中空玻璃密封胶固化后产生气泡的原因分析
玻璃熔制气泡产生的原因

玻璃熔制气泡产生的原因玻璃熔制气泡(Glass Bubble)产生的原因可以归结为三个主要因素:原材料的质量、熔制工艺控制以及气泡形成的机制。
首先,原材料的质量是影响玻璃熔制气泡产生的重要因素之一。
玻璃熔制过程中所使用的原材料,如石英砂、碳酸钠和石灰等,应具备高纯度和良好的化学稳定性。
如果原材料中含有过多的杂质、水分或氧化物,这些因素会在熔融过程中引起气体的释放和气泡的形成。
此外,原材料的颗粒大小和分布也会影响熔制过程中气泡的形成。
颗粒过大或过小都会导致不均匀的熔体流动,从而促进气泡的产生。
其次,熔制工艺的控制对于控制气泡产生也十分重要。
熔制过程中的温度、时间和熔融速度都会对气泡形成产生影响。
在温度方面,过高的熔制温度会增加气体溶解度,使得气体被困在玻璃熔体中。
而过低的熔制温度则会导致细小的气泡无法得到充分生长,从而在玻璃中形成细小的气泡。
此外,熔融速度也会影响气泡的形成。
过快的熔融速度可能使得熔体中的气体没有充分释放而形成大气泡,而过慢的熔融速度可能会导致细小气泡无法融合成大气泡。
最后,玻璃熔制气泡的形成机制也对气泡产生起到关键作用。
在玻璃熔融过程中,主要有两种机制可以解释气泡的形成:气体溶解过饱和和反应释气。
气体溶解过饱和是指在玻璃熔化过程中,温度或压力的突然变化导致气体的溶解度骤减,从而在熔体中形成气泡。
反应释气是指在熔融过程中,原材料中的成分发生化学反应,产生气体释放。
这种反应通常发生在石英砂中含有的含铁杂质和玻璃中的氧化物之间。
这些反应都会导致气体的释放,从而形成气泡。
综上所述,玻璃熔制气泡的产生与原材料的质量、熔制工艺控制以及气泡形成的机制密切相关。
通过优化原材料的质量、合理控制熔制工艺参数,以及了解气泡形成的机制,可以有效减少玻璃熔制过程中气泡产生,并提高玻璃制品的质量和透明度。
浅析中空玻璃丁基胶内溢及改善方法

中空玻璃丁基胶中空玻璃丁基胶即中空玻璃用丁基热熔密封胶,是以丁基橡胶、聚异丁烯为基料,配以少量的辅料,经过高温、捏合、真空搅拌而制成。
它属于热塑性中空玻璃密封胶,是中空玻璃的第一道密封,其主要作用有二:一是预固定间隔框和玻璃,起粘结作用;二是保持中空玻璃的密封性(水汽的渗透或惰性气体的泄露),延长中空玻璃的使用寿命。
1丁基密封胶的主要特性(1)具有永久塑性中空玻璃上墙后会因为温度和风荷载影响发生泵吸效应。
因丁基胶具备永久的塑性,故丁基胶随着腔体内气体的膨胀而拉伸,随着腔体内气体的收缩而回弹,确保中空玻璃腔体的不间断密封。
(2)与其它密封胶对比,丁基密封胶水蒸气渗透率极低,密封性能优异。
(3)剪切强度较高丁基胶对基材(玻璃、铝及不锈钢等)的黏合性较强,抵抗剪切滑动的能力较高,中空玻璃预压以后可承载一定重量的大片玻璃的下片,一定时间内不易滑片或坠片。
2丁基密封胶典型内溢案例丁基胶内溢不仅仅是外观质量问题,在中空玻璃长期使用过程中,内溢处往往也是密封薄弱处。
丁基胶内溢后无法完全复位,密封性能无法保证,从而导致水汽从玻璃边部进入腔体内,造成中空玻璃失效,Low-E膜层出现氧化(图1)。
图1 某项目中空玻璃丁基胶内溢处膜层氧化3丁基胶内溢原因分析及改善建议(1)生产因素为保证产品出厂初始外观质量,中空玻璃生产时一般要求丁基胶压满铝条不留白,不留伸缩移变空间,故丁基胶往往用量偏大和涂布偏上限,后期经过储存、运输、安装,极易造成丁基胶内溢。
改善建议:①常规铝间隔条侧面宽度一般为5 mm,建议生产时丁基胶涂布宽度4 mm,铝条边部两边各预留0.5 mm左右铝条露白,确保经过中空预压后丁基胶能完全覆盖铝条,不产生内溢现象。
②丁基胶涂布宽度与丁基胶涂布机的温度、气压、打胶速度相关。
建议丁基胶涂布机挤出温度控制在110~130 ℃,气压20 MPa左右,打胶速度35 m/min左右,不同的设备参数会有差异,所有的参数设置目的是为了保证合适的丁基胶用量及与基材的粘接性能。
中空玻璃失效的原因分析及预防措施

中空玻璃失效的原因分析及预防措施中空玻璃作为高效节能材料在建筑上已被广泛使用。
当前我国中空玻璃市场比较混乱,部分厂家为降低成本偷工减料,生产管理控制不严,使中空玻璃的使用寿命大大缩短,有些产品不到两年就已经进水结雾了。
从行业发展的角度出发,生产厂应采取各种措施确保中空玻璃有足够长的有效使用时间,以满足各种不同用途的需要。
中空玻璃是两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边密封的玻璃制品。
影响中空玻璃有效使用时间的原因很多,如制造材料的性能、制造工艺及控制、安装方法等.本文就影响中空玻璃有效使用时间的各种因素进行分析,并提出延长中空玻璃有效使用时间的一些相关措施。
一.中空玻璃失效的主要原因中空玻璃失效的直接原因主要有两种:一是间隔层内露点上升。
当环境温度降低到使玻璃表面的温度低于间隔层内的露点时,间隔层内的水汽便在玻璃内表面产生结露或结霜(玻璃内表面温度高于0℃时结露,低于0℃时结霜)。
由于玻璃内表面的结露或结霜,影响中空玻璃的透视度,并降低中空玻璃的隔热效果(因水的传热系数为0.5千卡/平方米·小时·摄氏度,干燥空气传热系数为0.021千卡/平方米·小时·摄氏度,随着空气含水量的增加,传热系数增大,使中空玻璃间隔层的热阻降低),同时长时间的结露会使玻璃的内表面发生霉变或析碱,产生白斑,严重影响玻璃的外观质量;二是中空玻璃的炸裂,当中空玻璃在安装使用过程中由于环境温度的不断变化、日晒以及风压的作用使玻璃发生炸裂。
玻璃炸裂后(既使极小的裂缝存在)就会失去其密封性,在间隔层内出现结露、结霜从而丧失使用功能。
有关方面曾对使用两年后的中空玻璃失效情况进行了调查,失效率为3-5%。
各种失效原因之比见表一。
从表一中可以看出,失效原因中比例最大的是露点上升(中空玻璃内层结露),其次就是玻璃炸裂.这两种原因构成了总失效的85%.表一:中空玻璃失效原因内部结露炸裂其他百分比%50%35% 15% 二.中空玻璃失效原因分析1.露点上升的主要原因分析中空玻璃的露点是指密封于间隔层的空气湿度达到饱和状态时的温度。
中空胶使用过程常见问题

原因分析: 8、施工施胶不规范,打胶过快。密封胶对胶缝的渗透速度慢于打胶 枪枪嘴的移动速度时,气泡卷进胶缝;打胶枪的枪嘴与注胶接口厚 度不匹配,致使打胶时枪嘴伸入接口的深度未达1/2的要求;挤胶动作 不连续、不均匀,注胶压力不适当;接口填胶不满,与玻璃边部或与 丁基胶之问有气线或空隙。 处理办法: ①调节合适的打胶压力。(压力过低接口注胶不满,过高则接缝中的 空气不易被排出),采用合适的打胶速度。 ②混合后的密封胶应沿一个方向涂胶,避免空气裹入胶层产生气泡 而降低密封性;挤胶动作应连续、均匀,胶枪移动速度以始终保证 挤出的胶在枪嘴的前方为准,即“推着胶”运动,而不能“拉着胶”走。
原因分析: 4、手动混胶带入的机械气泡。 处理办法: ①这种情况不可避免,尽量朝同一方向混胶可减少气泡。
原因分析: 5、换桶时没有把桶中及胶表层混入的空气排干净会引起大气泡, 这种情况往往出现在换桶开始打胶的时候。 处理办法: 解决措施:在换桶后打开排气阀,使压盘内气体全部排放完,并有 少量胶从排气口溢出时,关闭排气阀,然后开机打胶,按下胶枪开 关,直至A泵内的空气排净;枪口处出胶连续并无放炮声时,才算排 尽桶中及胶表层里的空气。
原因分析: 5、季节使用问题。比如夏季配方胶在冬季使用,环境温度降低,加 之黑胶存放时间过长,表现出拉断时间偏差,内部固化很慢。冬季 胶配方放到春夏季使用,可能突然出现温度升高太多,而导致固化 偏快。 处理办法: ①跟客户沟通,尽量让冬夏季选择冬夏季相对应的胶使用。 ②对于固化过快的情况,可以减小黑胶比例至12:1到13:1 (体 积比)来降低固化速度,这种办法大部分客户能满足要求。(但不 能一味减少黑胶,一般减少到13:1还是快的话,再减少黑胶可能 会有其他隐患,此时建议更换B组分)。 ③固化太慢的情况,可以增大黑胶用量至8:1(体积比),能解决 大部分问题。(如果还慢的话不建议再增加黑胶用量,客户一般也 不会同意。此时建议更换黑胶。一般产品标准使用体积比10:1, 推荐范围8-12:1)。
中空玻璃密封胶气泡的危害及控制

Ha a d o z r fBubb e n Se l n fI ul tn a sa o uto ls i a a to ns a i g Gl s nd S l i n
一 包 一
气
Z o gZ io g WuQ n mi h n hh n , ig n
建 筑 接 缝 密 封 与 防水
中空玻 璃密封胶
的 危 害 及 控 制
钟志红 , 武庆 民
( 济南华亚密封胶有 限公司 , 山东 济南 2 0 0 ) 5 1 1
摘 要 : 酮 密封胶 内存 在 气 泡会 在 一 定 程 度上 影 响 密封 胶 的 粘 结 强度 和 粘 结破 坏 面积 , 而 影 响 中空玻 璃 的 气 密性 。 硅 进 应 根 据 产 生 气 泡 的不 同原 因采取 相 应 的控 制 方 法 : 比如 从 原 材料 上进 行 控 制 , 意 密封 胶 使 用 环 境 和施 工操 作 的 影 响 , 注 完 善 操 作 工 艺 、 备 维 护及 质 量 控 制 , 取 相 应 的 测 试及 质 量控 制 程 序 , 设 采 对操 作 人 员进 行 必要 的技 术培 训 。 关 键 词 : 空玻 璃 密封 胶 ; 泡 危 害 ; 决措 施 中 气 解 文章 编 号 :0 7 4 7 ( 0 1 一 6 0 1— 5 10 — 9 X 2 1 )0 — 0 5 0 中图 分 类 号 :U 78 T 5 文 献 标 识码 : A
ma ne n e ns cin a d t c nia r ii g f pe ao se c i tna c ,i pe to n e h c ltan n oro r tr t . Ke r y wo ds:e lnto n u ai g ga s ub e h z r ;s lto s a a fis l tn ls ;b bl a a d ou in
【技术帖】汽车涂装密封胶起泡胶孔产生的机理分析及解决方法

【技术帖】汽车涂装密封胶起泡胶孔产生的机理分析及解决方法摘要:文章详细地介绍了PVC胶施工过程中胶气泡产生的机理,探讨了折边胶量、胶宽、胶距、内外板间隙、PVC胶厚、炉温升温速率、和温度对胶气泡的影响原理。
同时结合推进解决的案例直观地呈现胶气泡的解决方法。
关键词:PVC涂料;气泡;因素;解决前言汽车厂涂装车间使用的PVC胶大致分为2类:一类是焊缝密封胶主要起防止漏水和防腐蚀的作用;另一类是车底涂料(涂胶)主要作用是减震和抗石击。
两种材料的成分大致相同,都是由聚乙烯树脂、填料、增塑剂、颜料、防发泡剂和稳定剂组成。
两种PVC胶料在车身使用时都需要经过烘烤固化形成具有一定力学性能的弹性物质[1]。
PVC胶料在使用过程经常会出现胶气泡或者胶孔等典型缺陷。
胶气泡的出现严重影响了车身胶的美观性,一旦胶气泡破裂甚至可能会影响到车身的防腐蚀性能[1]。
所以本文对各种胶气泡的产生机理进行详细的说明,进而为解决胶气泡不良提供理论依据。
PVC胶气泡根据产生的机理大致可以分为三大类:(1)胶料本身含有空气;(2)输送系统混入空气;(3)钣金缝隙里面的空气或胶料修饰过程中混入空气受热形成气泡。
接下来将全方面的对以上气泡的产生机理和解决方法进行详细的说明。
1 胶料自身含有气泡密封胶胶料自身含有空气的情况下,机器人用该胶料喷涂的部位都会有气泡产生。
若PVC胶制造中间环节控制不严[2],可能导致密封胶排气不彻底进而带有气泡,所以为防止胶料中混入空气要严格执行工艺流程。
另外,胶料在运输过程中,胶桶侧翻或者滚动可能会使料桶里面的空气混入到胶料里面。
所以在胶料运输过程中禁止胶桶侧翻横放等违规操作。
2 空气进入输胶系统密封胶输胶系统是一个相对封闭的系统。
空气进入输胶系统一般只会发生在管路入口、一级二级供料泵管路的过滤网处;设备异常、设备长时间使用磨损也可能会造成气泡进入输胶系统[3]。
空气进入输胶系统有两个明显的现象:(1)“炸胶”现象;(2)喷涂的胶料表面呈现蜂窝状[3],通过以上两个现象基本可以锁定胶气泡是由于空气混入输胶系统产生。
玻璃生产中气泡产生的原因及解决措施

玻璃生产中气泡产生的原因及解决措施
赵崇生
【期刊名称】《河南建材》
【年(卷),期】2003(000)002
【摘要】@@气泡是玻璃生产的主要缺陷之一,气泡不仅影响玻璃的透明性、机械强度,在玻璃深加工领域,气泡是鉴定原片质量的关键指标。
为此,本文针对气泡产生的原因和生产实践中采取的措施进行了探讨。
rn 1 气泡产生的原因……【总页数】2页(P25-26)
【作者】赵崇生
【作者单位】广东江门益胜浮法玻璃有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ17
【相关文献】
1.载重轮胎胎里气泡产生的原因及解决措施 [J], 杨崇才
2.通过气泡成分分析解决超白浮法玻璃生产中的气泡缺陷 [J], 田瑞平
3.轮胎气泡产生的原因分析及解决措施 [J], 刘天哲;杜欣闯;;;
4.轮胎气泡产生的原因分析及解决措施 [J], 刘天哲;杜欣闯
5.平板显示用玻璃基板生产中玻璃液流经铂(合)金通道时气泡产生的原因分析与对策 [J], 王志安
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涂装密封胶起泡原理

涂装密封胶起泡原理
涂装密封胶起泡是指在涂装密封胶施工过程中,出现气泡从胶水中冒出的现象。
起泡的原理主要有以下几个方面:
1. 挥发性溶剂:涂装密封胶中常含有挥发性溶剂,这些溶剂在施工过程中通过蒸发或挥发的方式,从胶水中释放出来,释放的溶剂会产生气泡。
2. 水分:涂装密封胶中可能含有水分,当胶水与表面接触时,水分中的水蒸气会受热膨胀,形成气泡。
3. 胶水自身反应:有些涂装密封胶在施工过程中可能会发生化学反应,这些反应会产生气体,从而形成气泡。
4. 施工工艺不当:涂装密封胶的施工工艺不当,如不正确的温度和湿度、压力过大或过小、施工速度过快等因素,都会导致气泡的生成。
以上是部分涂装密封胶起泡的原理,不同类型的密封胶可能有额外的因素导致起泡。
为了避免起泡现象,施工人员应该掌握正确的施工工艺,并选择合适的涂装密封胶进行施工。
如果发现起泡,可以采取相应的方法进行处理,如使用针筒排除气泡或利用真空脱泡设备去除气泡等。
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图5 羟 基 封 端 的 硅 生胶 与 含 氢 硅 油 在 硫 化 剂 和 催 化 剂 作 用 下 产 生 的 气 泡 形 态
图5 为硅 酮 中空 玻 璃密 封 胶 的基 料 一一 羟基 封 端 的硅生 胶 中加 入 1 %的含 氢量 为01%含 氢 硅油 在 . 8
硫化剂 和催 化剂作用 下产生 的气 泡 。
气泡 ,或者在 固化胶 与基 材 的界 面形成 密集 性 的气
泡 ,从而大大削弱 了密封胶 与基 材的黏结性 ,特别是 水浸泡 的黏结 性 。如 图 1 ,这是 有气泡 的胶样 。气泡 形成的原 因是多方面 的 ,也是 比较 复杂的 ,很难用一 种方法 、一种结果来判定起 泡的原 因 。本 文力求通过 现场制样和试验摸拟 的方法分析气 泡产生 的原 因 。
加 ,气泡 明显增加 ,成海绵状 弹性 体 。
图3 加入硫 化剂3 0mi时的现 象 0 n
图4 含氢 硅 油与硅 酮 中空 玻璃 密封 胶所 用 是 的硫 化剂和催化剂 产生反应 放 出气体 的过程 。
1 含氢硅油量为0 一含氢硅油量为l 一 ;2 %;3 含 氢 硅 一 油量 为2 %;4 含 氢 硅 油 量 为 3 一 %;5 含 氢 硅 油 量 为 一 4 ;6 含 氢硅 油 量为 5 % 一 %;7 含氢 硅 油量 为 8 一 %。
玻璃 深/ z j n
中空玻 璃 密 封胶 固化 后产 生气 泡 的原 因分 析
钟 志红 武 庆 民
济南 市 20 0 ) 5 11 ( 济南华 亚密封胶 有 限公 司
摘 要
通过 现场 制 样 和试 验摸 拟 的方 法 分析 气 泡产 生 的原 因 ,总 结 出气 泡产 生 主要 在 于密 封胶 中添加 了含 氢硅 油 、表 干
图6 含 氢 硅 油 不 同添 加 量 对硅 酮 中空 玻 璃 密 封 胶 中 气 泡 多 少 的 影 响
图4 含 氢硅 油加入 硫化 剂和催化 剂在 不 同时
间 时 气泡 形 态
■■● ■■■
1 一含氢硅油 量为0 ; 2 一含氢硅 油量为 I %; 3 一含氢硅油 量为2 %; 4 一含氢硅油 量为3 %;
油 中的氢 基 自身或 与A 份 中硅生 胶 基 料 中 的羟基 组 产生 缩合 反 应 ,放 出H ( , 即氢 气 ),在逐 渐 固化增
稠 的密封 胶 中不 能完 全破 泡 ,从 而形 成 圆形规 整 的 大小不 一 的气 泡 。
a 固化 胶 表 面气 泡 形 态
硅 酮 中 空 玻 璃 密 封 胶 所 用 的 增 塑 剂 为 甲基 硅 油 ,加入 硅 酮 中空玻 璃 密封胶 所 用 的硫化 剂 和催 化
5 一含氢硅油 量为4 %; 6 一含氢硅 油量为5 %; 7 一含氢硅油量 为8 . %:
图7 含 氢硅 油 不 同添 加 量 对 硅 酮 中 空玻 璃 密
只需在 硅酮 中空 玻璃密封 胶 中添加 2 %低含 氢量
2 6
封胶 表 面气泡的影响
玻璃深加 工
图7 硅酮 中空玻璃密 封胶 中加入 含氢硅 油不 同 是 添加量时对 固化后胶表 面的化 反应 放 出 的小 分子 副 产 物 在 固化 胶 中释放 不 出来 、密 封 胶 已过适 用 期 形 成 像气 泡 的 “ 疙瘩 ” 、换 桶 胶
时桶 中及 胶表 层 混 入 的空 气 没 有排 放 干 净 、双组 份 打 胶 机有 漏 气 的 地方 、施 胶 不 规 范 以及 手 工混 胶 不 可 避 免会 引起 机 械 气 泡 等 原 因 ,同时 强化 密 封 胶 “ 用 期 ” 的 概念 , 旨在 于使 中空 玻 璃生 产 厂 家 在使 用 密 封 胶 过程 中 固化 胶 内有 气 泡 产 生 适
中空玻 璃密 封胶 固化 后 ,在 固化胶 内产生 大量
1 含 氢增 塑 剂 自身或 与 中空玻 璃 密封胶 反
应 放 出氢气 形成 的气 泡
以缩 合 型羟基 封 端 的硅生 胶 为基料 配制 成 的硅 酮 中空 玻璃 密 封胶 中 ,如果 添 加 的增 塑 剂含 有含 氢 硅油 ( 即使是 极少 量 ),当A 两组 份一 经接触 混 、B 合 ,在B 份 中 的硫 化 剂 和 催 化剂 作 用 下 ,含 氢 硅 组
时及 早排 查 出原 因并 采 取相 应 的纠 正 和预 防措 施 。
关键词
气泡
适 用期 中 空玻 璃 密 封胶
中 图分 类 号 :T 7 文 献标 识 码 :A 文 章 编 号 :1 0 Q1 1 0 3—1 8 ( 0 0) 0 0 2 — 6 9 7 2 1 1 — 0 5 0
( 含 氢01 %)的含 氢硅 油 ,通过 固化后 的硅酮 如 . 8 中空玻 璃密 封胶 断面切 胶就 已经 明显地 看 出圆形规 整 的气 泡 ( 中的3 图6 号试 样 )。如 果含 氢硅 油 的含
氢量 高或者 在硅 酮 中空 玻璃 密封胶 中含 氢量低 的含
氢硅 油添加量 大 ,则硅 酮 中空玻璃 密封 胶在 室温条 件 下 就能发 泡硫化 ,形 成 的一种 带微孔 的海 绵状 弹 性 体 ,如 图6 的5 7 试 样 ,试 样 的 断 面厚 度 增 中 ~号
剂后 ,3 0mi时仍 无 气 泡 产 生 ,见 图2 0 n 。而 含氢 硅
油 中加 入 硅 酮 中空 玻璃 密 封胶 所用 的硫 化 剂和催 化
b固 化胶 与 铝 间 隔条 接 触 的界 面 处 气 泡形 态
剂 后 ,3 0 n 0 时氢基 硅油 之 间发生 了反应 ,同时形 mi 成 气泡 ,见 图3 。
c固化 胶 与玻 璃 接 触界 面处 的气 泡形 态
d固化 胶纵 向断 面 气 泡形 态
图1 中空玻 璃 密封胶 固化胶 气泡形 态
图2 加入硫 化 剂3 0 n 0 时的现 象 mi
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全 国性建材科技期刊—— 《 玻璃 》 2 1 年 00
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