镀铬
镀铬层的化学成分
镀铬层的化学成分
镀铬层的化学成分主要是由铬和铁组成的合金。
具体来说，镀铬层通常包含以下成分：
1. 铬（Cr）：镀铬层中的主要成分，其含量通常在 90%以上。
铬是一种银白色的金属，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和高硬度。
2. 铁（Fe）：镀铬层中可能存在的次要成分，其含量通常较低，一般在 5%以下。
铁的存在可能是由于基材中的铁元素在镀铬过程中被部分溶解和扩散到镀铬层中。
3. 其他杂质：除了铬和铁之外，镀铬层中还可能包含一些其他的杂质元素，如碳（C）、氮（N）、氧（O）等。
这些杂质的含量通常很低，但它们可能对镀铬层的性能产生一定的影响。
需要注意的是，具体的镀铬层化学成分可能会因镀铬工艺、基材类型和添加剂的使用等因素而有所差异。
此外，镀铬层的性能还受到镀层厚度、微结构和表面处理等因素的影响。
总之，镀铬层的主要化学成分是铬，但可能含有少量的铁和其他杂质。
这些成分的比例和性质对镀铬层的耐腐蚀性、硬度和外观等性能具有重要影响。
镀铬工艺技术要求
镀铬工艺技术要求镀铬工艺技术要求镀铬是一种将铬涂覆在金属表面以增加其耐腐蚀性和装饰性的工艺。
镀铬的品质和效果取决于工艺技术的要求。
以下是一些关于镀铬工艺技术的要求。
1. 表面准备：在进行镀铬之前，金属表面必须充分准备。
这包括将金属表面清洁干净，并除去任何污垢和铁锈。
必要时，可以使用研磨和抛光等手段来平整和光滑表面。
2. 去油处理：在镀铬之前，金属表面必须进行去油处理。
这可以通过使用化学溶剂或碱溶液来完成。
去油处理的目的是去除表面的油脂和污垢，以确保镀铬的质量和附着力。
3. 镀铬溶液：选择合适的镀铬溶液非常重要。
镀铬溶液必须具有适当的化学配方，以确保镀层的均匀性和稳定性。
含有适量的铬酸铜和二价铬离子的镀铬溶液是常用的配方。
4. 镀铬时间和温度：镀铬时间和温度对镀层的质量和厚度有很大的影响。
镀铬时间必须根据需要进行调整，以获得所需的镀层厚度。
镀铬温度应保持在适当的范围内，以确保溶液和金属表面反应的速度和质量。
5. 电流密度：电流密度是镀铬过程中的另一个重要参数。
电流密度必须根据需要进行调整，以控制镀铬的速度和质量。
过高或过低的电流密度可能会导致镀层的不均匀性和质量问题。
6. 镀铬质量检测：镀铬后，需要对镀层进行质量检测。
这可以通过使用显微镜来检查镀层的均匀性和光滑度。
还可以使用重量和厚度测试来确定镀层的质量和厚度。
7. 表面保护：在完成镀铬后，金属表面需要进行保护以防止腐蚀和损伤。
这可以通过使用适当的清漆或涂层来完成。
这些涂层可以提供额外的耐腐蚀性和保护性，同时也可以增加镀铬层的装饰效果。
综上所述，镀铬工艺技术的要求包括表面准备、去油处理、选择合适的镀铬溶液、控制镀铬时间和温度、调整电流密度、镀铬质量检测和表面保护等。
只有在满足这些要求的情况下，才能获得高质量的镀铬层。
镀铬
镀铬镀铬是目前产品造型设计中应用最广泛的镀层品种。
铬是微带蓝色的银白色金属。
不能用做防护性镀层，一般常用铜――锡合金、铜或镍层做底层、以防止基体金属遭受腐蚀。
镀铬层主要有五种类型。
1、防护――装饰镀铬在铜、镍或合金镀层表面上镀一层铬，可获得结晶细密、美观光亮、有像镜面一样的银蓝色光泽（有的称为罩蓝），如汽车、火车、机床以及日常用具外部零件的装饰层。
由于装饰镀铬层明光耀眼，因此，在产品造型中应避免用于大面积的外观装饰表面，以免由于强烈的反光刺激操作者和使用者的眼睛，而引起疲劳。
2、镀黑铬黑色给人一种肃穆、庄严、坚毅的感觉，在机器、仪表、建筑装饰材料、五金用具涂装零件中少不了黑色的组合匹配。
表面装饰工艺获得黑色的方法很多，如涂黑漆、镀锌浸黑、铁及铜墙铁壁件的黑色氧化，铝及镁的化学和电化学氧化及染黑色、镀镍及黑铬等。
从色泽均匀、耐磨、装饰――防护性等方面看，以黑铬的镀层为最佳，主要用于航空、仪表、相机等光学系统中，以及其他产品上用于装饰、作标志等场合。
3、乳白铬乳白铬的特点是无光泽、硬度低、无裂纹网、随镀层厚度的增加，气孔减少、抗蚀性好，在乳白铬镀层作刻度容易，且使用者不感到眼睛疲劳。
乳白铬广泛用于工量具、机械设备中的分度盘、刻度盘、医疗器械等。
4、镀硬铬这种镀层的特点是通过厚的镀层来突出铬层本身的特殊性能。
包括耐热、耐磨损、忍腐蚀，以及低的磨擦系数等。
硬铬一般是直接镀在钢铁件表面，它的用途比较广泛。
例如，高吨位水压机的大型柱塞等大型设备的部件用硬铬。
它的用途比较广泛，许多由于腐蚀、磨损即将报废的部件、设备，如机床主轴、曲轴轴颈等，经过镀硬铬修复后可大大延长使用期限。
5、多孔性镀铬多孔性镀铬是耐磨镀铬的一种特殊形式，所不同的是镀层表面具有网状沟纹或点状孔隙，便于贮存润滑油，从而减小镀铬工件与其滑动配合工件间的摩擦，提高工件的耐磨性。
主要用于内燃机的汽缸内腔，活塞环、滑动轴承、机床主轴等。
镀银银是一种白色光亮、可锻、可塑及具有极强反光能力的贵金属。
电镀铬及表面处理
将试样弯曲至一定角度，观察镀层是否有裂纹或脱落现象。
热震法
将试样加热至一定温度后迅速冷却，观察镀层是否开裂或脱落。
04 常见缺陷分析及预防措施
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
产生原因 基体表面不洁净，存在油污、氧化物等杂质。 电解液成分不纯或浓度过高。
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
航空航天
航空航天领域对材料性能要求极高，电镀铬及表面处理技 术可用于提高航空航天器零部件的耐高温、耐氧化等性能 。
医疗器械
医疗器械对材料生物相容性、耐腐蚀性等方面有严格要求 ，电镀铬及表面处理技术可用于改善医疗器械的表面性能 和生物相容性。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
色泽均匀性
观察镀层颜色是否均匀一致，无明显的色差或色 斑。
镀层缺陷
检查有无气泡、针孔、起皮、脱落等缺陷。
厚度测量与均匀性评估
厚度测量
使用测厚仪在镀层不同位置进行 多点测量，计算平均厚度和厚度 偏差。
均匀性评估
通过比较不同位置的厚度数据， 评估镀层的均匀性。
结合力测试方法
划痕法
使用划痕试验机在镀层表面划出一定长度的划痕，观察镀层是否 起皮或脱落。
工艺流程简介
01
02
03
前处理
包括除油、除锈、活化等 步骤，以保证镀层与基体 的良好结合。
电镀
将经过前处理的工件浸入 镀液中，通以直流电，使 铬层在工件表面沉积。
后处理
包括清洗、烘干、钝化等 步骤，以提高镀层的耐腐 蚀性和装饰性。
镀液成分与性能
镀液主要成分
铬酐、硫酸、三价铬盐等。
镀液性能
稳定性、分散能力、覆盖能力、电流效率等。
镀铬工艺_精品文档
镀铬工艺镀铬工艺，又称为镀铬技术，是一种常用于表面处理的工艺，通过在物体的表面镀上一层光亮的铬层，以提升其外观质量和耐腐蚀性能。
这种工艺被广泛应用于汽车、摩托车、家具、家电等产品的制造过程中。
一、镀铬工艺的原理镀铬工艺的原理基于电化学反应。
在镀铬过程中，将含有金属铬阳极和镀液的电镀槽中的待镀件作为阴极，通电后，就会发生电解反应。
这个过程可以分为三个主要步骤：阳极溶解、金属沉积和沉积物成型。
阳极溶解是指金属铬阳极在电流的作用下，逐渐溶解成为阳离子。
金属沉积则是指阳离子通过电解质传递到阴极表面，还原成金属铬，从而将金属沉积在待镀件的表面。
沉积物成型则是指金属铬沉积在待镀件表面后，逐渐形成均匀、光亮的铬层。
二、镀铬工艺的步骤镀铬工艺通常包括以下几个主要步骤：前处理、电镀和后处理。
1. 前处理：前处理是为了准备待镀件的表面，以便在镀铬过程中能够获得更好的效果。
这一步骤通常包括清洗、除油、除锈和抛光等工序。
清洗是将待镀件的表面油污、灰尘等杂质彻底洗净；除油则是通过化学方法或机械方法去除待镀件表面油脂；除锈则是将待镀件表面的氧化物、锈蚀物等不良物质清除；抛光是通过机械方法使待镀件表面光洁度得到提升。
2. 电镀：在经过前处理后，待镀件就可以进行电镀了。
这一步骤需要将待镀件放入电镀槽中，通过通电使得金属铬溶解成阳离子，然后由电解质传递到待镀件表面，最终形成铬层。
电镀过程中需要严格控制电流密度、温度、镀液的成分、PH值等参数，以确保金属铬能够均匀地沉积在待镀件的表面，形成高质量的铬层。
3. 后处理：镀铬完成后，待镀件需要经过后处理，以提升镀铬层的质量和耐腐蚀性能。
常见的后处理工艺包括抛光、擦洗和涂层等。
抛光可以使铬层更加光亮；擦洗则是为了清洁镀铬层表面的杂质；涂层可以在铬层表面形成一层保护膜，提升镀铬层的耐腐蚀性能。
三、镀铬工艺的优点和应用镀铬工艺具有以下几个优点：1. 提升产品的外观质量：镀铬工艺可以使产品表面形成一层均匀、光亮的铬层，使产品的外观更加美观。
镀铬工艺特点
镀铬工艺特点
以下是 8 条关于镀铬工艺特点的内容：
1. 镀铬工艺那可是相当闪亮啊！你想想那些亮闪闪的汽车保险杠，为啥那么耀眼？就是因为用了镀铬工艺呀！它能让物品表面变得超级光滑，就像镜子一样能反光呢。
2. 镀铬工艺的硬度也超强的好不好！你看那些经常被使用的工具，镀了铬之后多耐用啊。
就好比一把普通的刀和一把镀铬的刀，肯定是后者更耐磨嘛，这特点多牛啊！
3. 嘿，镀铬工艺的耐腐蚀性简直了！放水里、酸碱环境里都不容易坏呢。
你说像那些长期处在恶劣环境下的零件，要是没有镀铬工艺，那不早就锈迹斑斑啦？
4. 镀铬工艺还特别稳定呢！一旦镀上，就稳稳地在那发挥作用。
就如同给物品穿上了一层坚固的铠甲，一直守护着它，这多厉害呀！
5. 哇塞，镀铬工艺的装饰性太赞了吧！那些精美的饰品，用上镀铬工艺后变得更加夺目了。
好比灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子就变得光彩照人啦，谁能不喜欢呢？
6. 嘿，你知道吗？镀铬工艺的结合力也是杠杠的！能和物品紧密结合，不容易剥落。
这就像好朋友之间紧紧相拥，不离不弃，多可靠啊！
7. 镀铬工艺的成本其实也不是很高呢，却能带来这么多好处。
就像花小钱办大事，多划算呀！想想那些用了镀铬工艺后质量飞升的产品，是不是觉得很值呢？
8. 总而言之，镀铬工艺有着闪亮、硬度高、耐腐蚀、稳定、装饰性好、结合力强、成本合理等等特点。
这工艺真的是太重要、太好用啦！直接让好多物品变得更出色。
我的观点结论是：镀铬工艺确实有着很多独特且优秀的特点，在各个领域都发挥着重要的作用，值得我们好好了解和利用。
镀铬怎么读
镀铬怎么读
镀铬读dùgè。
镀铬的意思是将铬作为镀层镀到其他金属上的行为。
镀铬的拼音是dùgè。
镀铬造句
1、一般混水龙头外表为电镀铬，也有镀铬加金、白瓷的。
2、钩环镀铬处理，光洁防锈。
3、在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护一装饰镀铬。
4、为提高圆筒状工件内壁电镀铬的沉积速度，采用自行研制的离心高速电镀铬装置。
5、锌合金，铜手柄，铜镀铬环绕橡塑叩诊头。
6、新的排气系统完成四个镀铬排气尾管。
7、编玛瑙按摩浴缸的标准配置是镀铬装饰件。
8、防腐性能远优于镀铬钢管和镀镍钢管。
9、在被青铜合金上电镀铝，需在镀铝前作特殊的表面活化处理，镀铬时也有不同于钢铁件镀铬的操作方法。
10、圆柱形工件外表面镀铬常采用圆桶形阳极。
11、烫光辊采用优质钢材，表面镀铬镜面抛光而成。
12、产床的拉手杆、紧固手柄、托腿杆等附件经抛光镀铬。
镀铬物被镀的黄铜重量重量抵抗裂口、抓痕和污名。
上浆辊；加热缸及其它道纸辊表面经研磨和镀铬处理；处理后高浓度镀铬废水可供化工厂生产铬黄。
镀铬
工艺
01 基本分类
03 类型用途 05 工艺条件
目录
02 主要特点 04 基础成分 06 注意事项
07 工艺
09 工艺特点
目录
08 影响因素 010 发展前景
镀铬是指将铬作为镀层镀到其他金属上的行为。
铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金 属的性质。
③镀乳白铬镀铬层：呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性 高，所以常用于量具和仪器面板。为提高其硬度，在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬，即所谓双层铬镀层，兼 有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。
基础成分
铬酐
铬酐的水溶液是铬酸，是铬镀层的惟一来源。实践证明，铬酐的浓度可以在很宽的范围内变动。例如，当温 度在45～50℃，阴极电流密度10A/dm2时，铬酐浓度在50～500g/L范围内变动，甚至高达800g/L时，均可获得光 亮镀铬层。但这并不表示铬酐浓度可以随意改变，一般生产中采用的铬酐浓度为150～400g/L之间。铬酐的浓度 对镀液的电导率起决定作用，在每一个温度下都有一个相应于最高电导率的铬酐浓度；镀液温度升高，电导率最 大值随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因此，单就电导率而言，宜采用铬酐浓度较高的镀铬液。但采用高浓度 铬酸电解液时，由于随工件带出损失严重，一方面造成材料的无谓消耗，同时还对环境造成一定的污染。而低浓 度镀液对杂质金属离子比较敏感，覆盖能力较差。铬酐浓度过高或过低都将使获得光亮镀层的温度和电流密度的 范围变窄。含铬酐浓度低的镀液电流效率高，多用于镀硬铬。较浓的镀液主要用于装饰电镀，镀液的性能虽然与 铬酐含量有关，最主要的取决于铬酐和硫酸的比值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镀铬知识介绍[2007-03-30]关键字：镀铬◆铬的性质(1) 色泽: 银白色，略带蓝色(2) 原子量 : 52(3) 比重: 7.14(4) 熔点: 1800~1900℃(5) 硬度: 800~12OOHV(6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6(7) 电化当量:0.324g/AH(8) 标准电位 : 为-0.71V(9) 在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定(11)易溶于盐酸及热浓硫酸(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解(14)铬镀层耐热性佳(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强(16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落(17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀(18)铬镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的(19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途.◆铬电镀的种类1.防腐装饰性镀铬a)普通镀铬b)复合镀铬c)快速自动调节镀铬d)微裂纹铬和微孔铬2.镀硬铬3.镀乳白铬4.松孔镀铬5.镀黑铬6.滚桶镀铬7.无裂铬电镀◆镀铬的特性(1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件(2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理(3)电流效率很低，须较大电流密度(4)阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充(5)电镀过程中不许中断(6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具(7)镀件预热与液温一致，附着性才会好(8)镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
◆镀铬的影响因素(l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好(2) 温度与导电性的关系:温度高，导电性好(3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降(4) 硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低(5) 三价铬的影响1.三价铬很少时，沉积速率减慢2.三价铬很高时，镀层变暗3.三价铬增加，则导电度降低，需较大电压4.三价铬愈多，光泽范围愈小(6) 电流密度及温度的影响1.镀液温度升高，电流效率降低2.电流密度愈高，电流效率愈高3.高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大4.高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件5.中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
(7)杂质的影响1.铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l2.铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l3.硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀液须严禁带入硝酸污染(8) 阳极及电流分布的影响1.阳极较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺2.阳极面积大，三价铬形成较多。
3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。
4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的铬酸铅。
黄色的铬酸铅导电性不良5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。
◆镀铬的挂具(Rack)镀铬其镀液均电流效率很低，须使用较高电流密度，所以挂具的设计要求对镀铬品质影响很大。
其设计要点如下(l) 不溶解(2) 导电好，不发熟，需足够截面积(3) 与镀件接触良好(4) 结构以焊接方式，导电钩要弯成直角(5) 非电镀部份要用绝缘物覆盖，以减少电流消耗(6) 结构要简单、易制造、轻便(7) 镀件放置位置要使气体自由逸出容易(8) 应用辅助电极、双极电极(9) 依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架的设计◆镀铬常见缺陷及其原因(l) 镀层粗糙有颗粒1.电流太大2.阴极保护不当或末装3.阴阳极太近4.表面前处理不好5.镀液有浮悬杂质6.硫酸太少(2)镀层脱落1.前处理不良2.中途断电3.中途加冷水4.预热不够(3)局部无镀层1.电流太小2.镀件互相遮盖3.装挂不当，气体停滞(4)镀层不均匀1.挂具接触不良2.气体不易逸出3.阳极型状不当(5)沉积速度慢1.电流太小2.三价铬太小3.二极间距太大4.镀件过大5.槽内镀件过多(6)镀层暗色1.温度太低2.硫酸此例太少3.三价铬太多(7) 镀层针孔1.前处理不佳2.气体停滞镀件表面上3.镀件被磁化4.浮悬杂质5.表面活性剂6.镀液有磁性粒子◆镀铬的氢脆性镀铬的电流效率非常低，所以产生大量的氢气，会引起氢脆,尤其是硬化钢、高强度钢更需注意。
去除氢脆方法有 :(l)镀前先做应力消除(stress relieving) : 镀铬表面必须没有应力存在，一般镀件经机械加工、研磨，或硬化热处理都有残留应力( residual stress)，可加热150至230℃消除残留应力。
(2)镀后烘箱去氢: 根据工件大小和镀层厚度确定温度和时间，通常选择的温度为150~250℃，时间0.5~5h。
铬是一种微带天蓝色的银白色金属。
电极电位虽然很负，但它有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以钢铁零件镀铬层是阴极镀层。
铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。
铬层硬度高（HV800～110kg/mm2），耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。
在500℃以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500℃开始氧化变色；大于700℃时才开始变软。
由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护—装饰性镀层体系的外表层和机能镀层。
传统的镀铬工艺，其电镀液以铬酸为基础，以硫酸作催化剂，两者的比例为100：1。
工艺的优点为：镀液稳定，易于操作；无论镀光亮铬还是镀硬铬，镀层质量都比较高，具有光亮、耐磨、稳定等优点，所以一直得到广泛的应用。
其缺点为：（1）阴极电流效率非常低，一般只有8%～16%，这样，镀速相当慢，消耗的能量也相当大；（2）铬酸浓度高，含铬废水和废气污染大，材料浪费严重；（3）镀液温度较高，能量浪费大；（4）镀液的分散和覆盖能力差，形状复杂的零件必须采用象形阳极、防护阴极和辅助阳极才能得到厚度均匀的镀层。
因此，国内外电镀界一直致力于改革高铬传统镀铬工艺，为降低铬酸浓度，减少其危害，提高镀铬效率进行着广泛的研究和探索。
现已获得一定的成果。
改善传统镀铬工艺一般都采用在铬酸镀液中加添加剂的办法。
这些添加剂可分为四类：（1）无机阴离子添加剂（如、F－、、、、、、等）；（2）有机阴离子添加剂（如羧酸、磺酸等）；（3）稀土阳离子添加剂（如La3+、、Ce3+、Nd3+、Pr3+、Sm3+等）；（4）非稀土阳离子添加剂（如Sr2+、Mg2+等）。
在改善传统镀铬工艺的过程中出现了三种较为突出的工艺：（1）以氟化物为催化剂的镀铬工艺；（2）以氯、溴、碘及稳定的羧酸作催化剂的镀铬工艺；（3）以稀土作添加剂的镀铬工艺。
一、镀铬的一般特性（一）镀铬特点1.镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；2.铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；3.镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力很差,往往要采用辅助阳极和保护阴极；4.镀铬需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高；5.镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。
（二）镀铬过程的特异现象镀铬与其它金属电沉积相比，有如下特异现象：（1）随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降；（2）随电流密度升高而电流效率提高；（3）随镀液温度提高而电流效率降低；（4）随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。
上述特异现象均与镀铬阴极还原的特殊性有关。
二、镀铬层的种类和标记（一）防护—装饰性镀铬防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。
它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。
为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0.25～0.5μm的薄层铬。
例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。
在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。
在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。
装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。
装饰镀铬的特点是：（1）要求镀层光亮；（2）镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铬；（3）镀层厚度薄，通常在0.25～0.5μm之间，国内多用0.3μm。
为此装饰镀铬常用300～400g/L的高浓度，近些年来加入稀土等添加剂，浓度可降至15 0～200g/L，覆盖能力、电流效率明显提高，是研究开发和工业生产应用的发展方向。
防护—装饰镀铬广泛用于汽车、自行车、日用五金制品、家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露零件等。
经抛光的铬层有很高的反射系数，可作反光镜。
按照国际ISO标准，防护—装饰性镀铬标记方法如下：分类标记构成：Fe——基体金属钢铁的化学符号。
Cu——铜的化学符号，数字表示铜镀层最低厚度（μm）；Ni——镍的化学符号，数字表示镍镀层最低厚度（μm）。
表示镍镀层类型的符号：b——光亮镍镀层；p——暗镍或半光亮镍镀层，欲得到全光亮镀层需抛光；d——双层或三层镍镀层；Cr——铬的化学符号。
表示铬镀层类型及其最低厚度的字符：r——普通（标准）铬；f——无裂纹铬；mc——微裂纹铬；mp——微孔铬。
分类标记示例：钢铁上由20μm（最低）铜、25μm（最低）光亮镍和0.3μm（最低）微裂纹铬构成的镀层的分类标记可写成：Fe/Cu20/Ni25b Cr mc0.3几个术语的解释：最低厚度——零件主要表面上能被直径20mm的球接触到的任何一处镀层厚度必须达到的最小值。
主要表面——指零件上的某些表面，该表面上的镀层对于零件的外观和使用性能起主要作用。
无裂纹铬（Cr f）——按ISO规定的试验方法检查时不出现裂纹。
微裂纹铬（Cr mc）——按ISO规定的试验方法检查时，有效面所有方向上每1cm长度可有250条以上的裂纹，裂纹呈网孔状结构。
微孔铬（Cr mp）——按ISO规定的试验方法检查时，微孔密度至少为10000孔/cm2以上。
（二）硬铬（耐磨铬、工业镀铬）在一定条件下沉积的铬镀层具有很高硬度和耐磨损性能，硬铬的维氏硬度达到900～1200kg/mm2,铬是常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。