色纺产品纤维梳理工艺探讨(修好)
纺织织物整理工艺流程
纺织织物整理工艺流程纺织织物整理工艺流程是指在纺织品制作过程中对纺织品进行整理和修整的工艺流程。
整理工艺的目的是提高纺织品的外观质量和使用性能，使其更符合市场需求。
纺织织物整理工艺流程主要包括预处理、染整、成品加工和售后服务等环节。
下面将详细介绍这些环节的具体工艺流程。
1. 预处理：预处理是指在染整之前对原料纺织品进行清洗和处理。
首先，将纺织品进行浸泡，并添加适量的清洗剂进行清洗，去除掉纺织品表面的污垢和杂质。
然后，使用专业的整理剂对纺织品进行处理，以达到软化、防缩、防皱等效果。
2. 染整：染整是指对纺织品进行染色和整理处理。
首先，将预处理后的纺织品放入染缸中，加入染料和助剂进行染色。
随后，对染色后的纺织品进行漂白、酸洗、碱洗等处理，以达到理想的颜色效果。
最后，使用整理剂进行整理处理，使纺织品具有柔软、光亮、防皱等特性。
3. 成品加工：成品加工是指对染整后的纺织品进行加工和整理。
首先，将染整后的纺织品进行干燥，除去水分。
然后，针对不同的纺织品类型进行整理处理，如熨烫、烫花、绣花等，使纺织品具有更好的外观和手感效果。
最后，进行成品包装，准备出库销售。
4. 售后服务：售后服务是指在纺织品销售之后的一系列服务。
首先，对纺织品的质量进行检验，确保质量符合相关标准。
然后，提供售后服务，如维修、退换货等。
同时，及时收集客户对纺织品的反馈意见，并进行改进，以提高产品质量和用户满意度。
纺织织物整理工艺流程的顺序和方法在不同的纺织品生产企业之间可能会有所不同，但总体上都包括预处理、染整、成品加工和售后服务等环节。
整理工艺的优化和改进能够提高纺织品的外观质量、使用性能和用户满意度，对纺织品生产企业的发展至关重要。
因此，纺织织物整理工艺流程的研究和应用具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
继续写的内容：在纺织织物整理工艺流程中，每个环节的重要性都不可忽视。
预处理环节是整个工艺流程的基础，它能够清除纺织品表面的污垢和杂质，准备好接下来的染整环节。
纺织中梳理的原理
纺织中梳理的原理纺织中的梳理是一种纤维预处理技术，该技术通过利用梳理机将纤维排列整齐和清楚，以便后续的纺纱和织造过程。
梳理的原理包括纤维开展、纤维分离和纤维并行三个方面。
首先，梳理的原理之一是纤维的开展。
在纺织中，原料纤维如棉花或毛纱通常散乱在一起，具有不同的长度、厚度和方向。
梳理通过使用梳理机将这些纤维打开，使得纤维能够更好地分离和整理。
梳理机通常具有一个或多个旋转的针筒，每个针筒上都装有许多钢针。
当纤维通过梳理机时，钢针穿过纤维束，将它们打开并拉直。
这样，纤维就能够展开，并且可以更容易地进行后续的处理。
其次，梳理的原理还包括纤维的分离。
在梳理过程中，纤维束会被梳理机的钢针分离。
钢针的长度和形状可以根据纤维的特性和所需的效果进行调整。
当纤维通过梳理机时，细长的钢针会穿过纤维束，将其分离为单独的纤维。
这种分离的过程有助于进一步提高纤维的质量和均匀度，并减少纤维之间的纠结和缠绕。
最后，梳理的原理还包括纤维的并行。
在梳理过程中，纤维不仅被打开和分离，还会被整理成并行排列的形式。
这可以通过梳理机上的钢针定向和纤维束的运动来实现。
当纤维通过梳理机时，钢针的定向以及梳理机的运动会使得纤维在纵向方向上对齐并平行排列。
这样，纤维就能够更容易地进行后续的纺纱和织造过程。
梳理的原理旨在提高纤维的质量和均匀度，增加对纺纱和织造的适应性。
通过梳理，纤维得以打开、分离和并行排列，从而减少纤维之间的混乱和交织，提高织物的质量和强度。
梳理还能够减少纤维中的杂质和破损，使得最终产品更具优质感和一致性。
因此，梳理被广泛应用于纺织业中，尤其在棉纺和毛纺等领域。
总而言之，纺织中的梳理通过纤维的开展、分离和并行，来提高纤维的质量和均匀度。
梳理机利用钢针的旋转和穿刺来打开纤维束，并将其分离为单独的纤维。
同时，梳理机的针筒定向和纤维束的运动会使得纤维在纵向上对齐并平行排列。
这样，纤维就能够更好地满足后续纺纱和织造过程的需要。
梳理的原理在纺织业中具有重要的意义和应用价值。
改善梳理的新技术
改善梳理的新技术"#$%&$’(&)’*!!(&)’*工程公司（瑞士）摘!要：梳棉机性能改进为纺纱厂提供了更大的生产潜力。
对梳理过程的分析促使了针布和盖板的改进并由此改善了生条质量以及落棉的数量和种类。
借助特殊的软件优化梳理针布和运转条件，可生产和提供理想的针布。
关键词：梳棉机，针布，质量图+!产量的影响图,!棉结的减少!!约+--年前开发出的弹性针布，现在已觉过时———不仅是锡林还有盖板，它已被设计合理的锯齿针布取代。
除此之外，其深奥的原理提高了产质量、节约了成本，并给纺纱厂带来无尽的好处。
+!方法平均来说，梳棉机可去除原料中./0的棉结，1-0的杂质，2-0的灰尘，/0的短纤维，并将所加工原料的30作为落棉去除。
提高梳棉机去除杂质的效率给予纺纱厂以下几方面的好处：纱线质量提高，可使用低成本的原料，梳棉机产量提高，改善棉纤维长度排列使之更适合于后道精梳加工。
这些优点可通过以下描述的新型设计而实现。
梳棉机的试验耗时且成本高，只有在纺纱厂运转过程才能得到可靠的结论。
为了保护纺纱厂的资源和人员，必须采取有效的措施来进行试验。
对梳理过程的大量研究支持了试验的进行。
其基础是对纤维受到锡林盖板针布作用的物理数学分析。
与空气动力学的分析不同，一般是直接在所进行的试验中分析梳理原理。
这就必须介绍纤维的线密度和盖板的间距。
此处的方法是数理统计，即用于描述纤维在梳棉机中转移的可能性。
该法可被定义为“两端模型”并基于以下的假设：4纤维具有两端（由此有以上的定义）并在有限的纤维长度内可以互相独立的运动。
4只有当纤维一端被盖板握持而另一端被锡林握持时才进行图"!棉结减少效率图#!最大产量梳理作用。
$握持住纤维头端的机会与针布的针密成比例。
$某根纤维可能的特征代表所有纤维的平均特征。
在这些假设下，推导出一系列的公式，可在计算机上对几种条件进行处理。
结论取决于纤维、针布和梳棉机的参数和运行条件。
氨纶纬弹色织物后整理工艺及缩水率控制
氨纶纬弹色织物后整理工艺及缩水率控制近年来弹力织物在国内外市场非常流行，前景十分看好，特别是氨纶纬弹色织物更受人们的喜爱。
由于它具有较高的弹性、手感丰满柔软、伸缩自如等特点引领了世界弹性服饰的潮流。
氨纶纬弹色织物弹性主要取决于纬向包芯纱中氨纶丝的分子结构。
一般氨纶分子由软段聚醚结构和硬段（4，4′-甲撑二苯基二异氰酸酯，简称MDI）两部分组成。
由于MDI和聚醚反应生成氨纶分子，其软段决定氨纶的弹性，而硬段则决定氨纶的骨架。
当氨纶受到外力作用时，其弯曲部分伸直，分子链变长；外力消失时，回弹至弯曲形状，分子链变短。
分子链一长一短的变化使氨纶具有弹性。
氨纶纬弹色织物由于纬向氨纶弹性的存在，在弹性未被适当破坏时，纬向存在较大的潜在收缩，所以纬向缩水率通常比较大。
与普通色织物相比通过丝光工序很难降低其纬向的缩水率，需再通过高温定型破坏氨纶丝的一部分弹性，降低纬向潜在收缩，从而降低其纬向缩水率。
所以从这一角度来看，我们认为氨纶纬弹色织物的整理过程某种程度上说是恰到好处地部分破坏纬向氨纶丝弹性的过程，使缩水率、弹性、门幅及尺寸稳定性有机统一，其中缩水率的控制是尤为关键。
考虑到纬向弹性，通常纬弹色织物纬向缩水率要求比普通色织物小一些，一般为国标或AATCCT：T≤3％；W≤5％。
生产工艺及实践氨纶纬弹色织物的常规后整理工序：摊缝-烧毛-退浆-丝光-定型（柔软）-预缩1、摊缝为方便管理应将同规格同工艺的坯布分色分批堆放。
摊布时将布匹摆放在堆布车里，两头拉出，布头长短正反面一致，不能漏拉。
为防止生产过程中出错，每个品种，每车布都有流转记录卡，记录该品种名称、各工序加工日期、班别等信息。
缝头要求平、直、齐，针密40-45针/10cm，两边加密8-10针/cm，无漏针、脱针、折皱，布头两边对齐，特别是斜纹缎纹组织结构织物本身较易发生卷边现象，如果缝头不齐更会加重卷边状况。
2、烧毛烧毛是加工中的重要工序之一，烧毛的好坏直接影响成品的品质。
纤维原料梳理铺网工艺分析
第3章梳理铺网工艺分析3.1梳理铺网目的与任务原料经过开松机开松后仍然有纤维块状或纤维束状，并且纤维的排列也比较紊乱。
梳理机的任务是将开松后的纤维集合体进一步松解，在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善地分成单根纤维状态，并使纤维得到进一步较细致的混合均匀。
3.2 铺网方法简述3.2.1 平行铺网从道夫剥下的纤网较轻，通常只有8～30g/m2，当要求较大的纤网单位面积质量时，可采用平行铺叠成网。
平行铺叠成网可获得一定的纤网单位面积质量，并可获得不同规格、不同色彩的纤维分层排列的纤网结构，但也存在不足之处：(1) 纤网宽度被梳理机工作宽度限死(2) 其中一台梳理机出故障，就要停工，生产效率低(3) 要求纤网很厚时，梳理机台数也需很多，不经济(4) 无法调节纤维排列方向，MD : CD = 10 ：1～15 : 1平行铺叠成网的方式：(1) 串联式（见图3-1）(2) 并联式（见图3-2）图3-1 串联式平行铺网图3-2 并联式平行铺网3.2.2 交叉折叠铺网要克服平行铺叠成网存在的种种不足之处，可以采用交叉折叠铺网。
其特点为：(1)铺叠后纤网宽度不受梳理机工作宽度限制。
(2) 可获得很大单位面积质量的纤网。
(3) 可以调节纤网中纤维的排列方向，甚至使最终非织造材料的横向强力大于纵向强力。
(4) 可获得良好的纤网均匀性，cv值可达2～4%。
交叉折叠铺网的方式：(1) 立式摆动（见图3-3）(2) 四帘式（见图3-4）(3) 双帘夹持（见图3-5）实验室所用的是FZP-100改进型铺网机图3-3 立式交叉铺网图3-4 四帘式交叉铺网图3-5 双帘夹持交叉铺网3.2.3 其他铺网除了上述两种主要的铺网方式外，还有组合式和垂直式铺网。
组合式铺网是将平行铺网和交叉铺网相结合，可有效的改善纤网的外观和质量，但是要获得这种铺网方式至少需要三台梳理机，中间一台接交叉铺网机，显然使用机台过多，占地面积大，且最终产品的幅宽由梳理机的输出宽度决定，缺乏灵活性，因此实际应用不多[5]。
色织物柔软整理工艺研究
色织物柔软整理工艺研究色织布，听起来是不是有点高大上？其实它就是一种染料直接在纱线织入时就进行着色的面料。
你可能会觉得它有点小贵，或者买不起那些大牌子上看起来特别炫酷的色织布，实际上并非如此。
这种布料的好处就在于它颜色鲜艳、纹理丰富，而且比普通的布料更加耐用。
不过呢，色织布有一个小小的“毛病”——硬邦邦的，不够柔软。
就是那种一拿到手就想丢回去的感觉，摸着有点刺，穿起来也不那么舒服。
这时候，柔软整理工艺就派上了用场。
你要是说到柔软整理，很多人可能会觉得，它不就是一个让布料变软的过程嘛，可你不知道，这背后可是大有学问的。
咱们得明白，为啥色织布需要做柔软整理。
这种布料在染色和织造过程中，纤维本身就有了不少的结构硬度。
这种硬度不光影响布料的触感，也会让穿着它的人感到不适。
想象一下，你穿上去，就像穿了一块“铁板”，根本没法像棉布一样轻松自由地活动。
于是，柔软整理的作用就显得尤为重要了，大家都希望穿上去既舒服，又不失色织布独有的那种独特风格。
好在，现代的柔软整理工艺早就能解决这个问题了。
通过一些物理、化学的处理方式，布料的纤维结构被改变，使得它变得柔软、有弹性，穿起来感觉就像是给身体穿了一层云朵，轻飘飘的。
这柔软整理是怎么操作的呢？它得从织物的前处理做起。
在这个过程中，布料被清洗、去油脂，纤维的毛刺被去除掉，为后续的整理工艺铺路。
有一些特殊的化学整理剂被应用到布料上，这些整理剂就像是给布料穿上了一层“软化外套”。
这些化学药剂可能会渗透到纤维的空隙中，调整纤维的亲水性或者改变它们的表面结构，让布料更滑顺、细腻。
而且啊，这些整理剂不仅能让布料变得柔软，还能增强它的透气性、吸湿性，穿起来不但舒服，连湿气都不容易藏在布料里，简直是为舒适感加分！不过，柔软整理也不是说处理一次就完事了的。
这可得根据布料的类型、所需效果的不同，调节整理剂的浓度、使用的时间以及温度。
要是处理不当，布料不仅不能变软，反而可能变得越来越硬，甚至会损伤纤维结构。
纺织中梳理的原理
纺织中梳理的原理
梳理是纺织过程中的一项重要工艺，它是指将纤维束或纱线经过一定机械作用后，使得纤维或纱线间的短纤维、杂质等分离出来，并且按照一定顺序排列，使得纱线更加平整、柔软、均匀，从而提高纺织品的品质。
在梳理过程中，纤维或纱线被穿过多个细小的金属牙齿或齿轮，使得其中的短纤维或杂质顺着牙齿或齿轮的微小间隙滑落出去，而长纤维则被整理好排列。
在梳理的过程中，主要有以下几个步骤：首先是前处理，即对原材料进行分类、分级、翻盘、吸尘等，以保证材料的干净、整齐、平整；其次是滚筒梳理，即将分好的原材料送入梳棉机，通过滚筒的高速旋转，使得纤维或纱线被牙齿撕裂、叉开、分开，短纤维和杂质因为较小尺寸和较小密度的原因被振落下来，而长纤维则继续被梳理，走向下一个步骤；接下来是翻铁梳理，即将由滚筒梳理过后的细小纤维和杂质排放在铁板上，然后再用高速梳子进行梳理，使得其中的残留短绒和杂质被进一步振散、振落；最后是拖移梳理，即将梳理出来的纤维或纱线放置在拖移机上，通过高速旋转并带有钩齿的织布机将短而细的纤维收集起来，形成一团废棉或废丝，而纤维则被织布机进行整齐排列。
总的来说，梳理过程是通过牙齿的撕裂、叉开等机械作用，把原材料中的短纤维和杂质不断振散、振落，从而使得纤维或纱线得到整理、平整、柔软，为纺织过程中的下一步操作提供更好的基础和保障。
同时，梳理过程中的设备和技术不断发展，越来越多的电子化设备和自动化流程应用于纺织中，从而提高了梳线的生
产效率和质量稳定度。
纺织品工艺技术中的纤维材料处理
纺织品工艺技术中的纤维材料处理一、引言纤维材料是纺织品工艺技术中的基础，经过不同的处理和加工，能够制造出各种不同的纺织品。
纤维材料的处理在整个纺织生产过程中起着至关重要的作用。
本文将从原材料处理、纤维材料的选择、预处理、染色等几个方面探讨纤维材料处理在纺织品工艺技术中的重要性。
二、原材料处理首先，纤维材料的品质直接影响到后续纺织品的质量。
在选择纤维材料之前，需要对原材料进行处理，以保证其质量。
原材料常见的处理方式包括韧皮化、残蜡清除、除矽化物处理、切割等。
这些处理方式对于不同的纤维材料，处理方式也不尽相同。
在韧皮化的过程中，通过使用碱性或者酸性混合物处理，能够去掉原材料中一些杂质、脂肪和木质素等成分，同时保留纤维本身的特性。
此外，韧皮化还能起到改善柔软度和增加吸湿性的作用。
残蜡清除则主要是用来去除某些纤维上的残留蜡质，以使纤维更加纯净。
去除矽化物则是指在天然纤维材料中，残留的矽化物，需要采用化学方法去除。
切割则是为了方便后续纺织加工，在长度方面将原材料按要求进行调整。
三、纤维材料的选择在纺织品生产中，我们面临着各种不同种类的纤维材料，如棉、麻、丝、毛等。
为了保证生产出的纺织品质量和要求，需要对不同种类的纤维材料进行选择。
比如，当我们需要生产高密度的棉织品时，就需要使用具有高长度和低捻度的棉纤维，以便更紧密地排列；在生产薄短的纱线时，则需要使用短纤维材料。
在不同种类的纤维材料选择中，需要考虑生产成本、纤维材料的物理和化学属性、生产工艺等因素。
这些因素都会影响纺织品的品质和成本。
四、预处理在纤维材料进入加工车间之后，需要对其进行预处理，以便后续加工和成品的要求。
纤维材料的预处理包括柔软化和降水等。
柔软化是在用于纤维加工的原简棉纤维结束之后进行的处理，其主要作用是通过抛光机或者拉布挤水机等加工设备，将纤维材料的硬度去除，并使其柔软度提高，以便后续织造。
降水则是指在工艺过程中使用含碱性或酸性物质，去除纤维材料中的某些非纤维和油脂等含量，以便后续纺织品的标准安全系数达到生产要求。
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色纺产品纤维梳理工艺探讨桂亚夫（浙江纺织服装职业技术学院）在制造业普遍低迷的大背景下，许多纺纱企业感觉压力山大，但一些擅长色纺产品生产研发的厂家的感受却似乎是：这边风景独好！现在已加盟、正加盟和想进入色纺的企业越来越多，色纺队伍在逐年发展壮大。
所以关注色纺个性技术、探讨色纺梳理工艺是有现实意义的。
1色纺梳理对象探讨色纺梳理技术首先要关注色纺梳理对象——纤维原料的特征及发展趋势，有的放矢。
色纺梳理对象与普通本色纺纱是有些区别的。
现代社会时尚、环保、再生、可持续发展等理念正在引导着纺织原料的应用需求产生变化，色纺作为纺纱的一个分支，也不例外。
只要回顾、留意一下市场情况，就会发现，十多年来，色纺产品由原先比较单一的以高档纯棉为主的状况逐步向非棉、多样化方向拓展，多种纤维混纺，化纤、功能性纤维的比重呈逐年增长的趋势。
1.1棉纤维未来在相当长的时间内，棉纤维应该仍然是色纺产品不会放弃的主体原料。
棉的舒适性、与肌肤的亲和性对休闲、高档、舒适类产品市场需求，是非棉纤维在短时间内难以完全取代的。
但棉纤维的供应会越来越受到限制。
因为棉纤维生长与粮食种植对土地资源的争夺矛盾是不可调和的，在这一矛盾中，棉纤维占用土地资源是必然要让步的一方。
另外：棉纤维染色对环境的污染更是让人头痛的问题。
1.2非棉纤维化纤、功能性纤维一直是人们追求的方向，虽然似乎短时间内难以完全取代棉纤维，但其美观、靓丽等优点可以作为棉纤维性能不足的补充。
特别是原液着色彩纤的零排放无污染更能顺应时尚、环保、再生、可持续等现代社会发展的时代步伐。
化纤、功能性纤维在色纺产品中的应用比重逐年增长的趋势是不会逆转的。
当然，对于色纺彩色化纤，还不能完全依赖原液着色，即放弃水染彩色化纤。
因为两种彩色化纤的性能各有利弊，原液着色生产过程环保，但生产出的彩色化纤颜色不够鲜艳；水染彩色化纤颜色鲜艳，但可纺性比较差，更遭殃是环境污染问题。
所以对于色纺纤维梳理的工艺技术探讨，我们必需面对现实，既要考虑棉，也要考虑化纤，既要关注染色棉，也要关注彩色化纤，包括原液着色和水染。
染色棉与有色化纤的个性特征肯定是我们要关注的重点。
2 色纺梳理工艺技术探讨色纺产品大致可分为常规和差异化两类。
2.1色纺常规产品色纺常规产品梳理的目的雷同于本色纺，主要是为了使棉束分解成单纤维状态，并实现单纤维混和（混色），同时排除杂疵（色点色结）、短绒等。
2.1.1纯棉对于纯棉色纺，一个重要的个性化技术是双梳工艺。
所谓双梳工艺是指部分纤维原料在生产过程中至少要经过两次清梳，即双普梳是基本工艺。
甚至还可以再加一次或两次精梳。
采用双梳工艺是为了解决色点问题。
对于色纺，生条中残留的棉结杂质最终成纱时反映为有色疵点。
因为色纺纱由多色纤维组合而成，成纱表现为混合色，但纱中棉结杂质通常是其中某一种纤维的颜色，相比混合色是异色疵点。
这种由棉结杂质形成的异色疵点，是否会成为影响色纺纱产品质量的有害纱疵，并不完全取决于其体积大小，主要是看其相比主体混合色是否凸显，这一点与本色纺纱棉结杂质的判别鉴定是不同的。
在色纺纱行业推荐标准（FZ/T 12014-2006 针织用棉色纺纱）中，将纺纱过程中处理不善集结而成的、颜色显现的棉结归为“明显色结”。
以颜色是否显现来判断其是否为有害纱疵，这一判断并不完全取决于棉结的体积大小。
例如：由黑白纤维构成的浅色麻灰纱，本白色纤维形成的棉结，颜色与主体混合色反差不太大，不容易显现，只有体积比较大的白棉结才可能成为有害纱疵；而黑纤维形成的棉结，因为颜色与主体混合色反差大，小棉结也很容易显现为明显色结，成为有害纱疵。
相反，由黑白纤维构成的深色麻灰纱，黑色纤维形成的棉结，颜色与主体混合色反差不太大，不容易显现，只有体积比较大的黑色棉结才可能成为有害纱疵；而本白色纤维形成的棉结，因为颜色与主体混合色反差大，小棉结也很容易显现为明显色结，成为有害纱疵。
由此可见：在色纺生产过程中，颜色与主体混合色反差不太大、不容易显现的棉结，不是问题，因为属于可包容的无害纱疵。
问题是：与主体混合色反差大的、即使是很细小的棉结，也会因为颜色凸显而成为有害纱疵，而通常的梳理方法又不能清除之，怎么办？双梳工艺因此诞生。
其实双梳工艺是不得已而为之。
相比本色纺，经过染色（机械打击、酸、碱、高温）的棉纤维是比较脆弱的，还要再经第二次清花、梳棉、甚至精梳，纤维倍受折腾！这似乎违背纺纱常理，但不采用双梳工艺很难清除细小而明显的色结。
需说明一下：色纺双梳工艺除了可以解决容易显现的细小色结问题，还有利于生产过程色比受控和低耗环保。
因为是双梳，所以纤维染色混色可安排在一梳之后，即二梳时再混色。
二梳混色有利于控制色比波动。
梳棉机对棉纤维进行混色加工时，各色纤维原料的落棉率是无法按既定色比控制的，这就会带来混色比例波动，最终导致产品色差，这对色纺是要害问题。
色不准客户是不会接受的。
纤维原料经过一梳后再二梳时，落棉率很小，该落的一梳已落，二梳主要是清除细小结杂，落棉率小则意味着各色纤维原料因落棉率不受控而带来的混色比例波动小。
一梳后染色低耗环保。
一梳后染色与一梳前原棉染色的重要区别是落棉不同。
一梳后再染色则落棉在染色之前，为未经染色的本色落棉，可再利用的价值高。
如果是一梳前原棉染色，不仅是染色后的色落棉可再利用的价值低，为这部分落棉花费的染色成本及排污也与低耗环保相违背。
采用双梳工艺的注意事项：一是要追求柔性梳理。
因为是反复梳理，所以在梳理器材选配和相关工艺参数设计时，要尽可能不过度损伤纤维。
所以许多色纺厂使用慢速老机，且不配置分梳板等强分梳元件。
二是要遵循重点清除（即局部清除）的原则。
不需双梳的部分不要多此一举。
颜色与主体混合色反差不太大、不容易显现的部分，可以不双梳也不会形成明显色结的部分，则不必双梳。
如果纤维因重复过度梳理而失去可纺性，则意味着前功尽弃！另外：对于纯棉色纺，是可以适度提高车间相对湿度的。
这主要是针对二梳染色棉。
相比本色棉，染色棉中的胶、脂、糖类湿粘性物质减少，这为车间适度增湿奠定了基础，增湿可以增加棉纤维的强力，减少梳理过程的短绒产生，还有利于净化空气、改善梳理车间的生产环境。
2.1.2化纤对于化纤，比如粘、涤色纺产品生产，有时也会需要预开预梳的。
主要是染色化纤，要解决板结、色块问题。
当然，这都是纤维染色惹的祸，如要有一天纤维染色水平提高了，不板结、没有色块，纤维可纺性好，就可以不用预开预梳了。
关于化纤色纺对梳理器材的要求：可想而之，对于染色化纤中的板结、色块，针布选配应考虑到既要梳得开，又要针布自洁不充塞。
这就要求针布既要锋利穿透力强，又要光滑不损伤纤维，既要能充分分解纤维与色块，又不会将色块残留在针布中。
2.1.3混纺对于混纺，如T/C、T/R 混纺：主要是需采用混梳工艺。
就是将不同性能、不同颜色的纤维混合在一起进行梳理，而不是将其分别梳理后再经并条工序并合。
这与普通本色纺纱不同，也属于色纺个性化梳理工艺技术。
有人说：色纺产品有梦幻般的艺术风格，深受消费者青睐，而这梦幻般的色彩奥秘就源自多色纤维空间混合带来的视觉效果。
比如色纺麻灰纱，远看是灰色，近看是黑白组合，所以有梦幻感。
这不同与单染灰色纱布。
混梳是实现异色纤维空间混合最基本、最容易的方法。
根据色彩理论，等量级多色小面积并置才能产生色彩空间混合视觉效果。
单纤维混和是梳棉工序的独特功能，前道开清棉工序未呈单纤维状态，是小棉块小棉束、体积大小不是等量级，不能实现“等量级多色小面积并置”；后道工序虽有并合功能，但并合不等于混和，也难做到“等量级多色小面积并置”，只能起到辅助混和的作用。
而梳棉混梳，单纤维状态混色，是实现异色纤维“等量级多色小面积并置”最容易的方法。
色纺纱产品会出现色斑、色块类质量问题，原因就是有少部分纠结在一起的纤维形成纤维束，没有梳分为单纤维状态。
用色彩理论解析：就是在“等量级多色小面积并置”中出现了一些“非等量级较大面积的色组分”。
对于混梳：一是混梳中的棉部分最好是二梳。
因为是混色，要避免因棉的落棉率带来混色比例波动而导致最终产品差色，化纤部分也要根据其质量情况进行相应的预开、预梳处理；二是梳理针布选配一定要兼顾各种纤维的特性。
含有棉成分的混梳最好是选配棉型针布，力求柔性梳理。
关于上述梳理器材及梳理工艺参数的具体选配与设定，应充分发挥设备器材供应商的作用，工艺是以设备器材为基础的。
比如：因为金轮公司有可减少嵌花的驼峰针布，所以色纺厂遇到化纤中含有色块糊针问题时才能选配驼峰针布，并制定相应的驼峰针布工艺，解决梳理时针布自洁不充塞问题。
再如：因为金轮公司研发了双齿针布，纺纱时才有双齿针布可选配，才可以摸索双齿针布工艺，提高梳理质量。
如果没有驼峰针布、双齿针布，相关技术选配、工艺配置优化则无从谈起。
另外，客观地讲：对于色纺产品小批量多品种的特征，针布是无法做到一品一策的，相关工艺也不能一品一换，不现实，梳理器材不是胶辊钢丝圈，不是低值易耗品，也不好频繁调换，只能方向性掌握。
所以针布选型与大幅度调整机器工艺都不应该是经常发生的事。
色纺厂针布选配可以交给器材供应商，纺厂只是选择供应商和提要求，由供方针布专家按其需求给方案。
2.2色纺差异化产品段彩纱、彩点纱、雪花纱、雨滴纱等色纺差异化产品有一共同特征：构成产品的纤维可分为主体与点缀两个部分。
点缀部分生产加工要采取个性化的梳理技术；主体与点缀结合也要有合理的工艺方法。
举例说明如下：2.2.1段彩纱对于段彩纱，点缀部分生产加工就是“段彩”部分的生产加工。
如果是要追求“段彩”部分在主体部分的衬托下能表现出艳丽耀眼的风格。
那“段彩”部分的纤维生产加工就要采取精梳、特梳工艺。
如果“段彩”部分是染色棉，最好是双梳、精梳。
最终形成的“段彩”部分才会有光泽、艳丽耀眼；如果“段彩”部分是彩色化纤，选用水染彩纤会比原液着色鲜艳。
那生产加工过程可能要解决纤维板结、色块问题，要进行预开预梳。
2.2.2彩点纱、雪花纱对于彩点纱、雪花纱，一是“彩点”、“雪花”的生产加工。
与其说是梳理纤维还不如说是对纤维进行搓揉加工。
对于此类“点缀”的生产加工，既不能让纤维充分分解分离，也不能排除棉结疵点。
因为纤维充分解就没有“彩点”、“雪花”了，排除棉结疵点则意味着去除“彩点”、“雪花”。
为了加工出“雪花”、“彩点”，必需变“梳理”为“搓揉”，变“清除”为“保留”。
自然要采取一些非常规、反常规的梳理工艺：盖板针布反置、梳理隔距放大、循环搓揉加工等。
二是主体与点缀结合。
“彩点”成分是预先特制的，“雪花”成分主要是前纺落棉之类的利用，这些点缀成分与构成纱线主体的纤维成分在梳理工序的结合要有不同常规的特殊工艺方案。
梳理技术方案是要兼顾平衡的，主体部分应该是需要分梳的，而点缀部分是不能深度分梳的，需要但只能是适度分梳。