铸造业冲天炉操作规程
冲天炉熔炼安全操作规程
冲天炉熔炼安全操作规程冲天炉是一种常见的熔炼设备，广泛应用于冶金、机械、制造等行业。
其熔炼过程涉及到高温、高压、强磁等危险因素，因此在使用时必须遵守相应的安全操作规程。
下面，我将为大家介绍冲天炉熔炼的安全操作规程。
一、熔炼准备1.操作前必须将设备的电源、燃气管道、水管道等进行检查，确保一切正常。
2.操作人员必须穿上防护服、安全鞋、护目镜、头盔、手套等个人防护装备。
3.准备熔炼时，必须先将设备内部进行清理、加热，确保设备干净，无异物，温度达到要求。
4.在熔炼前，必须进行充分配料，确定配比，并将料物按照要求倒入熔炼桶内。
二、熔炼操作1.操作员必须始终保持警觉，集中注意力，做好防范措施。
2.当熔炼桶内加热升温至预定温度后，方可启动电磁电源，启动推进装置，开始熔炼。
3.操作员必须时刻关注设备运行情况，确保其正常运转、熔炼效果良好。
4.操作过程中必须保持适当的熔炼压力和速度，以充分熔化物料，并控制物质燃烧速度，防止设备损坏。
5.若发现设备出现异常，必须立即停机，排除故障。
如遇重大事故，应立即通知有关部门，做好报告和应急处理。
三、操作结束1.熔炼完成后，必须关闭电源、燃气管道及推进装置，将设备恢复到初始状态。
2.设备内残留的物料必须清理干净，避免对设备造成损坏。
3.设备必须经过检查，确认安全后方可下线。
以上就是冲天炉熔炼安全操作规程的基本内容。
在熔炼过程中，操作员必须时刻保持警觉，秉持安全第一的原则，保护好自己和周围的人员安全。
同时，也需要加强设备的保养和维护，做好熔炼前的准备工作，确保设备正常运转，从而最大程度地避免事故发生。
冲天炉熔炼安全操作规程范文（三篇）
冲天炉熔炼安全操作规程范文第一章总则第一条为规范冲天炉熔炼操作，提高工作效率，保障人员生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事冲天炉熔炼操作的工作人员。
第三条冲天炉是一种高温作业设备，严禁未经培训和授权的人员进行操作，必须按照本规程进行操作。
第四条操作人员要认真学习并遵守相关法律法规、行业标准和本规程的规定，提高责任意识，确保操作安全。
第五条冲天炉操作前，必须进行操作设备的检查和设备加热前的准备工作，确保设备及工作环境处于良好状态。
第六条冲天炉操作中，必须按照作业程序进行，严禁违反规程和操作程序。
第七条冲天炉操作中，必须严格按照防护要求进行，戴好防护用品，减少操作风险。
第二章冲天炉操作要求第八条冲天炉前必须进行操作设备的检查，包括设备是否完好、气体、液体供应是否正常、设备周围是否安全无障碍等。
第九条冲天炉操作人员必须接受岗前培训，熟悉操作设备，掌握设备运行原理，了解炉内温度、压力等相关参数。
第十条冲天炉操作时，必须按照操作程序进行，包括设备开机、加热、熔炼、停机等步骤。
第十一条冲天炉操作时，必须密切观察设备运行状况，及时发现异常情况并处理，如温度、压力超标，设备出现故障等。
第十二条冲天炉加热过程中，必须严格控制温度，保证加热稳定，防止过热或过低温度对设备造成损害。
第十三条冲天炉操作结束后，必须进行设备的停机操作，确保设备安全关闭和使用人员的人身安全。
第三章安全防护措施第十四条冲天炉操作人员必须佩戴符合安全标准的防护用品，包括防护手套、防护面罩、防护服等。
第十五条冲天炉操作人员必须遵循进入现场的限制要求，严禁未经许可人员进入作业区域。
第十六条冲天炉操作人员必须进行安全教育和培训，了解操作设备的安全规范和安全操作要求。
第十七条冲天炉操作人员必须掌握逃生和急救知识，遇到突发情况时能够正确应对。
第十八条冲天炉操作人员必须严格遵守火源和易燃物品的控制要求，确保作业场所和周围环境的火灾隐患。
第四章突发情况处理第十九条冲天炉操作人员在发现设备异常情况时，必须立即停机并报告上级主管人员。
冲天炉铸造过程中安全操作规程
行业资料：________ 冲天炉铸造过程中安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页冲天炉铸造过程中安全操作规程1．冲天炉在开炉前，必须清除炉坑周围所有的障碍物，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水，不准堆放易燃、易爆物品。
2．检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全、可靠。
3．检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。
4．检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。
5．出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。
出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼晴。
出铁完毕，准确堵塞出铁口，防止漏铁。
6．铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。
7．要及时出渣，按时出铁。
8．保持冲天炉风眼畅通。
捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁捧向外抽出时，应注意安全，防止烧伤事故发生。
9．禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。
10．中途停风时，要先打开风眼盖，然后停风；复风时，要先送风，后关闭风眼盖；停风时，要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。
11．出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除。
氧气瓶应远离冲天炉。
结铁烧穿后，先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。
12．吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起吊。
第 2 页共 6 页13．冲天炉内炉料发生棚料时，应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。
排除棚料后，应加补焦炭，继续熔炼。
14．炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。
15．打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾发生。
16．工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。
冲天炉铸造过程中安全操作规程（3篇）
冲天炉铸造过程中安全操作规程冲天炉是一种用于炼铁、炼钢等冶金熔炼过程的重要设备，但由于其操作过程涉及高温、高压、易燃等安全风险，因此需要制定一系列的安全操作规程，以确保人员安全和生产顺利进行。
以下是冲天炉铸造过程中的安全操作规程，共计____字：一、冲天炉基本安全操作规程1. 操作人员必须经过相应的技术培训，并持有相关的操作证书，方可从事冲天炉操作工作。
2. 在进入冲天炉作业区域前，必须戴上符合标准的防护帽、耐高温手套、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
3. 在操作过程中，严禁饮酒、嚼槟榔等妨碍工作安全的行为。
4. 进入冲天炉作业区域前，必须检查有关设备和安全装置是否正常运行。
5. 炉前设有警示牌和安全标志的位置，不得随意移动或遮挡。
6. 严禁在冲天炉作业区域内吸烟或使用明火。
7. 操作人员在离开冲天炉作业区域前，必须停止设备运行，并将电源关闭。
8. 发现安全事故隐患或紧急情况时，应立即进行报警，并采取必要的安全措施。
9. 在冲天炉作业结束后，必须进行设备检查、清理和维护，确保设备安全。
二、冲天炉高温操作安全操作规程1. 操作人员必须戴上符合标准的高温防护服、耐高温手套、耐高温防护鞋等个人防护装备。
2. 在操作过程中，禁止随意触摸或接触高温部件，以免导致烫伤。
3. 炉体内温度高，操作人员不得长时间停留在炉旁，以免受热过度。
4. 在操作过程中，操作人员应保持清醒和注意力集中，以防意外发生。
5. 在高温操作过程中，必须经常检查冲天炉设备和管道的温度状况，如发现异常应及时采取措施。
6. 炉体内产生的高温气体和废气必须通过合适的通风设备进行排放。
7. 禁止将易燃物品置于冲天炉附近，以防高温引发火灾。
8. 结束高温操作后，必须等待冲天炉完全冷却后再进行设备检查和维护。
三、冲天炉高压操作安全操作规程1. 操作人员在进入冲天炉作业区域前，必须检查高压设备和管道的工作状态是否正常。
2. 炉体内的高压气体和流体必须遵循相关操作规程和安全标准进行控制和释放。
冲天炉操作规程
冲天炉操作规程
《冲天炉操作规程》
冲天炉是一种用于冶炼金属的设备，其操作规程对保证安全生产和生产效率起着至关重要的作用。
下面是冲天炉操作规程的相关内容。
一、操作前准备
1. 检查冲天炉设备及周围环境，保证设备完好无损。
2. 检查工艺用水、燃料和炉料，确保充足。
3. 检查安全设施和消防器材，确保完好有效。
二、启动冲天炉
1. 严格按照操作手册的要求操作，按照程序启动冲天炉。
2. 观察炉内燃料着火情况，确保点火顺利。
三、冶炼过程
1. 在冶炼过程中，要严格按照工艺要求投放炉料和燃料，确保冶炼质量。
2. 定时对炉内温度和压力进行监控，及时调整操作参数，确保冶炼过程平稳进行。
四、冶炼结束
1. 冶炼结束时，要及时停止投放炉料和燃料，将熔炼好的金属材料取出。
2. 关闭冲天炉前，要彻底清理炉内渣和灰，保证设备的清洁。
五、安全操作
1. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。
2. 在操作过程中，要严格遵守安全操作规定，确保人身安全。
3. 发现设备异常或安全隐患时，要及时上报，并停止冶炼操作。
《冲天炉操作规程》的制定和执行，能够在一定程度上提高冶炼生产效率，保护设备和人员的安全。
希望所有操作人员严格遵守规程，确保冲天炉设备的正常运行和生产的顺利进行。
铸造主要岗位安全操作规程
铸造主要岗位安全操作规程一、冲天炉加料工安全操作规规程1、必须戴好安全帽2、检查各种加料设施及钢丝绳，并加油润滑，加料机下面及附近不准站人。
3、检查焦炭、熔剂、新生铁，回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种，块度是否符合规定。
炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。
4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置，保持场地整洁。
5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐，重量不准超过平台额定负荷，并保持整洁。
6、装料前要检查底焦高度，按下列顺序加料：废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂（石灰石）7、冲天炉点火后，加料平台上的操作人员不得靠近加料口，以防烧伤和煤气中毒。
8、停风或风机停电时，必须关闭风管闸门，打开风眼盖，防止爆炸事故。
9、工作完毕，清理好现场，将剩余炉料堆放在指定位置上。
二、冲天炉修炉工安全操作规程1、必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。
2、认真检查所用修炉工具和设施，确保安全可靠3、两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时必须关好风闸，并采用必要的通风措施，冷却炉膛。
4、修炉用的照明设施必须采用低压电源（不准超过36伏）防止触电事故。
5、进炉工作前必须在加料处设防护罩。
6、清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时应采用工具从上往下打，禁止用手剥落。
7、清理炉壁和修筑炉衬时，要随时注意防止剥落物掸落，飞溅伤人。
8、炉底的支撑坚固必须稳妥牢靠，炉底用型砂逐层装真着实，防止铁水凝结。
9、清理铁水包内残留熔渣和铁快时，应采用工具，禁止用手剥落。
10、保持修炉、修包现场整洁，通道畅通。
三、冲天炉炉前工安全操作规程1、检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。
2、检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。
3、检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全可靠。
4、开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。
冲天炉操作规程12篇
冲天炉操作规程12篇第1篇冲天炉爬式加料机操作规程适用机型：zj的8・100，139492.wr04、一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。
2、开动回转机构使加料机对准当班生产的冲天炉装料口。
3、空运转试车，检查料桶小车动作应符合下述要求：（1）操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。
（2）料桶下限位置对准下料口。
（3）料桶上限位置对准冲天炉中心，底门开度适当。
（4）料桶小车向下运行时冲天炉门必须开放，向下运行时，冲天炉门必须关闭。
确认一切动作正常后，方可加料工作。
（二）工作中认真作到：1、料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。
2、料桶内不准装载过多的料。
3、料桶小车无论卡在任何位置，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。
（三）工作后，将料桶小车停在下限终点位置上。
第2篇冲天炉安全技术操作规程1、检修冲天炉1.1、进炉工作前，认真检查所用设备、工具是否安全可靠，炉内温度应降到50℃以下方可进入，炉内要用36伏以下照明灯并加防护罩。
1.2、清除炉渣时，应从上往下清，禁止较大振动而造成砌体裂缝。
1.3、修炉材料中不得混有煤粉或其它易爆材料，以防引起爆炸。
2、破碎炉料时，操作人员应在碎料飞不到的安全区操纵。
破碎机周围应有安全防护措施。
3、加料3.1、加料前必须检查所有的加料设备是否正常。
3.2、停风前要打开风口重新鼓风20秒钟后再关闭，防止一氧化碳积聚，再鼓风时造成爆炸。
3.3、严防爆炸品、密封的中空容器和其它有害物入炉。
3.4 加料和检查炉料下降情况时，均不能向炉内探身，谨防煤气中毒或不慎落入炉中。
3.5 上料时，上料机的下方不能站人。
4、炉前操作4.1、开炉前必须保持炉底下面及附近场地干燥，并检查冲天炉各部位是否正常，冲天炉5m范围内不准有易燃易爆物品。
冲天炉铸造过程中安全操作规程范本
冲天炉铸造过程中安全操作规程范本冲天炉是一种用于铸造金属的特殊设备，操作时需要严格遵守安全规程，以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
以下是一份冲天炉铸造过程中的安全操作规程范本，供参考：第一章总则第一条为确保冲天炉铸造过程中工作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于冲天炉铸造过程中的操作人员。
第三条冲天炉铸造过程中的安全责任由企业负责人和操作人员共同承担。
第四条冲天炉铸造过程中，严禁吸烟、酗酒、乱投乱放。
第二章安全防护第五条在冲天炉铸造过程中，所有操作人员必须佩戴防护设备，包括但不限于防护服、安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
第六条冲天炉周边必须设立警示标志，指明禁止靠近或触摸冲天炉。
第七条冲天炉周围必须保持通道畅通，并设有安全通道标志。
第三章操作规程第八条操作人员应经过严格的素质培训和技术考核，持证上岗。
第九条在操作冲天炉前，必须先检查设备是否完好，如发现异常情况，应及时上报。
第十条操作人员必须熟悉冲天炉的工作原理和操作程序，并按照操作程序进行操作。
第十一条操作冲天炉时，必须严格按照设备使用说明进行操作，不能违反规定操作或者随意更改工作参数。
第四章火源安全第十二条冲天炉周围禁止存放易燃易爆物品，并设有明显的禁止火源的标志。
第十三条冲天炉操作过程中，禁止使用明火或者近火源的工具。
第十四条冲天炉内的火源必须及时熄灭，并做好安全防护工作，确保操作人员的安全。
第五章筒体安全第十五条冲天炉筒体应定期进行检查和维护，确保其完好无损。
第十六条冲天炉筒体操作过程中，严禁随意触碰或敲击筒体。
第十七条冲天炉筒体内出现异常情况，如温度过高、漏气等，应立即停机检修，并上报负责人。
第六章废气排放第十八条冲天炉操作过程中产生的废气必须经过合理处理，防止对环境造成污染。
第十九条冲天炉的废气排放必须符合国家相关法律法规的要求。
第二十条冲天炉废气排放设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
第七章紧急情况处理第二十一条冲天炉操作中如发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即停机，启动应急预案，并采取有效措施进行处置。
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冲天炉安全操作规程（1）金属熔融物爆炸与喷溅引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。
本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有：1）铸造车间使用中频电炉对铁水保温。
电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。
2）如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器，一旦进入中频电炉受强热，将迅速剧烈反应或膨胀，造成爆炸。
3）炼铁原料潮湿有水，或原料露天运输途中遇到雨雪天气，会使原料进水，如果含水或潮湿原料加入电炉，水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。
4）浇注区域如果地面存有积水，一旦高温铁水溅落地面，与水接触可引起铁水爆炸。
5）造型现场如果存在积水，很容易导致砂型内混入水分，在铁水浇注时，砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。
6）铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器，新砌筑的维修后及待用罐，如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤，或烘烤不合格，当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀，当压力达到一定时，即可发生金属爆炸与喷溅。
（2）天然气、液化石油气火灾爆炸铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料，由市政管道统一供给。
另外，本项目独立设置的瓦斯间，为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料，拟使用瓶装液化石油气。
上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置，室内通风不畅，一旦天燃气管道发生泄漏，与空气混合，达到爆炸极限。
如果现场出现明火、电火或静电火花，就可能引发火灾爆炸事故。
（3）其它可燃物火灾车间内各类机械设备使用的润滑油，设备液压系统使用的液压油等，其火灾危险性为丙类，如果其持续受到高温、明火加热可燃烧造成火灾。
车间变电所设有油浸式变压器，如果通风不良造成变压器油温过高或变压器油泄漏遇明火，都可导致变压器油起火。
铸造工艺使用呋喃树脂及固化剂，如果保管、使用不当，一旦泄漏并遇高热、明火可燃烧甚至造成火灾。
砂型制作过程要使用有机涂料（含酒精）涂抹在砂型表面，燃烧后增加砂型的硬度，在涂料制作、储存、使用过程中，不慎遇高热、明火易引发火灾。
中频电炉下方地下室设有柴油发电机，如果0号柴油发生泄漏，遇明火、高温可燃烧甚至造成火灾。
另外，车间内存放油抹布、可燃杂物或危险化学品等均易引起火灾、爆炸。
（4）电气火灾铸造厂房使用电气设备、设施较多，主要有中频电炉、起重机和变配电系统等。
中频电炉等设备附近环境温度高，会加速电气设施绝缘老化和降低设备的绝缘强度。
如果电气设备或线路超负荷运行、保护装置失效，以及电气设备终端、接头松动、接触不良等会使电阻增大引起过热等，均可导致电气短路、发热并造成火灾。
如果建（构）筑物防雷装置失灵，在雷雨季节遭雷击可引发雷电火灾。
铸造业、机械制造加工业安全防护措施铸造业、机械制造加工业安全防护措施得当，可以减少或者杜绝职业病的发生，主要应该注意以下七点：一是厂房车间的设计布局应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》，防止各工序、工种之间的职业病危害交叉污染。
如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的场所；铆工和电焊、喷漆涂装工序应分开布置等。
二是铸造应选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业；清砂应采用水爆清砂和水力清砂，安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低作业场所空气中的粉尘浓度，工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。
三是对热处理和金属熔炼过程中产生化学毒物的设备，要采取密闭措施或安装局部通风排毒装置；对某些淬火、电镀及喷漆涂装或使用胶粘剂等易产生高浓度有毒有害气体的工作场所，应制定急性职业中毒应急救援预案，设置警示标识，有关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等。
四是要做好铸造、锻造中的气锤、空压机，机械加工中的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。
对高强度噪声源可采取集中布置的防噪声措施，并设置隔声屏蔽；对空气动力性噪声源应在进气或排气口采取消声处理措施；对集中控制室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理措施；作业人员进入噪声强度超过85dB（A）的工作场所，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。
五是对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备，应对设备采取减振措施或对作业人员实行轮换操作。
六是对产生高频、微波等射频辐射的设备可采取屏蔽措施以隔离磁场和屏蔽电场；对微波在工作地点的辐射，可采用反射型和吸收型两种屏蔽方法进行屏蔽。
此外还可采取距离隔离防护措施，对作业人员采取时间防护措施等。
七是要预防高温作业人员中暑。
对铸造、锻造、热处理等高温作业人员，要从工程技术、职业卫生保健、劳动组织管理等方面，采取合理布置与控制热源、供应防暑降温饮料、轮换作业，以及采取在集中控制室和操作室设置空调等一系列综合性预防措施，做好预防工作。
铸造车间职业性危害因素与预防1．生产过程按铸件所用金属的种类，铸造生产可分为黑色金属铸造(铸铁、铸钢)和有色金属铸造(铜、铝合金、镁合金等)。
若按工艺过程的特点，可分为砂型铸造、泥模铸造、金属铸造型铸造、蜡型铸造和真空铸造等，其中以砂型、蜡型和泥型最常用。
铸造车间的整个生产过程可分以下几个阶段：炉料及型砂的准备、熔炼金属、制型、将熔融的金属浇注到模型中、打箱、由模型中取出铸件、清理和修整铸件(图9-4)。
1)型砂调制：型砂是由砂、焦炭、焦炭粉及有机物质组成。
由于铸造及干湿型不同，其成分亦不一样。
型砂的制成要经过碾碎、过筛混合等一系列过程，这些操作过程，在较大的机械制造厂中，大部分都是机械操作，如使用碾碎机、电动筛等。
在中小型工厂还有用手工操作者。
2)制型：制型是按所要求的铸件形状，预先在木工车间做出木制模型。
制砂型时，先将铸件的模型嵌到砂箱里，而后向砂箱内充填型砂、捣实，取出模型并加以修饰而成砂型。
3)砂芯的准备和干燥：为使铸件内部留出空隙，用特殊调制的砂土做成砂芯，把它放到制成的砂型中。
砂芯的基本材料是砂、粘土、有机物质、水、植物油或矿物油等。
4)熔炼和浇铸。
熔炼是在专门的冲天炉内进行。
炉内温度一般是1300～1400。
C。
铁水流入铁水包后，用机械或人工将铁水包运到砂型处，将铁水浇人模型中。
5)铸件的打箱、清理和修整。
砂箱浇铸后，冷却数小时，然后用人工或振动落砂机方法将铸件由砂型中取出。
打箱后还要把铸件上的砂土与毛刺清除掉。
铸件的修整工作一船是用铁棒、钢刷、手凿、风凿等工具。
小型铸件用滚筒清砂机进行清理，大型铸件在喷砂室内进行，过去用石英砂喷砂，现多用铁砂代替。
有些小型定型铸件或比较精密的铸件，目前多用蜡型铸造，其主要生产过程如下：首先用铁模制成蜡型并焊成蜡型组，然后涂敷耐火材料(水玻璃、石英粉)、硅砂(二氧化硅)并进行化学硬化(用氯化铵)，用热水溶掉蜡型组中的蜡后则成蜡壳。
这样的型壳经过高温焙烧除去了水分和发气物质，并提高了其强度。
将熔好的高热钢水注入型壳中，冷却后利用振动清除砂壳，即成粗铸件，经进一步清掉氧化皮等工序后，即得到成品铸件。
2．主要职业性危害因素1)生产性粉尘：铸造车间所用原料(砂、陶土、粘土、煤粉等)均含有游离二氧化硅，在型砂调制、制型、铸件的打箱和清理等过程中均有粉尘产生。
混砂时，空气中粉尘浓度可达41．3m9／m3，筛砂时达75．0～194．3m9／m3，打箱时达40．2～419．Om9／m3，清瑚时达31～89m9／m3，喷砂时达290～576m9／m3。
2)高温、热辐射：铸造车间的加热炉、干燥炉、熔化的金属和铸件都是热源，在熔炼和浇铸过程中，均可产生强烈的热辐射使车间温度升高。
3)有害气体：熔炼金属与浇铸过程中，可产生一氧化碳、用脉甲醛树醋作型芯粘结剂时，能产生甲醛和氨。
蜡型铸造时，产生大量氨。
此外，铸铜车间在熔铜时，有锌的蒸气逸出，可引起铸造热。
4)噪声和振动：铸造车间压力造型时，硬用造型机和捣固机，清砂时硬用风动工具和砂轮，这些均可产生强烈的噪声和振动。
5)其他方面：铸造车间的工伤率一般高于本企业的其他车间，主要是由化铁炉出铁水和电炉出钢水以及金属浇铸和打箱时的特殊劳动条件所致。
外伤中，以烫伤和机械伤最多。
在机械化程度较差的车间还存在繁重的体力劳动。
3．预防措施(1)防尘措施1)铸造用砂中游离二氧化硅含量很高，特别是钢铸件多使用人工石英砂，石英砂的危害性特别大，因此用其他可用的型砂(比如用石灰石砂)代替石英砂是解除铸造过程中硅尘危害的治本措施。
用铁砂也可以代替石英砂清理铸件。
2)改革生产工艺，应用水爆清砂和水力清砂。
3)用机械化减少人工操作，型砂的运输可采用真空吸送和风力输送；打箱时，采用振动落砂机，小型铸件用滚筒清砂机等。
4)密闭除尘，喷砂应在专门的喷砂室内进行，小型铸件可在喷砂柜内进行。
(2)防暑降温措施主要是采取有组织的自然风；加热炉安装排气罩，化铁炉的炉壁和炉门进行隔热，及时疏散热源；设置空气淋浴或喷雾风扇等。
(3)防止一氧化碳干燥砂芯时，应设合理的干燥室，该室具有抽屉式的隔板，可避免工人进入干燥室，或干燥室内设置通风装置等。
(4)防振措施铸造行业熔炼生产线烫伤、爆炸事故现场应急预案一、目的为了提高熔炼操生产线作业人员防止烫伤事故的处理能力，减少因事故造成的人员伤亡和财产损失，特制定的事故应急措施。
二、适用范围：熔炼车间或操作工三、危险源辨析：往熔炼炉里加铝锭或从提速炉往熔铝炉中加铝液的过程中，因操作不当造成铝液飞溅。
当把坩埚内的铝液到入有水迹或油迹的铝排内，使水的温度迅速升高，形成强大气流，迫使铝液飞溅的过程。
四、事故摸式和后果当高温的铝液倒入有水迹或油迹的铝排内，水和油温度迅速升高，达到沸点，迫使铝液飞溅，不仅会使人员大面积烫伤，还会造成爆炸使周围的设备受到破坏，人员伤亡。
五、报警与通讯（1）发生烫伤事故,立即报告安全科或有关领导，如有烫伤严重人员，要立即拨打“122”急救,或派车将受伤人员送往医院救治。
（2）发生爆炸事故,立即报告安全科或有关领导,必要时报告当地消防和安监部门救助。
六、应急处理救援措施（1）发生烫伤事故后，如操作人员小面积烫伤，应马上用烫伤膏涂抹在伤口上，同时送医院治疗。
如大面积烫伤，应在涂抹伤口的同时，要立即拨打“122”急救,或派车将受伤人员送往医院救治。
（2）如发生爆炸事故,有关人员必须撤离事故现场,受伤人员必须立即送医院抢救。
同时保护好事故现场。
七、防护救援装备车间必须配备烫伤膏、酒精、棉球等抢救用药。
公司应有应急值班车辆。
铸造厂操作工安全生产岗位职责一、在铸造厂认真学习、理解和严格遵守各项规章制度，努力提高安全意识，积极参加安全生产的教育和培训，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
二、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，认真执行交接班制度。
三、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，发生事故时，按预案处理并及时如实地向上级报告，保持好现场，并做好记录。