纸箱配纸技术
纸箱生产过程及工艺介绍
纸箱生产过程及工艺介绍以纸箱生产过程及工艺介绍为题，将详细介绍纸箱的生产过程和相关工艺。
一、纸箱生产过程纸箱的生产过程主要包括原纸制备、纸板制作、纸箱成型和印刷等环节。
1. 原纸制备原纸制备是纸箱生产的第一步，它通常包括纸浆制备、纸张成型和纸张干燥等环节。
纸浆制备是将废纸或木浆等纤维原料浸泡在水中，经过搅拌和筛选等工艺处理，制成纸浆。
纸张成型是将纸浆均匀地倒在网纹纸机上，通过过滤、压水和烘干等工艺，使纸浆成型成为纸张。
纸张干燥是将湿润的纸张通过高温烘干，使其含水量降低到一定程度，以便后续加工。
2. 纸板制作纸板是纸箱的基础材料，它是由两层或多层纸张通过粘合剂黏合而成。
纸板制作通常包括纸张涂胶、层压和干燥等工艺。
首先，将制备好的纸张经过涂胶工艺，将粘合剂均匀地涂布在纸张的表面。
然后，将多张纸张按照一定的顺序和数量叠放在一起，形成多层纸板。
最后，通过加热和压力的作用，使纸板中的粘合剂干燥固化，从而形成坚固的纸板。
3. 纸箱成型纸箱成型是将纸板按照设计要求切割和折叠，形成纸箱的过程。
纸箱成型通常包括切割、压痕、折叠和粘合等步骤。
首先，根据纸箱的尺寸和形状要求，将纸板进行切割和压痕，形成纸箱的各个部件。
然后，将切割好的纸板部件按照一定的顺序和方式进行折叠，并通过粘合剂将其粘合在一起，形成完整的纸箱结构。
4. 印刷印刷是纸箱生产中的一个重要环节，它通常在纸箱成型之前进行。
印刷可以为纸箱增加各种图案、文字和商标等信息，提高其美观度和附加值。
常用的纸箱印刷方法包括胶印、凹版印刷和丝网印刷等。
在印刷过程中，需要使用印刷机和相应的油墨或颜料，将图案和文字传输到纸箱的表面上。
二、纸箱生产工艺纸箱的生产工艺主要包括纸板制作工艺、纸箱成型工艺和印刷工艺等。
1. 纸板制作工艺纸板制作工艺包括纸张涂胶、层压和干燥等环节。
纸张涂胶是将粘合剂均匀地涂布在纸张表面，常用的涂胶方法有滚轮式、喷涂式和刷涂式等。
层压是将多张涂胶的纸张叠放在一起，形成多层纸板。
纸箱技术发展简介
智能化技术
随着物联网技术的发展，现代纸 箱技术还引入了智能化技术，通 过在纸箱中嵌入传感器和芯片等 智能设备，实现追踪、监控和管
理等功能。
02
纸箱制造工艺及设备
纸箱制造工艺流程
设计和准备
裁切和压痕
根据纸箱的规格和要求，进行设计和准备 工作，包括选择合适的纸张、印刷图案和 颜色等。
根据设计要求，使用裁切机将纸张裁切成 所需的大小和形状，然后使用压痕机在纸 张上压出折痕和压痕。
欧洲纸箱技术的兴起
19世纪，欧洲开始使用纸箱包装商品 ，纸箱技术逐渐发展并普及。
纸箱技术的发展阶段
Байду номын сангаас
01
02
03
初期发展阶段
早期的纸箱技术主要着重 于提高纸箱的抗压强度和 耐破度，以满足包装和运 输的需求。
快速发展阶段
20世纪以后，纸箱技术进 入快速发展阶段，各种新 型纸箱不断涌现，适应了 不同领域的需求。
和装饰效果。
纸箱在食品饮料行业的应用包括 包装箱、隔板、内衬等。
化工行业
化工行业对包装的要求较高，纸箱作为一种安全可靠的包装材料，在化工行业得到 广泛应用。
纸箱具有较好的防水、防潮、防腐蚀等性能，能够满足化工产品的特殊要求。
纸箱在化工行业的应用包括包装箱、桶、罐等。
其他领域应用情况
01
除了以上几个领域，纸箱还在其 他多个领域得到应用，如玩具制 造、家电维修、建筑装饰等。
快速响应
提高生产线的灵活性和适应性，实现快速定制生 产，满足客户多样化的需求。
增强用户体验
通过提供定制化纸箱服务，提高客户的产品包装 质量和用户体验，增加客户满意度和忠诚度。
04
纸箱技术的应用领域
纸箱的生产工艺流程
纸箱的生产工艺流程纸箱是一种常用的包装材料，它可以用来包装各种商品，保护商品不受损坏。
纸箱的生产工艺流程经过多道工序，需要经过精密的设备和技术来完成。
下面将介绍纸箱的生产工艺流程。
第一步：原材料准备纸箱的主要原材料是纸浆，纸浆是由废纸经过打浆、筛选、漂白等工艺制成的。
在纸箱的生产过程中，还需要加入一定比例的粘合剂和其他辅助材料。
这些原材料需要提前准备好，并按照一定的配比进行混合。
第二步：纸箱设计在纸箱的生产过程中，需要根据客户的要求和商品的特点来设计纸箱的结构和尺寸。
设计师会根据客户的需求，使用计算机辅助设计软件来设计纸箱的结构，以保证纸箱在承重和保护商品方面的功能。
第三步：纸箱印刷在纸箱的生产过程中，通常会对纸箱进行印刷。
印刷可以根据客户的要求，印上商品的LOGO、文字说明等。
印刷通常采用柔版印刷或凹版印刷技术，以保证印刷质量。
第四步：纸箱模切纸箱的生产过程中，需要使用模切机对纸板进行模切。
模切是将设计好的纸箱结构模具放入模切机中，通过模切刀具对纸板进行切割，形成纸箱的结构。
第五步：纸箱粘合纸箱的生产过程中，需要将模切好的纸箱结构进行粘合。
通常采用热熔胶或冷胶进行粘合，确保纸箱的结构牢固。
第六步：纸箱成型在纸箱的生产过程中，纸箱需要进行成型。
成型是将粘合好的纸箱进行折叠，形成最终的纸箱结构。
第七步：纸箱包装纸箱生产完成后，需要对纸箱进行包装。
通常将纸箱进行堆码，然后用包装膜进行包装，以便储存和运输。
第八步：质量检验纸箱生产完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括对纸箱结构的牢固性、印刷质量、尺寸精度等方面进行检验，确保纸箱符合客户的要求。
以上就是纸箱的生产工艺流程，每个环节都需要经过严格的操作和控制，以保证纸箱的质量和性能。
希望通过以上介绍，能让大家对纸箱的生产工艺有更深入的了解。
提高纸箱用纸质量的工艺方法及技术
提高纸箱用纸质量的工艺方法及技术摘要：本文概述了纸箱用纸的品种及其质量要求，叙述了生产纸箱用纸的工艺控制方法，并展望了纸箱用纸生产技术的发展趋势。
随着市场经济的不断发展，市场国际化日趋明显。
对商品包装的要求越来越高，纸质包装制品作为符合当今环保要求的包装制品，其生命力越来越旺盛。
纸箱作为纸质包装制品的代表，随着进出口贸易的迅猛发展，用量越来越大，质量及成本要求越来越高。
据预测，全国纸包装纸板需要量2005年达2400万吨，2 010年达3250万吨，所需纸板主要是高强瓦楞纸、牛皮箱板纸、白板纸、涂布白板纸等。
在市场竞争日益激烈的今天，如何在保证质量的前提下最大限度降低成本，是纸箱及相关行业面临的主要问题。
纸箱用纸是生产纸箱的主要原材料，在纸箱制造成本中占举足轻重的地位。
因此，纸箱用纸的质量的好坏及成本高低直接影响到纸箱在市场的竞争力。
本文从纸箱用纸生产的关键工艺过程叙述如何提高纸箱用纸的质量，为生产价廉物美的纸箱提供技术条件。
一、箱用纸及其质量要求目前在生产纸箱过程的主要用纸大致有如下几种：一是用于成楞或起楞的瓦楞原纸或瓦楞芯纸，其定量在90-120g/㎡左右。
目前常用的是112g/㎡品种，并逐步向低定量方向发展；第二种是用于纸箱面层或底层的箱板纸，目前常用的是普通挂面箱板纸或牛皮箱板纸，定量在125-400g/㎡左右；第三种是用于中高档包装纸箱用面纸，通常用的是白板纸、涂布白板纸或牛皮涂布白板纸，其定量在125-400g/㎡左右。
随着市场竞争的日趋激烈，这几种纸箱用纸质量要求越来越高。
表1、表2为上述几种纸箱用纸的国家标准。
表一瓦楞原纸、箱板纸的国家标准（GB13024-91，GB13023-91）品种级别定量g/m2紧度g/cm3大于横向环指数N.m/gBU不小于纵向裂断长km大于耐破指数Kpa.m2/g 交货水分% 横向耐折度大于次吸水性（正反）g/㎡小于瓦楞用纸 A 112 0.5 6.5 4.0 …… 8.0±2.0 …… …… B 112 0.5 5.0 3.5 ……8.0+2.0-3.0 …… …… 箱板纸A 200±10.0250±12.5 0.72 8.409.70 2.952.75 8.0±2.08.0±2.0 8080 35.0/50.0 B 200±10.0250±12.5 0.700.70 8.40 2.65 9.0±2.09.0±2.0 5050 40.0/-表二单面涂布白板纸的国家标准QB1011-91指标名称指标A级B级定量g/m2200-450 200-450 横向定量差不大于% 6.0 10.0 平滑度（涂布面）不低于S 50 28 紧度不大于g/cm30.82 0.85 横向挺度不小于mN.m 2.00-13.0 1.7-8.00 白度（涂布面）不低于% 78.0 78.0 交货水分% % 8.0±2.0 横向耐折度大于次10 5 尘埃度0.3-1.5mm2少于个/m220 60 其中1.0-1.5mm2黑色的少于1 2 大于1.5mm2不许有油墨吸收性（涂布面）% 15.0-30.0 15.0-30.0 印刷光泽度（涂布面）大于% 60 35 印刷表面强度（涂布面）大于m/s 2.0 1.2在以上所列举的质量指标中，环压指数、耐破指数、挺度、平滑度（粗糙度）、耐折度、印刷性能为纸箱用纸的主要性能指标，当然，随着纸板、纸箱、印刷机械技术的不断发展，单机的车速越来越快，对纸箱用纸的质量指标除上述的一些外，其他如裂断长、粗糙度、表面印刷强度等要求也会提高。
瓦楞纸箱彩盒工艺技术控制要领
瓦楞纸板毛坯尺寸的准确 。对纸箱 二摇盖成型后中间缝 隙控制 ， 对用纸尺寸影响也
是比较可观的。实际上容户允许 ≤５ ｍｍ缝 隙， 对纸箱厂节约原材料是十分有利 的， 可以在成 型设计 时将两边 的摇盖长度减去大约 ２ ｍｍ。 纸箱二摇盖成型后的中间缝
隙就 不会 大 干 ５ ｍｍ ， 可 以满 足标 准 要 求 。而 瓦楞 纸 板 的厚 度 质量 指 标 ， 就 则直 接 影
■ Ｌ
ｌ Ｉ 审 转 ｎ ｎ ｕ
瓦 楞 纸箱 、 盒 是 我 国 纸 包 装 生 产 工 艺 的 主 要产 品 ， 是现 代 最具 环 保 特 性 的 彩 也 包 装 物 ， 泛 应 用 于 商业 、 业 、 业 、 工 和 其 它产 品的 包 装 。从 瓦楞 纸 箱 、 盒 的 广 工 农 军 彩
货的质量要求 为出发点 ， 比如某客户要 求单 瓦楞纸箱 的搭 接舌宽度
３ ｍｍ； ０ 纸箱
成型时二摇盖 自然 闭合时 ， 中间缝隙 ≤５ ｍｍ； 瓦楞纸板厚度（ 包括面纸 、 瓦楞层纸和
里 纸 ） ｍｍ。这 样 ， 产 工 艺设 计 时就 要 围绕 这 些硬 指 标 ， 行 准 确 的 控 制。像 ≥３３ 生 进 上 面 的 质 量控 制指 标 要 控 制 适度 ， 实不 好 掌 握 。 搭 接 舌 宽度 小 于 ３ ｍｍ 就 是不 确 如 ０ 合 格 ， 大于 ３ ｍｍ 虽 然 合 格 ， 是 ， 意 味 着要 多 用 原纸 ， 而 ０ 但 却 尤其 是 批 量 大 的产 品 ，
３３ ｍｍ， 生 产 成 本 和产 品质 量 都 是 比较 理 想 的 。除 上 述 客 户 要 求 的硬 指标 必须 ５ 对
符合质量 要求外 ， 瓦楞楞 型、 原纸标准也 对包装质量和生产成本构成直 接的影响 ，
纸箱印刷排版技巧
纸箱印刷排版技巧纸箱印刷排版技巧是指在设计和制作纸箱印刷品时所需具备的一系列排版技巧，以确保印刷品的布局、格式和内容的整体呈现效果。
下面是一些相关的参考内容，帮助您更好地掌握纸箱印刷排版技巧。
1. 了解纸箱印刷的基本要素：在进行纸箱印刷排版前，首先要了解纸箱印刷的基本要素，包括色彩、画面构图、文字、版面设计等。
这些要素共同构成了一张完整的纸箱印刷品，需要根据实际需求进行合理搭配和运用。
2. 注意纸张选择：纸箱印刷排版需要根据不同的纸张材质来选择合适的纸张。
不同的纸张有不同的特性，如光泽度、厚度、柔软度等。
根据设计需求，选择合适的纸张材质，以确保印刷品的呈现效果。
3. 合理利用空白区域：排版时，合理利用空白区域能够增加整体设计的美感和可读性。
空白区域不仅能营造出整洁、清爽的视觉效果，也可用于呼吸排版结构。
在纸箱印刷中，通过合理运用空白区域，可以让印刷品更具美感和灵动性。
4. 选择合适的字体：选择合适的字体对于纸箱印刷排版至关重要。
字体的大小、粗细、风格等都会影响整个印刷品的视觉效果。
在选择字体时，要注意字体的易读性、美观度和视觉效果，以确保文字的清晰度和印刷品整体形象的统一性。
5. 采用合适的配色方案：合适的配色方案能够增强纸箱印刷品的视觉冲击力和识别度。
在选择配色方案时，要考虑印刷品的功能、目的和受众群体。
一般来说，选择简洁明快的配色方案能够更好地突出重点和表达意图。
6. 保持视觉层次感：在纸箱印刷排版中，通过巧妙地运用视觉层次感，可以使印刷品更加丰富和有趣。
通过调整排版结构、字体大小、颜色等，形成明暗对比，使得印刷品的内容更加丰富多样，同时也更易被读者所接受和理解。
7. 留意辅助线的使用：在进行纸箱印刷排版时，使用辅助线能够有效地提高排版的准确性和效果。
辅助线可以用来确定文字和图像的位置、大小和间距，保证整个印刷品的布局和结构的稳定性和协调性。
通过以上的纸箱印刷排版技巧，可以使纸箱印刷品更加具有吸引力和实用性。
瓦楞纸箱培训(1)
2、单层瓦楞纸板(双面瓦楞纸板)
此类纸板是在瓦楞芯纸之上下面均贴有 表面纸板，多用于制造瓦楞纸箱，其张力 强度大于同重量之其他纸板，此型瓦楞纸 板也具有较大之刚性，用于包装时，尚具 有理想之缓冲防震性能，目前世界上约有 90%以上之瓦楞纸箱，均由此纸板制成， 我国则以双层瓦楞纸箱为主。
2、外径：也就是压线尺寸； 3、成型后之外尺寸（装柜尺寸）：
长=压线尺寸+纸板厚度，宽=压线尺寸+撞口，高=压 线尺寸+两张纸板厚度；
4、内径转化成外径：
单坑（B坑）：长+6 mm、宽+6 mm、高+9 mm； 双坑（B、C坑）：长+12 mm、宽+12 mm、高+18mm；
瓦楞纸箱培训(1)
纸箱规格：
51
140
110
180(879)
400
61
160
115
222(1084)
500
71
180
120
270(1318)
600
82
瓦楞纸箱培训(1)
BMC(Triple Wall) 三坑
Gross Wt.Lt(Lbs)
毛重
Size limit (in) Min comb wt Facings
尺寸
(Lbs/M sq.ft)最少纸板基重
纸板基重； 1Lb/MFT2=4.884g/m2 ， 1kg/cm2=14.2Lbs/in2 ，
构成裱面纸板最小重量，单层瓦楞纸箱是面、底裱面纸 板基重之和，双层及三层瓦楞纸箱时，则包括各中间纸 板基重之和。 ■ Size Limit(In)= L+W+H之和的尺寸限制；
最大容量为纸箱内部长+宽+高之和，而宽和高应近 于长度的一半。 ■ Gross Weight (Lbs)毛重。
纸箱技术规范
纸箱技术规范1样式及用途长方体瓦楞纸箱，用于产品运输过程的保护。
2材料材质详见设计稿上技术要求。
3颜色、图案：颜色见封样和设计稿。
图案由我公司提供封样、彩稿或电子版文件软盘等信息。
原则上，以封样为基准，其他信息作为参考。
4工艺要求：印刷、模切、钉合或者粘合（无特殊要求则采用钉合）。
5技术要求5.1性能具体每个不同尺寸的纸箱的各种性能要求不能低于相应国家标准。
具体分类要求和图纸技术说明如下表：5.2尺寸:纸箱尺寸和配套衬片的尺寸偏差为±5 mm。
5.3产品外观要求5.3.1纸板表面应平整、清洁，不许有缺材、薄边，切边应整齐；纸箱箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
5.3.2箱面印刷图字清晰正确，深浅一致，位置准确。
一般纸箱侧面印刷如俯图1，采用Arial Black字体，左右对齐，居中印刷，四周留空，字号根据箱面积大小调整，要求美观。
必须在箱盖内印刷ACON K3号码，跟侧面印刷要求保持一致，见附图2。
5.3.3纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm，箱钉使用带有涂层的低碳钢扁丝，沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角），箱钉应排列整齐，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm，钉距均匀, 头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷，并牛皮纸胶带平整覆盖。
5.3.4纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。
粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以至面纸分离时接缝依然粘合不分，且胶粘部位无胶水溢出。
5.3.5瓦楞纸箱的压痕线宽度单瓦不大于12mm，双瓦不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
5.3.6瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，面层和里层均不得有裂缝。
5.4其他要求其他未尽要求参照GB6543-86。
包装技术纸制品包装工艺纸盒纸箱
包装技术纸制品包装工艺纸盒纸箱1. 引言包装是商品顺利流通的必要环节之一，同时也是商品形象和品质的重要体现。
纸制品包装作为一种常见的包装形式，在商品包装中占据着重要的地位。
本文将介绍纸制品包装工艺中的纸盒和纸箱制作技术。
2. 纸盒的制作技术在纸制品包装中，纸盒是一种常见的包装形式。
下面将介绍纸盒的制作技术。
2.1 纸盒设计纸盒的设计是纸盒制作的第一步，良好的设计能够使纸盒更具吸引力和功能性。
在纸盒设计时，需要考虑以下几个因素：•尺寸和结构：根据商品的尺寸和形状确定纸盒的尺寸和结构，以确保商品能够完全放入并保持稳定。
•材料选择：根据商品的性质和包装要求选择合适的纸张材料，如牛皮纸、白卡纸等。
•凸版印刷：设计纸盒的图案、文字等内容，并确定颜色、字体等要素。
2.2 纸盒印刷纸盒的印刷是纸盒制作的关键环节之一。
常见的纸盒印刷方式有凸版印刷、丝网印刷和柔性版印刷等。
•凸版印刷：凸版印刷是一种常用的纸盒印刷方式，通过制作版面和墨槽，将墨水转移到纸张上，形成图案和文字。
•丝网印刷：丝网印刷适用于较大的面积和粗糙的表面，通过网版上的网眼将墨水转移到纸张上。
•柔性版印刷：柔性版印刷适用于曲面纸盒的印刷，通过柔印版将墨水转移到纸张上。
2.3 纸盒裁切和折叠纸盒的裁切和折叠是纸盒制作的重要过程。
裁切和折叠需根据纸盒设计和工艺要求进行操作。
•裁切：将纸张按照纸盒的尺寸进行裁切，使之符合设计要求。
•折叠：根据纸盒的结构设计，将纸张按照折叠线进行折叠，形成纸盒的各个面板。
2.4 纸盒粘合纸盒粘合是纸盒制作中必不可少的环节。
纸盒的粘合方式有多种，常见的有胶水粘合和热熔胶粘合等。
•胶水粘合：使用适当的胶水将纸盒的各个部件进行粘合。
胶水的选择应根据纸张的性质和工艺要求进行选择。
•热熔胶粘合：使用热熔胶枪将热熔胶涂抹在需要粘合的部位，然后迅速将纸盒的各个部件贴合在一起。
3. 纸箱的制作技术纸箱是一种大型纸制品包装形式，通常用于运输和存储商品。
瓦楞纸箱的配材方法
瓦楞纸箱的配料问题fficeffice" />瓦楞纸箱的配料，对纸箱使用商来说，是根据保护、美化内包装商品的要求推定的，而对纸箱制造商来说，则是根据纸箱使用商的要求制定的。
纸箱使用商对瓦楞纸箱的要求，一般可分为如表5所示的六种情况（对面纸颜色、等级要求等情况在此不探讨，可参考这六种情况）：种类使用商要求1仅对纸箱抗压强度提出要求2仅对纸箱耐破强度或（和）戳穿强度提出要求3对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度提出要求4 对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度和纸板厚度提出要求5对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度和纸箱重量（纸板定量）提出要求6 对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度、纸板厚度和纸箱重量（纸板定量）提出要求箱制造商根据纸箱使用商对瓦楞纸箱的要求进行配料，必须将质量与成本统筹考虑，在保证质量的前提下努力追求地成本。
以下用实例说明怎样进行合理配料。
fficeffice" />第1种情况：纸箱使用商仅对纸箱抗压强度提出要求这种情况比较普遍，因为抗压强度直接影响商品外包装纸箱运输和贮存堆码性能。
由于纸箱在运输或贮存过程中，内装物品可能承担一部分甚至大部分重量，也可能不承担重量，所以，不同的内装物品对纸箱的要求可能有较大的差别，包装设计中一般指的是空箱抗压强度。
配料时，要将纸箱的抗压强度转化为纸板的边压强度，再根据边压强度选择合适原纸。
【实例1】××医药外包装纸箱为AB型双瓦楞纸箱，外尺寸为450×300×310，要求空箱抗压强度不低于，如何配纸？【解答】根据纸箱外尺寸得到纸箱周长Z＝（450＋300）×2＝＝AB型瓦楞纸板的厚度d不少于7.0 mm=纸箱空箱抗压强度P＝300×9.807＝2942.1N所以根据Makee公式得到瓦楞纸板的边压强度为E＝P/（5.874×(Z×d)1/2）＝4890N/m根据瓦楞纸板边压强度得到典型的配料如下表：面纸/m2牛皮挂面纸，环压指数7.5N*m/g里纸/m2普通箱板纸，环压指数5.8N*m/g夹芯/m2B等瓦楞纸，环压指数5.5N*m/gA 楞/m2B等瓦楞纸，环压指数6.0N*m/g(楞率1.532)B 楞/m2B等瓦楞纸，环压指数5.5N*m/g(楞率1.361)瓦楞纸箱配材方法第2种情况：纸箱使用商仅对纸箱耐破强度或（和）戳穿强度提出要求这种情况多见于玻璃瓶装啤酒、聚酯瓶装可乐等饮料以及大型家电等产品的包装。
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纸板纸箱的质量控制
---------纸箱配纸技术
一、原纸的试验:
1、定量（克重Grammage (g/m2)：
2、环压强度（Ring Crush Test RCT (N/m)
♦一定宽度的试样，单位长度所承受的压力。
主要用于对芯纸的测试，实际上与瓦楞纸板的边压强度（ECT）直接相关，（试样：12.7*152mm)
♦{R=F/L，N/M（牛/米）}
♦R-环压强度、F-测试时的承受力、L-试样长
♦环压指数（横向环压强度除以定量单位N.m/g）
♦r=R/G r-环压指数、G-定量
♦标准大气压条件下测试；恒温（24℃）恒湿（50%）放置24小时后测
3、耐破强度[Mullen (Kpa)]
♦单位面积原纸所能承受的均匀增大的最大垂直压力。
[单位:千帕（Kpa）或平方厘米公斤力（Kgf/CM ）]
♦P=F/S (P-耐破强度、F-压力、S-面积）
♦耐破指数=耐破强度/定量(Kpa.m /g)
♦X=P/G
4、水份（含水率）（%）
♦单位重量的原纸内所含水份与原纸重量之比
♦原纸标准含水量
♦芯纸
♦面纸（牛卡）
♦瓦楞纸板：10土2% （纸板离机后30-60min）
二、纸板的试验：
1、边压强度Edge Crush Test .ECT ( N/M、kgf/cm ）
♦单位长度的纸板试样所能承受的最大压力
♦平行瓦楞方向的压力叫平行边压强度
♦垂直瓦楞方向的压力叫垂直边压强度（常用）
♦瓦楞纸板最重要物理性能指标之一。
♦直接影响纸箱的抗压力与堆码强度。
♦样品尺寸：100∈25 (mm)
♦必须使用专用裁刀
♦使用导块垂直放置，并在>50N后撤去
♦测试纸板的综合工艺、质量水平
2、影响纸板边压强度的因素
♦水份；水份越高边压强度越低(水份变化1%强度上或下5-12%）
♦浆糊：糊量大边压低，固含量低边压低。
♦坑高：坑高越高，边压强度高。
♦操作员：糊机骑轮压力大，压扁坑型强度减小。
3、耐破度
♦单位面积纸板所能承受的均匀增大的最大垂直压力
♦上压头压力适当调节
♦10点平均
♦测试面纸、芯纸、里纸的用纸质量
♦与纸张的含水量、纸张的拉伸性、纤维长短及纸板线单面机压力辊/下瓦楞辊的压力有关4、纸板耐破度的计算
♦如已知瓦楞原纸的耐破值，可按下公式计算：
♦单坑纸板耐破度=面纸耐破度+底纸耐破度
♦双坑纸板耐破度=面纸耐破度+中纸耐破度+底纸耐破度
♦注：各厂据厂的情况进行换算（9.5-9.7)
5、影响纸板耐破强度的因素
♦水份：随着水份的升高，耐破度先升高再降低
♦纤维长短：化学浆及半化学浆的纤维较机械浆及废纸浆的纤维长，纤维长耐破度高
♦纸板线操作员：坑机压力压力太大压溃面纸，耐破强度会减少。
6、戳穿强度Puncture （焦耳J )
♦戳穿纸板所需的能量
♦主要反映的是纸板承受突然的、高速的、作用面较小的外力的能力
♦纵横向、正反面各2次
♦类似于耐破度测试，并具有相关性
♦考察各层用纸的综合质量水平
7、粘合强度Pin Adhesive Test .PAT (N/楞.10cm )
♦芯纸与面纸/中纸/底纸粘合力的强弱
♦与生产时的单面机各相关辊的温度、压力以及双面机和热板的各温度、压力有关；同时也同浆糊的温度、粘度、成分等有关。
♦在假粘合时对纸板边压强度影响很大
♦试样尺寸：80 ∈25 (mm)
♦各楞对各层纸间的粘合强度
♦粘合强度不足容易造成分层，大大降低纸箱抗压强度
三、瓦楞纸箱的试验
1、摇盖耐折试验
♦GB/T 6543-1986 规定
--撑开成型,将摇盖向内折90°,使摇盖合拢。
以此为起点,将摇盖向外折开180°,如此开合为一次。
往复5次。
♦SN/T 0262-1993 规定
♦--撑开成型,将摇盖向内折90°,使摇盖合拢。
以此为起点,将摇盖向外折开270°,如此开合为一次。
往复3次。
2、空箱抗压试验
--纸箱抗压强度指在压力试验机均匀施加动态压力至箱体破损的最大负荷及变形量。
♦纸箱撑开成型,合拢摇盖,用封箱胶带封合。
♦将封合后的样品放入压力试验机之间，启动压力试验机后对纸箱样品施加200N的预加力。
♦以10±3mm/min 的速度施加压力，直至样品被压溃，记录最大压力值。
四、纸箱抗压强度设计
1、纸箱抗压强度设计
♦已知内装物重量和堆码层数设计抗压
♦P=9.81KG(Nmax-1)
♦Nmax=Hw/Ho
♦P-纸箱抗压强度（N）K-纸箱安全系数
♦G-单个纸箱毛重（Kg）Hw-仓库最大有效堆码高度
♦Ho-纸箱高度外尺寸Hmax-最大堆码层数
♦K-,小于30天取1.6,30-100天取1.65,大于100天取2,一般取2-5,标准2.5-3.
♦Ps=9.81G(Nmax-1) Ps-最大堆码负荷(N)
♦K=P/Ps
♦K=1/(1-a)(1-b)(1-y)
♦a-印刷开孔强度降低率一般取10-20%
♦ b-运输过程强度降低率一般取20% ♦ y-仓储过程强度自然降低率一般取30-50% 2、纸箱抗压强度计算(一)
♦ 据瓦楞原纸的环压强度计算纸箱的抗压强度
♦ P=Px （ ） ZJ (凯里卡特公式用于0201型纸箱计算)
♦ P-纸箱抗压强度(N) Px-原纸的综合环压强度(N/cm) ♦ aXz —瓦楞常数 Z-纸箱周边长 (cm) J-纸箱常数 ♦ Px=
♦ Rn-面纸环压测试值(N/0.152m) Rmn-瓦楞芯纸环压强度(N/0.152m) ♦ C-瓦楞芯纸收缩率,即芯纸长度与面纸长度之比 ♦ 15.2(CM)为测定原纸环压强度时的试样长度 ♦ 纸箱周边长Z=2(纸箱长+纸箱宽) {单位:CM} 3、纸箱抗压强度计算(二)
♦ 单瓦楞纸箱原纸综合环压强度计算 ♦ Px=
♦ 双坑瓦楞纸原纸综合环压强度计算 ♦ Px=
♦ R1-面纸的环压 R2-中纸的环压 R3-底纸的环压 ♦ Rm-芯纸的环压 Rm1-第一层芯纸的环压 ♦ Rm2-第二层芯纸的环压 4、 凯里卡特常数
5、例题计算
♦ 例: 有单A 坑纸箱尺寸为:580X398X375mm,测得底面纸的环压强度为360N/0.152m,芯纸的环压强主度为150N/0.152m.计算纸箱抗压强度? ♦ 已知:R1=R2=360N/0.152m Rm=150N/0.152m ♦ 长: L0=580mm 宽 :B0=398mm
4aXz Z
∑Rn+ ∑CR mn
15.2
R1+R2+RmC
15.2
R1+R2+R3+Rm1C1+Rm2C2
15.2
2
3
♦ 求:抗压强度 P
♦ 解: Z=2(L0+B0)=2(580+398)=1956MM=195.6cm ♦ 查表得:aXz=8.36 J=1.10 C=1.532 ♦ 代入公式;
♦ Px=
♦ = =62.5(N/cm)
♦ 代入公式:
♦ P=Px （ ） ZJ
♦ = 62.5 x( ) X195.6X1.10
♦ =4140 (N) =422Kg 6、常用计量单位
7、凯里卡特简易公式
♦ 用凯里卡特公工区要用到方根,所以显得复杂,为计算简化把原公式的常数合并,一旦纸箱尺寸确定,其周长可以作常数处理,即: ♦ 简易常数 F=( ) ZJ
♦ 则 P=PxF
♦ F-凯里卡特简易常数值可查下表:
R1+R2+RmC
15.2
2X360+150X1.532
15.2
4aXz Z
2
3
4x8.36
195.6
2
3
4aXz
Z
2
3
五、影响纸箱强度的因素
1、影响纸箱强度的因素
♦基本因素：原纸强度、瓦楞楞型、瓦楞纸板种类、纸板含水率(水份变化1%强度上或下5-12%）在流通渠道中外界环境影响。
♦可变因素：箱形尺寸比例、印刷面积与印刷设计、开孔面积与开孔位置、纸箱的制造技术、制箱机械、质量管理。
2、环境条件因素
3、时间的影响
4、跌落、冲击
5、纸箱尺寸与强度关系
6、堆码方式的影响
♦平齐堆码
♦ 瓦形堆码 交错堆码♦堆码偏差导致强度下降< 10mm -18%
= 10mm -25%
7、纸箱开孔的影响
♦越大，强度越低
♦越近棱角，强度越低
♦ 越近中心线，强度下降小 ♦ 越近中心点，强度下降小 ♦ 切断瓦楞越少，强度下降小 ♦ 分散开孔强于集中开孔 8、印刷的影响
♦ 印刷面积越大，强度下降越大 ♦ 端面影响大于侧面 9、质量保证章
♦ 纸箱制造商保证章Certificate of Boxmaker --美国铁路运输包装分类规则 第41条 --3±¼in
--耐破度、纸板定量和、最大综合尺寸、内装物最大重量
耐破度
{磅/平方英（内装物最大重量
这个双坑EWALL ）（SINGLE 依据：美
国铁路运输包装分类规则 第41条。