高强螺栓拼接节点施工技术
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、概述高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，具有承载能力高、施工方便等优点。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项和质量控制。
二、施工前准备1. 设计确认：根据设计图纸和相关规范，确认螺栓的型号、数量、尺寸等信息。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好高强螺栓、螺母、垫圈等材料，并进行质量检查。
3. 设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如扳手、电动扳手、电钻等。
4. 工作区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。
三、施工步骤1. 定位标记：根据设计要求，在钢结构上进行定位标记，确定螺栓的位置。
2. 预埋安装：根据设计要求，在预埋的螺栓孔中安装螺栓，并使用垫圈和螺母进行固定。
3. 螺栓安装：将螺栓插入钢结构孔洞中，确保螺栓与孔洞的配合良好。
4. 固定螺母：使用扳手或者电动扳手将螺母旋紧，确保螺栓与钢结构密切连接。
5. 检查调整：检查螺栓的安装情况，如有需要，进行调整和修正。
6. 最终固定：在所有螺栓安装完成后，使用扳手或者电动扳手进行最终的固定。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2. 施工顺序：按照设计要求和施工步骤的顺序进行施工，确保施工的联贯性和一致性。
3. 螺栓质量：在安装过程中，必须检查螺栓的质量，如有损坏或者变形，应及时更换。
4. 螺栓预紧力：根据设计要求，控制螺栓的预紧力，确保螺栓连接的可靠性和稳定性。
5. 现场清理：施工完成后，清理施工现场，确保没有遗留的工具和材料。
五、质量控制1. 材料质量：对高强螺栓、螺母、垫圈等材料进行质量检查，确保符合设计要求和相关规范。
2. 安装质量：对螺栓的安装过程进行监督和检查，确保螺栓与钢结构的连接质量。
3. 预紧力控制：使用扭力扳手或者其他合适的工具，控制螺栓的预紧力，确保符合设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括螺栓型号、数量、预紧力等信息。
高强螺栓连接施工方案
高强螺栓连接施工方案一、扭剪型高强螺栓连接1 范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-23.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
3.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
大六角高强度螺栓连接施工工艺1
大六角高强度螺栓连接施工工艺一、范围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
二、施工准备1、材料：1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合规定。
1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合规定。
1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合规定。
1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合规定。
1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合规定。
1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合规定。
1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按规定配套使用。
1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。
螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2、主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。
3、作业条件：3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
3.4调整扭矩扳手。
根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。
扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。
施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。
校正用的扭矩扳手。
其误差应控制在±3%以内。
（1）当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。
扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。
当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。
高强螺栓安装作业指导书
高强螺栓安装作业指导书篇一：通用高强螺栓施工作业指导书上海通用汽车有限公司武汉分公司FAM BC小型发动机二期、SGE配套发动机项目高强螺栓施工作业指导书建设单位：上海通用汽车有限公司设计单位：上海机电设计、机械工业第四设计研究院监理单位：武汉鸿诚监理咨询有限责任公司施工单位：武汉一冶钢结构有限责任公司编号：TY-004编制时间：2013年11月目录1、工程概况 (1)2、参考标准 (2)3、术语 (3)4、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺 (3)5、扭剪型高强螺栓现场施工操作工艺 (5)6、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 (6)7、质量标准 (7)8、成品保护 (9)1、工程概况工程地址及交通条件：本工程位于湖北省武汉市江夏经济开发区金港新区西临武金公路，东临上海通用大道，北临通用园区中路，南临通用园区南路，整个场地地形比较平整，交通便利，建设条件好。
工程项目范围及内容：1.1 FAM BC 车间本工程单层排架结构厂房3连跨，厂房全长290米，其中主体结构部分266m，总宽63m，柱顶最高标高6.75米，桁架顶标高12.5m，最大柱距21m，跨度为21m，建筑总面积为20825.07㎡，最大单体吊装重量约14t（托架）。
本钢结构制作安装工程主要包含钢柱、抗风柱、桁架、托架、屋面及墙面檩条及水平支撑连接件等组成，钢结构主体钢柱主要材质为Q345Bδ=12、16、20、40中厚钢板，桁架及托架主要由轧制H型钢、HW350×350×12×19、HW200×200×8×12组成，屋面檩条Z型钢，规格Z220×70×20×2，墙面主要是C型钢，规格为C180×70×20×2。
本钢结构厂房形状规则，主体钢结构总量约1700t，其中箱型型钢柱56根、H型钢柱44根、箱型钢柱最大重量3.7t，桁架最长为21m，平均重量约6t，最大重量14t。
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91主编单位：湖北省建筑工程总公司批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992年11月1日关于发布行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的通知建标〔1992〕231号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部、委：根据原国家建工总局（82）建工科字第14号文的要求，由湖北省建筑工程总公司主编的《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ82-91，自一九九二年十一月一日起施行。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，其具体解释等工作由湖北省建筑工程总公司负责。
本标准由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部一九九二年四月十六日主要符号作用和作用效应F——集中荷载；M——弯矩；N——轴心力；P——高强度螺栓的预拉力；V——剪力。
计算指标——每个高强度螺栓的受拉、受剪和承压承载力设计值；f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；2——高强度螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值；σ——正应力。
几何参数A——毛截面面积；An——净截面面积；I——毛截面惯性矩；S——毛截面面积矩；α——间距；D——直径；D0——孔径；L——长度；Lz——集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度。
计算系数及其它n——高强度螺栓的数目；n1——所计算截面上高强度螺栓的数目；nf——高强度螺栓传力摩擦面数目；μ——高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数；Ψ——集中荷载的增大系数。
第一章总则第1.0.1条为使在钢结构工程中，高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。
第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。
第1.0.3条高强度螺栓连接的设计、施工及验收，除按本规程的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）及《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）的有关规定。
第九章钢结构高强螺栓施工方案
第9章高强螺栓施工9.1高强螺栓施工概述（1）本工程的连接螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，主要用于H型钢梁对接、钢柱与主梁连接和上下节钢柱临时固定等连接部位，主要规格为M20、M24等。
（2）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。
（3）高强螺栓连接钢材的摩擦面须进行喷砂（丸）处理，抗滑移系数μ≥0.50，连接板的材料与母材相同。
高强螺栓应采用钻模成孔，不得于现场扩孔。
高强螺栓应能自由穿入所连接的螺孔内，不得用榔头强行打入或用扳手强行拧入。
本工程高强螺栓主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁与混凝土铰接的节点上。
本工程高强度螺栓施工部位及螺栓规格如下表：类别序号规格等级节点部位三维图例扭剪型高强螺栓1主要为M20、M2410.9S钢梁连接2 梁柱连接9.2施工准备9.2.1作业指导书的编制和技术交底施工前须遵照国家现行的《钢结构施工质量验收规范GB5025-2001》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91》、《建筑施工安全技术统一规范》等规范并结合工程实际要求编制高强螺栓施工作业指导书，组织方案评审，评估可行性和操作性。
用书面的形式，根据工作范围、作业要求对每一个施工人员进行技术施工交底，使其明确高强螺栓的分类储放、施工条件，安装方案、工序步骤、质量要求、安全文明措施等。
9.2.2高强螺栓的储运和保管序号高强螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。
包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用3高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物，包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，堆放不超过三层。
高强度螺栓大型钢结构连接节点施工技术
复检 ， 以保证施工过 程及 建筑结 构使 用过 程 中的安全 ， 工程 高 本
栓群 的施拧顺 序采取从中心 向四周扩 散的原则 进行 ， 高强度 螺栓
的施拧顺 序如图 ２所示。 确定科学合理的扭 矩系 数是 保证高 强度 螺栓 质量 的重 要措 施， 经过对 当地设计施 工规范的深入理解 会 同当地设 计及 质量监 督单位经过多次试验 ， 确定 本工程 １ ． ２ ９级 Ｍ２ ７高强 度螺 栓的扭
收稿 日期 ：０ １０ —０ ２ １ － ９１
作者简介 ： 庆生 （９６ ） 男， 郭 １６ 一 ， 高级工 程师 ， 中建一局 钢 结构 工程有 限公 司， 京 北 张元 春 （９２ ） 男， １８ 一 ， 助理 工程 师 ， 中建一局 钢 结构 工程有 限公 司。 京 北
１ １１ ０ ６ ０ １０６ ０ １１
指标及钢板弯 曲曲率 的检查把关 工作 ， 把不合格 产品控 制在 钢结
４ 由于 １ 。 ） ２ ９级 高强度螺 栓 的强度 较 高， 于较 粗直 径 的螺 对
由于项 目处在城市 的核心 地 区， 施工 场地 狭小 ， 再加 上高 强 构 加 工 厂 以 内 。 业 主指定 的当地 供应 商所 控 制 ， 些 不利 的条 件 给 安装 工 作 的 栓要求施加 的扭力较大 ， 这 若采用电动扳 手极易造 成设备 的损 坏影 进 度带来 了很 大 困难 。针 对 这种 情 况 ， 目指定 了严格 科 学合 响工程 的进展 ， 项 建议 采用加 力人 工扳 手 ， 够做 到经 济安 全并 能 能 理的材料进 场制度 ， 每道程 序 都 由专 人 负责 ， 加 管理人 员 ， 增 做 够保证施工质量 和进度 。 好 材料 的动态归类 和统计 工作 ， 有效 地理顺 了施 工顺 序 ， 加快 了
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高强螺栓拼接节点施工技术张岚顾国忠（常州第一建筑集团有限公司213046）[摘要]：高强度螺栓连接节点处的摩擦面质量控制与高强度螺栓的预紧力是影响到结构受力的主要因素，施工质量的好坏更是直接影响拼接节点的承载力的关键因素。
[关键词]：高强度螺栓、摩擦面抗滑移系数、扭矩系数、紧固轴力1.工程概况《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》中，指出发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进建筑业供给侧结构性改革的重要举措。
随着新型建筑工业化的发展，装配式结构的大力推广，钢结构作为一种装配化程度极高的建筑，在装配式建筑中占有重要席位。
其中，高强度螺栓连接相对于传统的焊接，避免了焊接易受到风力、温差的气候影响和焊工操作水平高低的影响，且强度高、施工便捷，操作规范、结构可靠性强、方便装配，而更加具有优势，在现场施工中被大量应用。
钢结构中的高强度螺栓，无论从设计上还是施工上，都占有举足轻重的位置。
高强螺栓的施工质量是影响整个结构的安全的关键因素，也是钢结构施工质量的主要控制环节。
2.高强度螺栓分类：2.1按照受力状况分类——摩擦型（主要依靠螺栓端板之间的摩擦力来承受荷载。
螺栓孔壁不承压，螺杆不受剪）、承压型（螺栓孔壁承压、螺杆受剪）、张拉型（外力与高强螺栓轴向一致时，如法兰盘连接、螺栓球节点等）；本文重点研究摩擦型高强螺栓的拼接节点。
2.2从外形上区分——大六角头高强螺栓、扭剪型高强螺栓；2.3按照性能等级分类——8.8级、10.9级。
扭剪型高强螺栓只有10.9级一种。
3.摩擦面质量控制：设计说明中一般都对摩擦面的摩擦系数有明确的规定，大部分都参照钢结构设计手册中的数值：对于抛丸处理的表面Q235材质为0.45，Q345材质为0.55.但是，根据我们及许多钢结构厂家的测试经验，能达到这一数值少之又少。
主要原因有以下几点：（1）螺栓端板变形：一是钢板切割变形后，表面平整度不够；二是组装焊接后，变形过大，造成端板贴合不严密；（2）摩擦面的打磨后粗糙度不够，其原因有两点：一是打磨时间不够，二是抛丸用的钢丸成分比例不合适；（3）螺栓的预紧力达不到要求，其原因也有两点：一是螺母与垫圈之间的摩擦力，二是螺纹与螺母之间的摩擦力。
因为如果高强螺栓副表面有污物、生锈，或者螺纹及螺母有损伤，就会使实施预紧力时的扭矩所做的无用功大大增加，这样就会造成螺栓的紧固轴力达不到要求。
为了保证摩擦面的质量，在端板的加工中，应注意以下几点：（1）端板尽量采用等离子切割，根据板厚选择合适参数，减少变形；（2）抛丸除锈应根据抛丸效果选择钢丸和钢柱的比例，保证抛丸面的粗糙度；（3）经处理后的摩擦面应采取保护措施，不得在摩擦面上做标记；（4）钻孔前检查钢板的平整度，不和要求的要先进行整平处理；（5）连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；（6）摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向去除摩擦面上的浮锈。
4.螺栓孔的质量控制：4.1孔的加工：高强度螺栓的孔的成型，必须是钻成孔。
钻孔的加工原理是切削，对孔壁的损伤较小，孔的精度高。
为了提高生产效率，减少相邻端板之间的钻孔误差，相同的螺栓端板可以重叠加工，但是要注意叠接的层数不能过多，且板边缘必须用夹具加紧或者点焊固定。
钻孔前还要检查操作平台的水平度和钻头的垂直度，以防孔在竖向倾斜。
当叠板加工的数量较多时，为了更好地控制孔的加工精度，可以采用钻模制孔，或者预钻小孔径，组装时再扩孔的办法。
当叠板的数量在五层以下时，预钻的小孔直径小于公称直径一级（-3.0mm）；当叠板的数量超过五层时，预钻孔的直径小于工程直径两级（-6.0mm）。
钻孔后的钢板表面应平整，不能有飞溅物和油污。
孔边不能有毛刺和飞边。
4.2孔距控制：除了设计计算上必须满足的要求以外，还应注意复核现场施工器具的可操作性。
这是很多没有施工经验的设计和施工单位经常忽略的问题。
尤其是靠近上下翼缘处的高强度螺栓，过于靠近翼缘及腹板，使很多扭矩扳手没有操作空间，无法达到预紧力的要求。
零部件上任意两个孔距的位置偏差应符合表1的要求：孔距允许偏差（mm）表1螺栓孔孔距范围≤500501~12001201~3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：（1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；（2）对接接头在拼板一侧的螺栓孔为一组；（3）在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；（4）受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
4.3孔径：孔径一般由设计确定，一般比高强度螺栓大1.5~2.0mm。
高强螺栓的孔应符合C级孔的制孔精度要求，详见表2：C级螺栓孔的允许偏差（mm）表2项目允许偏差直径+1.0圆度 2.0垂直度0.03t，且不应大于2.05.高强度螺栓质量控制：5.1资料检验：高强螺栓连接副包括螺栓、螺母和垫圈，应配套检验及使用。
其中大六角头高强度螺栓连接副，应提供扭矩系数检验报告；扭剪型高强螺栓连接副，应提供紧固轴力检验报告。
5.2螺栓工地复验：高强螺栓在储运和使用过程中，扭矩系数k经常发生变化，而扭矩系数k是衡量高强度螺栓质量的重要指标，是一个具有一定离散性的综合折减系数，GB/T1231中明确规定10.9s大六角头高强螺栓连接副必须按批保证扭矩系数供货，其标准偏差应≤0.010。
当螺栓轴力值达到表规定的范围后，读出仪器上的扭矩值，根据公式1计算得出大六角高强度螺栓连接副的扭矩系数KK=T/（P*d）………公式1K——扭矩系数；T——施拧的扭矩；P——螺栓紧固轴力（预拉力）kNd——高强螺栓的公称直径因此，在正式使用之前，应进行按照供应批进行扭矩系数复验。
螺栓试样应从同批螺栓副中选取，且试样不能重复使用。
螺栓同批是指：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；当螺栓长度＞100mm时，长度相差≤20mm；可以视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓。
螺母（垫圈）同批是指：同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母（垫圈）。
同批连接副是指：分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副。
对于扭剪型高强螺栓，扭剪型高强度螺栓的紧固原理是：扭矩值达到梅花头切口的的扭断力矩时，梅花头脱落，紧固完毕。
因此，施加到螺母上的最大力矩为梅花头切口的扭断力矩。
扭剪型高强螺栓的紧固轴力不仅与其扭转系数有关，而且与螺栓材料的抗拉强度和梅花头的切口直径有关。
需要同时控制连接副的扭矩系数、螺栓材料的抗拉强度和切口的直径三个参量的变化幅度，才能有效地控制螺栓轴力的稳定性。
在钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632中，直接规定了螺栓紧固轴力及其离散性，隐去了与施工无关的扭矩系数。
见下表3扭剪型高强度螺栓连接紧固轴力（kN）表3螺纹规格M16M20M22M24M27M30每批紧固轴力的平均值（kN）公称110171209248319391 min100155190225290355 max121188230272351430紧固轴力偏差σ≤10.015.519.022.529.035.5扭剪型高强度螺栓连接副在出厂时，制造商应提供螺栓的紧固轴力及其偏差值。
在使用前，连接副也需要进行紧固轴力的复验。
当螺栓长度L小于表4规格时，允许不做轴力试验，但是应在同批中的较长螺栓的轴力试验结果来参考。
当L小于以下规格时，可以不做紧固轴力试验表4螺栓规格M16M20M22M24M27M30L（mm）505560657075每套扭剪型高强螺栓连接副只应作一次试验，不得重复使用。
在紧固的过程中，如果垫圈发生转动，应及时更换连接副，重新进行试验。
5.3扭矩扳手的校正：扭矩扳手在使用前应校正，其扭矩相对误差不得大于±5%。
校正用的扭矩扳手，其扭矩相对误差不得大于±3%。
6.摩擦面的抗滑移系数值的复验：根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中规定：钢结构的制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。
6.1试件的组装：每组试件将四套高强度螺栓连接副穿入各孔中，螺栓为经扭矩系数复验的同批高强度螺栓连接副。
施拧用扭矩扳手。
分初拧和终拧两次进行。
初拧值T0可按照下式计算：T0=0.065P*dP——高强度螺栓施工预拉力kN6.2加荷试验：试件组装好后，在侧面划出观察滑移的直线，以便确认是否发生滑移。
试件轴线应与试验机夹具中心严格对中。
先施加10%的抗滑移设计荷载，停一分钟后，再平稳加荷（速度3~5kN/s），直至发生滑移，测得滑移荷载。
试件的滑移通常会在两端各发生一次，当两次滑移所对应的滑移荷载相差不大时，可以取平均值作为计算用滑移荷载；当两次滑移所对应的滑移荷载相差较大时，可取其最小值作为计算用滑移荷载。
6.3抗滑移系数：根据抗滑移荷载和螺栓预拉力的取用值，可以计算出抗滑移系数。
若测出的抗滑移系数不满足规范或者设计要求，构件的摩擦面应重新处理，处理后再重新检测，直至合格。
7.施工工艺：7.1冲钉穿孔：高强度螺栓安装时，应先使用安装螺栓和冲钉。
安装螺栓不少于两个；不应少于安装孔总数的1/3；冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的30%；不得用高强螺栓兼做安装螺栓。
7.2安装方向：高强度螺栓安装时，应注意穿入方向，以方便用工具拧紧螺栓的操作空间为准，尽可能地方向一致；垫圈安装的时候也要注意正反面，对于扭剪型高强螺栓，螺母带有圆台面的一侧，应朝向垫圈带有倒角的一侧；对于大六角头高强螺栓连接副，靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。
7.3安装方式：螺栓的穿入必须自由，不得强行打入。
如果孔径过小或者未完全对齐，应用铰刀修整。
修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍。
需要注意的是，在用铰刀扩孔时，产生的铁屑容易落入摩擦面的缝隙中。
因此，在扩孔之前，要将四周的螺栓全部拧紧，尽量避免缝隙过大后，掉入铁屑。
注意：高强度螺栓严禁气割扩孔！扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。
7.4初拧和复拧：扭矩法施工——大六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩为T=0.5*kPcdk——高强螺栓连接副的扭矩系数平均值，大六角头螺栓取0.110~0.15；扭剪型高强度螺栓取0.13；Pc——高强度大六角头螺栓施工预拉力，可按照表5选用；d——高强度螺栓的公称直径（mm）；高强度大六角头螺栓施工预拉力（kN）表5螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8S509014016519525531010.9S60110170210250320390转角法施工——大六角头螺栓连接副可以采用扭矩扳手或者转角法施工。