溶剂油脱芳烃脱硫技术进展
溶剂油脱芳烃脱硫技术进展作者：胡翔来源：《科学与财富》2013年第03期摘要：溶剂油（即烃类溶剂）是一类重要的石油产品。
介绍了溶剂油脱芳烃、脱硫等精制技术，溶剂油脱芳烃技术主要有加氢法、吸附分离法、磺化法和萃取精馏法四种。
溶剂油脱硫精制一般可用加氢精制和吸附精制两种方法，这两种方法均能将溶剂油中的硫含量降至0.5微克/克以下，加氢脱硫法只适用有充足氢源的场合，而吸附法适用于各种场合。
关键词：溶剂油脱芳烃脱硫技术溶剂油（即烃类溶剂）是一类重要的石油产品，随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高，一方面各种溶剂油产品的需求量将会有很大提高，另一方面对溶剂油的质量尤其是某些影响环境和健康的性质也提出了越来越高的要求，因此，溶剂油的精制技术有了较大的发展。
溶剂油的精制包括脱芳烃、脱硫和脱色三个过程，脱芳烃和脱硫是溶剂油精制技术的关键和研究重点。
1、溶剂油脱芳烃技术溶剂油脱芳烃技术主要有加氢法、吸附分离法、磺化法和萃取精馏法四种。
1.1 加氢法溶剂油加氢脱芳烃技术以其脱芳烃效果好在工业生产中得到广泛应用，特别是以催化重整抽余油为原料生产溶剂油，因氢源方便，多采用加氢法精制。
一些有氢源的炼油厂以直馏汽油为原料，采用加氢法精制生产溶剂油。
目前，国内外所使用的芳烃加氢催化剂主要是以第Ⅷ族金属Pd、Pt和Ni为活性组分，金属Pt活性最大，Ni次之，Pd较小。
有研究者采用10ml加氢固定床微反-色谱联合装置，对江汉油田馏程（45-173）℃、苯含量4.21%、甲苯含量1.30%和二甲苯含量0.90%的直馏混合溶剂油在反应温度120-180℃、反应压力0.5-2.0MPa、H2纯度>99%、氢油体积比60-90和空速1.0-3.0h-1的操作条件下，考察了自制Ni-Zn/A12O3催化剂对直馏混合溶剂油脱芳烃的效果，并与Pd/A12O3和Ni/A12O3催化剂进行对比[1]。
结果表明，催化剂具有良好的混合溶剂油催化加氢脱芳烃性能，可作为溶剂油催化加氢脱芳烃催化剂，性能优于Pd催化剂。
Ni-Zn/A12O3催化剂具有与Ni/A12O3 催化剂相同的催化加氢脱芳烃效果，且Zn的存在使Ni-Zn/A12O3催化剂具有抵御Ni因原料中的S而中毒的作用，但适合在较低空速下操作。
由中国石化洛阳石油化工工程公司工程研究院开发的加氢法生产低芳烃溶剂油工艺技术，具有原料油馏程范围较宽和芳烃质量分数较高（20%左右）等特点，以（130-300）℃馏分油为原料，采用该加氢技术和以A12O3为载体、W-Ni为主要活性组分的催化剂，在适宜的反应温度和空速下，采用不同等级的氢分压可制取芳烃质量分数小于1.0%、0.30%或0.02%，硫、氮质量分数均小于1 微克/克，无色透明和环保型的高级溶剂油，这种低芳烃含量的高级溶剂油可作为精细化工和金属加工等领域的优质溶剂。
镇海炼化公司采用中国石化石油化工科学研究院研发的非贵金属RSS-1A催化剂，将溴价（Br2：抽余油）=0.165的连续重整抽余油加氢精制为溴价小于3×10-3的溶剂油的适宜工艺条件为：加氢温度240℃，高压分离器压力1.5MPa，空速（3～4）h-1。
工业标定结果表明，降低原料油干点和操作空速对降低溶剂油产品中烯烃含量有利[2]。
还有在低压条件下进行了芳烃抽余油加氢脱不饱和烃制优质溶剂油的试验。
改性催化剂Pt/A12O3在反应中表现出了优良的低压加氢反应活性和反应稳定性。
在温度（160～20）℃、压力（0.05～0.25）MPa、空速（1.5～3.5）h-1 和氢油体积比200～300 等条件下的试验表明，空速对加氢反应的影响较大，宜取3.0h-1左右，加氢处理后，芳烃抽余油中的烯烃转化率和芳烃转化率分别可达90%和95%以上，经简单蒸馏切割后，分别得到优质的6#溶剂油和120#溶剂油。
大庆石油学院开发的脱芳烃技术可使6#溶剂油中的芳烃含量降到500微克/克，为江汉油田开发的以生产溶剂油为目的的直馏汽油加氢技术可使直馏汽油中的苯含量降到200微克/克，甲苯含量降到500微克/克以下。
中科院山西煤炭化学研究所研制了一种以Pt为主活性组分的负载型芳烃抽余油加氢精制催化剂。
与传统的Ni-Mo-Al型催化剂相比，使用温度低（l60～185℃0），空速高（4～6h-1），寿命长。
该催化剂活性很高，在温度185℃、压力1.2MPa和空速5.5h-1条件下，抽余油加氢生成油溴价为0.01gBr·（100g油）-1，且稳定性好，在空速高达130h-1条件下连续运转31天，催化剂活性未见下降[3]。
与一般重整催化剂不同，该催化剂抗水和抗硫能力均良好，是一种较为理想的抽余油加氢催化剂，已成功应用于工业装置。
加氢法难以使溶剂油中的芳烃含量特别是重芳烃降到十万分之几以下，只适用于有充足氢源的场合。
1.2 磺化法溶剂油主要由饱和烃和芳香烃组成，其中的芳烃可与硫酸、发烟硫酸和三氧化硫发生化学反应，含叔碳原子的异构烷烃和环烷烃也能在一定程度上反应，生成磺酸。
低沸点磺酸溶于酸相，不溶于油相；高沸磺酸可因芳烃结构的不同在油中有一定的溶解性。
溶剂油中的芳烃与磺化剂反应生成低沸点磺酸，分离酸相与油相把磺酸切除，从而达到脱芳的目的。
该反应为放热反应，温度不宜过高或过低，一般控制在30-50℃[4]。
反应后溶剂中由于溶有少量的SO3而呈酸性，需用碱中和，然后水洗至中性。
另有研究组考察了溶剂油磺化过程中芳烃含量的变化。
结果表明，溶剂油中的芳烃在（30～50）℃时与磺化剂反应，并随磺化剂加人量的增加，溶剂油中的芳烃含量逐渐降低，当SO3加人量达到14.6%时，脱芳烃率为98.4%。
不但脱除了其中的芳烃，而且通过磺化反应还可以脱除溶剂油中的异味。
茂名石油化工公司发明的石油溶剂磺化-氧化精制专利技术，可使溶剂油中的芳烃含量降到200-1000微克/克。
磺化法的致命缺点是酸渣难于有效利用，处理困难，而且溶剂油特别是高芳烃含量溶剂油损失较大。
1.3 萃取精馏法目前有研究者运用ASPEN PLUS流程模拟系统，对6#抽提溶剂油脱芳烃系统进行了研究。
结果表明，采用以NMP为萃取剂的萃取精馏法，在剂油体积比为0.5-1.0 时，可将原料中的芳烃脱至0.50%以下，其质量指标超过国家标准的要求。
萃取精馏法目前只限于6#溶剂油脱芳烃。
1.4 吸附法吸附分离法是用极性吸附剂分离芳烃和烷烃，所用吸附剂有硅胶、沸石和氧化铝等。
巴西石油公司开发的烃吸附脱芳烃专利技术以沸石为吸附剂，采用多级固定吸附床串联变温吸附工艺，可将馏程为40～130℃和芳烃含量0.1%～15%的烃类经吸附分离后，芳烃含量降到100微克/克以下，该技术所用吸附剂的平衡芳烃吸附量高达25%。
有人在试验研究的基础上，提出了以13X型分子筛为吸附剂、溶剂油装置副产C5馏分为脱附剂，脱附产物通过精馏回收C5馏分并循环使用的溶剂油吸附脱芳烃精制技术[5]。
利用此技术可使6#溶剂油中的芳烃含量降到100微克/克以下；120#溶剂油的芳烃含量降到500微克/克以下。
用线性平衡体系的透过曲线模型对试验过程进行了模拟，模拟结果与试验数据一致性较好，并由此计算出不同工艺条件下的吸附动态参数，研究了温度和空速等工艺条件对吸附和脱附效果的影响，分子筛多次再生后的吸附性能仍处于较高的稳定值，并获得了装置放大所必需的吸附动态参数。
但该方法未能解决馏程为120～140℃馏分油和140～200℃的200#溶剂油的脱芳烃问题。
2、溶剂油脱硫技术溶剂油脱硫精制一般可用加氢精制和吸附精制两种方法。
这两种方法均能将溶剂油中的硫含量降至0.5微克/克以下。
加氢脱硫法只适用有充足氢源的场合，而吸附法适用于各种场合。
由南化集团研究院开发的脱除溶剂油中芳烃等杂质的精制工艺可以根据产品质量及规格要求选择不同的工艺流程组合，采用钴铂催化剂及镍铝催化剂，在（120-280）℃和（0.2-0.3）MPa（表压）下进行加氢精制，一次性脱除溶剂油中的芳烃、不饱和烃、有机硫、氯和氮等杂质，再经过连续精馏切割工序，生产出符合卫生标准的各种标号的高级溶剂油[6]。
产品中芳烃含量≤l×10-6，每100 克样品油含烯烃≤lmg，总硫含量≤l×10-6，总氯含量≤l×10-6。
3、结语加氢法难以使溶剂油中的芳烃含量特别是重芳烃降到十万分之几以下，只适用于有充足氢源的场合。
磺化法的致命缺点是酸渣难于有效利用，处理困难，而且溶剂油特别是高芳烃含量溶剂油损失较大。
萃取精馏法目前只限于6#溶剂油脱芳烃。
吸附分离法未能解决馏程为120～140℃馏分油和140～200℃的200#溶剂油的脱芳烃问题。
加氢脱硫法只适用有充足氢源的场合，而吸附法适用于各种场合。
参考文献[1]陈国强，产圣.加氢脱芳精制溶剂油的研究[J].石油化工技术与经济，2009，6：44-47.[2]孙殿成，张庆宇，左铁.溶剂油深度脱硫脱芳烃及其工业应用[J].工业催化，2007，15（7）21-23.[3]何胜，罗文国，张庆应.两段中压加氢工艺生产特种溶剂油[J].石油炼制与化工，2005，36（3）：15-19.[4]刘美汐，关越，赵德智.C6溶剂油加氢脱硫脱芳工艺研究[J].辽宁石油化工大学学报，2011，31（4）： 14-17.[5]崔晓静，毛继平，陈萍等.分子筛负载金属催化剂液相加氢脱芳烃研究[J].石油学报（石油加工），2006，22（B10）：231-234.[6]刘自力，贾太轩，陈胜洲.Ni-MoS2复合材料用于抽余油催化加氢[J].石油化工，2008，37（12）：1260-1263.。
国内外脱硫技术进展
国内外脱硫技术进展沈春红 夏道宏(石油大学(华东),山东东营,257062) 介绍了国内外脱硫技术最新进展,阐述了各种不同脱硫剂的性能、特点、反应原理和应用现状,并预测了脱硫剂的发展趋势。
关键词: 湿法脱硫 干法脱硫 生物脱硫 高效脱硫剂作 者 简 介夏道宏 教授,1995年获石油大学应用化学专业博士学位。
主要从事有机化学专业的教学和油品精制科研工作,已发表数篇论文。
原油及其馏分油、天然气、炼厂气等原料的加工和使用都需要脱硫。
半个多世纪以来,脱硫剂不断更新,技术不断发展,从而大大促进了炼油工业的发展。
工业上针对不同对象和要求,采用不同的方法进行脱硫。
随着原油质量变劣和环保法规日益严格,工业上对脱硫技术要求越来越高。
30年代起主要应用液体脱硫剂乙醇胺(M EA )、二乙醇胺(DEA ),随后固体脱硫剂应运而生。
50～70年代,国外开发了细菌脱硫和生物脱硫技术,至今仍在日新月异的发展。
80年代,国外开始使用N -甲基二乙醇胺(MDEA )和一系列复合型脱硫剂,从而使脱硫理论研究和技术应用得到进一步完善。
目前,许多炼厂纷纷推出以节能,增效为主体的新型高效脱硫剂,使脱硫技术发展达到了前所未有的水平。
1 湿法脱硫技术进展湿法脱硫处理量大,操作连续,投资和操作费用低,因此工业上主要采用湿法脱硫来处理含H 2S 的气体,是最早出现的脱硫技术,目前仍有广泛应用。
一般采用溶剂进行物理或化学吸收,富硫溶液再经解吸放出H 2S ,使溶剂再生。
其中醇胺类液体脱硫剂是工业上应用最成功的方法。
目前大量使用的湿法脱硫剂有乙醇胺(MEA ),二乙醇胺(DEA ),二甘醇胺,二异丙醇胺(DIPA ),三乙醇胺,N -甲基二乙醇胺(M DEA )等。
1.1 MEAM EA 是较早开发出的脱硫剂,它使用广泛,络合反应能力强,易于解吸和再生。
因而一经发现就在工业上得到广泛应用。
乙醇胺脱去气体中的H 2S 、CO 2是同时进行的。
温度较低时,它吸收H 2S 、CO 2生成胺的硫化物和碳酸盐;当温度升高时,胺的硫化物和碳酸盐发生分解,逸出原来的H 2S 、CO 2,故乙醇胺可以重复使用。
脱芳烃溶剂油及其加氢生产技术的发展
将产品取 名为轻 质铝箔轧制油 、重 质
铝 箔轧 制油 、彩 色 油 墨 溶 剂 油 、工 业 白 油等 。国 内 常 见 的脱 芳 烃 溶 剂油 产 品 用途 主 要 有 ：
整抽余油 、航空煤油 和直馏柴油 等。 根据原料 来源和产 品质量要 求不同 ，
可分 别选 择 低 压 加 氢 脱 芳 烃 技 术 、高
正 向低 芳 烃 、 硫 的 方 向发 展 。 此 ， 低 因 脱 除 各 类 溶 剂 油 中 的芳 烃 已成 为 油 品
农药 、杀虫剂、橡胶 、化妆 品、香料 、 医药 、电子部件等溶剂油。溶剂油按 化学结构可分为链烷烃 、环烷烃和芳
香 烃 ３种 。 实 际上 ， 除乙 烷 、 甲苯 和
程 国 良
中 国石 化 集 团 洛 阳 石 油 化 工 工 程 公 司
溶剂油是 五大类石油产 品之一。
产 品味 道 大 、毒 性 强 、颜 色 深 ，远 不
而 且生 产过 程 无特殊 环保 要 求。 目 前 ，加 氢脱 芳烃 技术 已经 形成 系列 化 ，溶剂油 生产企业可 以根据原料的
油 占一 半。溶剂 油主要应用于涂 料 、 农药溶 剂 、化学 反应用溶剂及载 剂 、 粘合剂 、气 雾杀 虫剂 、金属加工润滑 剂、 服装干洗 油、 液体 电热杀虫剂 、 矿
物 萃 取 助 剂 、污 水 处 理 剂 、低 芳 香烃 印 刷 油 墨 、乳 化 液 载 剂 、可 发泡 聚 苯
气雾剂产 品生产以及精 密仪器清洗领 域 有着十 分广阔的前景。
抽提溶剂油 的己烷油。催化重整抽余 油 为催化重整生成油抽出芳烃后的生
成 油 。含 有 一定 量 的烯 烃 和 微 量 芳 烃 （ ） 于 这些 烯 烃 和芳 烃 会 导 致 溶 苯 。由
脱芳烃溶剂油d80 高温饱和蒸气压
脱芳烃溶剂油d80 高温饱和蒸气压脱芳烃溶剂油D80是一种具有高温饱和蒸气压的油剂。
高温饱和蒸气压是指该溶剂在高温下能够蒸发成气体的压力。
脱芳烃溶剂油D80的高温饱和蒸气压是它所蒸发出的气体的压力。
脱芳烃溶剂油D80是一种常用的有机溶剂，广泛应用于工业生产中。
它的高温饱和蒸气压的研究对于了解和控制它的挥发特性和风险很重要。
高温饱和蒸气压是一种描述液体在高温下蒸发成气体的特性的物理量。
溶剂的蒸气压受到分子间的相互作用力影响，而这种相互作用力又与分子的化学结构有关。
脱芳烃溶剂油D80是由苯和某些特定有机溶剂混合而成的，因此其高温饱和蒸气压与这些成分之间的相互作用力和化学结构有关。
高温饱和蒸气压的测定一般采用静态或动态法。
静态法是将液体溶剂置于密闭容器中，在一定温度下等待溶剂蒸发到平衡状态，然后测量容器内的压力，即可得到高温下的饱和蒸气压。
动态法则是将溶剂以恒定的流量蒸发，通过测量溶剂气体的压力和温度等参数，进而计算出高温饱和蒸气压。
这些实验结果可以通过建立物质的蒸发规律和计算模型来进行分析和预测。
脱芳烃溶剂油D80的高温饱和蒸气压在不同温度下有所变化。
通常情况下，随着温度的升高，溶剂的高温饱和蒸气压也会增大。
这是因为温度升高会增强液体溶剂分子之间的热运动能力，使分子能够克服相互作用力离开液相进入气相。
因此，在高温环境下，脱芳烃溶剂油D80的高温饱和蒸气压会相应增加。
了解脱芳烃溶剂油D80的高温饱和蒸气压对于工业生产过程的安全性和环保性都具有重要意义。
高温饱和蒸气压的确定可以为生产装置的设计和运行提供指导，以避免溶剂泄漏和挥发造成的安全风险。
此外，高温饱和蒸气压的研究还能为溶剂回收和再利用提供有力的技术支持，从而降低生产成本和环境污染。
在实际应用中，我们可以通过合理控制温度和压力来控制脱芳烃溶剂油D80的高温饱和蒸气压。
在工业生产过程中，可以采用密闭或局部通风的方式，避免溶剂泄漏和挥发，从而确保生产场所的安全和环保。
脱芳烃溶剂油用处
脱芳烃溶剂油用处
脱芳烃溶剂油是一种常用的有机溶剂，主要用于去除或分离石油、煤矿和化工厂产生的芳烃污染物。
以下是脱芳烃溶剂油的一些常见用途：
1. 污染处理：脱芳烃溶剂油可以用于处理地下水和土壤中的芳烃类污染物，包括苯、甲苯、二甲苯、萘等。
它能有效地溶解这些有机化合物，使其从土壤或水中分离出来，达到净化的目的。
2. 石油提纯：脱芳烃溶剂油可用于石油提纯过程中的脱脂、脱硫和脱氮。
它可以选择性地溶解芳烃类物质，从而去除其中的杂质和污染物，提高石油的纯度和质量。
3. 化工生产：脱芳烃溶剂油在化工工业中广泛应用于各种溶解、提取和分离过程中。
例如，它可用于萃取和分离天然气中的烃类化合物，用于溶解和分离有机溶剂中的芳香物质，以及用于生产乙醇、酯类和醚类等有机化合物。
4. 涂料和油墨工业：脱芳烃溶剂油可以作为涂料和油墨的稀释剂和溶解剂。
它具有较低的挥发性和较低的毒性，可用于调整涂料和油墨的粘度、流动性和干燥速度，改善产品的性能和质量。
总之，脱芳烃溶剂油在环境保护、石油化工和化学工业等领域有着广泛的应用，对于去除污染、提纯物质和改善产品性能起着重要作用。
凝析油生产高附加值溶剂油工艺的模拟和评价
凝析油生产高附加值溶剂油工艺的模拟和评价摘要：在天然气加工工业中，油田含有较多的重质烃组分。
气体附在加压冷却装置上，分离出许多轻油，称为轻油。
另外，在原油稳定的整个过程中引起一些油分离，轻质油称为凝析油。
在天然气生产，加工或石化生产过程中回收和再利用轻油，进而生产出高附加值的各项产品，是提高石化行业的生产效率和盈利能力的有效途径。
根据轻质芳烃的化学特性和当地市场的需求，设计了一种根据常压蒸馏技术方法来进行工艺分离的方案。
主要生产的产品包括调味料，6＃溶剂油，硫化橡胶溶剂油，油漆溶剂油，燃料油等。
关键词：冷凝油生产、高附加值、溶剂油、工艺模拟引言溶剂油是石油产品的五种主要类型之一,与人们的饮食,服装,住宅和运输密切相关,应用领域也在扩大。
近年来,各种厂家已经开发了不同品牌的各种新产品。
这些新产品有更高的附加价值，可以满足更多人的需求。
对于溶剂油制造商而言,扩大生产品种,增加高附加值产品的产量以及提高产品质量,特别是开发具有较低芳烃和硫含量的环保溶剂油是未来的发展方向。
凝结油的主要成分是C5～C13的碳氢化合物，相当于轻质原油。
密度低,油中的重碳氢化合物和非碳氢化合物的成分含量低,有挥发性高的优点,但其油通常含有硫化氢噻吩和硫醇等含硫杂质,需要综合利用后再脱硫。
一、溶剂油生产的解决思路目前,国产的有机溶剂油涂料产品种类少,质量低,技术含量低。
为了大大提高我国现有的单体溶剂石油产品生产工艺设备的社会经济效益,需要开发特殊的溶剂油和一部分芳香族碳氢化合物和硫含量低的单体碳氢化合物，提高产品的技术含量和附加价值。
1.1生产工业聚合级和医药级高纯度己烷（1）工业聚合级正己烷。
No. 6溶剂油含有约25％〜30％的正己烷，可根据高精度分馏法和深烟道气脱硫及脱芳香化工艺生产。
在这一阶段，吉林化工有限公司已完成了1.8kt / a的聚合级正己烷的生产。
某石化公司也已建造完成了生产工业聚合级正乙烷的设备装置，其生产的产品中正己烷的含量为80％〜86％。
国内外脱硫技术的发展状况及需要研究的问题
甲醇洗“、ＮＨＤ”， 也是同时脱硫又脱碳的先进工 艺。 １ 湿法脱硫技术的发展现状 １．１ 湿式氧化法脱硫
湿 式 氧 化 法 脱 硫 是 将 被 溶 液 吸 收 的 Ｈ２Ｓ， 在 液相中氧化成元素硫并分离出去的工艺。它具有 如下特点； 可将 Ｈ２Ｓ 直接转化为元素硫无二次污 染； 既可在常压下操作， 又可在加压下操作， 脱硫 剂可以再生循环使用， 运行成本低。目前国内外 湿法脱硫的方法主要有：
Ｈ２Ｓ， 从而大大降低了溶液再生能耗， 显示出明显 的竞争力。为了满足不同的需求， ＢＡＳＦ 公司开发 出系列溶剂 ａＭＤＥＡ－ １ 至 ａＭＤＥＡ－ ６。这些溶剂通 过加入不同的活化剂和添加剂 （ 包括抗氧剂、缓 蚀 剂 等 ） 改 变 原 ＭＤＥＡ 性 能 。 ａＭＤＥＡ－ １、 ａＭＤＥＡ－ ２ 是 无 选 择 性 全 部 脱 除 ＣＯ２ 和 Ｈ２Ｓ。 ａＭＤＥＡ－ ３、ａＭＤＥＡ－ ４ 对 Ｈ２Ｓ 有选择性， 并能富集 贫 气 中 的 Ｈ２Ｓ， 以 满 足 克 劳 斯 装 置 的 要 求 。 ａＭＤＥＡ－ ５、ａＭＤＥＡ－ ６ 对 Ｈ２Ｓ 和 有 机 硫 具 有 高 选 择性。
煤 气 、炼 厂 气 和 天 然 气 中 硫 化 物 和 氰 化 物 的 存在， 会造成设备和管道的腐蚀； 会引起化学反 应催化剂的中毒失活， 直接影响最终产品的收率 和质量。当其作为民用燃料时， 产生的排放废气 中的硫化物， 污染环境， 危害人的健康。因而无论 是用于工业合成气， 或是作燃料气， 都必须按不 同的要求， 采用适当的工艺方法， 将硫化物脱除 至要求的技术指标， 同时还可回收硫磺。
（ １） 蒽醌二磺酸钠法（ＡＤＡ） 近年来， 这种方法的主要改进在脱硫气体的 预处理、硫回收、废液处理等方面。该法以钒作为 脱 硫 的 基 本 催 化 剂 ， 并 用 蒽 醌 ２．７－ 二 磺 酸 钠 （ＡＤＡ）作 为 还 原 态 钒 的 再 生 载 氧 体 ， 用 碳 酸 盐 作 为吸收介质。目前这种方法， 需要进一步改进的 地方有： ①悬浮液的硫颗粒小， 回收困难， 易造成 过滤器堵塞； ②有副产物， 使化学药剂耗量大； ③ 脱有机硫和氰化氢的效率差； ④有害废液处理困 难， 可能造成二次污染； ⑤有细菌积累； ⑥腐蚀较 严重。 针对这些问题， 主要改进有： 加入一种有机 氮化物以防止溶液中盐类的生成， 有的在溶液中 加入硫氰酸盐、羟酸（ 通常是柠檬酸） 和芳香族磺 酸盐螯合剂， 以避免副产物盐类的生成， 抑制微 生物生长。有的在溶液中加入酒石酸钾钠， 阻止 钒酸盐的沉淀生成。也有的加了少量三氯化铁及 乙二胺四乙酸， 使螯合剂起稳定溶液的作用。这 种方法即所谓的改良 ＡＤＡ 法。 （ ２） 栲胶法（ ＴＶ 法） 栲胶法是我国特有的脱硫技术， 是目前国内 使用较多的脱硫方法之一。该法主要有碱性栲胶 脱 硫（ 以 橡 椀 栲 胶 和 偏 钒 酸 钠 作 催 化 剂） 和 氨 法
柴油脱硫技术及其进展
柴油脱硫技术及其进展200802 化学工艺郑晓明 30号柴油脱硫技术及其进展随着柴油发动机技术的发展，特别是电喷技术的应用，加上柴油的体积发热值大、耐用、高效、维修少等优势，柴油已广泛用作车、船及内燃机设备的燃料。
使得全球范围内的柴油总需求量越来越大，世界各国都在大力增产柴油。
我国对柴油需求增长的愿望也非常强烈。
近年来，国内市场对柴油的需求增长幅度都超过了汽油[1]。
但柴油中的硫在高温燃烧时生成硫的氧化物，不但腐蚀汽车发动机的零部件，而且是主要的汽车尾气污染物。
柴油中的硫含量直接影响到柴油车尾气中颗粒物的组成，这种颗粒物主要是碳、可溶性有机物和硫酸盐，对环境和人类健康有极大的危害。
因此降低柴油中的硫含量，生产清洁柴油，以满足日益严格的柴油标准的要求，是柴油生产企业必须关注和研究的问题。
柴油中的含硫化合物有硫醇、硫化物、噻吩、苯并噻吩和二苯并噻吩，其中噻吩占到柴油总硫的80％以上，苯并噻吩和二苯并噻吩又占噻吩类的70％以上。
活性硫(硫兀素、硫化氢、硫醇、二硫化物和多硫化物也归于此)相对容易脱除，非活性硫(硫醚、噻吩、苯并噻吩)则较难脱除；其中柴油中的4，6-二烷基二苯并噻吩，脱硫非常困难[2]。
近几年，柴油脱硫技术取得了一些新成就，出现了新的发展趋势。
本文综述了各种柴油脱硫技术及其最新研究进展。
1 柴油脱硫原理要使柴油深度脱硫，可以向两个方面发展：一方面，通过氧化将氧原子连到有机硫化物的硫原子上，增加其偶极矩，即增加硫化物在极性溶剂中的溶解度，从而将溶解在极性溶剂中的砜与不溶的有机物分开；另一方面，破坏有机硫化物的环状结构，消除其空间位阻，提高有机硫化物本身的极性或以硫化氢的形式出现，然后再通过萃取、吸附等手段，将其从柴油中脱出。
2 柴油脱硫技术2.1 加氢脱硫（ＨＤＳ）技术加氢处理技术是工业上可行且已得到广泛应用的脱硫技术，是目前国内外生产清洁柴油的重要手段。
2．1．1 KF－757和KF－848加氢脱硫催化剂荷兰Akzo Nobel公司和日本Ketjen公司利用STARS(Ⅱ类超活性反应中心)技术开发出两种柴油加氢脱硫催化剂KF－757和KF－848，现已实现广泛应用。
C6溶剂油加氢脱硫脱芳工艺研究
ｃ ｎ ｉｉｎ ：ｔ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ２ ℃ ，ｓ ａ ｅｖ ｌ ｃｔ ． ＿ ，ｐ ｅ ｓ ｒ ． Ｐ ｎ ｈ ｏ ｕ ｅｒ ｔ ｆｈ ｄ ｏ ｅ ｎ ｎ ｉ ０ ｏ ｄｔ ｓ ｅ ｅ ａｕ ｅ１ ０ ｏ ｐ ｃ ｅｏ ｉｙ ０ ５ ｈ 。 ｒ ｓ ｕ ｅ ０ ６ Ｍ ａ ａ ｄ ｔ ｅｖ ｌ ｍ ａ ｉ ｏ ｙ ｒ ｇ ｎ ａ ｄｏ ｓ１ ０，ｔ ｅ ｏ ｈ
品； 而抽 余 油 是 ６ ～ １ ０ ℃馏 分 油 ， 生 产 ６ ５ ５ 能 及 １０ ２ 溶剂 油［ ］ 。
高性 能催 化剂 ， Ｃ 以 溶 剂 油 为原 料 进 行 加 氢 ， 过 经 加 氢精 制 、 吸附脱 硫 、 氢 脱 芳 三段 工 艺 ， 加 经过 进 一 步 分离 后 ， 出其 中的微量 硫和芳 烃 化合 物 ， 而满 脱 从 足新 的 Ｃ 溶剂油 标 准 ， 产绿 色环保 型 Ｃ 溶 剂油 。 生
氢精 制后 吸 附 Ｈ Ｓ 。图 １为实 验工艺 流程 。
密度 （ ０ ℃） （ Ｃ Ｉ ） ２ ／ ｇ・ Ｉ Ｔ
硼（ ） ｇ・ｇ 硫 ／（ 一）
（ 烃 ） 芳 ，
图 １实 验 工 艺 流 程
１ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 实 验 方 法 ．
１ ４ ２ ＨＴ 一 １ 加 氢催 化剂 以氧 化铝 为 载体 ， ． ． Ｂ Ｈ 镍 为 主要活 性组 分 ， 泛应 用于 苯加氢 制环 己烷 、 广 润
溶剂油脱芳烃脱硫技术进展
Ｐ ｄ ／ Ａ １ ２ ０ ３ ￥ 口 Ｎ ｉ ， Ａ １ Ｏ 摧 化剂进行对 比【 １ ］ 。 结果表 明， 催化剂具有 良 好 的混合溶 剂 油催化加氢脱芳烃性能， 可作为溶剂油催化加氢脱芳烃催化剂， 性能优于 Ｐ ｄ 催化剂 。 Ｎ ｉ ． Ｚ ｎ ／ Ａ １ ２ ０ 催化剂具有与Ｎ ｉ ／ Ａ１ ２ ０ 催化剂相同的催化加氢脱芳
科 学 研 究
科 学与财富
溶剂油脱 芳烃 脱硫技 术进 展
胡 翔
（ 中国石化扬子石油化 工有限公司研 究院 江苏南京 ２ １ ０ ０ ４ ８ ） 摘 要： 溶剂油 （ 即烃类溶剂） 是一类重要 的石油产 品 介绍 了溶剂 油脱芳烃 、 脱硫等精制技术 ， 溶剂油脱芳烃技 术主要 有加氢 法、 吸附分离法 、 磺化法 和 萃取精馏法四种 。 溶剂油脱硫精制一股可用加氢精制和吸 附精制两种方法 ， 这两种 方法均能将溶剂油 中的硫含量 降至０ ． ５ 微 克／ 克以下， 加氢脱硫法只适 用有充足氢源的场合， 而吸附法适用于各种场合 。 关键 词 ： 溶剂油 脱芳烃 脱硫 技术
溶剂油 （ 即烃类溶剂） 是一类重要的石油产 品， 随着 我国国 民经济 的发 展和人 民生活水平 的提高 ，一方面各种溶剂油产品的需求量将会有很大提 高 ，另一方面对 溶剂油 的质量尤其是某些影响环境和健康 的性质也提 出了 越来越高的要求， 因此 ， 溶剂油的精制技 术有 了较大的发展。溶剂油 的精制 包括脱芳烃 、 脱硫和脱色三个过程 ， 脱芳烃和脱硫是溶剂油精制 技术 的关键 和研究重点。 １ 、 溶剂油脱芳烃技术
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展一、MTBE深度脱硫的定义MTBE深度脱硫是指在MTBE生产或使用过程中，通过化学、物理或生物等方法，将其中的硫化物进行有效去除，从而达到净化空气和保护环境的目的。
其主要目标是降低空气中硫化物的含量，减少对大气环境的污染。
二、MTBE深度脱硫的技术原理1. 化学方法：化学方法是目前MTBE深度脱硫的主要手段之一。
该方法通过化学反应将MTBE中的硫化物转化为易于分离和处理的化合物，从而达到脱硫的目的。
常用的化学方法包括氧化法、还原法、络合法等。
2. 物理方法：物理方法是指利用物理过程对MTBE中的硫化物进行分离和去除。
常用的物理方法包括吸附法、膜分离法、冷凝法等。
这些方法通过调节温度、压力和介质等条件，使硫化物与MTBE分离，并最终实现脱硫的目的。
3. 生物方法：生物方法是指利用生物活性物质（如微生物、酶等）对MTBE中的硫化物进行分解和降解。
生物方法在MTBE深度脱硫中具有一定优势，其操作简单、成本低、对环境友好，但需要考虑生物活性物质的生存和稳定性等因素。
三、MTBE深度脱硫的应用进展随着科学技术的不断进步，MTBE深度脱硫技术也在不断完善和应用。
目前，该技术已在石油化工、化学工程、环保等领域得到广泛应用，并取得了一系列进展和成就。
1. 技术改进：近年来，随着对MTBE深度脱硫技术研究的深入，化学、物理、生物等各类方法都得到了一定程度的改进和优化。
高效催化剂的研发和应用、新型吸附材料的开发和使用等，都极大地提高了MTBE深度脱硫的效率和稳定性。
2. 工程应用：MTBE深度脱硫技术的工程应用也逐渐扩大和深化。
一些石油化工企业、环保公司和科研机构积极探索MTBE深度脱硫技术的工程化应用，不断推动该技术在实际生产中的应用和推广。
3. 环保标准：随着环保标准的不断提高，对MTBE深度脱硫技术的需求也日益增加。
政府相关部门逐步完善和严格执行环保法规，促使企业加大对MTBE深度脱硫技术的投入和应用。