qc检验抽样方法
QC常用的工作方法和分析方法
QC常用的工作方法和分析方法质量控制（Quality Control，QC）是指通过一系列的工作方法和分析方法，以确保产品或服务的质量符合预期要求。
本文将探讨QC中常用的工作方法和分析方法，旨在帮助读者更好地理解和应用于实际工作中。
一、工作方法1. 抽样检验（Sampling Inspection）抽样检验是指通过从生产批次或服务过程中随机抽取样本，对其进行检验以代表整体质量状况的方法。
在抽样检验中，可以采用不同的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等，以确保样本的代表性和可靠性。
2. 测量检验（Measurement Inspection）测量检验是通过使用测量工具，对产品或服务进行定量测量，以判断其质量是否符合要求。
在测量检验中，需要使用准确可靠的测量工具，例如千分尺、游标卡尺等，并按照标准规定的方式进行测量，以获得准确的测量结果。
3. 过程控制（Process Control）过程控制是指对生产或服务的关键环节进行监控和调整，以确保其在可控范围内保持稳定和符合质量要求。
过程控制可以采用统计过程控制（SPC）方法，通过收集和分析过程数据，及时发现异常情况并采取措施进行纠正，以提高生产过程的稳定性和一致性。
4. 反馈机制（Feedback Mechanism）反馈机制是指根据质量控制的结果，及时向生产者或服务提供者反馈信息，以促使其进行改进和优化的方法。
通过建立有效的反馈机制，可以帮助生产者了解产品或服务质量的问题，并采取相应的改进措施，以提升整体质量水平。
二、分析方法1. 根本原因分析（Root Cause Analysis）根本原因分析是通过深入分析质量问题的发生机制和影响因素，寻找问题的根本原因，并采取相应的措施进行解决的方法。
在根本原因分析中，可以采用鱼骨图、5W1H等工具，通过系统性思维和多角度分析，找出问题的本质原因，避免简单地解决表面问题。
2. 故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）故障模式与影响分析是一种通过对产品或服务的各个环节进行细致分析，识别潜在故障模式及其对质量的影响程度，并采取预防措施以减少故障的发生和影响的方法。
qc基础知识培训
qc基础知识培训QC（Quality Control）是指质量控制，是指在生产过程中，通过组织，协调并运用各种质量控制活动以及采取必要措施，来保证企业产品质量的一个过程。
为了更好地了解和掌握QC基础知识，下面将从QC的定义、重要性以及QC的基本方法等方面进行详细介绍。
一、QC的定义QC，即Quality Control，是质量控制的缩写。
它是指通过组织、协调并运用各种质量控制活动以及采取必要措施，来保证企业产品质量的一种过程。
质量控制的目标是确保产品符合客户的要求和期望，以提高客户满意度。
二、QC的重要性QC在企业的生产经营中具有重要的意义。
首先，QC可以帮助企业提高产品的质量。
通过质量控制的各种措施，可以排除生产过程中的各种不良因素，提高产品的质量和可靠性，从而提高企业的竞争力。
其次，QC可以降低生产成本。
通过及时发现和解决生产过程中的问题，可以避免因质量问题导致的重复加工或报废，降低企业的生产成本。
另外，QC还可以提高企业员工的工作积极性和主动性，促进企业的协同作战能力，进而提高工作效率。
三、QC的基本方法1. 抽样检验：通过抽取一部分样品进行检查，以评估整个批次产品的质量状况。
抽样检验可以帮助判断产品是否达到了预期的质量要求，并根据检验结果进行返工或者合格判定。
2. 过程控制：通过记录和监控生产过程中的关键参数，以及时发现并解决问题。
过程控制可以帮助企业掌握整个生产过程的变化趋势，实现产品的稳定生产。
3. 数据分析：通过对生产过程中采集的数据进行分析，找出其中的规律和问题，并制定相应的改进措施。
数据分析可以提供决策依据，以推动质量控制的持续改进。
4. 标准化：通过制定标准操作程序和工作指导书，对产品的生产和检验过程进行标准化管理。
标准化可以提高工作效率，降低人为因素对产品质量的影响。
5. 培训教育：通过对员工进行相关的培训和教育，提高他们对质量控制的认识和能力。
培训教育可以帮助员工了解QC的基本知识和方法，提高他们的工作技能和质量意识。
QC七大手法有哪些
QC七大手法有哪些在质量管理领域，质量控制（Quality Control，简称QC）是一种常用的管理方法，用于确保产品或服务符合质量要求。
为了提高产品或服务质量，可以使用一系列的手法来控制和监测质量。
本文将介绍QC 七大手法，包括：1.物理检验2.外观检验3.抽样检验4.统计控制图5.测试和验证6.校准和校验7.过程改进1. 物理检验物理检验是通过对产品的物理属性进行测试和评估来判断产品是否符合质量要求。
例如，对于电子产品，可以通过测量尺寸、重量、电压等物理指标来进行检验。
物理检验可以直观地反映产品的实际性能和质量水平，是质量控制的常用手段之一。
2. 外观检验外观检验是通过对产品的外观特征进行检查，以判断产品是否存在表面缺陷、污染或其他不良情况。
外观检验可以通过肉眼观察或借助辅助工具（如放大镜、显微镜等）来进行。
外观检验尤其适用于对产品外观要求高的行业，如汽车、家电等。
3. 抽样检验抽样检验是根据一定的抽样方法，从批量生产中随机抽取一部分样品进行检验。
通过对样品的检验结果进行统计分析，可以推断整个批次产品的质量情况。
抽样检验可以有效地节约时间和成本，同时又能提供可靠的质量判断结果。
4. 统计控制图统计控制图是一种基于统计方法的质量控制工具，用于监控和管理一个过程的质量。
通过将过程的质量参数反复测量，并将测量结果绘制在控制图上，可以判断过程是否处于统计控制状态。
统计控制图可以及时识别出过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整和改进。
5. 测试和验证测试和验证是通过执行已定义的测试计划和验证方案来验证产品是否符合规格和需求。
测试和验证涉及对产品的功能、性能、可靠性等方面进行全面的测试和评估。
通过测试和验证可以发现产品的潜在问题，及早进行修正，确保产品的质量符合要求。
6. 校准和校验校准和校验是对测量设备和工具进行校准和验证，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
校准是通过调整设备或工具的参数，使其与已知标准一致。
QC抽样检验培训
QC抽样检验培训1. 概述QC抽样检验是质量控制的重要工具之一，它可以帮助企业对生产过程中的产品进行抽样检验，以确保产品质量符合标准要求。
本文将介绍QC抽样检验的基本原理和方法，并提供培训内容和注意事项，帮助读者理解和应用QC抽样检验。
2. QC抽样检验原理QC抽样检验是一种统计方法，通过从总体中抽取一部分样本进行检验，从而推断总体的质量水平。
它基于抽样理论和统计学原理，通过对样本进行测量和分析，得出对总体的结论。
QC抽样检验的原理可以概括为以下几个方面：2.1 抽样方案设计在进行QC抽样检验之前，首先需要设计一个合理的抽样方案。
抽样方案应考虑到产品的特点和质量要求，确定抽样的数量和抽样的时间点。
常用的抽样方法包括简单随机抽样、系统抽样和分层抽样等。
2.2 抽样检验方法抽样检验方法是指对样本进行测量和分析的方法。
根据产品的特点和测量的要求，可以选择不同的测量方法和统计方法。
常见的抽样检验方法有平均数检验、比率检验和卡方检验等。
2.3 结果的判定和分析通过对样本的测量和分析，得出样本的质量水平。
根据样本的结果，可以对总体的质量水平进行推断和判定。
如果样本的质量水平符合要求，可以认为总体的质量水平也符合要求；如果样本的质量水平不符合要求，则需要采取相应的措施进行改进。
3. QC抽样检验培训内容为了帮助读者理解和应用QC抽样检验，在培训中应包括以下内容：3.1 QC抽样检验的基本原理和方法介绍QC抽样检验的基本原理和方法，包括抽样方案设计、抽样检验方法和结果的判定和分析。
通过具体的案例分析，帮助读者理解和掌握QC抽样检验的基本原理和方法。
3.2 抽样计划的制定和执行介绍如何制定合理的抽样计划，并在实际操作中执行。
包括确定抽样的数量和时间点，选择合适的抽样方法和抽样检验方法。
通过实际的抽样操作演练，帮助读者熟悉和掌握抽样计划的制定和执行。
3.3 结果的判定和分析方法介绍如何对抽样结果进行判定和分析的方法。
qc检验方法
qc检验方法嘿，咱今儿就来聊聊 QC 检验方法。
这 QC 检验啊，就像是给产品做一次全面的“体检”，得认真仔细，不能有半点马虎呢！想象一下，要是没有 QC 检验，那产品就像没头苍蝇一样乱跑，质量可就没个准儿啦！QC 检验方法那可是多种多样，就跟咱吃的菜一样，各有各的味道和做法。
比如说抽样检验，这就像是从一大群人里挑几个代表出来看看情况。
咱不能把所有人都检查个遍呀，那多费事儿，所以就抽一部分来瞧瞧，要是这部分没问题，那大概率其他的也差不离。
这是不是挺有意思的？还有全数检验呢，这就像是把每个产品都当成宝贝似的，一个一个地仔细打量。
虽然麻烦点儿，但是能确保万无一失呀，尤其是对于那些特别重要、要求特别高的产品，全数检验可少不了。
再说说感官检验，这可全靠检验员的眼睛、鼻子、耳朵甚至手去感受啦！看看颜色正不正，闻闻气味对不对，听听声音有没有异样，摸摸手感好不好。
这就像咱挑水果，得看看外表有没有破损，闻闻香不香呀。
还有仪器检验呢，这可就高大上啦！各种精密的仪器上阵，能检测出那些咱肉眼看不到、耳朵听不到的小毛病。
就好像给产品做了个深度的 CT 扫描，什么问题都藏不住。
那怎么才能做好 QC 检验呢？首先，检验员得有一双火眼金睛，能发现那些细微的问题。
这可不是一天两天能练成的，得经过长时间的磨练才行。
其次，检验的标准得明确，不能模棱两可的，不然怎么判断产品合不合格呢？而且呀，检验的环境也很重要，不能乱糟糟的影响判断呀。
QC 检验方法就像是产品质量的守护神，有了它们，我们才能放心地使用各种产品。
你想想，要是买个东西老是出问题，那多闹心呀！所以呀，QC 检验可不能小瞧了，这关系到我们每个人的生活呢！咱平常买东西的时候，也可以自己当个小 QC 检验员呀，看看包装好不好，质量过不过关。
要是大家都能多留个心眼，那不良产品就没那么容易混进市场啦！这对我们消费者来说，不也是件大好事吗？总之，QC 检验方法是非常重要且实用的，我们得重视起来，让产品质量更上一层楼！让我们的生活因为高质量的产品而更加美好！你说是不是这个理儿呢？。
qc检查方法
qc检查方法引言：在产品制造和质量控制领域，质量控制（Quality Control，简称QC）是确保产品质量符合要求的重要环节。
针对不同的产品和行业，制定合适的QC检查方法是确保产品质量的关键。
本文将介绍一些常用的QC检查方法，包括外观检查、尺寸检查、功能性检查和可靠性检查。
一、外观检查外观检查是一项常见的QC检查方法，用于判断产品的外观是否符合要求。
在外观检查中，可以使用肉眼观察、触摸和测量工具等方法来评估产品的外观质量。
外观检查的主要目标是检查产品的表面是否有缺陷、划痕、颜色不一致等问题，并对产品的外观进行评分。
二、尺寸检查尺寸检查是一种常用的QC检查方法，用于检查产品的尺寸是否符合设计要求。
在尺寸检查中，可以使用测量工具如卡尺、游标卡尺、量规等来测量产品的长度、宽度、高度等尺寸参数。
尺寸检查的目标是确保产品的尺寸精确度和一致性，以满足产品的功能需求。
三、功能性检查功能性检查是一种常用的QC检查方法，用于验证产品的功能是否正常。
在功能性检查中，可以使用设备、仪器或模拟环境等方法来模拟产品的正常使用场景，测试产品是否能够按照设计要求完成预期功能。
功能性检查的目标是确保产品的性能符合规格要求，以满足用户的需求。
四、可靠性检查可靠性检查是一种重要的QC检查方法，用于评估产品在使用寿命内是否能够保持稳定的性能和可靠的运行。
在可靠性检查中，可以使用长时间运行、高温、低温、湿度等特殊环境条件下的测试来模拟产品在极端情况下的工作状态。
通过可靠性检查，可以预测产品的寿命和可靠性，及早发现并解决潜在问题，提高产品的质量和可靠性。
五、统计抽样检查统计抽样检查是一种常用的QC检查方法，用于评估批量产品的质量状况。
在统计抽样检查中，通过从批量产品中随机抽取一部分样本进行检查，以代表整个批量产品的质量水平。
通过对样本的检查结果进行统计分析，可以得出批量产品的质量状况，并根据统计结果采取相应的措施。
六、流程检查流程检查是一种常用的QC检查方法，用于评估产品制造过程中是否存在缺陷和问题。
qc取样管理制度
qc取样管理制度一、目的为了确保产品质量，并有效控制制程的各种不确定因素，提高生产效率和效果，制定本规程。
二、适用范围适用于公司内各生产部门进行产品生产和加工工艺的检验取样工作。
三、定义1. 取样：是从一定数量的产品中，按规定数量和方法抽取试验样本进行检验和检测。
2. QC检验取样：是对生产过程中产品质量的抽样检验程序，用以检验产品质量和生产过程的稳定性。
四、取样原则1. 取样应随机进行，确保产品各个部分能够覆盖到。
2. 取样时应尽量减少外来污染的可能性，保证样品的纯净性。
3. 取样数量应符合标准规定，确保抽样的有效性。
五、取样方法1. 抽样器具选择根据不同产品的抽样特点，选择合适的抽样器具。
一般情况下，可采用手工取样或者自动取样方式。
2. 抽样点选择根据产品的特性，确定抽样点的位置和数量，确保抽样的全面性和代表性。
3. 抽样区域确认对于大型产品或者连续生产的情况，应根据实际情况划定抽样区域，确定抽样的范围和数量。
4. 抽样间隔计算根据统计学原理，计算合理的抽样间隔，避免重复抽样或者漏抽的情况发生。
六、取样记录1. 每一次抽样都应有详细的记录，并标注抽样时间、地点、数量和抽样者等信息。
2. 抽样记录应及时提交给质量部门进行检查和归档，确保抽样数据的真实性和完整性。
3. 对于异常情况下的抽样，应特别说明原因和处理情况。
七、检验方法1. 对抽样样品进行检验时，应根据产品标准和技术要求确定检验方案和方法。
2. 检验结果要进行统计分析，判断样品符合标准的概率，确定产品合格与否。
八、质量控制1. 对于检验不合格的样品，应及时通知生产部门采取相应措施，确保问题得到及时解决。
2. 对于连续多次检验不合格的产品，应及时对生产工艺进行调整和优化，确保产品质量稳定。
九、责任分工1. 生产部门负责抽样工作的具体操作和记录。
2. 质量部门负责对抽样样品进行检验，并与生产部门合作处理检验不合格的产品。
3. 管理部门负责对抽样管理制度的执行和改善工作。
qc检验抽样方法
★ 我国至今已制定的抽样方法标准有：
GB10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB13393 抽样检查导则GB6378 不合格品率的计量抽样检查程序及图表（对应于ISO3951）GB8051 计数型序贯抽样检验方案（适用于检验费用昂贵的生产上连续批产品抽样检查）GB8052 单水平和多水平计数连续抽样程序及抽样表（适用于输送带上移动产品的检查）GB8053 不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表GB8054 平均值的计量标准型一次抽样检查程序及表GB13262 不合格品率的计数标准型一次抽样极查程序及抽样表GB13263 跳批计数抽样检查及程序GB13264 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB13546 挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB14162 产品质量监督计数抽样程序及抽样表GB14437 产品质量计数一次监督抽样检验程序GB14900 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表等标准。
qc七大手法是什么
QC七大手法是什么1. 核查手法核查手法是质量控制中常用的一种方法，旨在检查产品是否符合特定的标准要求。
在核查过程中，重点关注产品的尺寸、颜色、外观等方面。
核查手法通常包括以下步骤：•准备一个样本集，代表了生产批次的产品。
•依据标准要求，逐一检查每个样本的尺寸、颜色、外观。
•记录检查结果，标记合格和不合格的产品。
•分析结果，找出不合格产品的原因，并提出改进措施。
核查手法的优点是简单易行，能够快速发现问题，并采取相应的纠正措施。
2. 抽样检查抽样检查是一种常用的统计技术，可以对大批量的产品进行抽样，并通过检测样本来推断整体产品质量情况。
抽样检查通常包括以下步骤：•根据抽样计划，确定抽样数量和抽样方法。
•随机选取样本，并进行检测。
•根据样本的检测结果，推断整体产品的质量情况。
•根据推断结果，制定相应的质量控制措施。
抽样检查能够在相对较小的样本数量下，推断整体产品质量水平，从而减少检测成本和时间。
3. 测量手法测量手法是一种常见的质量控制手段，用于检测产品的尺寸、重量、密度等物理特性。
测量手法通常包括以下步骤：•选择适当的测量仪器和设备，确保其精度和准确性。
•准备样品，并按照测量方法进行操作。
•读取测量结果，并进行记录和分析。
•根据测量结果，评估产品的质量水平，并采取相应的控制措施。
测量手法对产品的物理特性进行准确测量，能够及时发现尺寸偏差、重量不足等问题。
4. 配置管理手法配置管理手法是一种对产品配置进行控制的方法。
通过配置管理手法，可以确保产品的不同版本和变种之间的一致性，防止因配置错误或变更带来的问题。
配置管理手法通常包括以下步骤：•确定产品的配置项，并进行标识和追踪。
•建立配置管理系统，包括版本控制、变更控制和文档管理等。
•确保产品的测试、生产和发布过程符合配置要求。
•监控配置项的变更，及时更新配置管理系统。
配置管理手法能够确保产品配置的一致性，避免了由于配置错误带来的质量问题。
5. 故障分析手法故障分析手法是一种用于确定故障原因和解决方案的方法。
QC 验货流程
QC检验要求为了保证我司产品的质量，QC需要按AQL（LEVEL II）对产品进行随机抽检，AQL（LEVEL II）表如下：我司产品的检验要求如下：Critical defect 致命性的缺陷= 0Major defect 主要的缺陷= 2.5Minor defect 細微的缺陷= 4.0一、检验产品时必须拍照1．拍箱唛的正唛（拍正唛时，要看到整个纸箱的图片）2．拍箱唛的侧唛（要看到整个纸箱的图片）3．拍贴在箱唛上的条码贴纸（要可以清楚看见条码号码）4．开箱拍装箱情况（要看见产品是怎样排放在纸箱内的）5．拍产品的图片（要齐所有款式的图片，款式太多可以分开来拍）6．验完产品时，把次品用箭头贴纸贴上，再拍照。
二、箱唛的检验1．根据箱唛资料检查工厂印在纸箱的箱唛是否正确2．检查箱唛条码贴纸是否贴上，所贴的位置是否符合要求和条码是否符合资料要求。
3. 在验尾期产品时，要求工厂尽量将有贴条码的箱唛统一排放，排好图片；确保每箱产品都有电脑纹贴纸及是贴在正确的位置。
4. 外箱条码贴纸不能贴在纸箱缝隙上；不能被封箱胶盖着；若发现贴纸已磨损或有污渍，必须要更换。
三、产品的检验1．按照客户或公司的签板进行对照，检查产品的外观是否与签板一致（比如形状、尺寸、产品条码、颜色、产品DATE CODE等）2．对有功能的产品进行测试（如水枪试射水，写字板是否可以写到字，车仔的轮是否能转动等）3．对产品进行可靠性测试（如拉力、扭力、跌落等测试）4．对产品进行安全性测试（如拉力、扭力、跌落等测试，如果发现产品有小物件或尖点或利边则作退货处理）四、跌箱测试Packaging Weight 包装重量Drop Height(Free Fall)摔落高度(自由落下)Standard标准Less than 25 kg 小于25千克60 cm60公分Package damage –lessthan 5% of total testedsample包装破损-小于总测试样品的5%Product – no damage产品-不能有破损Equal to or greater than 25 ~ less than 45 kg等于或大于25千克至小于45千克45 cm 45公分Over 45 kg 大于45千克Not applicable unless otherwise specified不需要测试,除非有特别要求N/A-Sample size : 3 cartons per item抽样数量:每款产品3箱方法:在平坦且坚硬的平面(每箱)摔6个面；三个边；一个角五、Target产品需要检查工厂的文件对客户Target产品，要检查工厂是否有准备文件资料（如Target PO、产品的产前测试报告、装箱单、箱唛资料、我司验货报告、大货测试报告、Target 中期验货报告QC必须在验玩货后即时写好验货报告，同工厂了解所发现的问题，并将工厂解释的解决方案写在报告中，报告要有工厂负责人签名确认，把检验出来有问题的产品写报告作记录，并且要对较为严重的问题要及时汇报上级主管处理。
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抽样方法产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。
全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。
这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品，但大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品就很不适用。
产品产量大，检验项目多或检验较复杂时，进行全数检验势必要花费大量的人力和物力，同时，仍难免出现错检和漏检现象。
而当质量捡验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。
抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。
过去，一般采用百分比抽样检验方法。
我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。
这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的，因此，把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5％，0.5％等。
可是，实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性，也就是说，即使质量相同的产品，因检查批数量多少不同却受到不同的处理，而且随着检查批总体数量的增多，即使按一定的百分比抽样，样本数也是相当大的，不能体现抽样检验在经济性方面的优点。
因此，这种抽样检验方法已被逐步淘汰。
人们经过对百分比抽样检验方法的研究，获知百分比抽样检验方法不合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。
因此，逐步研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽样检验或统计抽样检查方案，并制订成标准抽样检查方案。
1949年，美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》；1950年美国军用标准MIL －STD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准；日本先后制定了JIS Z9002，JIS Z9015等一系列抽样检查方法标准；英国、加拿大等国也相继制订了抽检方法标准；ISO和IEC又分别制订了抽样检查方法国际标准，如ISO2859、IEC410等。
实践证明,上述抽样检查方法标准应用于产品质量检验时，虽然也存在着误判的可能，即通常所说的存在着生产方风险和使用方风险，但可以通过选用合适的抽样检查方案，把这种误判的风险控制在人们要求的范围之内，符合社会生产使用的客观实际需要，因此，很快地在世界各国得到广泛推行，取代了原先的不合理的百分比抽样检验方法。
★我国至今已制定的抽样方法标准有：GB10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB13393 抽样检查导则GB6378 不合格品率的计量抽样检查程序及图表（对应于ISO3951）GB8051 计数型序贯抽样检验方案（适用于检验费用昂贵的生产上连续批产品抽样检查）GB8052 单水平和多水平计数连续抽样程序及抽样表（适用于输送带上移动产品的检查）GB8053 不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表GB8054 平均值的计量标准型一次抽样检查程序及表GB13262 不合格品率的计数标准型一次抽样极查程序及抽样表GB13263 跳批计数抽样检查及程序GB13264 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB13546 挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB14162 产品质量监督计数抽样程序及抽样表GB14437 产品质量计数一次监督抽样检验程序GB14900 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表等标准。
这些抽样方法标准分别对企业的抽样检验与国家行业与地方的质量监督抽样检验方法作出明确的规定。
本节将以计数和计量抽样检查方法国家标准为主，介绍在质量检验中常用的几种抽样检查方法标准。
一、抽样检查方法的分类目前，已经形成了很多具有不同特性的抽样检查方案和体系，大致可按下列几个方面进行分类。
1．按产品质量指标特性分类衡量产品质量的特征量称为产品的质量指标。
质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。
计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。
计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。
按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。
（1）计数抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定该批产品是否合格的方法。
（2）计量抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品数（样本），检验该样本中每个样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。
有时，也可混合运用计数抽样检查方法和计量抽样检查方法。
如选择产品某一个质量参数或较少的质量参数进行计量抽检，其余多数质量参数则实施计数抽检方法，以减少计算工作量，又能获取所需质量信息。
2．按抽样检查的次数分类按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。
（1）一次抽检方法该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。
（2）二次抽检方法先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。
如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。
（3）多次抽检方法其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。
ISO2859标准提供了7次抽检方案。
而我国GB2828、GB2829都实施5次抽检方案。
（4）序贯抽检方法相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。
3．按抽检方法型式分类抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。
调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换，ISO2859、ISO3951和GB2828标准都属于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。
非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立批的质量检验较为适宜。
无论哪种抽样方法，它们都具有以下三个共同的特点：（1）产品必须以“检查批”（简称“批”）形式出现，检查批分连续批和孤立批，连续批是指批与批之间产品质量关系密切或连续生产并连续提交验收的批。
如：①产品设计、结构、工艺、材料无变化；②制造场所无变化；③中间停产时间不超过一个月。
单个提交检查批或待捡批不能利用最近已检批提供的质量信息的连续提交检查批，称为孤立批。
（2）批合格不等于批中每个产品都合格，批不合格也不等于批中每个产品都不合格。
抽样检查只是保证产品整体的质量，而不是保证每个产品的质量。
也就是说在抽样检查中，可能出现两种“错误”或“风险。
一种是把合格批误判为不合格批的错误，又称为“生产方风险”，常记作α，一般α值控制在1％、5％或10％。
另一种是把不合格批误判为合格批的错误，又称为“使用方风险”，常记作β，一般β控制在5％、10％。
（3）样本的不合格品率不等于提交批的不合格率。
样本是从提交检查批中随机抽取的。
所谓随机抽取是指每次抽取时，批中所有单位产品被抽取可能性都均等，不受任何人的意志支配。
样本抽取时间可以在批的形成过程中，也可以在批形成之后，随机抽样数可以按随机数表查取，也可以按GB10lll等标准确定。
二、抽样检查中的基本术语1．单位产品为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。
例如一个齿轮，一台电视机，一双鞋，一个发电机组等。
它与采购、销售、生产和装运所规定的单位产品可以一致，也可以不一致。
2．样本和样本单位从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。
而样本单位的全体则称为样本。
而样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量。
3．合格质量水平（AQL）和不合格质量水平（RQL）在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。
而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示。
具体数值由产需双方协商确定，一般由AQL符号表示。
在抽样检查中，认为不可接受的批质量下限值，称为不合格质量水平，用RQL符号表示。
4．检查和检查水平（IL）用测量、试验或其它方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。
检查有正常检查、加严检查和放宽检查等。
当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。
当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查，称为加严检查。
当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查，称为放宽检查。
由放宽检查判为不合格的批，重新进行判断时所进行的检查称为特宽检查。
5．抽样检查方案样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。
而判定数组是指由合格判定数系列和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。
抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。
人次抽样方案是指由样本大小n和判定数组（Ac、Re）结合在一起组成的抽样方案。
Ac为合格判定数。
判定批合格时，样本中所含不合格品（d）的最大数称为合格判定数，又称接收数（d≤Ac）。
Re为不合格判定数，是判定批不合格时，样本中所含不合格品的最小数，又称拒收数（d≥Re）。
二次抽样方案是指由第一样本大小n1，第二样本大小n2，…和判定数组（Ac1；Ac2，Re1；Re2)结合在一起组成的抽样方案。
五次抽样方案则是指由第一样本大小n1，第二样本大小n2，…第五样本大小n5和判定数组（A1，A2，A3，A4，A5，R1，R2，R3，R4，R5）结合在一起组成的抽样方案。
三、计数抽样方法1．计数抽样方法概述按抽样次数，分为一次、二次和多次计数抽样检查方法。
（1）计数一次抽样检查方法这是一种最基本和最简单的抽样检查方法，它对总体N中抽取n个样品进行检验，根据n中的不合格品数d和预先规定的允许不合格品数C对比，从而判断该批产品是否合格。
下图表示了其基本内容。
（2）计数二次抽样检查方法这种抽检方法是在一次抽检方法的基础上发展起来的。
它是对交验批抽取两个样本n1，n２（GB2828中规定n1＝n２）对应也有二个合格判定数c1和c２，不合格判定数为γ1，γ2，两次样本中的不合格数分别为d1和d2,其抽检和判断过程如下：①先抽取第一个样本n1，检验后如不合格品数是d1≤c1,判为合格，如d1≥γ1,判为不合格，当c1≤d1≤γ1,则需由第二个样本来判定。