湿法混合制粒机优点
HLSG系列湿法混和制粒机技术参数
HLSG系列湿法混和制粒机技术参数
湿法混和制粒机能一次完成混合加
湿、制粒等工序，适用于制药、食品化工
等行业。
它是符合药品生产GMP要求的
先进设备，具有高效、优质、低耗、无污
染、安全等特点。
一、主要特点：
1、物料在全不锈钢容器内混合，制粒。
2、三向翻滚混合，均匀度高，混合、制
粒一步完成，符合药品生产的GMP要求。
3、与一般混合制粒设备比较，提高效率4-5倍，节约粘结剂用量15-25%，有安全保护装置，保证安全生产。
二、HLSG 系列主要技术参数以及配置清单
HLSG-10高效湿法制粒机主要技术参数
型号及规格HLSG-10
料斗容积10L
工作容量2-6L
投料量（设比重0.5克/立方厘米）1-3公斤/批
操作时间混合约2分钟制粒约7-14分钟/批
成品粒度约Φ0.14-Φ1.5mm(12目-100目)
混合电机 2.2KW 6极
HLSG-10型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-50高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-50型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-100高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-100型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-200高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-200型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-300高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-300型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-400高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-400型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-600高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-600型湿法制粒机元件配置明细表。
FHSG-20湿法制粒机的优点
FHSG-20湿法制粒机的优点FHSG-20湿法制粒机就湿法制粒机的优势来看，其主要优点在于机械密封性好，无漏水、漏料现象。
另外，研吸抽过滤方式的管道连接，改变了传统的加压过滤方式，有利于降低研磨桶内的压力，从而有效保护了机械密封的正常运行，同时杜绝了过滤口的料浆阻塞现象。
同时，湿法制粒机的研磨效率高，能使物料达到用户的要求。
且自动化程度高，不仅提高了生产效率，而且具有安全卫生的优点。
随着我国制药行业的快速发展，湿法制粒机市场也迎来新的机遇和挑战，为了在市场竞争中获得优势，各大厂家积极进行设备的创新与升级。
例如，在固体制剂行业，为了更好地满足固体制剂生产的工艺要求，有湿法制粒机厂家在原有机型的基础上，用不锈钢制造，设有操作平台、楼梯和安全护栏。
并且该设备采用PLC控制，变频调速，全部操作可根据用户要求设定的工艺参数自动完成，并能自动打印所有工艺参数，原始记录真实可靠。
同时，该湿法混合制粒机的出料口与沸腾机的料仓对接使用，完全符合药品生产的GMP要求。
该企业指出，湿法制粒机的切刀是非常关键的部件，对于物料在锅内的导流起着至关重要的作用。
物料在被带动做翻滚运动的过程中一般有上下和内外两个方向。
其中，上下翻滚保证了物料上层和下层充分混合，物料在顺着锅壁被主桨带着平行做圆周运动时，遇到切刀的高速翻转后，和锅壁的弯曲配合实现。
内外翻滚则保证了同心圆锅壁一侧(制粒强度大)向物料内部翻滚，保证内部物料都实现和参与制粒。
而切刀的结构有利于对物料进行由外向内进行导流。
业内表示，制粒机的装载高位和低位都是由切刀的高度和直径来决定的，虽然同一个设备的参数是固定的，但制药切刀的形状和锅的形状设计良好，就通过调整切刀的转速来弥补一些不足。
因此，制粒机的切刀设计需要设备供应商加以重视，一个好的切刀设计，可以使得制粒机达到很高的装载量，使得设备的使用和工艺批量具有较高的灵活性。
然而就国产制粒机设备来看，虽然在运转方面实现了较快的制粒速度，但在设备的稳定性、结构设备方面还亟待改进，尤其是市场上的切刀，虽然设计多种多样，但合理的设计并不常见，很多投入使用后不久就出现了故障，给生产进度和成本造成影响。
高效混合湿法制粒机 GHL250 300
常州干燥科技有限公司，是一家集研发、设计、生产、销售、工程安装、技术服务为一体的大型综合性干燥工程技术体系公司，拥有制作GHL250高效湿法制粒机 ,GHL300高速湿法混合制粒设备,，湿法造粒机行业技术服务经验。
公司座落于著名的“中国干燥之乡”——武进区郑陆镇，位于长三角中心地域，毗邻沪宁高速公路，交通便利，人才汇聚。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！公司坚持以人为本，科技为先。
以”市场为导向、研发为基础、创新求发展、质量是生命”的企业理念；坚持“踏实做人，诚信做事”的企业宗旨，伴随产品结构的不断延伸与优化、高新技术的深入探索与发展应用，将更好地丰富产品形式与内涵，为客户提供立体化、多元化、个性化的优先技术解决方案和品质的产品与服务体系。
GHL高速混合湿法制粒机，（GHL250高效湿法制粒机 ,GHL300高速湿法混合制粒设备,，湿法造粒机）一、GHL250高效湿法制粒机 ,GHL300高速湿法混合制粒设备,，湿法造粒机产品简介：混合制粒机是八十年代我国制药等行业所采用的制剂新工艺，该机不但能将混合和制粒集于一体，而且更为突出的优点是快速的作业方式。
混合制粒与传统的造粒工艺相比较，其优点之处表现在：（1）、制粒所需的粘合剂量少，因而干燥时间短。
（2）、可在不改变任何工艺的情况下，按现有配方制粒。
（3）、制粒时间每批只需7—10分钟。
（4）、颗粒境界清晰，近似球形，均匀、粒点小、密度低，从而压片时流动性好，易填满模腔，压力小，片重稳定，减轻劳动强度。
（5）、颗粒小，冲压时颗粒境界末被破坏，易溶解和扩散。
（6）、片子表面光滑细密。
（7）、制得颗粒比挤压成粒疏松，而较沸腾制粒紧密。
混合制粒机是“八五”期间大力推广应用，满足G、M、P规范的理想装备，它与沸腾制粒机几乎并列,在我国制药等行业被推崇。
我厂设计生产的GHL高速混合制粒机，是在引进同类产品基础上，加以改造的的结果，它具有操作简便，工艺精减等优点，制粒16—80目，整个造粒过程几分钟就可完成。
HLSG系列湿法混和制粒机技术参数
HLSG系列湿法混和制粒机技术参数
湿法混和制粒机能一次完成混合加
湿、制粒等工序，适用于制药、食品化工
等行业。
它是符合药品生产GMP要求的
先进设备，具有高效、优质、低耗、无污
染、安全等特点。
一、主要特点：
1、物料在全不锈钢容器内混合，制粒。
2、三向翻滚混合，均匀度高，混合、制
粒一步完成，符合药品生产的GMP要求。
3、与一般混合制粒设备比较，提高效率4-5倍，节约粘结剂用量15-25%，有安全保护装置，保证安全生产。
二、HLSG 系列主要技术参数以及配置清单
HLSG-10高效湿法制粒机主要技术参数
型号及规格HLSG-10
料斗容积10L
工作容量2-6L
投料量（设比重0.5克/立方厘米）1-3公斤/批
操作时间混合约2分钟制粒约7-14分钟/批
成品粒度约Φ0.14-Φ1.5mm(12目-100目)
混合电机 2.2KW 6极
HLSG-10型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-50高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-50型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-100高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-100型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-200高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-200型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-300高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-300型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-400高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-400型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-600高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-600型湿法制粒机元件配置明细表。
高效湿法混合制粒机的应用体会
高效湿法混合制粒机的应用体会笔者将自己在使用高效湿法混合制粒机的经验和体会加以总结仅供大家交流和借鉴。
标签：湿法制粒；应用我院中医药学基地是通过国家中医药管理局中药药剂学重点学科验收单位，拥有物料前处理、提取、丸剂、胶囊剂、口服液、合剂等多条自动化生产线，由于我院部分生产产品中涉及由物料粉末转变为颗粒的过程，2008年引进浙江江南制药机械有限公司生产的型号为HLSG-50高效湿法混合制粒机。
该机的主要技术参数：工作容积：12～35L；成品粒度：12～100目。
在中药制剂的工艺上物料的制粒过程，传统生产中最常用的制粒方法是采用挤压过筛制粒，系将药物原辅料按规定配比，加入规定量的粘合剂等制成软材，然后将软材用手工或机械强制挤压方式，制成湿颗粒，而后进行干燥、整粒等工序。
然而这种制粒法制粒前必须将物料混合制软材，制作过程工序多、能源的使用率低，物料耗比较高，生产周期较长，结果是最终产品成本投入较高，产品质量不易控制。
自动化制粒设备技术在中药制粒生产过程中，其优势体现在利用自动化控制技术与传统制粒设备在空间利用，环境保护，较大的提高了能源，物料的利用率。
同时使生产工序的连贯性大大增强，提高了产品生产周期的可控性，物料成品粒度均匀可控，有利于保证产品的质量。
笔者将使用该设备中积累的一些经验，总结如下。
1设备的操作1.1准备工作检查并清理干净设备，安装好出料槽，通入压缩空气，冷却水，检查、调整压缩空气压力达到设备标称压力范围，同时检查锥形料斗盖、出料门等是否闭合、开启正常，搅拌桨、制粒刀转向和转动运行是否正常，准备好待加工的物料、辅料和粘合剂。
1.2进入主操作界面在主控制界面中，可选择项依次为：”手动操作”“自动操作”“系统设定”等，在二级控制界面中有对设备参数修改选项，主要可修改的参数：”搅拌时间”可设定物料和辅料及粘合剂的混合后制粒的搅拌时间，”切碎时间”可设定物料的制粒时间，”搅拌频率”为当前锥形料斗内搅拌桨搅拌速度，”切碎频率”为当前锥形料斗内制粒刀制粒速度，以及”混合时间”，”间隔时间”，”加浆延时”等可调参数。
高效湿法混合制粒机工作原理
高效湿法混合制粒机工作原理
湿法混合制粒机是一种用于粉末物料的湿法制粒设备。
其工作原理是将粉末物料与液体混合后，通过制粒器进行制粒，最终得到所需的颗粒状物料。
在工作过程中，首先将粉末物料与液体混合，使其达到一定的湿度。
然后将混合后的物料送入制粒器中，制粒器中的旋转刀片将物料切割并且将其压缩成颗粒状。
随着制粒器的运转，颗粒状物料逐渐增多并向外排出。
最终，通过筛网分离出所需颗粒大小的物料，剩余物料再次送入制粒器进行再次制粒。
湿法混合制粒机的优点在于：制粒效率高、制粒质量好、操作简单、维护方便。
但同时也需要注意，物料的湿度与混合比例对制粒效果有很大的影响，需要根据具体物料进行调整。
- 1 -。
GHL-200型高效湿法混合制粒机
GHL-200型高效湿法混合制粒机
一、应用范围：
高速湿法制粒机是九十年代我国制药、食品和饲料行业所采用的制粒新工艺，该机集混合和制粒于一体，它最大的优点是制粒速度快、效果好，广泛应用于下列行业：
1、制药工业的片剂生产，可为压片工序提供理想的颗粒状原料。
2、食品工业的造粒：如化学调味品、乳制品、香辣料、酸味料、食品添加剂、食用色素等。
3、饲料的造粒：如饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料。
二、工作原理：
将原料一次性加入筒体，经混合后再注入粘合剂（或将原料与粘合剂一次性加入工作容器），经混合制成软材并切碎制成颗粒。
三、结构特征：
1、混合切碎装置均有两种速度供选择。
按照制粒工艺设定制粒时间，手动操作混合、切碎1、2速，达到时间，机器自动停止。
2、桶盖开启、闭合轻巧、方便可靠。
3、混合、切碎装置的密封部位与筒体等清洗方便。
4、驱动混合、切碎装置的电机与卸料阀门、启盖装置具有连锁功能，只有当卸料阀门关闭，筒盖闭合后，混合、切碎装置的电机才会工作，反之，则不会工作。
5、混合、切碎装置为单向运转。
四、优点：
1、制粒所需的粘合剂用量少，缩短了干燥时间。
2、可在不改变任何工艺的情况下，按已有配方制粒。
3、符合GMP规范。
五、技术参数：
容积200 L
投料量40-80kg/批
混合功率9/11 kw
切碎功率 4.5/5.5 kw
混合转速180/270 rpm
切碎转速1500/3000 rpm
外形尺寸（长×宽×高）2050×970×1500mm 重量1200 kg
六、设备配置表：。
高效湿法混合制粒机在中药制剂生产中的应用
高效湿法混合制粒机在中药制剂生产中的应用一、引言中药制剂生产一直是一个重要的工作，随着科技的发展，生产工艺也在不断创新改进。
高效湿法混合制粒机在中药制剂生产中的应用，正是其中一个突破性的技术，本文将对其应用进行全面评估和探讨。
二、高效湿法混合制粒机的工作原理1. 高效湿法混合制粒机的构造和工作原理高效湿法混合制粒机是一种新型的颗粒制备设备，其主要工作原理是通过高速旋转的混合刀和高效湿法混合技术，将中药原料粉末与粘结剂充分混合后，通过湿法制粒形成颗粒状的制剂。
2. 湿法制粒技术的优点和特点湿法制粒技术能够充分混合各种中药原料，使颗粒质量均匀稳定，且易于储存和输送。
该技术还可以调控颗粒的大小和形状，满足不同中药制剂的要求。
由于是在湿润状态下进行制粒，所以还能保护中药原料的活性成分不受损害。
三、高效湿法混合制粒机在中药制剂生产中的应用1. 制备中药颗粒剂高效湿法混合制粒机可以广泛应用于中药颗粒剂的生产中，通过将中药原料粉末与适量的粘结剂混合，然后进行湿法制粒，最终形成颗粒状的中药制剂。
这种颗粒剂不仅易于服用，而且在保存和使用方面也更加方便。
2. 制备中药成型片剂除了颗粒剂外，高效湿法混合制粒机还可用于制备中药成型片剂。
混合机能够将中药原料与辅料充分混合后，经过湿法造粒成型，最终生产出成型片剂。
这种片剂不仅易于携带和服用，而且在稳定性和药效方面也更加可靠。
四、高效湿法混合制粒机的发展前景随着中药制剂市场的不断扩大和需求的增加，高效湿法混合制粒机作为一种先进的制粒设备，其应用前景十分广阔。
未来，随着科技的不断发展，相信高效湿法混合制粒机将会更加智能化、自动化，为中药制剂的生产提供更多可能性。
五、结语通过深入探讨和评估，我们不难发现，高效湿法混合制粒机在中药制剂生产中的应用具有广阔的前景和重要的意义。
希望未来能够进一步加大研究和开发力度，为中药制剂生产提供更好的设备和技术支持。
个人观点和理解在中药制剂生产中，高效湿法混合制粒机的应用是非常值得推崇的。
湿法混合制粒的特点制造要求
湿法混合制粒的特点与高速混合制粒机的制造要求摘要：从制粒概念入手，阐述了湿法制粒工艺的特点，同时从工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合制粒机的制造要求和和使用影响因素。
关键词：湿法制粒、高速混合制粒机、固体制剂在固体制剂片剂生产中，混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键，从某种意义上说，制粒是其关键的基础。
然而，制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题，从而提高主药含量均匀度，也是解决药物粉末混合后粘集和流动性差的问题，制粒后颗粒提高了物料的流动性。
同时，制粒的粘合剂在颗粒的分散均匀，改善了压片生产的可压性和胶囊生产的可填性。
本文从制粒概念入手，阐述了湿法制粒工艺的特点，同时从工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合制粒机的制造要求和使用影响因素。
1.制粒的概述与湿法制粒的特点1.1制粒的常见方法与各自特点制粒常有湿法制粒、一步法制粒和干法制粒。
制粒是由原辅料的粉体与粘合剂混合成软材、颗粒干燥等过程。
然而，制软材传统上沿用以槽式混合机制成软材再经摇摆式颗粒机制湿颗粒，然而用干燥箱烘干成干颗粒，此方法产量低、强度大、污染严重、生产周期长、设备占地面积大。
近期，已逐渐被高速湿法制粒与沸腾干燥制粒的连续生产操作法或一步制粒法所取代。
1.1.1槽式混合+摇摆制粒传统的槽式混合+摇摆制粒的工艺特点是各自工序相对独立、成本低，缺点是生产效率低、劳动强度大、槽内死区多、易交叉污染、“散尘”污染高、成形效果差、流动性不好及压片片重差异大。
1.1.2湿法制粒当今湿法制粒装备已发展到高速湿法制粒，而其中高速混合制粒机是近年来发展的比较快、应用得最多的制粒设备，亦是最经济的。
其把混合与制粒工艺合在一起，并在全封闭的容器内进行。
其特点是既节约了时间又满足了GMP要求，混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。
其是一种制粒量多、速度快、颗粒好、能耗省的设备，深受用户的欢迎。
湿法制粒（wetgranulation）原理
湿法制粒（wetgranulation）原理湿法制粒（wet granulation）原理是在药物粉末中加⼊液体粘合剂，靠粘合剂的架桥或粘结作⽤使粉末聚结在⼀起⽽制备颗粒的⽅法。
由于湿法制粒的产物具有外形美观、流动性好、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，在医药⼯业中的应⽤最为⼴泛。
⽽对于热敏性、湿敏性、极易溶性等特殊物料可采⽤其它⽅法制粒。
（⼀）制粒机理1．粒⼦间的结合⼒制粒时多个粒⼦粘结⽽形成颗粒，Rumpf提出粒⼦间的结合⼒有五种不同⽅式（1）固体粒⼦间引⼒固体粒⼦间发⽣的引⼒来⾃范德华⼒（分⼦间引⼒）、静电⼒和磁⼒。
这些作⽤⼒在多数情况下虽然很⼩，但粒径＜50µm时，粉粒间的聚集现象⾮常显著。
这些作⽤随着粒径的增⼤或颗粒间距离的增⼤⽽明显下降，在⼲法制粒中范德华⼒的作⽤⾮常重要。
（2）⾃由可流动液体（freely movable liquid）产⽣的界⾯张⼒和⽑细管⼒以可流动液体作为架桥剂进⾏制粒时，粒⼦间产⽣的结合⼒由液体的表⾯张⼒和⽑细管⼒产⽣，因此液体的加⼊量对制粒产⽣较⼤影响。
液体的加⼊量可⽤饱和度S表⽰：在颗粒的空隙中液体架桥剂所占体积（VL）与总空隙体积（VT）之⽐，液体在粒⼦间的充填⽅式由液体的加⼊量决定，参见图16-25。
(A)⼲粉状态；(a)S≤0.3时，液体在粒⼦空隙间充填量很少，液体以分散的液桥连接颗粒，空⽓成连续相，称钟摆状（pendular state）；(b)适当增加液体量0.3＜S＜0.8时，液体桥相连，液体成连续相，空隙变⼩，空⽓成分散相，称索带状(funicularstate)；(c)液体量增加到充满颗粒内部空隙（颗粒表⾯还没有被液体润湿）S≥0.8时，称⽑细管状(capillary state)；(d)当液体充满颗粒内部与表⾯S≥1时，形成的状态叫泥浆状(slurry state)。
⽑细管的凹⾯变成液滴的凸⾯。
⼀般，在颗粒内液体以悬摆状存在时，颗粒松散；以⽑细管状存在时，颗粒发粘，以索带状存在时得到较好的颗粒。
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湿法混合制粒机优点
目前，国内做湿法混合制粒机的厂家多且乱，技术含量差异大，一些厂家生产的湿法制粒机制粒时间长，只能当混合机使用。
我司湿法制粒机的优点供参考：
1、制粒终点的控制：绝大部分厂家的湿法制粒机采用时间控制制粒终点，当某些物料在制粒完成后，时间没到，搅拌桨仍在搅拌，物料就会发粘，破坏颗粒，这种情况时间法就无法控制了。
我司采用时间法和电流法双重控制，制粒完成后，再搅拌发粘，搅拌桨的阻力变大、电流变大，当电流变大时设备停机完成制粒。
如烟台天正药业。
2、选夹层锅：由于单层锅在生产过程中易晃动，变形、不稳定，单层锅制造工艺无法保证搅拌桨叶与锅底的间隙、无法保证搅拌桨叶与锅底和锅壁配合的R角，制粒时易结锅巴，下层的物料混合好了，上层的物料做波浪运到，无法翻滚，使混合不均匀。
而夹层锅避免了这些问题的出现，对某些物料可以加热或冷却。
如田边（天津）药业制粒时，夹层锅内通70℃热水，制粒效果非常理想。
3、搅拌浆叶与锅底的间隙，此间隙越大越容易形成死角和结锅巴。
国标规定此间隙为2mm，在实际制粒中，2mm的间隙极易产生结锅巴，结锅巴后清除非常困难，使锅变形后无法修复。
德国“格拉塔”公司将此间隙做到0.3mm以内, 我司为1mm以内。
4、传动：许多制粒机采用的是三角皮带和皮带轮传动（成本低），造成生产过程中搅拌动力不足，易出现皮带磨下黑点对物料的污染，选择采用同步带和同步带轮传动确保搅拌动力和成粒率。
5、变频控制：在制粒的过程中，不同时间段对搅拌桨叶的转速要求不同，仅用双速电机来控制不能满足生产，用变频器控制可满足生产工艺。
6、密封：如制粒过程中产生黑点，斑点，则整锅物料要报废，在切割刀变速
运转时，如用橡胶密封迟早会出现这种问题，我司采用复合碳纤维密封圈密封，永不产生黑点。
7、锅底内“R”角，如R角过大或过小，则物料不能做三维翻滚，而合适的R角对物料的均匀混合非常关键，R角在制作过程中对制造工艺要求高，我司锅底采用模具冲压而成，确保了锅底的R角。
8、锅盖刮粉器：在制粒过程中，物料由于翻滚会附着在锅盖内壁，开锅
盖前，刮粉器内清除锅盖内壁的物料，避免污染和浪费。
9、电子油泵自动加油；操作工有时会忘记加油，用电子油泵开机便自动
加油润滑，过多的润滑油通过过滤后自动回到油箱循环，避免污染和设备损坏。
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