六西格玛方法论通常包括
全国2022年质量月活动知识竞赛试题及答案(共350题)
2022年全国“质量月”全面质量管理知识竞赛题库及答案（共350题）姓名：单位名称：一、单选题（共200题）单选题1、产品质量（）是产品质量监督检查的主要方式。
A、定期监督检查B、监督抽查C、日常监督检查正确答案：B单选题2、亲和图一般和()方法配合使用A、排列图B、控制图C、过程能力D、头脑风暴正确答案：A单选题3、某生产过程在过去3个月质量合格率的统计数据为9 3%,则该过程的c（水平大约为（）。
A、5aB、3 aC、4aD、6 a正确答案：B单选题4、某零件制造商生产得是价格较高的大件复杂产品，其中某个质量特性对顾客的安装使用尤为关键。
该产品产量不大，单件生产。
现欲采用SPC控制图对该关键质量特性的波动进行控制。
那么，应选用（）。
A、均值-标准差控制图B、均值-极差控制图C、单值-移动极差控制图D、单位不和格数控制图正确答案：C单选题5、通常包括性能、寿命、可信性、安全和经济性等质量产品类别是()oA、硬件B、软件C、服务D、流程性材料正确答案：A单选题6、流程图用（）符届定了所要研究的过程A、开始（终止）B、过程（活动）C、决策D、流程线正确答案：A单选题7、1依据品牌的沙堆模型，（）是构成品牌的最基本要素。
A、信誉B、质量C、技术D、责任正确答案：B单选题8、国务院2012年下发的关于质量发展纲要中明确规划年限为（)A、2012-2020 年B、2011-2020 年C、2000-2013 年D、2013-2015 年正确答案：B单选题9、质量发展是（）A、兴国之道、强国之策B、治国之道、立国之策C、立国之道、强国之策D、兴国之道、立国之策正确答案：A单选题10、在选择质量改进项时，需要综合考虑质量业绩水平和重要度两方面因素，以确定改进的优先顺序，以下（）工具可以帮我们解决此问题。
A、绩效指数B、绩效矩阵C、重要度-绩效分析D、矩阵数据分析法正确答案：C单选题11、以下哪项不是质量文化的物质文化层的内容（）A、干净整洁的车间地面B、楼顶上规范的标识C、厂区画出人行步道D、企业提出的使命、愿景和价值正确答案：D单选题12、质量管理体系中的“成文信息"是指质量管理体系中需要（）的信息，包括规定了质量管理体系及其运行过程的各层次文件，以及用于证实质量管理体系有效运行的客观证据。
(完整)全面质量管理知识考试题库及答案
（完整）全面质量管理知识考试题库及答案-、单项选择题1.在质量管理中，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标的活动是（A）。
A质量筹划B质量控制C质量保证D质量改进2.企业设立质量检验部门以履行专职检验职责，但这种做法实质上是一种（B）,因此企业应该加强全面质量管理。
A事前预防B事后把关C全面控制D统计控制3.企业应该对上至高层领导下至普通员工的所有人员开展质量教育培训，质量教育培训的首要内容是（C）。
A质量知识培训B专业技能培训C质量意识教育D统计技术培训4.以下正确表达准时化（JIT）含义的是（A）。
A只在必要的时间生产必要数量的必要产品B按照客户需求的时间准时供货C按照下达的生产计划准时安排生产D上下工序必须准时开工，不能断流.质量管理体系文件的多少、详略程度可以由组织结合自身的特点决定，以（A）为标准。
A过程受控和满足需求B检验合格C顾客需求和期望D认证机构的的要求B散布图C正态分布图D排列51.散布图是整理和观察收集到的数据的常用图形工具。
以下可应用散布图的是（A）。
观察两个变量之间是否存在相关关系B观察数据是否随时间变化C观察数据的分散程度D观数据的集中趋势52.在选择质量改进项时，需要综合考虑质量业绩水平和重要度两方面因素，以确定改进的优先顺序，以下（C）工具可帮助我们解决此问题。
绩效指数绩效矩阵重要度-绩效分析矩阵数据分析法53.以下（D）不属于头脑风暴时所遵循的原那么。
自由畅想防止批评多多益善限时完成54.头脑风暴法又名畅谈法、集思法等，它由（B ）首先提出。
休哈特A. F.奥斯本大野耐一盛田昭夫55.当某个过程的输出有多种缺陷形式，且影响它们的因素很难分开来单独考察，那么以（B）工具可以帮助识别需重点关注的原因。
散布因果矩阵绩效矩阵鱼刺56.下述关于控制图原理的陈述，不正确的选项是（B）。
A.控制图是用来区分正常波动和异常波动的一种工具B.正常波动是指质量特性在顾客允许范围内的波动C.异常波动是指由过程非固有的影响因素引起的波动D. “偶然原因”引起的波动是不可防止的57.关于过程能力指数Cp,以下陈述不正确的选项是（B） oCp与过程波动成反比，波动越大Cp越小A.Cp由过程的5M1E决定，与容差无关c. Cp与过程输出的平均值无关D. Cp是指过程呈稳定状态时的质量水平58.均值-标准差控制图由均值控制图和极差控制图组成。
六西格玛管理法的概述
六西格玛管理法的概述1. 引言六西格玛管理法（Six Sigma）是一种管理方法和质量控制工具，旨在提高组织的绩效和效率。
它通过减少缺陷和提高流程的稳定性，帮助组织提供更高质量的产品和服务。
六西格玛管理法最早由摩托罗拉公司于1980年代开发，如今已经在世界各个行业和组织中得到了广泛应用。
2. 六西格玛的核心理念六西格玛管理法的核心理念是通过减少流程变异来提高质量和效率。
它注重使用统计工具和技术来识别和解决问题，以改进组织的业务流程。
六西格玛方法论强调以下几个关键概念：2.1 流程稳定性流程稳定性是指一个流程的输出在一定时间内能够保持相对稳定的特性。
通过减少变异性，组织可以更加稳定和一致地提供产品和服务。
2.2 客户导向六西格玛强调客户导向，即将客户需求作为改进和评估的中心。
通过深入了解客户需求和期望，组织可以更好地满足客户的期望并提供增值的产品和服务。
2.3 数据驱动决策六西格玛方法鼓励使用数据和事实来做决策，而不是主观猜测或经验判断。
采集和分析数据可以帮助组织理解问题的本质和根本原因，并作出更准确的改进决策。
2.4 团队合作六西格玛强调团队合作和跨部门合作。
通过组织跨学科和跨功能的团队，可以充分利用各方的专业知识和经验，共同解决问题和推动改进。
3. 六西格玛方法论的步骤六西格玛方法论通常包括以下步骤：3.1 定义阶段在定义阶段，团队明确定义项目的目标和范围，并确定关键的客户需求和业务流程。
此阶段的关键活动包括制定项目计划、建立团队和资源，以及明确项目的关键性能指标和目标。
在测量阶段，团队收集和分析数据，以了解当前业务流程的性能和问题。
这一阶段的关键活动包括确定核心的输入和输出变量，开展数据收集和测量，以及建立性能指标和度量。
3.3 分析阶段在分析阶段，团队分析数据以确定问题的根本原因，并找出改进和优化的机会。
这一阶段的关键活动包括使用统计工具和技术进行数据分析，并确定优化流程的关键因素。
3.4 改进阶段在改进阶段，团队开发并实施改进计划，以优化业务流程并解决问题。
2022年全国企业员工全面质量管理知识考试试题库及答案
2022年全国企业员工全面质量管理知识考试试题库及答案★★题库在手，逢考无忧★★—、单选题（在每小题列出的四个选项中，只有一个最符合题目要求的选项。
）1.企业应该对上至高层领导下至普通员工的所有人员开展质量教育培训，质量教育培训的首要内容是（C）。
A 质量知识培训B 专业技能培训C 质量意识教育D 统计技术培训2. 企业开展质量培训工作，一般包括四个阶段的活动，以下对四个阶段活动的描述，其正确的开展顺序是（D）。
①设计和策划培训②评价培训效果③EA提供培训 A④EA确定培训需求A ①—②—③—④B A①EA—A④—A③EA—A②C ④EA—A①EA—A②—A③D A④EA—A①EA—A③—A②E3. 以下关于质量方针和质量目标的描述，错误的是（C）。
A 企业应在相关职能和层次上建立质量目标B 质量目标应与质量方针保持一致C 质量方针应可测量D 质量方针为建立和评审质量目标提供框架4. 组织的方针目标应通过层层分解，展开成部门、车间、班组和全体员工的奋斗目标，这种自上而下逐级展开，可运用以下（C）工具。
A 矩阵图B 系统图C 树图D 鱼刺图5. 在质量管理中，致力于增强满足质量要求的能力的活动是（D）。
A 质量策划B 质量控制C 质量保证D 质量改进6. 开展质量管理活动必须遵循PDCA 循环，我们称之为戴明环，请问PDCA 是指（A）。
A 计划-实施-检查-处置B 组织-实施-检查-处置C 计划-实施-控制-协调D 计划-组织-指挥-协调7. 若把质量管理看作一个连续的过程，那么质量策划、质量控制和质量改进就构成了这一过程最主要的三个阶段，国际知名质量专家（A）将其称为质量管理三部曲。
A 朱兰B 戴明C 石川馨D 休哈特8. 张瑞敏在海尔创业初期就提出了“日事日毕、日清日高”，这成为海尔未来成功的基石。
上述两句话体现了质量管理的(B)思想。
A 预防为主B PDCAC 全员参与D 过程方法9. 企业开展质量培训工作，一般包括四个阶段的活动，以下对四个阶段活动的描述，其正确的开展顺序是（D）。
六西格玛方法论通常包括
六西格玛方法论通常包括（）。
A过程改进流程DMAICB按3.4ppm质量水平严格过程控制C用统计方法进行抽样检验D过程设计流程DFSSE综合产品开发方法IPD正确答案：AD六西格玛(Six Sigma，6 Sigma)是一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔▪史密斯(Bill Smith)于1986年提出的。
[1] 这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。
六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。
一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。
六西格玛包括两个过程:六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV，它们是整个过程中两个主要的步骤。
六西格玛DMAIC是对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程。
六西格玛 DMADV则是对试图达到六西格玛(6 Sigma)质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。
所有的六西格玛项目是由六西格玛绿带或六西格玛黑带执行的，然后由摩托罗拉创建的六西格玛黑带大师监督。
六西格玛(Six Sigma)拥护者声称这种策略可以使50%的项目受益，它可以使营运成本降低、周转时间得到改善、材料浪费减少、对顾客需求有更好地理解、顾客满意度增加以及产品和服务的可靠性增强。
然而要想达到六西格玛标准需要付出很多，并且可能需要几年的时间才能实现。
德州仪器、亚特兰大科学公司、通用电气和联合信号公司是实施六西格玛管理的几个典型例子。
其含义引申后指:一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。
如果企业达到6西格玛，就几近完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只有3.4个瑕疵。
六西格玛是摩托罗拉公司发明的术语，用来描述在实现质量改进时的目标和过程。
西格玛(σ)是统计员用的希腊字母，指标准偏差。
六西格玛原理
六西格玛原理六西格玛原理是一种管理方法，旨在通过减少变异性和提高质量来实现业务流程的改进。
它是一种以数据为基础的方法，强调通过数据分析和度量来识别和消除导致缺陷和浪费的根本原因。
六西格玛原理最初是由摩托罗拉公司提出的，后来被通用电气公司、西门子公司等企业广泛采用，并在全球范围内得到了推广。
六西格玛原理的核心是将业务流程的变异性控制在允许范围内，从而实现稳定和可预测的结果。
它强调通过测量和分析数据，找出导致缺陷和浪费的根本原因，并采取相应的改进措施，以提高产品和服务的质量。
六西格玛原理通常采用DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的方法论，以确保改进活动能够持续产生积极的效果。
在实际应用中，六西格玛原理通常需要依靠一系列的工具和技术来支持，如因果图、流程图、直方图、散点图、控制图等。
这些工具和技术可以帮助团队全面地了解业务流程，并找出其中存在的问题和改进的机会。
同时，六西格玛原理也需要组织和领导层的全力支持，以确保改进活动得到足够的资源和关注。
六西格玛原理的核心理念是以客户为中心，不断追求卓越。
它强调通过不断地改进和创新，来满足客户的需求，提高客户的满意度。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高自身的竞争力，而六西格玛原理正是一种有效的方法来实现这一目标。
总之，六西格玛原理是一种以数据为基础的管理方法，旨在通过减少变异性和提高质量来实现业务流程的改进。
它强调通过数据分析和度量来识别和消除导致缺陷和浪费的根本原因，以实现稳定和可预测的结果。
六西格玛原理需要依靠一系列的工具和技术来支持，并需要组织和领导层的全力支持。
它的核心理念是以客户为中心，不断追求卓越。
在当今竞争激烈的市场环境下，六西格玛原理是企业实现持续改进和提高竞争力的重要方法之一。
六西格玛方法论通常包括
六西格玛方法论通常包括
1. 定义（Define）：明确目标和项目范围，确定关键业务问题，制
定项目计划。
2. 测量（Measure）：收集和分析相关数据，了解当前过程的性能，
并确定存在的问题。
3. 分析（Analyze）：通过统计分析和其它工具，找出问题的根本原因，并确定改进的潜在机会。
4. 改进（Improve）：制定和实施改进计划，以解决问题和提高过程
的性能。
5. 控制（Control）：建立过程控制机制，以保持改进效果，并实现
持续的业务改进。
除了以上五个步骤，六西格玛方法论还涉及到多种统计工具和质量管
理工具的使用，如数据采集、流程图、因果图、散点图、回归分析等。
这
些工具和方法旨在帮助团队识别和解决问题，并对过程进行可持续的改进。
总之，六西格玛方法论是一种持续改进的管理方法，通过数据驱动的
问题解决和流程改进，以减少质量问题，并最大限度地提高效率和效果。
它提供了一套有组织的方法和工具，使组织能够实现持续的业务改进，并
取得优秀的业绩。
六西格玛流程DMAIC方法论
六西格玛流程DMAIC方法论
一、介绍
六西格玛流程（six sigma process）是一种流行的质量管理技术，
由美国杜邦公司于1986年提出，被广泛用于改进企业的生产流程、产品
和服务质量。
它建立在原来质量管理模型基础上，提供了一个完整而科学
的系统，用于解决企业质量问题，提高企业绩效。
六西格玛的关键思想是
降低品质变异，采取“少而精”的原则，不断改进，以最小的投入获取最
大的收益。
六西格玛流程的核心方法论是DMAIC，它是一种结构化的程序，用于
在现有的过程中改进产品和服务。
DMAIC分为五个步骤：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。
二、定义（Define）
定义阶段是整个改进过程的第一步。
在这个阶段，团队需要确定改进
的目标、范围和要求，制定改进目标的测量系统，组建改进团队，收集有
关目标的信息，识别可能的根本原因，制定与改进有关的活动计划，准备
组织内的改进文件，建立改进团队之间的沟通机制，建立改进记录和报告
机制等。
三、测量（Measure）
测量阶段是项目执行的第二个阶段。
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六西格玛方法论通常包括（过程改进流程DMAIC 过程设计流程DFSS ）。
A过程改进流程DMAIC
B按3.4ppm质量水平严格过程控制
C用统计方法进行抽样检验
D过程设计流程DFSS
E综合产品开发方法IPD
答案：AD
DOE一般是用来:
哪些输入对输出影响最大(确定关键输入变量)
什么样的输入设置能产生理想的输出结果
怎样设置影响最大的输入水平以减少输出变量的变化范围
怎样设置可控输入水平使得不能控制的输入变量对输出的影响减到最小找出定义流程的公式 (y=f(x)) 以达到最佳效果
DOE是改善的一种工具(improve)
六西格玛方法论通常包括（）。
A过程改进流程DMAIC
B按3.4ppm质量水平严格过程控制
C用统计方法进行抽样检验
D过程设计流程DFSS
E综合产品开发方法IPD
正确答案：AD
六西格玛(Six Sigma，6 Sigma)是一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔▪史密斯(Bill Smith)于1986年提出的。
[1] 这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。
六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。
一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。
六西格玛包括两个过程:六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV，它们是整个过程中两个主要的步骤。
六西格玛DMAIC是对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程。
六西格玛 DMADV则是对试图达到六西格玛(6 Sigma)质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。
所有的六西格玛项目是由六西格玛绿带或六西格玛黑带执行的，然后由摩托罗拉创建的六西格玛黑带大师监督。
六西格玛(Six Sigma)拥护者声称这种策略可以使50%的项目受益，它可以使营运成本降低、周转时间得到改善、材料浪费减少、对顾客需求有更好地理解、顾客满意度增加以及产品和服务的可靠性增强。
然而要想达到六西格玛标准需要付出很多，并且可能需要几年的时间才能实现。
德州仪器、亚特兰大科学公
司、通用电气和联合信号公司是实施六西格玛管理的几个典型例子。
其含义引申后指:一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。
如果企业达到6西格玛，就几近完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只有3.4个瑕疵。
六西格玛是摩托罗拉公司发明的术语，用来描述在实现质量改进时的目标和过程。
西格玛(σ)是统计员用的希腊字母，指标准偏差。
术语六西格玛指换算为百万分之3.4的错误/缺陷率的流程变化(六个标准偏差)尺度。
为达到六西格玛的质量性能，需要一组专门的质量改进方法和统计工具。
将这些方法和工具交给一小群称为六西格玛黑带的人，他们全职负责定义、测量、分析、改进和控制过程质量。
黑带领导跨职能的员工团队(每个人称为六西格玛绿带)来实现过程质量的突破。
六西格玛精英团队确保质量改进项目的重点放在对公司长期的成长和成功影响最大过程上，通过清除组织中遇到的障碍来促进改进流程。
真正流行并发展，是在通用电气的实践，杰克·韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨
国企业的实践证明是卓有成效的。
国内一些机构大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。