加热炉使用维护检修规程
加热炉检修规程范文
加热炉检修规程范文一、前言加热炉是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产的稳定性和效率具有重要意义。
为了保障加热炉的安全和可靠性，提高其使用寿命，进行定期的检修是必要的。
本规程的制定旨在规范加热炉的检修工作，确保检修工作有序进行，能够及时发现和解决加热炉中存在的问题，提高设备的性能和使用寿命，同时保证操作人员的安全。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：按照设备的使用情况和生产计划，制定合理的检修计划，并与相关部门和人员进行沟通和协调。
2. 准备检修工具和材料：根据实际需要，准备好必要的检修工具和材料，确保能够完成各项检修工作。
3. 安全措施：在进行检修工作前，必须对加热炉的电源和燃气源进行断开和封闭，确保操作人员的安全。
4. 通风处理：在进行检修工作前，必须进行通风处理，排除加热炉内残留的有害气体，确保检修人员的健康安全。
三、检修工作的具体步骤1. 清洁工作：首先要对加热炉进行彻底清洁，清除炉内的积聚物和杂质，特别是对于易燃和易爆物质要严格清理。
2. 检查和更换零部件：对于加热炉的各个部件，要进行仔细检查，发现有磨损、断裂或者故障的部件，及时更换和修理。
3. 检修电气设备：对加热炉的电气设备进行彻底检修，包括电源线路、开关和控制器等。
检查电气设备是否正常工作，是否有漏电和发热等现象，如有问题必须及时修理和更换。
4. 检修燃烧系统：对加热炉的燃烧系统进行仔细检查，包括燃烧器、燃气管道和燃气阀门等。
检查燃烧器是否完好，燃气管道和阀门是否密封，如有问题必须及时修理和更换。
5. 检修传动系统：对加热炉的传动系统进行检查，包括电机、减速器和皮带等。
检查传动系统是否正常工作，是否有松动和磨损等问题，如有问题必须及时维修和更换。
6. 检查安全设备：对加热炉的安全设备进行检查，包括温度控制器和安全阀等。
检查安全设备是否正常工作，是否能够及时报警并采取相应措施，如有问题必须及时修理和更换。
四、检修后的验收工作1. 复检工作：在进行检修工作后，必须对加热炉进行全面的复检，确保检修工作的质量和效果。
2024年管式加热炉安全检修的一般要求(3篇)
2024年管式加热炉安全检修的一般要求一、检查加热炉外观和结构1. 检查加热炉外观是否完好，是否有变形、裂缝或腐蚀等现象。
2. 检查加热炉的支撑结构是否牢固，是否有松动或损坏等情况。
3. 检查加热炉的进、出口通道是否畅通，是否有积灰或杂物堵塞。
二、检查燃烧系统1. 检查燃烧器是否正常工作，是否有燃烧不完全的现象。
2. 检查燃烧室内的火焰情况，是否稳定、均匀。
3. 检查燃烧室内的温度分布情况，是否存在过热或过冷的区域。
三、检查换热系统1. 检查换热管道是否完好，是否有泄漏或腐蚀等情况。
2. 检查换热管道的绝热层是否存在损坏或脱落。
3. 检查换热系统的水循环是否正常，是否存在堵塞或漏水现象。
四、检查安全装置1. 检查加热炉的自动报警和停机保护装置是否正常工作。
2. 检查加热炉的压力传感器、温度传感器、流量计等检测设备是否准确可靠。
3. 检查加热炉的燃气和燃油供应系统的安全阀门和紧急切断装置是否可靠。
五、检查电气系统1. 检查加热炉的电气设备和仪表是否正常工作，是否存在短路、漏电等隐患。
2. 检查加热炉的电缆和接线是否完好，是否松动或损坏。
3. 检查加热炉的接地系统是否符合要求，是否存在漏电的情况。
六、清洗和维护1. 清洗加热炉内的燃烧室、换热管道和烟道等部件，清除积灰和杂物。
2. 维护加热炉的润滑系统，检查润滑油的质量和是否充足。
3. 维护和更换加热炉的滤网、滤芯等过滤器件，确保系统的正常运行。
以上是2024年管式加热炉安全检修的一般要求，对于确保加热炉的安全和正常运行具有重要意义。
在进行检修时，应重视每一个细节，确保所有的检查项目都得到完整的执行，并按照相关规范和标准进行操作。
2024年管式加热炉安全检修的一般要求（2）对检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是十分重要的。
因此，检修前应做充分的准备，制定切实可行的实施方案。
对检修过程实行认真的检查和监督，对检修后的设备进行认真的验收和试车。
检修的准备工作如下：(1)管式加热炉年度大检修工作应落实检修项目、物资准备、施工准备、劳动力准备和开停车、置换方案。
加热炉检修规程
加热炉检修规程加热炉检修是确保设备正常运行的重要步骤，也是保障设备安全和延长设备寿命的关键措施之一。
本文将介绍加热炉检修的规程，包括检修前的准备工作、检修步骤、检修注意事项等内容。
一、检修前的准备工作1. 确认加热炉的停机时间和检修周期，以便安排好检修计划。
2. 准备好所需的工具和备件，包括测量仪器、螺丝刀、扳手、润滑油、密封垫等，以免在检修过程中因工具不全而影响检修进度。
3. 清理加热炉及其周围的环境，确保工作区域干净整洁，并采取相应的安全措施，如设置警示标志、消防器材等。
4. 针对不同类型的加热炉，制定相应的操作规范和安全规程，并对相关人员进行必要的培训和指导。
二、检修步骤1. 关停加热炉：首先，将加热炉的电源关闭，并确认其已完全停机。
然后，切断加热炉与外部设备的连接，如输送带、传送装置等。
2. 检查炉体：检查加热炉的外观是否损坏、腐蚀或有其他异常情况；检查炉体内部的保温材料是否完好；检查炉体的密封性能是否良好，如有异常现象需及时修复。
3. 清洁加热炉：拆解加热炉的部件，如炉盖、炉膛内衬等，清除其上的灰尘、油污等杂物；清洗、更换滤网和管道；检查加热炉内部的通风设备，并清除积尘。
4. 检修加热设备：检查加热炉的电热元件、火焰燃烧器等加热设备是否正常工作；检查设备的耐压性能和绝缘性能；清洗加热设备的表面，并检查其连接件是否松动。
5. 检修控制系统：检查加热炉的控制系统是否正常工作，包括温度控制仪表、压力控制仪表等；检查控制系统的线路、传感器、阀门等是否正常运行，有无磨损、松动、老化等情况。
6. 检修安全防护装置：检查加热炉的安全防护装置是否完好，如报警器、限位开关、防爆门等；检查安全阀的载荷、密封性能等；检查气源和电源的连通情况，确保安全设备正常运行。
三、检修注意事项1. 根据检修的具体情况和需要，制定详细的操作程序和安全措施，并严格按照程序执行。
2. 在检修过程中，务必佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
加热炉操作、维护与检修
加热炉操作（一）试运投产•设备和管道及炉管试压•烘炉•点火启动1.设备、管道和炉管试压加热炉、锅炉等热力设备建成或大修后，在投入使用前，要进行试压。
试压分单体严密性试压和炉管承压能力试压两步进行。
单体严密性试压是按照热力系统所属设备和管线的规格标准、承压级别等，以蒸气作试压介质，以设计正常运行压力为压力的试压。
其目的是检验设备及管线的施工质量，严密性等。
炉管试压是在严密性试压合格后的试压，一般用水或油作介质，以实际最大操作压力的～2倍为试压压力。
其目的是检验炉管的承压能力。
整个试压过程分3～4个升压阶段，逐步升压至所要求的试压压力。
每次升压力后要维持5分钟左右，检查无问题时，再行升压；如果在试压时发现问题，则应泄压、放空、扫线、处理问题后，重新试压。
试压时要做到勤检查，对弯头、盲板、法兰、垫片、胀口、焊口等处重点检查。
…当压力达到要求的试压压力后，稳压24小时，压力基本不变为合格。
试压合格后，泄压、放空、扫线备用。
在我国北方，冬天试压时，也可考虑用热水试压，以防工艺管线和设备冻结。
2、烘炉（1）烘炉的目的：一是缓慢除去砌筑炉墙及绝热材料中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置投产时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里裂纹、变形、炉墙裂开、倒塌等现象。
二是对系统所属的设备、管线和自动控制系统进行热负荷试运，检验燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。
（2）烘炉前的准备烘炉应在试压合格后进行。
打开加热炉的防爆门、检查门及烟道挡板等全部门孔，自然通风三天以上（如遇阴雨应适当延长时间）或强行通风。
向炉内各种炉管通水或油循环。
对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表等进行全面检查。
,（3）烘炉操作①在炉膛底部堆放3～4堆木柴，点燃后不断添加木柴，用火嘴风门供风，以3～4℃／h的升温速度进行烘炉。
②当炉温升至120～150℃左右时，恒温一天，以除去耐火材料中的水分。
加热炉检修规程模版
加热炉检修规程模版加热炉检修规程一、检修目的和依据加热炉是常用于工业生产过程中的一种设备，为了保证加热炉的正常工作和安全稳定运行，必须定期进行检修和维护。
本检修规程为加热炉的检修提供了详细的操作指南和安全措施，旨在确保检修工作的顺利进行和检修质量的有效保障。
本检修规程的编写依据包括：1. 国家相关安全法律法规和标准；2. 公司安全生产管理制度；3. 加热炉设备使用说明书。
二、检修责任1. 检修主管负责组织和管理加热炉的检修工作；2. 检修人员必须按照规定的程序和要求进行检修工作；3. 值班人员要及时发现和报告加热炉的故障和异常情况，并及时采取措施进行处理。
三、检修准备工作1. 确保检修人员具备相关的岗位培训和操作技能；2. 根据检修计划和检修内容准备所需的工具和材料；3. 检查加热炉周围环境的安全状态，清除可能存在的隐患；4. 检查加热炉的主要部件和设备是否正常运行，确保检修前的基本状态良好。
四、检修操作流程1. 停机准备：关闭加热炉的电源开关并断开电源，确保加热炉处于停机状态；2. 清洁与维护：对加热炉进行清洁和维护，包括清除灰尘、排污、更换润滑油等；3. 部件检修：对加热炉的各个部件进行检查和维修，包括加热元件、燃气系统、控制系统等；4. 运行试验：在检修完成后，进行运行试验，确保加热炉的正常运行和安全性能；5. 检修记录：对检修过程中的重要信息和操作记录进行详细记录，包括检修的时间、内容、结果等。
五、安全措施1. 严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程和安全规定；2. 检修前必须切断加热炉的电源，并进行安全检查；3. 检修过程中必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套等；4. 在进行高温操作和接触高温设备时，必须佩戴防护服和隔热手套；5. 发现加热炉有任何异常情况时，必须立即停工并报告主管；6. 检修完成后，必须及时清理现场和归档检修记录，确保工作区域的整洁和安全。
六、应急处理1. 在检修过程中，如发生突发事故或设备故障，必须立即切断电源、停止工作，并报告主管，按照应急处理流程进行处理；2. 对于检修中发现的危险隐患，必须及时采取有效措施处理，确保人员安全和设备完好。
加热炉检修规程(正式版)
加热炉检修规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________ 日期：___________________加热炉检修规程1. 检修类别检修类别周期检修内容时间大修8-10年除基础有所保留, 其余均重建60天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位7天小修15天不停炉状态下的损坏修补8小时2. 设备检修的一般要求1.1检修的准备工作1) 检查加热炉运行情况, 确定需要检修的项目及内容, 并制定出详细的检修方案;2) 掌握加热炉设备的结构以及工作原理, 检修的顺序与方法, 并准备必须的工具、备件与材料;3) 制定出安全预防措施与检修安全操作规程。
1.2检修前的工作1) 按照操作规程, 首先关闭烧嘴阀门, 停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门, 通入氮气进行吹扫, 同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量, 当确认煤气含量为零时, 方可停止吹扫, 开始煤气管路相应的检修工作;2) 刚停炉时, 不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时, 方可适当增加风量, 通过炉压调节来控制炉温;3) 当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机, 关闭风扇;4) 当炉温降至200℃时, 方可停转炉内出入炉辊道, 关闭冷却水, 开始各项检修工作。
1.3检修完毕后1) 检修完毕后, 将加热炉内清理干净, 密封加热炉各个人孔、烟道口, 将现场清理干净;2) 检查冷却水水压、流量、温度, 水封槽液位, 一切正常后, 开始氮气吹扫;3) 吹扫完毕后, 通入煤气, 作防爆试验, 确认正常后, 点火烘炉, 按加热炉操作规程升温加热钢坯。
3. 加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗：加热炉管路酸洗时, 使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环, 一般由外委专门队伍来施工。
远红外线加热炉安全操作及保养规程
远红外线加热炉安全操作及保养规程远红外线加热炉是一种高温加热设备，广泛应用于各种工业生产中。
在使用过程中，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以防意外事故的发生。
同时，对设备进行定期的检修和保养，可以保证设备的长期稳定运行。
本文详细介绍了远红外线加热炉的安全操作及保养规程，供操作人员参考。
一、安全操作规程1. 设备操作前准备在使用远红外线加热炉前，应先对设备进行检查和准备工作。
具体操作如下：•仔细检查设备的外观、开关、散热孔等部位是否正常，有无异味和异常声音。
•确认炉内没有任何杂物或工具。
•安装上适当的散热器材。
2. 设备开机前准备在开启加热炉前，应对设备进行进一步的准备工作，具体操作如下：•待设备完全冷却后，再进行开机，以免出现爆炸等事故。
•开启设备前，应检查电源、电路、继电器、温度控制器等部位是否正常。
•确认有足够的电力供应，并进行适当的电线连接和接地。
3. 设备操作中的注意事项在操作加热炉时，应注意以下事项：•烤箱内温度高，请勿用手触碰烤箱内部或烤炉表面。
•烤炉使用中请勿将易燃物品靠近烤炉或者放到烤炉上。
•烤炉使用中，必须保证烤炉周围空气流通，并注意缓冲气流避免飞溅。
•请勿随意调门，必须按照温度控制器显示的温度调整烤炉的温度。
•在设备长时间停用后，应先检查设备，确认正常后再进行开机。
4. 设备操作完成后关机使用完毕后，应按照如下流程进行关机：•确认烤炉内已经冷却到正常温度。
•关闭所有开关、断开电源及排气管等设备。
•确认设备无余热后再进行清洗或拆卸等工作。
二、设备保养规程1. 日常清洁与检查在设备的日常使用过程中，应进行定期的清洁和检查，以保证设备的长期稳定运行。
具体操作如下：•定期清理设备内部和外部的灰尘和污垢。
•定期检查加热管、保护管等部位，如发现有破损或老化等问题，应及时更换。
•定期检查散热器材的清洁度和完好性，如出现问题应及时更换。
2. 定期保养定期保养包括对设备进行彻底的清洁、检查和维护。
加热炉检修规程
加热炉检修规程一、检修准则和要求1. 安全第一：检修前需确保热炉已彻底停机，并确认所有操作人员已离开现场，进行安全隔离措施，防止意外伤害的发生。
2. 检修目的明确：检修必须有明确的目的和计划，确保检修工作能够顺利进行，达到预期的效果。
3. 严格按照规程操作：检修过程中，严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤或操作方法，以免造成意外事故。
4. 检修记录详细：检修过程中，对于所进行的检修工作必须进行详细记录，包括时间、人员、工作内容等，以备后续参考。
5. 检修人员资质要求：进行检修工作的人员必须具备相应的资质和经验，熟悉热炉的结构和工作原理，并严格按照相关规定进行培训和考核。
二、检修流程1. 停炉准备：确定检修计划和目的，通知相关人员做好停炉准备工作，包括停电、停气、停水等。
2. 安全隔离：确保所有操作人员已离场，并对热炉进行相关安全隔离措施，如切断电源、关闭阀门等。
3. 清理工作：清理热炉内的积灰和附着物，使用合适的工具进行清理，注意防止灰尘飞扬造成污染和呼吸不畅。
4. 检查热炉结构：对热炉内外的结构进行检查，包括管道、阀门、仪表等的检查和修复。
5. 检查燃烧系统：对燃烧系统进行检查和维修，包括燃烧器、燃烧器控制器、点火器等的检修和更换。
6. 检查冷却系统：对冷却系统进行检查和维修，包括水泵、水管、散热器等的检修和更换。
7. 检查电气系统：对电气系统进行检查和维修，包括电源线路、电器设备、控制柜等的检修和更换。
8. 检查安全系统：对安全系统进行检查和测试，包括炉膛温度控制系统、压力保护系统等的检修和调试。
9. 检修结束：在检修结束后，对热炉进行测试和调试，确保热炉能够正常运行，无异常现象。
10. 检修记录和整理：对检修过程进行详细记录，包括检修时间、人员、工作内容等，整理相关文件和资料。
三、检修安全注意事项1. 严禁单人操作：检修过程中不得单人操作，必须有专人负责指挥和监督，确保操作安全可靠。
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加热炉使用维护检修规程1主题内容与适用范围本规程规定了加热炉设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于轧钢厂的加热炉设备使用、维护、检修。
2加热炉设计条件及基本参数2.1设计条件2.1.1炉型：步进梁式、空气煤气双蓄热式连续加热炉2.1.2布料方式：单排料2.1.3加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等。
2.1.4坯料规格： 150*150*12000mm；2.1.5出钢温度：950～1200℃2.1.6炉子额定加热能力：180t/h（冷坯、150×150×12000标准坯料）2.1.7燃料: 高焦混合煤气，热值：高焦混合煤气 7520 kJ/m32.1.8装出炉形式：悬臂辊道侧进恻出2.1.9炉底水管冷却方式: 汽化冷却方式；2.1.10控制方式:PLC自动控制2.2．炉子的主要结构尺寸：·炉内装、出料辊道中心线间距 27200 mm·炉子砌体长度： 28598 mm·炉子内宽： 12800 mm·炉子砌体宽： 13800mm·加热炉上部炉膛高度 : 1550mm·加热炉下部炉膛高度: 2100mm3炉子及其附属设备结构与性能说明3.1加热工艺描述及炉型正常生产时，炼钢连铸热坯通过热送辊道从连铸出坯跨直接送往轧钢车间，通过钢坯提升装置提升至入炉辊道上，经入炉辊道直接送进加热炉进行加热。
使用冷坯时，由吊车吊至冷坯上料台架，经入炉辊道运送入炉加热。
加热工艺的操作包括正常生产时的加热温度、加热速度、加热时间等工艺参数的控制，以及对炉内气氛和炉压控制等项。
计算机还有适应轧机计划和非计划停轧的功能。
炉内钢坯通过步进粱的步进动作，自装料端一步一步经过加热段一段和加热二段和均热段传送到炉子的出料端。
在接到轧机要钢信号后，步进粱就将固定粱上最终料位处的钢坯托放在出料悬臂辊上面，然后送出进入轧线轧制。
3.2炉体砌筑炉子的内衬按照其部位和工作状况采用不同的结构。
炉顶和炉墙均采用高温浇注料作为工作面并有保温层的复合砌体，这种结构严密性强，绝热性能好。
3.3炉子钢结构炉子钢结构是普碳钢板和型钢焊接件，它分为三个主要部分：3.3.1炉底钢结构它由炉底铺板和大型H型钢的横梁和立柱所组成，用以安装和支撑炉子支撑梁和炉子砌体，考虑到炉底横梁的制作安装对保证炉子固定梁安装的平面度至关重要，以及在炉底钢结构下部要安装步进梁立柱穿过炉底的开孔与裙式水封刀及刮渣板，它们与水封槽的制作有一定配合要求，该部分钢结构应与步进梁一起在制造厂加工制作，以便顺利安装。
3.3.2炉子两端和两侧钢结构由炉皮钢板和型钢立柱焊接而成，用以安装炉门、炉墙锚固砖及烧嘴，以及支撑炉子上部钢结构重量。
3.3.3炉子上部钢结构它是由中小型工字钢和H型梁及其支撑立柱焊接而成，用以吊挂炉顶锚固砖和支撑炉子上部管道，以及安装检修计器用的走台。
3.4支撑梁及其立柱管为了支撑和运送炉内钢坯，炉子内有4根固定梁和4根步进梁，支撑梁的配置和断面的选择是根据布料要求，避免热钢坯在双支点之间的垂度或悬臂外伸的垂度超过规定。
由于采用大间距立柱和减少对钢坯的遮蔽，纵向支撑梁采用直径较小的双水管结构。
支撑梁立柱是用无缝钢管制作的双层套管。
立柱管与纵向梁采用刚性焊接结构连结，立柱管在安装时要考虑到纵向梁受热时的膨胀量，以使其在炉子工作状态下保持与纵向梁的垂直受力。
在立柱管根部做成可调的结构，便于安装时调节纵梁的水平标高。
加热炉水梁采用两段式热滑道技术，根据不同段的炉温和坯料温度，两段滑道采用不同合金垫块。
预热段、加热段采用Cr25Ni20Si2耐热合金垫块的半热滑道，厚度70㎜，焊接安装；均热段分别采用Co20高温合金垫块的全热滑道，厚度100㎜，焊接安装。
高温段采用钴合金垫块，顶部温度高，可进一步减少出炉坯料的水管黑印，这对高品质的带钢加热是尤为重要的。
步进梁的立柱管穿过炉底并固定在水平框架上，炉底上开有长圆形孔，为防止冷空气吸入炉内，在炉底钢结构与水平框架上的水封槽之间，设有裙式水封刀，插入水封槽内进行密封。
3.5水封槽及刮渣机构步进梁的立柱穿过炉底并固定在平移框架上。
为了使活动立柱与炉底开孔处密封，在活动梁下部设有水封槽，水封槽固定在平移框架上。
炉内钢坯加热生成的少量氧化铁皮，一部分经炉底开口部进入水封槽，随步进梁的运动被固定在炉底钢结构上的刮板送至装料端，形成干渣后，由吊装孔集中清运。
活动梁的立柱穿过炉底固定在平移框架上，根据活动梁的平移距离，炉底开有长圆型开孔，为防止冷空气吸入炉内，在炉底钢结构和平移框架之间设计了水封槽，在炉底钢结构和水封槽之间还设计了裙式水封刀和支撑梁管头端盖，插入水封槽内进行密封。
立柱管穿过炉底开孔的四周，用浇注料浇筑制成一圈高于炉子底面的围墙，以防止炉渣掉入水封槽。
由于会有少量的氧化铁皮掉入水封槽内，在裙式水封刀下部安装有刮渣板，这样在活动梁上升和前进的过程中，将氧化铁皮自动刮向炉尾装料端，炉尾部分的水封槽和刮渣板是逐渐升高的，这样，可以使刮上去的氧化铁皮处于干燥状态，并由刮渣板不断刮入集渣槽，通过吊装孔清运出炉坑。
3.6炉门及炉门升降机构炉子上配备有下列炉门：——装料炉门装料炉门一个，设在装料侧位置，另一侧无炉门位置设置缓冲器。
在炉子进料端侧部设有装料炉门及其附属的气动升降机构。
装料炉门由铸铁炉门、炉门框及气动升降机构组成。
由于炉门尺寸较小，重量较轻，其传动方式采用气缸并通过滑轮组直接传动的无平衡系统。
该升降机构采用气缸驱动，链轮、链条传动，由行程控制器控制行程，既可以单独操作，也可以与装料辊道联锁控制。
——出料炉门出料侧亦为气动控制升降。
在炉子出料端侧部设有出料炉门及炉门升降机构。
结构型式与装料炉门相同。
出料侧炉门既可单独操作也可与出料辊道连锁控制。
技术参数与装料炉门相同。
3.7装料推钢机推钢机位于加热炉装炉端正前方，用于将装炉辊道上已定位好的钢坯推正以使其与炉子中心线垂直，并调整钢坯的初始位置。
推钢机设4根推杆由一个液压缸驱动,推钢机的行程根据方坯的尺寸变化，使用多个行程开关来控制推钢臂的行程。
该推钢机为地上布置式，一个液压缸带动四个推杆。
推钢机的液压缸与加热炉的步进机械用一个液压系统驱动，推钢机与炉内装料悬臂辊道和步进机械的运动连锁。
3.8炉内缓冲挡板在炉内上料辊道中心线、进料炉门对侧设有终端水冷挡板。
挡板由支座、水冷轴和缓冲器等部件组成，单独固定在炉外混凝土基础上。
挡板在上料系统出现故障时保护炉墙，以维持正常生产。
挡板为净环水冷却，材质为2Cr25Ni20。
3.9装、出料悬臂辊道在炉子的进出料端各设有9根悬臂辊。
由电机单独传动。
辊子为弧型自定位辊面，可使进料的中心线与辊道中心线尽量重合，以利钢坯上步进梁，辊轴为空心水冷式，采用净环水冷却。
装、出料悬臂辊与炉内步进机构、推钢机及装、出料炉门联锁控制。
3.10步进机械步进炉的步进机械传动采用液压传动和双轮斜轨机构。
该结构有两层框架（升降框架和水平框架），升降和水平运动均设有定心装置，因而运行的可靠性高，安装调试方便，利于设备维修。
——钢坯在炉内的运送方式步进梁有水平运动和升降运动，步进梁的原始位置设在后下位。
步进梁在上升过程中，将钢坯从固定梁上托起至后上位，然后步进梁前进至前上位，钢坯在炉内向前移动一个步距，步进梁下降至前下位，将钢坯放于固定梁上，而后步进梁返回原始位置，完成一次正循环动作。
经过多次循环，钢坯从炉子装料端一步步移向出料端，然后由出料辊道送出炉外。
——步进机械的结构步进机械采用双轮斜轨式结构。
炉底步进机械主要由以下几部分组成：斜轨装置、升降框架、水平框架、水封槽及刮渣板、定心装置、水平缸、升降缸、位移检测器等。
步进机构采用双层框架斜轨式结构。
升降框架上下各有12对滚轮，在炉宽方向上分两列布置，下面的滚轮由17°斜轨座支撑，上面的滚轮支撑水平框架，框架有4套定心装置，保证使炉底步进机械沿炉子中心线正常动作，减少钢坯在炉内的跑偏量，使得钢坯被顺利送到出料端。
下定心装置安装于升降框架和炉子基础上，上定心装置安装于升降框架和水平框架上。
水封槽安装于水平框架上，步进梁的多个立柱被固定在水平框架上，随水平框架一起运动，刮渣板固定在炉子钢结构上，靠水封槽内的水将炉底和炉膛隔开，起到密封炉气的作用。
在步进机械运行过程中，通过水封刀及刮渣板将少量通过开孔落入水封槽内的氧化铁皮刮向装料端，并落入炉尾的排渣槽内，并落入集渣斗内，由运渣小车定期运走。
升降运动由两支液压缸（带位移传感器）驱动，水平运动由一支液压缸（带位移传感器）驱动。
支撑轮组采用大跨距布置，轮组间有足够的空间，改善炉底操作环境，便于设备维修。
——步进梁的运动步进梁以矩形轨迹运行，即分别进行升、进、降、退的连贯动作。
为了保证水平运动和升降运动的缓起缓停，以及在升降过程中实现步进梁从固定梁上托起和放下钢坯时能轻托轻放，防止对步进机械产生冲击和震动，避免损伤梁上的绝热材料和炉内钢坯表面氧化铁皮的脱落，步进梁的水平和升降运动均是变速的。
①步进梁的升降运动：步进梁的上升和下降是通过一对液压缸驱动的，液压缸推动上下轮组的升降框架沿斜轨道上升和下降，从而使水平框架及步进梁随之作垂直升降运动，在此过程中，水平缸被锁定。
②步进梁的水平运动：步进梁的水平运动是通过一支液压缸驱动的，它直接作用在水平框架上，使之在升降框架上层滚轮上作水平运动。
在此过程中，升降液压缸被锁定。
——步进机械的行程：升降200mm，水平240mm。
步进机械的步进周期为：32s。
3.11液压系统液压系统本液压系统用于驱动步进炉炉底机械（步进梁）升降和平移，推钢机用油量要求。
炉底机械液压缸：步进周期为32S升降液压缸： 2-Φ280/180710mm，液压缸前后均带有缓冲。
平移液压缸： 1-Φ220/140315mm，液压缸前后均带有缓冲。
推钢机液压缸： 1-Φ80/56 280mm，液压缸前后均带有缓冲该液压系统由以下部分组成：液压动力装置、液压控制阀台、液压中间配管。
3.11.1系统组成该系统由动力源（包括电动机，油泵），调速控制回路，方向控制回路，缓冲平衡控制回路，安全溢流和压力控制回路以及辅助系统控制等组成。
各回路具有独立的控制功能，并能联合作用使整个液压系统达到最佳控制状态。
油泵采用恒压变量柱塞泵，能使系统在整个控制过程中实现无溢流工作，达到最佳节能效果。
采用等通径变量比例调速阀和比例电液换向阀，对整个系统工作流量实现无级控制，并满足工作油缸对系统输出流量的要求，最终使步进梁达到工艺要求的运动速度。
方向控制回路采用等通径变量比例调速阀和比例电液阀组，其特点是通流量大，换向迅速而准确，工作压力高，密封性能好，换向无冲击和噪音，工作寿命长，性能可靠度高。