木材类检验标准
木材加工质量检验标准
木材加工质量检验标准导言：木材是一种常见的建筑和家具材料，其质量直接影响到使用效果和使用寿命。
为了确保木材产品的质量和安全性，需要制定一系列的加工质量检验标准。
本文将从木材的来源、加工流程以及质量检验方面进行论述，以期提升木材加工产业的规范化水平。
来源标准：1. 林业管理：木材的质量受到树木种类、生长环境、年龄和采伐方式等因素的影响。
林业管理标准可以确保森林资源的可持续利用，包括合理选树、定期疏伐和采伐等。
2. 采伐标准：木材的采伐需要考虑树木的种植年限、直径和正确的砍伐方式。
采伐标准应明确规定可采伐的树木尺寸和年限，并禁止采伐野生动植物保护区域内的树木。
加工流程标准：1. 原木贮存：原木贮存标准主要包括场地选择、堆放方式和通风要求。
场地应具备干燥、通风和防雨雪的条件，并确保木材堆放的平稳和安全。
2. 木材加工：木材加工过程中涉及到锯切、砂光、磨削等环节，需要制定相应的标准。
例如，锯切标准应规定木材切割的尺寸误差和切割面质量要求；砂光标准应规定砂光的粗细程度和砂纸的使用规范。
3. 防腐处理：为了防止木材被昆虫、真菌等生物侵蚀，需要对木材进行防腐处理。
防腐处理标准应规定使用的防腐剂类型、处理浓度和处理时间，以及处理后木材的质量要求。
质量检验标准：1. 外观质量：外观质量是衡量木材产品质量的重要指标之一。
质量检验标准应规定木材表面的瑕疵、色差、凹凸和翘曲等问题的限制范围和评定方法。
2. 尺寸精度：木材产品的尺寸精度直接关系到其在建筑或家具中的拼接和安装效果。
质量检验标准应规定木材产品的长度、宽度和厚度的允许误差范围，并通过测量工具进行检验。
3. 力学性能：木材产品的力学性能直接关系到其强度和耐久性。
质量检验标准应规定木材产品的弯曲强度、抗拉强度和冲击强度等指标，并通过相应的试验方法进行检验。
4. 湿度含量：湿度是影响木材材料性能的重要因素之一。
质量检验标准应规定木材产品的湿度含量，以及相应的检测方法和标准。
木材行业质量检验标准
木材行业质量检验标准随着经济的快速发展和人们对可持续发展的重视，木材行业在国民经济中扮演着至关重要的角色。
作为建筑、家具等领域的主要材料之一，木材的质量与安全问题尤为重要。
为了确保木材产品符合相关标准和要求，木材行业制定了一系列的质量检验标准。
本文将从木材的原材料、物理力学性能、化学性能以及环境保护等方面展开论述，并详细介绍相关的质量检验标准。
一、原材料检验标准1. 湿度检验：木材的湿度对其物理性能和使用寿命具有重要影响。
通常使用的方法是测定木材中的水分含量。
水分含量的标准是根据木材的种类和用途来确定的。
例如，一般室内家具的木材水分含量控制在10%以下。
2. 原材料来源检验：原材料的来源与木材的质量直接相关。
需要检验木材的合法性和可持续性。
确保木材来源于合法砍伐和经过合规程序的交易。
二、物理力学性能检验标准1. 弯曲强度和刚性：这是评估木材抗弯曲性能的重要指标。
通过在固定支撑点施加外力，测量木材在弯曲过程中的最大负荷和变形。
2. 抗压性能：用于评估木材在承受压力时的抗压性能。
测量木材在垂直方向上的最大承载能力。
3. 抗拉强度和抗剪强度：这是评估木材在拉伸和剪切力下的抗拉和抗剪性能的指标。
通过在不同方向上施加拉伸和剪切力，测量木材的最大承载能力。
4. 密度检验：密度是评估木材质量和硬度的重要指标。
木材的密度可通过称重和测量体积来确定。
三、化学性能检验标准1. 含水率检验：除了基本的湿度检验外，还需要进一步检验木材中的其他化学成分。
如树脂含量、木质素含量等。
2. 天然毒素检验：检验木材中是否含有对人体健康有害的天然毒素，如有害挥发性有机物、重金属等。
四、环境保护检验标准1. 合规性检验：检验木材生产过程中是否符合环保法律法规的要求，如是否使用有害物质，是否合理利用和处理生产废弃物等。
2. 无公害检验：检验木材是否经过环境友好型的防腐处理，是否符合国家和行业标准的要求。
综上所述，木材行业质量检验标准涵盖了原材料的湿度、来源、物理力学性能、化学性能以及环境保护等方面。
原木产品检验标准
原木产品检验标准一、前言原木是指从森林中采伐下来的未经加工的木材。
原木是木材行业的重要资源之一，广泛应用于建筑、家具、造纸等领域。
为确保原木产品的质量和安全，需要对其进行检验。
本文旨在介绍原木产品的检验标准，以便相关人员进行参考和实践。
二、检验对象原木产品的检验对象包括原木的大小、形状、干燥度、杂质、木质素含量、木材密度、强度等方面。
其中，检验原木的大小和形状主要是为了判断其是否符合规格要求；检验原木的干燥度则是为了保证其使用性能；检验原木的杂质和木质素含量是为了保证其品质；检验原木的木材密度和强度则是为了判断其力学性能。
三、检验方法1. 检验原木的大小和形状检验原木的大小和形状主要依据以下步骤进行：（1）测量原木长度、宽度、高度，并记录数据。
（2）检查原木表面是否平整、光滑，有无开裂、翘曲等现象。
（3）根据原木的规格要求，判断其是否符合标准。
2. 检验原木的干燥度检验原木的干燥度主要依据以下步骤进行：（1）取样检查原木内部含水率。
（2）使用湿度计测定木材的含水率，并与标准比较。
（3）根据含水率的结果，判断原木是否适用于特定的用途。
3. 检验原木的杂质和木质素含量检验原木的杂质和木质素含量主要依据以下步骤进行：（1）选择一定数量的样品，进行取样。
（2）对木材中的杂质进行分析和鉴定，并记录数据。
（3）使用高效液相色谱法检测木质素含量，并与标准比较。
（4）根据结果，判断原木是否适用于特定的用途。
4. 检验原木的木材密度和强度检验原木的木材密度和强度主要依据以下步骤进行：（1）选择一定数量的样品，进行取样。
（2）使用万能试验机测试木材的密度和强度。
（3）根据结果，判断原木是否适用于特定的用途。
四、结论综上所述，对于原木产品的检验，应该根据不同的需求和规格要求，采取不同的检验方法，确保原木产品的质量和安全。
同时，在进行检验时需要遵守相关的标准和要求，确保检验结果的准确性和可靠性。
木材及木制品的质量标准及检验方法
木材及木制品的质量标准及检验方法木材及木制品是人类生活和建筑物构筑中重要的基础材料。
因此，确保木材及木制品的质量成为至关重要的任务。
本文将介绍木材及木制品的质量标准和检验方法。
首先，木材的质量标准主要包括尺寸、湿度、密度和物理力学性能。
尺寸是指木材的长度、宽度和厚度。
通常以实际尺寸和标称尺寸表示。
实际尺寸是实际测量得到的值，而标称尺寸是根据国家相关标准规定的值。
湿度是指木材中含水量的多少，通常以百分比表示。
湿度的测量可以通过湿度计来进行。
密度是指单位体积木材的质量，通常以克/立方厘米表示。
物理力学性能包括弹性模量、抗弯强度和抗压强度等，可以通过实验室测试来进行评估。
其次，对于木制品而言，除了上述木材的质量标准外，还有一些额外的质量要求。
比如，对于家具而言，外观质量是重要的标准之一。
外观质量包括木制品的表面是否平整、光滑，有无裂缝、缺陷等。
此外，木制品的装配结构也是一个重要的质量指标。
装配结构包括连接件的牢固程度，拼接处的紧密度等。
对于一些特殊用途的木制品，还有一些特殊的质量要求，比如防火性能、防腐性能等。
在木材及木制品的检验方法方面，主要有以下几种方法：1. 基于外观检查。
通过目测或显微镜观察木材或木制品的外观质量，包括平整度、光滑度、颜色、纹理等。
2. 基于物理力学性能的实验室测试。
通过实验室测试来评估木材或木制品的物理力学性能，比如弹性模量、抗弯强度和抗压强度等。
这些实验室测试可以通过拉伸试验机、冲击试验机等设备来进行。
3. 基于化学分析。
通过对木材或木制品进行化学分析来评估其质量。
比如，可以通过浸泡木材样品并使用化学试剂进行分析来判断防腐剂的含量。
4. 基于功能测试。
根据木制品的用途要求进行功能测试，来评估其质量。
比如，对于家具而言，可以进行负荷测试来评估其承重能力。
总之，木材及木制品的质量标准和检验方法是确保木材及木制品质量的重要手段。
通过严格遵守这些标准和方法，可以保证木材及木制品的质量，确保其能够满足人们的使用需求。
木材来料检验规范
木材来料检验规范
1. 目的
本文档旨在确立木材来料检验的规范，确保所进入的木材符合质量标准，以保障产品质量和生产安全。
2. 检验范围
木材来料检验应覆盖以下方面：
- 木材外观检查
- 尺寸和长度测量
- 湿度测试
- 密度测量
- 可检测的木材缺陷（如裂纹、疵点等）
- 霉变和腐朽情况检查
3. 检验方法
3.1 木材外观检查应采用目视检查的方式，包括检查表面平整度、颜色、纹理等。
3.2 尺寸和长度测量应使用合适的工具进行，确保木材的尺寸符合要求。
3.3 湿度测试应使用适当的湿度计进行，确保木材的湿度在合
理范围内。
3.4 密度测量可采用非破坏性或破坏性的测量方法，以确定木
材的密度。
3.5 可检测的木材缺陷应通过仪器或人工检查，以确保木材没
有明显的缺陷。
3.6 霉变和腐朽情况检查应通过肉眼观察或者相关检测工具进行，以排除有害的霉变和腐朽木材。
4. 检验记录
每次木材来料检验都应做详细的检验记录，并保存至少一年，
以备查证和追溯需要。
5. 检验结果处理
5.1 若木材来料检验结果符合质量标准，可以接受并进入下一
步工序。
5.2 若木材来料检验结果不符合质量标准，应及时通知供应商，并协商解决方案。
6. 审核与更新
本文档应定期进行审查和更新，以适应木材来料检验技术的发展和公司需求的变化。
国家木材标准
国家木材标准一、木材种类与用途国家木材标准对各种木材的种类和用途进行了明确的规定和分类。
根据用途和特性，木材可分为以下几类：1. 建筑用材：适用于建筑结构、桥梁、房屋等建筑领域。
2. 家具用材：适用于家具制造，包括室内家具、户外家具和定制家具等。
3. 装饰用材：适用于室内装饰、室外装饰和园林景观装饰等。
4. 工业用材：适用于制造木制品、纸制品、人造板等。
5. 特种用材：适用于特定领域，如船舶制造、航空航天等。
二、木材品质与检验方法国家木材标准对各种木材的品质和检验方法进行了详细的规定。
品质主要包括以下几个方面：1. 材质：包括密度、硬度、强度等。
2. 尺寸稳定性：包括膨胀率、收缩率等。
3. 表面质量：包括表面光滑度、木纹清晰度等。
4. 加工性能：包括锯割性、刨削性、钉钉性等。
检验方法主要包括以下几个方面：1. 外观检测：通过观察和比较外观特征判断木材种类和质量。
2. 物理性能检测：通过实验测定密度、硬度、强度等物理性能指标。
3. 化学成分检测：通过化学分析测定木材的化学成分。
4. 机械性能检测：通过实验测定抗弯强度、抗压强度等机械性能指三、木材贸易与结算标准国家木材标准对木材贸易和结算标准进行了详细的规定。
主要内容包括：1. 贸易合同：规定了合同格式和内容，包括交货地点、交货时间、货物数量、货物质量等。
2. 贸易术语：规定了各种贸易术语的含义和适用范围，如FOB、CIF 等。
3. 结算方式：规定了各种结算方式的操作流程和注意事项，如电汇、信用证等。
4. 贸易单证：规定了各种贸易单证的格式和内容，如发票、装箱单、重量单等。
四、木材加工与技术要求国家木材标准对木材加工和技术要求进行了详细的规定。
主要内容包括：1. 加工设备：规定了可用于木材加工的各种设备，如锯机、刨床、铣床等。
2. 加工工艺：规定了各种加工工艺的操作流程和技术要求，如锯割、刨削、铣削等。
3. 加工精度：规定了加工后的木材精度要求，如尺寸误差、表面平整度等。
木材的质量标准与检验方法
木材的质量标准与检验方法作为一种重要的建筑材料和家具制造原料，木材的质量标准与检验方法对于确保产品的质量和安全具有至关重要的作用。
本文将介绍木材的质量标准与检验方法，以帮助读者更好地了解木材产品的质量保证。
一、木材的质量标准木材的质量标准是根据木材的物理性能、机械性能和外观质量等方面制定的。
下面将分别介绍各方面的标准。
1. 物理性能标准物理性能标准是指木材在不同湿度和温度条件下的膨胀、收缩和翘曲等特性。
常用的物理性能检验项目包括木材的密度、含水率、导热系数和电阻率等。
这些指标能够反映木材的质量和稳定性。
2. 机械性能标准机械性能标准主要包括木材的强度、刚度和耐磨性等。
常用的机械性能检验项目有抗弯强度、抗压强度、抗拉强度和硬度等。
这些指标能够评估木材在受力情况下的抗性能以及在使用过程中的耐久性。
3. 外观质量标准外观质量标准是指木材的表面平整度、色泽均匀性和表观质量等。
常用的外观质量检验项目有木材的脱皮、裂纹和孔洞等。
这些指标能够衡量木材的外观美观度和完整性。
二、木材的检验方法木材的检验方法是根据木材的质量标准制定的。
下面将介绍木材常用的检验方法。
1. 密度检测方法密度是指单位体积的木材质量，通常用于评估木材的质量。
常用的密度检测方法有浸水法和称重法。
浸水法是将一块木材样品完全浸入水中，根据木材的浸水前后的质量变化计算密度。
称重法是通过称重木材样品和已知体积的容器来计算密度。
2. 含水率检测方法含水率是指木材中所含水分的百分比，它能够反映木材的湿度和干燥程度。
常用的含水率检测方法有干燥法和湿度计法。
干燥法是将一定质量的木材样品放入干燥箱中，在一定温度下加热一段时间后，根据木材的质量变化计算含水率。
湿度计法是使用专用的湿度计测量木材的湿度。
3. 强度检测方法强度是指木材在受力情况下的承载能力，常用于评估木材的使用性能。
常用的强度检测方法有三点弯曲法、压缩法和拉伸法。
三点弯曲法是将木材样品固定在两个支撑点上，施加一个垂直于木材长度方向的力，测量木材的抗弯强度。
原材料检验标准
原材料检验标准
一、木材检验标准
1、材质：板材
3、质量标准：
板材要平行净边等宽材，不允许有大小头材或中心宽两头小及中心小两头大的板材，板材平直无弯曲、无腐朽、无霉变、无虫眼、无裂纹、无裂头、无夹皮、无红心（变色）材、无扒皮、活节不限，可有少量不脱落的死节，不允许有影响强度的大疤节（横节、群生节）规格正差，不许负差，板材两头沾腊或加20㎜的保护头。
（12月、1月、2月、3月加20㎜，4月、5月、6月加40㎜）
二、油漆、胶等化学品检验标准
仓管员对采购员购回的物品无论多少、大小等都要进行验收，并做到：
1、发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收；
2、发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符可按实际验收；
3、对购进品已损坏的不验收。
4、入库存放：
A. 验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管；
B. 进仓的物品一律按固定的位置堆放；
C. 堆放要有条理、注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。
D. 凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数；卡片固定在物品正前方。
5、对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。
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备注
￠1/4″~￠ 1″的公差 为： ±0.5MM
￠＞1″ 的公差为： ±1MM
检验方式
AQL
1.0
2.5
全检
∨
品质界定
MA
MI
∨
1.圆木表面不可有死结疤、蓝斑、破裂、虫眼、缺损，要求光滑平整。
外观
2.圆木的整体变形不可超出过1MM。
比对样品 / 目视
∨
3.￠17.8MM、￠23MM圆木做手指头时允许有结疤和表面不圆滑现象。
卷尺、游标卡尺 1．用卷尺测量纸板的长与宽 。 2． 用游标卡尺对纸板的每个边取两个点对其进 行厚度测量。
1.纸板的表面要光滑平整,其中白面纸、价牌纸、铜版纸的表面不可有杂点。 2.黄卡和1200G灰卡的硬度同确认样板。 3.灰卡和黄卡折弯后不可起层。 4.白面纸经302白电油擦拭表面不可褪色。
比对样品 / 目视
中纤板
检验依据 品质检验标准
样品
图纸
检验方法及工具
备注
种类 规格 尺寸
卷尺、游标卡尺、英制钢尺
种类（大亚松中纤板、纽西兰太阳中纤板）、规格、尺寸都以采购计划书上的订购要求和样 1．用卷尺测量中纤板的长与宽
品为准
2． 用游标卡尺对每一块中纤板四个边，每个边
取两个点对其进行厚度测量
厚度公差 为： ±
0.5MM
种类 规格 尺寸
外观
湿度 材质
纤维板
检验依据 品质检验标准
样品
图纸
种类、规格、尺寸都以采购计划书上的订购要求和样品为准。
检验方法及工具
备注
卷尺、游标卡尺 1．用卷尺测量纤维板的长与宽 2． 用游标卡尺对纤维板四个边，每个边取两个 点对其进行厚度测量
厚度公差 为：
±0.3MM
检验方式
AQL
1.0
2.5
全检
∨
品质界定
MA
MI
∨
1.纤维板的整体变形不可超出2MM。 2.纤维板要求至少有一面光滑平整。
湿度必须在 6°~~8°之间。 拿一块到机械车间用铁模进行试啤，纤维板的边缘不可缺损。
审核：
目视 / 比对样品
用湿度计插入中纤板内1MM~~2MM测湿度 铁模、冲床
制定： 石 军
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湿度
湿度必须在 6°~~8°之间。
材质
木质要硬，不可以疏松，打钉要牢固。
审核：
用湿度计插入圆木内1MM~~2MM测湿度 钉枪、双钉
制定： 石 军
∨
∨
∨
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修订记录
文件编号 版本/版次 制定日期
PN-WI-P3512 A/5
2006/11ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ30
物料名称
物料名称
实木
检验依据
样品
图纸
检验项目
品质检验标准
检验方法及工具
备注
种类 规格 尺寸
种类（桃花芯TNU订单、枫木、水曲柳FRE订单、橡胶木ULT订单、橡木、细纹红橡、杉 木），规格、尺寸都以采购计划书上的订购要求和样品为准
卷尺、游标卡尺、英制钢尺 1．用卷尺测量中纤板的长与宽 2． 用游标卡尺对实木四个边，每个边取两个点 对其进行厚度测量
湿度
湿度必须在 8---10度之间。
审核：
对比样品／目视
湿度计
制定： 石 军
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修订记录
文件编号 版本/版次 制定日期
PN-WI-P3512 A/5
2006/11/30
物料名称 检验项目
木皮
检验依据 品质检验标准
样品
图纸
检验方法及工具
1.白面纸、价牌纸、铜版纸、黄卡的湿度为8--10°。 2.灰卡湿度必须在15°以内。
用4--10张纸板重叠在一起，然后再用湿度计插入 纸板内2--4mm进行测量
分纹
顺纹折弯灰卡、黄卡，要求不可断裂。
顺纹折弯灰卡、黄卡。
颜色 称克数
白面纸、价牌纸、铜版纸的颜色必须与确认样品一致。 标准克数的公差为±50g
纸板
检验依据
样品
图纸
检验项目
品质检验标准
检验方法及工具
备注
种类 规格 尺寸
外观
湿度
种类(白面纸、黄卡、灰卡、价牌纸、铜版纸）、规格、尺寸都以采购计划书上的订购要求和 样品为准（厚度为0.3mm/0.4mm/0.6mm/1.0mm公差为±0.05mm , 厚度为1.2mm/1.8mm公差为±
0.1mm , 厚度为2.4mm/2.6mm2.8mm公差为±0.2mm)
材质
纹路和颜色同确认样品一致
审核：
锯开实木一端20CM-30CM，用湿度计插入实木 1MM-2MM深进行检测。
∨
目视 / 比对样品
制定： 石 军
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修订记录
文件编号 版本/版次 制定日期
PN-WI-P3512 A/5
2006/11/30
物料名称 检验项目
TNU、
MCE、
比对样品 / 目视
MAP三个
∨
订单使用的
莎比利纹路
有区别。
材质
颜色、纹路、材质必须与标准样品一致
比对样品 / 目视、分色箱
∨
审核：
制定： 石 军
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文件编号 版本/版次 制定日期
PN-WI-P3512 A/5
2006/11/30
备注
种类(直纹黑胡桃COA订单、山纹黑胡桃COR订单、直纹白栓MVD订单、黑檀MCH订单、直
种类 规格 尺寸
纹枫木SAF订单、细纹枫木FDG订单、桦木MAP订单、直纹橡木、橡胶木ULT订单、尼斯、 卷尺、游标卡尺 黑铁木DIM订单、莎比利TNU、MCE、MAP订单、安格利ULT订单、枫木雀眼KAB订单、人 用游标卡尺对每一块木皮的四个边各取两个点对 造斑马纹MCE订单、人造红橡ESQ订单，规格）、尺寸都以采购计划书上的订购要求和样品 其进行厚度测量
检验方式
AQL
1.0
2.5
全检
∨
品质界定
MA
MI
∨
外观
1.中纤板的四边要求要直,两表面光滑平整。 2.中纤板边缘不可缺损,表面无虫眼。 3.中纤板的整体变形不可超过2MM（一般易变形的中纤板为2MM、2.5MM、3MM、5MM、 6MM）。 4.纽西兰太阳中纤板主要用于喷油漆产品,要求表面无黑点,泛白。
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修订记录
文件编号 版本/版次 制定日期
PN-WI-P3512 A/5
2006/11/30
物料名称 检验项目
种类 规格 尺寸
圆木
检验依据 品质检验标准
样品
图纸
种类、规格、尺寸都以采购计划书上的订购要求和样品为准
检验方法及工具
卷尺、游标卡尺 用游标卡尺对每根圆木取两个点转动测量3次
为准．
卷尺、游标卡尺 1．用卷尺测量底纸的长与宽 。 2． 用游标卡尺对底纸每个边取两个点对其进行 厚度测量。
厚度公差 为： ±0.05mm
检验方式
AQL
1.0
2.5
全检
品质界定
MA
MI
∨
∨
外观
１．印刷颜色和图案必须与确认样板一致。 ２．ＰＮ图案清晰明了，表面颜色擦拭不可脱落。 ３．底纸表面光滑平整，清洁干净，无杂点、划痕和起泡现象。
审核：
比对样品 / 目视
标准克数＝
纸板重量 纸板面积
制定： 石 军
检验方式
AQL
1.0
2.5
全检
∨
品质界定
MA
MI
∨
∨
∨ ∨ ∨
∨
∨
∨ ∨ ∨
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修订记录
文件编号 版本/版次 制定日期
PN-WI-P3512 A/5
2006/11/30
物料名称 检验项目
3~~9MM厚 度
公差为：
+1MM/-0
12~~25MM 厚度公差
为：
+2MM/-0
检验方式
AQL
1.0
2.5
全检
∨
品质界定
MA
MI
∨
外观
1.实木表面不可有死结疤、蓝斑、破裂。 2.实木的整体不可扭曲变形。
目视 / 比对样品
∨
3.实木锯开以后中间不可有爆裂、空心和虫眼现象。
湿度
湿度必须在 8°~~13°之间
为准。
厚度公差 为：
±0.1MM
检验方式
AQL
1.0
2.5
全检
∨
品质界定
MA
MI
∨
外观
1.尼斯木皮、MCE、MAP订单中的莎比利要求有尼斯，其余的木皮不可有尼斯。 2.木皮表面不可有虫眼,死结疤,蓝斑,破裂。 3.木皮表面光滑平整。 4.白栓木皮的纹路宽度为3MM-6MM之间。 5.枫木雀眼的大小、稀密度同确认样板。
目视 / 比对样品
湿度
湿度必须在 6°~~8°之间
用湿度计插入中纤板内1MM~~2MM测湿度
材质
开料、打铬不可缺边，不起毛，打钉要牢固，不炸裂。
锯一块进行开料、打钉、打铬测试 / 、打钉枪 、铬机（比对样品）