清洁型热回收捣固焦炉工作原理、特点与护炉设备详解
捣固式焦炉设备的结构和构造特点分析
捣固式焦炉设备的结构和构造特点分析焦炉是一种常见的冶炼设备，被广泛应用于钢铁行业。
捣固式焦炉是其中的一种常见类型，本文将对捣固式焦炉设备的结构和构造特点进行详细分析。
捣固式焦炉是一种用于冶炼焦炭的设备，主要用于生产高质量的焦炭。
其主要结构包括炉壳、焦嘴、炉底、炉身、炉门等部分。
首先，炉壳是焦炉的外部包围结构，通常由一层厚实的钢板构成。
炉壳的主要功能是保护焦炉内部设备不受外界环境的影响，同时能够承受炉内高温和压力。
炉壳的厚度和材料的选择对焦炉的使用寿命和安全性有重要影响。
焦嘴是焦炉中最关键的组件之一，它位于炉顶，用于将煤气和空气喷入炉腔进行燃烧反应。
焦嘴的结构通常是圆锥形，有多个喷嘴。
焦嘴的尺寸和布置对燃烧效果和炉内温度分布起着重要影响。
炉底是焦炉的底部结构，它承受焦炭的重量和进料物料的冲击。
炉底通常采用耐火砖砌筑，以保证其耐高温和耐磨性。
为了增强炉底的稳定性，通常还会在炉底上方设置一层薄铁板，以分散炉料的力量和热量。
炉身是焦炉的主体结构，由数段炉筒组成。
炉身内部设有炉墙，其主要作用是将炉体分割为上、中、下三个区域，以便实现不同物料的分层和燃烧反应的控制。
炉身上方还设有一个温度控制装置，用于调节焦炉内的温度分布，提高燃烧效率和焦炭品质。
炉门是焦炉的出料口，通常由一系列复杂的机构组成，以保证炉门的密封性和耐高温性能。
炉门通常由两部分组成，上翻门和下翻门，以方便焦炭的顺利出料和炉内渣水的排出。
除了上述结构部分，捣固式焦炉还包括一系列辅助设备，如焦炉煤气管网、除尘设备等。
焦炉煤气管网是将煤气从炉腔引出、输送到其他设备或供应给其他用途的管道系统。
除尘设备主要用于净化焦炉煤气中的灰尘和有害物质，以保证环境的清洁和燃气利用的安全。
总的来说，捣固式焦炉设备的结构和构造特点主要包括炉壳、焦嘴、炉底、炉身、炉门等部分。
这些组成部分的设计和选择对焦炉的性能和运行效率有重要影响。
通过合理的结构设计和构造选择，可以提高焦炉的使用寿命、节约能源、减少环境污染。
捣固式焦炉设备的能耗和效率评估
捣固式焦炉设备的能耗和效率评估摘要：捣固式焦炉设备在炼焦过程中起着重要的作用，对能耗和效率的评估有助于优化炼焦工艺、降低能源消耗、提高生产效率。
本文将介绍捣固式焦炉设备的工作原理、能耗评估方法和提高效率的措施，并探讨如何实施能耗和效率评估对于炼焦工业的意义。
1. 引言捣固式焦炉是一种常用的炼焦设备，广泛应用于炼钢、铁合金等行业。
在炼焦过程中，焦炉设备的能耗和效率直接影响产品质量和生产成本。
因此，对捣固式焦炉设备的能耗和效率进行评估和改进具有重要意义。
2. 捣固式焦炉设备的工作原理捣固式焦炉是一种将粉煤与炼焦煤混合进行捣固成焦块的设备。
其工作原理是先将炼焦煤和粉煤混合均匀，然后通过加热和压力使混合物形成焦块。
最后，焦块经过冷却后脱落出炉。
3. 能耗评估方法为了评估捣固式焦炉设备的能耗，常用的方法有三个方面：3.1 热平衡法热平衡法是通过测量焦炉各部位的温度和热量流动来评估能耗。
通过衡量进入焦炉的热量和离开焦炉的热量，可以计算出捣固式焦炉的能耗情况。
3.2 炉内参数法炉内参数法是通过测量焦炉内部的物理参数来评估能耗。
例如，可以测量焦炉内部的温度、压力、气体流速等参数，从而计算出焦炉的能耗。
3.3 数值模拟法数值模拟法是一种通过计算机模拟焦炉内部的物理过程来评估能耗的方法。
通过建立数学模型，可以模拟炉内的煤气流动、传热等过程，从而分析能耗情况。
4. 提高能耗和效率的措施为了降低捣固式焦炉设备的能耗和提高效率，可以采取以下措施：4.1 优化炉内煤气流动通过改变进气口和排气口的位置和尺寸，可以优化炉内煤气流动，提高传热效率，降低能耗。
4.2 调整捣固过程参数调整捣固过程中的温度、压力和时间等参数，可以优化焦块的形成，提高产量和质量，降低能耗。
4.3 采用节能设备和技术引进节能设备和技术，如高效燃烧器、余热回收系统等，可以降低能耗，提高能源利用率。
5. 能耗和效率评估的意义对捣固式焦炉设备进行能耗和效率评估的意义主要体现在以下几个方面：5.1 指导工业生产通过评估能耗和效率，可以发现捣固式焦炉设备的不足之处，指导生产环节的改进和优化，降低生产成本，提高产品质量。
捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析
捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析焦炉作为冶金工业中重要的设备，用于生产焦炭，它的工作原理和机制对于保证冶金工业生产效率和质量具有重要意义。
捣固式焦炉设备是一种常用的焦炉类型，本文将对其工作原理和机制进行分析。
捣固式焦炉设备是由焦炉本体、焦炉顶部装置、干熄焦装置等组成的，它的工作原理是通过在炉体中连续加热和冷却焦炭，实现焦炭的较高质量和产量。
其工作机制主要包括焦炭燃烧、焦炭升温和焦炭冷却三个阶段。
首先，焦炭燃烧是焦炉工作的第一个阶段。
在这个阶段，焦炭被加热至高温，燃烧生产气体。
捣固式焦炉设备通过控制供气量和供气速率，使得焦炭能够在适当的温度和气氛下燃烧，从而提高焦炭质量。
燃烧过程中，焦炭中的挥发分和焦炭表面的氧化物被燃烧生成CO、CO2等气体，这些气体在炉体中上升并经过气体清洗装置进行净化，最终排出。
接下来是焦炭升温阶段。
在这个阶段，炉料层内的焦炭被加热至高温状态，以便焦炭中的固定碳进一步结晶和石墨化。
捣固式焦炉设备通过提供适当的加热方式（如燃烧室、辐射等），将热能传递给炉料层内的焦炭，使焦炭温度逐渐升高。
在这个过程中，焦炭中的挥发分逐渐释放、挥发，并通过气体清洗装置排出。
最后是焦炭冷却阶段。
在这个阶段，高温的焦炭通过冷却方式进行降温，使焦炭达到适当的冷却温度。
捣固式焦炉设备通过控制冷却方式和冷却速率，有效地控制焦炭的冷却过程，从而使焦炭具备一定的强度和抗冷碱性能。
冷却过程中，焦炭会通过通风和冷却水冷却，冷却过程中产生的烟气将通过烟气处理装置进行净化处理。
捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析表明，其通过控制焦炭燃烧、升温和冷却过程，有效地提高了焦炭的质量和产量。
在实际应用中，还需注意控制焦炭的热传递和物料输送，以进一步提高焦炭的质量和生产效率。
总结起来，捣固式焦炉设备的工作原理和机制主要包括焦炭燃烧、升温和冷却三个阶段。
通过控制这三个阶段的过程参数，可以有效提高焦炭的质量和产量。
然而，在实际应用中，还需根据具体工艺要求和设备特点进行合理的工艺操作和设备优化，以达到最佳的工作效果。
清洁型热回收焦炉PPT-2012
液压压煤推焦车的装煤装置对准焦炉准备装煤：
机械重锤捣固煤饼：
（7）液压系统
液压站采用泵站和阀站分开的形式，泵站和阀站之间用管路连接，
液压站安装在液压室内。液压布煤-压煤装置的液压泵站和阀站设在其本
身的布煤车上。
（a）泵站
泵站采用半密封油箱，以防灰尘等杂质进入，油箱内的中部设有进
回油隔板，正面装有油位指标计，便于观察油箱中的油量，顶面设有空
： 车上液压压煤煤饼成型作业
站上机械重锤捣固煤饼成型作业：
二．压煤装煤推焦车结构特点：
压煤装煤推焦车主要有车体钢结构、走行装置、推焦装置、开关炉门
装置、装煤装置、布煤-压煤装置，液压系统、电器控制系统、可视系统， 司机电控室、液压室和集中润滑系统等部分组成。
（1）车体钢结构采取厂内分块预制试装，通过螺拴联接板固定，分拆 时打号作标记，施工现场按号安装，即方便可靠，又可缩短安装周期。 主要受力部位采用箱型梁，保证了车体钢结构的稳定性。
（2）走行装置采用了先进的单元驱动设置，而且设在车端外侧方便检 修。合金钢车轮踏面淬硬，有足够的挤压应力。速度控制采用变频调速，
有利于准确对位。依据几年的使用经验：设有两主动和两从动台车及后 走行梁浮动轮。
（3）推焦装置
推焦杆系双箱梁焊接结构，通过球杆轻体量钢结构连成一体，推焦头
和导履采取焊接结构。在推焦杆上面镶有铸钢导向板，下面镶有铸钢齿
清洁型热回收焦炉简介
3）中国的捣固装煤热回收焦炉
上世纪末，我国山西省积极开发热回收焦炉，并采用捣固装 煤。把装炉煤捣固成煤饼，送入炭化室中炼焦，可提高焦炉生产能 力，改善焦炭质量。由于可使用劣质炼焦煤，还可降低生产成本。 2000年6月，山西省开发的18孔捣固装煤热回收焦炉投产。设置一 台6捶捣固机，煤饼重55 t,外加30t隔热套。煤饼尺寸：长×高× 宽＝12.5m×1.05m×3.4m，由推煤饼机悬臂送入炭化室。
捣固焦炉装煤外逸烟气回收新技术
捣固焦炉装煤外逸烟气回收新技术随着工业的不断发展和生产技术的不断提高，煤炭成为了眼下工业生产中不可或缺的能源。
然而，焦化生产却不可避免的会产生大量的废气。
其中装煤过程中的外逸烟气更是成为了环境治理的难点之一。
为了降低煤炭焦化过程中的环境污染，于是一种全新的技术应运而生，那就是捣固焦炉装煤外逸烟气回收技术。
一、捣固焦炉装煤原理捣固焦炉装煤是指焦炉的煤气化过程是支持段结构，煤粉是以螺旋输送器的方式，通过一个连续的、密封的、锥形螺旋通道输入到配合的焦炉结构中。
新煤粉在喷嘴的作用下与工艺气体混合到喷头前方的工作腔中。
其中，喷嘴收缩形状的特性使得煤气混合更加均匀，并且喷嘴旋转有利于煤粉在炉膛中均匀分布，加快煤粉在炉膛中的燃烧。
二、外逸烟气回收的技术实现为了降低装煤外逸烟气的排放，以往方法是采用启封炉门，在换炉期间人工把炉内废气排放到大气中的方法。
但这种方法会在很大程度上污染环境，并且破坏炉体内部的均匀气流，影响生产效率。
而新型捣固焦炉装煤外逸烟气回收技术则采用了先进的技术手段与设备，包括以下三个方面：1、煤气净化器为了收集炉内喷煤后残余的废气，所产生的烟灰等污染物，需要在煤气净化器中进行物理或化学处理，达到净化废气的目的。
净化器的设计原则是要减少废煤气中的悬浮颗粒、二氧化硫、氯和其他氧化物等有害物质，使其能够安全的进入排放管道。
2、煤气回收系统为了能够回收并利用废气，需要在煤气回收系统中进行集中处理。
系统主要由冷却、脱水和除尘三个步骤组成。
其中，冷却工序是为了降低煤炉排放的气体温度，减轻除尘设备的负担。
而脱水和除尘工序则是为了从煤气中分离出最终的产品气体。
3、煤气利用装置为了让处理好的废气得到更好的利用，可以采用生热设备将煤气进行再利用。
生热设备可以将煤气与其他可燃材料进行混合后，通过特定的反应器产生热能。
这样既能降低焦炉产生的废气的排放问题，又能通过热能的再利用加速生产和节约能源。
三、技术的实际效果到目前为止，捣固焦炉装煤外逸烟气回收技术已经被广泛的应用到了煤化学工业中。
捣固式焦炉设备的排烟系统设计和性能分析
捣固式焦炉设备的排烟系统设计和性能分析概述捣固式焦炉是一种常见的冶金设备，用于生产焦炭，其中排烟系统是保证生产过程中烟尘排放合规的重要组成部分。
本文将对捣固式焦炉设备的排烟系统进行设计和性能分析，以提高其环保性能和能源利用效率。
排烟系统设计1. 设计原则排烟系统设计的首要原则是尽量降低烟尘排放和致污物质的浓度，确保符合环保法规的要求。
另外，考虑到能源利用效率，排烟系统应尽量减小焦炉燃烧过程中的能量损失。
2. 分离器设计分离器是排烟系统的核心组件，用于分离烟尘颗粒和有害气体。
常见的分离器包括旋风分离器和电除尘器。
旋风分离器通过气流旋转力将烟尘颗粒分离出来，而电除尘器则利用电场原理将烟尘颗粒带电并进行分离。
根据实际条件和要求，选择适当的分离器进行设计。
3. 净化装置设计净化装置用于进一步降低有害气体的浓度，保证烟气排放符合环保标准。
常见的净化装置包括脱硫装置、脱氮装置和脱酸装置。
在捣固式焦炉排烟系统设计中，根据焦炉燃料的成分和排放要求，选择合适的净化装置进行设计。
性能分析1. 烟尘排放烟尘排放是衡量焦炉排烟系统性能的重要指标之一。
通过监测烟尘排放浓度和颗粒物粒径分布等参数，可以评估排烟系统的净化效果和烟尘控制能力。
2. 有害气体排放有害气体排放也是焦炉排烟系统性能的关键指标。
常见的有害气体包括二氧化硫、二氧化氮和一氧化碳等。
通过监测有害气体排放浓度以及其他有害物质的排放情况，可以评估排烟系统对有害气体的处理效果。
3. 能源利用效率排烟系统设计还应考虑能源利用效率，尽量减小能量损失。
对于焦炉设备来说，通过烟气余热回收等技术手段，可以提高能源利用效率，降低生产成本。
4. 运行成本排烟系统的运行成本也是进行性能分析的重要内容。
运行成本包括设备采购成本、能源消耗成本和维护保养成本等。
通过对排烟系统的运行成本进行分析，可以评估其经济性和可持续性。
结论捣固式焦炉设备的排烟系统设计和性能分析是确保焦炉生产过程环保合规和提高能源利用效率的关键环节。
捣固炼焦技术
捣固炼焦技术
捣固炼焦技术是一种重要的钢铁冶炼工艺，它主要是通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固和净化，以实现高效、环保的炼焦过程。
它的出现，不仅使钢铁冶炼更加高效、节能，而且对环境保护也有积极的作用。
捣固炼焦技术的原理是利用一种叫做“捣固炉”的设备，通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固处理，使其中的灰尘、烟雾等杂质净化，从而达到高效、环保的炼焦效果。
具体来说，捣固炉的工作原理是将炼焦过程中产生的煤气引入捣固炉内，煤气在炉内通过多层网格、多层筛板等过滤设备，将其中的杂质过滤掉，最后经过除尘器等设备处理后，产生的净化煤气被用于其他工艺环节，如钢铁冶炼等。
捣固炼焦技术的优点不仅在于其高效、环保，而且还具有一定的经济效益。
由于减少了对环境的污染，企业可以获得更多的政府补贴，同时还可以通过提高钢铁冶炼过程的效率，获得更多的经济利益。
当然，捣固炼焦技术也存在一些问题和挑战。
首先，由于捣固炉内需要进行多次过滤处理，设备成本较高，对企业的投资和维护成本也较高。
其次，由于炉内需要处理大量的煤气，对设备的操作和维护要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。
总的来说，捣固炼焦技术是一种非常重要的钢铁冶炼工艺，它可以有效地减少钢铁冶炼过程中对环境的污染，提高生产效率，同时也具有一定的经济效益。
虽然在使用过程中存在一些问题和挑战，但通过不断的技术创新和改进，相信这种工艺将会在未来得到更广泛的应用和推广。
清洁型热回收捣固炼焦技术、工作原理、特点、护炉设备及其应用
文件编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿版号：＿＿＿＿＿＿＿＿生效日期：＿＿＿＿＿＿＿＿编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿受控印章：＿＿＿＿＿＿＿分发号：＿＿＿＿＿＿＿＿目录第一篇、CHS67-2021清洁型热回收捣固炼焦技术与应用 (3)一、引言： (3)二、清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外发展情况： (3)三、清洁型热回收捣固炼焦技术的原理及其特点： (4)（一）清洁型热回收捣固炼焦技术的原理： (4)（二）清洁型热回收捣固炼焦技术的特点： (5)四、清洁型热回收捣固炼焦技术的应用情况： (6)五、结论与展望： (6)（一）结论： (6)（二）展望： (7)第二篇、清洁型热回收捣固焦炉的工作原理及其特点 (7)一、清洁型热回收捣固焦炉工作原理： (7)二、特点： (7)三、发展方向： (9)第三篇、清洁型热回收捣固焦炉的护炉设备 (10)一、炉柱： (10)二、保护板： (10)三、炉门架： (11)四、横拉条： (11)五、纵拉条： (12)六、弹簧： (12)第一篇、CHS67-2021清洁型热回收捣固炼焦技术与应用一、引言：1、炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。
2、冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。
3、炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。
4、炼焦化学产品是重要的化工原料。
因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
二、清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外发展情况：1、热回收炼焦技术主要分为冷装冷出热回收炼焦技术和热装热出热回收炼焦技术。
两者的根本区别主要在于焦炉炉体结构、装煤出焦方式、余热利用率以及配套机械自动化等方面。
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清洁型热回收捣固焦炉
工作原理、特点与护炉设备详解
一、清洁型热回收捣固焦炉的工作原理及其特点：
（一）QRD-2000清洁型热回收捣固焦炉工作原理：
1、热回收焦炉工作原理是将炼焦煤捣固后装入炭化室，利用炭化室主墙、炉底和炉顶储蓄的热量以及相邻炭化室传入的热量使炼焦煤加热分解，产生荒煤气，荒煤气在自下而上逸出的过程中，覆盖在煤层表面，形成第一层惰性气体保护层，然后向炉顶空间扩散，与由外部引入的空气发生不充分燃烧，生成的废气形成煤焦与空气之间的第二层惰性气体保护层。
2、由于干馏产生的荒煤气不断产生，在煤（焦）层上覆盖和向炉顶的扩散不断进行。
使煤（焦）层在整个炼焦周期内始终覆盖着完好的惰性气体保护层，使炼焦煤在隔绝空气的条件下加热得到焦炭。
3、在炭化室内燃烧不完全的气体通过炭化室主墙下降火道到四联拱燃烧室内，在耐火砖的保护下再次与进入的适度过量的空气充分燃烧，燃烧后的高温废气送去发电并脱除二氧化硫后排入大气。
（二）特点：
1、有利于焦炉实现清洁化生产：
⑴、焦炉采用负压操作的炼焦工艺，从根本上消除了炼焦过程中烟尘的外泄。
⑵、炼焦炉采用了水平接焦，最大限度地减少了推焦过程中焦炭跌落产生的粉尘。
⑶、在备煤粉碎机房、筛焦楼、熄焦塔顶部等处采用了机械除尘。
⑷、在精煤场采用了降尘喷水装置。
⑸、炼焦工艺和环保措施相结合，更容易实现焦炉的清洁化生产。
⑹、该焦炉没有回收化学产品和净化焦炉煤气的设施，在生产过程中不产生含有化学成分的污水，不需要建设污水处理车间。
⑺、在全厂生产过程中熄焦时产生的废水，经过熄焦沉淀池沉淀后循环使用不外排从而减少焦炉热修。
⑻、焦炉生产工艺简单，没有大型鼓风机、水泵等高噪声设备。
⑼、在全厂生产过程中产生噪声的设备有精煤粉碎机、焦炭分级筛、焦炉机械等。
⑽、精煤粉碎机和焦炭分级筛采用低噪声设备，在安装和使用过程中采取了降低噪声的措施，厂房周围的噪声低于50dB。
⑾、焦炉机械的噪声主要来源于捣固机，捣固工艺采用液压捣固，捣固过程中产生的噪声很低，一般低于40dB从而减少焦炉热修。
2、有利于扩大炼焦煤源：
⑴、焦炉采用大容积炭化室结构和捣固炼焦工艺，捣固煤饼为
卧式结构，改变了炼焦过程中化学产品和焦炉煤气在炭化室的流动的途径，炼焦煤可以大量地使用弱黏结煤。
⑵、炼焦煤中可以配入50%左右的无烟煤，或者更多的贫瘦煤和瘦煤，这对于扩大炼焦煤资源具有非常重要的意义。
⑶、焦炉生产的焦炭块度大、焦粉少、焦炭质量均匀，一般情况焦炭的M40>88%，M10<5%。
⑷、焦炉采用了大容积炭化室结构和捣固炼焦工艺，可较灵活地改变炼焦配煤和加热制度，根据需要生产不同品种的焦炭，如冶金焦、铸造焦、化工焦等。
3、有利于减少基建投资和降低炼焦工序能耗：
⑴、焦炉工艺流程简单，而且配套的辅助生产设施和公用工程少，建设投资低，建设速度快。
⑵、一般情况下基建投资为相同规模的传统焦炉的50%～60%，建设周期为7～10个月。
⑶、QRD-2000清洁型热回收捣固焦炉工艺流程简单，设备少，生产全过程操作费用较低，维修费用较少从而减少焦炉热修。
⑷、没有传统焦炉的化产回收、煤气净化、循环水、制冷站、空压站等工序，也没有焦炉装煤出焦除尘、污水处理等环境保护的尾部治理措施，生产过程中能源消耗较低，其炼焦工序吨焦耗水约0.7m3，吨焦耗电约9～10kW。
（三）发展方向：
(1)、由于采用负压操作，对连续性烟尘排放可得到控制，但
对阵发性的污染仍需采取防范措施，否则仍有污染问题。
(2)、由于无化产回收系统，所以无焦化酚氰污水产生，但仍存在燃烧废气的脱硫问题及脱硫后脱硫剂的处理问题（目前用石灰乳脱硫，脱硫后的废渣也需有适当的处理途径）需要解决。
(3)、生产过程中焦炭烧损仍偏高，导致表面焦炭灰分高，结焦率降低。
(4)、自动化水平偏低。
由于测控手段落后，炉内温度不好控制，高温点漂移不定，影响炉体的使用寿命。
(5)、设备尚未形成规模化和系统化，设备可靠性低，有些车辆寿命偏短。
(6)、在成焦机理和焦炉炉体结构的研究方面仍然不够。
二、清洁型热回收捣固焦炉的护炉设备：
（一）炉柱：
1、炉柱是清洁型焦炉主要的护炉设备，炉柱既要承受炉体的膨胀力，还要支撑集气管、机焦侧操作平台、焦炉机械的滑线架等。
2、炉柱通过焦炉基础预埋的下拉条和安装在焦炉顶部的横拉条固定。
3、炉柱由工字钢和钢板加工而成，在炉柱的钢板之间安装有小弹簧，通过调节小弹簧的受力来保证炉柱的强度从而减少焦炉在线维护。
（二）保护板：
1、焦炉由于是大容积炭化室，需要保护的面积大，为了保证保
护板有效地保护焦炉不受损害，同时保证保护板和焦炉的炉头紧密接触，因此采用了上保护板、中保护板、下保护板结构。
2、上保护板支撑在中保护板上，通过炉柱压紧焦炉的炉头。
上保护板主要保护炉顶拱形部分。
上保护板的材质为球墨铸铁或蠕墨铸铁。
在上保护板靠近焦炉侧带有槽形结构，在槽形结构内填满浇注料从而减少焦炉在线维护。
3、中保护板安装在焦炉的炉头炭化室主墙外表面，支撑在下保护板上，并且通过炉柱压紧焦炉主墙。
中保护板还设置有挂炉门机构。
中保护板主要保护焦炉主墙部分。
中保护板的材质为球墨铸铁或蠕墨铸铁。
在中保护板的靠近焦炉侧带有槽形结构，在槽形结构内填满浇注料。
4、下保护板安装在焦炉炭化室底炉头两侧，支撑在炉门架上，并且通过炉柱压紧焦炉炭化室底部的炉头墙。
下保护板主要保护焦炉炭化室底部。
下保护板的材质为球墨铸铁或蠕墨铸铁。
在下保护板的靠近焦炉侧带有槽形结构，在槽形结构内填满浇注料。
（三）炉门架：
1、炉门架的作用是支撑保护板，同时保护四联拱燃烧室。
2、炉门架支撑在焦炉基础上。
并且通过炉柱压紧在四联拱燃烧室两侧。
3、炉门架的主要材料为角钢、槽钢和钢板焊接而成。
（四）横拉条：
1、在焦炉的基础底部和焦炉的炉顶设置有横拉条，横拉条的作
用是拉紧炉柱。
2、焦炉基础底部预埋的横拉条为下横拉条，安装在焦炉顶部的横拉条为上横拉条。
3、上下横拉条均安装有弹簧，通过弹簧来调节炉柱对焦炉炉体的压力。
4、上下横拉条都由不同直径的圆钢制作而成。
一组上横拉条为两根圆钢制作，在上横拉条的两端有压紧螺母。
一组下横拉条为两根圆钢制作，一端带有弯钩预埋在焦炉基础里，另一端露在焦炉基础外面有压紧螺母从而减少焦炉在线维护。
（五）纵拉条：
1、纵拉条安装在焦炉炉顶，两端穿过抵抗墙的预留孔用弹簧和螺母压紧。
2、纵拉条的作用是拉紧墙，避免抵抗墙由于焦炉膨胀而向外倾斜。
一组焦炉设有4根纵拉条。
3、纵拉条由圆钢制作而成，焦炉的孔数不同，纵拉条的直径也不同。
（六）弹簧：
1、弹簧安装在纵拉条、上横拉条和下横拉条的端部，其作用是调节纵横拉条对焦炉炉体产生的压力，同时固定炉柱。
2、弹簧一般采用圆形柱螺旋压缩弹簧。