IQC来料检验培训通用类
IQC来料基础知识培训
不良率高 品质事故
退货
指导
24
l 强烈的品质意识 l 冷静坚定（非固执） l 较强的识别判断能力 l 态度端正，认真细心
l IQC的评价标准，通常有以下几种方式：
l ●入库及时率； l ●一次检验数量合格率； l ●一次检验批次合格率； l ●错检漏检率；
●品质事故比例；
26
l 1.熟练掌握公司所使用物料的特性，相应的 各种检验方式方法，以及容易出现的问题 点；
可能引起
可能会
可能会
严重不合 格/B
不涉及
易于纠正 的异常情 况
可能 影响 寿命
引起易 于修复 的故障
肯定会 造成装 配困难
影响产 品的安 装顺序
使产品 外观难 以接受
给下道工 序造成较 大困难
检验 部门 主管
严格检 验，正 常检验
可能会
一般正
一般不合 格/C
不涉及
不会影响 运转或运 行
不影 响
不会成 为故障 的起因
21
l 根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺 陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
l 致命不合格（CR） l 严重不合格（MA） l 轻微不合格（MI）
22
l 检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的 严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
退货
挑选 特采
NG 供应商 让步
挑选 接收
OK
纠正 预防 措施
隔离、入库
限量限期使用
20
批合格中的 不良品来源
合 格 批
不合 格品
批合格中的 不良品处理
方法
区分不良状态或性质 不良的处所或区域
IQC来料检验基础知识培训课件
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
IQC培训资料
目录第一章、品质基础知识............................................................................................................. - 1 -一、品质概念...................................................................................................................... - 1 -二、品质管理基础知识...................................................................................................... - 1 -三、公司质量方针与质量目标.......................................................................................... - 4 -四、品质部门质量目标...................................................................................................... - 5 - 第二章IQC简介................................................................................................................... - 5 -一、IQC简介...................................................................................................................... - 5 -二、岗位职责...................................................................................................................... - 5 - 第三章、主要工作流程............................................................................................................. - 6 - IQC工作流程图：.............................................................................................................. - 6 - 第四章、IQC检验知识............................................................................................................. - 6 -一、抽样检验的实施.......................................................................................................... - 6 -二、检验方式.....................................................................................................................- 11 - 第五章、IQC主要工作流程................................................................................................... - 12 -一、来料检验流程、标识记录........................................................................................ - 12 -二、不良品物料的处理、标识、记录............................................................................ - 14 -三、异常情况上报............................................................................................................ - 14 -四、负责仓储过期物料的重检；.................................................................................... - 14 -五、检验仪器、设备、文件的维护保养........................................................................ - 15 - 第六章．报表的制作及填写................................................................................................... - 16 -一、IQC检验报告的填写................................................................................................ - 16 -二、日常保养点检表的填写............................................................................................ - 17 -三、物料收货/验货不合格报告表的填写....................................................................... - 18 -四、材料改善通知单《8D报告》.................................................................................. - 18 -五、供应商档案的填写.................................................................................................... - 19 -六、入库验收单的填写.................................................................................................... - 20 - 第七章．IQC常用工具使用................................................................................................... - 21 -一、卡尺的使用和注意事项............................................................................................ - 21 -二、万用表的使用和注意事项........................................................................................ - 22 -三、其他仪器使用和注意事项........................................................................................ - 24 -四、测试工具的一般选用原则........................................................................................ - 24 - 第八章IQC来料的种类及检查注意事项........................................................................... - 24 -一、来料检验种类、检查内容........................................................................................ - 24 -二、其他相关物料检验注意事项............................................................ 错误!未定义书签。
2024年IQC培训资料
抽样计划制定与执行
抽样方案
根据物料特性、供应商质量状况等因 素，制定合理的抽样方案，确保样本 的代表性和检验结果的准确性。
抽样执行
按照抽样方案和检验规范进行抽样和 检验，确保检验工作的公正性和客观 性。
抽样数量
根据抽样方案和检验频次，确定合理 的抽样数量，既要保证检验效果，又 要避免浪费。
不合格品处理程序
REPORT
02
供应商管理与评估
供应商分类及选择标准
供应商分类
根据供应商提供的产品或服务类型、重要性、风险等级等因素，将供应商分为 不同类别，如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
选择标准
制定明确的供应商选择标准，包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等， 确保选择的供应商符合企业要求。
供应商评估方法与流程
IQC人员职责与素质要求
职责
负责来料的检验、标识、隔离、记录 等工作；负责检验工具的维护和保养 ；参与供应商质量评估和改进工作； 协助处理来料质量问题等。
素质要求
具备良好的质量意识和责任心；熟悉 相关检验标准和流程；具备一定的沟 通协调能力和团队合作精神；具备较 强的学习能力和应变能力。
工作流程与规范
01
IQC基本概念与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即来料品质控制，指对采购进来的原材料、 部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对 产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC作用：确保投入生产的原材料、部件或产品符合质量要求，防止不良品进入 生产环节，降低生产风险和成本。
改进措施
针对问题原因和影响因素，制定 具体的改进措施，包括优化检验 流程、完善检验规范、提高检验 技能等。
《IQC培训资料》课件
讨论环节：组 织学员进行讨 论，提出解决
方案
总结反馈：对 讨论结果进行 总结，反馈给 学员，提高培
训效果
角色扮演和模拟演练
角色扮演：让学员 扮演不同的角色， 如质量控制员、供 应商等，以提高他 们的沟通和协调能 力。
模拟演练：设计模 拟场景，如质量控 制流程、供应商审 核等，让学员在实 际操作中提高技能。
YOUR LOGO
IQC培训资料
汇报人：
,
汇报时间：20X-XX-XX
IQC简介 IQ培训内容
IQC培训效果评 估
IQC培训计划和 安排
IQC简介
IQC的定义
IQC是 Incoming
Quality Control的缩 写，中文为进 料质量控制。
IQC是质量管 理体系的一部 分，负责对采 购的原材料、 零部件、半成 品等进行检验
理论教学和实践操作相结合
实践操作：模拟IQC的检验 过程，让学员实际操作
案例分析：分析实际案例， 让学员了解IQC在实际工作
中的应用
理论教学：讲解IQC的基本 概念、流程和标准
互动讨论：让学员分享自己 的经验和看法，互相学习
案例分析和讨论
案例选择：选 择具有代表性 的案例进行分
析
案例分析：对 案例进行深入 分析，找出问
案例分析：提供实 际案例，让学员分 析问题并提出解决 方案，以提高他们 的分析和解决问题 的能力。
互动讨论：组织学 员进行讨论，分享 经验，互相学习， 以提高他们的团队 协作和沟通能力。
互动交流和分享经验
互动交流：通过提问、讨论等方式，让学员积极参与，提高学习效果 分享经验：邀请有经验的IQC人员分享实际工作中的经验和技巧，让学员了解实际工作场景 案例分析：通过分析实际案例，让学员了解IQC工作的重要性和难点 模拟演练：让学员模拟实际工作场景，提高实际操作能力
来料品质检验(IQC)知识培训
自2006年6月1日及之后开始申请的所有GS证书均会显示新的GS标志（右边的标志）
30.03.2021
IQC检验基础知识
33
B、TUV Product Service 认证标识：
从2005年开始，TÜV Product Service开始使用“TÜV SÜD” 标识（即TÜV南德意志
（PBB）
多溴二苯醚
（PBDE）
1000 100 1000 1000 1000
1000
1000 100 1000 1000 1000
1000
30.03.2021
IQC检验基础知识
25
6、RoHS标识介绍：
6.2.11(左上)标签:用于标示符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.12(右上)标签:用于标示不符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.13(左下)标签:用于标示只能用于RoHS产品的器具,如:烙铁等; 6.2.14(右下)标签:用于标示ROHS测试不合格或不符合物料/产品
《采购单》
《送货单》
采购单号
30.03.2021
IQC检验基础知识
6
《采购进料验收单》 采购单号
30.03.2021
生产单号
IQC检验基础知识
7
供应商出货检验报告（仅供参考）
数量
测试项目
规格
30.03.2021
IQC检验基础知识
8
4、审单:审核仓管所送的《送货单》《采购单》《采购进料验收单》）三份单是否一致! 《送货单》
IQC检验基础知识
32
7、GS标准： (1)GS的含义 GS的含义：是 “Germany Safety”(德国安全)-----是德国的安全认证标志； (2)CE简介 CE标志是强制施加在产品名牌上的,证明产品是通过工厂声明或第三方机构测试，满 足使用安全的要求。 (3) CE、GS认证标志
IQC来料检验培训(通用类)
备注
也可以纳为计数值的可靠性 分析，同时大部分企业都会 要求供应商提供材质证明
20
来料品质检验特性认识
•塑胶、橡胶定义 •特点
塑胶、橡胶来料品质检测点
类别
品质检测点
计数值 计量值
颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。 外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等 人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形 等 上漆、丝印等印刷上的问题
应根据计量类别和使用情况进行监督性
时机在此
供应商
送料
预收
检验 OK 入库
NG
12
IQC的作业时机
生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。
时机在此
退供
应商
生产部
退料
检验
不良仓
报废
区分自体不良和作业不良
13
IQC的作业原则
紧急物料优先检验 普通物料按计划检验 全检的物料定量且按计划检验
14
IQC作业必备
对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失 效或未取得资格的人员不得从事该项工作。
IQC检验 正常检验（级别：Ⅱ） 加严检验（级别：Ⅲ） 放宽检验（级别：Ⅰ）
合格（绿标签） 不合格（红标签）
入库 退货 挑选（由供应商挑选） 宽收（黄标签）
生产部使用 退库
合格批中的不合格品
合Hale Waihona Puke 不合格隔离、入库入库 退库
生产部挑选使用
宽收批中的不合格品
4
IQC对物料的分组管理图
IQC
五
来料检验培训
转移规则
样本量字码
正常检验一次抽样方案
↓使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 ↑使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数
加严检验一次抽样方案
放宽检验一次抽样方案
检验项目
尺寸
一般尺寸 （外形尺寸） 重要尺寸 （配合尺寸）
外观
缺料、气孔 毛刺、脏污 划痕、缝隙 电镀发黄 脱皮 色差、分层 印刷模糊或错误
材质
浸泡 硬度 磁性 燃烧试验
尺寸
一般尺寸（外形尺寸）
我们喷枪生产中的外形尺寸，仅作为一般尺寸，对其检测力度可 以适当放松，要求可以适当降低。 注塑件、压铸件一旦模具确定，外形尺寸一般不会有变化，为防 止有磨具损坏、更换模芯、修模等问题导致的尺寸不良，需每次 抽取少量样品进行外形尺寸检测。 特别强调：注塑件、压铸件等，一定要根据模具号进行检验
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五金组：五金类 塑胶组：塑胶类 电气组：电气类 包装组：包装类 辅料组：辅料类 资料组：资料类 标准组：标准类
物料分类
6
按物料的来源地分组管理
IQC
海外采购组 赵永：电阻
国内采购组 黄杰：电容
市场购买组 李斌：晶体管
IQC
按人员包干方式分组管理 7
显示技术质量部物料分类及管理
17
来料品质检验特性认识
基础材料定义 特点
基础材料来料品质检测点
类别 计量值 特检应用
品质检测点 外观有问题，如生锈、断裂、破损等 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、 延展性、抗腐蚀性等 各成分含量
18
来料品质检验特性认识
9
IQC的作业条件
来料单 仪器 报表
有包装的料 适当的环境
检验
通报物料部
标准 工具 标识用贴纸
10
处理生产中不良物料的条件
来料单
有包装的料
标准
仪器 报表
适当的环境 检验
工具 标识用贴纸
自体 不良
作业不良
通报物料部
通报采购部
通报供应商
11
IQC的作业时机
进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进 行。
结构料 负责人：林开宁
五金件 木制品 塑胶件 玻璃品 印刷品 包装料 辅助料
电子料负责人 卜伟球
电子料
8
IQC的职责
进料检验 供应商品质管理 跟踪生产中不良物料
实施检验 判定结果 标识状态 纪录报表 总结分析
现场考查 品质评价 产品审核 过程鉴定 体系审查 品质指导 沟通联络
返品确认 统计不良 采取措施 反馈纠正 验证确认
特检 应用
各种主要成分含量 各种杂质成分含量 各种成分之比例
各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐 低温等
产品等级对比界定
备注
也可以纳为计数值的可靠性 分析，同时大部分企业都会 要求供应商提供材质证明
20
来料品质检验特性认识
•塑胶、橡胶定义 •特点
塑胶、橡胶来料品质检测点
类别
品质检测点
计数值 计量值
颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。 外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等 人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形 等 上漆、丝印等印刷上的问题
电子元器件定义 特点
电子器件来料品质检测点
类别 计量值
品质检测点
电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量
脚位正斜及偏差
标识错误
破损或破裂
刮伤、毛边
混料、错料
计数值
点装数量不对 可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试
IQC检验 正常检验（级别：Ⅱ） 加严检验（级别：Ⅲ） 放宽检验（级别：Ⅰ）
合格（绿标签） 不合格（红标签）
入库 退货 挑选（由供应商挑选） 宽收（黄标签）
生产部使用 退库
合格批中的不合格品
合格 不合格
隔离、入库
入库 退库
生产部挑选使用
宽收批中的不合格品
4
IQC对物料的分组管理图
IQC
五 塑 电包 辅 资 标 金 胶 气装 料 料 准 组 组 组组 组 组 组
授予资格的程序：
设定资格条件
监督上下岗
NG OK
物色适宜人员
发证
撤销 NG
延长监督时间
OK
独立上岗
理论与实际培训
考评
评级
15
IQC批量物料检验必备用具
受控发行的标准资料 有效的工具 合格的仪器
16
检查项目及环境与设施条件
外观检查 功能检查 组装检查
工作配合必备
在有要求时供应商必须提供如下资料 检验成绩书； QC PASS报告或体贴纸； 说明书； 服务卡； 拆开包装后的再包装用材料。
时机在此
供应商
送料
预收
检验 OK 入库
NG
12
IQC的作业时机
生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。
时机在此
退供
应商
生产部
退料
检验
不良仓
报废
区分自体不良和作业不良
13
IQC的作业原则
紧急物料优先检验 普通物料按计划检验 全检的物料定量且按计划检验
14
IQC作业必备
对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失 效或未取得资格的人员不得从事该项工作。
把好进料检验的第一关
1
检验的概念
检验的定义 检验的目的 检验的职能 检验的过程 检验有哪些方式 检验有哪些方法 怎样评价检验结果
2
IQC工作原理
审核 现场
供应商 物料
品质 反馈
OK 入库，投入生产
IQC 拒收，退供应商
NG
补料 反馈
3
IQC来料检验程序
注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验
计量值特性规格不符合要求 焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊 电路特性，如短路、断路、开路 传动或反应速度 无输出或输出参数有问题 包装 可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试 产品功能不全或有缺点
原材料属性，如所用胶水的成分要求，所用油漆或涂料符 合各种安规要求 部分破坏性试验，如老化、波形分析等。
各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等 各种位置的角度、弧度、传动速度等
各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗 腐蚀等
部分安全特性，如拉力测试，扭力测试
22
来料品质检验特性认识
化学原料定义
化学原料来料品质检测点
类别
品质检测点
计量值
包装问题 送错货 颜色问题 所含杂质不符合要求 有效期
工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等 工程规格上要求的各种角度、弧度等
绝缘性
耐冻、耐高温
特定检 验部分
耐油
耐磨性
硬度、比重
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来料品质检验特性认识
五金小部件定义 特点
五金小部件来料品质检测点
类别
计数值
计量值 特检 应用
品质检测点
外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 包装问题 包装数量问题 混料问题
计量值的特性不符合
包装不符合要求
外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等
产品特定功能，如LED的数字不全、喇叭有杂音等
19
来料品质检验特性认识
•电子装配部件定义 •特点
电子装配部件来料品质检测点
类别 计量值
计数值
特定检 验部分
品质检测点
电子特性参数值，如电流、电压、频率等 部分机械参数特性值，如各种尺寸、