大体积混凝土论文详解
大体积混凝土论文：对大体积混凝土的认识
大体积混凝土论文：对大体积混凝土的认识在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
从大型桥梁的基础到高层建筑物的地下室，大体积混凝土都扮演着至关重要的角色。
然而，由于其体积大、结构厚等特点，大体积混凝土在施工过程中面临着一系列独特的挑战和问题。
大体积混凝土，顾名思义，是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
与普通混凝土相比，大体积混凝土具有体积大、表面系数小、水泥水化热释放比较集中、内部温升比较快等特点。
大体积混凝土在工程中的应用具有显著的优势。
首先，它能够提供强大的承载能力，确保建筑物或结构的稳定性和安全性。
其次，由于其整体性好，可以有效地抵抗外界的各种荷载和作用。
然而，其施工过程也绝非易事。
在大体积混凝土的施工中，温度控制是最为关键的环节之一。
水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土的体积较大，热量难以迅速散发出去，导致混凝土内部温度急剧升高。
而混凝土表面与内部的温差过大时，就会产生温度裂缝，这不仅会影响混凝土的外观，更严重的是会削弱其结构性能和耐久性。
为了控制温度，施工中常常采用低热水泥、减少水泥用量、掺加粉煤灰等矿物掺合料、埋设冷却水管等措施。
混凝土的配合比设计对于大体积混凝土的质量也有着重要影响。
在保证混凝土强度的前提下，应尽量减少水泥用量，以降低水化热。
同时，合理选择骨料的粒径和级配，能够提高混凝土的密实性和抗裂性能。
此外，外加剂的使用也可以改善混凝土的性能，如减水剂可以减少用水量，提高混凝土的流动性；膨胀剂可以补偿混凝土的收缩。
大体积混凝土的浇筑也是一个需要精心策划的过程。
根据工程的具体情况，可以选择分层浇筑、分段浇筑或全面分层浇筑等方法。
在浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现离析、分层等问题。
同时，要控制浇筑速度，防止混凝土堆积过高导致温度集中。
施工过程中的振捣环节同样不容忽视。
大体积混凝土水利工程施工论文范本
大体积混凝土水利工程施工论文大体积混凝土水利工程施工论文范本1造成大体积混凝土出现裂缝的因素1.1收缩产生的裂缝混凝土结构在硬化和散热时会有较大的收缩应力产生，尤其对于体积较大的混凝土结构来说，这种情况更加明显。
当混凝土的最大抗拉强度小于收缩应力时，混凝土结构就会产生裂缝。
对于体积较大的混凝土建筑物来说，即使在收缩量值和水灰比较低的情况下和温度发生叠加时，仍然会产生比较大的应力，在施工过程中，为了把收缩应力控制在一个合理的范围中，要对混凝土自身的收缩性能进行测试。
1.2温度差造成的裂缝在对大体积混凝土进行一次性的整体浇筑后，水泥水化过程中产生的热量散发困难，并且聚集在结构内部，进而导致混凝土结构内部的温度提高，并伴随着会有压应力出现，而混凝土结构表面的热量散发起来会比较快，出现拉应力，加大温度的差异化，当混凝土内部的极限抗拉强度低于表面拉应力时，混凝土表面就会出现裂缝。
另外，使用的施工水泥的质量不合格时，会出现龟裂的情况，也需要注意。
2水利工程施工中的混凝土抗裂技术2.1控制收缩裂缝的方法在对混凝土进行配置时，使用的骨料、水泥、外加剂和掺合料都要符合施工的要求，确定出合理的水灰比例，以此来避免收缩裂缝产生，确保混凝土的质量。
（1）一般情况下，在大体积混凝土施工过程中，骨料占到总体积的81%～84%。
在进行骨料的选择时，要尽可能选择岩石弹模较低、线膨胀系数小、级配良好、没有弱包裹层、表面干净的骨料。
在选择砂石时，可以在符合骨料要求的基础上，根据实际情况增加细粉和石粉的含量，以此来提高混凝土的抗裂性、耐久性、密实性和工作性能。
经试验证明，在砂子中，石粉的含量最好控制在16%～19%之间。
（2）在选择水泥材料时，要对水泥的品种进行控制，使用的水泥品种不能过多，认真检查送入到工地的水泥，保证水泥产品质量的合格，同时要进行混凝土试验，大坝的混凝土要尽可能使用低含碱期、低发热量、塑性好、强度高、初凝时间长的特制水泥。
大体积混凝土施工论文
大体积混凝土施工论文大体积混凝土施工论文一、设计措施(1)设计中大体积混凝土宜选用中低强度混凝土，强度等级宜在c20－c35范围内，避免采用高强混凝土。
(2)设计和采取合理的结构形式和合理的分块。
大体积混凝土工程施工中如果允许设置水平施工缝，应根据温度裂缝的要求进行分块，且设置必要的连接方式。
(3)合理设置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距布置；(4)在改善结构物的约束条件不影响使用时(如承压式基础)，宜在混凝土垫层上设置滑动层。
二、原材料的选择选择合适的混凝土原材料，优化混凝士配合比有利于减少大体积混凝土的裂缝。
1使用低热水泥，并尽量降低水泥用量大体积混凝土产生温度裂缝的主要原因是水泥水化产生的水化热。
由于矿物成分及掺加混合材数量不同，水泥的水化热差异比较大，铝酸三钙和硅酸三钙含量高的，水化热亦高，而混合材掺量多的水泥水化热则较低。
为降低水化绝热温升、减小体积变形，大体积混凝土一般应使用水化热较低的中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。
同时，在满足强度的要求下，尽量降低水泥用量，通常有多种方法可以达到这个目的，如选用级配良好的骨料、采用后期强度作为设计强度、掺入混合料和减水剂等。
因此，使用低热水泥和降低水泥用量能有效控制大体积混凝土的内部最高温度，降低混凝土的内外温差。
减少大体积混凝土的裂缝。
2骨料选择粗骨料宜优先选用自然连续级配和碎石，连续级配骨料配制混凝土具有较好的和易性，可以适当减少水泥用量，达到相应的强度，使混凝土均匀、易密实。
而用碎石拌制的混凝土有较高的强度、良好的抗裂性能。
细骨料宜选用中粗砂。
通过试验表明每立方混凝土能够减少水泥用量20－25kg，通常，每立方混凝土减少10kg水泥，在绝热温升中，温度就会降低1℃。
3掺加粉煤灰掺加粉煤灰可以有效改善混凝土的干缩性和脆性，也可以降低混凝土的水化热。
粉煤灰是大体积混凝土中防裂效果最好的一种外加剂。
但粉煤灰的掺量不宜过大。
否则会出现早期强度低、低温泌水大的缺点。
大体积混凝土论文详解
大体积混凝土论文详解在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实，混凝土用量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构产生温度变形。
若不加以控制，很可能导致混凝土开裂，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土的研究具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土的定义与特点大体积混凝土，一般指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下显著特点：首先，混凝土用量大。
由于其体积庞大，所需的混凝土材料数量众多，这就对原材料的供应和施工组织提出了较高要求。
其次，施工技术复杂。
在浇筑过程中，需要采取有效的措施来控制混凝土的温度、降低水化热的影响，防止裂缝的产生。
再者，养护难度大。
大体积混凝土内部温度高，散热慢，养护期间需要保持适宜的温度和湿度条件，以保证混凝土的性能。
二、大体积混凝土的原材料选择（一）水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥品种，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的释放。
（二）骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜选用中砂，其细度模数宜在 26 至 30 之间。
（三）掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的适量掺入，不仅可以降低水泥用量，减少水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
（四）外加剂减水剂、缓凝剂等外加剂的使用，可以有效控制混凝土的坍落度和凝结时间，便于施工操作。
三、大体积混凝土的配合比设计配合比设计是保证大体积混凝土质量的关键环节。
在满足设计强度和施工要求的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水化热。
水胶比的确定要综合考虑混凝土的强度、耐久性和工作性。
一般来说，水胶比不宜过大，以保证混凝土的强度和耐久性。
通过合理调整骨料级配、掺合料和外加剂的用量，可以优化混凝土的配合比，提高混凝土的性能。
大体积混凝土论文详解
大体积混凝土论文详解在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实，混凝土用量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构产生温度变形。
如果不加以控制，可能会导致混凝土开裂，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对于大体积混凝土的研究具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土的定义与特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下特点：一是混凝土用量大，结构厚实。
二是水泥水化热释放比较集中，内部升温快。
三是混凝土内外温差较大，容易产生温度裂缝。
四是混凝土强度等级比较高，对施工技术要求严格。
二、大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土裂缝产生的原因较为复杂，主要包括以下几个方面：1、水泥水化热水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的体积较大，热量不易散发，导致混凝土内部温度迅速升高，而混凝土表面散热较快，从而形成较大的内外温差，产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括化学收缩、干燥收缩、自收缩等。
收缩变形受到约束时，就会产生拉应力，从而导致混凝土开裂。
3、外界气温变化大体积混凝土施工期间，外界气温的变化对混凝土的开裂有较大影响。
特别是在气温骤降时，混凝土表面温度迅速下降，而内部温度变化相对较小，产生较大的温度梯度，导致混凝土表面产生拉应力，从而引发裂缝。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，由于基础、垫层或相邻结构的约束，使其不能自由变形，当混凝土的收缩变形和温度变形受到约束时，就会产生约束应力。
当约束应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
5、施工工艺及养护不当施工过程中的混凝土配合比不合理、搅拌不均匀、浇筑顺序不当、振捣不密实等因素，以及养护期间养护措施不到位，如保湿、保温措施不佳，都会增加混凝土开裂的风险。
土木工程毕业论文 建筑工程大体积混凝土施工技术
土木工程毕业论文建筑工程大体积混凝土施工技术建筑工程大体积混凝土施工技术随着城市建设的不断发展和人们对建筑质量的要求越来越高，大体积混凝土施工技术在土木工程领域中日益重要。
本文将介绍大体积混凝土施工技术的定义、特点、施工工艺和质量控制等方面的内容。
一、大体积混凝土施工技术的定义大体积混凝土施工技术是指在单个施工点内一次性浇筑的混凝土体积较大的施工方法。
一般来说，当混凝土体积超过500立方米时，就可以被称为大体积混凝土施工技术。
二、大体积混凝土施工技术的特点1. 施工周期短：由于大体积混凝土施工技术可以一次完成较大数量的浇筑，因此其施工周期相对较短，从而可以缩短整个工程的建设进度，提高效率。
2. 抗震性能好：大体积混凝土在施工过程中具有较好的连续性和一体性，通过采用预应力技术，可以增加混凝土的抗震性能，提高建筑物的安全性。
3. 维护成本低：大体积混凝土施工技术一次性完成浇筑，无需后期维护和修补，可以降低建筑物的维护成本。
三、大体积混凝土施工技术的施工工艺1. 基础准备：在进行大体积混凝土施工之前，需要对基础进行准备工作，包括清理施工现场、修整基础表面等。
2. 配料和搅拌：根据设计要求，按照一定的配合比对水泥、骨料、砂浆等原材料进行配料，并使用搅拌设备进行搅拌，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 运输和浇筑：将搅拌好的混凝土通过运输设备（如搅拌车）送至施工现场，并通过泵送或倾倒方式进行浇筑。
4. 振实和养护：在混凝土浇筑完成后，需要使用振动器对混凝土进行振实，以提高混凝土的密实性。
同时，还需要对混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
四、大体积混凝土施工技术的质量控制1. 材料质量控制：对所使用的水泥、骨料等原材料进行检测和验收，确保其符合设计要求和标准。
2. 配合比控制：严格按照设计的配合比比例进行搅拌，确保混凝土强度和一致性。
3. 浇筑过程控制：在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和坍落度，确保浇筑质量。
大体积混凝土裂缝论文
大体积混凝土裂缝论文一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型桥梁的基础、高层建筑的地下室底板、水利大坝等。
然而，由于其体积大、水化热高、内外温差大等特点，容易产生裂缝，这不仅影响结构的外观和耐久性，还可能威胁到结构的安全性和稳定性。
因此，深入研究大体积混凝土裂缝的成因、预防和控制措施具有重要的理论和实际意义。
二、大体积混凝土裂缝的类型及成因（一）温度裂缝大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应释放出大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差。
当温差产生的温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
这种裂缝通常在混凝土浇筑后的早期出现，多为表面裂缝，随着时间的推移可能会发展成贯穿裂缝。
（二）收缩裂缝混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩，包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
大体积混凝土由于体积大，收缩受到的约束也较大，更容易产生收缩裂缝。
收缩裂缝一般表现为不规则的龟裂状，分布较广。
（三）荷载裂缝在大体积混凝土结构承受外部荷载时，如果荷载超过了混凝土的承载能力，就会产生荷载裂缝。
这种裂缝通常与受力方向垂直，并且随着荷载的增加而不断扩展。
（四）基础不均匀沉降裂缝如果大体积混凝土基础不均匀沉降，会导致结构产生附加应力，当附加应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
这种裂缝通常表现为贯穿性的，并且与沉降方向一致。
三、大体积混凝土裂缝的预防措施（一）优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等；减少水泥用量，适当增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量；控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大的粗骨料；优化混凝土的坍落度和水灰比，以减少混凝土的收缩。
（二）控制混凝土的浇筑温度在混凝土搅拌过程中，可采用加冰屑、冷水等方式降低混凝土的出机温度；在混凝土运输和浇筑过程中，应采取有效的保温措施，避免混凝土温度升高；选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段。
水利施工大体积混凝土抗裂技术研究的论文（优秀范文5篇）
水利施工大体积混凝土抗裂技术研究的论文（优秀范文5篇）第一篇：水利施工大体积混凝土抗裂技术研究的论文摘要：水利工程中大体积混凝土施工，其施工质量的优劣，能够对整个水利工程造成直接的影响。
实际进行施工时很容易出现大体积混凝土裂缝现象，这方面问题出现的原因有很多，所以需要结合实际情况，找到裂缝产生的主要原因，制定有效的措施对其进行处理，进而从根本上加强混凝土的坚实度，降低裂缝出现的概率。
关键词：水利施工；大体积混凝土；抗裂；技术前言现阶段，我国水利工程的建设过程，混凝土属于施工材料的基本构成，其在整个水利工程中的地位不可撼动。
同时，混凝土自身具有一定的特殊性能，容易受到很多方面的因素所影响，以及工程施工质量方面的问题。
所以，水利工程应结合实际情况，制定有效的处理措施，并找到水利工程大体积混凝土裂缝产生的主要原因加以探析，进而保证水利工程的施工质量和效率，使其可安全、稳定地发展。
一、大体积混凝土产生裂缝的主要原因1.自身的影响混凝土一般通过水和水泥、外加剂几方面的土料所构成，以固定的比例形成混合的结构。
水利施工过程，由于混凝土自身比较容易产生施工裂缝的问题，通常是因为搭配的比例并不完善。
若配置的比例存在一定的问题，很容易造成混凝土不牢固的现象。
值得注意的是，混凝土进行配置时，相关的工作人员应对水量加以严格的控制，如果水分过多，很容易造成混凝土在浇捣的时候，会产生浇捣不均匀的现象，致使混凝土构成时，加大收缩缝产生的概率。
2.温差方面的影响因为通常情况下，温度是不能够稳定，所以在自然温差的前提下，很容易出现裂缝的现象，水利工程中常会出现这方面的问题。
因为施工的过程，自然的问题和完工后的温度存在一定的差距。
所以，施工过程混凝土存在较多的水泥水热化，如不能在第一时间将其完全排出，混凝土的内部的温度显著优于混凝土外部的温度，而这方面的温差情况，很容易出现热胀冷缩的问题。
3.施工前准备工作不完善的影响施工企业施工之前，应针对施工实际的环境进行认真的勘察。
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高层建筑施工论文LONG AND STRONG!——大体积混凝土的裂缝控制作者：刘媛媛摘要：本文结合一大堆论文资料，分析大体积混裂缝产生的原因，并提出了控制措施。
由于能力有限，疏漏在所难免，望老师海涵。
关键词：大体积混凝土；温度裂缝；施工控制英文摘要：In this paper, analyze the large volume of causes of cracks, and proposed control measures. Limited capacity, Omission is inevitable, beg the forgive of the teacher.Key words: mass concrete; temperature cracks; construction control引言“随着城市经济飞快的发展，越来越多的超级建筑出现在人们的生活中，这不得不说是人类创造奇迹的过程。
然而超级建筑也不是无本之木，无源之水。
伴随着超级建筑的超级需求，一系列新的问题随之而来。
温家宝在接受<华盛顿邮报>记者采访时时说过：一个很小的问题，乘以13亿，都会变成一个大问题；一个很大的总量，除以13亿，都会变成一个小数目。
超级建筑如此，我们今天说的大体积混凝土也如此。
大体积混凝土我国目前尚无明确定义日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。
美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。
巨大的体积，在热的作用下，高热处必产生巨大的膨胀。
水化过程中混凝土强渡尚低，在如此大的体积变化下，开裂似乎就不是一个可以忽视的问题。
通缝的出现，钢筋的锈蚀带来的不仅仅只是工期的延长和美观的影响，更是质量与寿命的可怕影响！因此，大体积混凝土施工中的温度监控是控制裂缝产生的关键，也是确保建筑施工质量的关键之一原因分析1、水泥选用不当，水化热过高水泥水化热引起温度应力和温度变形而产生裂缝。
水泥水化过程中产生大量热量，每克水泥水化放热量约达120cal/g，混凝土内部升温约在300c以上。
当混凝土内部与表面温度差大时，就产生温度应力和温度变形，混凝土内部的温度应力与混凝土厚度及水泥用量，品种有关，与混凝土结构尺寸愈大，厚度愈厚，温度应力愈大，引起裂缝的可能性愈大。
/2、混凝土内外约束条件的影响大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起，当结构产生温度变形时，受到地基的限制，而产生外部约束应力，当混凝土升温时，产生膨胀变形约束，中心产生压应力，此时混凝土弹性模量小，徐变和应力松驰度大，使混凝土与地基连接不牢固。
当温度下降，中心产生较大拉应力，此时混凝土抗拉强度低于温度产生拉应力时，混凝土将出现垂直裂缝，此裂缝往往是贯穿性裂缝，这是影响到结构安全度和使用功能，是致命的裂缝。
当混凝土内部由于水泥水化热而形成结构中心升温高，热膨胀大，中心产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度和钢筋的约束力，同时也会产生深层裂缝，是非贯穿性裂缝也会影响使用年限。
3、外界气温度化的影响大体积混凝土在施工阶段，常受到外界气温变化的影响，外界气温越高，浇筑温度也愈高，当气温下降，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土内部的温度梯度，会造成温差与温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。
4、混凝土的收缩变形的影响（1）混凝土塑性收缩变形发生在混凝土硬化之前，混凝土仍处于塑性状态，它产生主要是上部混凝土的沉降受到钢筋和骨料限制或平面面积较大的混凝土，其水平方向的减缩比垂直方向更难，这就会形成不规则的深层裂缝，这种裂缝通常是互相平行。
（2）混凝土的体积变形，混凝土在终凝后体积产生变化，有可能产生收缩或膨胀，随之温度变化而变化。
（3）干燥收缩是混凝土中的水份80%要蒸发，20%水份是硬化所需。
随着水份蒸发就会出现干燥收缩，表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢，表面收缩应力受到中心收缩应力的约束，表面产生拉应力而出现裂缝。
（4）混凝土匀质性影响，配合比不严格计量，其坍落度，外加剂，骨料粒径不同及振捣密实度不同，造成混凝土的弹性模量不同，形成收缩变形不均匀，导致应力集中而引起裂缝。
（5）结构造型差异显殊，厚度差别较大或留孔，留槽都会产生应力集中而形成裂缝。
控制过程一.材料水泥品种经过比较，用P.O 32.5号普通硅酸盐水泥，水泥物理性能详见表1。
高层建筑施工论文表1.外加剂工程采用高效泵送剂，经检测混凝土的减水率≥20%，初凝时间（20℃）≥5 h。
在上闸首廊道混凝土中采用HLC-Ⅰ防渗抗裂剂，掺量为胶凝材料（水泥+粉煤灰+HLC-Ⅰ）的8%（即内掺法）。
粉煤灰经对比选用的粉煤灰，其技术指标见表2，检验结果表明该粉煤灰属于Ⅱ级灰品质，比重为2.05g/cm3。
表2.粉煤灰品质检验掺加粉煤灰后可改善混凝土的后期强度，但其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有少量的降低。
因此对早期抗裂要求较高的工程，粉煤灰掺入量应少些，否则表面易出现细微裂缝。
粗、细骨料选择选用当地的玄武岩作为粗骨料，其中粒级5～16 mm占30%，粒级16～31.5 mm占70%，经筛分试验表明所用碎石符合5～31.5 mm连续级配。
控制含泥量≤1%，针片状颗粒≤10%。
选用宿迁的中砂作为细骨料，细度模量为2.80，控制含泥量≤2%。
混凝土配合比二.施工工艺浇筑方法根据划分的3个施工段，因地制宜地确定总体浇筑顺序。
浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇捣、循序推进、一次到边”连续施工的方法，每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶梯式分层推进局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下混凝土层的结合。
对于第3段2400m3混凝土浇筑，采取3台泵、36辆运输车，通过对每泵混凝土方量的统计，控制每泵泵送量为25～30m3/h，避免施工中冷缝的出现。
第6/10页振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带的浇捣面前、中、后各布置3 台振动器，第1台布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面层钢筋流入底层；第2台设置在混凝土斜面的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第3台设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
泌水处理流动性的混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌到坑底，故我们采取的措施是在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水沟盲沟，通过积水坑排放到基坑外，当混凝土的坡脚接近后浇带、模板顶端或底板面标高时，我们要求振捣手改变混凝土的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。
表面处理泵送混凝土由于强度高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。
底板混凝土后浇带处理常规后浇带处理存在的问题：在底板大体积混凝土施工中，有较多的混凝土第7/10页浆等通过隔离钢板网流入后浇带内，而底板钢筋的贯穿给后浇带内的后期清理带来困难。
因此我们在本工程中采用了以下措施：在后浇带下设加强止水部分，加深形成一条深200mm排污沟，并向二端找坡。
在排污沟内有少许砂浆难以完全清出，由于设置的排污沟比底板落深20Omm，亦可让其留在排污沟内，对结构也不会产生影响。
后浇带的浇筑时间、混凝土级配要求等必须满足设计要求。
应特别注意后浇带附加防水区处的止水施工质量，止水带的选材必须严格，接长不留隐患。
在后浇带加强止水部分的垫层上加铺防水卷材，并向每边延长500mm 以上。
后浇带处钢筋不断开，侧向采用双层钢板网作侧模。
后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难。
三.养护一般养护大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。
浇筑后，水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力。
对大体积混凝土这种拉应力较大，容易超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。
因此，加强养护是防止混凝土开裂的关键之一。
在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措施，延缓升降温速率，保证混疑土不开裂。
养护需要7天以上（浇筑完7天内是混凝土水化热产生的高峰期），具体时间将根据现场的温度监测结果而定。
第8/10页(1)、混凝土浇注完毕后即转入养护阶段，此时浇注混凝土的水化作用已基本确定，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。
覆盖材料可采用草袋，也可用水直接覆盖在基础表面，本桥采用了水覆盖法。
(2)、采用蓄水养护，蓄水深度取50cm以上。
在升温阶段，蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与间接散热、降温的双重作用。
在降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用，能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。
经验证明该方法效果较好。
(3)、冷却水管使用完毕后用与承台强度等同的水泥浆封闭。
冬季养护冬末春初，气温变化大，日晚温差大，初春雨量多。
根据有关工程经验加之理论计算，采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时铺上塑料膜作为密封层，防止混凝土热量流失使之表面处于湿润，然后铺上草袋。
根据测温报告数据，采用2层草袋2层薄膜，为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，有控制地加强保温层，在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间加之覆盖的做法，混凝土降温后期则采取逐日掀开保温层的做法。
如有需要，可在埋设冷却水管时在混凝土中一起布设测温点，并在养护中通过量测测温点的温度，用于指导降温、保温工作的进行，从而控制混凝土内外温差在20℃左右。
设计要求针对以往廊道进出口圆弧段凹面部位容易出现裂缝，施工中采取了在圆弧段中部开一竖向缺口作为后浇带，缩短侧墙的分段长度；另外在廊道侧墙迎水面将水平钢筋加密一倍，增加混凝土表面的抗裂能力，通过这些措施，对裂缝的开展起到了一定的控制作用。
第9/10页监测要求混凝土内部埋设热电偶，每两小时观测一次，随时掌握混凝土在浇筑过程和养护期的温差变化，指导调节保温层厚度，实现动态监控和动态调整。