钢热轧典型钢种中温区变形抗力研究
热轧带钢板形理论及金属变形研究_
m
（3.3）
和u 0 条件下的流动应力； 式中 σ s 、 σ s 0 ——应变速度Βιβλιοθήκη um ——实验确定的常数。
在实验室准静条件下所测得的材料真实应力，用于实际工程时必须加以修正。 方法是乘以一个大于 1 的速度系数，见表 3.1 为古布金推荐的速度系数。
40
3
热轧带钢金属变形的热模拟实验研究
3.1.4 变形程度对变形抗力的影响
金属塑性变形时，金属晶格空间产生了弹性畸变，它阻碍了金属内部滑移的 进行。畸变愈严重，塑性变形就愈难产生，金属的变形抗力也就愈大。随着变形 程度的增大，晶格畸变增大，滑移带将产生严重的弯曲，这进一步使变形抗力增 大，出现加工硬化现象。 在室温下进行冷变形时加工硬化比较严重，因为冷加工时的加工温度低于再 结晶温度。根据实验资料，热变形时金属的软化过程比较强烈，非晶扩散塑性机 理表现也比较明显。下式可同时反映变形程度、变形温度和变形速度的综合影响：
3.2 实验条件及方法
热模拟实验方法通常有拉伸、压缩、扭转、拉伸与压缩组合法等。压缩可获 得金属的变形抗力与变形程度的关系，但采用这种方法试件与工具接触的表面上 存在着摩擦，导致试件内部产生三向压应力状态和变形的不均匀。扭转对试件的 制造精度高，制造成本高，扭转实验时，有附加轴向力产生。拉伸法是单向应力 状态，实验方法简单方便。由于轧制过程中轧件表面承受的是拉应力，因此实验 采用重庆大学 Gleeble-1500 热模拟实验机进行拉伸实验来测得不同情况下的金属 变形抗力。 实验钢种：Q345（16Mn） 。 试样尺寸如图 3.1 所示。 实验采用 Gleeble－1500 热模拟试验机在真空保护试件（真空是为了避免试件 在高温下被严重氧化）的条件下进行高温拉伸实验，同时记录实验数据；实验中 分别采用三种变形温度 1050ºC、 1000ºC、 950ºC， 三种变形速度 0.01s-1、 0.1s-1、 1s-1， 拉伸直至断裂，具体实验方案见表 3.2。
《AerMet100超高强度钢高温变形行为研究》范文
《AerMet100超高强度钢高温变形行为研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，对于材料的高温性能要求日益提高。
AerMet100作为一种新型的超高强度钢，其优异的力学性能和高温稳定性使其在航空航天、汽车制造、石油化工等领域得到了广泛应用。
然而，这种材料在高温下的变形行为对其性能的发挥至关重要。
因此，对AerMet100超高强度钢高温变形行为的研究显得尤为重要。
本文旨在探讨AerMet100超高强度钢在高温下的变形行为，为进一步优化其性能提供理论依据。
二、文献综述AerMet100超高强度钢的变形行为一直是材料科学领域的热点研究课题。
早期的研究主要关注其室温下的力学性能和变形机制，而对于高温变形行为的研究相对较少。
近年来，随着高温工程应用的不断增加，该领域的研究逐渐成为热点。
国内外学者从材料微观结构、化学成分、加工工艺等方面入手，探讨了AerMet100钢的高温变形行为。
这些研究为进一步理解其高温变形机制提供了重要依据。
三、研究方法本研究采用高温拉伸试验和金相显微镜观察等方法，对AerMet100超高强度钢的高温变形行为进行研究。
首先，制定合适的温度和应变速率范围，进行高温拉伸试验，获取材料的力学性能数据。
其次，利用金相显微镜观察材料在不同温度和应变速率下的微观组织变化，分析其变形机制。
最后，结合材料微观结构和化学成分，探讨AerMet100钢的高温变形行为。
四、结果与讨论1. 高温拉伸试验结果通过高温拉伸试验，我们获得了AerMet100钢在不同温度和应变速率下的力学性能数据。
结果表明，随着温度的升高和应变速率的降低，材料的屈服强度和抗拉强度逐渐降低，延伸率则呈现先增加后降低的趋势。
这表明AerMet100钢在高温下具有一定的塑性变形能力。
2. 微观组织变化利用金相显微镜观察材料在不同温度和应变速率下的微观组织变化，我们发现，随着温度的升高和应变速率的降低，材料的晶粒逐渐长大，位错密度降低。
《基于热连轧实测数据的金属材料变形抗力模型研究》范文
《基于热连轧实测数据的金属材料变形抗力模型研究》篇一一、引言金属材料的变形抗力研究在材料科学、机械工程以及制造业等领域具有重要地位。
随着工业技术的快速发展，对金属材料性能的精确预测和控制变得尤为重要。
特别是在热连轧过程中，金属材料的变形抗力直接影响到产品的质量、生产效率和成本。
因此，基于热连轧实测数据的金属材料变形抗力模型研究具有重要的理论意义和实际应用价值。
二、文献综述在过去的研究中，学者们针对金属材料变形抗力进行了大量研究，提出了多种模型和理论。
这些模型主要基于实验数据和理论分析，包括物理模型、经验模型和混合模型等。
然而，由于金属材料的复杂性和多变性的特点，现有的模型仍存在一些不足，如模型参数的准确性、适用范围等。
因此，基于热连轧实测数据的金属材料变形抗力模型研究具有重要的研究意义。
三、研究内容本研究基于热连轧实测数据，对金属材料的变形抗力进行研究。
首先，收集热连轧过程中的实测数据，包括温度、压力、应变速率等参数。
然后，建立金属材料变形抗力的物理模型和数学模型。
在建模过程中，采用多元回归分析、神经网络等方法，对模型参数进行优化和验证。
最后，将模型应用于实际生产过程中，对金属材料的变形抗力进行预测和控制。
四、实验方法与数据分析本研究采用多元回归分析和神经网络两种方法进行建模。
首先，对实测数据进行预处理，包括数据清洗、标准化等操作。
然后，建立金属材料变形抗力的物理模型和数学模型。
在建模过程中，采用多元回归分析方法对模型参数进行优化。
通过分析模型的拟合度和预测精度，评估模型的性能。
同时，采用神经网络方法对模型进行验证和比较。
通过对两种方法的比较和分析，确定最优的建模方法。
在数据分析过程中，采用统计分析和可视化技术对数据进行处理和分析。
通过绘制散点图、折线图、柱状图等图表，直观地展示数据的分布和变化规律。
同时，通过统计分析方法对数据进行描述性分析和推断性分析，进一步揭示数据之间的关系和规律。
五、结果与讨论通过对实测数据的分析和建模，得到了金属材料变形抗力的模型。
Q345D钢的热变形抗力研究
Q345D钢的热变形抗力研究李海阳;纪登鹏;周晓航;张梅【摘要】利用Gleeble-3500热-力模拟试验机,在变形温度为750 ~1200 ℃、应变速率为0.01~10 s-1、应变量为0.7的条件下对Q345D钢进行单道次压缩试验,得到其真应力-真应变曲线,分析了变形温度、应变速率和变形程度对变形抗力的影响.结果表明,降低变形温度和提高变形速率,均可使Q345D钢的变形抗力增大;只有在较低的变形速率和较高的变形温度下, Q345D钢才发生动态再结晶.通过非线性拟合,建立了Q345D钢的变形抗力模型,并与试验变形抗力进行对比分析,结果表明该模型具有较高的拟合精度.%The single pass axial compression tests ofQ345D steel were conducted on the Gleeble-3500 thermomechanical simulator at the temperatures of 750 ℃ to 1 200 ℃ and the strain rates of 0.01 s-1to 10 s-1with a constant strain of 0.7. Based on the true stress-true strain curves, the effects of deformation temperature, strain rate and deformation degree on the deformation resistance were analyzed. The results showed that the deformation resistance increased with the decreasing temperature and the increasing strain rate; The dynamic recrystallization of Q345D steel only occurred at lower strain rate and higher deformation temperature. The deformation resistance model suitable for the Q345D steel was established by means of nonlinear fitting. The high fitting accuracy of that model was proved by comparison with the regressive method and the tested stresses.【期刊名称】《上海金属》【年(卷),期】2018(040)002【总页数】5页(P19-23)【关键词】Q345D钢;真应力-真应变;变形抗力;数学模型【作者】李海阳;纪登鹏;周晓航;张梅【作者单位】省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室、上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室和上海大学材料科学与工程学院,上海 200072;省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室、上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室和上海大学材料科学与工程学院,上海 200072;省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室、上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室和上海大学材料科学与工程学院,上海 200072;省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室、上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室和上海大学材料科学与工程学院,上海 200072【正文语种】中文Q345D钢是一种低合金高强度工程结构钢，具有良好的塑性、韧性、耐低温性能、加工工艺性能和焊接性能等，被广泛应用于石油、车辆、船舶、建筑和压力容器等领域[1- 4]。
基于热轧生产实绩的变形抗力模型参数确立
基 于热 轧 生产 实绩 的 变形 抗 力模 型 参数 确 立
王 健 ， 宏 ， 振 华 。 肖 郭
（． 山 大学 国家 冷 轧 板 带 装 备 及 工 艺 工 程 技 术 研 究 中心 ， 北 秦 皇 岛 ，０ ６０ ； １燕 河 ６ ０ ４ ２ ．燕 山 大学 机械 工程 学 院 ， 河北 秦 皇 岛 ， ６ ０ ４ ３ ０ ６ ０ ；．江 苏 徐 州 工 程 机 械 研 究 院 ， 苏 徐 州 ， ２ ０４ 江 ２ １０ ）
一
１ ５ １ ０ ５ １ ３ 、 、 、 ． 、 、 ，。和 ａ ～ａ 。的最 小 值 分别 为
１０ 一５ ２ ０ ～ １ ０ １ ａ ～ａ ０ 、 、 、 、 、 、 ， ｌ ６的初 始 值 为 一３ 、
３ ５ ０ ５ 一０ ２ 、． 、 ， 的初始 值分 别 为 １ Ｏ ． 、 ． 、 ． ５ ０ ５ ２ １、
示。
形抗 力模 型轧 制力 计算 值与 实测值 相关 系数 均大 于 ０ ９ ， 拟合 直线 斜率接 近 １ 说 明 回归后 的变 ．９其 ， 形 抗力 模 型预报 精度较 高 。
３４ ４
武
汉
科
技
大
学
学
报
２１ ０ ２年 第 ５期
影 响轧 制力最 主要 的 因子是金 属塑 性变形 抗 力 ［ａ， 属变形 抗 力 不 仅 与材 料 变 形 温 度 、 形 １］金 － 变 速度 和变形 程度 有 关 ， 且还 受 材 料 化学 成 分 及 而
组 织 状 态 影 响 ］ 目前 变 形 抗 力 建 模 主要 有 两 种 。
式 中： 为轧 制 力 ， Ｎ； 为 带 钢 宽 度 ， Ｐ ｋ Ｂ ｍｍ； ｚ 为 考 虑压 扁后 的轧 辊 与 轧件 接触 的 水平 投 影 长 度 ， ｍｍ； 考虑 接触 弧 上摩 擦 力 造 成应 力 状 态 的 Ｑ 为 影 响 系数 ； 决 定 于 金 属 材 料 化 学 成 分 以 及 变 Ｋ 形 的物 理条 件 ， 般 取 Ｋ，一 １ Ｉ （ 为 变 形 抗 一 ．５
钢热轧典型钢种中温区变形抗力研究.
0.0580.3270.3990.1220.013\0.019\0.2810.0140.03J550.1050.313 1.460.0210.00420.0790.0170.025\\\Q235
0.092
(攀钢热轧板厂,四川攀枝花617000
【摘 要】 利用Gleeble -1500热模拟试验机对攀钢各系列典型钢种进行了卷取温度区间(400~800℃变形抗力的试验研究,得到变形抗力试验曲线及图表,并分析了变形温度、变形速率、变形程度对变形抗力的影响,为攀钢热轧三期改造中卷取机力能参数的确定及卷取工艺制度的优化提供依据。
[Key words]hot 2r olled,resistance t o defor mati on,def or mati on vel ocity index,hardening strength
1前言
金属的变形抗力是热轧过程中计算各种压力过程变形力的重要参数。精轧机组各机架的轧制压力计算、弹跳量的设定、辊缝的设定以及卷取机张力等参数的设定均离不开变形抗力的确定。变形抗力的大小不仅与钢种的化学成分有关,而且还取决于金属的变形温度、变形速度和变形程度,这已被国内外学者大量的实验研究所证实。
(Hot SteelM ill of Panzhihua Steel Gr oup Company,Panzhihua 617000,Sichuan,China
[Abstract]By Gleeble -1500ther mal si m ulati on testing machine,the resistance t o defor mati on in coi 2ling te mperature range (400~800℃of series typ ical steels in PZH Steel have been studied,the test curve and graph of resistance t o def or mati on are gained,and it has been analyzed that the influence t o re 2sistance of def or mati on fr om defor mati on te mperature,defor mati on s peed rate,and defor mati on level,the result can offer s ome data t o defining the coiler mechanical para meter and op ti m izing the coiling technol o 2gy in the third hot 2r olled modificati on in PZH Steel .
《AerMet100超高强度钢高温变形行为研究》
《AerMet100超高强度钢高温变形行为研究》篇一摘要：本文对AerMet100超高强度钢在高温环境下的变形行为进行了深入研究。
通过实验观察和理论分析，探讨了高温对钢的力学性能、微观结构以及变形机制的影响。
本文旨在为AerMet100钢在高温环境下的应用提供理论依据和指导。
一、引言随着现代工业的快速发展，高温环境下的材料性能研究显得尤为重要。
AerMet100作为一种超高强度钢，具有优异的力学性能和耐高温性能，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
然而，其在高温环境下的变形行为仍需进一步研究。
因此，本文旨在探讨AerMet100钢在高温环境下的变形行为，为其在实际应用中提供理论支持。
二、AerMet100钢的力学性能与微观结构AerMet100钢具有高强度、高韧性、良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
其微观结构主要由高密度的位错、亚晶界和相界组成。
这些结构特点使得AerMet100钢在常温下表现出优异的力学性能。
三、高温环境对AerMet100钢的影响在高温环境下，AerMet100钢的力学性能会发生显著变化。
首先，随着温度的升高，钢的屈服强度和抗拉强度会逐渐降低。
其次，高温会导致钢的微观结构发生变化，如晶界扩散、相变等。
这些变化将直接影响钢的变形行为。
四、AerMet100钢的高温变形行为研究方法本研究采用实验和理论分析相结合的方法，对AerMet100钢的高温变形行为进行研究。
实验方面，通过高温拉伸试验、金相显微镜观察和电子显微镜分析等方法，观察AerMet100钢在高温环境下的变形过程和微观结构变化。
理论分析方面，通过建立有限元模型，模拟AerMet100钢在高温环境下的变形过程，探讨其变形机制。
五、实验结果与分析（一）实验结果通过高温拉伸试验，我们观察到随着温度的升高，AerMet100钢的屈服强度和抗拉强度逐渐降低。
同时，金相显微镜和电子显微镜观察结果显示，在高温环境下，AerMet100钢的微观结构发生了显著变化，如晶界扩散、相变等。
钢材在常温下能承受弯曲变形的能力
钢材在常温下的弯曲变形能力一直是一个备受关注的话题。
钢材作为一种重要的结构材料，其强度和韧性对于工程结构的稳定性和安全性至关重要。
本文将从多个角度全面评估钢材在常温下的弯曲变形能力，并探讨其对工程实践的意义。
1. 弯曲变形能力的定义和意义钢材在常温下的弯曲变形能力，指的是在外力作用下，钢材材料发生弯曲变形前所能承受的最大外力。
这一能力直接关系到钢材在实际工程应用中对承载力和稳定性的要求。
钢材的弯曲变形能力越大，意味着其受力性能更为优越，对于建筑、桥梁、机械设备等工程结构的安全稳定至关重要。
2. 影响钢材弯曲变形能力的因素钢材的弯曲变形能力受多种因素的影响，包括材料的化学成分、热处理工艺、晶粒结构等。
化学成分的优化可以提高钢材的弯曲变形能力，而适当的热处理工艺可以改善钢材的组织结构，从而提升其抗弯能力。
晶粒结构和材料内部的气孔、夹杂物等缺陷也会对钢材的弯曲变形能力产生影响。
3. 钢材常温下弯曲变形能力的现状与发展趋势随着工程结构设计对材料性能要求的不断提高，钢材在常温下的弯曲变形能力得到了越来越多的关注和研究。
新型高强度钢材和复合材料的出现，为提升钢材的弯曲变形能力提供了新的可能。
先进的材料测试和评估技术也为准确评估钢材的弯曲变形能力提供了技术支持。
4. 个人观点和理解在我看来，钢材在常温下的弯曲变形能力是一个综合性能指标，与钢材的强度、韧性、塑性等密切相关。
在工程实践中，我们不仅需要关注钢材的弯曲变形能力，还需要全面考虑其与其他性能指标的关系，以确保工程结构具有合适的安全性和稳定性。
总结回顾钢材在常温下的弯曲变形能力是一个至关重要的性能指标，受多种因素的影响。
在工程实践中，我们需要综合考虑材料的化学成分、热处理工艺以及新材料的出现对弯曲变形能力的影响，以确保工程结构的安全稳定。
随着先进技术的应用和新材料的发展，相信钢材在常温下的弯曲变形能力将会不断得到提升，为工程领域的发展提供更多可能性。
本文从定义、影响因素、现状和发展趋势以及个人观点等多个角度全面评估了钢材在常温下的弯曲变形能力，希望能够为您提供有价值的信息和思路。
不同退火温度对低合金钢热轧薄宽钢带力学性能的影响研究
不同退火温度对低合金钢热轧薄宽钢带力学性能的影响研究引言：低合金钢热轧薄宽钢带是一种常见的金属材料，在工业生产中具有广泛应用。
随着科学技术的不断发展，人们对材料的性能和可控性的研究越来越深入。
本研究旨在探讨不同退火温度对低合金钢热轧薄宽钢带力学性能的影响，通过对样品进行实验研究，并分析测试结果，从而为相关工业生产提供科学依据和参考。
方法：本研究选择了一种低合金钢热轧薄宽钢带作为研究对象，通过不同退火温度下的实验，分别探究了不同温度对力学性能的影响。
首先，我们制备了一系列试样，并将其分成几组，分别进行不同温度下的退火处理。
然后，通过拉伸实验和硬度测试来评估不同温度对热轧薄宽钢带的力学性能的影响。
最后，我们对实验结果进行统计分析和对比研究。
结果：根据实验结果统计分析，我们得出了以下结论：1. 强度：随着退火温度的升高，钢带的屈服强度逐渐降低。
在低温退火处理后，钢带的强度变化较小，而在高温退火处理后，钢带的强度明显下降。
这是因为高温使钢带晶粒长大，从而导致材料的塑性增加，屈服强度降低。
2. 变形能力：随着退火温度的升高，钢带的延展性逐渐增加。
在低温退火处理后，钢带的延展性较低，而在高温退火处理后，钢带的延展性明显增加。
这是因为高温退火使钢带晶粒尺寸增大，晶界移动更容易，从而提高钢带的延展性。
3. 硬度：退火温度对低合金钢热轧薄宽钢带的硬度有一定影响。
随着退火温度的升高，钢带的硬度呈现出下降的趋势。
低温下的退火处理使钢带晶粒细小，硬度较高，而高温下的退火处理使钢带晶粒长大，硬度下降。
讨论：通过对实验结果的分析，我们可以得出以下讨论结论：1. 退火温度对低合金钢热轧薄宽钢带的力学性能有着明显的影响。
钢带在高温下的退火处理后，具有较低的屈服强度和较高的延展性，适用于需要较高塑性的工业生产。
2. 高温退火处理使钢带的晶粒尺寸增大，从而影响了材料的力学性能。
晶粒尺寸的变化对钢带的强度和延展性起到关键的影响。
3. 选择适当的退火温度可以调控低合金钢热轧薄宽钢带的力学性能。
《AerMet100超高强度钢高温变形行为研究》
《AerMet100超高强度钢高温变形行为研究》篇一一、引言随着现代工业技术的飞速发展，超高强度钢因其优异的力学性能和良好的可加工性，在航空、汽车、能源等重要领域得到了广泛应用。
AerMet100作为一种新型的超高强度钢，其高温变形行为的研究对于指导其加工工艺、优化材料性能具有重要价值。
本文旨在探究AerMet100超高强度钢在高温环境下的变形行为，为相关领域的研发和应用提供理论支持。
二、文献综述在过去的研究中，关于钢铁材料高温变形行为的研究已经取得了一定的成果。
钢铁在高温下的变形行为受到多种因素的影响，包括合金成分、温度、应变速率以及应变等。
对于AerMet100超高强度钢，虽然已有部分学者对其进行了研究，但关于其在高温环境下的变形行为仍需进一步探索。
三、研究内容与方法（一）研究内容本研究主要针对AerMet100超高强度钢在高温环境下的变形行为进行探究，包括其变形机制、影响因素以及变形过程中的组织结构变化。
（二）研究方法1. 材料准备：选取AerMet100超高强度钢作为研究对象，制备标准试样。
2. 高温变形实验：通过热模拟实验机对试样进行高温变形实验，记录变形过程中的应力-应变曲线。
3. 组织结构分析：利用金相显微镜、扫描电镜等手段，观察变形前后试样的组织结构变化。
4. 数据处理与分析：对实验数据进行处理，分析AerMet100超高强度钢高温变形行为的规律和特点。
四、实验结果与分析（一）实验结果通过高温变形实验，得到了AerMet100超高强度钢的应力-应变曲线，观察了变形前后的组织结构变化。
（二）结果分析1. 应力-应变曲线分析：通过分析应力-应变曲线，发现AerMet100超高强度钢在高温变形过程中表现出明显的加工硬化现象，且随着温度的升高，加工硬化现象逐渐减弱。
2. 组织结构分析：通过金相显微镜和扫描电镜观察发现，AerMet100超高强度钢在高温变形过程中，晶粒发生了明显的塑性变形和再结晶现象。
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S 0. 0081 0. 013 0. 0082 0. 013 0. 0042 0. 015
V 0. 002 0. 005 0. 071
\ 0. 079 0. 004
Ti 0. 079 < 0. 001 0. 002 0. 019 0. 017 < 0. 001
试验钢种
普碳系列 Q235
低合金高强度钢 J55、P510L、09CuPTiR E
· 13·
高强度钢系列来确定试验钢种 ,如表 1所示 ,各钢种 化学成分见表 2。试样取自热轧板厂中间坯 ,按要 求机加工成 <8 ×12 mm 的压缩试样 ,试样上下端面 带凹槽 ,见图 1所示 。
表1
系列 钢种
冲压系列 IF、Stw22
表 2
试样化学成分 ( % )
钢种
IF Stw22 P510L 09CuPTiRE J55 Q235
C 0. 0023 0. 075 0. 115 0. 058 0. 105 0. 092
Si 0. 019 0. 022 0. 494 0. 327 0. 313 0. 215
Mn 0. 172 0. 276 0. 992 0. 399 1. 46 0. 304
P 0. 011 0. 021 0. 019 0. 122 0. 021 0. 018
攀钢热轧三期改造新增了两台地下卷取机 ,涉 及到卷取张力 、力矩等参数范围的设定 ,这就需要正 确地确定金属在卷取温度下的变形抗力 。国内外研 究多是针对钢种高温下的变形抗力而言 ,而在带钢 卷取温度 (800℃以下 )区间的中温区变形抗力的研 究资料较少 ;并且由于冶炼方式 、化学成分的差异 ,
以及试验方法和试验设备不统一 ,往往导致试验结 果有较大的差异 。所以 ,针对企业自身生产工艺 、设 备和资源开展的变形抗力研究是必要的 。为此利用 国内较精密的 Gleeble - 1500 热模拟试验机对攀钢 各 系 列 典 型 钢 种 IF、Stw22、Q235、J55、P510L、 09CuPTiRE等进行卷取温度区间 ( 400 ～800℃) 变 形抗力的试验研究 ,得到变形抗力试验曲线及图表 , 分析各钢种变形抗力影响因素 ,为攀钢热轧三期改 造中卷取机参数确定及卷取工艺制度的优化提供依 据。
【关键词 】 热轧 变形抗力 变形速度指数 强化强度
STUDY OF RES ISTANCE TO D EFO RM AT IO N IN M IDDL E TEM PERATURE RANGE O F TY P ICAL
HO T2ROLL ED STEEL S IN PZH STEEL
X iong Yumei
2 试验内容
2. 1 试样情况 由于不同钢种的卷取工艺制度不同 ,根据目前
热轧板厂产品结构 ,按冲压系列 、普碳系列 、低合金
作者简介 :熊钰梅 ,女 ,自动化设备 ,助理工程师 ;联系电话 : 13982386603 E2mail: xujinghuang2004@126. com
第 2期 Sichuan M etallurgy
出 : (1) 在低温塑性变形过程中 ,金属存在着强化 计算出卷取机电机轴上总力矩 M 和卷筒传动功率
(加工硬化 ) ,因此变形抗力随变形程度的增加而明 N[ 3 ]
显增大 。 ( 2)在变形速度为 20 s- 1、15 s- 1时 ,其斜
M = (M z +Mw +M j +Mm ) / i
(1)
( Hot Steel M ill of Panzhihua Steel Group Company, Panzhihua 617000, Sichuan, China)
[ Abstract] B y Gleeble - 1500 therm al simulation testing machine, the resistance to deform ation in coi2 ling temperature range ( 400 ～800℃) of series typ ical steels in PZH Steel have been studied, the test curve and graph of resistance to deformation are gained, and it has been analyzed that the influence to re2 sistance of deformation from deform ation temperature, deform ation speed rate, and deformation level, the result can offer some data to defining the coiler m echanical parameter and op tim izing the coiling technolo2 gy in the third hot2rolled modification in PZH Steel. [ Key words] hot2rolled, resistance to deformation, deform ation velocity index, hardening strength
变形抗力与变形速度间的直线关系的斜率 m 称为变形速度指数 ,它表征变形速度对变形抗力影 响程度 , m 大小与变形温度有关 ,一般来说 ,变形温 度越高 ,变形速度指数 m 越大 ,图 3 中各直线的斜
· 23·
四川冶金 第 30卷
率 m 基本体现了这一规律 ,总体上随着变形温度的 升高而略有增加 ,但增加幅度不明显 ,甚至一些直线
表3
试验方案表
钢种
变形 速度
变形 程度
变形温度 ( ℃)
IF3
800、750、700、650、600、550、500
Stw22
700、650、600、550、500
Q235 J55
按 1、5、 10、15、
20 s - 1控制
连续压缩 至 20%
800、750、700、650、600、 550、500、450、400
700、650、600、550、500
P510L
750、700、650、600、550、500
09CuPTiRE
750、700、650、600、550、500
2. 3 试验方法 试样在 Gleeble - 1500 热模拟试验机的真空实
验室里以 10℃ / s高频加热到 900℃,保温 5 m in,然 后以 10℃ / s的速度冷却到变形温度 ,在工作室里直 接压缩 ,保证试样的变形温度 。在试验过程中 ,凹槽 里充满玻璃粉润滑剂 ,以消除端面磨擦对变形抗力 的影响 ,保证得到单向压应力 。计算机采集变形过 程中的压力 、位移和时间信号并保存 。
A ls 0. 043 0. 027 0. 002
\ 0. 025 0. 002
Cu \ \ \
0. 281 \ \
Cr \ \ \ 0. 014 \ \
Re \ \ \
0. 03 \ \
图 1 压缩试样
2. 2 试验方案 在 Gleeble - 1500热模拟试验机上进行不同变
形温度 、变形速度和变形程度的压缩试验 ,试验方案 见表 3。其中变形温度主要参照目前相应钢种的卷 取温度 ,并在目标卷取温度基础上适当扩大范围即 可 。考虑到一些新的工艺 ,比如超细晶粒钢的研制 就要求较低的卷取温度 ,所以 ,温度范围可以适当放 宽 ,有利于新工艺和新技术的应用 。
第 30卷 第 2期 2008年 4月
四川冶金 Sichuan M etallurgy
Vol. 30 No. 2 Ap ril, 2008
攀钢热轧典型钢种中温区变形抗力研究
ห้องสมุดไป่ตู้
熊钰梅
(攀钢热轧板厂 ,四川 攀枝花 617000)
【摘 要 】 利用 Gleeble - 1500热模拟试验机对攀钢各系列典型钢种进行了卷取温度区间 ( 400～800℃)变形 抗力的试验研究 ,得到变形抗力试验曲线及图表 ,并分析了变形温度 、变形速率 、变形程度对变形抗力的影响 ,为攀 钢热轧三期改造中卷取机力能参数的确定及卷取工艺制度的优化提供依据 。
几乎平行 。这表明 ,在中温区范围内 ,温度对变形速 度指数 m 影响不大 。
图 2 变形温度对变形抗力的影响
3. 3 变形程度对变形抗力的影响
作用 ,目前新卷取机已顺利投入了正常工业生产 。
当变形温度为 600℃时 ,各钢种不同变形速度
另外 ,热轧板厂利用变形抗力曲线和图表 ,可对
下的变形抗力与变形程度的关系见图 4 a - f。一般 卷取工艺进行优化 。在热轧板卷生产过程中 ,某些
率逐渐减小 ,即强化强度随着变形程度的增加而明
N = (M z +Mw +M j +Mm ). v / (1020ηR ) (2)
显降低 ;而在较小的变形速度 1 s- 1 、5 s- 1下 ,近似于 式中 M z———卷取张力力矩 ,M z =σz. B. h. R /2;
一直线 ,说明强化强度在低变形速度下几乎不随变
集到的数据进行处理后 ,各典型钢种变形抗力按不
B ———带钢宽度 , m;
同变形温度 、变形程度 、变形速度绘制成曲线和表
h———带钢厚度 , m;
格 ,可直接查找使用 ,为热轧厂中低温下钢种变形抗
V ———带钢线速度 , m / s;
力模型的建立与优化提供了依据 ,对热轧新卷取机
η———传动总效率 ,η = 0. 85～0. 9;
Mw ———带钢弯曲力矩 ,Mw = 0. 987σB h2 /4;
形程度发生改变 (变形程度在 0～0. 25范围内 ) 。
M j———卷筒加减速的动力矩 ;