连续梁混凝土作业技术交底
连续梁施工三级技术交底
⑵侧模与翼板①模板拼装侧模板与底板的连接采用圆弧倒角顺接后覆盖铁皮的方式，严格控制底板边界与腹板接头的位置准确性。
腹板与腹板的拼接用双面胶密实。
②模板清理及涂刷脱模剂侧模全部调整就位后，对底、侧模面板同步进行清理，相应模板接缝则应在安装前即进行清理，确保接健严密。
底、侧模清理可采用人工用抹布清洁，如遇有锈蚀、浮浆难以清除，亦可采用钢丝圈打磨清理。
在底模清理干净后，宜及时对面模涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。
③技术及质量控制侧模技术控制除执行底模相同平整度检查外，还应对侧模保证桥梁高度、桥面宽度进行检查。
调整侧模顶部尺寸时，工程部技术员采用水准仪测量相同位置底模与翼缘板外侧顶面高差，高差须与设计梁高一致，偏差应满足：≤5mm o调整过程中，技术员置镜观测指导调整量，并且注意不可将水准仪置镜于正在调整模板上。
两侧侧模均调整到位后，工程部技术员采用钢尺检查桥面宽度，桥面宽度允许偏差为±10mm,检查不应少于10点。
测量放样时工班长必须全程参与交接。
⑶端模制作注意事项①安装端模前，应清理端模表面混凝土浆;②安装锚垫板时，应使锚垫板与张拉槽面板贴紧，不同型号锚垫板应对应安装，并用棉纱或海绵将喇叭管中抽拔橡胶管以外的空隙堵塞严密，防止漏浆；锚垫板用螺丝固定。
③端模到位后，将端模与侧模、底模、内模连接和固定。
⑷内模①拼装内模前，应先对模板清理干净，拼装时在接缝钢板侧模粘贴止浆胶带，使拼缝严密，相邻两节段内模面板错台W2ι≡;②内模必须在吊装前预先检查校正内模的截面尺寸及外形尺寸，就位后须经质检工程师检查验收合格；内模安装前，底板钢筋应经监理工程师检查验收合格。
模板吊入安装后，由技术员对模板轴线、标高进行检查。
⑸技术控制3、钢筋加工及安装。
⑴钢筋加工①钢筋加工允许偏差和检验方法：受力钢筋全长允许偏差±10mm,弯起钢筋的弯折位置20mm,箍筋内净尺寸±10mm°检查方法尺量。
连续梁技术交底
连续梁技术交底连续梁是现代建设中的一种常见桥梁类型，具有结构简单、施工周期短、运行可靠等优点。
随着城市建设的不断发展，越来越多的城市桥梁采用了连续梁结构。
为了确保施工质量，技术交底是十分必要的。
连续梁结构连续梁桥是指由多跨相连、构造形式具有连续性的梁式结构。
在连续梁结构中，每个跨度的两侧跨中点处都连接了支座，跨中点以上结构形成了整体的连续梁，跨中点以下结构为独立的梁或构件。
连续梁结构的主要构件包括梁段、节点、对接板、连接构件等。
其中梁段为连续梁的主要构件，梁段端部为受力较大的区域，通常采用箱式或I型钢截面。
连续梁技术交底内容连续梁技术交底主要包括连续梁结构设计及施工、材料选用、加工、安装等方面的内容。
连续梁结构设计在连续梁结构设计上，需要考虑桥梁跨度、形式、荷载等因素，具体包括：•连续梁梁段的截面设计：连续梁梁段的截面要满足强度、刚度、稳定性等要求。
•连续梁节点设计：节点是连续梁结构中的关键部位，需要考虑疲劳寿命。
•连续梁支座设计：支座是连续梁的承重部分，需要考虑支座的位置和数量。
连续梁施工在连续梁施工中，需要考虑的主要内容包括：•连续梁梁段的制作：连续梁梁段制作应满足规范要求，通过施工现场检验合格后方可使用。
•连续梁梁段的安装：安装连续梁梁段时应注意保持水平和垂直平稳，防止梁段变形。
•连续梁节点连接：节点的连接要确保连接面平整密实，避免连接处产生裂缝、松动等情况。
连续梁材料选用连续梁材料的选用对其安全运行至关重要。
具体包括：•钢材的品质和规格：采用合格的钢材，规格应满足要求。
•混凝土材料的质量和强度：混凝土应符合规范要求，强度符合设计要求。
•锚固材料的选用：使用具有合格证明的锚固材料，保证锚固质量。
连续梁加工连续梁加工主要包括：•钢材加工：钢材加工应保证尺寸精度和外形质量。
•焊接工艺：保证焊接接头的质量，避免缺陷产生。
•混凝土浇筑：浇筑混凝土时应注意均匀性和密实性。
连续梁技术交底实施在连续梁技术交底实施中，需要进行施工组织设计、工艺措施和安全措施等方面的制定和实施。
连续梁混凝土浇筑及振捣施工技术交底
连续梁混凝土施工技术交底（三级）交底部门：工程管理部交底时间：交底编号：二〇XX年四月技术交底记录编号：单位名称交底人复核人交底日期接收部门及人员：连续梁作业班组交底的详细内容：具体见后附。
交底情况（有无问题）：无附件：技术交底书、技术交底签到表、技术交底影像资料技术交底书单位:工程名称：交底编号：交底名称：连续梁混凝土施工技术交底交底日期：交底内容：混凝土浇筑本交底适用于XXXX跨XX高速公路特大桥（70+120+70）m连续梁工程施工。
一、施工准备混凝土浇筑前，必须对梁底范围内的杂物、积水进行全面清理，检查内外模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，防止砼施工时漏浆。
另外，浇筑前提前查好天气情况，避免雷雨大风天气浇筑混凝土。
二、施工工艺墩身混凝土施工顺序：浇筑前检查→浇筑混凝土→振捣→养护。
1、墩顶现浇段混凝土浇筑及振捣（1）墩顶现浇段混凝土浇筑各部分截面应一次浇筑完成，当混凝土自流高度大于2m时，必须采用串筒输送混凝土。
梁体混凝土为C55高性能混凝土，封端采用C55干硬性补偿收缩混凝土，施工由2号拌和站采取强制式搅拌机集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场。
2号拌和站由两台180型搅拌机，可满足施工需求。
同时，1号搅拌机做好准备，一旦1号搅拌机出现故障，无法进行生产，立即启用2号搅拌机进行生产，保证现场混凝土浇筑的连续性。
混凝土水平运输采用混凝土罐车，采用两台地泵同时对称进行浇筑。
混凝土浇筑前检查模板内是否有积水、杂物，如果有，必须冲洗干净，同时钢筋表面不能有油污。
浇筑混凝土时采取分层浇筑，每层厚度30～40cm，同时应保证左右两侧布料均匀及控制混凝土的下落高度，为方便底板混凝土的浇筑，在顶部内模上预留“窗口”，对称平衡浇筑。
混凝土通过串筒进入箱梁模板内，从内模所开的“窗口”入模。
混凝土下落采用串筒顺接，串筒下口离混凝土面不超过1.0m。
混凝土浇筑顺序如下：竖向：从箱梁底板顺层腹板、顶板方向浇注。
横向：从箱梁翼缘板两侧向梁中心线浇注。
连续梁混凝土施工技术交底
②腹板混凝土布料③振捣过程中将振捣棒上下抽动几次，以使混凝土层上下振捣均匀。
振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土内的深度为5〜10cm⑤振捣棒应快插慢拔。
混凝土振捣完毕，振捣棒应缓慢拔出，以便插孔闭合不留空隙和防止出现砂浆柱而影响混凝土匀质性。
(2)混凝土抹面混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平■混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
为控制好混凝土顶面标高及排水横坡，在梁面挡砰墙范围内顺桥向沿中心线两侧对称设置5排4 16mm勺直立短钢筋，横桥向钢筋问距2.0m,钢筋上焊接/ 30x 30mn^钢作为标高控制线，每排角钢顶面设置成与相应位置的梁面标高一致，浇筑混凝土时用铝合金刮尺架立在角钢上将混凝土刮平至设计标局。
混凝土顶面标高控制工装布置图4.5混凝土养护连续梁施工跨夏季与冬季，因此在碌养护方面需要采取措施以满足施工要求。
混凝土初凝后，设置专人对混凝土进行养护，夏季养护采用覆盖洒水相结合的方法，冬季施工采用保湿保温覆盖养护，养护时间均不少丁14d,同条件养护试件一起养护。
(1)夏季施工期间碌养护：①碌浇筑完成并对表面修整后尽快开始养护，应在其表面立即覆盖活洁的土工布，使碌表面保持水分；初凝后应增加覆盖浸湿的粗麻袋或土工布，继续洒水保湿保温。
②混凝土保湿保温养护的时间不得小丁14天。
保湿养护期间，应采取避阳和挡风，控制高温和干热。
③混凝土碌浇注完后，为防止日晒、雨淋，低温等影响，应立即用沾湿的土工布盖好，等碌初凝后洒水自然养护，保持土工布湿润。
夏季应每隔0.5〜1.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对碌表面洒水养护14天。
(2)冬季施工期间碌养护：①根据现场实际情况与当地气温条件，混凝土养护采用蓄热法进行保温养护。
②混凝土浇筑前，采用棉被与岩棉对钢侧模进行包裹。
③在混凝土浇筑过程中，收面完毕后，立即采用塑料膜进行覆盖，塑料膜覆盖完毕后，采用棉被或岩棉进行二次覆盖。
连续梁混凝土交底
工程技术交底书编号：交底内容混凝土施工日期2017.2.14工程名称京沪上行线跨京沪高铁特大桥根据图号徐宿淮盐特03-I（02）一、技术交底说明1、本技术交底为架子六队技术主管向施工班组的工班长及底下的劳务作业人员的技术交底。
2、本技术交底要求通俗易懂，劳务作业人员易于接受，理解，并能在实际施工中运用。
二、交底内容㈠施工准备：⑴主要机具：照明设备、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、抹子、串桶、混凝土输送泵等。
⑵作业条件：⒈浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并填报工序报验单。
2.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
㈡操作工艺：1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑及浇筑过程注意事项1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
连续梁混凝土浇筑，首先自标高较低一端向标高较高一端浇筑腹板底倒角处，后利用内模天窗进行浇筑底板混凝土，浇筑完底板混凝土后将内模天窗闭合，然后再浇筑腹板，至腹板与顶板交界处，浇筑顶板混凝土。
边跨直线段混凝土浇筑自低向高浇筑，待混凝土浇筑面整体平齐时，开始浇筑腹板、顶板。
混凝土浇筑应分段分层进行，纵向分段不得超过2m，分层厚度不得大于30cm，上、编制技术主管接 收 单 位 接 收 人工程技术交底书编号：交底内容 混凝土施工日期 2017.2.14 工程名称京沪上行线跨京沪高铁特大桥根据图号徐宿淮盐特03-I （02）下层浇筑时间相隔不超过2h 。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
2.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
连续梁混凝土浇筑技术交底
都江堰鲤鱼沱大桥连续梁技术交底记录一、施工准备⑴混凝土浇筑设备选择,由于鲤鱼沱大桥施工现场与搅拌站距离较远达现场约30分钟考虑选用5辆混凝土运输车（其中12m³2辆，10m³3辆）外加备用运输罐车2辆均为10m³、混凝土浇筑输送设备，选用2台混凝土泵车（泵车自配操作人员2-3人）现场浇筑，一台备用发电机一台30kw，振捣棒6台(长度均为6m)，4台使用，2台备用。
(2)混凝土浇筑前由孙添一郎、袁斌、唐小华对模板、钢筋间距、钢筋保护层、预埋件、构件轮廓几何尺寸等作认真检查，检查所有模型紧固件是否拧紧、完好，波纹管不得有有开裂、砂眼等现象；模型接口是否有缝隙；所有振动器是检查完好,报监理检查合格后进行浇筑。
（3）混凝土标号C50。
混凝土罐车到场后由技术员孙添一郎、袁斌、唐小华专门负责确定混凝土坍落度，和易性，流动性。
二、混凝土拌合、运输由于鲤鱼沱大桥连续梁混凝土采用商品混凝土为了保证浇筑的连续性，因此由生产经理冯超庭在烨生搅拌站负责协调监督混凝土出料情况和搅拌站与施工现场的协调工作。
三、浇筑（1）连续梁浇筑，混凝土运输途中以2～4r/min的慢速进行搅动。
到达浇筑现场后，高速旋转10-15s后再进行卸料，混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可适当添加减水剂。
且做好试验工作，浇筑前都必须做混凝土试验，坍落度180-220mm为宜，含气量保持在3.0-3.5试验数据达到浇筑要求后方可浇筑。
试验仪器：坍落度筒、温度计等各两套（现场及拌和站各一组）试块要求：标准条件养护试件1组、同条件养护试件3组、拆模条件试件1组，其余4组。
（2）浇筑时应严格按照一定的顺序浇筑，浇筑流程如下：说明：在浇筑任意每根梁体时要注意从中间相两边对称浇筑，保持平衡。
每一层浇筑的厚度为50cm。
（3）严格控制浇注高度、速度，振捣时设专人负责，在振捣上一层时，振捣棒须插入下一层10～15cm。
连续梁挂蓝施工安全技术交底
连续梁挂蓝施工安全技术交底连续梁挂蓝施工是公路、桥梁建设中常见的一种施工技术。
在工程施工过程中，为了确保工程施工的顺利进行和保障工人的工作安全，需要进行安全技术交底。
本文将介绍连续梁挂蓝施工相关的安全技术工作。
一、连续梁挂蓝基本概念连续梁挂蓝也称为连续梁悬挂法施工，是一种将钢筋混凝土梁作为一个连续整体，在桥墩之间高空悬挂、浇筑的方法。
梁在浇注前需要先悬挂在钢缆或吊车钩上，再放置在桥墩上，施工完成之后再进行脱模。
这种施工方法可以提高施工效率，并且可以减少现场施工对交通、环境的影响，因此得到了广泛的应用和推广。
二、连续梁挂蓝施工安全技术措施1.现场安全防范：施工现场应设置临时围墙、标志牌等明显标志，确保施工现场的安全性。
工作人员应穿戴符合规定工作服装，并接受相关的安全培训指导。
2.吊装安全措施：吊装前应检查吊车的稳定性和机械性能，并设置安全防护措施，如在吊装区域设置警戒线和安全网等。
3.钢筋梁挂蓝前的安全检查：安全员应对吊钩、吊索、钢管及连接件的脆性等进行检查，确保吊运过程中的安全性。
4.吊挂顺序：吊挂顺序应符合规定，对连续梁进行分段吊挂，保证整个梁体平稳、成功地悬挂在桥墩之间。
5.施工过程中的安全监测：施工过程中应设置专门的监测仪器，对连续梁的状态和变化进行监测，及时发现问题并采取预防措施。
6.脱模前的安全检查：在连续梁悬挂浇筑完成后，脱模前要进行安全检查，保证梁体的稳定性和安全性，避免发生二次事故。
7.作业环境的安全措施：在繁忙的施工环境中，应注意吊装及作业的顺序，通风、通气、液压及电力等方面的安全性，保证现场作业人员的安全。
8.断层面的平稳：在连续梁挂蓝施工中，取下模板之前，要求断面处均匀、平稳、滑动性降低，确保梁体的安全性和平稳性。
三、连续梁挂蓝施工现场员工的安全教育1.安全知识的培训：协会将按照下发的安全文件，对所有施工人员进行安全学习和相关保护常识的了解和方法。
2.安全设备的使用：现场工人需要使用一些安全设备，例如安全带、头盔、安全锁等等。
连续混凝土浇筑三级交底
9、施工作业人员严禁站在护栏处，尽可能站在中间处。
交底单位： 交 底 人：
接收单位： 接 收 人：
交底地点： 交底日期：
10、为便于观察振捣效果，必要时使用电或安全电灯等照明工具。浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。在灌注过程中设专人加固模板，以防漏浆和跑模。混凝土灌注前先将箱内木屑、松散混凝土等杂物用吸尘器或高压风冲洗。
11、混凝土灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的洒水养护。现场制作的混凝土试块除一部分在标准养护室内养护外，其余的应与混凝土同条件养护。为随时检查混凝土质量和控制端部凿毛、拆模、张拉时间，每个梁段需作4～5组试件。顶面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，顶板混凝土在初凝前进行横向拉毛，端头板可在混凝土强度达到10Mpa以后予以拆除，并凿毛处理。
③腹板：在腹板中心横截面的左右侧对称设置两根测温线，埋设位置：水平方向在支座（竖向）中心线上，竖直方向的顶板顶面以下1/2梁高处。
④底板：在底板中心横截面的左右侧对称设置两根测温线，埋设位置：水平方向在支座（竖向）中心线上，竖直方向的底板底面以上50mm处。
b、检查加固内模，确保内模定位牢固，保证混凝土浇筑振捣过程中不下沉、不上浮。
c、底板混凝土浇筑完毕，采取措施，防止横隔板、腹板混凝土下沉导致底板顶面隆起。
d、混凝土浇筑时，洒落的浇筑区以外待浇筑区的混凝土及时清理干净。
2、混凝土浇筑:
底板浇筑混凝土：
底板混凝土直接下料至工作面，混凝土自由落体高度不大于2m。
腹板浇筑混凝土：
腹板钢筋管道密布，混凝土入模困难，为保证顶板模板、钢筋、管道不受水泥浆沾污、混凝土入模时不离析和每一浇筑层顶面处于同一水平面上，通过下放泵车软管使每层混凝土均匀配置。每一层厚度约为30cm，下料口间距1.3m～1.5m。
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块段混凝土浇筑完毕且终凝后应立即开始养护。箱室内混凝土养护采用蒸气养护，外侧腹板采用喷淋养护，顶板再用土工布布覆盖后采用人工洒水养护。各部位的混凝土养护时间应大于7天，并且应持续进行，不得干湿循环。
2、自高处直接倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
a、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。
b、混凝土在模板内的堆积高度不宜超过1m。
3、
二、梁段混凝土浇筑要求
混凝土浇筑前应检查振捣设备是否配备充足及完好，是否配备小直径振捣棒。50振捣棒应不少于6台，30振捣棒不少于2根。
梁段混凝土依照先底板后腹板最后顶板的顺序进行浇筑。底板浇筑以30cm水平分层逐层浇筑至距底板顶面10cm后开始浇筑腹板混凝土。腹板混凝土依照梁段高度分3～4次浇筑完毕，首次浇筑腹板时浇筑至倒角往上1.5m处，腹板倒角处应充分振捣以避免倒角混凝土空洞的产生。腹板首次混凝土浇筑完毕后应暂停腹板混凝土浇筑，并将倒角底部挤出的多余混凝土平仓于底板上，并将底板混凝土浇筑至设计高度处，底板混凝土浇筑完毕后暂停混凝土浇筑直到底板混凝土初凝后开始继续浇筑腹板混凝土。腹板混凝土仍以30cm分层浇筑，单T两端腹板以每次浇筑2～3m高度交替进行，直至腹板混凝土全部浇筑完毕后，分层浇筑顶板混凝土。腹板浇筑过程中应在箱室内腹板模板1/2高度处开设观察窗一道，用于降低投料高度、观察投料质量及振捣质量之用。
节段接茬处的混凝土必须凿毛，凿毛应在混凝土强度达到10MPa后进行，凿毛拉槽深度应不小于0.7～1cm，间距3～5cm，且混凝土接合面的浮浆必须全部凿除。
混凝土浇筑结束后应制作2组同条件养护试块，试块应放置于箱室内并与箱室同环境养护，用以控制梁段张拉龄期。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号001
工程名称
涧口河特大桥
交底日期
2011-3-10
施工单位
一分部
分项工程名称
பைடு நூலகம்上部结构（悬浇施工）
交底提要
混凝土作业技术交底
交底内容:
一、一般要求
1、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，复核设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性及坍落度。
纵、横、竖向钢束的锚固及张拉端位置应用30振捣棒反复振捣，以确保此位置混凝土绝对密实，从而保证钢束张拉质量。
使用插入式振捣棒振捣时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍（30～40cm）；与侧模保持5～10cm；插入下层混凝土5～10cm；没处振捣点位必须振动到该部位混凝土密实为止(密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。)，振捣棒应快插慢拔。
顶、底板混凝土浇筑完毕后应用木模子进行收面。收面分两次进行，首次收面在相应部位混凝土浇筑完毕后立即进行，第二次收面应在混凝土初凝后终凝前进行。顶板收面应确保所收面大面平整，竖向预应力位置处的混凝土面应充分收平以保证竖向张拉反力框架及滑道垫枕稳定放置。梁段接茬位置的混凝土应加强振捣，并在此位置收面时应用木模子拍面提浆后反复收面防止梁段接合处混凝土开裂。