捣固焦炉培训课件
筑炉工培训教材
筑炉工培训教材1钢铁厂主要炉窑介绍1.1焦化厂：焦炉、熄焦罐、导烟车1.1.1焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。
它的用途是将煤在绝热空气的条件下加热到950~1050。
C干馏，从而获得焦炭和其他副产品。
1.1.1.1焦炉燃烧室长期在1300。
C以上的高温作用下，其上部砌体及设备的静荷重，装煤车及推机工作时的动负荷，煤结焦的压力，退焦的摩擦力等。
因此，导热性好、荷重软化温度高和高温机械强度好的硅砖是作为砌筑焦炉的主要耐火材料。
1.1.1.2焦炉蓄热室受温度急剧变化的影响，小烟道的衬砖和格子砖全部使用热稳定性好的粘土砖砌筑。
1.1.2熄焦罐是干熄焦装置中的主要组成部分，由预存室和冷却室组成。
干熄焦具有减少水的浪费和有效利用焦炭的热能达80%，能改善交谈的质量和生产环境等优点。
其内衬由粘土砖砌筑。
1.1.3导烟车是焦炉顶部排烟减少环境污染的重要设备，它既要接受高温烟气的冲刷，还必须承受车体移动的震动，因此其内衬目前较多采用整体浇筑成型。
1.2高炉及附属设备1.2.1高炉是炼铁的主要设备，它具有产量大、生产率高和成本低等优点，高炉冶炼过程包含着复杂的物理化学变化。
高炉炉体分为炉喉、炉身、炉腰、炉缸及炉底等部分，其中炉喉、炉腰、和炉缸为中空圆柱体，炉身和炉腹则分别为上小下大和上大下小的平截空心圆锥台体，炉底为圆柱体。
高炉各部位的工作温度：炉底、炉缸区1450~1800。
C;炉腹、炉腰区域为1400~1600。
C；炉身上部为600~800。
C。
高炉的各部位砌体分别承受下降炉料的摩擦和撞击等机械作用；上升煤气所含粉尘的冲刷和磨损作用；碱金属氧化物蒸气的侵蚀作用；燃烧煤气分解时的碳素沉积作用；熔融金属和炉渣的化学侵蚀作用和渗入作用。
高炉用耐火材料的工作条件是十分苛刻的，其损坏机理因部位不同而异，选用耐火材料的材质亦应有相应的变化。
1.2.2.1热风炉呈直立圆筒形，由燃烧室和蓄热室两部分构成。
根据燃烧室和蓄热室的构筑方式不同，热风炉有内燃式，外燃式和顶燃式三种类型。
炼焦炉及生产过程培训教材(PPT 122页)
3、斜道区
斜道区位于蓄热室和燃烧室之间，斜道是连接燃烧室 立火道与蓄热室的通道，不同结构类型的焦炉斜道区结构 差异很大。燃烧室的每个立火道都与两个斜道和一个砖煤 气道相连。下喷式砖煤气道从蓄热室主墙经斜道区进入火 道，侧入式焦炉是在斜道区设有水平煤气道，煤气分别由 机焦两侧引入分配到各个火道。对于双联火道结构的焦炉， 每个燃烧室需要与下方的4个蓄热室相连接，故斜道区复 杂，是焦炉使用砖型最多的区域。
炭化室在长度方向上，由于炉门衬砖伸入炉内，使实
际装煤空间的长度（即有效长度）比炭化室的全长略小。
炭化室的有效容积为有效长、平均宽和有效高度三者的乘
积。在焦炉的实际命名中，往往以炭化室的高度尺寸反映
炭化室的大小及焦炉的规模，如我国的JN43-80型焦炉,其
炭化室总高度尺寸为4.3m。
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1、炭化室和燃绕室
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2、蓄热室
图3-3 JN型焦炉的蓄热室（小烟道） 1-主墙；2-小烟道粘土衬砖；3-小烟道；4-单墙； 5-蓖子砖；6-隔热砖
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2、蓄热室
蓄热室主要靠格子砖交替地吸热和放热起到回收热量 的作用。当蓄热室内通入下降的高温废气时，格子砖被废 气加热，下一个周期，改变蓄热室内的气流方向，变成上 升气流，通入空气或煤气，这时被加热了的格子砖又对空 气或煤气进行加热，使其温度达1000℃以上，这样，一座 焦炉必须是半数蓄热室处于下降气流，半数蓄热室处于上 升气流，每隔20～30min进行一次气流交换。处于下降气 流的蓄热室压力小于处于上升气流的蓄热室压力，这就要 求分隔异向气流蓄热室的隔墙必须严密，对于两分式火道 结构的焦炉，该隔墙是中心隔墙，而对于双联火道结构的 焦炉，主墙是分隔异向气流的隔墙。
焦炉的加热系统若只能使用富煤气加热，这种焦炉称为 单热式焦炉。加热系统既可用富煤气加热，又可用贫煤气加 热，这样的焦炉称为复热式焦炉。复热式焦炉有两套煤气供 入系统，分别提供焦炉煤气和贫煤气。当采用贫煤气加热时， 煤气须经蓄热室预热。国内的大中型炼焦厂在建设焦炉时， 一般选择建设复热式焦炉，通过向焦炉提供低热值煤气加热， 顶替出焦炉煤气，增加城市煤气供应。对于冶金企业焦化厂， 为了回收利用高炉煤气加热，同样推荐建设复热式焦炉 。
捣固炼焦工艺流程PPT课件( 54页)
2、 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经 拦焦车导入焦罐车中，由电机车牵引至干熄站的 提升井架的底部。起重机将焦罐提升并送至干熄 炉炉顶，通过布袋料钟的装入装置将焦炭装入干 熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热 交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排除装置卸 到带式输送机上，然后送往焦处理系统。采用备 用的湿法熄焦时，推出的焦炭经拦焦车导入熄焦 车内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上， 冷却一定时间后送往筛焦楼。
装煤车分为、炉头烟密封等装置。左、右型。装煤车设置走行、机械化送 煤、余煤回收装煤车可以通过煤塔，实现左右型互为备用。
• 推焦车
推焦机设有推焦、取闭炉门装置，机械清扫炉门及炉框装置，头尾焦回收 装置、机械清扫操作台，上升管根部和炭化室顶部除石墨装置，扒煤饼装置 （含运输系统），推焦电流自动显示和记录等
9、护炉铁件：用于给砌体以一定压力，使它不能自 由膨胀的构件。达到保护炉体的目的，焦炉护炉 铁件主要包括：炉柱、横拉条、纵拉条、弹簧、 保护板和炉门框等。
10、炉柱：护炉铁件中最主要的部分，有焦炉“脊 骨“之称。它通过弹簧把压力传递给炉体，以控 制炉体自由膨胀。
11、拉条：其作用是与炉体一起组成一“骨架”固 定护炉铁件，防止炉柱倾斜。
2、 各炭化室内的煤料在炼焦过程中生成的化工产品和荒煤
气，经上升管、桥管、阀体、集气管、吸气管送入化产净 化回收处理使用。
3、高温荒煤气流经桥管时，受循环氨水的强烈喷洒被冷却 ，此时荒煤气中的焦油汽大部分被冷凝成焦油并与循环氨 水一同经水封阀汇集气管中、经焦油盒，循环氨水回流管 流入机械化焦油氨水澄清槽。
• 拦焦车
拦焦机设有除尘罩，一次对位，设有取、装炉门和导焦机构、 机械清扫炉门和炉门框机构、焦侧炉头烟处理装置、头尾焦回收 装置和炉台清扫装置。
6.25m捣固焦炉讲解
中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉于振东戴成武张长青陈海文王明登杨俊锋马小波中冶焦耐工程技术有限公司中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉由中冶焦耐工程技术有限公司在2007年初依据储备和唐山佳华公司的要求，决定为唐山佳华二期工程项目开发建设4座46孔，炭化室高6.25m 的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。
年产焦碳在220万吨。
6月25日，中冶焦耐公司董事长于振东和唐山佳华董事长张希文在鞍山就6.25m捣固焦炉总承包合同正式签字，并确定佳华工程将于2008年7月18日投产，现在土建工程已开始建设，大型设备及耐火材料业已采购完毕。
此举标志着拥有自主知识产权，目前世界上炭化室高度最高，单孔炭化室容积最大，技术水平最先进，自动化程度最高，环保设施最完善的超大型捣固焦炉在中国唐山佳华开始建设。
是中冶焦耐继开发出7m顶装焦炉之后的又一壮举和里程碑。
1.中冶焦耐对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：1）煤饼从机侧装入炭化室；2）煤饼上的荒煤气流通通道小；3）炭化室锥度小；4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；6）机、焦侧煤饼头部有斜度；7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；9）煤饼密度均匀，水分稳定；10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。
2.炼焦车间布置炼焦车间新建4×46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
捣固炼焦的工艺流程课件
确保捣固机施加足够的压力，使煤饼具有良好 的密实度和稳定性。
捣固效果
检查煤饼的形状、密度和稳定性，确保其符合要 求。
装煤
将捣固好的煤饼装入焦炉内，为炼焦做好准备。
装煤操作
制定合理的装煤操作规程，确保装煤过程中的安 全和效率。
装煤效果
检查装煤后的焦炉内况，确保煤饼放置稳定，为后续的 炼焦过程创造良好的条件。
捣固设备
捣固锤
用于将煤炭捣实，增加其密度和稳定性 。
VS
捣固车
将捣固锤送至指定位置，并控制其下落的 高度和次数。
焦炉设备
焦炉本体
用于装载和加热煤炭，产生焦炭和煤气。
焦炉热工仪表
监测和控制焦炉内的温度、压力等参数。
熄焦设备
熄焦塔
用于接收从焦炉中出来的红焦，并对其进行冷却。
熄焦车
将红焦运送至熄焦塔内。
配煤方案
根据焦炭的质量要求、不 同煤炭的特性和炼焦试验 结果，制定合理的配煤方 案。
备煤与配煤
配煤比例
确定各种煤炭在配煤中的比例，以达到最佳的炼焦效果。
配煤效果评估
对配煤效果进行评估，确保配煤的质量和炼焦效果的稳定性 。
煤料预处理
破碎
将大块煤炭破碎成小块，以便于 捣固装煤和炼焦。
破碎设备
选用合适的破碎设备，如颚式破 碎机、反击式破碎机等。
焦炭处理设备
筛焦楼
用于对出炉的焦炭进行筛选、分级和收集。
焦炭输送设备
将筛选后的焦炭送至指定的位置或运输工具 上。
04
安全与环保
安全措施
操作人员培训
确保操作人员经过专业培 训，熟悉工艺流程和安全 操作规程。
设备维护与检查
定期对设备进行维护和检 查，确保设备正常运行， 预防事故发生。
精选炼焦炉及其设备培训课件
锥度——为了推焦的方便，炭化室的水平截面呈梯 形，焦侧宽机侧窄，焦侧与机侧的宽度差，称为 炭化室的锥度。机、焦侧宽度的平均值，称为炭 化室的平均宽度。
加热水平（高度）——为了焦饼上下均匀成熟，炭 化室高度要高于燃烧室，二者的高度差，称为焦 炉的加热水平（高度）。
5、抗急冷急热性（温度急变抵抗性）
——指耐火材料在温度急剧变化时不开裂、不剥 落的性质。 试验：将耐火砖加热至850℃，然后放入流动的凉 水中，如此反复，直至碎裂、剥落下来的部分达 到20%，其次数作为抗急热冷性指标。 硅砖：1—2次； 粘土砖：10—20次； 粗粒粘土砖：25—100次。 而在600℃以上，硅砖具有良好的抗急冷急热性能。
焦炉基础包括基础结构和抵抗墙两部分。
三、焦炉结构类型
1、装煤方式 顶装（散装）焦炉 侧装（捣固）焦炉
差异：捣方式
下喷式焦炉：焦、高炉煤气下喷式 侧入式焦炉：焦、高炉煤气下喷式
3、燃烧室火道形式 水平火道焦炉 直立式火道焦炉：
二分式焦炉 四分式焦炉 跨顶式焦炉 双联式焦炉
H= h +Δh + (200~300)
H= h +Δh + (200~300)
式中：
h ——煤线距炭化室顶的距离（炭化室顶部空间高度，
mm
Δh——装炉煤炼焦时产生的垂直收缩量（一般为
有效高度的5~7%）， mm
200~300——考虑燃烧室的辐射传热允许降低的燃烧室 高
度， mm
为了燃烧室长向加热的均匀性和提高炭化室的结构强度，将 燃烧室分成各个立火道。立火道的连接方式有双联式、二 分式、四分式、跨顶式等。
炼焦车间培训课件
记录设备运行情况及生产数据，及时向上级汇报工作进展，提出改进建议。
记录与报告
炼焦操作工职责
按照设备维护保养制度，对炼焦设备进行定期保养和维修，保证设备正常运转。
炼焦设备维护工职责
维护保养
负责对设备进行检查，发现并排除潜在故障，确保设备稳定可靠。
检查与维修
分析设备故障原因，提出改进措施和建议，优化设备性能和可靠性。
炼焦的设备与操作
02
炼焦车间安全规定
意识到安全是生产的前提
意识到安全是生命的保障
意识到安全是稳定的基石
炼焦车间的安全意识
炼焦车间应配备相应的消防设施和器材，并确保其完好有效。
炼焦车间的安全设施
完善安全设施
炼焦车间的操作必须按照规定进行，严格遵守安全操作规程。
规范操作规程
炼焦车间内的设备和人员必须保持安全距离，防止因碰撞和挤压而发生事故。
学会控制炼焦温度和压力，保证焦炭质量
熟悉炼焦设备的操作和维护，保障安全和高效
学习炼焦工艺新技术和新方法，提高技能水平
炼焦工艺及操作
产品整理与检验
学习产品检验新技术和新方法，提高技能水平
熟悉产品整理和检验设备的操作和维护，保障安全和高效
掌握焦炭的检验方法和标准，提高产品质量控制能力
总结词：重要环节、技能要求
生产异常处理方法
针对不同的异常表现采取相应的措施，如产品质量异常则进行质量检测、调整工艺参数等，生产计划异常则重新安排生产计划等。
生产异常及处理
安全事故类型
包括机械伤害、电气伤害、火灾等。
安全事故处理方法
针对不同的安全事故类型采取相应的措施，如机械伤害则进行止血、固定等，电气伤害则立即切断电源并进行急救等，火灾则使用灭火器或组织人员进行灭火等。
炼焦车间安全培训PPT课件
安全培训与教育
加强员工的安全培训和教育， 提高员工的安全意识和技能水
平。
02
安全意识培养
安全意识的概念与意义
安全意识的概念
安全意识是指在工作和生活中，对可 能存在的危险和隐患的警觉和预防心 理。
安全意识的意义
安全意识对于保障个人和企业的生命 财产安全至关重要，是预防事故和减 少损失的重要前提。
安全意识的培养方法与途径
炼焦车间安全培训ppt课件
contents
目录
• 炼焦车间简介 • 安全意识培养 • 炼焦车间安全操作规程 • 炼焦车间常见事故及预防措施 • 炼焦车间应急救援措施
01
炼焦车间简介
炼焦车间的功能与重要性
功能
炼焦车间是焦化厂的核心部分， 主要功能是通过高温干馏处理炼 焦煤，生产出焦炭和相关化学产 品。
企业应定期对炼焦车间的安全管理工作进行检查和评估，及时发现和纠正存在的问题，防止 事故的发生。
对于违反安全操作规程的行为，企业应进行严肃处理，并加强员工的安全意识教育，提高员 工的安全意识和责任心。同时，鼓励员工积极参与到安全管理工作中来，共同营造一个安全、 和谐的工作环境。
04
炼焦车间常见事故及预防 措施
各岗位员工应了解并掌握本岗位的安全操作规程，包括操作步骤、安全 注意事项、应急处理措施等，确保在工作中能够正确、安全地操作设备、
处理危险情况。
企业应定期对员工进行岗位安全操作规程的培训和考核，确保员工能够 熟练掌握并运用到实际工作中。
炼焦车间安全操作规程的执行与监督
炼焦车间安全操作规程的执行是保障生产安全的重要环节，企业应建立健全的安全管理体系， 确保各项规程得到有效执行。
对出炉的焦炭进行冷却、 整粒和筛分，得到不同
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捣固焦炉培训课件
捣固焦炉培训课件
焦炉是冶金工业中不可或缺的设备，它将原料煅烧成焦炭，为后续的冶炼工序
提供重要的能源和原料。
而焦炉的捣固工作则是确保焦炭质量和产量的关键环节。
为了提高焦炉捣固工作的效率和质量，培训课件成为了必不可少的教学工具。
本文将探讨捣固焦炉培训课件的设计和内容，以及培训课件在实际应用中
的意义。
一、培训课件的设计
1. 题目和封面设计：培训课件的题目应简明扼要地表达培训内容，封面设计则
应美观大方，突出焦炉捣固的重要性。
2. 目录和导航设计：培训课件应具有清晰的目录结构和导航功能，方便学员快
速定位和浏览所需内容。
3. 页面设计：培训课件的页面应统一风格，简洁明了。
可以使用图表、图片、
动画等多种形式来展示信息，提高学员的学习兴趣。
4. 字体和颜色设计：培训课件的字体应选择清晰易读的字体，避免使用花俏的
字体。
颜色的选择应符合视觉美感原则，同时要保证文字和背景的对比度，方
便学员阅读。
二、培训课件的内容
1. 焦炉捣固的基本概念：介绍焦炉捣固的定义、作用和意义，以及与其他工序
的关系。
2. 焦炉捣固的工作原理：详细介绍焦炉捣固的工作原理和机理，包括捣固工艺、捣固设备和捣固操作等方面的内容。
3. 焦炉捣固的工作流程：分析焦炉捣固的工作流程，包括捣固前的准备工作、捣固过程中的操作要点和注意事项，以及捣固后的清理和维护等环节。
4. 焦炉捣固的常见问题和解决方法：列举焦炉捣固中常见的问题和故障，并提供相应的解决方法和应对策略。
5. 焦炉捣固的安全注意事项：强调焦炉捣固过程中的安全注意事项，包括个人防护、设备操作规范和应急处理等方面的内容。
三、培训课件的意义
1. 提高培训效果：培训课件可以直观地展示焦炉捣固的相关知识和技术，帮助学员更好地理解和掌握培训内容，提高培训效果。
2. 简化培训过程：培训课件可以将大量的信息和知识以图文并茂的形式呈现，简化培训过程，减少培训时间和成本。
3. 方便复习和回顾：培训课件可以保存为电子文档，方便学员在培训后进行复习和回顾，巩固所学知识。
4. 促进交流和分享：培训课件可以作为交流和分享的媒介，方便学员之间的经验交流和技术分享，促进团队合作和学习氛围的形成。
总之，捣固焦炉培训课件在焦炉捣固工作中具有重要的意义。
通过精心设计的培训课件，可以提高培训效果，简化培训过程，方便复习和回顾，促进交流和分享。
希望本文的探讨能为焦炉捣固培训课件的设计和应用提供一些参考和启示。