水 处灰处 理分理 的析)系 废统水进)水水质(脱mmgg硫//LL 系统排出≤1≤6的3,550未0
F
mg/L
≤50
Mg(设计)
mg/L
≤7,500
脱硫废水的处理
赵毅
脱硫废水的特征
湿法脱硫废水的主要特征是呈现弱酸性,pH值低于 6.0;悬浮物高,但颗粒细小,主要成份为粉尘和脱硫产 物(CaSO4和CaSO3);含有可溶性的氯化物和氟化物、硝 酸盐等;还有Hg 、Pb、Ni、As、Cd、Cr等重金属离子 这类废水必须经适当处理达标后才能外排.
脱硫废水处理主要原理
3. 固体沉淀物的絮凝
从废水中沉淀出来的氢氧化物和化合物,与FGD废 水中的固体一样,粒子都很细,分散在整个体系中, 很难沉降。为了改善所有固体物的沉降行为,应向 废/Fe水(O中H加)3小入粒絮子凝絮剂凝(物Fe。Cl重SO金4)属,氢形氧成化氢物氧及化化铁合物 附在氢氧化铁小粒子絮凝物上,形成较大的更易沉 降的絮凝物。废水中所含固体的沉降行为可以通过 加入絮凝助剂进一步得到改善。
2. 通过加入有机硫化物,使某些重金属如镉和 汞沉淀出来。
3. 通过添加絮凝剂及絮凝助剂,使固体沉淀物 以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。
4. 在澄清池/沉降槽中将固形物从废水中分离。
5. 采用箱式压滤机将所得氢氧化物泥浆脱水。
6. 将HCl浓溶液加入清水槽内的清洁废水中,以 达到所需的pH值。
加药量
处理废水所需的化学药品加入量随着废水流量的变化 而变化,脱硫废水处理系统所需的各种药品消耗量见表1

石膏湿法烟气脱硫废水处理研究

石膏湿法烟气脱硫废水处理研究

石膏湿法烟气脱硫废水处理研究发布时间:2021-07-01T16:08:17.747Z 来源:《科学与技术》2021年第29卷7期作者:陈思光[导读] 燃煤火力发电厂的燃煤燃烧过程中会产生硫化物,主要为二氧化硫。

近年来,我国相关机组大都增设了烟气脱硫装置陈思光吉林省辽源市大唐辽源发电厂吉林省辽源市 136200摘要:燃煤火力发电厂的燃煤燃烧过程中会产生硫化物,主要为二氧化硫。

近年来,我国相关机组大都增设了烟气脱硫装置,进行烟气脱硫。

目前,普遍采用“石灰石——石膏湿法烟气脱硫”工艺。

本文主要以石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺为基础,在对其基本工艺及组成分析的基础上,识别各工艺过程或系统可能产生或存在的主要职业病危害因素,以期为该法脱硫过程的职业病防护设施或措施提供参考。

关键词:脱硫;水泥窑尾烟气;石灰石;脱硫石膏引言随着我国社会经济的高速发展,人们生活质量水平得到了显著提升,人们对于生活环境质量以及环保意识逐渐提高。

这一举措对我国脱硫废水处理提出了更高的要求。

石灰石-石膏湿法脱硫废水处理技术具有效率高、稳定性强的特点,在电厂烟气处理中应用较为广泛。

脱硫废水水质成分较为庞杂,其中涵盖了悬浮物、硫酸盐、氟化物等多种污染物,这些第一类污染物对我国环境保护造成一定影响。

随着我国社会经济的高速发展,人们对生活提出了更高要求,其中,针对脱硫废水的处理,我国有关人员积极投入研究。

如何结合实际情况,针对脱硫废水展开有效处理,以此提高其利用性,实现环境保护,降低能源损失,是我国现阶段有关人员的主要思考方向。

1石膏湿法烟气脱硫技术电厂中所产生的废气,一般情况下会含有硫的成分,而废气中所含有的硫成分不进行处理就直接排放会对环境产生巨大的影响,硫成分会使得空气中含有腐蚀性的成分变多,从而导致雨水中混有过多的腐蚀性成分,从而形成了酸雨。

酸雨会对人们生活造成影响:一是对人体造成直接影响;二是对建筑物的坚固程度造成影响;三是酸雨降到田地里会导致土壤富有酸性,而酸性的土壤会对庄稼产生影响,很多种谷物都无法在酸性的土壤中生存。

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还有Hg 、Pb、Ni、As、Cd、Cr等重金属离子这类废
水必须经适当处理达标后才能外排。
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脱硫废水处理主要原理
通过加碱中和脱硫废水,并使废水中的大部分重金属 形成沉淀物;加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥,污泥被送 至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。
处理流程图
43
44
脱硫废水处理包括以下4个步骤:
4
• 因此,工艺上必须控制石膏溶液的相对过 饱和度σ,以保证生成大颗粒的石膏。 • 工艺控制上,要在浆液中保证石膏的晶种 密度,并保证石膏分子在这些晶种上继续 长大,以形成大颗粒的石膏晶种。
5
• 工艺上一般控制相对过饱和度 σ=0.1~0.3(即 过饱和度比 Q/S 为 1.1~1.3 ),以保证生成的 石膏易于脱水,同时防止系统结垢。若有足 够的时间,能形成大小为 100μm 左右的石膏 晶体,这种石膏将非常容易脱水。 • 通过pH值的变化来改变氧化速率有可能直接 影响浆液中石膏的相对过饱和度。 • 国内还尚未开展脱硫浆液的氧化控制。
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脱硫石膏及其应用
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脱硫石膏与天然石膏的比较
• 脱硫石膏晶体的粒径为1~250μm , 主要集中在 30~60μm , 在脱硫装置正常运行时产生的脱硫石 膏颜色近白色, 采用石灰石- 石膏法脱硫石膏的纯度 一般在90 %~95 %之间, 采用白云石-石膏法, 脱硫 石膏的纯度可达96 %以上, 有害杂质较少, 主要成 分与天然石膏一样都是二水石膏晶体 (CaSO4· 2H2O) 。 • 脱硫石膏物理化学性质与天然石膏具有共同的特征, 但作为一种工业副产品, 它具有再生石膏的一些特 点, 和天然石膏相比又有一定的差异, 其中二水石膏 的含量较天然石膏还要高许多。
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TMT-15
• 又称有机硫,硫化有机物,是一种重金属离子去除剂,来 自德固萨,专门为电厂脱硫的废水处理而设计。TMT-15是 一种重金属排除剂,开发用于保护良好环境,避免废水中 的重金属污染。 即使用量很少,它也表现出极高的重金属 排除效率。TMT-15却明显克服了现有的其它重金属排除剂 具有的臭味和毒性等问题。 • TMT-15是一种三嗪类组分(C3N3S3Na3,三聚硫嗪酸三钠 盐 ),能在常温下与废水中的各种重金属离子(汞、铅、铜、 镉、镍、锰、锌、铬等)迅速反应,生成不溶于水,且具 有良好的化学稳定性的螯合物,从而达到捕捉去除重金属 的目的。也可以除去已经转变成络合物的重金属。
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分离粒度d50计算
• 研究表明,决定d50的参数主要有旋流器直径Dc、压力降△P、来流含 固量ci、固液两相密度差(ρs-ρ1)等。事实上,当来料物性参数和压 力 降确定,分离粒度和设备直径之间基本上是一一对应的关系,有以下 经验公式
• 式中,d50为分离粒度,μm;Dc为旋流器直径,cm;△P为旋流器的 压力降(进料口与溢流口压力差),kPa;ρs-ρ1为两相密度差, g/cm3;cV为来料固相所占体积百分数。
14
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工作原理
• 当带压浆液进入旋流器后,在强制离心沉降的作用下,大 小颗粒实现分离过程。 旋流器的各个部件分别起不同的作用: • 进料口起导流作用,减弱因流向改变而产生的紊流扰动; • 柱体部分为预分离区,在这一区域,大小颗粒受离心力不 同而由外向内分散在不同的轨道,为后期的离心分离提供 条件; • 锥体部分为主分离区,浆液受渐缩的器壁的影响,逐渐形 成内、外旋流,大小颗粒之间发生分离; • 溢流口和底流口分别将溢流和底流顺利导出,并防止二者 之间的掺混。
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• Usually, heavy metals in waste water are precipitated by adding sodium hydroxide or lime during neutralization. However, the results of this process are far from satisfying in many cases: The remaining heavy metal concentrations are too high. A complete hydroxide precipitation does not take place especially in the presence of complexing agents. • Adding small amounts of the organosulphide TMT 15 to the waste water solves this problem: The precipitation will be completed, and the remaining residues of e.g. cadmium, copper, lead, mercury, nickel, or silver are reduced to an extremely low level. • In order to achieve the best performance, the pH-value of the treated waste water should be adjusted to a neutral / slightly alkaline range. The precipitate of TMT 15 with heavy metals can be easily flocculated and separated, similar to the corresponding hydroxides. • TMT 15 is a 15 percent by weight aqueous solution of the trisodium salt of trimercapto-s-triazine(C3N3S3Na3). TMT 15 is manufactured and sold by Degussa AG (Germany) • web site:/en/index.html
(1)废水中和 反应池由3个隔槽组成,每个隔槽充满后自流进入 下个隔槽。在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量 的石灰浆液,通过不断搅拌,其pH值可从5.5左右升至 9.0以上。
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(2)重金属沉淀 Ca(OH) 2的加入不但升高了废水的pH值,而且使 Fe3+、Zn2+ 、Cu2+ 、Ni2+ 、Cr3+ 等重金属离子生成氢 氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价更容易 沉淀,当pH值达到9.0~9.5时,大多数重金属离子均 形成了难溶氢氧化物。同时,石灰浆液中的Ca 还能与 废水中的部分F-反应,生成难溶的CaF2;与As3+ 络合 生成Ca3 (AsO3)2等难溶物质。 此时Pb2+ 、Hg2+ 仍以离子形态留在废水中,所以 在第2隔槽中加入有机硫化物(TMT-15),使其Pb2+ 、 Hg2+ 反应形成难溶的硫化物沉积下来。
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• 固体颗粒在底流的质量流量与来流的质量流量 之比为底流回收率η,即 •
• 底流回收率是旋流器所能实现的浓缩效果,是 设备选型的重要输入条件。湿法FGD系统的石 膏旋流器,其底流回收率一般大于70%。
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石膏旋流器选型计算流程图
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旋流器的材质
旋流器的材质应综合考虑防腐、耐磨两个方面。 目前普遍采用的石膏旋流器的防腐耐磨材料有两种: • ① 碳钢衬胶; • ② 聚氨脂。 二者均具有优良的耐化学腐蚀及耐磨损性能。其中橡 胶内衬可以制成可更换的活套橡胶内衬,更加便于使 用。由于旋流器内流场、压力场的分布极不均匀,各 部件所受的磨损程度也不一致. 磨损最严重的部位通常发生在湍流流动最为剧烈的 部位— 底流口,其次是进料口。因此,这两个部件 可以选用更耐磨的碳化硅材料,以便从整体上提高设 备的使用寿命。
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保证石膏品质的措施
•在实际脱硫系统运行中, 综合考虑上述因素的影响, 可从如下几方面调整最佳的运行参数以获得较好的 石膏品质: a.保证足够的浆池停留时间; b.降低进入脱硫系统烟气中飞灰的含量; c.保证浆池有足够的搅拌强度和均匀的搅拌效果; d.保证足够的氧化空气裕度; e.控制系统中的氯离子含量; f. 控制滤饼厚度运行在最佳范围内; g.定期检查设备运行情况及时发现故障并消除。
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石膏脱水
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水力旋流器
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• 石膏旋流器的溢流含固量一般在1% ~3% (质量含 量)左右,固相颗粒细小,主要为未完全反应的吸 收剂、石膏小结晶等,前者继续参与脱硫反应, 后者作为浆池中结晶长大的晶核,影响着下一阶 段石膏大晶体的形成。 • 旋流器的底流含固量一般在45%~50%(质量含量) 左右,固相主要为粗大的石膏结晶,真空脱水皮 带机的目的就是要脱除这些大结晶颗粒空室干燥孔位于输送带中央,在水平的 方向有一狭长槽,通过此槽把过滤液排走。 • 真空室用不锈钢、玻璃钢、高密度聚乙烯 制造。 • 真空室的外测粘有密封条。这些密封条用 高防水、摩擦小的材料制成,可以更换, 有效地降低能耗,延长寿命。
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真空皮带脱水机滤饼厚度控制
• 为了保持滤饼稳定的厚度,皮带脱水机的 速度根据厚度传感器检测在皮带脱水机上 的滤饼厚度通过脱水机的驱动动力变频器 来加以调整和控制。 • 其目的在于控制石膏浆液的过程流量。
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真空皮带机脱水
• 基本原理 • 真空皮带机脱水过程实质上属于过滤过程。 将需要分离的液体(或气体)混合物置于具 有细微孔道过滤介质的一侧,在压差推动 力作用下,流体通过过滤介质的细孔道流 到介质的另一侧, 流体中的固体颗粒则被 截留,从而实现液体与固体颗粒的分离。
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脱水过程
• 石膏浆液由真空皮带机的给料和配料系统 均匀地分布在滤布表面,形成滤饼。与真 空箱相通的真空凹槽提供压差推动力,在 真空压差推动力的作用下, 石膏浆中的液 体透过滤布进入真空槽并进一步收集,随 着皮带运行,石膏滤饼中的含水率逐渐下 降.最终在皮带机的落料端形成副产品-石 膏。
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