机加车间质量工资分配细则(正式版)
机修车间考核细则

机修车间考核细则考核说明:1、考核工资:由基础考核工资+考核奖惩构成;考核奖惩由考核小组根据考核细则确定;2、基础考核工资:公司拿出基本工资6%,被考核单元拿出基本工资的20%、作为基础考核工资;3、机修考核工资基数(分值):机修人员工资总额 *26% /100;4、机修系数:根据检修工作量及工作权重、责任大小确定系数为1。
1;5、检修部考核工资:机修考核得分*机修系数*机修考核工资基数;机修车间内部考核细则为更好的激励机修职工工作热情,体现多劳多得、奖勤罚懒的工作方针,充分调动人员的积极性,按照公平、公开、公正的原则,制定机修车间内部考核细则。
1、考核分配体现焦化事业部考核目的、理念、原则。
2、考核分配方式:2。
1考核分配按照特殊考核分配、浮动考核分配、固定系数考核分配。
2.2考核分配总额减去特殊考核分配和浮动考核分配,剩余按照固定系数考核分配.2。
3 特殊考核为专业人才补助、兼职岗位补助、空缺管理岗位补助、出勤奖惩等。
2。
4浮动考核分配为各专业生产任务完成情况和个人工作表现所分得的考核奖惩。
2。
5 固定系数考核为按工资或岗位比例应分得的考核。
2.6厂部考核奖惩为月度考核项目及通报考核项目。
2。
7机修车间专业考核奖惩:设备管理、人员管理、培训管理、文明卫生、专业兼职岗位补助、师带徒等考核奖惩。
3、月度考核分配构成:3.1部室考核分配:3.1.1机修车间考核分配:(总考核—特殊考核奖惩)/机修车间按工资总额*被考核人员工资+厂部奖惩+部室奖惩+出勤奖惩.3.1。
2机修车间专业考核分配:(总考核—-特殊考核奖惩-厂部考核奖惩-检修专业考核奖惩—机修人员考核)/机修各专业工资总额*专业工资总额+专业各类奖惩。
3.2考核分配完成后公示。
机修车间考核细则特殊考核分配:根据《机修车间考核细则》:4。
1技术员岗位空缺由一类工代理的,给予每月100元奖励。
4。
2专业班长岗位暂时空缺由他人进行代理的,每月检修部给予200元考核奖励。
[生产车间工资分配办法]工资分配使用
![[生产车间工资分配办法]工资分配使用](https://img.taocdn.com/s3/m/4bfd90c50912a21615792990.png)
[生产车间工资分配办法]工资分配使用一、适用范围本办法适用于产品结构、生产规模、生产条件较为稳定的生产车间。
暂时不具备执行此办法的车间,待上述条件成熟后再予执行。
目前执行此分配办法的车间有:热处理车间、机加工车间、冲压车间。
二、车间工资结构及分配制度(原则)1、车间全体人员均按此办法执行绩效工资制,绩效工资是根据各类人员产品产量、质量状况、所在岗位的技能复杂程度、工作量大小及执行各种管理办法的考核结果核算的。
2、该办法实行两级分配制度,即公司根据各车间每月的绩效(绩效指车间转出产品的数量、质量状况及各类管理考核结果,下同)核算出车间的工资总额,对车间进行整体兑现,车间主任按照各员工的绩效进行二次分配。
3、工资额中包含基本工资,加班费(节日加班除外)、夜班费、特殊工种补贴、各类提成等收入,误餐费、工龄补助不在工资总额中,仍按原标准单独发放。
4、车间主任有权在车间工资总额的范围内,根据公司认可的车间二次分配办法及各类管理考核制度,对车间员工进行工资分配及奖罚。
三、公司对车间分配的工资总额1、产品产量及其他作业任务完成情况(1)常规批量产品的完成数量,根据月末生产部的生产报表核算(见附表)。
(2)没有纳入批量生产的新产品(试制及小批生产),按临时工时定额核算。
(3)其他作业,如装卸物资、工装制作等零星生产及辅助作业,按零活工时核算。
但配合设备维修、更换工装、刀具、正常产品更换调整作业,不计入给车间核算工资的工作任务。
2、车间生产作业的单价a) 常规产品的计件单价见附表(2)新产品工时单价机加工、冲压、焊接工序按5元/小时计算;热处理工序按同类产品价格的120%计算。
(3)其他作业:有工时标准的按标准执行,没有标准的按5元/小时计算。
3、产品质量等级核算车间完工(转出)产品分为合格品和回用品,其单价按照附表中的对应单价核算。
超出车间废品率指标的废品,办理了废品手续且有废品实物的按照产品的原材料全额扣罚,没有废品实物的按照产品的原材料价格的1.5倍扣罚。
机加车间工人工资基本制度

成都雷申动力仪器有限责任公司题目编号LS-0612机加车间工人工资基本制度现阶段,机加车间工人工资制度上原则上实行计件工资,在保证产品质量的前提下,鼓励多劳多得。
具体按以下细则:一、 工资原则:1、 机加车间实行计件工资为主,基本工资为辅的工资模式。
2、 每月设定1000元基本工资,基本工资内含130个工时。
即:由于公司原因造成工人每月无法完成130个工时,工人每月仍可享受1000元/月工资;由工人个人原因每月无法完成130个工时,工人不享受本月工资,公司有权辞退此类工人。
3、 每月超出130个工时以外的工时按7元/工时予以计件。
4、 服从公司工作安排、遵守工作纪律规定,在保证产品质量的前提下,公司鼓励工人多劳多得,工资收入不封顶。
5、 基本工资内已含相关补贴,除基本工资、计件工资外,公司不再发放其他工资(如伙食补贴等)。
6、 基本工资、计件工资经统计核实后,公司于次月15日左右予以发放。
二、 产品工时设定及统计1、 产品加工工时由机加车间主任及机械设计员参照行业常规、产品要求共同设定。
2、 经过公司论证后,工艺成熟的产品工时由公司统一公布。
3、 以合格入库产品数量为计件工时基础,不合格产品不予计件。
不合格产品造成的产品报废、交货延期按公司相关规定处理。
4、 产品工时的归纳、统计及总结由机加车间主任负责,报经公司审核后予以计入工资。
三、 其他1、 违反公司相关规章制度的,参照具体规定予以相关处罚。
2、 工作时间在公司规定内由车间主任统一调配。
3、 奖金、津贴、年终奖等其他福利参照不同工作部门、不同工作岗位,依据个人工作表现,公司予以不等额发放。
4、本规定自2007年6月起执行。
机械加工厂质量奖惩实施细则

机械加工厂质量奖惩实施细则第一章总则第一条为了促进机械加工厂的质量管理,激励员工积极参与质量管理工作,提高产品质量,充分调动员工的积极性和创造性,根据公司的战略发展目标和客户需求,制定本奖惩实施细则。
第二条本奖惩实施细则适用于机械加工厂的全体员工,包括管理人员、技术人员和生产人员,奖惩的对象是员工个人和团队。
第三条奖惩的原则是公正、公平、公开、及时,重视奖励和惩罚的公正性和激励性。
第二章奖励机制第四条机械加工厂将根据员工在质量管理中的贡献和表现,给予以下奖励:1.个人奖项:每月评选最佳员工、优秀员工和进步员工,给予相应的奖金和荣誉证书。
2.团队奖项:每季度评选最佳团队和优秀团队,给予相应的奖金和荣誉证书。
3.阶段性奖项:根据项目目标和重要节点,评选表现突出的个人和团队,并给予相应的奖金和奖励旅游等福利。
第五条奖励机制将重点考核以下方面:1.产品质量:关注产品的性能、可靠性和一致性。
2.交货期管理:确保按时交付客户订单。
3.客户满意度:通过调查问卷和客户评价来测量。
4.流程改进:鼓励员工提出和实施流程改进措施。
第六条奖励的方式可以是资金奖励、奖状、荣誉称号、旅游等福利待遇或其他形式,通过定期发布和宣传来展示奖励的效果。
第七条奖励安排由人力资源部门和质量管理部门共同制定,根据员工贡献和绩效进行评估,并经过企业领导的审批确认。
第三章惩罚机制第八条对于严重违反质量管理制度和造成重大损失的行为,机械加工厂将按照以下规定进行惩罚:1.警告:对于初犯或轻微违规行为给予口头或书面警告。
2.扣工资:对于违反质量管理制度或产生质量事故的行为,按照失误的程度扣除相应的工资。
3.停职:对于严重违反质量管理制度或者多次违规行为的员工,给予停职处理。
4.开除:对于严重违反质量管理制度、屡教不改或造成巨大经济损失的员工,给予开除处分。
第九条惩罚机制将重点考核以下方面:1.违反质量管理制度:严重违反公司的质量管理制度,如私自返工、隐瞒缺陷等。
机械加工厂工资管理制度

第一章总则第一条为规范我厂工资管理,保障员工的合法权益,调动员工的积极性和创造性,提高劳动生产率,特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂全体正式员工、临时员工及实习生。
第三条工资管理遵循公平、合理、透明、激励的原则。
第二章工资构成第四条员工工资由基本工资、岗位工资、绩效工资、加班工资、津贴补贴、奖金等构成。
第五条基本工资:根据国家及地方相关政策规定,结合我厂实际情况,为员工提供一定的生活保障。
第六条岗位工资:根据员工所从事岗位的工作性质、技能要求、责任大小等因素确定。
第七条绩效工资:根据员工的绩效考核结果,按照一定比例计算,以激励员工提高工作效率。
第八条加班工资:按照国家劳动法规定,对法定节假日、休息日及正常工作时间外加班的员工,支付加班工资。
第九条津贴补贴:包括岗位津贴、工龄津贴、夜班津贴、高温津贴、防暑降温费、取暖补贴等。
第十条奖金:包括年终奖、季度奖、特殊贡献奖等,以表彰员工在生产经营中的突出表现。
第三章工资发放第十一条工资发放时间:每月的15日为工资发放日,遇节假日顺延。
第十二条工资发放形式:采用银行转账方式直接发放至员工个人银行账户。
第十三条工资发放标准:按照国家及地方相关政策规定,结合我厂实际情况,制定工资发放标准。
第十四条工资发放流程:1. 人力资源部门根据员工的工作表现、绩效考核结果及工资构成,计算每位员工的工资。
2. 人力资源部门将工资发放名单及金额报财务部门审核。
3. 财务部门审核无误后,将工资发放至员工个人银行账户。
第四章工资调整第十五条工资调整分为定期调整和临时调整。
第十六条定期调整:根据国家及地方相关政策规定,结合我厂生产经营状况,每年进行一次工资调整。
第十七条临时调整:因岗位变动、技能提升、特殊贡献等因素,经人力资源部门审核批准,可对员工工资进行临时调整。
第五章工资保密第十八条工资属于员工个人隐私,除员工本人外,任何部门和个人不得泄露。
第十九条人力资源部门负责工资保密工作,对违反保密规定的员工,将按相关规定进行处理。
机加工奖惩制度范本

机加工奖惩制度范本为了提高机加工车间的生产效率,保证产品质量,维护车间秩序,激发员工的工作积极性,特制定本奖惩制度。
本制度适用于车间内所有员工。
一、奖励1. 全勤奖:每月无迟到、早退、请假、旷工记录的员工,给予全勤奖50元。
2. 绩效奖金:根据员工每月绩效考核结果,优秀者给予绩效奖金,奖金标准为:A 级100元,B级50元,C级20元。
3. 质量奖金:对于产品质量合格率达到100%的员工,给予质量奖金50元。
4. 技术创新奖:对于提出有效技术创新方案,并被车间采纳的员工,给予技术创新奖金100元。
5. 优秀员工奖:每月评选优秀员工一名,给予优秀员工奖金100元,并在车间内进行表扬。
二、惩罚1. 迟到、早退:迟到或早退每次扣除当日工资的5%。
2. 请假:请假一天扣除当日工资的10%。
3. 旷工:旷工半天扣除当日工资的20%,全天扣除当日工资的40%。
4. 质量问题:因个人原因导致产品质量问题,每次扣除奖金50元。
5. 安全事故:违反安全规定,导致安全事故的,扣除奖金100元,并承担相应责任。
6. 违纪行为:违反车间纪律,如闲聊、吃零食、干私活等,每次扣除奖金50元。
三、其他规定1. 员工应严格遵守国家法律法规和公司规章制度,如有违反,一经发现,扣除奖金100元,并承担相应责任。
2. 员工应积极参与公司组织的各项活动,如有无故不参加的,扣除奖金50元。
3. 员工应爱护公司财物,如有损坏,按价赔偿。
四、实施与监督1. 本奖惩制度由车间主任负责实施,并进行监督。
2. 车间主任应定期对员工进行绩效考核,并根据考核结果进行奖励与惩罚。
3. 车间主任应定期向公司领导汇报奖惩情况,接受公司领导的监督。
五、本制度解释权归公司所有,如有争议,公司有权解释。
六、本制度自颁布之日起实施。
通过制定机加工奖惩制度,旨在提高员工的工作积极性,保证生产效率和产品质量,营造良好的车间工作氛围。
希望全体员工严格遵守本制度,共同为公司的繁荣发展贡献力量。
机加工车间工资方案1
机加工车间工资方案1第一篇:机加工车间工资方案1机加工车间工资方案一、基本工资:920元(以23天基准计算,超过23天按1.5倍计算,26天基本工资为1100元,以上工资基准是以主工序加副工序确定的,只有主工序或副工序会进行适当调整)。
二、岗位技术津贴:50—750元止口环槽镗孔精车 1级:300元340元400元400元 2级:350元390元450元450元 3级:400元440元500元500元 4级450元490元550元550元 5级500元540元600元600元 6级650元690元750元750元级别要求:(只有副工序按同一级别最低标准减50--150元计算)1级:经过一个月理论学习和实践培训,能独立操作,能自主检测。
2级:能独立维护保养机床,连续2个月没有批量废品。
3级:能独立对刀,尺寸调整,连续3个月没月批量废品。
4级:能完全自主调整机床,自主换胎,生产效率及废品率能达到规定要求。
5级:能对质量事故进行有效分析与改进,两道主工序能达到完全自主调整机床,自主换胎,生产效率及废品率能达到规定要求。
6级:对生产线全工序能达到完全自主调整机床,自主换胎,生产效率及废品率能达到规定要求。
说明:1、级别评定采取车间主任上报及个人申请相结合方针。
1到3级采取车间主任认定,副总经理批准,报人力资源部备案;4到6级采取车间主任认定,副总经理与人力资源部共同考核,总经理批准。
2、车间主任安排工序间调动,按较高级别计算。
3、级别工资按26天计算。
三、工龄补贴每年每月加50元,最高200元。
四、全勤奖100元请假4小时(含)以上全勤奖为0,迟到或早退一次计请假2小时,旷工一次全勤奖为0。
五、生产效率奖:完成生产部的生产计划奖励180元。
六、质量资金100—300元全线换胎次数小于等于3次,加废率小于2.5%,小于等于4次,加废率小于2.75%,大于等于5次,加废率小于3%,全线全月没有批量废品(单工序小于10%,全工序小于20%),配套率单组大于60%,双组大于80%,每一个月全线每人奖100元,连续第二个月全线每人奖200元,连续第三个月全线每人奖300元。
机械加工厂工资制定标准
机械加工厂工资制定标准
机械加工厂工资制定标准及分配形式,职工全部劳动报酬由5部分构成:
1、底薪即基本工资,底薪的支付如下:首先依据职工所在职务、岗位、工种,初定岗位(职务)或新提升职务一般都定对应“等”的一级;其次看职工在岗位上的业绩及表现出来的才能,有些可以直接定较高的“级”。
底薪按实际状况支付,缺勤时相应扣减底薪。
底薪也可用“超产奖”形式加发。
生产工人超过劳动定额,折算为工时,并按每小时的底薪数额加发超产奖。
2、浮动工资:浮动工资按个人底薪的40%作基数,实际分配中按百分考核情况拉开差距。
百分差核分为出勤、工作数量、工作质量、劳动纪律、安全、文明生产、爱护公物、节约等八项指标。
为100分,分为三个档次:(1)71分至100分,按实得分同比例发浮动工资;(2)50至70分,只发50%浮动工资;(3)低于50分或任何一个单项指标考核为0分,不发浮动工资。
3、加班工资:节假日加班,按底薪日工资的300%发加班工资,其他时间加班按200%发。
4、全勤奖:职工当月无任何缺勤、迟到、早退,按二天的底薪日工资水平发给全勤奖。
5、年终奖:一般职工实行年终三薪,即12月多发2个月的底薪和浮动工资;评上先进者再给奖励,其中评上三等奖发200元,二等奖500元,一等奖1000元,评上全公司十佳员工者加发500元。
以上五项合计,xx年全公司职工平均月工资水平3800元,其中底薪加浮动工资为人均3500元。
机加车间质量奖惩制度
机加车间质量奖惩制度草案1.目的提高产品一次性合格率,提高全员质量意识,利于生产、品质管理,奖惩分明、责任到人,特制订本制度。
2、范围本公司机加车间3、职责3.1质管部负责过程质量监督及不良品判定。
3.2生产部负责生产过程制度的实施。
3.3办公室负责奖惩制度的有关数据统计。
4.奖罚细则4.1 叶轮①车下盖板每月产品报废率<1%奖励100元,报废率>1.5%,每只处罚2.5元,②车下盖板每月产品报废率<1%奖励100元,报废率>1.5%,每只处罚3元,③车倒角每月产品报废率<0.5%奖励100元,报废率>1%,每只处罚3.5元。
④压内孔每月产品报废率<0.5%奖励100元,报废率>1%,每只处罚4元。
⑤精车轴套外圆每月产品报废率<2%奖励100元,每月报废率>2.5%,每只处罚4.5元。
⑥拉槽每月产品报废率<0.1%奖励100元,每月报废率>0.5%,每只处罚5元。
⑦打光每月返工率<0.1奖励100元,每月返工率>0.2%,每只处罚1元。
⑧毛坯切割浇口应小于标准的2mm内,每月返工率<0.1%奖励100元,返工率>0.2%每只处罚1元。
4.2 导轮①粗车外圆每月产品报废率<0.1奖励100元,每月报废率>0.2%,每只处罚2元。
②精车内孔每月报废率<0.5%奖励100元,每月报废率>1%,每只处罚2.5元。
③车盖板每月报废率<0.5%奖励100元,每月报废率>1%,每只处罚3元。
④压内孔每月报废率<0.5%奖励100元,每月报废率>1%,每只处罚3.5元⑤车端面每月报废率<0.5%奖励100元,每月报废率>1%,每只处罚4元⑥精车外圆。
每月报废率<2%奖励100元,每月报废率>2.5%,每只处罚4.5元⑦打光每月返工率<0.1%奖励100元,每月返工率>0.2%,每只处罚4元。
其它违规定到的工序报废率小于0.1%奖励100元,大于0.1%取消奖励资格。
造成报废每只5元,4.3 配件①所有配件每月报废率<1.5奖励200元每月报废率>2%。
机加车间一线员工薪资管理方案
机加车间一线员工薪资管理方案1、目的为规范生产一线技术人员的管理,促进技术工人不断学习业务和知识,努力提高技术水平,更好的完成生产任务和实现自身价值,依据国家《职业技能鉴定标准》并结合企业实际,特制定本方案。
2、适用范围适应于机加车间铣床、车床、钳工工种。
3、薪资结构基本工资+技能(等级)工资+奖励+加班费+全勤4、基本工资基本工资最高为2000元,学徒工底薪1500−−2000元。
5、技术等级的设定5。
1、技术等级从高到低设定为:高级工、中级工、初级工、学徒工四个职级。
5。
2、技术等级是员工技术水平的体现,是员工工资收入中重要组成部分,技术等级、对应职级工资、定(晋)级时间间隔及职级要求标注如下:注:1、表中所列定(晋)级时间间隔标准:如某员工从初级到中级晋升至少需间隔6个月;2、因工种技术难易程度不同,钳工技能工资为以上对应职级工资权重的0.7。
6、技能申报基础资格6.1、工龄累计在3个月以上,与公司签订1年以上期限劳动合同(含续签)。
6。
2、未发生过严重违反劳动安全操作规程,且未发生200元以上的设备操作和安全事故。
6。
3、没有发生过累计总额为1000元以上产品质量事故(如质量投诉、退货等)。
6.4、能严格服从组长及以上领导工作安排和调遣,及时圆满的完成生产任务.6。
5、热爱本职岗位工作,勤劳主动,人品正派,团结同事,顾全大局,积极进取。
6.6、在工作期间没有发生严重违反公司规章纪律行为(如偷盗破坏财产、打架斗殴、屡次旷工等)。
6.7、在工作期间未出现任何旷工,累计3次以上的迟到早退,累计请假10天以上定(晋)级时间相应延后。
7、技能等级鉴定流程7。
1、新进员工等级鉴定7.1.1、对于技术较为熟练的新员工,试工时能独立从事本岗位工作,人事部可组织相关部门直接定级,直接享受相应技能等级的工资待遇。
7.1.2、新进员工在试用期结束前一周,人事部通知班组长和相关人员对员工的工作态度、工作表现、技能提升程度进行评价定性并报财务部。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2015年机加车间质量工资分配细则根据蓝通公司《2015年质量激励办法(试行)》,以及质管部《2015年机加外协热处理质量工资考核办法》的内容,制定机加车间质量工资分配细则,具体如下:
一、车间内部发现不合格品的处理办法
1.1、对自检发现不合格品的处理办法
①、本月内废品数未超出指标的不予处罚;
②、自检发现可以返修并及时处理,经检验员认定合格后不予处罚;
③、本月内发现废品数超出指标数的每件5元处罚;
④、单件流到下一道工序被下道或其他工序人员发现时,如是可返修件,每件5元处罚,并对发现可返修件的员工给予5元奖励。
如是废品每件10元处罚,并对发现废品的员工给予10元奖励。
1.2、对于工装更换或某些成形刀具产生废品的处理办法
①在换立拉刀具时,试刀过程中产生的挂齿等废品,由班组长及时向车间汇报(≦3件),不予对操作人员处罚;否则按自己加工废品计算;(特殊情况经车间批准外)
②在卧拉拉花键时,试刀的废品不计废品,不予处罚操作人员,并由班组长及时向车间汇报;
③换工装夹具时,对单工序的废品不应大于2件;由于夹具自身问题产生的废品(如中心高有问题,无法调整到范围的形位公差等)不予处罚,超出的按自己加工废品数计算,特殊情况由带班主任及班组长
及时汇报并签字确认。
1.3、质量事故的处罚办法
①、对于出现5件以上10件以下(含10件)批量质量事故的员工,取消该员工当月质量奖50%,扣班组长质量工资50元;若可返修,取消该员工质量奖30%。
扣发班组长质量工资30元;
②、对于出现10件以上20件以下批量质量事故的员工,取消该员工当月质量奖;同时扣班组长质量工资50-100元,并予以50元处罚;若可返修,取消该员工当月质量奖的50%,扣班组长质量工资50元;并处以30元罚款;
③、对于出现20件(含20件)以上30件以下批量质量事故的员工,取消该员工当月质量奖,并给予50~100元处罚,同时扣发班组长、带班主任当月质量奖80-100元,并分别处以60-80元的罚款;若可返修,取消该员工当月质量奖的60%,并处以30元罚款。
同时扣班组长、带班主任质量工资60-80元,并处以各50元罚款;
④对于出现30件(含30件)以上质量批量事故,取消该员工当月质量奖,并给予100元以上的处罚;同时取消班组长、带班主任、车间主任当月全部质量奖,并分别处以80-150元罚款。
若可返修,取消该员工当月质量奖,同时取消班组长及带班主任的质量工资100元,并处以50元罚款;
⑤对特殊情况出现的批量事故(因无检测办法或个性质量问题)经车间商议酌情从轻处罚。
1.4、对于有事假、工伤、工假等未出勤的情况,按照当月出勤天数
计算质量工资。
1.5、库存批次领用加工数量不吻合(≦2件不计)取消库管员当月质量工资,并予以50~100元处罚。
1.6、生产中发现的毛坯废(裂纹、夹层、缺残、异形)处理办法
①、在生产中员工发现的裂纹,经检验员确认并由车间统计,由质管部奖励每件5元;
②、在生产中由于毛坯问题出现的不合格品(车不出时应有少部分毛坯面),经检验员确认由车间统计分析,由质管部奖励每件5元;
③、在生产中发现的不同型号的毛坯,经班组长到库房更换毛坯,不予奖励;
④、毛坯变形产生的废品,经检验员确认由车间统计分析,由质管部奖励每件5元。
二、外检检查出的不合格品处理办法
2.1、总检处废品的处罚
①、总检处查出的废品每件处罚8元;
②、当月质管部所扣班组质量工资,在车间核算质量工资时,由外检库查出废品人员及本班组废品超出人员承担30%处罚,并分配给其他组员。
2.2、可以返修的不合格品
①、如是返修品在返修过程的,不予补工时,以检验报检单为准;
③、返修时,由车间或班组安排其他人时,由责任人承担返修费用;
④、返修时产生的废品由本人负责;
⑤、被外检发现质量问题整批拒收的,对于所在工序员工取消当月质量工资(这里用于重要尺寸工序)。
三、总装质量反馈不合格品的处理办法
3.1、根据产品的标识,追查到责任人,责任人承担全部处罚金额;对重复出现的,处罚金额翻倍;
3.2、对无标识的,查那道工序问题,加工该产品该道工序的责任人承担处罚金额的30%,其余加工该产品的生产线人员承担40%,班组长承担20%,带班主任承担10%;
3.3、对总装装上轴后发现的不合格件,每件按公司规定处罚;
3.4、工件由于磕碰、毛刺等原因,并查明由于加工时产生的由本人修理不计工时。
本条例从2015年4月26日起实施,原条例同时废止。
附表:
附表1:质量工资激励分配工序系数
附表2:工序废品指标
机加车间
2015年4月8日
附表1:
附表2:工序废品指标:重型车总指标为0.5%。