320MW湿冷机组高背压供热改造技术研究
300MW机组高背压供热改造及运行优化研究
300MW机组高背压供热改造及运行优化研究高背压供热将汽轮机组凝汽器内压力提高,提升汽轮机排汽压力和温度,使凝汽器成为供热系统中的热网加热器,直接对热网循环水进行加热,充分地利用了汽轮机排汽的汽化潜热,将散失到环境中冷源损失降低为零,大大提高了机组的热效率。
在能源紧缺和环保压力的双重作用下,北方城市的很多热电联产机组正在逐渐向高背压供热方式转型改造机组的容量级别也在探索中不断增大,努力做到更加得高效环保。
研究主要以300MW湿冷机组高背压供热为研究对象,研究纯凝机组高背压改造技术,结合机组的实际运行参数,对机组的热经济性能进行了理论的计算与分析,得出高背压改造后机组的经济参数,进而找出最佳运行方式方法。
研究以华电青岛公司的#2机组高背压供热改造项目为案例,介绍了机组的改造方案,并选取机组运行的典型工况参数进行热经济性的计算分析,结合公司供热实际,对不同外界供热条件下的运行方式进行了优化研究,得到不同气候条件下的最佳运行方式。
同时还从能量利用的角度进行了优化研究,通过运用总能系统理论,努力减少换热过程中高品位能量的(火用)损失。
320MW湿冷机组高背压供热改造技术研究
320MW湿冷机组高背压供热改造技术研究一、引言随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，热动力发电装备也得到了快速发展。
湿冷机组在热动力发电装备中占有重要地位，成为了我国电力行业的重要能源来源。
湿冷机组的高背压供热问题始终困扰着行业的发展，因此对湿冷机组进行高背压供热改造技术研究具有重要意义。
二、湿冷机组高背压供热问题分析湿冷机组是指在发电过程中，通过冷却塔进行冷却，形成蒸汽与冷却水混合的湿空气并排出的一类机组。
由于湿冷机组排放的是湿空气，因此在供热过程中容易出现高背压问题。
背压是指在进汽过程中，把额定压力以上的压力排出蒸汽，这样的情况会导致机组发电效率下降、节能降耗问题加重。
湿冷机组的高背压供热问题亟待解决。
三、湿冷机组高背压供热改造技术研究方案1. 优化蒸汽管网通过对湿冷机组蒸汽管网进行优化，改善蒸汽传输过程中的阻力，减小蒸汽泄漏和凝结现象，从而减少了供热过程中的背压问题。
优化蒸汽管网是解决湿冷机组高背压供热问题的重要措施之一。
2. 控制湿空气比例通过控制冷却水与蒸汽的混合比例，减少湿空气的排放，从而降低了供热过程中的背压问题。
控制湿空气比例是减少湿冷机组高背压供热问题的关键措施。
3. 提高冷却塔效率通过提高冷却塔的效率，减少湿空气的排出，进而减小供热过程中的背压问题。
提高冷却塔效率是解决湿冷机组高背压供热问题的重要途径之一。
四、湿冷机组高背压供热改造技术研究效果分析通过对湿冷机组高背压供热问题进行技术研究，实施了相应的改造方案，取得了较好的效果。
改造后，湿冷机组的发电效率得到了提升，节能降耗问题得到了改善，供热过程中的高背压问题得到了有效解决，为湿冷机组的运行和发展提供了技术支撑。
320MW湿冷机组高背压供热改造技术研究
320MW湿冷机组高背压供热改造技术研究一、引言我国能源结构仍然以煤炭为主，煤炭燃烧所产生的废热大多被排放到大气中，既浪费了资源又污染了环境。
为了充分利用余热资源，提高能源利用率，国内外已经开始研究并推广采用余热供热技术，以将燃烧废热转化为供热、生活热水和工业热水等多种用途，达到节能减排的目的。
而湿冷机组高背压供热改造技术则是其中的一项重要工程。
二、湿冷机组高背压供热改造技术的原理湿冷机组是利用水冷却方式对火电厂机组进行冷却的一种技术。
在湿冷过程中，水从水箱中提升至冷却塔下部，并由旋流器喷淋到冷却塔上部的水幕塔层。
当热水由塔顶雾化后，即遇置放入冷却塔内的空气而蒸发，吸收大量的热，达到冷却目的。
湿冷机组的热效率较高，但在供热方面还存在一定的技术难题。
高背压供热改造技术是指在湿冷机组的基础上，通过改造部分设备和引入新的技术手段，使得湿冷机组可以更有效地利用余热资源进行供热。
具体来说，就是通过改造换热器、引入热泵、提高循环水温度等手段，使得湿冷机组在发电的同时可以为周边居民和工业企业提供供热服务。
三、技术研究内容1. 换热器改造换热器是湿冷机组供热过程中的关键设备，对其进行改造是提高供热效率的重要手段。
常见的改造方式包括增加换热面积、采用新型材料和结构设计等。
通过优化换热器设计，可以提高换热效率，并减少能源损耗。
2. 热泵引入热泵是一种可以将低温热能转化为高温热能的设备，可以有效地提高余热的利用率。
在湿冷机组高背压供热改造中，将热泵引入供热系统，可以使得湿冷机组在提供电力的利用废热进行供热，提高能源利用效率。
3. 循环水温度提高提高循环水温度是另一种有效的提高供热效率的手段。
通过提高循环水的温度，在保证供热质量的前提下，减少了热能的散失，提高了供热系统的效率。
经过多年的研究和探索，湿冷机组高背压供热改造技术已经取得了一系列的成果。
通过换热器的改造，实现了供热系统的能效提升，同时减少了运行成本。
热泵的引入使得湿冷机组能够更好地利用废热资源，提高了能源的利用率。
320MW湿冷机组高背压供热改造技术研究
320MW湿冷机组高背压供热改造技术研究
随着能源需求的日益增长和传统能源日益减少，人们对替代能源和节能减排的重视与
日俱增。
利用热电联产技术进行高效利用能源，在减小环境污染和节约能源方面具有极大
的优势。
然而传统的高温高压燃气锅炉存在着能源浪费和污染排放等问题，湿冷机组的背
压供热改造可以解决这些问题。
本文以某320MW湿冷机组为例，探讨了背压供热技术的适用性和优势。
通过对发电机
组的热力分析和负荷特性分析，确定了该发电机组在部分负荷时的背压供热操作参数，包
括发电机组负荷率、背压、排气温度和进气温度等。
在背压供热改造中，我们将传统的高温高压燃气锅炉替换为低温低压锅炉和余热锅炉。
燃气热值的利用效率由15%提高到45%，节约燃气成本的同时，显著减少了燃气的排放量。
在利用余热进行供热方面，我们使用了二次循环供热技术，将余热加以利用，提高了能源
的利用效率，减少了对能源的浪费。
在背压供热系统中，为保证运行效果和安全性，我们还采用了多种技术措施，如安装
了多重安全阀和压力传感器，实现了系统的快速反应和稳定运行。
经过一定时间的试运行，我们验收了该系统的运行效果。
发电机组的负荷率和背压均
达到了预期目标，供热效果良好。
同时，我们还进行了经济效益分析，发现背压供热改造
后可节约大量的燃气成本，回收的余热也能够带来可观的经济效益。
综上所述，背压供热技术对于高能耗、高排放的湿冷机组具有重要的应用价值。
该技
术的应用可以提高能源利用效率，降低能源成本和环境污染，具有较高的经济和社会效
益。
320MW湿冷机组高背压供热改造技术研究
320MW湿冷机组高背压供热改造技术研究湿冷机组是一种常见的电力发电设备，其在燃煤或燃气发电过程中产生大量的余热。
为了利用这些余热资源，将湿冷机组改造为高背压供热系统是一种有效的方式。
本文将对320MW湿冷机组高背压供热改造技术进行研究。
需要对湿冷机组的工作原理进行了解。
湿冷机组是通过将燃烧产生的废热转化为蒸汽来推动汽轮机发电的。
在这个过程中，废热会被排放到大气中，造成能源的浪费。
对湿冷机组进行改造，利用废热进行供热是一种经济、环保的选择。
需要对高背压供热系统进行设计和优化。
高背压供热系统是指将湿冷机组产生的废热利用起来，通过加高汽轮机出口压力，使得废热能够以蒸汽的形式供给其他能源系统，如供热系统、工业过程等。
在设计高背压供热系统时，需要综合考虑能源的利用效率、系统的稳定性和可操作性等因素。
在改造过程中，需要对湿冷机组的汽轮机、锅炉和余热回收系统进行改进。
可以通过优化汽轮机的设计来适应高背压供热系统的需求，包括调整汽轮机出口压力、温度等参数。
可以改进锅炉的燃烧技术，提高燃烧效率，减少废热产生。
还可以对余热回收系统进行改造，增加蒸汽回收量和压力。
还需要对高背压供热系统进行运行参数优化。
包括优化热力网的设计、增加供热负荷的运行灵活性、提高整体系统的能效等。
通过运行参数的优化，可以进一步提高能源利用率，降低供热成本。
还需要对改造后的高背压供热系统进行系统集成和调试。
在系统集成过程中，需要对各个子系统进行联动和优化，确保整个系统能够正常运行。
在调试过程中，需要对系统进行测试和调整，以保证系统的性能和安全。
320MW湿冷机组高背压供热改造技术研究是一项重要的工作，可以有效利用湿冷机组的废热资源，提高能源利用效率，降低供热成本，实现能源的可持续利用。
希望本文的研究能够为相关领域的工程技术人员提供参考和借鉴。
超临界间冷机组高背压供热技术的应用分析
超临界间冷机组高背压供热技术的应用分析【摘要】：高背压供热作为一种高效供热形式，能够最大限度的回收汽轮机的冷源损失。
本文介绍了高背压供热的原理，并以喀什热电2X350MW超临界间接空冷机组高背压改造为例，介绍了高背压改造的主要内容，同时现场进行了各主要工况试验，并依据试验数据对机组效益进行分析，证明高背压供热能够有效减低机组发电煤耗，具有较大推广价值。
【关键词】：超临界机组；间接空冷；高背压；供热0引言我国自进入“十二五”以来，经济发展迅猛，以煤炭为燃料的热-电联产企业在此期间也得到了长足的发展。
然而，面对严峻的生存环境的压力，节能降耗政策的深入推进，能源互联网、高效、清洁能源利用技术将成为国家“十三五”期间的重点发展方向。
随着电力工业矛盾的日益突出，关闭高能耗、重污染的小火电机组需求迫切。
高背压供热改造技术是近年来发展起来的新兴供热技术，是在原有抽汽供热机组的基础上对主、辅设备及热网系统进行改造，以达到部分甚至全部利用汽轮机的冷源损失的目的。
同时，供热机组的供热能力得到较大的提升，热电联产机组的热耗及发电煤耗得到大幅降低。
随着此项技术的深入推进，间接高背压供热改造的技术关键点及适合本地区的改造技术路线日益凸显。
1高背压供热系统的原理1.1 纯凝机组高背压供热目前，汽轮机按照排汽压力分为凝汽式汽轮机与背压式汽轮机。
北方大部分的机组采用抽凝式汽轮机，机组夏季采用纯凝工况运行，冬季供热采用抽汽供热运行。
抽凝式机组无论运行在任何工况，低压缸做功后的乏汽均需要循环水系统的冷却，乏汽凝结后排入机组凝结水系统。
在此过程中，低压缸排汽余热大量损失，造成机组综合热效率下降。
抽凝机组高背压供热改造是将热网循环水引入抽凝机组的循环水系统，冬季供热期间，利用凝汽器作为热网循环水的基本加热器，充分利用凝汽式机组排汽的汽化潜热来加热热网循环水，再利用本机或邻机的抽汽作为热网循环水的二次加热汽源，将热网循环水加热至热源点所需的温度向用户供热。
300MW机组超高背压供热分析
300MW机组超高背压供热分析1. 引言1.1 背景介绍目前，关于300MW机组超高背压供热系统的研究还比较有限，特别是在模拟计算与实际数据对比分析以及能源利用分析方面尚存在较大的空白。
本文旨在通过对300MW机组超高背压供热系统设计的详细介绍，结合模拟计算与实际数据对比分析，评估供热效果和能源利用情况，提出运行优化建议，探讨超高背压供热系统的可行性，并为优化方案的实施提出建议，以及展望未来的研究方向，从而为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究目的本文旨在通过对300MW机组超高背压供热系统的分析研究，探讨其在能源利用和供热效果方面的优势和可行性。
具体研究目的包括：1. 分析超高背压供热系统设计的合理性和优势，探讨其在提高热电联产效率和减少能源消耗方面的潜力；2. 对超高背压供热系统的模拟计算与实际数据进行对比分析，验证其在实际运行中的可靠性和效率；3. 评估超高背压供热系统的供热效果，包括热能传递效率和供热范围等方面的情况；4. 进行能源利用分析，比较超高背压供热系统与传统供热系统的能源利用效率和成本情况；5. 提出超高背压供热系统运行优化建议，为实际运行中的改进提供参考和指导。
通过以上研究，旨在为超高背压供热系统的实际应用提供科学依据和技术支持，促进热电联产技术在能源领域的进一步发展和应用。
1.3 研究方法研究方法是指研究者在进行研究过程中所采取的行为和方法。
本研究将采用实地调研、数值模拟以及实际数据采集与分析相结合的方法，以全面深入地探讨300MW机组超高背压供热系统的设计和运行情况。
研究团队将对现有300MW机组超高背压供热系统的设计进行深入分析，包括系统结构、热力循环、传热与传质等关键参数。
通过对系统原理和工艺流程的了解，可以为后续的模拟计算和实际数据对比提供必要支撑。
研究团队将运用计算流体力学（CFD）软件对超高背压供热系统进行模拟计算，以得到系统在不同工况下的性能特征。
直接空冷机组高背压供热改造研究
直接空冷机组高背压供热改造研究摘要：本文以西北地区某直接空冷供热机组为例，对直接空冷机组高背压供热改造实施方案、关键技术点进行了详细的分析，提出了高背压供热经济运行的准则，为同类型项目的可行性研究和运行优化提供参考依据。
关键词：直接空冷；高背压供热改造0 引言“节能减排”始终是贯穿我国社会经济发展的一个核心问题，其根本措施是提高能源利用率和减少余热损失。
对火力发电厂而言，汽轮机乏汽损失为火电厂热损失中最大的一项，大量的热量（占50%～60%）被循环水或空气带走并排放到大气中[1]。
对300MW等级空冷供热机组来说，由于受低压缸最小冷却流量的限制，联通管抽汽能提供最高约310MW左右的供热量，且机组只有部分抽汽被用于供热，汽轮机排汽份额有所减少，但仍存在较大冷源损失。
因此，有必要对该类型机组进行高背压供热改造，以提高电厂的供热能力，降低年均供电煤耗。
1 机组介绍拟改造电厂装机容量为2X310MW，为西北地区某直接空冷供热电厂。
汽轮机型式为亚临界、中间再热、三缸两排汽、单轴、双抽汽、直接空冷式。
CCK310-17.75/1.0/0.45/540/540，铭牌功率为310MW,抽汽方式为中压带旋转隔板调整抽汽、中低压联通管蝶阀调整抽汽。
配套锅炉亚临界参数汽包炉、自然循环，单炉膛、一次再热、四角切圆、平衡通风、燃煤、固态排渣、全钢构架紧身封闭布置，锅炉最大连续出力1064t/h。
机组设7级回热系统，包括2台高加+高加外置式蒸汽冷却器、1台除氧器、4台低加；空冷凝汽器布置在主厂房A排外，每台机组所配的冷却单元为30个，空冷器管束采用单排管。
该供热机组目前面临最大的问题就是供热能力不足，电厂原设计的供热系统中，由采暖抽汽直接加热采暖加热器。
最大供热能力约，供需矛盾比较突出，急需进行供热改造。
该空冷机组设计背压：15 kPa，夏季设计背压：34 kPa，在最大进汽量、额定负荷下持续运行允许的最大背压值为 45.1 kPa，对应排汽温度在54～84℃，其背压变化幅度完全适应高背压运行的要求，无需对汽轮机末级叶片进行改造。
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320MW湿冷机组高背压供热改造技术研究
湿冷机组是一种常用的供热设备，其通过吸热器和蒸发器来实现热量的传递和转换。
在一些特殊条件下，湿冷机组的供热效果可能不理想，需要进行高背压供热改造。
高背压供热是指将湿冷机组的蒸发温度提高，使其在特定条件下能够提供更高温度的
热水或蒸汽。
一般情况下，湿冷机组供热的蒸发温度较低，约为40-60摄氏度，无法满足
一些高温供热需求。
高背压供热改造可以通过多种技术手段实现，主要包括以下几个方面：
1. 调整循环工质的温度和压力。
通过调整湿冷机组的循环工质的参数，如温度和压
力等，可以改变其供热能力。
一般情况下，提高循环工质的温度和压力可以增加供热能
力。
2. 安装增压装置。
在湿冷机组的蒸发器出口设置增压装置，可以增加蒸发器的压力，从而提高蒸发温度。
增压装置可以采用机械增压方式或者利用其他能源（如蒸汽）提供额
外能量的方式。
3. 采用节流阀调节流量。
在湿冷机组的供热回路中设置节流阀，通过控制流量来调
节供热能力。
节流阀的开度越大，供热能力越大。
这种方式适用于在一定范围内调节供热
能力的情况。
4. 应用余热利用技术。
将湿冷机组的排烟热量或冷却水热量进行回收利用，可以提
高供热效率。
常见的方式包括废热回收、烟气余热利用、冷却水余热利用等。
5. 采用多级供热系统。
通过在湿冷机组的供热回路中增加多级热交换器，可以将供
热温度的降低和能量的损失降到最低。
多级供热系统适用于需要提供稳定高温供热的场
合。
通过以上技术手段的组合应用，可以实现湿冷机组高背压供热改造，提高其供热能力
和供热效率。
在实际应用中，需要根据具体条件进行技术选择和设计，确保改造效果的最
大化。