现场看板设计_图文.ppt
车间安全生产看板
车间安全生产看板
车间安全生产是企业安全管理的重要环节，也是确保员工身体健康和企业稳定发展的关键。车间安全生产看板作为企业安全管理的一种手段，广泛运用于车间生产现场，以提醒员工注意安全，预防事故的发生。本文将围绕车间安全生产看板的设计与应用，探讨如何提高车间安全生产管理水平，从而保障员工的安全和企业的稳定发展。
一、车间安全生产看板的意义
车间安全生产看板是车间现场安全生产管理的一种重要手段，它以简明、明确的文字和图形向员工传达安全生产的重要性，提醒员工注意安全，预防事故的发生。车间安全生产看板的意义主要体现在以下几个方面：
1. 提醒员工注意安全。车间安全生产看板设置在员工工作的重要区域，通过明确的文字和图形提醒员工注意安全事项，防止因疏忽而导致的事故发生。
2. 传达安全生产知识。车间安全生产看板可以向员工传达安全生产相关知识，如操作规范、事故案例和应急处理等，帮助员工加强安全意识和安全技能。
3. 彰显企业安全管理水平。车间安全生产看板的设计和设置反映了企业安全管理水平的高低，对外体现了企业对员工安全的重视程度，对内提升了员工对企业安全管理的信任与满意度。
二、车间安全生产看板的设计原则 车间安全生产看板的设计应符合以下原则：
1. 简洁明了。车间安全生产看板的文字和图形应简洁明了，以便员工一目了然。
2. 语言通俗。车间安全生产看板的文字应使用通俗易懂的语言，避免使用过于专业化的术语，以提高员工的理解和接受程度。
3. 图文并茂。车间安全生产看板应以图示重点，辅以简洁明了的文字说明，提高信息传播的效果。
4. 信息准确。车间安全生产看板应准确反映车间生产现状和安全管理要求，避免误导员工。
5. 易于更换和更新。车间安全生产看板应采用可更换和更新的设计，以适应车间生产环境的变化和安全要求的更新。
三、车间安全生产看板的应用
车间安全生产看板可以应用于企事业单位各个车间生产现场，以提醒员工注意安全，预防事故的发生。具体应用可从以下几个方面进行：
安全生产应急预案看板
一、看板概述
安全生产应急预案看板是企业安全生产管理的重要组成部分，它旨在提高员工的安全意识，确保在发生突发事件时，能够迅速、有效地采取应对措施，降低事故损失。本看板采用一目了然的设计，将关键信息以图文并茂的形式展示，便于员工随时查阅。
二、看板内容
1. 应急预案总览
- 应急预案名称
- 应急预案编号
- 应急预案制定日期
- 应急预案修订日期
- 应急预案适用范围
2. 应急组织架构
- 应急领导小组及职责
- 应急指挥部及职责
- 应急救援小组及职责
- 各部门及岗位人员职责
3. 应急响应程序
- 报警流程
- 应急处置流程
- 事故调查与处理流程
- 应急物资储备与调度流程
4. 应急处置措施
- 火灾应急措施 - 电力应急措施
- 机械事故应急措施
- 化学品泄漏应急措施
- 人员伤害应急措施
5. 应急物资储备清单
- 个人防护用品
- 应急通讯设备
- 应急照明设备
- 应急灭火器材
- 应急救援器材
6. 应急演练计划
- 演练时间
- 演练地点
- 演练内容
- 演练负责人
- 演练参与人员
7. 事故案例分析
- 事故原因分析
- 事故教训总结
- 预防措施建议
8. 安全培训计划
- 培训时间
- 培训内容 - 培训负责人
- 培训参与人员
9. 应急联络方式
- 应急电话
- 应急联系人
- 应急车辆
三、看板使用与维护
1. 看板应放置在显眼位置，便于员工查阅。
2. 定期更新看板内容，确保信息的准确性。
3. 定期组织员工进行应急演练，提高应急处置能力。
4. 加强看板的管理，防止人为损坏。
四、看板作用
1. 提高员工安全意识，增强应急处置能力。
看板布局设计方案
看板布局设计方案
看板布局设计方案
看板是一种信息传递工具，广泛应用于企业、学校、医院等各个场所。好的看板布局设计有助于提高信息传达效果，增强观众的注意力和记忆力。下面是一个700字的看板布局设计方案。
一、布局原则
1. 明确主题：看板设计的第一步是明确主题。主题应与看板所在的场所和目的相符，能够吸引目标观众的注意力。
2. 简洁明了：布局要简洁明了，避免信息过多导致观众混淆。重要信息应突出展示，次要信息可以通过小字体或次要位置来展示。
3. 视觉层次感：布局要有良好的视觉层次感，从整体到细节，从上到下、从左到右引导观众的注意力。重要信息通常位于中心位置或眼睛自然停留的地方。
4. 调整比例：不同元素之间的比例要协调，避免出现大部分区域都是空白或过于拥挤的情况。可以采用黄金比例或其他美学原则来确定元素之间的比例。
二、布局结构
1. 顶部区域：顶部区域通常用于放置标题或logo，以便观众一眼就能明确看板的主题。标题可以使用大字体，醒目而简洁。
2. 正文区域：正文区域是展示具体信息的主要部分。正文可以分为左右两栏，左栏展示图标、图片或示意图，右栏展示文字说明。通过图文搭配，可以更好地吸引观众的注意力，增强信息的传达效果。
3. 底部区域：底部区域通常用于放置联系方式、二维码等附加信息。由于在底部位置，这些信息对于主题的吸引力较低，但在需要时可以方便观众获取更多信息。
三、设计要点
1. 颜色搭配：选取恰当的颜色搭配可以增加看板的吸引力。可以根据不同主题选择适合的颜色，尽量使用饱和度较高的颜色来吸引观众的注意力。避免使用过于花哨的色彩，以免使看板显得杂乱无章。
2. 字体选择：字体选择要简洁明了，易于阅读。建议使用无衬线字体，避免使用过多字体，以免降低信息的可读性。
3. 图片处理：图片处理要清晰、美观。可以使用高清图片，并进行适当的旋转、切割等处理，使其更好地融入整个布局。
四、示例
以下是一个看板布局的示例：
现场作业安全看板管理工作经验做法（三篇）
第 1 页 共 8 页 现场作业安全看板管理工作经验做法
作业安全看板管理是一项重要的工作，涉及到现场作业的安全措施和操作规范的宣传与培训。下面我将分享一下自己的经验和做法。
一、了解现场作业环境和特点。在开始设立现场作业安全看板之前，我会先深入了解现场的作业环境和特点，包括作业对象、作业流程、作业风险等方面。只有对现场作业有全面的了解，才能更好地确定所需看板的内容和形式。
二、制定看板管理制度与标准。看板管理制度是保证看板管理工作有效进行的基础，它需要明确看板设置的标准、设置位置、内容要求、更新周期、检查与维护等方面的要求。我会制定并不断完善这一制度，确保看板管理工作得到规范的执行。
三、确定看板内容和形式。根据现场作业环境和特点，我会确定看板的内容和形式。看板的内容应包括作业安全须知、操作规范、紧急情况处理步骤等信息，以便提醒和引导现场工作人员进行安全操作。看板的形式可以是文字、图标、图片等，尽量简洁明了，易于理解和记忆。
四、选择适当的看板材质。根据现场作业环境和特点，我会选择适当的看板材质。例如，对于室内现场，可以选择使用塑料或金属材质的看板；对于室外现场，可以选择使用耐候性好的材质，如防腐木、不锈钢等。选择合适的材质可以增加看板的耐久性和可视性。 第 2 页 共 8 页 五、合理设置看板位置。看板的设置位置应以保证现场工作人员能够方便地看到和接触到为原则。我会选择设置在容易被人们注意到的地方，如工作场地的入口、出口、紧急通道等。同时，我还会根据现场的布局和工作流程合理安排看板的位置，确保每个关键环节都能够被看到。
六、定期检查和维护看板。看板是一项长期运行的工作，这意味着我们必须定期进行检查和维护。我会制定看板检查计划，并在计划中明确检查的内容和要求。对于磨损严重或内容已过时的看板，我会及时更换或更新。此外，我还会定期与现场工作人员进行交流，了解他们对看板的使用情况和建议，以便进一步改进和优化管理工作。
看板管理：看板的各种形式
看板管理：看板的各种形式
在运行中看板的形式是多样的，一般常见的是在塑料封口袋内装一张纸张卡片作为看板，但实际上看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发出生产指令（搬运指令）的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。例如，在丰田的工厂中，小圆球、圆轮、台车等均被用作看板。近年来随着计算机的普及，已经在各工序越来越多地引入了计算机终端，在计算机屏幕上显示看板信息的做法（看板电子化)，还有利用盛装零件的工位器具、托板当作看板，当工位器具内的定量零件用完之后，就以空的工位器具当作取货看板，向上道工序取货。
1.E-kanban电子信息看板
E-kanban大多应用于对外订货看板，其主要特点如下。
(1)信息共享。E-kanban能够将各个环节的信息动态反应出来，如供应商有多少可以发货库存，有多少在途库存，有多少货已经延迟，客户还有多少库存在库，客户发送了多少张看板给装配厂家……这些信息我们都可以通过E-kanban信息来获得，供应商、客户、计划人员可以利用这些信息进行过程监控和调整。
(2)削减纸质看板丢失机会。通常纸质看板需要打印出来（人为打印看板过程非常繁琐），在看板运作过程中纸质看板简单丢失，从而造成物料短缺的现象，但是在E-kanban中不会有这种状况发生。
(3)操控便利。通过bar-cord系统扫描，能够快速实现物料进出管理，削减原来的库存进出登记环节，通过系统看板可以自动给供应商释放信息从而削减操作过程。
E-kanban一般需要借助电子系统，然后应用扫描枪和bar-cord进行数据输入和输出工作。
Step1：物料被物料人员领走或者使用，超市出现空箱。
Step2：当超市物料被取走后，物料人员用扫描枪扫描空箱内的看板卡，然后扫描信息入E-kanban系统。
生产安全看板
生产安全看板
生产安全看板是指用于提醒和警示生产过程中潜在危险的标志或标识。它是生产现场必备的一种安全管理工具，能够引起员工的注意，增强安全意识，预防事故的发生。
生产安全看板通常包括如下几个方面的内容：
1. 安全警示标志：用于提醒员工注意安全的标志，如“危险区域，请勿靠近”、“禁止吸烟、明火作业”、“电线区，禁止通行”等。这些标志能够让员工在操作时保持警觉，减少意外风险。
2. 安全操作指引：提供操作流程和安全操作要点的指引，如“正确佩戴安全帽、手套、鞋”，“操作前请检查设备是否正常”，“车辆和行人应分道行驶”等。这些指引可以帮助员工正确理解和掌握操作规程，规范生产过程，降低事故的发生可能性。
3. 应急救援预案：包括火灾逃生路线图、集合点、应急电话等信息，以及应急救援物品储存位置、使用方法等。这些信息能够帮助员工在紧急情况下有条不紊地进行应急逃生和救援工作，保障生命安全。
4. 安全意识培训：以图片、文字等形式提醒员工安全意识的重要性，如“安全生产，人人有责”，“安全第一，事故为零”。这些培训内容能够增强员工对安全的认识和重视程度，形成安全文化。
通过设置生产安全看板，能够有效地提高生产现场的安全管理水平，降低事故风险，保障员工的生命财产安全。在设置生产安全看板时，应确保看板内容简明易懂，图文并茂，能够引起员工的注意和共鸣，起到警示作用。此外，看板应放置在员工易于看到的位置，如生产车间、设备周围等。通过定期检查和维护，确保看板的清晰度和可读性，并及时更新内容，保证看板的实用性和有效性。
生产安全看板是现代企业管理的重要工具之一，它不仅能够提醒员工注意安全，还能够促使员工形成良好的安全意识和行为习惯。因此，在生产现场设置生产安全看板是每个企业的必要措施，也是一种对员工和企业负责的表现。在日常生产过程中，员工应始终关注看板内容，自觉遵守安全规定，共同营造一个安全、稳定的生产环境。
看板管理的定义、作用、内容及看板制作的要求
企业培训
看板管理的定义、作用、内容及看板制作的要求
1看板管理的定义
看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。看板管理
是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。 2管理看板的作用
（1）传递情报，统一认识 现场工作人员众多，将情报逐个传递或集中在一起讲解是不现实的。通过看板传递既准确又迅速，还能
避免以讹传讹或传达遗漏； 每个人都有自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。
（2）帮助管理，防微杜渐 看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度；
便于新人更快地熟悉业务；
已经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化管理人员的责任心。
（3）强势宣导，形成改善意识
展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感
（4）褒优贬劣，营造竞争的氛围 明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。 工作成绩通过看板来揭示，差的、一般的、优异的，一目了然，起到激励先进促进后进的作用；
以业绩为尺度，使绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，防止绩效考核中人为的偏差；
让员工了解公司绩效考核的公正性，积极参与正当的公平竞争，使现场活力化。
（5）加强客户印象，树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平） 看板能让客户迅速全面了解公司，并留下这样的印象：“这是一个出色的、井井有条的公司啊！”从而对公司更信赖。 3看板的内容
现场所有的墙壁，都可以作为看板管理的场所。下列的信息，应张贴在墙上及工作本上，让每一个人知
道QCD的现状。 质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标。不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看（ 这些现物，有时称之为“曝光台”）。 成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。
公司制度-看板管理规定
看板管理规定
一、目的与适用范围
(1)、目的为深入开展目视化管理，使看板在传递信息，揭示生产运营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督等作用，提高公司管理水平，树立良好的企业形象。
(2)、适用范围
适用于制膜车间、分切车间和工程车间的各类看板管理。
二、职责
1、制模车间 4 位看板负责人、分切车间 4 位看板负责人和工程车间 1 位负责人;
2.各车间按照规定或工作需要设立、管理看板，并负责日常维护和及时更新内容:
3、7S 督查小组负责检查看板的建设情况。
三、管理办法
(1)看板的基本要求
1、依据谁使用谁管理的原则，看板由车间指定管理负责人负责日常维护和
7S:
2、看板设置在车间重要通道等易看到的地方，看板规格用材视情况而定，版面设计要做到版面整洁、美观人方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，能展现出本车间风采，看板右上角应设计管理责任人栏;
3、看板内容及时更新，其中生产管理信息看板(例:产量、生产线问题等) 更新时间为每周一次更新，其余看板视情况而定，可一个月更新一次，做到信息及时传递;
4、看板内容更新由车间相关看板管理责任人负责组织，看板内容公布前应经过本车间负责人审阅:
5、看板信息可根据不同种类的看板(例:生产看板、数字流看板、生产异常看板、设备管理看板、质量信息看板、绩效考核看板等) 进行规划;
6、因生产工作需要，需暂时移动看板，车间主管或看板负责人应提前通知 7S
督查小组工作结束后，看板需恢复原位，时间不得超过一天;
7、看板发生破损，无法原样修复的，看板负责人必须及时报部门更换:
8、在以上要求的基础上，再引入 JIT (准时制生产方式) 中关于看板管理的相关理念。
(2)看板管理内容
看板内容应围绕本单位生产、质量、安全、设备管理等经营和现场管理工作为主题，既与公司的企业文化保持一致，又符合部门的实际情况和看板所在车间的实际情况。内容应包括:
看板管理制度
1 看板管理制度
一、目的
为深入开展目视化管理，使看板在传递信息，揭示生产经营状况和现场管理情况,强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督等作用,提高公司管理水平，树立良好的企业形象,特制订本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司各类看板的管理。
三、职责和权限
1、有关部门按照规定或工作需要负责设立、管理看板，并负责日常维护和及时更新内容;
2、6S督察员负责检查看板的建设情况，并按照《6S检查、评比、奖罚标准》进行考核.
四、管理办法
1、看板的基本要求
（1）本着谁使用谁管理的原则,看板由各使用部门指定管理责任人负责日常维护，保持完好和清洁.
（2）看板设置在公司或部门重要通道旁等易看到的地方，看板规格用材视情而定，版面设计要做到版面整洁、美观大方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，看板右上角应设计管理责任人栏。
（3）看板内容及时更新,其中生产管理看板更新时间为每月第一周(遇节假日顺延）。
(4）看板内容更新由部门或班组看板管理责任人负责组织,看板内容公布前应经本部门负责人或分管领导审批。 2 （5)因生产、工作需要，需要暂时移动看板，使用部门或班组负责人应提前通知6S督察员。工作结束后，使用部门或班组负责将看板恢复安装在原位置，时间不得超过两天。看板发生人为破损,由责任人负责修复，不能原样修复的，由责任人照价赔偿。
2、管理看板内容
看板内容应围绕本单位生产、质量、安全、设备管理等经营和现场管理工作为主题，既与公司的企业文化保持一致，又符合公司的实际情况和看板所在部门的实际情况。内容可包括:
（1）生产计划和生产完成进度（图表）、产量方面的信息；
（2)质量的信息：产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标;
（3)现场管理责任区划分、现场管理工作、检查标准;
(4）设备清扫点检情况、设备运行状况、设备完好率、设备运转率和检查、考核方面的信息；
（5）安全生产情况分析,安全管理检查和考核方面的信息；
看板管理的实施与注意事项
看板管理的实施与注意事项
仓库看板类型
一、成品仓库管理看板
成品仓库管理看板内容一般包括，物品具体排放位置以及通道位置，在最上方会写明仓库管理负责人，这种对成品位置一目了然。
二、物料现场存放看板
物料现场存放看板内容，首先要有写具体日期的地方，还有负责人，其他的包括库位、品名/规格、库存量等，以便仓库管理人员填写数据情况以及查找数据。
三、生产管理看板
生产管理看板内容包括，出勤情况、投入数量、产出数量、目标数量、实际数量、总不良数、总不良率，不良原料等内容，方便对生产情况实时掌握。
四、仓库管理看板
看板管理的实施与注意事项
一、看板管理目的
1、传递信息，指引路线
入库时供应商对仓库物料入库流程不熟悉，导致入库拖延，通过看板指引一目了然；
仓库管理员摆放物料时不能迅速找到物料所在位置，通过看板指引可以迅速找到；
盘货、点货时不能准确迅速的定位物料位置，数量。通过看板可以准确迅速完成；
配送时领料员不能准时准确的配送物料，通过看板指引准时准确完成；
出库时对仓库出库流程不熟悉，导致出库拖延，通过看板指引一目了然；
2、帮助管理，杜渐防漏
看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度；
便于新人更快地熟悉业务；
便于仓库工具的使用规范，摆放管理；
3、加强客户印象，树立良好的企业形象
看板能让客户迅速全面了解公司，并留下良好的印象。
二、看板的内容：
仓库整体布局信息；
入库流程、路线指引信息；
物料分类、摆放位置信息；
配送流程、路线指引信息；
出库流程、路线指引信息；
仓库规章制度、规范信息；
搬运工具（小车、叉车…）使用、摆放信息；
包括其他需要公布的信息项目。
三、看板制作的要求：
1 、设计合理，容易维护
版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；
主次分明，重点突出；
采用透明胶套或框定位，更换方便；
采用电脑设计，容易更新。
2 、动态管理，一目了然
管理人员、更换周期明确；