循环水泵检修工艺卡
循环水泵检修工艺规程
循环水泵检修工艺规程1.1 概述循环水泵简介1.1.1.1 华豫电厂#1、2机组共配置四台长沙水泵厂生产的64LKXA-27型循环水泵，该泵为立式、单级、导叶、内体可抽出式混流泵。
其输送介质为电厂冷水塔内的循环冷却水。
1.1.1.2 本泵在泵外筒体不拆卸的情况下，内体可单独拆出泵体外进行检修，电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置。
泵轴向力由电机承受。
1.2 技术规范见表32表1 循环水泵技术规范序号名称单位内容1型号64LKXA-27 2流量m3/s 5.2123扬程mH2O26.514效率%865必须汽蚀余量m9.56转速r/min4957轴功率kW15758最小淹深m 4.59润滑水量m3/h310润滑水压MPa0.3511转子提升高度m3 12生产厂家长沙水泵厂13旋转方向从电机端向下看为逆时针主要零部件重量12泵总重kg3200013最大起吊重量kg1800014吸入喇叭口kg83015外接管上/下kg1360/2909 16吐出弯管kg205017叶轮kg85018叶轮室kg46719导流体kg2400序号名称单位内容20导流片kg110021泵联轴器kg22023主轴上/下kg790/83024轴承支架kg15025填料函体kg220 1.3 循环水泵检修工艺1.3.1.1 结构简介1.3.1.1.1 本泵为立式、单级、单吸，转子可抽出式混流泵。
转子在泵体不拆卸的情况下，可单独抽出进行检修，泵的吸入口垂直向上，吐出口水平布置，泵的轴向力由电机承受，采用水润滑橡胶导向轴承，运行可靠度高，上、中、下轴承及填料轴套是可以更换的，叶轮为开式整体结构。
1.3.1.1.2 泵的外形为立式长筒形，泵吐出口在基础上部。
1.3.1.1.3 泵由吸入喇叭口、外接管、吐出管、泵支撑座、弯管压盖、叶轮室、导叶体、叶轮、叶轮锁环、上、中、下主轴、橡胶导向轴承、轴套、润滑内接管、轴承支座、泵联轴器、电机联轴器、“O”形橡胶密封圈和填料等组成。
工艺水泵点检卡 - 副本
巡检记录表
机组：#烧结机脱硫装置专业：机务专业环境温度：℃时间：年月日至月日
增压风机巡检记录表
机组：#烧结机脱硫装置专业：机务专业环境温度：℃时间：年月日至月日
石膏皮带脱水机巡检记录表
机组：#烧结机脱硫装置专业：机务专业环境温度：℃时间：年月日至月日
侧式搅拌器巡检记录表
机组：#烧结机脱硫装置专业：机务专业环境温度：℃时间：年月日至月日
立式泵、搅拌器巡检记录表
机组：#烧结机脱硫装置专业：机务专业环境温度：℃时间：年月日至月日。
循环水泵检修工艺规程
循环水泵检修工艺规程序号参数名称单位夏季工况冬季工况备注3.1 概述SEZ1400－1290/1000型泵为立式单级单吸导叶式、内体可抽式混流泵，采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，转子提升高度由轴端调整螺母的旋转来调节。
泵盖上安装有自动排气阀装置，可以在泵启动时将管道内的气体排出，使泵平稳运行。
泵由以下零部件组成：进水喇叭、接管A、接管B、护套A、护套B、出水弯管、泵盖上段、泵盖下段、导叶体、电机座、轴承支架A、轴承支架B、封水室、导轴承、底板、配对法兰、进水锥、叶轮室、底座、转子部件、填料函、泄水管部件、缓冲阀、快速排气阀、转向牌、铭牌等。
泵的密封：轴向采用20mm×20mm填料密封，其余采用密封垫和“O”形密封圈密封。
水由轴向吸入喇叭管吸入后，进入叶轮，到导叶体，再经接管A到出水弯管，沿水平方向吐出。
泵转子重量及引起转子的轴向推力由电机上的轴向推力轴承来承受，其径向荷载由泵内的两个赛龙SXL导轴承承受。
SXL导轴承的润滑水从填料函壳体的注水口注入，经过护套B进入上导轴承，再经护套A、连接支架和导叶室内腔，进入下导轴承。
下导轴承下部封水室内装有两道骨架水封，防止润滑水过快流出。
3.2 设备简介：设备型号、规范及有关参数型号：SEZ1400-1290/1000型式：立式单吸单级导叶式、内体可抽式混流泵表一：技术参数表：（表3－01）表二：电动机参数表（表3－02） 配套电动机型号YKSL1500-14 额定电压V 6000 额定频率Hz 50 额定功率KW 1500 极数极 14 防护等级IP 54 绝缘等级级 F 冷却方式水-空 安装型式立式IMV1 循环水泵转动惯量Kgm 2 120 转子型式鼠笼型 工作方式连续SI 电动机能承受的最大瞬时向下轴向推力 T 20 1单台泵流量 m 3/s 4.9 5.9 2扬程 m 23.5 19.04 3 轴功率 KW 1298 12594 转速 rps 424 424 #1循环泵电机改双速：424/3745进口喇叭口需要吸入净正压头(NPSHr) m 7.4 7.9 6泵的效率 % 87 87.5 8泵体设计压力/试验压力 MPa 0.6/0.48 0.6/0.48 9关闭扬程 m 40 40 12制动功率 KW 1298 1259 13 正常轴承振动值（双振幅值） mm 0.07 0.07电动机能承受的最大瞬时向上轴向推力T 7 正常轴向推力15油站无润滑油量升80电机转向从电机向下看顺时针方向型号意义：SEZ1400－1290/1000叶轮进口流道直径1000mm叶轮名义直径1290mm(出口流道中径)泵出水口直径DN1400mm叶轮形式固定开式、立式导叶、转子可抽双壳体式混流泵3.3 检修工序和工艺标准3.3.1检修工序3.3.1.1 水泵解体a) 在拆卸过程中，必须打上相对位置记号，并做好各种拆前记录。
标准检修工艺卡-循环泵检修
14-17、19-22、24-27、30-32
各1
个
4
冲击螺丝刀
300mm
1
把
5
螺丝刀
150mm、300mm
各1
个
6
手锤
1.5P
1
把
7
手拉葫芦
1.5T
1
个
8
记号笔
1
个
9
大锤
1
把
10
钢丝绳
15mm*2m
2
根
11
双头呆扳手
1
套
12
大小橇棒
2
个
13
油盘
1
个
14
游标卡尺
0-200mm
1
把
15
深度尺
0—300mm
1
把
16
铜棒
2
个
17
塞尺
150mm
1
个
18
三爪拉马
150mm.450mm
各1
个
19
磁性表座及表
2
套
20
附页张
二、消耗材料及备品备件
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
叶轮
1
件
2
轴套
2
件
3
乳胶手套
20
个
4
煤油
2
公斤
5
破布
1
公斤
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ轴承
件
7
青稞纸
1
张
8
生料带
4
卷
9
石棉板
0.5
张
10
循环水泵电机检修作业指导书教材
严格按照规定对冷油器做水压试验。
W
冷油器铜管外表干净、无水垢、油垢，进行水压为0.25Mpa压力水压试验，保持5min，用小锤轻敲，无渗漏；装入油室的管件接头连接牢固，经系统水压试验确认无渗漏。
A
四、清理、检查
2、推力头、推力瓦块清理，检查及修理。
测量时应将被测零件清理干净，保证测量准确性。
W
联轴器外圈晃度≤0.05mm，平面晃度≤0.02mm。对轮找中心，圆周≤0.03mm，端面≤0.03mm。两联轴器接合面无间隙，0.03mm塞尺不入。
A
5、恢复端盖及上下轴承室盖。
起吊工作由专业起重人员完成，不得磕碰上下端盖。
C
上下端盖及轴承室盖应完好无损，密封面光洁平整，无毛刺。
A
备注：1、W点——质量见证点，H点——停工待检点；2、C点必须经过检修单位工作负责人、班组两级验收签字；3、W点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、三级验收签字；4、H点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、生技部专工四级验收签字；5、检修性质分为：A、B、C三级
A
2、拆导向轴瓦测量线头，导瓦上压板，松导瓦调整螺栓及帽、旋出调整螺钉，依次取出四块瓦。
拆导向轴瓦测量线头时联系热控人员，不得损坏线路。
W
导向轴瓦完整无裂纹，钨金无脱胎、砂眼及严重磨损等缺陷，接触面积75%以上，每平方厘米3-4点。
A
一、上机架检修
3、拆下轴承室内外油水管头及导向轴承座的定位螺栓，吊出冷油器。
W
推力瓦块完整，钨金无裂纹、脱胎现象，与推力盘接触面积不小于75%，进出口部位均有油楔，且大小适中。推力头与轴的配合间隙为0.01-0.03mm，卡环两平面平行，厚度允差≤0.02mm，轴上卡环槽的受力面与卡环接触良好，推力瓦块与推力头同时接触，推力头上下端面不平行度偏差小于0.02mm。
循环水泵检修工艺卡
检修项目工艺要求质量要求及注意事项电动机的解体及检修1、循泵进口下闸，关闭出口液压蝶阀，放尽吸入池存水。
联系电气和热工拆除电源线和有关测点。
拆除与电机连接的冷却水管接头。
2 、在泵底部用千斤顶将转子固定，拆卸电机和泵的联轴器螺栓。
3 、拆除电机与电机支座的连接螺栓和定位销，吊出电动机并放在专用架上。
4 、拆除端盖螺栓，吊出端盖。
5、拆除冷油器冷却水管接头，吊出冷油器，并清洗捉漏。
6、联系热工拆除导向轴承和推力瓦块测温元件，松开导向轴承调整螺栓并帽，旋出导向轴承螺栓取出导向轴承。
7、拆出推力头锁圈，装上专用工具将推力头拉出。
8、松开推力瓦块锁紧螺帽，取出推力瓦块。
9、清洗检查推力瓦块和推力头，有无裂纹、磨损、划伤和脱胎等缺陷。
10、测量推力头的圆周及水平晃度。
1、确认管道内无存水、压力后方可开工。
2、电动机联轴器解体前，应测量电机联轴器与泵联轴器的原始圆周晃度和水平晃度，然后放去润滑油。
3 、吊冷油器前应做好记号，以免装错位置。
4、取导向轴承时注意导向轴承的方向和位置，并做好记号。
5 、冷油器铜管清洗干净后，应做水压试验，水压试验为0.3Mpa、5分钟无渗漏。
6、在拆除推力头锁圈前，应用千斤顶或枕木将电机转子固定好，防止电机转子下落。
7 、推力瓦块和导向轴承应完整，钨金面应无裂纹、脱胎和磨损等缺陷，瓦块与支承面接触面积应大于75%，推力瓦块进油边间隙应为0.5mm。
8 推力头的圆周及水平晃度应≤0.02mm。
泵的解体1、拆除电机支架连接螺栓及定位销，吊开电机支架（起吊重量1.5T）。
1 、拆除填料函体前，应先将填料函体中的填料挖出。
2 、拆除泵轴上的调整螺母、泵联轴器和填料函体。
3 、缓慢吊出泵盖板、导流片拉接管和导流片（整体起吊重量2.5T）。
4、使用专用吊具缓慢将泵轴和润滑内接管吊起，用专用支撑梁将泵下主轴固定，拆除润滑内接管、套筒联轴器，吊出上主轴（整体起吊重量4.65T）。
5 、缓慢吊出下主轴、中轴承座、下轴承座、导叶体、叶轮和叶轮室（整体）放至专用检修架上，并用千斤顶或枕木固定好下主轴。
黄葛灏电站冷却水泵检修标准化作业卡..
富益电力股份有限公司工作票编号：
发电分公司黄葛灏水电站
冷却水泵检修现场作业工序、工艺卡
（试行）
编制：陈凌
审核：
批准：
工作负责人：
作业日期：2013 年06 月05 日至2013 年06 月06 日
1、适用范围：
本作业指导书针对黄葛灏水电站水轮发电机组冷却水泵检修工作编制，仅适用于水轮发电机组冷却水泵的检修维护工作。
2、引用文件：
《黄葛灏水电站运行规程》（自编）
《黄葛灏水电站检修规程》（自编）
《国家电网公司电力安全工作规程》（发、变电部分）DL408-1991
3、组织措施：
4、技术措施：
5、现场查勘：
6、危险点分析及预控措施：
7、检修作业区域分布：
8、施工作业流程：
9、工器具准备：
10、消耗性材料：
11、主要作业项目及人员分工：
12、开工前准备：
13、作业程序和工艺标准：
14、检修竣工：
15、安全技术交底确认：
16、完工报告单：
17、工作点检验收：
18、不符合项通知单：（可选）
19、设备检修后移交确认表：
20、工序工艺卡执行情况评估：。
循环水泵检修工艺规程
循环水泵检修工艺规程第一节循环水泵概述循环水泵是火电厂重要辅机设备之一，蒸汽从汽轮机末级排出至凝汽器，在凝汽器中凝结成水放出大量汽化潜热，这些热量由循环水带走，循环水泵的作用就是把大量冷却水送到凝汽器内，冷却凝结蒸汽并把热量带走以保证凝汽器内的真空度。
循环水泵有轴流泵、混流泵和离心泵几类,对于大型发电机组而言,很少用离心泵作为循环水泵,原因:1.随着离心泵流量的增大,叶轮流道易产生涡流使泵的效率急剧下降;2.在大流量或水位变化较大时泵工作不稳定,易发生汽蚀;3.占地面积大,而且启动前要先抽真空或灌水,操作不便。
轴流式循环水泵属于叶片式泵也存在一些缺点限制了其应用范围:1.对于不可调节叶片式轴流循环水泵,它工作的最佳工况范围很窄,一旦偏离其效率迅速下降;2.轴流循环水泵随着出水量的减少其功率急剧上升,常常使电动机过载损坏;3.轴流式循环水泵运行可靠性差。
混流式循环水泵是介于离心泵和轴流式水泵之间的一种循环水泵,为了克服离心式水泵及轴流式水泵的缺点,混流式循环水泵叶轮出口边设计成倾斜式,这样可以保持流线的均匀不至于在流道中产生涡流现象,另外混流式循环水泵具有流量大,扬程高,抗汽蚀性能好,结构简单布置方便等优点，所以广泛应用于大型发电机组。
本机组循环水泵为北京昌宁生产的1800KLA-23型循环水泵，立式，单支座，下吐出，固定叶片，转子可抽出,泵由壳体部分、叶轮、轴及轴承、轴封等组成。
循环水泵正常启动前先开启出口蝶阀15％此时水泵反转为额定转速的10％，然后启动水泵。
型号意义：1800－泵出口直径1800mm, KL－转子可抽立式，A－设计顺序A为第一次，23－在设计流量点扬程23m。
循环水泵的大修周期五年,小修周期一年。
水泵安装后叶轮轮毂处的晃度小于0.1mm，泵的轴向推力由电机的推力轴承承受。
泵组能承受额定转速1.2倍转速。
循环水泵结构简介（如图）泵主要由吸入喇叭口、叶轮室、叶轮、导叶体、外接管（上、下）吐出弯管、泵支撑板、泵安装垫板、电机支座、赛龙导轴承(上、中、下)主轴（上、下）润滑内接管、导流片、导流片接管、填料函体、套筒联轴器部件、轴承座、泵盖板、泵联轴器、轴端调整螺母、轴套（上、下）轴套螺母、叶轮哈夫锁环、填料轴套、键、泵出口伸缩节部件、以及“O”形橡胶圈、填料、纸垫、紧固件等组成。
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检修
项目
工艺要求质量要求及注意事项
电动机的解体及检修1、循泵进口下闸，关闭出口液压蝶阀，放尽
吸入池存水。
联系电气和热工拆除电源线和有
关测点。
拆除与电机连接的冷却水管接头。
2 、在泵底部用千斤顶将转子固定，拆卸电
机和泵的联轴器螺栓。
3 、拆除电机与电机支座的连接螺栓和定位
销，吊出电动机并放在专用架上。
4 、拆除端盖螺栓，吊出端盖。
5、拆除冷油器冷却水管接头，吊出冷油器，
并清洗捉漏。
6、联系热工拆除导向轴承和推力瓦块测温元
件，松开导向轴承调整螺栓并帽，旋出导向轴
承螺栓取出导向轴承。
7、拆出推力头锁圈，装上专用工具将推力头
拉出。
8、松开推力瓦块锁紧螺帽，取出推力瓦块。
9、清洗检查推力瓦块和推力头，有无裂纹、
磨损、划伤和脱胎等缺陷。
10、测量推力头的圆周及水平晃度。
1、确认管道内无存水、压力后方可开工。
2、电动机联轴器解体前，应测量电机联轴器
与泵联轴器的原始圆周晃度和水平晃度，然后
放去润滑油。
3 、吊冷油器前应做好记号，以免装错位置。
4、取导向轴承时注意导向轴承的方向和位
置，并做好记号。
5 、冷油器铜管清洗干净后，应做水压试验，
水压试验为0.3Mpa、5分钟无渗漏。
6、在拆除推力头锁圈前，应用千斤顶或枕木
将电机转子固定好，防止电机转子下落。
7 、推力瓦块和导向轴承应完整，钨金面应无
裂纹、脱胎和磨损等缺陷，瓦块与支承面接触
面积应大于75%，推力瓦块进油边间隙应为
0.5mm。
8 推力头的圆周及水平晃度应≤0.02mm。
泵的解体1、拆除电机支架连接螺栓及定位销，吊开电
机支架（起吊重量1.5T）。
1 、拆除填料函体前，应先将填料函体中的填
料挖出。
2 、拆除泵轴上的调整螺母、泵联轴器和填料函体。
3 、缓慢吊出泵盖板、导流片拉接管和导流片（整体起吊重量2.5T）。
4、使用专用吊具缓慢将泵轴和润滑内接管吊起，用专用支撑梁将泵下主轴固定，拆除润滑内接管、套筒联轴器，吊出上主轴（整体起吊重量4.65T）。
5 、缓慢吊出下主轴、中轴承座、下轴承座、导叶体、叶轮和叶轮室（整体）放至专用检修架上，并用千斤顶或枕木固定好下主轴。
6、测量叶轮与叶轮室的间隙后，拆除叶轮室连接螺栓，吊下叶轮室。
7 、拆除叶轮哈夫锁环，吊下叶轮并取出轴向键。
8、测量中、下两轴承座橡胶轴承总间隙后，拆除中、下轴承座橡胶轴承固定螺栓，取出橡胶轴承。
并吊出下主轴。
2、吊出各部件前匀应作好方向记号。
3、在吊出泵盖板前应先测量上部橡胶轴承的原始间隙。
4、测量叶轮与叶轮室间隙和上、下两橡胶轴承间隙时，应用行车将下主轴吊起3--4 mm，并旋转下主轴无卡涩后再进行测量。
5 、拆卸内接管时，吊车起吊内接管时一定要水平，不得将轴碰伤。
泵体各部件的清理检查、测量及检修1、清理检查叶轮的汽蚀情况，必要时进行补
焊修整。
2 、清理检查泵轴，锈蚀部位和轴颈部位用砂
布和油石打磨光滑，测量泵轴弯曲度和轴颈直
径均应在合格范围内。
3、清理检查橡胶轴承，测量橡胶轴承内径。
4、清理检查叶轮室、导叶体、导流片和润滑
内接管应无裂纹、变形、汽蚀及严重锈蚀。
5 、清理检查各轴承座，轴承座内壁应光滑无
毛刺和严重锈蚀，内直径应和橡胶轴承外直径
吻合。
1、叶轮各连接螺栓、哈夫锁环、叶轮轴向键
应完好。
叶轮和叶片应无汽蚀和磨损，与叶轮
室的单边间隙应为0.7mm。
叶轮轴向键与键槽
应有0.02mm的间隙。
2、轴颈表面应无严重磨损，泵轴上下轴颈晃
度小于0.05mm。
3、橡胶轴承内圈应完好、水槽通畅，外壳无
严重锈蚀和裂纹。
轴承内径与轴颈装配径向总
间隙应小于1.0mm，若超过此值，则需更换轴
承。
外壳与轴承座的装配间隙应小于0.06mm。
4 联轴器键、螺栓螺纹应完好不弯曲。
泵的组装及联轴器找中心1、按泵的拆卸步骤相反的顺序，将各部件分
段装复。
2、将填料函体装在泵盖上，同时将对中块（楔
形块）装入填料函体的填料腔与填料轴套间，
使泵轴对中。
3 、依次安装泵联轴器、轴端调整螺母、电机
支架等。
4 、将组装好的电动机（除冷油器不装，等待
联轴器中心找好后再安装，以便于中心的调
整）装复。
5 、电动机安装完毕后，先用两块百分表检查
电机端联轴器平面和圆周的晃度应在标准范
围内，如不符合标准，应根据实际情况调整推
力头装配间隙或修正推力头。
6 、检查电机端联轴器平面和圆周的晃度合格
后，进行电机轴与泵轴的找中心工作。
将电机
联轴器和泵联轴器的拆卸标记对正，并将两联
轴器按圆周方向平分为8等分，在泵联轴器平
面和圆周上各装一块百分表，用盘车装置按等
分缓慢盘动转子读取转子的晃度值，并作好记
录；如不符合标准可在对轮之间加减垫片或小
范围移动电机支架来进行调整，直至合格为
止。
7、调整合格后用定位销定位，并通过调节轴
端调整螺母来调整叶轮与叶轮室之间的间隙
至合格范围。
转动轴端调整螺母，使轴端调整
螺母与电机联轴器之间的间隙为4 mm。
用螺
栓将电机联轴器、轴端调整螺母、泵联轴器联
接紧固。
8、将对中块从填料函体中抽出，安装填料、
填料压盖。
1、组装的各部件必须清理干净，各配合件的
结合面涂上二硫化钼，组装时应根据记号方向
均匀装上和拧紧，不要硬打硬拧。
2 、推力头卡环装入前，必须检查两平面的平
行度。
3、电机转子校晃度前，应复测空气间隙。
4 、电机端联轴器平面和圆周的晃度均不应大
于0.05mm。
5 电机轴与泵轴平面和圆周的中心偏差均不
应大于0.05mm。
6、盘车找中心时应有专人指挥，各表计有专
人监视并记录。
盘车多次后，在轴瓦上应重新
涂润滑油。
7 、中心找好后，联轴器螺栓应装好保险。
8、橡胶轴承埋头螺钉必须拧紧，橡胶轴承不
能有松动现象，以防发生主轴磨损或洼窝磨损
现象。
9 、安装填料时，每条填料的切口位置必须错
开90º。
10、油室加油后应再次盘动转子，检查转子
的灵活性，并监听泵壳内有无摩擦声。
11、吸入池人孔关闭前，必须对吸入池进行彻
底清洗，将异物和工具取出。
12、试泵时各参数应符合运行规程之标准。
13、泵启动前必须外接清洁水对橡胶导轴承进
行润滑。
启动前首先检查接管部件管路是否正
常，打开接管部件进水阀门，关闭接管部件回
水阀门，注入0.25Mpa的清洁润滑水，润滑导
轴承和填料。