高强钢变形抗力实验研究
《AerMet100超高强度钢高温变形行为研究》范文
《AerMet100超高强度钢高温变形行为研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，对于材料的高温性能要求日益提高。
AerMet100作为一种新型的超高强度钢，其优异的力学性能和高温稳定性使其在航空航天、汽车制造、石油化工等领域得到了广泛应用。
然而，这种材料在高温下的变形行为对其性能的发挥至关重要。
因此，对AerMet100超高强度钢高温变形行为的研究显得尤为重要。
本文旨在探讨AerMet100超高强度钢在高温下的变形行为，为进一步优化其性能提供理论依据。
二、文献综述AerMet100超高强度钢的变形行为一直是材料科学领域的热点研究课题。
早期的研究主要关注其室温下的力学性能和变形机制，而对于高温变形行为的研究相对较少。
近年来，随着高温工程应用的不断增加，该领域的研究逐渐成为热点。
国内外学者从材料微观结构、化学成分、加工工艺等方面入手，探讨了AerMet100钢的高温变形行为。
这些研究为进一步理解其高温变形机制提供了重要依据。
三、研究方法本研究采用高温拉伸试验和金相显微镜观察等方法，对AerMet100超高强度钢的高温变形行为进行研究。
首先，制定合适的温度和应变速率范围，进行高温拉伸试验，获取材料的力学性能数据。
其次，利用金相显微镜观察材料在不同温度和应变速率下的微观组织变化，分析其变形机制。
最后，结合材料微观结构和化学成分，探讨AerMet100钢的高温变形行为。
四、结果与讨论1. 高温拉伸试验结果通过高温拉伸试验，我们获得了AerMet100钢在不同温度和应变速率下的力学性能数据。
结果表明，随着温度的升高和应变速率的降低，材料的屈服强度和抗拉强度逐渐降低，延伸率则呈现先增加后降低的趋势。
这表明AerMet100钢在高温下具有一定的塑性变形能力。
2. 微观组织变化利用金相显微镜观察材料在不同温度和应变速率下的微观组织变化，我们发现，随着温度的升高和应变速率的降低，材料的晶粒逐渐长大，位错密度降低。
高强钢薄板弯曲力学性能研究
高强钢薄板弯曲力学性能研究摘要：本研究旨在探索高强钢薄板在弯曲过程中的力学性能。
通过对不同弯曲半径和厚度的高强钢薄板进行实验测试和数值模拟，分析了其弯曲过程中的力学行为和变形特征。
实验结果表明，高强钢薄板在弯曲过程中表现出较高的强度和韧性，同时也存在一定的弯曲硬化现象。
数值模拟结果与实验结果吻合较好，验证了模型的准确性。
本研究对于高强钢薄板的设计和应用具有一定的指导意义。
1. 引言高强钢薄板由于其优异的力学性能和轻质化特点，在航空航天、汽车制造、建筑结构等领域得到广泛应用。
而薄板在实际应用中往往需要进行弯曲加工，因此弯曲力学性能的研究对于薄板的设计和应用具有重要意义。
2. 实验方法选取了几种常见的高强钢薄板材料，通过切割和加工制备出试样，并使用一台万能材料试验机进行弯曲实验。
实验中测量了不同弯曲半径下薄板的弯曲应力和应变，并记录下弯曲过程中的变形情况。
3. 结果与讨论实验结果显示，高强钢薄板在弯曲过程中具有较高的强度和韧性。
随着弯曲半径的减小，薄板的弯曲应力逐渐增加，但是弯曲应变的增长速率却减小。
这表明高强钢薄板在弯曲过程中具有较好的抗变形能力。
同时，实验中观察到了一定的弯曲硬化现象。
随着弯曲次数的增加，薄板的弯曲应力逐渐增加，而弯曲应变的增长速率逐渐减小。
这表明高强钢薄板在多次弯曲加载过程中会出现一定程度的变形硬化。
与实验结果相符的数值模拟也得到了较好的验证。
数值模拟结果显示，模型能够较好地预测高强钢薄板在弯曲过程中的力学行为和变形特征。
这为高强钢薄板的设计和应用提供了一定的指导。
4. 结论本研究通过对高强钢薄板的弯曲力学性能进行实验测试和数值模拟，得到了以下结论：高强钢薄板具有较高的强度和韧性，在弯曲过程中表现出较好的抗变形能力；同时，高强钢薄板在多次弯曲加载过程中会出现一定程度的变形硬化。
本研究为高强钢薄板的设计和应用提供了一定的参考和指导，具有一定的实际应用价值。
关键词：高强钢薄板，。
《2024年AerMet100超高强度钢高温变形行为研究》范文
《AerMet100超高强度钢高温变形行为研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，对材料性能的要求日益提高。
AerMet100超高强度钢因其出色的力学性能和耐高温特性，在航空、航天以及汽车制造等领域得到了广泛应用。
然而，其高温变形行为的研究尚不充分，这限制了其在实际工程中的应用。
因此，对AerMet100超高强度钢的高温变形行为进行研究，对于提高其应用性能和拓展其应用领域具有重要意义。
二、文献综述在过去的几十年里，关于钢铁材料高温变形行为的研究已经取得了一定的成果。
然而，针对AerMet100超高强度钢的高温变形行为的研究尚处于起步阶段。
已有研究表明，该类钢在高温下的力学性能受多种因素影响，包括合金成分、温度、应变速率以及应变等。
因此，了解这些因素对AerMet100钢高温变形行为的影响，对于优化其性能和拓宽其应用领域至关重要。
三、研究方法本研究采用热模拟试验机对AerMet100超高强度钢进行高温变形行为的研究。
通过改变温度、应变速率和应变等参数，观察并记录材料的变形行为。
同时，结合金相显微镜、扫描电镜等手段，对变形后的材料进行微观结构分析。
四、实验结果与分析1. 温度对AerMet100钢高温变形行为的影响实验结果表明，随着温度的升高，AerMet100钢的塑性变形能力增强，但同时也会降低其强度。
在较低的温度下，材料更容易出现脆性断裂。
而在较高的温度下，虽然塑性增加，但同时也容易发生过度变形和再结晶。
因此，在实际生产中，需要根据具体需求选择合适的温度。
2. 应变速率对AerMet100钢高温变形行为的影响应变速率是影响材料高温变形行为的另一个重要因素。
实验结果显示，随着应变速率的增加，AerMet100钢的塑性变形能力下降，同时材料的强度和硬度有所提高。
这是因为应变速率的增加会导致材料内部的位错密度增加，进而提高材料的强度和硬度。
因此，在生产过程中需要根据实际需求合理控制应变速率。
3. 应变对AerMet100钢高温变形行为的影响应变是影响材料高温变形行为的另一个关键因素。
高强钢筋混凝土简支梁抗弯性能试验研究与数值计算
第43卷第8期• 34 • 2 0 1 7 年 3 月山西建筑SHANXI ARCHITECTUREVol.43 No.8Mar.2017文章编号：1009-6825 (2017) 08-0034-03高强钢筋混凝土筒支梁抗弯性能试验研究与数值计算+郑如良1马鸣2(1.解放军理工大学爆炸冲击防灾减灾国家重点试验室，江苏南京210007 ; 2.中国人民解放军69006部队,新疆乌鲁木齐830001)摘要:通过对不同强度高强钢筋混凝土梁的加载试验,研究了高强钢筋对梁抗弯性能的影响规律，并运用有限元模拟软件MSC. Marc对试验中的不同试件进行模拟，对比了所得的试验值和模拟值，结果表明:高强钢筋对提高梁的承载力效果十分显著，梁的屈 服挠度和破损荷载也随钢筋强度提高呈增大趋势。
关键词:高强钢筋，混凝土简支梁，抗弯性能,MSC. Marc中图分类号:TU311 文献标识码:A1试验概况1.1 试件设计试验主要是对高强钢筋混凝土梁进行弯曲试验，梁的尺寸取 为1 800 m m X300 m m X150 mm,梁的支撑跨距为1 500 mm。
试 验机的最大载荷为4 000 kN，满足试验要求。
试验主要考虑不同等级的钢筋、不同配筋率和不同等级的混 凝土梁，主筋配筋率为〇.6%和1.0%两种，受拉主筋为HRB400，HTB600和HTB700三种，混凝土为C40和C60两种，主要针对 HTB700级钢筋开展试验。
各组试件编号见表1。
表1试验安排表试件组编号钢筋种类混凝土种类立方体抗压强度/MPa配筋率/%试件数量4C406HRB400C4048.20.5636C406HTB600C4048.20.5637C406HTB700C4044.10.5637C410HTB700C4044.1 1.0037C606HTB700C6067.00.5637C610HTB700C6067.0 1.003试件的配筋方式见图1，采用两根受拉主筋和两根构造筋，中部纯弯段受压区没有钢筋，试件混凝土保护层厚度为25 mm。
《2024年基于热连轧实测数据的金属材料变形抗力模型研究》范文
《基于热连轧实测数据的金属材料变形抗力模型研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，金属材料在各种工程领域中得到了广泛应用。
在金属材料的加工过程中，变形抗力是一个重要的物理参数，它直接关系到材料的加工性能和产品质量。
因此，研究金属材料的变形抗力模型，对于提高金属材料的加工效率和产品质量具有重要意义。
本文基于热连轧实测数据，对金属材料的变形抗力模型进行研究，旨在为金属材料的加工提供理论依据和技术支持。
二、金属材料变形抗力的基本概念金属材料的变形抗力是指在外力作用下，金属材料发生塑性变形时所表现出的抵抗变形的能力。
变形抗力的大小与金属材料的化学成分、组织结构、温度、应变速率等因素有关。
在金属材料的加工过程中，变形抗力的准确预测对于控制加工过程、优化工艺参数、提高产品质量具有重要意义。
三、热连轧实测数据的获取与处理为了研究金属材料的变形抗力模型，需要获取大量的热连轧实测数据。
这些数据包括温度、应变速率、应变、应力等参数。
在获取实测数据的过程中，需要采用先进的测试技术和设备，确保数据的准确性和可靠性。
同时，还需要对实测数据进行处理和分析，提取出与变形抗力相关的特征参数。
四、金属材料变形抗力模型的研究方法本文采用数理统计和机器学习等方法，对热连轧实测数据进行处理和分析，建立金属材料的变形抗力模型。
具体而言，首先对实测数据进行归一化处理，消除量纲和量级的影响；然后采用多元线性回归、支持向量机等算法，建立变形抗力与温度、应变速率、应变等参数之间的数学关系；最后通过交叉验证和误差分析等方法，对建立的模型进行验证和优化。
五、金属材料变形抗力模型的应用建立的金属材料变形抗力模型可以广泛应用于金属材料的加工过程中。
具体而言，可以通过输入实时的温度、应变速率等参数，预测金属材料的变形抗力，从而控制加工过程、优化工艺参数、提高产品质量。
此外，该模型还可以用于金属材料的性能评估和优化设计，为新材料的研究和开发提供理论依据和技术支持。
《AerMet100超高强度钢高温变形行为研究》范文
《AerMet100超高强度钢高温变形行为研究》篇一摘要：本文针对AerMet100超高强度钢在高温环境下的变形行为进行了深入研究。
通过实验分析，探讨了其高温下的力学性能、微观组织变化以及变形机制。
研究结果对于理解AerMet100钢的高温力学性能及优化其加工工艺具有重要意义。
一、引言AerMet100作为一种超高强度钢，因其优异的力学性能和良好的耐热性，在航空、汽车以及能源等领域得到了广泛应用。
然而，在高温环境下，其力学性能及变形行为的变化对于材料的实际应用至关重要。
因此，研究AerMet100钢在高温下的变形行为，有助于更好地理解其性能特点，为实际工程应用提供理论依据。
二、实验材料与方法1. 实验材料选用AerMet100超高强度钢作为研究对象，对其进行了高温变形行为的实验研究。
2. 实验方法（1）通过高温拉伸实验，测定AerMet100钢在不同温度下的力学性能；（2）利用金相显微镜和电子背散射衍射技术，观察其高温变形过程中的微观组织变化；（3）结合热模拟技术，模拟AerMet100钢在高温条件下的变形过程，研究其变形机制。
三、实验结果与分析1. 高温力学性能通过高温拉伸实验发现，AerMet100钢的抗拉强度和屈服强度随温度的升高而降低，但延伸率有所提高。
这表明在高温环境下，AerMet100钢仍能保持良好的塑性变形能力。
2. 微观组织变化金相显微镜和电子背散射衍射技术观察结果显示，在高温变形过程中，AerMet100钢的微观组织发生了明显的变化。
随着温度的升高，晶粒逐渐长大，且晶界处出现了更多的滑移带和孪晶。
这表明在高温下，AerMet100钢的塑性变形主要依靠晶粒内的滑移和孪晶的形成。
3. 变形机制结合热模拟技术，研究发现AerMet100钢在高温变形过程中，主要发生了动态回复和动态再结晶。
随着温度的升高，动态再结晶的程度增加，使得材料具有更好的塑性和韧性。
同时，高温下的扩散过程加速了位错的迁移和重组，有利于提高材料的力学性能。
超高强度钢的冷变形成形与力学性能研究
超高强度钢的冷变形成形与力学性能研究超高强度钢是最近研究的热点之一，其应用领域非常广泛，包括航空、汽车、船舶、架桥、建筑和能源等方面。
由于其具有高强度、高韧性、良好的可焊性和强抗环境腐蚀等特点，超高强度钢在工业界中越来越受到关注。
本文对超高强度钢的冷变形成形和力学性能进行探讨。
1. 超高强度钢的冷变形超高强度钢的冷变形是一种非热加工技术，通过对钢材进行冷却处理，使其变得更加硬度和强度，通常采用拉拔工艺。
拉拔是将材料通过一系列套在一起的模具中拉拉过去，使得钢材变形，达到工艺目的。
在这个过程中，为了使钢材变形更加均匀和细腻，需要控制好拉拔速度和拉拔力。
超高强度钢的拉拔变形过程是非常复杂的，需要对几个方面进行研究和掌握。
首先，需要对超高强度钢的成分进行分析，以便确定适合的拉拔变形过程。
钢材中含有各种元素，包括铁、碳、锰、硅、硫和磷等。
不同的元素含量对钢材的力学性能有着不同的影响，因此需要对这些元素进行分析和对比。
其次，需要确定拉拔变形的参数，包括拉拔速度、拉拔力和拉拔力曲线。
这些参数决定了钢材的冷变形程度和成形效果。
为了达到最佳的变形效果，需要对这些参数进行合理的设计和优化。
最后，需要对拉拔变形过程中的微观结构变化进行研究。
这些变化包括晶粒细化、奥氏体结构改变和相变等。
理解这些微观结构变化对于控制和优化拉拔变形过程是非常重要的。
2. 超高强度钢的力学性能超高强度钢具有很好的力学性能，其中包括高强度、高韧性、高耐磨性和高耐蚀性等。
这些性能是由钢材的化学成分、微观结构和物理性质所决定的。
首先，超高强度钢的高强度是由其成分中的碳和其他合金元素共同作用所致。
碳元素可以使钢材硬度增加，而其他合金元素可以提高钢材的强度和韧性。
其次，超高强度钢的高韧性是由奥氏体和贝氏体相的存在所决定的。
奥氏体是一种通过加热和冷却处理得到的钢材结构，具有很好的强度和塑性；贝氏体则是一种通过拉拔变形得到的钢材结构，具有很好的强度和韧性。
《AerMet100超高强度钢高温变形行为研究》
《AerMet100超高强度钢高温变形行为研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，对材料性能的要求日益提高。
AerMet100超高强度钢因其出色的力学性能和耐高温特性，在航空、航天以及汽车制造等领域得到了广泛应用。
然而，其高温变形行为的研究尚不充分，这限制了其在实际工程中的应用。
因此，对AerMet100超高强度钢的高温变形行为进行研究，对于提高其应用性能和拓展其应用领域具有重要意义。
二、AerMet100超高强度钢的特性及研究意义AerMet100超高强度钢具有优异的强度、韧性及耐高温性能，能够满足一些特殊环境下对材料的高要求。
研究其高温变形行为，不仅能够丰富材料科学领域的理论体系，而且可以为实际生产过程中控制材料性能提供理论依据。
三、研究现状与背景当前，关于AerMet100的研究主要集中在其组织结构、力学性能及热处理工艺等方面，而对于其在高温环境下的变形行为的研究尚不深入。
考虑到其在高温环境下应用的广泛性，对于其高温变形行为的研究显得尤为重要。
四、研究方法与实验设计本研究采用高温拉伸实验和显微结构观察相结合的方法，对AerMet100超高强度钢的高温变形行为进行研究。
具体实验设计如下：1. 实验材料：选用AerMet100超高强度钢作为研究对象。
2. 实验设备：高温拉伸试验机、光学显微镜、电子显微镜等。
3. 实验过程：在不同温度下进行拉伸实验，记录实验数据；利用光学显微镜和电子显微镜观察材料的显微结构变化。
4. 数据分析：对实验数据进行处理和分析，探讨AerMet100的高温变形行为及影响因素。
五、实验结果与分析1. 高温拉伸实验结果：随着温度的升高，AerMet100的延伸率有所提高，但屈服强度和抗拉强度呈现下降趋势。
在某一特定温度范围内，材料表现出较好的延展性和抗拉性能。
2. 显微结构分析：在高温环境下，AerMet100的显微结构发生变化，晶粒尺寸增大，位错密度增加。
这些变化对材料的力学性能产生重要影响。
《AerMet100超高强度钢高温变形行为研究》范文
《AerMet100超高强度钢高温变形行为研究》篇一一、引言随着现代工业技术的不断发展，对于材料的高温性能提出了更高的要求。
AerMet100超高强度钢因其卓越的力学性能和耐高温特性，在航空、汽车及能源等行业中得到了广泛的应用。
了解AerMet100钢在高温环境下的变形行为，对其在高温环境下的应用至关重要。
因此，本文针对AerMet100超高强度钢的高温变形行为展开研究，以期为相关领域的应用提供理论支持。
二、文献综述在过去的几十年里，国内外学者对于AerMet100超高强度钢的研究主要集中在其力学性能、热处理工艺、耐腐蚀性等方面。
关于其高温变形行为的研究虽然也有一些报道，但尚不够系统和深入。
高温变形行为涉及到材料的微观组织结构、晶体学特征以及热力学参数等多个方面，是评价材料高温性能的重要指标。
三、研究内容（一）材料与实验方法本研究所用材料为AerMet100超高强度钢。
实验方法主要包括热模拟实验、金相组织观察、力学性能测试等。
通过热模拟实验，模拟AerMet100钢在高温环境下的变形过程，观察其微观组织结构的变化；通过金相组织观察，分析材料的晶体学特征；通过力学性能测试，评价材料的高温力学性能。
（二）实验结果与分析1. 微观组织结构变化通过热模拟实验，观察到AerMet100钢在高温变形过程中，其微观组织结构发生了明显的变化。
随着温度的升高和应变的增加，材料的晶粒尺寸逐渐增大，晶界逐渐模糊。
同时，材料中出现了大量的位错和亚结构，这些亚结构的形成对材料的力学性能产生了重要影响。
2. 晶体学特征分析通过金相组织观察，发现AerMet100钢在高温变形过程中，其晶体学特征发生了显著变化。
材料的滑移系和孪生行为在高温下变得更加活跃，这有助于材料在高温环境下的塑性变形。
此外，材料的晶体取向也发生了明显的变化，这对其力学性能产生了重要影响。
3. 高温力学性能评价通过力学性能测试，发现AerMet100钢在高温环境下具有较好的力学性能。
《AerMet100超高强度钢高温变形行为研究》
《AerMet100超高强度钢高温变形行为研究》篇一一、引言随着现代工业技术的飞速发展，超高强度钢因其优异的力学性能和良好的加工性，在航空、汽车、机械制造等领域得到了广泛应用。
AerMet100作为一种典型的超高强度钢，其高温变形行为的研究对于优化其加工工艺、提高产品性能具有重要意义。
本文旨在通过对AerMet100钢的高温变形行为进行研究，为实际生产提供理论依据和指导。
二、文献综述超高强度钢的变形行为研究一直是材料科学领域的热点。
前人对于AerMet100钢的研究主要集中在其微观组织结构、力学性能以及常温下的变形行为等方面。
然而，关于其在高温环境下的变形行为研究尚不够充分。
高温变形行为不仅关系到材料的加工性能，还与材料在高温环境下的服役性能密切相关。
因此，对AerMet100钢高温变形行为的研究具有重要的理论价值和实际意义。
三、研究内容与方法1. 材料与实验方法本研究选用AerMet100超高强度钢作为研究对象，通过高温压缩实验来研究其高温变形行为。
实验过程中，采用不同的温度、应变速率和应变条件，对AerMet100钢进行压缩测试。
2. 实验结果与分析（1）高温变形行为观察通过高温压缩实验，观察到AerMet100钢在高温下的变形行为主要表现为动态再结晶和动态回复。
在一定的温度和应变速率下，钢的变形行为受到位错运动、晶界滑移和晶粒旋转等多种因素的影响。
（2）应力-应变曲线分析实验得到的应力-应变曲线表明，AerMet100钢的高温流变应力随温度和应变速率的变化而变化。
在较高的温度和较低的应变速率下，流变应力较小，材料易于发生动态再结晶，有利于提高材料的加工性能。
（3）高温变形本构方程建立根据实验数据，建立了AerMet100钢的高温变形本构方程。
该方程能够较好地描述AerMet100钢在高温下的变形行为，为优化其加工工艺提供理论依据。
四、讨论根据实验结果和分析，可以得出以下结论：1. AerMet100钢在高温下的变形行为受到温度、应变速率和应变等多种因素的影响。
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１ 实验 方 案
根 据试 验 目的 和ＭＭＳ ２ ０ 一 ０ 热模 拟 的要 求 ， 将试
样加工成 ｑ Ｏ ｘ ５ ｍ的圆柱形 。参考我厂 设备 和 ￣ ｍｍ ｌｍ ｌ 相 近 高强 品种 的工艺 情 况 ， 定 如下 方 案 ： １℃／ 制 以 ０ ｓ 的 加热 速度 加 热 到 １２ ０ ， 温 ３ ｉ ， 奥 氏体 完 ０ ％ 保 ａ ｒｎ 使 全 均 匀 化 ． 后 以５ ｓ 速 度 分 别 冷 却 到 １ １０ 然 ℃／的 ０ 、 １０ ０ １０ ０ ９ ０ ９ ０ ８ ０Ｃ， 后 分 别 变 形 ， 形 ５ 、 ０ 、５ 、０ 、５ ￣ 然 变 速 率 分别 设 定 为００ １ ｌ ｓ ， 形 率６ ％， ．５、 、Ｏ～ 变 ０ 变形 后 进 行淬 火冷 却 至室温 ， 其不 同变形 速 度下 的真应 测 力 应变 曲线 （ 图１ 。 见 ）
第ｌ ２卷 第 ６期
重 庆科技 学 院学 报 （ 自然科 学版 ）
２１ ０ ０年 １ ２月
高强钢变形抗力实验研究
高 威 鞠 传 华 庞 志 忠。
（． １济钢集 团有 限公 司 第三炼钢厂 ， 南 ２ ０ ０ ；． 济 ５ １ １ ２济钢 集 团有 限公 司技 术监 督处 ， 南 ２ ０ ０ ； 济 ５ １ １ ３济钢 集 团有 限公 司第一 炼钢厂 ， 南 ２ ０ ０ ） ． 济 ５ １ １
高威 ， 传 华 ， 志 忠 ： 强 钢 变 形 抗 力 实验 研 究 鞠 庞 高
９ ０Ｃ ． ５ ￣时 尽管变 形速 率 的增 加 可 以增 大 再结 晶驱 动 力 ， 变形 速率 的提高 缩短 了软化 过 程 发生 和 发 展 但
的时 间， 不利 于软 化 的迅 速完 成 ， 以变 形速 率 大 于 所
的切 应力 ． 流变应 力必 然要提 高 ， 因此变形 速率 越
大， 变形抗 力值 越大 ， 图２ 示 。 当变形 温度低 于 如 所
作 者 简介 ： 高威 （９ ３ ）男 ， 苏 邳州 人 ， 理 工 程 师 ， 要从 事 炉 外 精炼 工 作 。 １８ 一 ， 江 助 主
・
１ ４・ ４
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ６ ２ １－ ４ ０
于变形 温度 较 明显 ， 而到 高温 阶段 时 ， 种相 对效 这
果 不 太 明显 。
由此可知 ， 变形 速率对 变形抗 力 的影响 主要 取 决 于塑性 变形 过程 中金属 内部发 生的加 工硬化 和动
态 回复 、 再结 晶等软化 机制交 互作用 的结果 。随着 变形 速率 的增加 ， 位错 运动速 度加快 ， 必然 要求更 大
赵
加 工设 备 和工具。 都是 必不可 少 的。 正确 揭示热 轧变
形过 程 中组 织和性 能 的变化 以及 塑性变 形的机 理及 其 规律， 于建 立 合理 的变形 抗力 数 学模 型， 对 提高 计 算 机在线 控 制能 力， 改善 产 品质量 ， 有越 来 越重 要 具 的作 用ｌ ｌ １ 料本身 影响其 变形抗力 的因素很多 ， 。材 如 化 学成 分 、 织形 态 以及 析 出物 等等 。外 界 影 响因 组 素 主要包括 变形过 程 中的变 形温度 、 变形 速率 、 变形 程度 等 。本 文主要 从 变形 温度 、 形 速率 两方 面考 变
摘
要： 用ＭＭＳ ２０ 模 拟 试验 机 测 定 不 同变 形 温 度 、 形 速率 下 高 强 钢 的 变形 抗 力 ， 析各 工艺 参 数 对 变 形 抗 力 利 一０ 出该 钢 的 变形 抗 力 数学 模 型 。 通
关 键词 ： 强钢 ； 形 抗 力 ； 学模 型 高 变 数
虑． 利用ＭＭＳ ２ ０ 模 拟实验 机 测定 该钢 的变 形抗 一 ０热 力 ． 而得 出轧制温 度 、 从 变形 速率对 变形抗力 的影 响
赠
时 间
图１ 热模 拟 工 艺 示意 图
２ 实验 结 果 与 分 析
２ １ 变形 速率对 变 形抗力 的影响 ．
变 形速 率 对变 形抗 力 的影响 规 律 比较 复杂 ， 其 作 用也 离不开 温度 的影 响。温度影 响通 常具有 双重 作用 ： 一是 因单位 时间发 热率增 加有利 于软化 的发
体 的应力 继续下 降 ， 直到完 成一轮 再结 晶 ， 变形应 力 降低 到最低 值 。对此钢 来说 ， 变形温 度为 １１０（， ０ ￣ 应 ２
变达 Ｎｏ８ ．时应 力最低 。 为４ ＭＰ 。 约 ０ ａ 变 形 速率 由００ ｓ 增 加 到 １ ． ５ ｓ ， 形 抗力 显著 时 变 增加 ； 形 速 率 由１ 加 到 ｌｓ 时 ， 形抗 力 增加 变 ｓ增 Ｏ 变 不大 。 由此说 明变 形速率 越高 ， 变形 速率对 变形抗力 的影响 越弱 。此外 ， 在变 形初始 阶段 ， 随着 变形速率 的增大 ， 加工 硬化率 急剧 增加 。当真应变 大于０３ ， ． 时 金属 塑 性变形 的功 也增大 ． 此功 大部 分转化 为热 ， 使 得金 属 温度升 高 ，因此使 得加工 硬化率 的增 加趋于
中图 分类 号 ： Ｇ １ Ｔ １１ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：６ ３ １ ８ （０ ０ ０ － １ ４ ０ １７ — ９ ０ ２ １ ）６ ０ ４ － ３
变形抗 力是影 响金 属及合 金热轧 过程轧 制压力
的重要 因素 金 属 的变 形抗 力值对 于计 算各 种压 力 加 工过 程 的力和 功， 制定 工 艺规 程， 计 和校 核压 力 设
规律， 为新型 优质 高强 度 钢 的开 发及 工业 应用 提 供
参考。
生、 展 ： 发 二是 因 过程 时 间缩短 不利 于软化 的迅 速
完 成 。在 低温 和高 温变 形 条件 下 ． 两者 贡献 有所 不 同 。低温 形变 时 ， 形变 热 产生 的软 化作 用 大于 加工 硬 化 作用 ； 高温 形变 时 ， 而 加工 硬化 起 主导 作用 。