涂料常见的测定方法
颜料细度的检测方法
颜料细度的检测方法
1、细度：测定色漆或漆浆内颜料、填料及机械杂质等颗粒细度的方法，称涂料细度测定法。
2、细度的测定方法有：筛滤法、干分天测量法和刮板法。
涂料检测一般用刮板法。
用刮板细度计测定涂料细度以μm数表示。
3、刮板细度计由一块刮板及一把刮刀组成。
刮板的规格分为0-150μm，0-50μm，0-25μm几种。
细度在30μm以下时，应采用量程为50μm刮板细度计；细度在15μm以下时应采用25μm刮板细度计。
4、刮板细度计的使用方法：
将符合产品标准粘度的试样，用调漆刀充分搅匀，然后在细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。
以双手拇指持刮刀，横置在刮板细度计表面垂直，在3S内将刮刀由沟槽深的部分向浅的部分平行拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有多余的漆。
刮刀拉过后，立即（不超过5S）使视线与沟槽中颗粒均匀显露处的刻度线，记下读数。
舅有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超出三个颗粒。
附录、HG-A、HG-B、PT-B系列细度指标：
白磁：细度小于15um
绿磁：细读小于15um。
国标 涂料粘度测定方法
国标涂料粘度测定方法
国标指的是中国国家标准，涂料粘度测定方法一般根据不同类别的涂料有相应的标准来规定。
以下为常见的涂料粘度测定方法：
- 旋转式粘度计法：将涂料样品置于旋转的容器中，通过测量涂料的转速与粘度之间的关系来确定涂料的粘度。
- 流动杯法：将涂料样品倒入特定形状和尺寸的流动杯中，通过观察涂料从流动杯流出的时间来确定涂料的粘度。
- 接触角法：通过测量涂料在固体表面的接触角来估算涂料的粘度。
- 针式粘度计法：使用一个针形仪器将涂料抽取并测量其在特定条件下的流动性能，从而确定涂料的粘度。
在实践中，一般会根据涂料的特性和实际使用需求选择合适的粘度测定方法。
具体的测定方法可参考国家标准或行业规范。
涂料常见名词解释及其测试方法及标准
附着力：漆膜与被附着物体表面通过物理和化学力作用结合在一起的坚牢程度。
【检测】1、首先用美工刀片或划格器在油漆涂层上划出十字格子的形状，横纵各划一刀，型成一百个细小方格，格子为1mm×1mm。
划格器的切口应至油漆底层。
2、用毛刷朝对角线方向各刷五六次，把小碎片刷干净，再用胶带贴在切口上并拉开，胶带的粘附力为350-400g/平米。
3、最后用放大镜观察格子区域的情况。
【等级】1、ISO等级：5=ASTM等级：0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。
2、ISO等级：4=ASTM等级：1B，一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。
3、ISO等级：3=ASTM等级：2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
4、ISO等级：2=ASTM等级：3B，代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5、ISO等级：1=ASTM等级：4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区实际破损小于或等于5%。
6、ISO等级：0=ASTM等级：5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。
这是最高等级的附着力。
硬度：硬度是指漆膜对于外来物体侵入其表面时所具有的阻力。
漆膜硬度是其机械强度的重要性能之一。
一般来说，漆膜的硬度与涂料的组成及干燥程度有关，如漆膜干燥得越彻底，硬度相对越高。
【测定】可以通过测定涂膜在较小的接触面上承受一定质量负荷时所表现出来的抵抗变形的能力加以确定(包括由于碰撞、压陷或擦划等而造成的变形能力)。
所用测试仪器有摆杆阻尼硬度计、划痕硬度计、压痕硬度计等。
光泽：涂膜表面对照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力，也称镜面光泽度。
反射的光量越大，则涂膜的光泽越高。
涂膜表面反射光的强弱取决于涂膜表面的平整和粗糙度，也取决于涂膜表面对投射光的反射量和透过量的多少。
在同一涂膜表面以不同人射角投射的光，会出现不同的反射光强度。
涂料和清漆粘度测定方法
涂料和清漆粘度测定方法摘要：一、引言二、涂料和清漆粘度的定义及重要性三、涂料和清漆粘度测定方法1.落球法2.毛细管法3.旋转粘度计法四、各种测定方法的优缺点对比五、测定结果的影响因素及注意事项六、总结正文：一、引言在涂料和清漆的生产、应用和研究过程中，对其粘度的准确测定是至关重要的。
涂料和清漆的粘度直接影响到涂装效果、流平性、干燥速度等性能。
因此，掌握合适的测定方法，对涂料和清漆粘度进行准确测定，对于提高涂装质量具有重要意义。
二、涂料和清漆粘度的定义及重要性涂料和清漆粘度是指在一定温度下，涂料或清漆内部阻力的大小，通常用动力粘度来表示。
动力粘度越大，涂料或清漆的流动性越差，涂装过程中所需的涂布速度就越慢。
涂料和清漆的粘度对于涂装过程中的涂层均匀性、涂层厚度以及涂装效率等方面都有重要影响。
三、涂料和清漆粘度测定方法1.落球法：该方法是通过测量一定体积的涂料或清漆在一定温度下从一定高度自由落下所需的时间，来计算其粘度。
该方法简单易行，适用于测定较高粘度的涂料和清漆。
2.毛细管法：该方法是通过测量涂料或清漆在毛细管中的上升高度或下降速度，来计算其粘度。
该方法适用于测定低粘度的涂料和清漆。
3.旋转粘度计法：该方法是通过测量涂料或清漆在旋转粘度计中的粘度，来计算其动力粘度。
该方法适用于测定各种粘度的涂料和清漆，具有较高的精度。
四、各种测定方法的优缺点对比落球法操作简单，但精度较低；毛细管法适用于低粘度涂料和清漆，但操作较为繁琐；旋转粘度计法精度高，但设备较为昂贵。
在实际应用中，可根据需要和实际情况选择合适的测定方法。
五、测定结果的影响因素及注意事项1.温度：涂料和清漆的粘度随温度的变化而变化，测定时应确保温度稳定。
2.设备：选用合适的测定设备，确保其精确度和稳定性。
3.操作：操作过程中应严格遵循测定方法，避免因操作失误导致测定结果不准确。
六、总结涂料和清漆粘度测定方法是评估涂料和清漆性能的重要手段。
掌握各种测定方法，合理选择适合的测定方法，并对测定结果进行准确分析，有助于提高涂装质量和涂料研发水平。
涂料光泽度检测标准
涂料光泽度检测标准涂料的光泽度是指其表面的反光能力，是涂料表面光洁度的一种表现。
光泽度的大小直接影响着涂料的美观度和质量感，因此对涂料光泽度的检测标准也显得尤为重要。
下面将介绍涂料光泽度检测的标准及相关内容。
一、检测方法。
1. 视觉比较法。
采用人眼观察法，将被检测的涂料与标准样品进行比较，根据两者之间的光泽度差异来判断被检测涂料的光泽度等级。
这种方法简单直观，但受到主观因素的影响较大，容易出现误判。
2. 光泽度计测量法。
使用光泽度计进行测量，通过仪器的光源和接收器来测量涂料表面的反射光强度，再根据测得的数值来判断涂料的光泽度等级。
这种方法准确性较高，但需要专业的仪器设备和操作技术。
二、检测标准。
1. GB/T 9754-2007《建筑涂料光泽度的测定》。
该标准规定了建筑涂料光泽度的测定方法，包括视觉比较法和光泽度计测量法两种方法，以及对不同光泽度等级的涂料的要求和判定标准。
2. ASTM D523-14《标准试验方法用于确定涂层和塑料的光泽度》。
这是美国材料和试验协会发布的关于涂层和塑料光泽度测定的标准方法，包括了使用光泽度计进行测量的详细步骤和要求。
三、检测要点。
1. 样品准备。
在进行光泽度检测前，需要对样品进行准备，确保样品表面平整、干净，无杂质和划痕，以免影响测量结果。
2. 仪器校准。
使用光泽度计进行测量时，需要先对仪器进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
3. 测量环境。
在进行光泽度测量时，需要保持测量环境的稳定，避免外界光线和影响因素对测量结果的干扰。
四、检测结果判定。
根据测得的光泽度数值，参照相关标准，判定被检测涂料的光泽度等级，从而评估其质量和适用范围。
五、检测意义。
光泽度检测标准的制定和实施，有利于规范涂料生产和质量控制，提高涂料产品的质量和市场竞争力。
同时，也为用户提供了选购和使用涂料的参考依据，保证了涂料使用效果的稳定性和一致性。
六、总结。
涂料光泽度检测标准的制定和实施，对于涂料行业来说具有重要的意义。
涂料测试标准
涂料测试标准1. 引言涂料是广泛应用于建筑、汽车和家居装饰等领域的一种常见材料。
为了确保涂料的质量和性能符合相关要求，制定涂料测试标准对于监控产品质量和市场竞争具有重要意义。
2. 目的本文档的目的是明确涂料测试的标准和要求，以指导涂料生产商、质检机构和相关使用单位进行涂料质量检测。
3. 测试范围涂料测试涵盖以下方面：- 物理性能测试：包括干燥时间、硬度、粘度等指标。
- 化学成分测试：包括挥发性有机物含量（VOC）、重金属含量等指标。
- 耐候性测试：包括耐水性、耐酸碱性等指标。
- 膜厚测试：用于确定涂料施工的膜厚是否符合要求。
- 色差测试：用于检测涂料颜色的均匀度和与标准色的一致性。
4. 测试方法涂料测试应根据国家、行业和企业标准进行，以下是一些常见的测试方法：- 干燥时间测试：将涂料施加在指定基材上，在规定条件下进行干燥时间测定。
- 粘度测试：采用粘度计对涂料进行测定，通常使用不同规格的粘度杯或旋转粘度计。
- VOC测试：采用气相色谱法对涂料中的挥发性有机物进行定性和定量分析。
- 膜厚测试：使用膜厚计对涂料施工后的膜厚进行测定，可根据涂料种类选择适当的测试方法。
- 耐候性测试：根据不同的应用环境，可以采用原位暴露、人工气候箱或盐雾试验等方法进行测试。
5. 结论涂料测试标准的制定和执行对于确保涂料产品的质量稳定和市场竞争力至关重要。
通过遵循涂料测试标准，涂料制造商可以确保其产品符合相关要求，从而提高客户满意度并赢得市场份额。
需要注意的是，文档中提到的测试范围和测试方法只是一些常见的内容，具体的测试标准和方法应根据实际情况进行制定和选择。
油漆实干测试方法
油漆实干测试方法
实干性是涂料用途质量评价中非常重要的一个参数，包括涂膜弹性和它抗腐蚀性能。
涂料品质由所选择的颜料，添加剂，介质和加工工艺决定。
物理性能和化学性测试是衡量
涂料品质的最常用的方法。
油漆的实干测试是用来评价油漆的性能，检测涂层固化程度和耐久性。
实干性测试可
以检测油漆是否完全固化，涂层是否抗磨损，油漆的有效性，油漆表面的光泽等。
它是检
验涂料质量的重要方法。
实干性测试通常采用以下4种方法来进行：
（1）接触角测定法：采用接触角测试仪将涂层与尖锐物体接触，观察涂层是否有裂痕，涂层的抗磨损性以及尖端被涂层膜粘住程度。
结果越靠近90°角度，表明涂层越坚韧，固化越完善。
（2）磨损测试：采用磨搪机将涂层进行磨揉，观察磨损的高度，当磨损高度越大，
表明涂层的硬度越差，而当磨损高度越小，表明涂层的硬度越大，同时也表明涂层的固化
程度越高。
（3）拉针测试：采用盛有涂料溶液的容器，将涂料用拉针在金属基板表面画出一条线，在规定时间后，线条测出来是多少厚度，表明涂料在多长时间实干，以及涂料的稳定性。
（4）烘烤测试：采用密闭烤箱，将被测物放入其中，随着时间的推移，烤箱的温度
不断升高，当温度到达指定的高度时，说明涂料实干，这种方法适用于漆料烘烤成型点时
间较长以及烘烤温度相对高的涂料。
通过以上几种测试方法，可以对涂料的实干性进行测试和检验，从而对当前涂料的性
能进行评价，深入了解涂料的实干性以及涂料表面的光洁度和抗磨损性等性质，确保该涂
料具备一定的抗腐蚀性能。
涂料常见名词解释及其测试方法与标准
附着力：漆膜与被附着物体表面通过物理和化学力作用结合在一起的坚牢程度。
【检测】1、首先用美工刀片或划格器在油漆涂层上划出十字格子的形状，横纵各划一刀，型成一百个细小方格，格子为1mm×1mm。
划格器的切口应至油漆底层。
2、用毛刷朝对角线方向各刷五六次，把小碎片刷干净，再用胶带贴在切口上并拉开，胶带的粘附力为350-400g/平米。
3、最后用放大镜观察格子区域的情况。
【等级】1、ISO等级：5=ASTM等级：0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。
2、ISO等级：4=ASTM等级：1B，一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。
3、ISO等级：3=ASTM等级：2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
4、ISO等级：2=ASTM等级：3B，代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5、ISO等级：1=ASTM等级：4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。
6、ISO等级：0=ASTM等级：5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。
这是最高等级的附着力。
硬度：硬度是指漆膜对于外来物体侵入其表面时所具有的阻力。
漆膜硬度是其机械强度的重要性能之一。
一般来说，漆膜的硬度与涂料的组成及干燥程度有关，如漆膜干燥得越彻底，硬度相对越高。
【测定】可以通过测定涂膜在较小的接触面上承受一定质量负荷时所表现出来的抵抗变形的能力加以确定(包括由于碰撞、压陷或擦划等而造成的变形能力)。
所用测试仪器有摆杆阻尼硬度计、划痕硬度计、压痕硬度计等。
光泽：涂膜表面对照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力，也称镜面光泽度。
反射的光量越大，则涂膜的光泽越高。
涂膜表面反射光的强弱取决于涂膜表面的平整和粗糙度，也取决于涂膜表面对投射光的反射量和透过量的多少。
在同一涂膜表面以不同人射角投射的光，会出现不同的反射光强度。
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1．固体分的测量
固体份是指电泳涂料在105℃时加热1小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。
测定方法如下:①称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中，在120℃下，烘干1小时，称量。
②计算：NV%=（W2/W1)×100%
式中:NV%—固体份值
W2—烘干后残留物重量
W1—样品起始称量
③测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。
2．PH值的测定
测定pH值，可采用一般pH计。
测定前，先按pH计的说明书校准计。
测定温度控制在25℃。
其中槽液、极液、超滤液、去离子水可直接取样测定，而乳液和色浆则必须先用去离子水稀释一倍后再测定。
3．电导率的测定
电导率的测定可采用一般的电导仪测定。
具体步骤如下:
①先按电导仪的使用说明书预热，调试仪器。
②再根据说明分别测定待测液体的电导率。
注意温度控制在25℃。
4．MEQ值的测定
电泳涂料的MEQ值=中和剂／胺值（酸值），也可用中和100g涂料固体份所需中和剂的毫克量来表示。
MEQ值的测定方法如下（仅适用于槽液）：
①取10g电泳涂料槽液（精确到1mg）放入250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌充分搅拌均匀。
②用0.1N氢氧化钠，3ml以／分的速度（自动或手动滴定均可）进行滴定。
③将所有测定的数据记作消耗碱的函数。
④经所测定的各点圆滑连接，用平行尺根据曲线的拐点找出曲线与拐点的两条平行切线的垂线相交二分之一点，此点即为中和点。
此点对应值即为消耗的碱量。
⑤计算:ＭＥＱ＝（Ｖ－Ｖ'）×N×100／WS
式中:
Ｖ—等当点时耗碱量（ml）
Ｖ'—四氢呋喃耗碱量（ml）
Ｎ—氢氧化钠溶液的浓度
Ｓ—试样的固体份（％）
Ｗ—试样重（g）
5．库仑效率的测定
库仑效率是指消耗单位库仑的电量沉积的采用一般的库仑计漆膜的重量，以毫克／库仑来表示。
阴极电泳涂料槽液的库仑效率测定:（采用一般的库仑计）
①磷化钢板称量，在标准电泳条件下，制备样板。
在泳板过程中记录库仑计上的库仑数值Q。
②在规定的烘干条件下，待烘干的样板冷却后称量，测得涂料在样板上的沉积量W（mg）。
③计算:
库仑效率Ｃ＝Ｗ／Ｑ（毫克／c）
6．灰分和颜基比的测定
电泳涂装场合的颜基比是指电泳涂料、槽液或者涂膜中的颜料和基料（树脂）之比。
颜基比的测定有溶剂法和测灰分法。
电泳涂料所用的颜料，除碳黑外一般都是不燃性的无机颜料，因而常用测定灰分来算出颜料份，方法简便。
1)检测仪器和材料
①坩锅和马福炉
②恒温干燥箱
2)测定方法
①称取定量（10g左右）的漆样或槽液样于已称量的坩锅中;
②在110±5℃下烘干1小时，随后在200—250℃下烘1小时，再在400—450℃烘0.5小时，再升温至800℃煅烧0.5小时;
③冷却后将坩锅重新称量;
④计算:
灰分＝（Ｃ－Ａ）×100/[（Ｂ－Ａ）×（Ｄ/100）]
颜基比（Ｐ／Ｂ）＝（C－A）/K[D（B－A）－（C-A）K]
式中:
Ａ坩锅的重量（g）
Ｂ坩锅加试样重量（g）
Ｃ煅烧后坩锅加试样重量（g）
Ｄ漆样固体份（％）
K为碳黑修正系数，在黑漆中K=1.15
7．加热减量的测定
①将供试验的样板（钢板或磷化钢板）用天平称重w0；
②按标准规定的条件进行电泳，水洗后放置0.5小时以除水；
③将除水后的样板在140℃/30min烘干后，在干燥器内冷却，称重w1；
④再将上述干燥后的样板在170℃/30min烘干后，在干燥器内冷却，称重w2；
⑤计算加热减量（%）=（w1-w2）/（w1-w0）×100%
8．再溶性的测定
①按标准规定的条件制备电泳涂膜样板；
②断开电源后将样板取出，然后将样板的1/2直接浸泡在正在搅拌的槽液中，并用秒表计时；
③10分钟后将样板取出，并用水冲洗，按标准烘干条件将样板进行烘干；
④目测浸泡前后样板的外观有无明显差异，然后用测厚仪测定样板浸泡前后漆膜的厚度（多点测量的算术平均值），并记录；
⑤计算：再溶性（%）=（m1-m2）/m1×100%
式中：m1：浸泡前样板的平均膜厚（μm）
m2：浸泡前样板的平均膜厚（μm）
9．泳透率的测定
1）仪器和材料：
①泳透率盒
a.测试板：磷化钢板，尺寸：（300-350）×105×0.75mm
b.隔条：硬聚氯乙烯条二根，尺寸：4×10×（300-350）mm
c.防水胶带：宽度为20mm和38mm两种
②电泳槽：PVC塑料槽，内壁尺寸为120×200×350mm，装填漆液高度为300mm，相当于7200ml。
③阳极（适用于阴极电泳涂料涂装）
材料为不锈钢板，尺寸为被覆物的阴极面积的1/4—1/2，位于电泳槽的纵侧面，相对阴极伏特盒放置。
对于阳极电泳涂装为阴极。
④电泳装置：0—400V可调
2）测定方法：
①泳透率盒的制作：
a.测试板：磷化钢板，尺寸：（300-350）×105×0.75mm
b.隔条：硬聚氯乙烯条二根，尺寸：4×10×（300-350）mm
c.防水胶带：宽度为20mm和38mm两种
②将泳透率盒放入已熟化好的电泳槽中，使盒底边距槽底60±5mm，与电泳槽壁的距离为30±2mm；
③伏特盒于其相对应电极的距离为155±2mm；
④接好电源，将电压在15s内升至规定电压，电泳3min后，断开电源；
⑤取出泳透率盒，撕去固定测试板两边的胶带，取出隔条；
⑥将测试板用去离子水冲洗，然后按该电泳涂料规定的干燥条件烘干测试板；
⑦隔条清洗干净，以备再用。
3）结果表示：
测定每一块测试板内表面漆膜长度，平均长度以mm计算，其数值即是漆的直观泳透率值。
说明：①测试结果取两次试验的平均值；
②记录时必须注明相应电压。