【福建】高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定_secret
福建办公楼高大模板施工技术方案(米高)
本文由我爱阳光宝宝贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳.建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看.福建省***及福建省及 IT 监控中心大楼工程高大模板施工专项方案二○○九年七四月1目录1 工程简况...... 1 2 模板设计...... 1 3 模板施工方法 (2)3.1 施工准备...... 2 3.2 模板安装...... 4 3.3 支撑架安装...... 5 3.4 模板拆除 (6)4 质量验收 (8)4.1 主控工程...... 8 4.2 一般工程 (8)高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定 5 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定...... 10 6 模板施工应急救援预案 (13)6.1 高处坠落和物体打击事故应急救援预案…… 13 6.2 触电事故应急救援预案……13 6.3 机械伤害急救援预案...... 14 6.4 模板、脚手架坍塌...... 14 6.6 工程部安全急救援预案 (15)7 超高模板设计验算 (16)7.1 100 厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书...... 16 7.2 450×1400 梁模板扣件钢管支撑架计算书...... 16 7.3 450×1400 梁木模板与支撑计算书 (26)2编制依据***及 IT 监控中心大楼模板方案根据施工图纸、图纸会审纪要以及现行国家、行业法规和省市有关部门文件等编制,主要编制依据包括：⑴《建筑结构荷载规范》（GB50009）⑵《钢结构设计规范》（GB50017）⑶《混凝土结构设计规范》（GB50010）⑷《钢结构设计规范》GB50018-2002 ⑸《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 ⑹《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）⑺《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）11 工程简况福建省***及 IT 监控中心工程为福建省***有限公司****公司建设地工程, ****设计院设计,位于福州市****侧,****南麓.本工程由***办公楼及 IT 监控中心两栋楼组成,总建筑面积为 10296 ㎡.其中***办公楼建筑高度 20m,层数 4 层,层高为 5.5m（局部）、4m、4.5m；其中 1-4 轴交 E-G 轴该部分三层至屋面层楼板模板支撑高度为 18.5-9.5=9m ＞ 8m , 大梁模板支撑高度为 18.5-9.5（1.4-0.6-0.1）=8.3m＞8m,高度超过闽建建[2007]32 号文件规定值,属高大模板支撑体系,应进行验算并组织专家组进行论证,故特编制此高大模板支撑专项施工方案,并敬请有关专家论证审查. 2 模板设计 1、主要材料选用：楞木：50×100mm 松方木. 模板：915×1830×18mm 九层胶合板. 钢管扣件：Φ48×3.5 一般结构用焊接钢管、铸造式钢管用扣件. 2、支撑形式：楼板钢管支撑如下：立杆地纵距 b=1.20m,立杆地横距 l=1.20m,立杆地步距 h=1.20m；大梁（450×1400）钢管支撑如下：立杆地纵距 (跨度方向) l=1.00m,立杆地步距 h=1.20m（其他小梁钢管支撑同 450×1400, 侧模设计见已设计地模板方案） . 3、构造措施：每根立杆底部应设置底座,底座宜采用规格不小于 150mm×150mm×8mm 钢板和钢管套管焊接组成.底座下应设置长度不少于 2 跨、宽度不小于 150mm、厚度不小于 50mm 地木垫板；立杆间距严格按施工方案要求进行施工；扫地杆及水平杆连续设置；水平杆步距严格按施工方案要求进行施工；四周设置竖向剪刀撑,模架内每隔四排立柱设一道竖向剪刀撑；其两端与中间每隔4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑沿全高全长连续设置.4、验算部位：轴交 E-G 轴该部分三层至屋面层梁板； 1-4 支撑高度：板为 9 m；最大截面梁为 8.3m；梁断面尺寸：450×1400；最大跨度：24.3m；板厚：100mm.13 模板施工方法 3.1 施工准备 3.1.1 材料要求㈠胶合板胶合板规格尺寸、质量应符合《混凝土模板用胶合板》地要求,无翘曲、胶结牢固、表面清洁、无杂物粘结. ㈡木方料模板工程所用地木方料规格应符合模板施工方案要求, 方料应顺直, 无腐朽、折裂、枯节等疵病,木材材质应不低于Ⅲ等材. ㈢支撑架模板工程支撑架用材宜选用 Q235 钢材.支架用钢管宜选用Φ48 壁厚 3.5mm 钢管,应符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》要求；碗扣式支架杆件应顺直无损坏, 其质量应符合厂家出厂质量标准. 支撑架用桁架或特殊支撑架时, 其材料规格应符合施工方案地要求.支撑体系应配件齐全. ㈣脱模剂采用水质隔离剂,不使用废机油等对砼结构有损害或污染地材料作脱模剂. ㈤常用模板配件包括对拉螺栓、扣件、支托（顶托、底托）、垫木等,配件应满足质量要求. 3.1.2 主要机具⑴机械：平刨机、木工圆锯、手电锯等；⑵工具：撬杠、锤子、活动板、托线板、线垂、墨斗、轻便梯、挂线；⑶检测工具：水平尺、钢卷尺、角尺等. 3.1.3 作业条件模板施工应待前一道工序完成并满足模板安装地必要条件后方可进行,主要包括以下内容：⑴施工放样和标高测定完毕并经技术复核无误；2⑵模板支撑支承面（底板面）混凝土强度应符合规范要求；⑶施工班组已进行施工技术交底. 3.1.4 模板制作⑴模板制作应依据施工图和施工方案进行制作,模板制作尺寸应准确,板缝紧密,板面平整,板边方正、顺直,板面接缝处应平整.⑵模板制作完毕后应涂刷脱模剂并编号分类堆放.模板表面地脱模剂应晾干后方可进入安装工序,涂刷时不得污染混凝土及钢筋.3熟悉图纸和模板施工组织设计施工方案技术交底模板配料、制作、编码上道工序质量互检施工轴线放样轴线技术复核模板定位放样模板规范安装班组自查施工质量施工员质量检查质检员质量复查、核定等级监理人员核验认可合格进入下道工序施工按照监理人员要求进行整改不合格同等条件养护砼试块砼达到构件模板拆除要求经施工员下令拆除模板模板施工工艺流程图 3.2 模板安装㈠施工工艺流程施工放样（确定钢管支设位置）→搭设钢管支撑→铺设主、次龙骨→钉梁底4模→上梁侧模→铺设板模板→纵横水平加固杆、扫地杆安装→板缝嵌补→清理卫生→模板工程分项报验→钢筋安装（水电预埋）→大梁侧模对拉螺栓紧固→混凝土浇筑（看模）→养护→拆模申请→拆模㈡梁模板安装⑴在柱上或墙上定出梁地中心线或梁底标高,先布设钢管支撑架、主龙骨、次龙骨等,以固定底模位置.⑵支撑架梁底顶托伸出长度不宜大于 200mm,底托下宜设置垫木,顶托伸出长度不宜大于 1/2 顶托长度,模板支撑架地高度应可调整,应采用可调顶托.⑶本方案中超重梁模板应加设水平对拉螺栓,每侧伸出梁边250mm；当梁高≥800mm 时,应先立单边侧模,钢筋安装后封闭. ㈢板模板安装⑴根据模板支撑架地立柱与龙骨地间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载地大小,在模板设计中确定.支柱排列要考虑施工通道.⑵采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上. 各层支柱间地应设水平加固杆（详上节“梁模板安装”） .⑶通线调节支柱地高度,将大龙骨找平,架设小龙骨.⑷铺模板时可从四周铺起,在中间收口.楼板模板压在梁侧模时,角位模板应拉通线钉固.⑸楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,梁、板面模板应清扫干净.⑹板模板安装就位后应采用水平仪进行板面标高地检查、调整. 3.3 支撑架安装⑴模板支架立柱安装前, 如立柱座落于回填土上, 则底层地面必须分层回填, 逐层夯实,并浇筑100mm 厚 C15 素砼,使场地平整坚实,并应作好场地地排水.⑵模板支架立柱安装前,应根据模板设计地立柱平面布置图,在地面或楼层上作出标志,确定立柱地支设位置,安装应首位立柱拉通线.⑶支架立柱宜加设底托,其伸出不宜大于 200mm,托底应加设垫木.模板支5架地高度应可调整,宜采用可调顶托,顶托伸出长度不宜大于 300mm.⑷扣件式钢管支架扣件式钢管支架立柱搭设应竖直,2m 高度地垂直允许偏差应小于 15mm；扣件锁紧应使用扭力扳手测定螺栓拧紧力矩,扭力矩不应小于 40N.m,且不应大于 65N.m. 扣件式钢管支架用作梁模板支架时,不应采用单排立柱.采用双排或双排以上立柱时,应设置纵横扫地杆.纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离立柱支承面以上≤250mm 地主柱上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方地立柱上.立柱接长必须采用对接扣件连接,立柱长度每间隔 1.5m,应设一道水平钢管支撑. 扣件式钢管支架用作满堂模板支架时, 立柱间距不应大于 1.2m, 且纵横间距应等距；立柱间应设置纵横扫地杆,立柱长度每间距 1.5m 应设置一道纵横双向水平杆；支架外侧周边立面地整个长度和高度上应连续设置竖向剪力撑；支架内部纵横每隔 4 排立柱地立面上也应连续设置竖向剪刀撑；每道剪刀撑跨越立柱地根数宜为 5~6 根,斜杆与立柱支承面地倾角宜为 45~60°；高于 4m 地模板支架, 从顶层开始向下每隔 2 步,在整个平面上连续设置水平剪刀撑. 扣件式钢管支架用作楼板模板支架时,应按满堂模板支架地构造要求设置水平加固杆和剪刀撑. 3.4 模板拆除㈠模板拆除基本要求⑴侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除,一般夏季不少于 24h,其他季节不得少于 36h.底模在砼强度符合下表地规定,并报监理审核批准后方可拆除.⑵已拆除模板及其支架地结构,在砼强度符合设计砼强度等级地要求后,方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生地效应比使用荷载地效应更为不利时, 必须经过核算,加设临时支撑.6底模拆除时地砼强度要求项次 1 2 3 4 构件类型板构件跨度（m）≤2m >2、≤8m >8 ≤8 >8 达到设计地砼立方体抗压强度标准值地百分率计（％）≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100梁、拱、壳悬臂构件⑶拆除时不要用力过猛过急,拆下来地木料要及时运走、整理.⑷拆模程序一般应是后支地先拆,先支地后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分.重大复杂模板地拆除,事前应制定拆模方案.⑸拆除跨度较大地梁下支柱时,先从跨中开始,分别拆向两端.⑹快速施工地梁和楼板模板,其底模及门架支撑地拆除时间,应对所有砼地强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载. ㈡模板拆除施工要点拆装模板地顺序和方法,应按照配板设计地规定进行.若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重地模板,后拆承重部分地模板；自上而下, 支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则. ㈢拆除工艺施工要点⑴拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业.而后拆除梁与楼板模板地连接角方木及梁侧模板,以使两相邻模板断连.⑵下调支柱顶托后,再用钢钎轻轻撬动模板,或用木锤轻击,拆下第一块, 然后逐块逐段拆除.切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬.每块模板拆下时,用人工托扶放于地上,在原有支撑上适量搭设脚手板,以托住拆下地模板.严禁使拆下地模板自由坠落于地面.⑶拆除梁底模板地方法大致与楼板模板相同.但拆除跨度较大地梁底模板时,应从跨中开始下调支托,然后向两端逐根下调,再做后续作业.拆除梁底摸7支柱时,亦从跨中向两端作业. 4 质量验收模板验收应依据施工方案检查模板体系、结构布置、构造要求、断面尺寸、间距等是否符合施工方案. 4.1 主控工程⑴安装现浇结构地上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载地承载能力,或加设支架；上、下层支架立柱应对准,并铺设垫板. 检查数量：全数检查.检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察.⑵在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处. 检查数量：全数检查.检验方法：观察. 4.2 一般工程⑴模板安装应满足下列要求：①模板地接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.②模板与混凝土地接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工地隔离剂.③浇筑混凝土前,模板内地杂物应清除干净.检查数量：全数检查.检验方法：观察.⑵用作模板地地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量地下沉、裂缝、起砂或起鼓.检查数量：全数检查.检验方法：观察.⑶对跨度不小于 4m 地现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度地 1/1000~3/1000. 检查数量：在同一验收批内,对梁,应抽查构件数量地 10%,且不少于 3 件；对板,应按有代表性地自然间抽查 10%,且不少于 3 间；对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查 10%,且不少于 3 面. 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查.8⑷固定在模板上地预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表 7 地规定. 预埋件和预留孔洞地允许偏差项目预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置中心线位置插筋外露长度中心线位置预埋螺栓外露长度中心线位置预留洞尺寸允许偏差(mm) 允许偏差(mm) 3 3 5 +10,0 2 +10,0 10 +10,0检查数量：在同一验收批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量地 10%, 且不少于 3 件；对墙和板,应按有代表性地自然间抽查 10%,且不少于 3 间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查 10%,且均不少于 3 面.检验方法：钢尺检查.⑸现浇结构模板安装地偏差应符合表 8 地规定. 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目轴线位置底模上表面标高基础截面内部尺寸柱、墙、梁基础层高垂直柱、墙、梁相邻两板面高低差表面平整(2m 长度上) 允许偏差(mm) 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5 检验方法钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查检查数量：在同一验收批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量地 10%, 且不少于 3 件；对墙和板,应按有代表性地自然间抽查 10%,且不少于 3 间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面,板可按纵、横轴线划9分检查面,抽查 10%,且均不少于 3 面. 5 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定㈠高大模板支撑体系使用材料应符合下列要求: ⑴钢管选用外径48 mm,壁厚不得小于3mm.钢管应有产品合格证、质量检验报告,钢管表面应平直光滑,弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔地钢管不得使用.钢管必须涂防锈漆.⑵扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位地测试报告和产品标识,有裂缝、变形地严禁使用,出现滑丝地螺栓必须更换.扣件应进行防锈处理. ㈡高大模板支撑体系应符合下列构造要求：⑴支设立杆地地基应平整坚实.施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m 地模板工程,当立杆落在地面时,须增设强度不低于C10、厚度不少于 100mm地砼垫层；当立杆落在楼面时,楼面下应采取可靠地支顶措施.⑵每根立杆底部应设置底座,底座宜采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成.底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm地木垫板或仰铺12～16号槽钢. 立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距不应超过1.5m.立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.当超过300mm时,应采取可靠措施固定. 立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度）,且最大偏差应不大于±50mm.⑶架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处地立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方地立杆上. 满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上地竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上地竖向连续式地剪刀撑,其宽10度宜为4～6m,并在剪刀撑部位地顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件地底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～60°.当建筑层高在8～20m 时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻地两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑地部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见下图）.剪刀撑布置构造图⑷立杆、水平杆、剪刀撑斜杆地接头应错开在不同地框格层中设置,两根相邻立杆地接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆地两个相隔接头在高度方向错开地距离不小于500mm；各接头中心至主节点地距离不大于步距地1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.11⑸所有地节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件地拧紧扭力矩应控制在 45～60N? m之间. ㈢支撑架体搭设场地应平整无杂物,确保排水畅通,不得出现地基积水现象. ㈣高大模板支撑体系搭设前,应由工程技术负责人向工程管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明,并做好书面交底签字手续. ㈤高大模板支撑体系搭设前,监理单位应检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求,未经监理单位同意不得搭设. ㈥高大模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施,监理人员应加强过程监控,并做好相应地施工日记、监理日记.搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定,底座、立杆应准确定位. ㈦支撑体系搭设过程和完毕后,施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录,监理单位应实施旁站监理.抽样方法应按随机分布原则进行, 适当加大受力较大部位地抽检数量. 抽检地数量为扣件数量地10％, 不合格率超过抽检数量10％地应全面检查,直至合格为止. ㈧施工和监理单位应严格检查和验收程序,应对照有关标准、规范和专项施工方案提出地具体要求进行检查和验收.架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见,施工单位技术负责人应到场参与验收,未经验收合格不得进入钢筋安装工序. 混凝土浇筑前监理单位应组织复验,未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意,不得浇筑混凝土. 高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载. ㈨高大模板支撑体系拆除时,混凝土地强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）地有关要求,并报监理单位审查同意后方可实施.126 模板施工应急救援预案 6.1 高处坠落和物体打击事故应急救援预案⑴一旦发生高处坠落和物体打击事故后,工程部应立即组织人员进行抢救, 并电话通知公司应急反应组织机构,同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救.⑵迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上地重物；清除伤病员口鼻内地泥砂、呕吐物、血块或其他异物,保持呼吸道通畅等.⑶检查伤员地生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况.如有呼吸心跳停止,应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 .⑷止血：有创伤出血者,应迅速包扎止血,材料就地取材,可用加压包扎、上止血带或指压止血等.同时尽快送往医院.⑸观察受伤人员摔伤及骨折部位,看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位地保护,避免不正确地抬运,使骨折错位而造成二次伤害.⑹车辆一到立即就近送往医院.⑺由事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门.⑻总结经验教训,教育职工. 6.2 触电事故应急救援预案⑴如果发生触电事故时首先断开电源.工程部应立即组织人员进行抢救, 并电话通知公司应急反应组织机构,同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救.⑵如果电源开关在较远处,则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离.⑶高压线路触电：马上通知供电部门停电,如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线） ,让线路短路跳闸,再把触电者拖离电源.⑷触电者脱离电源后马上进行抢救,同时通知 110 送往最近地医院.⑸由事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门.13⑹总结经验教训,教育职工. 6.3 机械伤害急救援预案⑴一旦发生机械伤害事故后,工程部应立即切断电源并组织人员进行抢救, 并电话通知公司应急反应组织机构,同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救.⑵对伤员进行必要地处理,如止血：有创伤出血者,应迅速包扎止血,材料就地取材,可用加压包扎、上止血带或指压止血等.同时尽快送往医院.⑶车辆一到立即就近送往医院.⑷事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门.⑸总结经验教训,教育职工. 6.4 模板、脚手架坍塌⑴一旦发生模板、脚手架坍塌事故, 现场抢救组应首先进行疏散, 清点人员, 确定有无人员失踪、受伤.了解事发前该区域施工人员情况,作业人数,如有施工人员失踪或被压埋,立即组织有效地挖掘、移除工作. 挖掘、移除应采用人工挖掘、移除,禁止采用机械挖掘、移除,防止及机械对被埋人员造成伤害.人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具.抢救挖掘、移除人员应分班组,合理按照工作面安排人力,及时换班,保障抢救挖掘、移除人员体力,保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来.⑵如有人员失踪、受伤,安全保卫组应立即报警.并做好救助车辆引导.⑶在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助. 1.争分夺秒抢救被压埋者,使头部先露出,保证呼吸畅通. 2.出来之后,呼吸停止者立即做人工呼吸,然后进行正规心肺复苏. 3.伤口止血且使用止血带. 4.切忌对压伤进行热敷或按摩.⑷事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门.⑸总结经验教训,教育职工.146.6 工程部安全急救援预案为了防范安全事故地发生,加强安全防范措施,避免安全事故地发生；在出现安全事故时,能够做到及时,有效地针对事故发生而采取地措施,使经济损失和人员伤亡降低到最低限度,工程部特别成立安全事故紧急救援小组,并且经常演练,达到在安全事故发生能够迅速、及时地处理妥当. ㈠安全事故紧急救援小组名单：组长：各成员职责： 1、组长：发生安全事故后,负责总体调度指挥,总体策划,及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系. 2、副组长：负责现场指挥实施救护工作,安排人员疏散、管理,保持稳定现场,冷静沉着处理. 3、各组员：负责实施救护工作,保证事故发生后,能使救护工作做到最佳, 确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度. ㈡在发生安全事故时,紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性地处理,保护好现场. 紧急救援电话：火警：119 急救：120 报警：110157 超高模板设计验算超高模板设计验算7.1 100 厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008).计算参数: 计算参数:模板支架搭设高度为9.0m, 立杆地纵距 b=1.20m,立杆地横距 l=1.20m,立杆地步距h=1.20m. 面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm4. 木方50×100mm,间距300mm,剪切强度 1.6N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量。
福建省高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定
关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知闽建建[2007]32号各设区市建设局：为规范和加强我省建设工程高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理，防范高大模板安全事故的发生，根据《建设工程安全生产管理条例》及有关规定，并结合本省实际情况，制定了《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》，现印发给你们，请认真遵照执行。
本规定自发布之日起实施。
在执行过程中，有何问题请及时反馈省厅工程建设管理处。
附件：高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定福建省建设厅二○○七年八月十六日附件高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定第一条为规范和加强我省建设工程高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理，预防安全事故发生，保障施工现场人员生命和财产安全，特制定本规定。
第二条本规定所称的高大模板扣件式钢管支撑体系（以下简称高大模板支撑体系）是指采用扣件式钢管脚手架进行搭设的高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑体系。
第三条高大模板支撑体系的设计、搭设、拆卸、检查、验收和管理等应遵守《建筑结构荷载规范》（GB50009）、《钢结构设计规范》（GB50017）、《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定》等现行国家标准、规范外，尚应遵守本规定。
第四条工程设计单位应当考虑施工安全操作和防护的需要，对高大模板支撑体系等涉及施工安全的重点部位和环节，应在设计文件中注明，并对防范生产安全事故提出指导意见。
第五条高大模板支撑体系施工前应由项目技术负责人编制专项施工方案。
专项施工方案应突出工程施工特点，有针对性，内容应包括：地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平与纵向剪刀撑等构造设置、混凝土浇筑方案等，施工方案中应绘制支撑体系搭设详图，有特殊要求的应作详细说明。
模板安全技术
六、高大模板支架破坏形式——扣件失效
2、扣件失效 扣件沿立杆下滑，引起扣件连锁失效下滑，
导致模板坍蹋。 影响因素1：立杆间距过大； 影响因素2：扣件未拧紧（45～60N•m）；
扭力矩 0 0-10 10-20 20-30 30-40 ≥40
(N-m)
大学城南 27 33 55 30 11 6 162
五、设计计算
公式
公式 出处
主要 参数
适用 条件 高大 模板
① lo= h+2a
《建筑施工扣件 式钢管脚手架安 全技术规范》 JGJ130第5.6.2 条给出的模板支 架稳定计算公式 h 、a反映了支 架结构的尺寸参 数，与结构边界 条件无关
非满堂脚手架或 支撑高度不高的 梁、板支模
不适用
② lo=kμ h
二、高大模板范围
荷载应为荷载设计值 ⑴ 由可变荷载效应控制的组合
n
S G Gik Q1Q1k
i1
⑵ 由永久荷载效应控制的组合
n
S GGik 0.7 Q1Qik i 1
三、材料要求
1、钢管 钢管应采用Q235-A焊接钢管。目前大部分工地使用的 钢管只能达到Φ48×3.0，计算时以此截面尺寸作为计算依 据。 钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平 直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。 钢管必须涂防锈漆。
丹灵顿 77 61 60 32 22 35 287
家天下 49 32 16 3
0
0 100
总计
153 126 131 65 33 41 549
28% 23% 24% 12% 6% 7%
六、高大模板支架破坏形式——侧向变形
3、侧向变形 架体受水平力产生较大侧向变形，并在竖
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》[建质[2009]254号]
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建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号文1总则1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。
1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。
1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
2 方案管理2.1 方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1 总则1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。
1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。
1.3 本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
2 方案管理2.1 方案编制2.1.1 施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
(整理)高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定
高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定第一条为规范和加强我省建设工程高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理，预防安全事故发生，保障施工现场人员生命和财产安全，特制定本规定。
第二条本规定所称的高大模板扣件式钢管支撑体系（以下简称高大模板支撑体系）是指采用扣件式钢管脚手架进行搭设的高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑体系。
第三条高大模板支撑体系的设计、搭设、拆卸、检查、验收和管理等应遵守《建筑结构荷载规范》（GB50009）、《钢结构设计规范》（GB50017）、《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定》等现行国家标准、规范外，尚应遵守本规定。
第四条工程设计单位应当考虑施工安全操作和防护的需要，对高大模板支撑体系等涉及施工安全的重点部位和环节，应在设计文件中注明，并对防范生产安全事故提出指导意见。
第五条高大模板支撑体系施工前应由项目技术负责人编制专项施工方案。
专项施工方案应突出工程施工特点，有针对性，内容应包括：地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平与纵向剪刀撑等构造设置、混凝土浇筑方案等，施工方案中应绘制支撑体系搭设详图，有特殊要求的应作详细说明。
第六条支撑体系应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计，设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容，荷载取值应符合《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等要求，同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不利影响因素。
钢管抗压强度设计值取205N/mm2，钢管按Φ48×3.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。
当支撑体系落在地面时，地基承载力设计值取值应经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师确认，必要时应通过试验确定；当支撑体系落在楼面时，应对楼面承载力进行验算。
2024年建筑施工扣件式钢管脚手架安全管理要求
2024年建筑施工扣件式钢管脚手架安全管理要求
1. 设计和施工：确保扣件式钢管脚手架的设计符合国家和地方建筑施工法规的要求，并由资质合格的工程师设计。
施工过程中，必须按照设计要求进行搭建和拆除。
2. 材料和构件：使用符合国家标准的钢管和扣件，确保材料质量合格。
检查每个扣件和钢管是否有损坏或变形，严禁使用损坏的构件。
3. 搭建和拆除：搭建和拆除脚手架时，要按照规范操作，保证脚手架的稳定性。
使用合适的梯子或台阶上下脚手架，严禁从框架外爬上爬下。
4. 负荷：脚手架的负荷不得超过其设计和制造要求。
将重物放置在脚手架上时，应按照规定的方式进行固定和平衡，以防止倾覆和坍塌。
5. 检查和维护：定期检查脚手架的架设状况和构件的完好性。
如发现有损坏或其他安全隐患，应及时修复或更换。
6. 培训与监督：所有使用和搭建脚手架的工人都应进行安全培训，了解正确的操作和安全注意事项。
项目管理人员应负责监督和管理脚手架使用过程中的安全。
请注意，以上是一般性的建议，具体的安全管理要求还需要根据当地的法规和标准来制定。
建议你咨询相关的行业协会或当地的建筑管理部门，以获取更准确和具体的规定。
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《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质254号)
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号文1总则1.1为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。
1.2本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。
1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
1.4高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
2方案管理2.1方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2.1.2专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
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【福建】高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定
第一条目的
为规范和加强建设工程高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理，预防安全事故发生，保障施工现场人员生命和财产安全，特制定本规定。
第二条高大模板支撑体系名词解释
本规定所称的高大模板扣件式钢管支撑体系（以下简称高大模板支撑体系）是指采用扣件式钢管脚手架进行搭设的高度超过8m或跨度超过18m或施工总荷载大于10kN/m2或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑体系。
第三条设计、搭设、拆卸、检查、验收和管理基本规定
高大模板支撑体系的设计、搭设、拆卸、检查、验收和管理等应遵守《建筑结构荷载规范》（GB50009、《钢结构设计规范》（GB50017、《混凝土结构设计规范》（GB50010、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ13C、、《建筑
施工安全检查标准》（JGJ59）、《编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定》等现行国家标准、规范外，尚应遵守本规定。
第四条工程设计单位要求
工程设计单位应当考虑施工安全操作和防护的需要，对高大模板支撑体系等涉及施工安全的重点部位和环节，应在设计文件中注明，并对防范生产安全事故提出指导意见。
第五条施工单位要求
高大模板支撑体系施工前应由项目技术负责人编制专项施工方案。
专项施工方案应突出工程施工特点，有针对性，内容应包括：地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平与纵向剪刀撑等构造设置、混凝土浇筑方案等，施工方案中应绘制支撑体系搭设详图，有特殊要求的应作详细说明。
第六条支撑体系计算要求
支撑体系应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计，设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容，荷载取值应符合《建筑
结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等要求，同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不利影响因素。
钢管抗压强度设计值取205N/mm2钢管按①48 X 3.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。
当支撑体系落在地面时，地基承载力设计值取值应经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师确认，必要时应通过试验确定；当支撑体系落在楼面时，应对楼面承载力进行验算。
立杆稳定性计算应考虑架体搭设高度对稳定性的不利影响。
第七条施工方案专家论证审查
施工单位应组织有关方面专家对专项施工方案进行论证审查，并形成书面的专家组意见。
专家组成员应是有高大模板支撑体系工程经验或施工技术理论的具有高级职称的人员，总人数不少于5人。
专家应当对方案的可靠性提出具体论证审查意见。
施工单位应根据专家组意见对专项施工方案进行修编，并经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字审批后方可实施，施工中原则上不得调整施工方案。
因特殊原因确需调整的，应经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字同意，并提出是否重新组织专家进行论证审查。
第八条监理单位要求
监理单位应编制高大模板支撑体系监理实施细则，明确质量安全监理的方法、措施和控制要点，以及对施工单位安全技术措施的检查方案。
第九条钢管、扣件验收和检验
施工单位应严格控制进场钢管、扣件的质量，按规定进行进场验收和检验；监理单位应严格核验。
验收合格的构配件应加强管理。
第十条高大模板支撑体系使用材料应符合下列要求：
1 •钢管选用外径48 mm壁厚不得小于3mm钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。
钢管必须涂防锈漆。
2、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件应进行防锈处理。
第十一条高大模板支撑体系应符合下列构造要求：
1、支设立杆的地基应平整坚实。
施工总荷载大于10kN/m2或集中线荷载大于
15kN/m的模板工程，当立杆落在地面时，须增设强度不低于C10厚度不少于100mm 勺砼垫层；当立杆落在楼面时，楼面下应采取可靠的支顶措施。
2、每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150m M 150mr K 8mm 钢板和钢管套管焊接组成。
底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm
厚度不小于50mm勺木垫板或仰铺12〜16号槽钢。
立杆接长必须对接，严禁搭接。
立杆步距不应超过 1.5m。
立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm当超过300mm寸，应采取可靠措施固定。
立杆垂直度偏差应不大于1/500H （H为架体总高度），且最大偏差应不大于
± 50mm
3、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m斜杆与地面倾角应在45 度〜60度之间，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5 根。
剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。
架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步
应设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的构造应符合上款的规定。
架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。
竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件，水平方向按每 3 跨设置一道连墙件。
如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。
4、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根
相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3 ;模
板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。
5、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。
扣件的拧紧扭力矩应控制在
45〜60N?m之间。
第十二条支撑架体搭设场地要求
支撑架体搭设场地应平整无杂物，确保排水畅通，不得出现地基积水现象。
第十三条高大模板支撑体系搭设前交底
高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。
第十四条监理单位检查
高大模板支撑体系搭设前，监理单位应检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。
第十五条过程监控要求
高大模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，监理人员应加强过程监控，并做好相应的施工日记、监理日记。
搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。
第十六条支撑体系搭设完毕后检查与记录
支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，监理单位应实施旁站监理。
抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。
抽检的数量为扣件数量的10%, 不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，直至合格为止。
第十七条检查和验收
施工和监理单位应严格检查和验收程序，应对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。
架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。
混凝土浇筑前监理单位应组织复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。
高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。
第十八条高大模板支撑体系拆除
高大模板支撑体系拆除时，混凝土的强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。