两相流泵介绍

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固液两相流污水泵PPT学习教案

产品介绍
xylem飞力潜水排污泵概述
飞力用于建筑楼宇的常用产品-C泵
飞力用于建筑楼宇的常用产品-N 泵
潜水泵在给排水工程中的应用
• 由于人们对经济、环保、建设周期要求的提高和加快，对基建投资和运行管理的考虑，再加上科学技术的发展和生产工艺的提高，潜水泵所需的特殊材料和关键工艺基本得到解决，因此，潜水泵的应用越来越普遍。在国外，像美国、德国、瑞典、日本等发达国家，它们的潜水泵开发、生产、应用已取得了成功的经验，且具有相当的规模，在许多场合大有取代其它泵种的可能。我国大型潜水泵的开发、生产、应用是近十年来的事，由最先的设备引进、尝试性使用，到今天初具规模的开发、生产和推广应用，尤其在给排水工程中的应用得到了长足的发展。
污水泵的分类
污水泵可以分为：液下污水泵、管道污水泵、潜水污水泵、立式污水泵、耐腐蚀污水泵、耐酸污水泵、自吸污水泵。
污水泵型号有：PW型污水泵和PWL型污水泵。 PW型污水泵采用的压水室最常见的是蜗壳，在内装式潜水泵中多选用径向导叶或流道式导叶。 PWL型污水泵叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣。随着社会的进步，人生活水平的不断提高和环保意识的加强，污水泵已被人们熟悉，应用范围也变得越来越宽广。当然，污水泵只是一个应用命名，事实上，衬胶渣浆泵作为卧式污水泵应用是很不错的。在处理工业污水时，由于污水中含有酸性或者碱性物质，衬胶泵的使用非常广泛。根据泵业的一些应用案例，衬胶泵中使用橡胶护套，金属叶轮，既可以达到金属泵的高压高效，又可以充分发挥橡胶材质的抗腐蚀性。在处理城市污水时，一般都会在污水处理池前，都会加一个过滤网，将纤维缠绕物等拦在泵的吸入口之前，使得不能进入泵腔，从而使得泵能够更好的工作，寿命更长。

ZDS型二相流渣浆泵

KBWL型液下排污泵
一、概述
KBWL型立式液下排污料浆泵，用于输送磨损、腐蚀或污染性的浆状液体。

泵采用浸没式，使泵没有排气和启动问题。

叶轮装于悬臂的转轴末端，使滚动轴承远离液体。

该泵根据所输送的介质对泵的腐蚀情况，泵与介质及腐蚀性气体直接接触的零件材质采用中科院金属腐蚀与防护研究所和我厂研究成功的F5合金制造，也可采用用户所需的材质制造。

KBWL型泵适用于化工、石油化工、采矿、造纸业、水泥厂、炼钢厂、自来水厂、食品等行业，输送各种有机酸和无机酸，各种碱性溶液、盐溶液、磷复肥装置的料浆。

二、型号意义
65 KBWL 45 - 21（A）
65 —泵排出口径（mm）
KBWL —KBWL型下化工泵
45 —流量（m3/h）
21（A）—扬程：A为第一次车削叶轮时扬程（m）
三、性能参数表。

固液两相流泵的研究热点和进展

② 无堵塞泵，包括旋流泵、流道泵、流道泵、旋单多螺离心泵和开式或半开式离心泵等，要用于抽送污主水、纸浆、维等，纤这类泵主要考虑的是堵塞问题。由于固液两相流动的复杂性和特殊性，以固液所两相流泵在性能、声、噪寿命等方面存在着较大的缺
颗粒的增大，粒相对运动的包角越大，颗同时在运动
中会越向叶片里面靠近，与工作面发生碰撞的概率会
增加。上述两个实验结论在某些地方是相互矛盾的，如
ＢＫ苏波隆得出的固体颗粒粒径越大，相对运动．．其轨迹越偏离叶片的压力面，赵敬亭的结论正好桂Ｉ而
（ｈｎｈｉｎｖ￣ｔｏｓｉｃｎｃｎｌｙＳｎｈｉ２０９，ｈａＳａｇａｕｉｉｃｎｅａｄｔｈｏｇ，ｈｇ００３Ｃｉ）ｅｙｆｅｅｏａａｎ
Ａｂｔａｔｎｔｅｐｐｒｈｅｅｒｈｓａｅｆｔｅｓｌｓｒｃ：Ｉｈａｅ，ｔｅｒｓａｃｔｔｓｏｏｉｈｄ—ｌｕｄｔｈｓｏｕｓｍａｎｙｉｔｄｃｄｔｓａｅｒｍｅｉｉｑｗｏｐａｅｆｗｐｍｐｉｌｉｌｎｒｕｅ．Ｉｔｔｓｆｏｔｏｈｉｈｒｎａｓｏｏｎｅｅｔｗｆｗ，ｐｒｏｍａｃｐｉｚｔｎ，ｈｅｉｎａｄｔｅｍｅｈｓｏｅｒｓａｃｆｈｏｉｌｌｆｅｆｒｎｅｏｔｍｉｉａｏｔｅｄｓｇｎｈｔｏｆｈｅｅｒｈｏｅｓｌｄｔｔｄ—ｌｕｄｔｏｐａｅｆｗｉｉｈｓｏｑｗｌｐｍｐＦｕｏｓｂｅｒｓａｃｉｅｔｎｒａｓｄａａｔｕ．ｏｒｐｓｉｌｅｅｈｄｒｃｉｓａｅｒｉｔｓ．ｒｏｅｌＫｅｒｓｏｉｙｗｏｄ：ｓｌｄ—ｌｉｗｈｓｏｕｉｄｔｏｐａｅｆｗｐｍｐ；ｉｅｌｒｕｒａｄｅｉｇｘｅｉｎａｔｄｕｑｌｍｐｌ；ｎｍｅｉｌｍｏｌ；ｅｐｒｅｃｎｍｅｔｓｕｙｌ

一起来了解什么是纸浆泵

长沙水泵厂宏力泵业提供：
一起来了解什么是纸浆泵？
两相流纸浆泵,采用了两相流理论中“相对抽吸、相对阻塞”的原理进行泵的水力设计，使泵过流部件的水力性能符合固液两相流动的规律，从而减少了浆体对过流部件的冲刷和磨损，大大提高了泵的工作效率和使用寿命，今天阳光泵业公司给大家带来了XWJ新型无堵塞纸浆泵该系列泵具有以下显著特点：
1、高效、节能：运行效率比普通纸浆泵平均高出3-10个百分点，节能、降耗达15-30%
2、气蚀性能好、寿命长：实际使用寿命比普通纸浆泵可提高2-3倍;
3、浓度高、无堵塞：输送纸浆浓度可达6%;
4、结构合理、维修方便：泵头部分采用前、后开门式结构，维修时不需拆卸管路，只需将电机向后移动，即可对泵进行拆卸和维修。

该系列泵特别适用的行业有：
1、造纸业：用于输送浓度在6%以下的纸浆和碱回收工业流程中介质的循环输送、提升和加压;
2、制糖业：用于输送浓度在4%以下，粘度在150mm2/s以下的糖浆;
3、城市排污业：用于污水处理工艺中介质的循环输送、提升和加压。

长沙水泵厂宏力泵业提供：。

双向泵的工作原理

双向泵的工作原理双向泵是一种能够在两个相互连接的系统之间进行流体传输的装置。

它通过改变泵的转向，实现流体在两个系统之间的双向传输。

本文将详细介绍双向泵的工作原理及其应用。

一、双向泵的结构和工作原理双向泵主要由泵体、转子、驱动装置和阀门组成。

泵体内部有两个相互独立的腔室，每个腔室都与一个系统相连。

转子位于泵体内部，可以通过驱动装置进行旋转，驱动转子带动流体在两个腔室之间进行传输。

双向泵的工作原理如下：1. 初始状态：双向泵处于停止状态，两个腔室内的阀门关闭，两个系统之间没有流体传输。

2. 启动状态：通过驱动装置启动双向泵，使转子开始旋转。

当泵体中的一个腔室与系统A相连时，该腔室内的压力下降，使得系统A 中的流体被抽入腔室中。

3. 流体传输：随着转子的旋转，腔室内的流体被带到另一个腔室中。

同时，另一个腔室与系统B相连，系统B中的流体被抽入另一个腔室中。

4. 反向传输：当转子旋转到一定角度时，泵体中的阀门会切换，使得系统A与另一个腔室相连，而系统B与之前的腔室相连。

这样，流体传输的方向也会反向，流体将被从系统B传输到系统A。

5. 停止状态：当双向泵停止工作时，两个腔室内的阀门关闭，流体传输停止，两个系统之间不再有流体交换。

二、双向泵的应用双向泵具有灵活、高效的特点，被广泛应用于各个领域。

以下是一些常见的应用场景：1. 工业领域：双向泵可用于两个系统之间的流体传输，适用于工业流程中不同系统之间的物料输送、液体混合、分离等应用。

例如，在化工生产中，双向泵可以用于输送不同化学品的混合物。

2. 石油和天然气行业：双向泵可用于油气输送系统中，实现油井之间的油气传输。

它可以在不同的油井之间平衡压力，提高油井的产量。

3. 环境保护：双向泵可以应用于环境保护领域，用于处理废水、废气等流体的传输。

它可以将废水从一个处理系统传输到另一个处理系统，实现废水的处理和回收利用。

4. 医疗设备：双向泵在医疗设备中也有应用。

例如，在血液透析机中，双向泵可以实现血液在血液透析器和患者之间的双向传输，确保透析过程中的血液质量和效果。

双向泵的名词解释

双向泵的名词解释双向泵是一种将液体或气体从一个方向输送到另一个方向的机械装置。

它具有两个进口和两个出口，能够实现双向流动并克服输送介质所需的阻力。

双向泵具有广泛的应用范围，在工业领域、农业领域以及一些特殊行业中都发挥着重要的作用。

一、双向泵的基本原理双向泵的工作原理基于液体或气体流体力学的基本规律。

液体或气体在管道中传输时，会受到阻力的影响。

为了克服这种阻力，双向泵通过活塞或叶片等装置产生压力差，使介质在管道中流动。

双向泵在两个方向上均可实现流体的输送，这是它与单向泵的主要区别。

二、双向泵的分类根据介质的不同，双向泵可以分为液体双向泵和气体双向泵两种。

1. 液体双向泵液体双向泵主要用于输送液体介质，广泛应用于工业领域。

液体双向泵的工作原理是通过活塞或齿轮等装置产生压力差，使液体在管道中流动。

常见的液体双向泵有柱塞泵、涡流泵等。

液体双向泵在化工、石油、食品加工等行业中得到广泛应用，能够满足不同场合的输送需求。

2. 气体双向泵气体双向泵主要用于输送气体介质，适用于一些特殊场合。

气体双向泵的工作原理类似于液体双向泵，通过活塞或叶片等装置产生压力差，使气体在管道中流动。

气体双向泵常用于空气压缩机、气体输送系统等。

在石油化工、医药、航空航天等领域中，气体双向泵发挥着重要的作用。

三、双向泵的优势双向泵相比于单向泵具有一些优势。

1. 提高效率双向泵能够实现双向流动，减少了流体的往返时间，提高了输送效率。

在一些对输送速度有要求的场合，使用双向泵可以更加高效地完成输送任务。

2. 提高灵活性双向泵在工作过程中可以根据需求改变输送的流向，具有较高的灵活性。

在一些变化频繁的工况下，双向泵能够更好地适应不同的工艺要求。

3. 节约空间双向泵仅需一个泵体即可实现双向流动，相比于使用两个单向泵，节约了占地空间。

在一些空间有限的场合，双向泵能够更好地满足需求。

四、双向泵的应用领域双向泵在工业领域、农业领域以及一些特殊行业中都得到广泛应用。

固液两相流泵的分类

固液两相流泵的分类文章标题：固液两相流泵的分类及其应用领域摘要：固液两相流泵是一种广泛应用于化工、矿山、冶金等领域的重要设备。

本文将深入探讨固液两相流泵的分类，并重点介绍了三种常见的固液两相流泵，包括离心式固液两相流泵、螺杆式固液两相流泵以及喷射式固液两相流泵。

通过对各种固液两相流泵的工作原理、特点和适用范围的分析，希望读者能够更全面、深入地了解固液两相流泵的分类及其在不同领域中的应用。

关键词：固液两相流泵、分类、离心式、螺杆式、喷射式引言：固液两相流泵是一种用于输送含有固体颗粒的液体的重要设备，其在化工、矿山、冶金等行业的应用十分广泛。

不同类型的固液两相流泵在工作原理、结构以及适用范围上存在差异，因此研究固液两相流泵的分类及其特点对于选型和应用具有重要意义。

一、离心式固液两相流泵离心式固液两相流泵是最常见的固液两相流泵之一，其由驱动装置、叶轮、泵体和进出口管道组成。

其工作原理是通过离心力将固体颗粒和液体分离，并通过叶轮的旋转将含有固体颗粒的液体输送至所需位置。

离心式固液两相流泵适用于含有固体颗粒较大的液体输送场合，例如煤屑输送、矿渣排放等。

然而，离心式固液两相流泵的传输能力受到固体颗粒的浓度和颗粒大小的限制。

二、螺杆式固液两相流泵螺杆式固液两相流泵采用双螺杆结构，其工作原理是通过螺杆的旋转来将固体颗粒和液体混合，并通过螺杆的推进将其输送至所需位置。

螺杆式固液两相流泵具有较高的传输能力和较大的输送压力，适用于固体颗粒浓度较高的输送场合，例如工业污水处理、土壤修复等。

螺杆式固液两相流泵还可以输送高黏度的液体，具有较好的自吸能力。

三、喷射式固液两相流泵喷射式固液两相流泵利用高速液体通过喷嘴产生的负压来将固体颗粒吸入，并通过高速液体的冲击将其输送至所需位置。

喷射式固液两相流泵适用于输送易堵塞、易结垢的含固体颗粒的液体，例如化工废水处理、煤气净化等。

喷射式固液两相流泵具有结构简单、移动方便等优点，但对液体的稠度要求较高。

固液两相流泵的类型

固液两相流泵的类型
固液两相流泵是一种将液体和固体混合物输送至需要的地方的设备。

根据操作原理和结构，固液两相流泵可分为以下类型：
1. 液力输送泵：该泵利用流体动力原理将混合物从长管道中输送。

在液力输送过程中，固体颗粒被悬浮在流体中，需要使用气体或清水进行冲洗以保持流畅。

液力输送泵适用于输送高浓度的固液混合物，但需要使用沉淀池进行初步分离。

2. 渣浆泵：渣浆泵是一种使用叶轮运动的离心泵，适用于输送含有较高固体颗粒的混合物。

它的叶轮费力读取浆料并将其置于刚性或柔性轴承上，使其具备更高的强度和稳定性。

3. 管式输送泵：管式输送泵适用于输送高浓度的固液混合物。

在管式输送过程中，固体颗粒被悬浮在流体中，需要使用气体或清洁水进行冲洗以保持流畅。

这种泵的优点是可以提供高效的控制和操作便捷，能够很好地处理大型机械的顶部方案。

4. 滚塑泵：滚塑泵又称离心泵，适用于输送粘稠的固液混合物。

该泵的叶轮旋转产生离心力，在离心力的作用下，固体颗粒被从水中分离出来，然后通过弧形壳体底部的突出部分排出。

滚塑泵由于它们的体
积和重量的设计，通常用于大型厂房和建筑物中。

总的来说，固液两相流泵可根据需要和实际情况选择合适的类型。

不同类型的泵具有不同的优点和适用范围，当选择固液两相流泵时，必须考虑其用途、承受负载、输送速度和流体所处环境等因素。

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一、概述
LXL 型两相流泵是应用固液两相流动的最新研究成果设计制造的,它突破了杂质泵的
传统设计方法，把泵内固体的运动看成是液体运动的不连续边界条件，由于固体颗粒的存在，不仅使水流的速度场相对于清水发生畸变，而且也使水流的过流通道发生畸变，固液两相由于惯性力的不同，其在泵内的运动速度也始终不同。

根据固液两相流体在泵内运动速度场和压力场的畸变规律，求解固液两相的不同速度和运动轨迹，进行泵的流道水力设计，使之符合固液两相流体在泵内的运动规律，得到最佳的能量转换。

因此，大大的提高了泵的水力效率和气蚀性能以及泵的使用寿命。

其结构先进、运转可靠、适应性强、通用互换性好、维修拆装方便，可广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、食品、造纸、制糖、建材、交通、水利、和城市排污等部门输送固液两相介质。

泵型号意义说明：
LXL—Z————
三、结构
LXL-Z 型泵主要由泵壳、叶轮、前泵盖、后泵盖、支架轴承室及泵轴等主要零件构成。

1、泵壳为铸铁制成，外形很象蜗牛壳，蜗壳内具有截面逐渐扩大的流道，汇集由叶轮
甩出来的液
体并导向排出管路，使浆液的一部分速度能转变为压力能，为此，它是一个承受液体压力的零部件。

2、叶轮是用铸铁制成的过流零件，输送液体主要靠在泵壳内叶轮的旋转离心作用。

为了保证泵的稳定性，在精加工后对叶轮进行动静平衡校验。

3、前泵盖为铸铁制成与进浆管铸成一体，成收缩形流道，与叶轮相应锥形面之间保持着一定间隙，间隙可以靠进浆管与泵壳之间的调整垫进行调整，一般间隙为0.4-0.7mm。

进浆口设有手孔用以清除堵塞泵或叶轮处的物料。

4、支架轴承室为铸铁制成，用以安装轴承并对主轴起支承作用。

5、后泵盖为铸铁制成与轴封室铸成一体。

6、泵轴是该泵的主要部件，采用优质碳结钢进行必要的调质处理，增加了足够的钢性，
并且局部
进行硬铬处理，增加足够的耐磨性能。

泵轴一端伸进泵壳，用平键和螺母固定叶轮，另一端安装电机联轴器。

泵轴支承在支架轴承室内的滚动轴承上，在轴封处装有轴套，防止泵轴的磨损。

四、安装
1、本泵安装尽量靠近贮浆池，进浆管应设在浆池底部最低处，浆管尽可能短。

少设置弯头、阀门、三通等附件，尽量减少不应有的管道压力及流量损失，进浆管处的连接应密封好。

2、输浆管道不可直接压在浆泵的吐出口法兰上，以免引起泵的歪斜和造成装卸困难，
进浆管中心线不可高于泵的轴线，以免在管道中形成气室。

3、为了减少轴封件的磨损，应在填料室处装一清水管并在清水管上装一个球形阀门。

4、泵座与基础面间应当留25-40mm 的间隙，用来二次灌浆。

5、如果泵安装在地坑内，应在靠近排污沟的坑壁底部开一个通向外地沟的排污口，使
其漏液能排
出坑外。

6、基础做好后，按设计布置划出或引出泵的中心轴线并校对基础标高，然后将泵和电
机连同底座
放置在基础上，运送时均勿捆吊泵轴，接着将地脚螺栓穿入底座孔内，放在预留孔中，以做二次灌浆。

7、根据划出或接出的中心线及标高适当调整泵的位置，当初步找正后，即在地脚螺栓预留孔内灌
注混凝土至基础毛面。

8、待混凝土凝固（7-8 天）后，再次调整泵的水平位置，调整时采用二组精度水平仪，
要求轴线
与底座水平线误差小于0.10mm。

9、地脚螺栓固定后，进一步校正泵轴与电机在底座上的同心度，即校正泵对轮与电机
对轮外圆和
轴向间隙，要求不同心度误差小于
0.1mm，调整时事先应把联轴器上所有的轴销全部卸下，找平对中后在泵座下面填满水泥砂浆，经过48h 的凝固，然后再次校对轴线是否变化（转动泵轴必须十分灵活）。

五、使用与维修保养
1、试运转
（1）、检查螺栓是否松动。

（2）、润滑是否良好。

（3）、用手转动联轴器应灵活无阻滞。

（4）、点动启动电机，检查泵的转向是否符合要求，并加以调整。

2、安装试运转完成后，浆泵即可投入生产。

运转前应检查检查螺栓是否松动、润滑是否良好、叶轮转动是否灵活等，一切正常后，完全打开进浆口阀门，在关闭出浆管闸阀的情况下，开动电动机，当运转正常后，再把闸门逐渐打开直至达到所需的流量，停机时先关闭出浆口闸门，再停止电机。

3、如果泵需停止工作一段时间，应在关闭进口后注入清水，待泵及管道内的浆料全部泵走以后才停机，以免浆料堵塞泵体及管道影响下次使用。

4、经常检查轴承温升，一般不得超过环境温度30℃，但最高温度不得超过65℃。

5、轴承润滑采用二硫化钼润滑脂或钙基润滑脂，润滑脂不得有污垢，如轴承表面或内部较脏，须用煤油清干净，切勿使用纱头擦干，加入新的润滑脂的量不能过多，以轴承室的容量三分之二为宜。

6、轴封填料不宜压的过紧，盘根处漏液以每分钟约20-30 滴为宜，否则容易磨损泵轴，并增加耗电量，每次检修都要更换并加以调整。

7、叶轮与进浆管锥面间隙保持在0.4-0.7mm 之间，可用泵头垫片来进行调整。

8、检修时不必拆卸泵壳和轴承架底座，只要将前泵盖及管道拆去，松开叶轮固定螺栓即可
取出叶轮。

拆去电机的固定螺栓，移开电机，拆去拉杆，松开轴承端盖螺柱，拆去轴承架上盖即可将轴连同轴承一起取出。

六、常见故障与排除方法。