测绘产品检查验收规定(DOC)

测绘产品检查验收规定(DOC)
测绘产品检查验收规定(DOC)

中华人民共和国测绘行业标准

测绘产品检查验收规定

CH 1002一1995

Specifications for inspection and acceptance of

surveying and mapping products

1 主皿内容与适用范围

本标准规定了测绘产品质量检查、验收工作的要求,测绘产品所具有的质量特性和验收中的详查

比例。

本标准适用于按国家标准、行业标准生产的测绘产品的检查、验收、其他测绘产品的检查、验收可参

照执行。

2 术语

2.1 单位产品

为实施抽样检验的需要而划分的基本单位。例如:大地测量产品中以“点”或“测段”为单位的各等级

三角点、导线点、GPS点、天文点、水准测段、重力点等;摄影侧量与遥感侧绘产品和地图制图与印刷产

品中的以“幅”为单位的各种比例尺地形图、影像平面图等;地籍测绘产品中的以“幅”为单位的各种比例

尺地籍测绘成果·? 等等。

2.2 检验批(简称:批)

为实施抽样检验而汇集起来的单位产品。

2.3 样本单位

从批中抽取的用于检验的单位产品。

2.4 样本

从批中抽取的用于检验的单位产品的全体。

2.5 质量特性

满足用户要求和使用目的的产品质量特点,将基与测绘产品结合起来,可以归纳成技术性能、技术

指标、外观整饰等质盘特点。

2-6 权

单位产品的各质量特性在整个单位产品质量中所占的比重。

2.7 随机抽样

从包含N个个体的总体中抽取,个,抽样时,使构成总体的单位产品都以相同的概率包括在样

本中。

2.8 详查

对样本进行的全面检查。

2.9 概查

对样本以外的、影响产品质量的重要质量特性和带倾向性间题所作的检查。

2.10 过程检查

国家侧绘局1995一08一25批准1995一12一01实施

CH 1002一1995

在作业组(人员)自查互检的基础上,按相应的技术标准、技术设计书和有关的技术规定,对作业组

生产的产品所进行的全面检查。

2.11 最终检查

在过程检查的基础上,生产单位对作业组生产的产品所进行的再一次全面检查。

2.12 验收

为判断受检批能否被接收而进行的检验。

3 检查、验收的墓本规定

3.1 对测绘产品实行二级检查一级验收制

3.1,测绘生产单位对产品质量实行过程检查和最终检查。

过程检查由中队〔室、车间)检查人员承担。

最终检查由生产单位的质量管理机构负责实施。

在确保产品质量的前提下,生产单位可结合本单位的实际情况,参照产品的质量特性制定出“测绘

产品最终检查实施细则”(其内业详查比例不能低于表1的规定),并报上级主管部门批准后执行。生产

单位应按合同或计划实施测绘产品交验,经最终检查后,应以书面向委托生产单位或任务下达部门申请

验收,并提交最终检查报告。

3.1.2 验收工作由任务的委托单位组织实施,或由该单位委托具有检验资格的检验机构验收。验收工作应在测绘产品经最终检查合格后进行。验收单位应根据本规定的有关内容和不低于表I

的比例对被验收产品进行详查,其余部分作概查。

3.1.3 详查样本的组成。根据详查比例(见表1),按随机抽样的方法从检验批中抽取。3.,.4 各级检查、验收工作必须独立进行,不得省略或代替。

3.1.5 作业组对完成的产品必须切实做到自查互检,把各类缺陷消灭在作业过程中。

3.1.6 生产单位的行政领导及总工程师必须对本单位的产品的技术设计质量负责;各级检验人员应对

其所检验的产品质量负责;上工序对下工序负责;生产人员对其所完成产品的作业质量负责3.2 检查、验收的依据

二有关的测绘任务书、合同书或委托检查验收文件;

有关法规和技术标准;

技术设计书和有关技术规定等。

3.3 产品检验后的处理

3.3.1检查中发现有不符合技术标准、技术设计书或其他有关技术规定的产品时,应及时提出处理意

见,交被检单位进行改正。当问题较多或性质较严重时,可将部分或全部产品退回被检单位,令其重新检

查和处理,然后再进行检查,直到检查合格为止。

3.3.2经验收判为合格的批.被律单位要对验收中发现的问鹿进行处理。经验收判为不合格的批,要将

检验批全部退回被极单位,令其重新检查和处理,然后再重新申请验收。

3.3.3当检查、验咚人员与被检单位(或人员)在质量问题的处理上有分岐时,属检查中的,由生产单位

总工程师裁定;属验收中的,由生产单位上级质量管理机构裁牢。凡委托验收中产生的分岐可报各省·

市、自治区侧绘主管部门的质量管理机构裁定。

3.4 产品经最终检查后,生产单位按《测绘产品质量评定标准》(CH 1003-1995)评定产品质量,验收

单位予以核定。

3.5 检查、验收人员应认真做好检查、验收记录,并将记录随产品移交,供分级存档。3.6 最终检查和验收工作完成后,生产单位和验收单位应按附录A的规定,分别先、后编写检查报告和

验收报告。检查报告经生产单位领导审核后,随产品一并提交验收。验收报告经验收单位主管领导审核

(委托验收的验收报告送委托单位领导审核)后,随产品归档,并送生产单位一份。

cR 1002一1995

表1 测绘产品验收中的详查比例

产品名称单位详查比例} 单位详查比例

三角侧盈点10% 一专题地,的编绘、

} 印刷原图

幅10%

导线侧量节10%

水准侧t 侧段10% }印。。,品(,本图) 幅10纬

天文侧t 点10% }印““成品(专题图’ 幅10纬

重力侧t 点10% } 张100%

电磁波测距边10% } 幅10眺

GPS侧a 点10% } 航侧原图幅10%

大地测t计算项目20 一影像平面图幅10%

形像地图幅10% 一册2本/品种

平板仪侧图幅5% { Yimmf 项目5%

普通地图的编绘、4 幅10%

印刷原图

幅卜10% }标石埋设实地抽查座3%

4 单位产晶的质.特性

4.1 大地侧盘

4.1.1 三角测量和导线侧量产品质量特性及相应权的划分(见表z>

表z

一级质t特性权P 二级质t特性

选点0.20

1.三角点(导线点)布设及点位密度的合理性

2.点位选择的合理性

3.锁段图形权倒数值或导线曲折度的大小

造(埋) 0. 30

1.砚标的结构及格柱与视线关系的合理性

2.标石的类型和质it情况

3.标石的埋设及外部整饰情况

‘点之记内带的齐全、正确性

5.托曾书的齐备性

观侧0.30

1.仪器检验的项目、方法、精度和计t检定值况

2.三角点(导线点)的水准联侧情况

3.归心元素的侧定方法、次数、时间及投影偏差情况,规标高的侧定方法及It取部位正确性

4.水平角和天顶距(或垂直角)的观侧方法、时间选择、光段分布,成果取舍和重

侧情况

5.手工记薄的记录和注记,观侧中的各项误差;电子记薄的记录程序正确性和

价出格式的标准化程度

验算0.20

1.外业验算项目齐全性

2.计算方法正确性

3.计算结果与限差的符合情况

4.上交资料齐全性

576

CH 1002一1995

4.1.2 水准侧量产品质量特性及相应权的划分(见表3)

表3

一级质盈特性权P 二级质t特性

选点0.20

1.水准路线布设及点位密度的合理性

2.水准点位置选择的合理性

3.路线图绘制的正确性

埋石0.30

1.标石的类型和质盆惰况

2.标石的埋设及外部修饰情况

3点之记内容的齐全、正确性

4.托管手续的齐备性

观侧0.30

1.仪器、标尺的检脸项目、方法、箱度和资料的完整性,作业期间的仪器、标尺检校悄况;计t检定悄况

2.观测方法、时间,收侧、检侧和往返侧上、下午的重站情况;成果取舍和重测

情况

3.手工记薄的记录和注记,观侧中的各项误差,电子记薄的记录程序正确性和

轴出格式的标准化程度

4.对已有水准点和水准路线的联侧和接侧方法的正确性

脸算0.20

1外业验算项目齐全性

2.计算方法的正确性

3.计算结果与限差的符合情况

4上交资料齐全性

4.1.3 天文测量产品质A特性及相应权的划分(见表4)

表4

一级质t特性权P 二级质量特性

观侧0.70

I.人仪差的侧定次数、时间、结果及其槐定性

2.仪器、时表的检验方法正确性及其精度情况,外业使用期间仪器、仪表性能的稳定性;计量检定情况

3.经纬度、方位角观侧时间的选择和光段分布情况以及方位角日夜侧回数比例

4.观侧手簿、记薄纸条等记录和注记的清晰、完整性;观侧中各项计算的正确性以及各项误差的符合侧况;成果的联舍和重侧的合理性

5·归心元索测定方法的正确性,侧定时间的选择情况以及投影偏差的大小

验算0.30

1.外业验算项目齐全性

2.计算方法的正确性

3.计算结果与限差的符合情况

4.上交资料齐全性

577

CH 1002- 1195

4.1.4 重力测量产品质量特性及相应权的划分(见表s)

表5

一级质量特性权n 二级质量特性

选点0.20

1.重力控制点和加密点位置选择的合理性

2.点位选择的均匀程度

埋石0.20

1.标石的质量情况

2.标石的埋设及外部修饰情况

3.点之记内容及照片资料的齐全、正确性

观侧0.40

1.重力基线选取的合理性;起始数据的正确性

2.重力仪比例因子(或格值〕侧定方法的正确性及其精度情况;计量检定情况

3.重力点的高程和平面坐标侧定方法的正确性及其精度情况

4.重力测线安排的合理性,联测方法的正确性

5.各种观侧手薄的记录和注记清晰、完整性;观测中的各项计算正确性以及各

项误差符合情况;成果取舍和重侧的合理性

验算0.20

1.外业验算顶目齐全性

2.计算方法的正确性

3计算结果与限差的符合情况

4.上交资料齐全性

4.1.5 电磁波测距产品质量特性及相应权的划分(见表6)

表6

一级质量特性二级质量特性

观侧

1.仪器、仪表的检验项目齐全性,检验方法正确性和精度情况以及资料的完整性;计量检定情况

2.观侧条件的选择、光段分配的合理性,气象元素的测定及其精度情况

3.记录的清晰,完整性,侧回数及各项误差的符合情况;成果的取舍和重侧合理性

4.侧距边两端点高差的侧定方法正确性及精度情况

5.归心元素的侧定方法正确性以及侧定时间和投影偏差情况

验算

1.外业验算项目齐全性

乡计算方法的正确性

3.汁算结果与限差的符合情况

4.上交资料齐全性

竺咖一040

注,

4.1.6

当考虑控蒯点的选、埋时,其质盘特性同4.1.1中的相关内容。一级质量特性的权按下式划分:选,造(埋),观

侧.:脸其二0.2:0.2:0.4:氏2.

GPS侧量产品质量特性及相应权的划分(见表7)

表7

一级质t特性权户二级质量特性

选点0. 20

1.G PS网布设的合理性

2.点位选择的合理性

3环视图绘翻的齐全、正确性

埋石0.20

1.标石的类型和质It情况

2.标石的埋设和外部修饰情况

3.点之记内容的齐全、正确性

5钧

CH 1002一1995

续表7

一级质量特性权户二级质童特性

观测0.40

1.接收设备、气象及其他仪器的检验项目齐全性,检验方法正确性和植验的时

间、精度情况以及资料的完整性;计量检定情况

2.G P9点的水准联潞情况

3.气象元素和归心元素的侧定以及天线高的量取的正确性

4.观测手薄的记录和注记的清晰完整性;成果的补侧、重侧及败据侧除的合理性

5·卫星高度角、有效皿侧卫星总致、时段中任一卫星有效观侧时间、观浦时段

数、时段长度、数据采样间隔、卫星观侧值象限分布、PROP值等情况

验算0.20

1数据处理软件的正确性。处理过程的合理性

2.验算项目的齐全性,计算方法的正确性

3.脸算结果与限差的符合情况

4.上交资料的完整性

4.1.7 大地侧量计算产品质量特性及相应权的划分(见表s>

表8

一级质盆特性权户二级质t特性

数学棋型的选

取和计算数据

的选用

0.20

1.采用的羞准和起算数据1$i正确性

2.平差图形的选择和数据取舍的合理性

3.平差方案、计算方法、电算程序功能的完备性

4仪器常数及检定系数选用的正确性

平差计算0.50

1.相邻侧区成果处理的合理性

2.各种计算图、表编侧的合理性和计算的正确性

3,计童单位、小数取舍的正确径及技术询题处理的合理性4.各项计算结果正确性及精度份况

成果调制0.30

1.成果表的编辑和抄录情况

2.技术总结或计算说明及精度挽计等资料的完整性

3.上交资料的完整性。介于

4.2 地形测量

4.2.1 航空振影

4.2.1.1 航空摄影产品质量特性韵划分(见表s>

表9

一级质t特性;二级质粗特性

飞行质t

、.像片盆盛度一2.像片倾斜角

3.旋转角

4.航迹

5.航线弯曲度「,

6.最大和最小航高之差

7.图廓保证8.最大.光时间

9,底片压平

影像质量

1.最大密度

2.最小密度

3平均密度4.反差

5.灰度

6.清晰度

7,分辨率8.光学框标影像

9外观质f

附件质量像片索引图、航摄鉴定表的完整、正确性

579

CH 1002一1995

4.2.1.2 航摄复制品

航摄复制品的质量特性同表s中影像质量。

4.2.2 航测外业质量特性及相应权的划分(见表10)

表10

一级质t特性权P 二级质f特性

1.布点质f

2.数学精度

3仪器检校,计里检定情况

4.整饰质量

5.附件质1t

像片调绘0.6

1.地理精度

2.整饰质量

4.2.3 航侧内业

4.2.3.1 航厕原图质量特性的划分(见表11) 表11

一级质t特性二级质t特性

数学精度

1地物点平面位!精度

2.高程精度

3.致学基础精度

地理精度

1.各要素的正确性

2.地理要素的协调性

3.注记和符号的正确性

4.等合取舍质t

整饰质盘

1符号、线划质A

2.注记质量

3图邢外整饰要索质t

附件质t }手稼和图历薄fit1t

4.2.3.2 影像图质量特性的划分(见表12)

表12

一级质t特性二级质t特性

数学精度

整饰质盆

影像质t

附件质t

1.地形元素的平面位里精度

2,数学基础精度

3.影像图(正射影像图、镶嵌影像图)作业精度1注记质量

2图脚外整饰要素质t

L最大密度

2·最小密度

3.平均密度

4.反差

5.灰度

7.分辨率

8.外51质t

手称和图历薄质盆

580

CH 1002一1995

4.2.4 平板仪测图产品质量特性的划分

平板仪测图产品质量特性的划分同表11,

4.2.5 综合法测图产品质量特性的划分(见表13)

表13

一级质t特性二级质t特性

数学梢度

1.地物点平面位x精度

2.高程精度

3,数学基础精度

地理精度

1.各要素的正确性

2.地理要素的协调性

3.注记和符号的正确性4综合取舍质量

整饰质t

1.符号、线划质f 2,注记质量

3.图脚外整饰要素质f

形像质t

1.最大密度、

2.最小密度

3.平均密度

4.反差

5.灰度

6.清晰度

7.分辨率8.外观质量

附件质t 手薄和图历薄质f

4.3 工程测f

4.3.1 平面控制侧I产品质量特性及相应权的划分(见表14)

表14

一级质t特性

选、造、埋

权P

0.30

0.50

0.20

二级质t特性

1.平面控创网的图形强度、点位密度、路线布设、位里选择的合理性Z.砚标规格和造标质t

3.标本和标石的杯格租埋设质f

4.点之记内容和委托保管手续的齐全、正确性

观侧

1.归心元素的侧定方法和投形偏差的正确性

2.仪器、仪表的检脸和常盈侧定的正确性‘计t检定情况

3.观测实旅的i确怪

4·手薄的记缺和注t的企确飞完香怪

5.各项误差与限差的材啥初况·

6.脸算的正确性

7.资料的完盆性一,

计算

1.起算致据的正确性

2.技术问题处理的合理性

3.平差计算的正确性

4.产品的精度情况

5.资料的完整性

阴1

CH 1002一1995

4.3.2 高程控制测量产品质量特性及相应权的划分(见表15)

表15

一级质f特性权户二级质量特性

选,埋0.30

I.高程控制网的点位密度、路线布设和点位选择的合理性

2.标志和标石的规格与埋设质盆

3.点之记内容和指示桩的齐全、正确性

观侧0.50

I仪器、仪表、标尺的检脸和常数侧定的正确性,计量检定情况

2.观测实施的正确性

3.手薄的记录和注记的正确、完备性

4.各项误差与限差的符合情况

5.脸算的正确性

6.梦料的完整性

计算0.20

I.起算数据的正确性

2.技术问题处理的合理性

3.平差计算的正确性

4.产品的精度情况

5.资料的完整性

4.3.3 线路侧址产品质量特性及相应权的划分(见表16)

表16

一级质t特性权P 二级质I特性

选、埋0.30

1.线路控制点布设、点位透择的合理性

2.平面和高程控制点标石的埋设质量

3.线路起、终、转折点标志的埋设质t

观侧0.50

I.线路控制点的联侧和侧设的正确性.

2线路中桩与曲线侧设的正确性

3·各项误擎与限差的符合愉况

4.定侧线路复侧结果的正确性

5.仪器、仪表和标尺检验的正确性。计It检定倩况

6.线路纵、楼断面图侧设的正确性

7.资料的完兹性

计算0.20

I.起算数据的正确性

2.平差计算的正确性

3.技术问题处理的合理性

4.资料的完整性

S能

CH 1002一1995

4.3.4 施工测量产品质量特性及相应权的划分(见表17)

表17

一级质量特性权P 二级质量特性

选、埋0.20

1.施工控制网布设的合理性

2.标桩的埋设质量

观测0.60

1.仪器、仪表、标尺的枪脸和常数侧定的正确性;计量检定情况

2.观侧实施的正确性

3.手薄的记录和注记的正确、完备性

4.各项澳k与限差的符合情况

5,脸算的正确性

6,资料的完整性

计算0.20

1.起算数据的正确性

2.技术问题处理的合理性

3.平差计算的正确性

4.资料的完整性

4.3.5 管线测盘产品质量特性及相应权的划分(见表18)

表18 ’

一级质t特性权P 二级质t特性

调查0.30

1.原有资料的完整性

2.绘制调查加绘草图的正确、完整性

3调查表城写的完备性

侧量0. 40

1.仪器、仪表、标尺的检脸和常效侧定的正确性,计f检定情况2·地下管线取舍的合理性

3.各项误差与限差的符合情况

4.管线点位t选择的准确性

5·管线点雄州的正确性

6.砚场草图的绘制质该

绘制0.30

1.管线点坐标展绘的正确性

2.管线图绘制的正翻性·

3,各种注记的正确、完备性

4.工作说明的完整性

5.各种资料的完备性

5目3

CH 1002一1995

4.3.6 变形测量产品质量特性及相应权的划分(见表19)

表19

一级质童特性权P 二级质量特性

选、埋0.40

1基准点位置选择的合理性

2.基准点的埋设质童

3.观测点位置选择的正确性

观测0.40

1仪器、仪表、标尺的检验和常效侧定的正确性,计量检定情况

2.精度等级选择的合理性

3.变形观侧周期选择的合理性

4.手薄的记录和注记的正确、完备性

5,各项误差与限差的符合情况

6资料的完整性

计算0.20

1.数据处理中的统计方法正确性

2.技术间题处理的合理性

3.资料的完整性

4.4 地籍测绘

4.4.1 地籍控制测量产品质量特性及相应权的划分(见表20)

表20

一级质t特性权P 二级质t特性

选、造、埋0.3

1.控制网布设与点位选择的合理性(含保护点)

2.点之记内容的齐全、正确性

3标志规格和埋设质量情况

观测0. 5

1.仪器检校,计f检定情61

2.手薄的记录和注记的正确、完备性

3各项观侧误差与限差的符合情况

‘ 观侧精度情况

5.资料的整饰及完整性

计算0.2

1.起算数据的正确性

2.技术间题处理的合趣性

3.平差计算的正确性

4产品的精度情况

5.上交资料的完整性

4.4.2 地籍要素测量产品质量特性及相应权的划分(见表21) 表21

一级质t特性权P 二级质t特性

界址点侧t 0.4

1侧2方法的正确性

z.精度等级选择的合理性

3,各项误差与限差的符合情况

4·成果的可靠性

5.侧盘草图绘制的正确性

6.各项数据的准确、完整性

7.界址点编号的正确性

5砚

CH 1002一1995

续表21

一级质量特性权P 二级质最特性

建筑物角点测盘0.4

1侧量方法的正确性

2.精度等级选择的合理性

3.各项误差与限差的符合情况

4.成果的可靠性

5.侧t草图绘制的正确性

6,各项数据的准确、完整性

7,编号的正确性

面积t算0. 2

1.最算方法的正确性

2.t算精度信况

3.量算结果的可靠性

4-A算表中数据的准确、完整性

4.4.3 地籍薄册产品质量特性及相应权的划分(见表22)

表22

,‘一,‘_ 一

一欲夙百份江权户二级质橄特性

地挤要素调查表0.5

1.调查内容的正确性

2.调查内容的完整性

3.调查内容的可靠性

4.地块编号的正确性

5,调查内容填写的清晰、规整程度

地籍册0.5

1.内容的正确性

2内容的完整性

3.内容的可靠性

4.内容填写的清晰程度和装订的规整程度

4.4.4 地籍图产品质量特性及相应权的划分(见表23)

表23

一级质t特性权户二级质量特性

数学精度0.5

1.展点精度

2图廓边长与理论值之差

3.公里网点与理论值之差

4.图廓对角线与理论值之差

5.两对角线较差

6界址点、线平面位t梢度

7.建筑物平面位置精度

地理精度0.3

1.地籍要索表示的正确、完整性

2.图栩接边情况

整饰精度0. 2

1.图幅整饰情况

2.图廓及图脚外整饰、注记情况

585

CH 1002一1995

4.5 地图制图与印刷

4.5.1 普通地图产品的编绘原图、印刷原图质量特性的划分(见表24) 表24

一级质t特性二级质t特性

数学精度

1.展点精度

2.平面控制点、高程控制点位里精度

3.地图投影选择的合理性

地理梢度

1.制图资料的现势性、完备性

2制图综合质量

3各要素的正确性

4.图内各种注记的正确性

5.地理要素的协调性

整饰质t

1.地图符号、色彩的质量

2.注记质最

3.图脚外整饰要素的正确性

附件质t

1.图历称城写的正确、完整性

2.图幅的抄接边质量

3.分色样图的质量

4.5.2 专题地图产品的编绘原图、印刷原图质量特性的划分(见表25)

表25

一级质t特性二级质t特性

地圈内容适用性

1.地理底图内容的合理性

2专题内容的现势性、完备性

地图表示的科学性

L分类、分级的科学性

2表示方法选择的正确性

3.色彩、特号设计的科学性、艺术性

4.各种注记表达的合理性、易读性

地图精度

1.图幅选择投影、比例尺的适宜性

2.制图网精度

3.地图内容的位里精度

4.专题内容的t润精度

信息资料现势性

1.专题信息的可靠性

2.预报预测的可能性、

图面配里威t

1.图面配置的合理性

2.图例质量

3.图脚外整饰质A

附件质盆

1.分色样图的质童

2,抄接边质盘

3.制印工艺方案的科学性、正确性

586

CH 1002一1995

4.5.3 地图集产品质量特性的划分(见表26) 表26

一级质t特性二级质t特性

图集内容

思想性

1.思想正确性

2.图集宗旨、主题思想明确程度

3.要素表达正确性

图集内容

全面、完整性

1.图集内容的全面、系统性

2图集结构的完整性

图集内容

统一、协调性

1.图集内容的统一、互补性

2.要索表达协调、可比性

图集图幅质t 同表24,25中各项(略)

4.5.4 印刷成品质量特性的划分(见表27)

表27

一级质f特性二级质量特性

印刷质t

1.套印精度

2.网线、线划粗细变形率

3.图形质盘

4.印色质量

拼挂图质t

1.拼贴质最

2.折盈质量

平装图集装订质,

1.折页、配页质量

2.订本质盘

3.封面质量

4.裁切质盆

精装图集装订质t

1.折页、配页、锁线成无线胶枯质量

2.版芯规格

3.图壳枯贴质t

4图芯脊背、环衬粘贴质量

5封面质量

6.订本、裁切质t

587

CH 1002一1995

附录A

检查、验收报告的撰写

(参考件)

A1 检查报告的主要内容

任务概要

检查工作概况(包括仪器设备和人员组成情况)

检查的技术依据

主要质量问题及处理情况

对遗留问题的处理意见

质量统计和检查结论

氏阮么d. 么L

A2 验收报告的主要内容

压b. C 已

:一

验收工作概况(包括仪器设备和人员组成情况)

验收的技术依据

验收中发现的主要问题及处理意见

质量统计(含与生产单位检查报告中质量统计的变化及其原因)

其他意见和建议

检查报告封面、侧封面格式

1 检查报告封面格式‘见图1)

2 检查报告副封面格式(见图2) 脸收报告封面、翻封面格式

:

口J ,J ,J 月口.

A A A A

A4

A4一;验收报告封面格式(见图3) 验收报告副封面格式(见图a) CH 1002一1995

编号:

测绘产品检查报告

产品名称:—

生产单位(盖章):—

年月日

图1 检查报告封面格式

CH 1002一1995

产品

名称

比例尺

生产单位

报告撰写人(签名): 年月日

检查部门结论:

职务: 签章: 年月日

技术负责人意见:

职务: 签章: 年月日

行政领导意见:

职务: 签章: 年月日

备注:

图z 检查报告副封面格式

CH 1002一1995

编号:

测绘产品验收报告

产品名称:—

验收单位( 盖章):—

年月日

图3 验收报告封面格式

CH 1002一1995

产品

名称

生产单位

报告撰写人(签名): 年月日

验收部门结论:

职务: 签章: 年月日

验收部门领导意见:

职务: 签章: 年月日

备注:

图4 验收报告副封面格式

CIE 1002一1995

附录B

检查、验收和产品质t统计衰

(参考件)

B1 产品质f统计裹格式

表B1为检查中的产品质量统计表;

表B2为验收中的产品质量统计表;

表B3为概查中的产品质量统计表。

B2 衰格说明

a. 最终检查和质量评定情况填在表B1中,验收情况和质量核定填在表B2中,概查情况填在表

B3中。

b.

d.

编号。

e.

员填写。

检查、验收方式是指全查,或抽样检查(简称:详查)。

产品名称是指网、线名称,点名(或点号)、图幅名(或图幅号)、图册(集)名或工程项目名称等。资料名称及编号是指手簿、计算资料、图历簿、调绘片、仪器检查资料、单张图等资料的名称或

表B1,B2,B3中,除“处理结果”一栏由作业人员填写外,其他各栏均分别由检查人员和验收人

f. 对于最终检查而言,产品质量的评价及等级的评定应在经作业人员处理之后进行。而验收的质

量评定应在间题处理之前。

CH 1002- 1995

表Bl 检查质量统计表

产品名称:

生产单位名称:

枪查方式:

页号:

序号资料名称和编号问题记载缺陷类型权(h> 处理意见处理结果

产品质t评价:

一评

最终检查者: 年月日处理者: 年月日

检校者: 年月日

594

CH 1002一1995

表B2 验收Ott统计表

产品名称:

生产单位名称:

验收方式:

页号:

序号资料名称和编号问题记载缺陷类型权(0> 处理意见处理结果

产品质t评价:

什评

脸收者: 年月日处理者: 年月日

检校者: 年月日

595

CH 1002一1995

表B3 概查产品质量统计表

产品名称:

生产单位名称: 页号:

序号资料名称和编号问题记载处理意见处理结果

概查质t评价(包括:有无重大的或带倾向性的问题产生,相应的处理意见和概查质量综述等): 处理者年月日

州口曰口

月月

年年

概查者:

核校者:

596:

CH 1002一1995

附加说明:

本标准由国家测绘局提出并归口。

本标准由国家测绘局负责解释。

本标准由国家测绘产品质量监督检验测试中心负责起草。

本标准主要起草人:谭明建、黄献智、陈锐、朱德厚、沈延敏。

产品质量检验管理制度(20200522205905)

产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作,明确质量检验工作任务、范围、职责,特制定本制度。本制度包含:产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品,直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则,保证出厂产品符合规定的标准和技术要求,负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度,检验人员应按产品图纸,技术文件进行检验,做出正确判断,做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验,重视中间检验,严格完工检验,实行专群结合,充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件,关键产品的质量检验,关键零件,关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全,填写清晰、整洁,保存完整;统计报表内容完整、真实、准确,具有可追溯性并及时报送。 二、检验员的岗位职责 1,严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2,按公司的规定做好检验状态的标识。 3,做好检验记录。 4,签发不合格通知单,按规定发送有关部门。 5,对返修,返工后产品进行再检验,并重新进行检验状态的标识。 6,做好不合格率的统计,并参与分析原因,制定改进措施,并参与跟踪落实。 7,对操作人员执行工艺进行监督,参加工艺纪律的考察。

8,努力学习,积极运用检验的新技术,提高工作效率,降低检验成本。 8,不断加强职业道德修养,努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验: 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书,检验人员按规定进行检验 并将检验结果通知采购部门,检验合格后,方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件,检验人员应拒签入库单,财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件,若需让步,须办理让步手续,在未办妥 手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求,质量标准和验收方案作为供需 双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件代用,应由采购部提出申请经有关部门会签,研究所长签 字批准后,方可投产使用,代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代 用须经研究所长批准后报总工程师审批。 四、生产过程的质量检验 1、各生产环节的检验人员,应按产品图纸,技术标准和工艺规程的要求进行 检验。合格产品,由检验人员签章后转入下道工序,不合格产品开具不合格品通知 单交生产部门返修,废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术 质量部处理。 2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时,应24内以书面形式报技术质量部。 3、各生产环节的检验,均须强调“首检”,加强“巡检”,严格“终检”。 (1)、首检:凡加工改变后的首件,均须进行检查,首件检查应由操作者自检 合格后交首检,首检合格,方准成批加工生产,检验员应对首检后的零件负责。 (2)、巡检:在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次,做好巡检记

产品质量管理制度

第一章总则 第一条目的 为推行本公司质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本细则。 第二条范围 本细则包括: 1.采购质量管理 2.制程质量管理; 3.成品质量管理 4. 计量器具的管理; 5.顾客质量投诉管理; 6.产品质量公告; 7. 产品质量奖惩管理。 第二章采购质量管理 第三条进货质检人员(IQC)负责对订购物资送货前的质量监督和检验,负责对供应商提供样品质量的验证工作,并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。 第四条供应商必须为公司认定的合格供应商。 第五条对突发所需的特殊物资和急用物资,可向未评定过的供应商采购,由质管部进行物资的验证,验证合格后,即可进行订购。 第六条采购物资的检验 1.采购物资送货前,采购部应以书面形式通知进货质检人员(IQC)进行检 验。 2.进货质检人员(IQC)负责对订购物资的抽样检验,按相应的产品要求的 规定进行检验,并填写相应的进货检验报告。 3.采购物资检验合格后,方可安排送货。 4.若采购物资检验不合格,采购部应及时与供应商进行沟通处理。

5.公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息,必要时 对供应商提出改进建议。 第七条采购物资检验的依据 1采购部与供应商签订的采购合同。 3 供应商出示的质量认证。 4供应商出示的产品合格证。 5采购物资技术标准。 6物资工艺图纸。 7供应商提供的样品和装箱单。 第八条采购物资检验方式的选择 1全数检验:适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或工厂指定进行全检的物料。 2免检:适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物以及因生产急用而特批免检的物资。对于后者,进货质检人员(IQC)应跟踪生产时的质量状况。 3抽样检验:适用平均数量较多,经常性使用的物资。一般工厂的物资采购均采用此种检验方式。 第九条采购物资检验程序 1采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知仓储部和质量管理部准备检验和验收采购物资。 2采购物资运到后,由库管人员检查采购物资的品种、规格、数量(重量)、包装情况,填写“采购物资检验通知单”,通知进货质检人员(IQC)到现场抽样,同时对该批采购物资进行“待检”标识。 3进货质检人员(IQC)接到检验通知后,到标识的待检区域按相应的验要求对采购物资进行检验,并填写“进货检验记录”。 4进货质检人员(IQC)将通过审批的“采购物资检验报告单”作为检验合格物资的行通知,通知库管人员办理入库手续。库管员对采购物资按检验批号标识后入库,只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。 5进货质检人员(IQC)储存和保管抽样的样品。

质量检验员管理制度

质量检验员管理规定 为了加强对产品质量的监督管理,提高产品质量,明确质量责任,维护企业和职工利益,特制定本规定: 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 一、公司内部质量检验程序: 自检、互检、专检 二、质量事故的类别: 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为:重大质量事故;严重质量事故;一般质量事故。 1、重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥3000元的; b、因质量问题造成顾客索赔,并有可能终止合作关系的; c、严重影响本公司形象的。 2、严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的; b、因质量问题造成顾客退货或拒收的; c、对本公司整体形象造成不良影响的。 3、一般质量事故的判定:凡行为/现象属于2条规定,均判定为一般质量事故。 三、质量事故的处罚 对于质量事故的责任者,将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚,其处罚的办法为下列全部或其中之一 1、行政处分:包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任; 2、罚款; 3、停职参加培训班进行教育; 4、对出现重大质量事故者,责任人行政上给予警告以上处分,罚款100-300元,部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。

5、对出现严重质量事故者,责任人给予通报批评或警告处分,罚款50-100元,部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。 6、对出现一般质量事故者,给予通报批评奖、罚责任人。 四、质量奖励的定性范围 下列行为/现象均属于质量奖励范畴: 1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为,避免质量事故的发生者; 2、发现图纸编写错误,避免产生严重后果者; 3、发现专检失误,避免或减少质量损失者; 4、积极推进质量改进,使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降,工作环境改善者; 5、积极向公司提合理化建议,经过采纳,在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的; 6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的; 7、积级搞好本岗位/部门工作,全年工作成绩突出,产品质量优良,未出现质量事故者。 6、奖励的类别: 奖励分为:口头表扬、书面表扬、授予质量标兵、记大功。颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。 物质奖励:并颁发荣誉证书、奖金。 7、质量奖惩的实施 7.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核实,提出处理意见,一般事故或奖励报请主管副总经理批准后执行;严重事故或重大奖励,须经主管副总经理签署意见批准后执行。 7.2 对质量事故责任者进行的罚款,以公司主管副总经理批准的意见为依据,由相应部门向财务部门出具罚款通知,从责任人当月工资中扣除。 7.3 质量罚款由财务部设专帐登记,做为质量奖励基金的补充。 7.4 对受到行政处分/书面表扬的员工,由人事部记入个人档案,并在公司公开场合公布。 检验具体流程 一、进货检验 1、对生产购进物资,由负责保管人员进行核对,确认原材料品名,数量等无误、包装无损后,通知检验员检验。 2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证,并填写《原料检验记录》。 3、采购产品的验证方式:

产品质量检验管理制度

产品质量检验管理制度 1 目的 未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用,确保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格产品出厂。 2 适用范围确保 适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。 3 职责 3.1 技术部负责进货检验或验证、过程检验,成品出厂检验。 4 检验人员 检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度,了解产品特性,熟悉标准、规程等检验依据,掌握检验技术和相关知识,经培训考核合格,持证上岗。 5 检验规程 技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程,经总经理批准后发放给生产部和检验人员。 6 进货检验或验证

6.1 采购的原辅料及包装材料进厂后,仓库管理员作好待检标识,填写申检单交检验人员。 6.2 检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证,填写进货检验或验证记录,出具进货检验或验证报告。 6.3 检验或验证合格的物资,由市场部仓库管理员办理入库手续;检验或验证不合格的物资,在不影响产品生产质量的前提下,经总经理批准后,作降价处理,若协商不成的,由市场部办理退货或索赔手续。 6.4 市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。 6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”,经总经理批准后,准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验,并对已放行的物资做好标识和记录,一旦发现问题,由生产部门负责及时追回或更换。 6.6 对随货提供检验报告的产品,检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品,仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。 6.7 进货检验或验证记录由技术部归档保管。 7 过程检验

质量检验管理制度55586

质量检验管理制度. 目的 对原料、辅料、成品及半成品进行检验,为生产出合格优质的产品提供保证。 对产品特性进行监视和测量,验证产品要求得到满足,以确保满足顾客的要求。 2.范围 适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。 对辅料的入厂检验,半成品的过程检验,成品的出厂检验。 3.职责 质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。 4.程序 4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。 4.2进货验证 4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对,确认原材料品名,数量等无误、包装无损后,置于待检区,并通知检验员检验。必要时,由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。 4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证,并填写《原料检验记录》: 产品的过程检验由各工序的品管员负责,按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。 a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时,检验员在购进物资上加“不合格”标识,按《不合格品控制程序》进行处理。 4.2.3采购产品的验证方式 验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证,提供合格证明文件等方式。 4.3半成品的测量和监控 4.3.1过程检验 对设置检测点的工序,在做好自检自分后将产品放在待检区,检验员依据检验规范进行检验,对合格品,在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序;对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.3.2互检 下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检,确认合格后方能继续生产,对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.4成品的测量和监控 4.4.1操作者对完工后的成品进行自查,并整齐堆放在待检区,作好标记,附挂上待检标识。 4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验,内容记录在相应的《出厂检验记录》中,并做好相应的标识。 4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续,不合格品按《不合格品控制程序》处理。 4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。产品的成品检验(出厂检验),由专职检验员负责,成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解,确定无误再进行成品检验。 4.5产品的检验记录 4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录,包括各种检测报告,这些记录应表明是否通过测量和控制,达到标准和规范的要求,所有记录应有授权检验人员的签字确认。

产品质量检验管理制度

XXXXC科技有限公司 产品检验管理办法 一、总则 1、目的 为严格执行公司产品质量标准,加强产品质量管理,严格落实国家产品质量的有关规定和要求,确保公司产品生产的质量安全稳定,特制定本制度。 2、责任 公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责,生产部、技术部门协助配合。并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识,负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时,均由检验人员按规定承担全部责任。 3、质量检验主要环节 质量检验主要环节分为:原材料检验(依据相关购买合同条款进行检验)、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。 4、检验方法 直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。 5、检验人员权限 检验人员对产品质量拥有一票否决权,凡被检验认定为不合

格的产品(或原材料),不得进行生产和销售。 6、检验记录 每次检验都要有检验记录,并由相关人员签字后进行存档保管,产品原始检验记录至少保存二年以上。 二、原材进厂检验 1、时机 原材料入厂办理入库前,由采购部门通知品管部门对来料进行检验,未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。 2、查验内容 主要检查产品合格证书是否齐全,查验产品外包装是否破损,是否受潮,雨淋。 3、质量抽检 依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准,对不同批次产品进行抽检,如两项以上指标不合格,则判定为不合格品,并通知采购部门进行退货处理。合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。 三、生产过程检验 1、生产过程检验原则 (1)原材料批次更换时必须取样检验。

产品质量管理制度范文

产品质量管理制度范文11 产品质量管理制度范文 为推行本公司产品质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本产品质量管理制度。 总则 第一条目的 为推行本公司产品质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本产品质量管理制度。 第二条范围 产品质量管理制度范文本质量管理制度包括: 1.质量检验标准; 2.不合格品的监审; 3.仪器量规的管理; 4.制程质量管理; 5.成品质量管理; 6.产品质量异常反应及处理;

7.产品质量确认; 8.质量管理教育培训; 9.产品质量异常分析及改善。 各项质量标准及检验规范的设订 ]第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量。第四条检验标准的内容:应包括下列各项 (一)适用范围 (二)检验项目 (三)质量基准 (四)检验方法 (五)抽样计划 (六)取样方法 (七)群体批经过检验后的处置 (八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正 1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要 ⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修正。 2.质量标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行。

第六条检验标准内容的说明 (一)适用范围:列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 (二)检验项目:将实放检验时,应检验的项目,均列出。 (三)质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以文字述明,则用限度样本来表示。 (四)检验方法:说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机构代为检验,亦应注明。 (五)取样方法:抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时,必须从群体批任何部位平均抽取样本。 (六)群体批经过检验后的处置: 1.属进料(含加工品)者,则依进料检验规定有关要点办理(合格批,则通知仓储人员办理入库手续,不合格批,则将检验情况通知采购单位,由其依实际情况决定是否需要特采)。 2.属成品者,则依成质量量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出贷,不合格批则退回生产单位检修)。 不合格品的监审办法 第七条适时处理不合格品,监审其是否能转用或必须报废,使物料能物尽其用,并节省不合格品的管理费用及储存空间。

质量检验管理制度

质量检验管理制度 1、总则: 1.1 企业领导必须认真贯彻执行党和国家关于产品质量的方针、政策和技术规定,加强对企业全体职工树立“质量第一”的思想教育。 1.2 企业领导必须认真组织实施提高产品质量的实施方案。正确地处理好质量和数量关系,开展全面的质量管理,掌握质量标准,处理重大质量问题。 1.3 质量安全管理科是在厂长的直接领导下开展工作,厂长对企业的产品质量负责,质量安全管理科在实施质量检验工作中对厂长负责。 1.4 质量安全管理科是企业的一个主要职能科室,要认真贯彻国家标准,部颁标准和企业标准,认真搞好质量检验工作,加强质量分析和参于质量事故的处理,向领导和有关部门提出,提高产品质量的建议。按照企业标准,和有关技术文件、图纸对被检验的原材料、外购件、外协件及产品加工零件、部件和成品作出合格与否决定。 1.5 质量安全管理科直接领导计量室、检验室并负责办理理化试验工作。 1.6 质量安全管理科按照本厂生产实际,制定检验人员的岗位责任制和检验细则,作为检验人员的工作指导,以确保本制度的正确实施。 2、质量安全管理科的权限: 2.1 凡与规定的标准、图纸或技术要求不符合的零件、部件、半成品、毛坯等为不良品,对于产品质量合格否,只能有质量安全管理科决定。 2.2 凡由于违反工艺纪律或其他原因所造成大批废品时,检验员有权通知车间和操作者停业加工,并及时报告厂长或技术付厂长,并有权没收未经批

准的或己作废的技术文件,工艺装备等并通知有关部门。 2.3 新产品试制完成后,必须根据技术设计任务书,技术协议书有关技术标准等技术文件参照样品鉴定和批量生产鉴定,并对能否投入批量生产有权提出自己的意见和建议。 3、产品质量的检验: 3.1 产品质量检验工作,应严格贯彻自检、互检和专检相结合的原则,执行“三按”(按图纸、按工艺、按技术标准)和“五不准”(原材料不合格不准入库、毛坯不合格不准加工,上道工序不合格的零件不准送到下道工序,零件不合格不准装配,产品不合格不准出厂)的原则。 3.2 对原材料、受控零(元)部件、外购(协)件进厂检验: 3.2.1 采购物资的分类: A类重要物资:构成最终产品的主要或关键部分,直接影响最终产品 使用和安全性能的物资(含安标受控零(元)部件)。 B类一般物资:构成最终产品的非关键部分的物资。 C类辅助物资:非直接用于产品本身的起辅助作用的物资。 3.2.2原材料、受控零(元)部件(含安标受控零(元)部件)、外购(协)件等采购物资到货后,采购员首先验证采购物资的合格质量证明文件是否齐全,合格质量证明文件应包括:①合格证明。②合格的检验系统的证明。③合格的质量保证体系的证明。并将该证明文件与实物进行对照,确认无误后,由采购员持合格质量证明文件和供货清单(或发票)一起送专(兼)职检验员检验。

产品质量检验制度

产品质量检验制度 第一章:总则 第一条 为加强我厂产品质量保证工作,明确质量检验工作任务、X围、职责,特制定本制度。本制度在本厂X围内实施,检验计量处负责监督执行。 第二条 本规定包含:产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。 第二章:质量检验制度 第三条 检计处的基本职责: 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品,直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则,保证出厂产品符合规定的标准和技术要求,负责签发产品出厂质量检验合格证。 第四条 检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度,检验人员应按产品图纸,技术文件进行检验,做出正确判断,做好废品管理工作。 第五条 检验工作做到“预防为主”坚持备件检验,重视中间检验,严格完工检验,实行专群结合,充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件,关键产品的质量检验,关键零件,关键产品要建立质量记录档案。 第六条 检验人员要努力做好“三员”(质量宣传员、质量检验员、质量分析员)协助分厂,检查工艺操作规程,贯彻执行情况,遇到违反操作规程情况应及时劝阻,必要时向分厂领导反映,迅速采取措施。 第七条 不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。 第八条 做好计量理化探伤工作、严格量检具,周期检定,量具维修工作,保证方法准确。 第九条 参加新产品试制鉴定工作,参与新产品的设计工艺审核,对新产品能否正式投产提出意见。 第十条

积极配合开展全面质量管理,定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的学习。 第十一条 原材料进厂检验: 1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书,检验人员按规定进行检验并将检验结果,通知供应处检验合格后,方可入库并作好记录。 2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件,检验人员应拒签入库单,财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件,供应处应向供货向单位索赔,若需让步,须办理让步手续,在未办妥手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求,质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件、外协件代用,应由供应处提出申请经有关部门会签,研究所长签字批准后,方可投产使用,代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。 第十二条 生产过程的质量检验: 1、各生产环节的检验人员,应按产品图纸,技术标准和工艺规程的要求进行检验,合格产品,由检验人员签章后流入下道工序,不合格产品开具不合格品通知单交分厂办手续处理。 2、各生产环节的检验,均须强调“首检”,加强“巡检”,严格“完工检”。 (1)、首检:凡加工改变后的首件,均须进行检查,首件检查应由操作者自检合格后交首检,首检合格,检验员在路线单及检验记录本上盖首检章,方准成批加工生产,检验员应对首检后的零件负责。 (2)、巡检:在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次,做好巡检记录,并对巡检结果的零件负责。 (3)、完工检:工序终结,零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录,主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件(或一般项目)抽检不少于10%,抽样检验时如发现不合格品,应加倍抽样复查,若仍不合格则退回生产分厂自检处理,重新交验;否则,检验员可以拒检。 3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在路线单上签字,否则,下道工序可以拒检。 第十三条 发现生产过程违反工艺规程,检验员应及时劝阻,若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效,检验组长有权予以制止并立即报告有关分厂领导,厂长或总工及质管部门。 第十四条 在生产过程中,对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件),检查员可以拒检。 第十五条 全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用;不合格的零件不能转下道工序;不合格的产品不出厂。

产品质量检验管理制度2011.10.23

目的:对产品特性进行监视和测量,确保不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用,不转入下道工序,不合格成品不得出厂,验证产品是否符合规定要求。 范围:适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检验,最终产品的检验。 职责:总工、副总工负责产品检验的控制,负责不合格品的评审和处置的控制; 质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门; 相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。 1. 检验依据 检验标准:国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。 质管部门根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。 2. 进货验证 2.1仓库管理员职责 对生产购进物资包括仓库保管员核对,确认原材料品名,数量等无误、包装无损后,置于待检区,并通知检验员检验。 2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证,并填写《原料验收报告》: a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时,按《不合格品控制程序》进行处理。 2.3采购产品的验证方式 验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证,提供合格证明文件等方式。 3. 生产过程检验 本公司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检验。 3.1生产过程检验的依据为: a) 产品设计图样; b) 产品技术标准或技术条件; c) 工艺规程等工艺技术文件; 3.2生产过程检验分为自检、互检和专检。 工件加工或组装完工后,生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。若自检发现不合格

品,操作人员应立即报告专职检验人员确认,并按照《不合格品控制程序》处理。 下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真核对和检查(互检),验证合格后方可接收。若互检发现不合格品,互检人员应立即报告专职检验人员确认,并按照《不合格品控制程序》处理。 生产过程的专职检验实行巡回检验和完工检验制度。 凡未经检验或未全部完成本工序规定检验项目的产品不得转入下道工序。若有特殊情况需要例外放行时,应由主管生产人员负责办理例外放行书面申请,报总工、副总工批准。 对批准例外放行的产品,生产操作人员负责进行标识,检验人员负责做好记录,以便一旦发现不符合规定要求时,能立即追回和更换,并且要边放行边检验。 4. 成品(整机)检验、试验 4.1成品检验、试验的依据: a) 产品技术标准或技术条件; b) 产品设计图样; c) 产品试验大纲; d) 产品验收规范; 编制的产品验收大纲、产品验收规范应符合相关产品执行的国家或行业技术标准的规定。 4.2成品验收程序 成品检验和试验前,检验人员应确认所有规定的检验(包括进货检验、生产过程检验)均已完成且结果满足规定要求后方可进行最终检验和试验。 检验和试验人员要严格按照产品试验大纲、产品验收规范中规定的检验和试验项目及检验程序进行成品的检验和试验,并按规定填写检验和试验记录。 成品检验和试验中若发现不合格品,检验和试验人员应进行标识和记录,生产部门负责隔离(可行时),并按程序文件《不合格品控制程序》中的有关规定进行评审和处置。 成品检验和试验结束后,由授权的检验人员确认规定的各项检验和试验均已完成,且有关数据和质量记录齐备,结果符合要求,方可签发产品合格证,准许产品出厂。 若有特殊情况,成品检验和试验未完成而需出厂时,须经总经理批准,并应得到顾客的同意,方可先放行产品出厂,然后再继续完成相关的检验和试验。 5. 相关文件 《不合格品控制程序》 《产品验收规范》

产品质量检验管理制度(正式版)

产品质量检验管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

产品质量检验管理制度 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 目的 未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用, 确保不合格的 半成品不流入下道工序, 防止不合格产品出厂。 2 适用范围确保 适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。 3 职责 3.1 技术部负责进货检验或验证、过程检验, 成品出厂检验。 4 检验人员 检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度, 了解产品特性, 熟悉标准、规程等检验依据, 掌握检验技术和相关知识, 经培训考核合格, 持证上岗。 5 检验规程 技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程, 经总经理批准后发放给生产部和检验人员。 6 进货检验或验证 6.1 采购的原辅料及包装材料进厂后, 仓库管理员作好待检标识, 填写申检

单交检验人员。 6.2 检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证, 填写进货检验或验证记录, 出具进货检验或验证报告。 6.3 检验或验证合格的物资, 由市场部仓库管理员办理入库手续;检验或验证不合格的物资, 在不影响产品生产质量的前提下, 经总经理批准后, 作降价处理, 若协商不成的, 由市场部办理退货或索赔手续。 6.4 市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。 6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写紧急放行申请单, 经总经理批准后, 准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验, 并对已放行的物资做好标识和记录, 一旦发现问题, 由生产部门负责及时追回或更换。 6.6 对随货提供检验报告的产品, 检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品, 仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。 6.7 进货检验或验证记录由技术部归档保管。 7 过程检验 生产过程中的各种半成品, 依据过程检验规程进行检验;合格的转入下道工序或入库, 不合格的由操作者及时返工或报废。 8 出厂检验 产品加工完毕, 生产车间或仓库填写申检单交技术部;技术部按产品标准

产品质量检验管理制度范文

受控状态______
分发号_______
XXXXXX 有限责任公司 质量检验管理制度
文件编号:_________________ 编 会 批 版 写:_________________ 审:_________________ 准:_________________ 次:_________________
2013 年 2 月 25 日发布
2013 年 3 月 1 日实施
本公司外购件、外协件、自制件质量检验严格按照国家 ISO9000 质量体系认证执行。
v' :XHqM DigBch),tJaZjTLkrwl.4YFfSAb-COR"PKQ(IGxzW pseudonym 。 希 来 带 瘠 贫 为 片 这 望 守 树 大 棵 做 子 孩 每 山 深 好 教 是 就 那 , 标 目 个 一 的 定 笃 终 始 中 心 她

目的:对产品特性进行监视和测量,确保不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用,不 转入下道工序,不合格成品不得出厂,验证产品是否符合规定要求。 范围:适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检验,最终产品的检验。 职责:总工、副总工负责产品检验的控制,负责不合格品的评审和处置的控制; 质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门; 相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。
1. 检验依据
检验标准:国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。 质管部门根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测 设备等。
2. 进货验证
2.1 仓库管理员职责
对生产购进物资包括仓库保管员核对,确认原材料品名,数量等无误、包装无损后,置 于待检区,并通知检验员检验。
2.2 检验验收标准
检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证,并填写《原料验收报告》 : a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时,按《不合格品控制程序》进行处理。
2.3 采购产品的验证方式
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证,提供合格证明文件等方式。
3. 生产过程检验
本公司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检验。
3.1 生产过程检验的依据为:
a) 产品设计图样; b) 产品技术标准或技术条件; c) 工艺规程等工艺技术文件;
3.2 生产过程检验分为自检、互检和专检。
工件加工或组装完工后, 生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。 若自检发现不合格 品,操作人员应立即报告专职检验人员确认,并按照《不合格品控制程序》处理。 下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真核对和检查(互检) ,
v' :XHqM DigBch),tJaZjTLkrwl.4YFfSAb-COR"PKQ(IGxzW pseudonym 。 希 来 带 瘠 贫 为 片 这 望 守 树 大 棵 做 子 孩 每 山 深 好 教 是 就 那 , 标 目 个 一 的 定 笃 终 始 中 心 她

品质检验控制制度

品质检验控制制度 第一条目的 为了对***产品的品质和规格进行统一化、标准化管理,公司将稳定地提供满足客户和适用法律法规要求的服装产品。通过体系的有效运行和持续改进,以保证符合消费者和适用法律法规的要求,进而不断增进消费者的满意度。在1-3年内培养一大批***忠实的消费者。为所有加盟工厂的产品能达标出货奠定基础,特制定本制度。 第二条适用范围 本制度适用于***公司所有的产品在生产全过程的监控与管理。 第三条检验原则 所有检验人员必须做到: 1廉洁自律,严格按检验流程操作,自觉接受监督; 2自觉维护公司利益,努力提高产品质量; 3所有检验均按照***产品检验标准执行; 4尺寸按照***基础尺寸表操作。 5尺寸、板型需通过试穿进行调整。 6.***公司确定的工艺、品质标准确任何加盟工厂无权修改;如有异议,书面通知***品质管理批复通过方可修改。 第四条产前检验内容 1依据供应商管理合同,所有加盟工厂必须建立完善的品质控制系统,并有效持续改善,确保品质

系统良好动行。 制定品质标准、生产操作流程和品质制度; 执行品质制度、严格严操作流程操作,不走捷径; 仔细分析; 不断的改善; 教育培训; 改善与维持循环;(P:计划D:操作C:检查A:处理) 所有的检验必须按以下操作方法严格执行,确保各项指标合格,做到不漏查、不错查的质量原则。 2开发样批样检验制度。 所有加盟工厂的开发样衣必须经公司审核后方可进入展销会。 由***设计师按产品研发和结构进行筛选款式,确定颜色和分配比例; 检验员分区域检查各自负责加盟工厂的样衣工艺是否合符设计、开发理念; 度量尺寸是否合符地区、消费者要求、基础板型; 试穿修正板型、确定最终板型; 批样报告综合审批; 修正意见传至加盟工厂,公司内部留底; 3产前样批样检验制度 加盟工厂按消费者地区划分统计生产尺码,改善开发样所提出的修正意见,提交产前样、颜色小样、大货面料品质样。 核对面料手感、克重性能是否达到设计效果。 确定产前样颜色。

产品质量管理制度

产品质量管理制度 为保障公司长期稳固发展,坚持以客户为关注焦点,努力满足客户需求,提高公司信誉度,这是大地公司对所有员工的孜孜教诲。要达到或是超越客户的预想期望,我们必须围绕产品质量和售后服务质量狠抓工作,领导带头,全员参与,把目标寄予制度的建设和落实上,以保证产品从生产,检验,销售到售后服务的全程质量控制,为此,公司针对质量管理工作根据各岗位实际情况制定了以下质量管理制度。 生产过程质量管理制度 确保生产过程质量稳定,并求质量改善,提高生产效率,降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制,满足客户的要求和期望。 一、岗位职责 1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。 2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。 3、生产部负责生产设施的维护保养及检修。 4、质检部负责对产品质量,包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。 5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。 二、质量控制程序 1、获得规定产品特性的信息和加工要求 1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定,主管批准后发放到

生产部和质检部。 1.2 生产部根据批准的生产计划,进行生产。 2、生产过程控制 2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工,确保产品质量。 2.2 关键技术的操作人员进行培训,考核合格后上岗。 2.3 对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检(质检),并做好相应记录。 2.4 质检对生产过程实施监督检查。 2.5 使用合适的生产服务设备,确保产品卫生安全。 产品质量检验制度 一、检验管理制度 (一)、原材料入库检验 1、凡进入公司的原材料,在入公司前必须由质检进行抽样检验,填写检验记录,合格后方可办理进入。 2、质检部在抽样时,要注意具有代表性,并要注明产品的品名、数量等,并做好原始记录工作。 3、质检在检验过程中,必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验,不得随意改变。 (二)、过程检验 1、每道工序由质检在现场进行巡检,按规定填写记录。 2、每批产品须按客户要求为标准进行检验,必须经检验合格才可

产品质量管理制度范文文档

总则 第一条目的 为推行本公司产品质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本产品质量管理制度。 第二条范围 产品质量管理制度范文本质量管理制度包括: 1.质量检验标准; 2.不合格品的监审; 3.仪器量规的管理; 4.制程质量管理; 5. 成品质量管理; 6.产品质量异常反应及处理; 7.产品质量确认; 8.质量管理教育培训; 9. 产品质量异常分析及改善。 各项质量标准及检验规范的设订 第三条制定质量检验标准的目的 使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量。 第四条检验标准的内容:应包括下列各项 (一)适用范围 (二)检验项目 (三)质量基准

(四)检验方法 (五)抽样计划 (六)取样方法 (七)群体批经过检验后的处置 (八)其它应注意的事项 第五条检验标准的制定与修正 1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修正。 2.质量标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行。 第六条检验标准内容的说明 (一)适用范围:列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 (二)检验项目:将实放检验时,应检验的项目,均列出。 (三)质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以文字述明,则用限度样本来表示。 (四)检验方法:说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机构代为检验,亦应注明。 (五)取样方法:抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时,必须从群体批任何部位平均抽取样本。 (六)群体批经过检验后的处置: 1.属进料(含加工品)者,则依进料检验规定有关要点办理(合格批,则通知仓储人员办理入库手续,不合格批,则将检验情况通知采购单位,由其依实际情况决定是否需要特采)。 2.属成品者,则依成质量量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出贷,不合格批则退回生产单位检修)。 不合格品的监审办法 第七条适时处理不合格品,监审其是否能转用或必须报废,使物料能物尽其用,并节

产品质量检验管制制度431111.doc

产品质量检验管理制度431111 产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作,明确质量检验工作任务、范围、职责,特制定本制度。本制度包含:产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品,直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则,保证出厂产品符合规定的标准和技术要求,负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度,检验人员应按产品图纸,技术文件进行检验,做出正确判断,做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验,重视中间检验,严格完工检验,实行专群结合,充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件,关键产品的质量检验,关键零件,关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全,填写清晰、整洁,保存完整;统计报表内容完整、真实、准确,具有可追溯性并及时报送。

二、检验员的岗位职责 1,严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2,按公司的规定做好检验状态的标识。 3,做好检验记录。 4,签发不合格通知单,按规定发送有关部门。 5,对返修,返工后产品进行再检验,并重新进行检验状态的标识。 6,做好不合格率的统计,并参与分析原因,制定改进措施,并参与跟踪落实。 7,对操作人员执行工艺进行监督,参加工艺纪律的考察。 8,努力学习,积极运用检验的新技术,提高工作效率,降低检验成本。 8,不断加强职业道德修养,努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验: 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书,检验人员按规定进行检验并将检验结果通知采购部门,检验合格后,方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件,检验人员应拒签入库单,财务处则不予结算。

产品质量管理制度范文

产品质量管理制度范文 为推行本公司产品质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本产品质量管理制度。 ? 总?则 第一条?目的 为推行本公司产品质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本产品质量管理制度。 第二条?范围 产品质量管理制度范文本质量管理制度包括: ?质量检验标准; ?不合格品的监审; ?仪器量规的管理; ?制程质量管理; ??成品质量管理; ?产品质量异常反应及处理; ?产品质量确认; ?质量管理教育培训; ??产品质量异常分析及改善。 各项质量标准及检验规范的设订 第三条?制定质量检验标准的目的 使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量。 第四条?检验标准的内容:应包括下列各项 ?一?适用范围 ?二?检验项目 ?三?质量基准 ?四?检验方法

?五?抽样计划 ?六?取样方法 ?七?群体批经过检验后的处置 ?八?其它应注意的事项 第五条?检验标准的制定与修正 ?各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修正。 ?质量标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立?质量标准及检验规范设?修?订表?,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行。 第六条?检验标准内容的说明 ?一?适用范围:列明适用于何种进料?含加工品?或成品的检验。 ?二?检验项目:将实放检验时,应检验的项目,均列出。 ?三?质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以文字述明,则用限度样本来表示。 ?四?检验方法:说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查?例如目视?的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机构代为检验,亦应注明。 ?五?取样方法:抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时,必须从群体批任何部位平均抽取样本。 ?六?群体批经过检验后的处置: ?属进料?含加工品?者,则依进料检验规定有关要点办理?合格批,则通知仓储人员办理入库手续,不合格批,则将检验情况通知采购单位,由其依实际情况决定是否需要特采?。 ?属成品者,则依成质量量管理作业办法有关要点办理?合格批则入库或出贷,不合格批则退回生产单位检修?。 不合格品的监审办法

相关文档
最新文档