模具装配工艺基础
3．尺寸链的分析计算
图7-1 装配尺寸链 1-定模；2-滑块
表7-1 尺寸链计算公式
注：下角标0表示封闭环，i表示组成环的序号，n表示组成环的个数。
第7章 模具装配工艺基础
第
二
节
模具和其他机械产品一样，各个零件、组件
模 具 零 件 的
是通过定位和固定连接在一起组成模具产品 的。模具零件按照设计要求，可采用不同的 固定方法。常用的固定方法有机械固定法 （铆接法、紧固件法、压入法、焊接法和低
方
法
第7章 模具装配工艺基础
第
黏结法
二
节
模
具
零
件
的
固
定
方
法
图7-7 环氧树脂黏结法
第7章 模具装配工艺基础
第
三
节
冲压模具的凸模与凹模之间的间隙大小和均匀
凸 模 与 凹 模
程度，会直接影响制件的质量和模具的使用寿 命。装配是模具制造的一个重要环节，装配质 量的好坏将直接影响到凸模与凹模之间的间隙 均匀性。例如，在加工时凸模与凹模的尺寸已
图7-3 紧固件法
第7章 模具装配工艺基础
第
压入法
二
节
模
具
压入法如图7-4所示，定位配合部分采用
零
H7/m6、H7/n6、H7/r6配合，主要于截面形
件
状ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ较规则（如圆形、方形）的凸模连接，
的
适用于冲裁板厚t≤6mm的冲裁凸模与各类模
固
具零件，利用台阶结构限制轴向移动，注意
定 方 法
台阶结构尺寸，应使H＞ΔD，ΔD=1.5～ 2.5mm，H=3～8mm。
情况可分为断续移动式装配和连续移动式装
配两种。
第7章 模具装配工艺基础
模具装配工艺方法
1.互换法 互换法通过控制零件的加工误差，零件装配时不需
第 要挑选，装配后即能保证装配精度，包括完全互换 一 法、部分互换法和分组互换法。 节 2.修配法 概 修配法是指在模具的个别零件上预留修磨量，在装配 述 时根据实际需要修正预留面来达到装配精度的方法。
凹
模
间
隙
调
整
方
法
图7-8 垫片调整间隙法 l-凹模；2、9-垫片；3、7-凸模；4-固定板；5、8-等高垫块；6-导套；10-导柱
第7章 模具装配工艺基础
第
三
透光法
节
凸
模 与 凹 模
将上、下模合模后，用光照射底面，观察凸模 和凹模刃口四周透过的光线和分布状态来判断 间隙的大小和均匀性。如果不均匀，重新调整
第7章 模具装配工艺基础
概述 模具零件的固定方法 凸模与凹模间隙调整方法 冷冲模装配工艺 塑料模装配工艺
第7章 模具装配工艺基础
装配及装配精度
第 一 节
模具装配精度主要包括以下内容： ① 相关零件的位置精度。 ② 相关零件的运动精度。
概
③ 相关零件的配合精度。
述
④ 相关零件的接触精度。
模具装配精度的具体技术要求可参考相应的
第
三
垫片调整间隙法
节
凸
模
与 凹 模 间 隙 调
垫片调整间隙法简便、应用广泛。如图7-8 所示。合模后垫好等高垫铁，使凸模进入凹 模内，观察凸模与凹模的间隙状况。这种方 法广泛适用于冲裁材料比较厚的大间隙冲模 和弯曲、拉深、成型模具的间隙控制。
整
方
法
第7章 模具装配工艺基础
第
三
垫片调整间隙法
节
凸
模
与
固
熔点合金浇铸法）、物理固定法（热套法、
定
冷胀法）和化学固定法（无机黏结法、环氧
方
树脂黏结法）等。
法
第7章 模具装配工艺基础
第
铆接法
二
节
模
铆接法如图7-2所示。它主要适合于冲裁板厚
具
t≤2mm的冲裁凸模和其他轴向拔力不太大的
零 件 的 固 定
零件。凸模和型孔配合部分保持0.01～ 0.03mm的过盈量，凸模铆接端硬度不大于 30HRC。固定板型孔铆接端倒角为（0.5～ 1.5）×45°。
方
法
第7章 模具装配工艺基础
第
铆接法
二
节
模
具
零
件
的
固
定
方
法
图7-2 铆接法
第7章 模具装配工艺基础
第
紧固件法
二
节
模
具
紧固件法是利用紧固零件将模具零件固定的
零
方法，主要通过定位销和螺钉将零件相连接，
件
如图7-3所示。其特点是工艺简单、紧固方
的
便。
固
定
方
法
第7章 模具装配工艺基础
紧固件法 第 二 节 模 具 零 件 的 固 定 方 法
3.调整法 调整法的实质与修配法相同，仅具体方法不同， 它用一个可调整位置的零件或通过增加合适的 调整件来调整其在机器中的位置以达到装配精度。
第7章 模具装配工艺基础
装配尺寸链计算
第
1．装配尺寸链
一
在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸
节
（表面或轴线间的距离）或相互位置关系
概 述
（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺 寸链称为装配尺寸链。 2．尺寸链的建立
间
达到要求，但是在装配时如果调整不好，将造
隙
成间隙很不均匀，甚至冲制出不合格的制件。
调
模具装配的关键就是要控制好凸模与凹模的相
整
对位置，以保证凸模与凹模之间的间隙正确、
方
均匀。
法
凸模与凹模之间的间隙控制，应根据冲模结构、
间隙大小和实际装配条件来选定。控制与调整
间隙的方法有以下几种。
第7章 模具装配工艺基础
定
方
法
第7章 模具装配工艺基础
第
焊接法
二
节
模
具
零
件
的
固
定
方
法
图7-6 焊接法
第7章 模具装配工艺基础
第
黏结法
二
节
模 具 零 件
黏结法 黏结法是用黏结剂将模具的零件连接在模具 中。常用黏结剂主要有环氧树脂和无机黏结
的
剂两种。
固
其中，环氧树脂黏结法就是用环氧树脂为黏
定
结剂来固定零件的方法，其结构如图7-7所示。
第
热套法
二
节
模
具
零
件
的
固
定
方
法
图7-5 热套法
1-模套；2-凹模块
第7章 模具装配工艺基础
第
焊接法
二
节
模 具 零 件
焊接法一般只用于硬质合金模具及精度要求 不高的大型凸模的固定，如图7-6所示。由于 硬质合金与钢的热膨胀系数相差比较大，焊
的
接后易造成内应力而引起开裂，所以只有在
固
其他固定方法比较困难时才采用焊接法固定。
第7章 模具装配工艺基础
第
压入法
二
节
模
具
零
件
的
固
定
方
法
（a）
（b）
图7-4 压入法
第7章 模具装配工艺基础
第
热套法
二
节
模 具 零 件
热套法是利用热胀冷缩的原理将凸模或凹模 模块固定在模套中，是一种常用的固定方法。 主要用于固定凹模、凸模拼块和硬质合金模
的
块，如图7-5所示。
固
定
方
法
第7章 模具装配工艺基础
模具技术标准。
第7章 模具装配工艺基础
装配的组织形式
1．固定式装配
第 一 节
固定式装配是指零件装配成部件或模具的全 过程是在固定的工作地点完成。它可以分为 集中装配和分散装配两种形式。
概
2.移动式装配
述
移动式装配是指每一装配工序按一定的时间
完成，装配后的组件、部件或模具经传送工
具输送到下一个工序。根据输送工具的运动
模具的装配工艺基础
模具装配的工艺方法
•调整装配法
□将各相关模具零件按经济精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置 （可动调整法）或选定适当尺寸的调节件（如：垫片、垫圈、套筒等）加 入到尺寸链中进行补偿（固定调整法），以达到规定装配精度要求的方法
装配尺寸链
•概念
•任何产品都是由若干零部件装而成的。为了保证产品质量 ，必须在保证各个零部件质量的同时，保证这些零部件之间的 尺寸精度、位置精度及装配技术要求。无论是产品设计还是装 配工艺的制定以及解决装配质量问题等，都要应用装配尺寸链 的原理。
装配尺寸链
•概念
•装配尺寸链的封闭环就是装配后的精度和技术要求。这种要 求是通过将零件、部件等装配好以后才最后形成和保证的，是 一个结果尺寸或位置关系。在装配关系中，与装配精度要求发 生直接影响的那些零件、部件的尺寸和位置关系，是装配尺寸 链的组成环，组成环分为增环和减环。
装配尺寸链
•尺寸链的分析计算
≤0.015 ≤0.017 ≤0.022 ≤0.025
—
—
0.01～0.02
7.4 冲压模具的装配
•3 组件装配
• 1 •模架的装配
2）精度等级
□装配成套的滑动导向模架精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，滚动导向模架精度
等级分为0Ⅰ级和0Ⅱ级
项
检查项目
被测尺寸 （mm）
精度等级 0Ⅰ级、Ⅰ级 0Ⅱ级、Ⅱ级
公差等级
7.3 凹凸模间隙调整方法
•模具间隙的控制方法 4）垫片法 凹模四周适当处安放垫片（厚度等于单边间隙）→将上模座的 导套慢慢套入导柱→观察凸模是否顺利进入凹模与垫片接触→ 由等高垫块垫好，用敲击固定的方法调整间隙直至均匀→上模 座与固定板同钻销孔→打入销钉
7.3 凹凸模间隙调整方法
模具装配工艺概述(
模具装配工艺概述(模具装配工艺是指将分散的模具零部件按照一定的顺序和方法进行组装、调试和测试，以完成一套完整的模具设备。
模具装配工艺是模具制造过程的重要环节，它直接关系到模具的质量、性能和使用寿命，对于提高模具制造效率和降低成本具有重要意义。
1.入库检验：将购买或委外加工的模具零部件送入装配车间进行入库检验，对零部件进行外观检查、尺寸测量和性能测试，判断其是否符合要求。
2.准备工作：根据模具工艺图纸和装配工艺规程，确定模具的组装顺序和装配工艺，编制装配工艺文件，并准备装配所需的工具、测量仪器和辅助装配件。
3.预组装：将模具的主要零部件按照规定的顺序进行预组装，检查零部件之间的配合是否良好，是否存在缺陷或损坏。
4.调试：对装配后的模具进行调试，主要是通过调整和校正各个零部件的位置和间隙，确保模具的定位精度、工作精度和运动平稳。
5.完全组装：根据调试结果，将模具进行分解清洗，并重新进行组装和调试，直到达到设计要求和使用要求。
6.试模和测试：对组装好的模具进行试模，检查其各项技术指标和性能指标是否符合设计要求和使用要求，如模具的尺寸精度、形状精度、表面质量等。
7.清理和保养：对试模后的模具进行清理和保养，包括清洗模腔、涂抹防锈剂、检查模具零部件是否有损坏或磨损，并记录模具的使用寿命和维修情况。
8.装配后的质量检验：对装配好的模具进行最终的质量检验，检查其各项性能指标和使用要求，如模具的定位精度、工作精度、稳定性等。
1.技术文件的准备工作必须做到充分细致，包括装配工艺文件、工艺说明书、装配顺序图等。
2.装配过程中需严格遵守规范和要求，杜绝不良现象的出现，确保模具的质量和性能。
3.在装配过程中，要注意模具零部件的保护，避免损坏或划伤，同时也要避免误操作导致模具零件的损坏。
4.调试和测试过程要认真细致，确保模具的定位精度、工作精度、稳定性等符合要求，并进行记录和存档。
综上所述，模具装配工艺是模具制造过程中的关键环节，对于保证模具质量和性能具有重要意义。
模具装配工艺过程
模具装配工艺过程注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，通常由上模板、下模板、活动模板、蓝牙座、导柱、导套等组成。
注塑模具的装配过程主要包括以下几个步骤：1.配件准备：首先，要对所需的配件进行准备，包括上模板、下模板、活动模板、蓝牙座、导柱、导套等。
对每个配件进行检查，确保其完整无损。
2.上模板加工：上模板一般是注塑模具的主要承载部分，需要进行精密加工。
加工过程包括开料、铣底、钻孔、镟平、磨底等工序。
其中，开料是通过铣床将上模板的轮廓切割出来；铣底是在开料的基础上，对模板的底面进行加工；钻孔是为了安装螺丝等零部件；镟平是为了保证模板安装时的平整度；磨底则是为了提高模板的精度。
3.下模板加工：下模板同样需要经过一系列的加工工序，包括开料、铣底、钻孔、镟平、磨底等。
下模板的加工过程与上模板类似，不同之处在于内部需要加工出塑料制品的壁厚、孔洞等结构。
4.活动模板加工：活动模板一般用于开启模具，方便模具脱模。
活动模板的加工工序包括开料、铣底、钻孔、镟平、磨底等。
活动模板的加工过程中，需要注意与上下模板的配合度，确保开合顺畅。
5.蓝牙座加工：蓝牙座用于固定上模板和下模板，一般需要进行精密加工。
加工过程包括开料、铣底、钻孔、镟平、磨底等工序。
蓝牙座的加工过程中，需要特别关注其与模板的配合度，确保装配时的精度。
6.导柱、导套加工：导柱和导套用于模具的定位和导向，需要进行精密加工。
加工过程包括开料、铣底、钻孔、镟平、磨底等工序。
导柱和导套的加工过程中，需要保证其尺寸的精度和光洁度，以确保模具的准确定位和导向。
7.模具装配：在进行模具装配之前，还需要清洗和涂抹模具表面，以便于模具的装配和操作。
在装配过程中，需要按照设计要求将模具各个配件组装起来，修整配合面，调整配合精度，确保模具的功能正常。
通过以上的步骤，就完成了注塑模具的装配工艺过程。
模具装配工艺的质量和精度对于注塑成型产品的质量和生产效率有着重要的影响，因此在装配过程中需要严格按照操作规程进行，保证每个环节的质量和精度。
模具的装配技术
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任务二 冷冲压模具装配
一、冷冲压模具装配的技术要求 1.模具的总体装配精度
(1)装配前要检查模具各零件的材料、儿何形状、尺寸精度、表面粗糙 度和热处理硬度等是否符合图样要求。各零件的工作表面是否有裂纹 和机械损伤等缺陷，有则视为不合格件。 (2)装配完成后，模具各零件间的相对位置精度必须保证。尤其是一种 冲压件需要儿套冲模才能得到，冲模制造要保持一定的连续性，这时 冲压件的有些尺寸与儿套冲模零件尺寸有关，需特别注意。 (3)所有存在相对运动的模具零件，应保证位置准确、配合间隙合理、 运动平稳。 (4)模具的螺钉、销钉等紧固零件，要牢固可靠，不应出现松动和脱落。 (5)模架的公差等级满足冲压件所需的精度要求。
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任务三 塑料模具装配工艺
6.滑块抽芯机构及抖导柱的装配 滑块抽芯机构装配后，应保证型芯与凹模达到所要求的配合间隙，
滑块运动灵活，有足够的行程，有正确的起止位置。滑块装配常常要 以凹模的型面为基准，因此，它的装配要在凹模装配后进行。
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任务三 塑料模具装配工艺
三、塑料注射模具总装配 1.总装配技术要求
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任务二 冷冲压模具装配
二、冷冲压模具模架的压入法装配 1.模架装配的技术要求
(1)装配成套的模架，上模座上平面对下模板下平面的平行度、导柱中 心线对下模板下平面的垂直度、导套孔的中心线对上模座上平面的垂 度应符合相应公差等级的要求。 (2)组成模架的各零件应符合相应的技术标准和技术文件。 (3)压人上、下模的导套、导柱，压人后应牢固、不可松动，离安装表 面应有1~2 mm的距离。 (4)装配成套的模架，各零件的工作表面不应有碰伤、裂纹及其他机械 损伤。 2.模架的装配工艺
模具装配概述、装配方法和讲解
导柱直径 /mm
≤18 >18～25 >28～50 >50～80
>18～35
符合精度
（Ⅰ级） （Ⅱ级）
配合后的间隙值/mm
≤0.010 ≤0.011 ≤0.014 ≤0.016
≤0.015 ≤0.017 ≤0.021 ≤0.025
—
—
配合后的 过渡量 /mm
—
0.01～ 0.02
二、装配内容
选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、 检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标
和技术要求。
三、装配要求
1、 位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度； 2、 运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3、 配合精度：零件之间的配合间隙和过程度； 4、 接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等； 5、 标准件互换：紧固螺栓和定位销钉； 6、 模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求 零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决 定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸 链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响，
适用于冲裁板厚t≤2mm的 冲裁凸模和其它轴向拉力 不太大的零件
（四）、热套法
凹模和固定板配合孔的过盈量为： 0.001～0.002mm。加热温度硬质合 金凹模块为200～250℃，固定板为 400～450℃。（对于钢质拼块一般 不预热）
（五）、低熔点合金浇注法
又称冷胀法,去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注 部位预热至100-150度并浇主低熔点合金，放置24小时 进行充分冷却固化。用于凸模、凹模、导柱和导套
装配前 分析
组件 装配
模具的装配工艺
第五章模具的装配工艺思考题答案1、什么是模具装配？它有哪些特点？答:根据模具装配图和规定的技术要求，将模具的零件、部件按照一定工艺顺序进行配合和联接，使之成为符合设计要求的模具的过程，称为模具装配.模具装配的特点是：工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细,手工操作所占的比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识，另外所使用的设备和装配工具也以通用设备和工具为主.2、模具装配的内容有哪些？答:模具装配过程一般包括准备、组件装配、总装配、检验调试四个阶段.（1）准备阶段包括：研究装配图、清理检查零件、准备装配工具（2)组件装配阶段按照各零件所具有的功能进行部件组装。
(3）总装配阶段包括以下内容：1）选择好装配基准件，安排好上、下模的装配顺序。
2）将零件及组装后的部件，按照装配顺序组装结合在一起，成为一副完整的模具.3）模具装配完成后，必须保证装配精度,达到规定的技术要求.（4）、检验调试阶段包括以下内容：1）按照模具验收技术条件,检验模具各部分功能.2）在实际生产条件下进行试模、调整、修正模具，直到模具产品合格为止。
3、什么是模具装配精度？它包括哪些方面？答：模具的装配精度是指模具产品装配完成后，实际几何参数与理想几何参数的符合程度.模具的装配精度通常包含四个方面：相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度。
4、保证模具装配精度的方法有哪些?答：保证装配精度的方法可归纳为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法等四大类.互换装配法是指在装配过程中，零件互换后仍能达到规定的装配精度要求的装配方法。
选择装配法是将配合副中的各零件的制造公差放大到经济精度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法。
修配装配法是指各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法.调整装配法是指各相关模具零件按经济精度加工制造,在装配时用改变模具中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。
教你模具装配的过程
教你模具装配的过程模具装配是制造业中一个重要的环节，它涉及到模具的组装、结构调整、零部件安装等工作。
下面将分为以下几个步骤，详细介绍模具装配的过程。
第一步：准备工作在模具装配开始之前，首先需要准备工作。
这包括模具装配区域的准备、所需零部件的准备以及所需工具的准备。
确保装配区域整洁有序，以便于操作。
根据模具装配的要求，准备好所需的零部件，并检查是否完整、无损坏。
同时，确保所需工具齐全，比如扳手、螺丝刀、千分尺等。
第二步：组装模具在模具装配开始之前，需要先根据设计图纸和相关要求对模具进行组装。
通常情况下，模具装配是通过将各个零部件进行拼装来完成的。
先按照设计图纸上的要求，将各个零部件有序地进行组装。
在组装过程中，需要特别注意零部件组装的顺序和位置，确保组装正确。
同时，根据需要，还需要进行一些结构调整和修正。
第三步：进行功能测试在完成模具的组装后，需要进行功能测试。
功能测试是为了检验模具的性能和功能是否符合要求。
通常情况下，通过对模具进行一系列的试模操作，来检验模具的性能。
具体的测试内容和方法可以根据不同的模具类型和需求进行设计。
测试过程中，需要注意观察模具的运行情况，检查是否存在问题和不良现象。
如果有问题，需要进行调整和修正。
第四步：安装相关附件在进行功能测试之后，如果模具需要配备一些相关附件，比如导柱、导套、排气装置等，需要进行相应的安装。
根据相关设计要求，将附件安装到模具上，并进行一定的调整和校正。
确保附件与模具之间的配合良好，能够正常使用。
第五步：进行调试和优化模具装配完成后，需要对模具进行调试和优化。
通过试模和调试操作，检验模具的性能和工作状态。
如果发现问题或不足，需要进行相应的调整和优化，使模具工作更加稳定和高效。
第六步：做好文档记录在整个模具装配的过程中，应当做好相应的文档记录工作。
记录模具的组装过程、测试结果、调试过程和优化方案等。
这不仅有利于后续的改进和维护工作，也有利于对模具的性能进行分析和评估。
冲压模具装配工艺
第五章模具装配工艺第一节装配尺寸链一、装配尺寸链的概念装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链，称为装配尺寸链。
如图5-1a所示，为落料冲模的工作部分，装配时，要求保证凸、凹模冲裁间隙。
Z/2 一-*工门a)图5-1凸、凹模的冲裁间隙根据相关尺寸绘出尺寸链图，如图5-1b所示。
二、用极值法解装配尺寸链与工艺尺寸链的极值解法相类似。
以图5-1所示落料冲模为例。
解：A1为增环，A2为减环计算封闭的基本尺寸m _ n -1 .A、= Z = A i-為A i二29.74「29 .64 二0.10 (mm )i =1 i +计算封闭环的上、下偏差m _ n」-ESA ESA i - ' El Aj = 0.024 -(-0.016 )= 0.04 (mm )i 亠i h +n」二ESA =0i h ""1求出冲裁间隙的尺寸及偏差为0.10 o"40mm，能满足Z min 二0.10mm , Z max =0.14 mm。
第二节装配方法及其应用范围一、互换装配法1•完全互换法(1)在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求。
n」T\ T2 匚丄=、T ii 二(2)特点装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生产率高，产品维修方便；但其零件加工困难。
试用范围广。
2•不完全互换法按Tv二..'、T2确定装配尺寸链中各组成零件的尺寸公差，可使尺寸\ 7链政治中个组成环的公差增大，使产品加工容易和经济，但将有0.27%的零件不合格。
适用于成批和大量生产二、分组装配法1 •在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行呼唤装配以达到装配精度的方法。
先将零件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将加工出来的零件按扩大前的公差大小分组进行装配。
2 .特点1)每组配合尺寸的公差要相等，以保证分组后各组的配合精度和配合性质都能达到原来的设计要求。
第五章模具装配
模具制造技术
第二节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的概念
模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸 依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺 寸链。其特征是封闭性
1．封闭环的确定 间接得到的尺寸称为封闭环，A0尺寸
2．组成环的查找 增环 、减环
3．快速➢确定增环和减环的方法
模具制造技术
4、滑块抽芯机构的装配
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽
压印、钻型芯固定孔
装配滑块型芯
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
滑块的复位、定位
用定位板作滑块复位时的定位 用滚珠作滑块复位时的定位
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
5、锁紧位置的装配
模具闭合时，模紧块 斜面必须和滑块斜面均 匀接触，保证有足够的 锁紧力，闭合时分模面 之间应保留0.2mm 的间 隙 ,滑块斜面修磨
b=(a-0.2)*sinα
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
6、斜导柱的装配
1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。
2、安装导块，位轩确定后，用夹板将 其夹紧。
3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑 块斜面有70%以上的面积密贴。闭模， 检查间隙x值是否合格。
4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯 用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
3、推杆的装配
(1)将推板、推杆固定板、支承板 重叠，锥导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板(型腔、型芯) 重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承 板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒 出小圆角或斜度、不溢料。
2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装 配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定 板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶 端面。 安徽机电职业技术学院
模具装配的工艺方法及工艺过程
模具装配的工艺方法及工艺过程模具装配是指将各个模具部件按照一定的工艺方法进行组装和安装，以完成整个模具的制造。
模具装配是一个复杂的过程，需要遵循一定的步骤和工艺要求。
下面将详细介绍模具装配的工艺方法以及工艺过程。
工艺方法：1.零件的准备：在模具装配过程中，首先需要将所有的模具零件准备好，确保其数量和质量符合要求。
同时，还要对模具零件进行清洗和防锈处理，以确保零件之间的配合精度和使用寿命。
2.工艺规划：在进行模具装配之前，需要制定详细的工艺规划。
该规划包括工艺路线、装配顺序、装配方法等。
通过工艺规划，可以确保装配过程的顺利进行，避免出现问题和错误。
3.零件的装配：根据工艺规划，将各个模具零件进行装配。
装配过程中需要注意零件之间的配合精度和装配顺序。
对于配合精度要求高的零件，可以采用冷拔、热装、横切等方法进行。
装配过程中，应使用合适的工具和设备，以确保零件的正确配合和装配质量。
4.检测和调试：完成装配后，需要进行检测和调试。
检测主要包括尺寸测量、配合检查、功能检测等。
通过检测，可以发现装配过程中存在的问题和不足，及时进行调整和改善。
调试主要是对整个模具系统进行试模，测试其功能和性能是否符合要求。
5.调整和修改：根据检测和调试的结果，对模具进行相应的调整和修改。
调整主要包括尺寸的微调、配合的调整、模腔的矫直等。
在进行调整和修改时，需要注意保持模具的稳定性和安全性。
6.完成模具装配：在经过一系列的工艺方法后，可以将模具装配工作完成。
完成后需要再次进行检查和确认，确保模具的装配质量和性能。
同时还需要对模具进行清洗、防锈和保养，以延长其使用寿命。
工艺过程：1.准备工作：包括零件清洗、防锈、尺寸检查等工作。
2.工艺规划：制定详细的工艺规划，包括装配顺序、装配方法、检测要求等。
3.零件装配：按照工艺规划，将各个模具零件进行装配。
4.检测和调试：对装配完成的模具进行检测和调试，测试其功能和性能。
5.调整和修改：根据检测和调试的结果，对模具进行相应的调整和修改。