捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程
捣固工岗位职业健康安全操作规程
捣固工岗位职业健康安全操作规程第一章总则第一条为了做好捣固工岗位的职业健康安全工作，保护捣固工及相关人员的身体健康和工作安全，减少职业伤害事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于捣固工岗位的职业健康安全管理，包括捣固工的个人防护、操作安全、紧急救援等方面的内容。
第三条所在单位(以下简称“工地”)应根据本操作规程及相关法律法规，制定具体的职业健康安全管理细则，并将其组织实施。
第二章人员管理第四条工地应根据捣固工岗位的特点和岗位要求，配备具有相应资质和经验的捣固工，并确保其健康状况符合从事该岗位的要求。
第五条捣固工在上岗前，应接受必要的培训，了解相关的操作技术和安全知识，掌握职业健康安全操作规范。
经考核合格后，方可上岗。
第六条每位捣固工上岗前，应详细了解所用捣固设备的性能和操作方法，确保能够正确操作设备，减少操作风险。
第七条捣固工在岗位上应持有效的操作证件，严禁无证或证件过期的人员上岗操作。
第三章个人防护第八条捣固工作业时，应穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋、安全带等，确保个人安全。
第九条捣固工作时，应注意身体卫生，保持良好的工作环境和个人卫生习惯，预防疾病传染的发生。
第十条捣固工应定期进行健康检查，确保身体健康，避免因潜在健康问题引发职业伤害。
第四章操作安全第十一条捣固工操作前，应对工作区域进行安全检查，排除安全隐患，确保操作环境安全。
第十二条捣固工操作设备时，应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
第十三条在捣固作业过程中，应保持设备稳定，防止因设备晃动导致的安全事故。
第十四条捣固工操作时，应注意周围人员的安全，保持一定的安全距离，防止误伤他人。
第十五条捣固工作时，应尽量减少噪音和振动，使用合适的设备和技术手段，减少职业危害。
第十六条捣固工在操作设备时，应遵循“先停机后检查、先检查后作业”的原则，确保安全。
第五章应急救援第十七条捣固工应熟悉工地的应急救援预案，了解各种突发事故的处理方法，并接受必要的应急救援培训。
铁件工岗位操作规程范文
铁件工岗位操作规程范文第一章总则第一条为规范铁件工岗位操作，确保工作安全和生产质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事铁件工岗位的员工。
第三条铁件工岗位操作规程应与相关法律法规和公司的管理制度相一致，如有冲突，以法律法规和公司制度为准。
第二章工作基本要求第四条铁件工在执行工作任务时需严格按照作业指导书、工艺流程和图纸要求进行操作。
第五条铁件工要认真学习和掌握相关操作技能，熟悉操作设备的使用和维护。
第六条铁件工在操作设备前应检查设备的安全性能，确保设备正常运行。
第七条铁件工要具备良好的职业素养，服从上级安排，遵守工作纪律，严禁违章操作和不良行为。
第三章安全操作规程第八条铁件工在操作设备前应穿戴好相关的劳动防护用品，如防护眼镜、安全帽、防护鞋等。
第九条铁件工要正确操作设备，按照工艺要求进行生产加工，不得随意改变工艺参数。
第十条铁件工要注意设备及周围环境的安全，保持工作现场整洁，不得擅自调整设备防护装置。
第十一条铁件工要及时检查设备的运行情况，发现故障及时报告，并做好设备维护保养工作。
第十二条铁件工要严格遵守操作规程，不得酗酒、吸烟或乱扔物品。
第四章质量管理规程第十三条铁件工要严格按照图纸要求进行生产加工，确保产品尺寸、形状和表面质量符合要求。
第十四条铁件工要注意原材料的质量，如有质量问题，应及时报告上级。
第十五条铁件工要做好产品质量记录，及时发现和纠正质量问题，确保产品合格率。
第十六条铁件工要定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
第五章环境保护规程第十七条铁件工要严格执行环保政策法规，遵守公司的环境保护制度。
第十八条铁件工要注意设备操作时的噪声和粉尘污染，采取有效措施保护自己和周围环境。
第十九条铁件工要妥善处理废料和废水，不得随意倾倒污染环境。
第六章突发事件处置规程第二十条铁件工在突发事件发生时要迅速采取相应的应急措施，保证自身安全，并及时报告上级。
第二十一条铁件工要参加公司组织的突发事件应急演练，熟悉应急处置流程和工作职责。
捣固工岗位职业健康安全操作规程模版（3篇）
捣固工岗位职业健康安全操作规程模版为了保障捣固工岗位的职业健康安全，提高工作质量和效率，制定本岗位职业健康安全操作规程。
本操作规程适用于所有捣固工岗位的员工。
请员工们严格遵守本操作规程，并按照规程要求执行工作。
一、岗位职责1. 捣固工是负责混凝土养护和黄沙场场地固化的专职人员，主要岗位职责包括混凝土捣固、黄沙场固化等工作。
2. 捣固工需要准确把握指定的捣固地点，确保沙场或施工场地的坚固牢靠。
3. 捣固工需要及时反馈工作进展情况，并协助其他施工人员进行必要的配合工作。
二、岗位安全操作规定1. 换岗要求1）捣固工进行换岗前，必须进行岗前安全培训，并将培训内容熟练掌握，并能正确使用个人防护用品。
2）换岗时，要对捣固工具进行完整检查，如果发现有损坏或失效的情况，应及时上报，不得使用。
3）捣固工要求清洁工作服，挂好上岗证，并携带好工作证件。
2. 安全防范措施1）工作地点周围应明确设置警示标志，并设置隔离栅栏，以确保工作区域的安全。
2）在操作区内要保持整洁，及时清除垃圾和障碍物，避免工具和设备遗落造成的伤害。
3）在工作过程中，捣固工必须佩戴好工作帽、防护眼镜、口罩、耳塞、安全鞋等个人防护用具。
4）在进行混凝土捣固时，必须要穿好安全带并固定在安全固定点。
5）在进行沙场固化工作时，必须要通过雷达测量工具来确保固化层的均匀性。
6）在对设备进行维护时，必须停机并切断电源，确保自身和设备的安全。
3. 应急处理措施1）在工作过程中，如发现施工现场出现危险情况，捣固工必须立即向上级汇报，并采取必要措施进行处理。
2）如发现工作工具失效或者损坏，捣固工必须立即停止使用，并进行上报，不得擅自使用。
3）如发现自身不适或者身体不适，捣固工应及时向上级报告，并请假休息。
三、个人卫生管理1. 捣固工必须保持身体清洁，要定期进行体检。
2. 捣固工要做好个人防护，穿戴好工作服和防护用品，不得随意脱掉或遗忘。
3. 在工作间隙，捣固工应该注意休息，尽量避免长时间持续工作。
推焦捣固系统操作规程
推焦捣固系统操作规程一、概述二、操作人员要求1.操作人员必须接受相关岗位培训，熟悉推焦捣固系统的设备结构、工作原理和操作流程。
2.操作人员必须具备良好的职业道德和团队合作精神，服从安全管理制度和操作规程。
3.操作人员必须通过体检，确保身体健康，不得患有与操作工作相关的疾病。
三、操作准备1.确保推焦捣固系统的设备处于正常工作状态，无堵塞和故障。
2.确保相关辅助设备和工具完好无损，如梯子、防护用具等。
3.检查润滑油和润滑脂的供应情况，确保润滑系统工作正常。
4.检查电气设备的运行状态，确保安全可靠。
四、操作流程1.穿戴必要的个人防护用品，包括安全帽、耳塞、口罩、防护手套和防护鞋等。
2.操作人员必须熟悉设备的运行界面和控制按钮，按照相关操作步骤启动推焦捣固系统。
3.在启动过程中，密切关注设备指示灯和显示屏，确保设备运行正常，无异常情况。
4.根据焦炉内焦炭的情况，调整推焦压力和捣固频率，以达到最佳的操作效果。
5.在操作过程中，及时关注设备的运行情况，如噪音、振动和温度等，发现异常应及时报告并采取相应措施。
6.在操作结束后，关闭推焦捣固系统的电源和气源，进行必要的设备维护和清洁。
7.按照规定的操作程序和文件记录设备的运行参数和操作情况，以便进行后续分析和改进。
五、安全注意事项1.在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入设备内部，以免发生夹伤或损伤。
2.在操作过程中，严禁操作人员站在设备下方或焦炭储煤仓上面，以防意外坠物伤人。
3.操作人员必须保持清醒，并注意设备的运行情况，避免疲劳驾驶导致事故发生。
4.在操作过程中，严禁擅自调整设备的参数或开关，如需修改必须得到相关人员的批准。
5.在操作过程中，如果发现设备有异声、异味或运行不正常的情况时，应及时采取紧急停机措施，并报告相关负责人。
六、事故处置1.在发生设备故障或事故时，操作人员应第一时间保护自己的安全，采取应急措施，如撤离、报警等。
2.紧急情况下，操作人员应立即停止设备的运行，并通知相关人员进行故障排除和处理。
捣固机工岗位操作规程
捣固机工岗位操作规程1. 岗位概述捣固机工作岗位的主要职责是操作捣固机设备，进行原材料的破碎与混合加工，为生产提供必要的辅助工作。
2. 岗位要求•具有相关专业知识或经验，熟练掌握捣固机设备的操作规程；•具有一定的生产安全意识，能够正确处理复杂的生产安全问题；•具有团队合作精神，能够与相关人员协作完成工作任务；•具有较强的责任心，对工作细节与效果具有高度的要求。
3. 工作流程3.1 日常检查每日上岗前，捣固机工应对设备进行全面的检查。
主要内容包括：•确认设备清洁、无杂物和残渣，防止混淆；•检查设备传动齿轮、皮带、链条是否松弛，需要及时紧固或更换；•检查设备电路是否正常，避免因设备异常导致故障发生；•确认设备防护措施是否完善，避免操作中发生危险。
3.2 开始操作操作前，捣固机工需要为操作台面上的设备配置原材料并启动设备。
操作开始后，捣固机工应注意以下事项：•操作时需保持清醒，谨慎操作，确保安全；•需要密切监测设备运行状况，避免因操作不当引起异常情况发生；•需要随时对设备与原材料进行检查，遇到问题及时停机并上报；•避免把非指定原材料投入设备，导致设备障碍。
3.3 操作完成捣固机工需要根据工作任务标准，尽可能完成设备操作，并在操作完成后进行以下工作：•停机前需要清洗设备并进行消毒处理，避免下一次操作受到污染；•关闭设备后，需要对原材料储存区进行清理，并进行良好的防护工作，避免污染或损坏原材料；•需要对设备进行定期的检查与维护，确保设备正常运行，并避免因长期停放导致的设备故障。
4. 安全操作捣固机工的工作必须符合安全操作规程：•操作前必须熟悉所操作的设备和原材料，并掌握安全操作规程；•操作时需注意防火、防止爆炸和维护安全机器操作；•然后使用电气、气体、机械等方面的保护措施，以保证操作安全；•遵循环境友好型的快速、高效、低成本的操作原则。
5. 改善与维护捣固机工应本着恪尽职守、尽职尽责的原则，积极维护设备和生产现场。
焦炉操作规程
捣固焦炉岗位操作规程捣固工岗位操作规程(一)岗位职责负责将煤料捣固成煤饼。
(二)岗位规程1、通则严格执行岗位操作规程2、岗位规程2.1.接班后应先检查煤箱活动臂与前门是否关紧吻合，检查送煤板和后挡板是否在规定位置，检查捣固锤安全钩是否挂好。
2.2.将车开至煤塔下后，把煤箱对准捣固锤，由一个人放煤，十个漏嘴要均匀放煤。
2.3.当第一批煤放至距煤箱底1200-1400mm左右，迅速摘下捣固锤安全钩，操纵电液推杆，点动捣固电动机，进行捣固。
2.4.第一批煤是最关键的一层，要求夯实，保证捣固4个循环。
第二批放煤800－1000mm左右，捣固3个循环。
第三批放煤600-800mm左右，捣固3个循环。
第四批放煤800－1000mm左右，捣固2个循环。
2.5.在捣固时应重点把煤饼两头捣实，以防在装煤过程中煤饼出现掉头现象。
2.6.捣完的煤饼顶面要平整。
2.7.捣固完毕后，应清理干净平台，用铁锨将煤饼表面压实，不准有浮煤。
2.8.捣固结束、锁锤完毕后，应及时挂好捣固锤安全钩。
2.9.捣固装煤车开到所需装煤炉号后，有一捣固工在所装炉门处观察煤箱前端是否对正炭化室，并确认焦侧炉门对好，无误后通知捣固车司机已定好位。
待煤饼全部送进炭化室后，前门捣固工仔细观察后挡板锁闭装置是否正常。
如果不能正常使用，应立即采取措施将后挡板卡住，立即通知捣固车司机抽回送煤板。
3.须知3.1.捣固煤饼时发现异物（特别是铁）要立即取出。
3.2.煤箱后档板不到位不准放煤。
3.3.送煤时如出现横裂纹上塌1/2，应将此煤饼所剩部分放到模拟炭化室底板上全扒掉，重新捣固。
4.安全规程4.1.捣固工应熟悉设备性能和工艺，能够独立操作并经岗前培训和安全知识教育，取得上岗证后方可上岗操作。
4.2.上岗作业必须穿好劳保护品，尤其是戴好安全帽。
4.3.煤槽上要保持清洁，不得有影响操作的障碍物。
4.4.设备在运转状态时不准维修。
4.5.吊放捣锤时不得将脚伸到锤下或锤附近，不准用脚蹬锤，严禁侧面提锤以免挤伤。
捣固机工岗位操作规程
捣固机工岗位操作规程第一章总则第一条为规范捣固机工操作行为，提高工作效率，保障工作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事捣固机工岗位的人员。
第三条捣固机工是指负责捣固机的日常维护、操作、保养和检修等工作人员。
第四条所有捣固机工必须经过专业培训并持有相关岗位资格证书方可上岗。
第五条捣固机工必须严格遵守国家和公司的安全规章制度。
第二章安全操作规范第六条捣固机工上岗前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、眼镜等。
第七条操作时必须先检查捣固机的工作状态，确保设备完好无损。
第八条捣固机工必须熟悉捣固机的工作原理和操作方法，严禁操作不熟悉的设备。
第九条操作过程中必须时刻保持警觉，注意观察捣固机的工作情况，发现异常情况及时报告。
第十条操作时应按照操作程序进行，严禁随意更改或跳过操作步骤。
第十一条捣固机工应定期检查设备的润滑情况，确保机械运转的顺畅。
第十二条操作结束后，必须对设备进行清理、检查，确保设备的安全和卫生。
第三章事故应急处理规范第十三条捣固机工在紧急情况下必须按照应急预案进行处理，确保自身安全和设备的保护。
第十四条发生设备故障或事故时，捣固机工必须立即报告相关负责人，并采取措施防止进一步事故扩大。
第十五条在设备事故处理过程中，捣固机工必须听从相关负责人的指挥和安排。
第十六条设备事故处理后，必须进行事故原因分析，并制定改进措施，避免类似事故的再次发生。
第四章职责与义务第十七条捣固机工有权拒绝对其职责范围之外的操作或工作。
第十八条捣固机工应按时完成岗位职责，保证工作质量和工作效率。
第十九条捣固机工必须保守公司的商业秘密，严禁泄露相关信息。
第二十条捣固机工必须积极配合相关岗位人员的工作，建立良好的团队合作精神。
第二十一条捣固机工在工作期间必须保持良好的仪表仪容，并遵守公司的规章制度。
第五章处罚与奖励第二十二条捣固机工在工作中违反规定，造成严重后果的，将会受到相应的处罚。
第二十三条捣固机工在工作中表现优异，作出重要贡献的，将会受到相应的奖励。
炼焦厂捣固机司机岗位技术操作规程(最全)
捣固机司机岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 直属段长和推焦工长的领导，执行其布置的工作任务。
1.3 协助装煤车司机进行装煤操作。
1.4 负责本岗位所属的设备维护和保养润滑工作。
1.5 严格按规程操作，保证把煤料捣固成合格的煤饼。
1.6 负责搞好本岗位及所属设备卫生。
2 交接班制度2.1 接班2.1.1 准时参加班前会，听车间及段长讲安全和布置工作。
2.1.2 到岗上接班，听交接者介绍当班安全、生产操作、设备运行等情况。
2.1.3 听完交班者介绍情况后，对所属设备、工具、照明、卫生进行详细检查，发现问题分清责任与交班人协商解决。
2.1.4 接班后向段长汇报本班岗位接班情况。
2.2 交班2.2.1 交班前将本岗位卫生清扫干净。
2.2.2 交班时要详细向接班者介绍本岗位设备运行、工具使用、生产操作和安全事故处理等情况。
2.2.3 交班必须在岗位交班，未经接班者允许，不得离开本岗位，接班者未上岗时交班者应坚守岗位。
2.2.4 交班后向段长详细介绍交班情况。
3 技术规定3.1 捣固时底煤高度为800—1000mm之后方可捣固，放煤要均匀。
给料厚度范围在150－250mm之间，给料行程为：60、100、120、160、180mm3.2 要掌握配煤水分、粒度等情况。
捣完后的煤饼要中间高（不高于4100mm），两头低（不低于4000mm）。
3.3 在捣固时，应根据配合煤的水分和细度进行操作，调整捣固频率与时间。
3.4 要确保煤饼质量，做到煤饼满、紧、平，保证装煤量。
3.5 煤槽中心与捣固锤中心偏差不允许超过2—3mm,要防止打偏损坏捣固锤。
3.6 每炉煤捣固时间5－6分钟。
3.7 煤饼尺寸高：4000—4100mm宽：450 mm底长：约13250 mm顶长：约13150 mm体积：约24.3m3捣实煤饼密度：＞1.0t/m3煤饼重量：约27t煤料数据：水分：8—11%，最佳水分：9—10%煤料细度：＜3.0 mm ≥90%＜0.5 mm 45-52%4 岗位操作4.1 接班时首先检查摇动给料机、捣固机安全罩等设备，发现问题立即处理。
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捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程
1 岗位职责
1。1直属班长的领导，执行其布置的工作任务。
1。2按要求进行护炉铁件的管理。
1。3每季对护炉铁件所有弹簧、丝扣等紧固部分设备进行清扫加油。
1.4及时向车间反映有关铁件方面的问题.
1.5保持各项记录、台账、报表等完备整洁。
1.6每月上报一次备件计划。
1.7负责有关包干区的卫生清洁。
2工艺说明
焦炉砌体主要由硅砖砌成的，在烘炉生产中，由于SiO2的晶型转变和物理作业，
使砌体产生膨胀，此外,在生产过程中，炉体受到机械力和温度变化应力的作用,砌体
特别是炉头部位产生周期性的收缩和膨胀,以致砌体容易产生裂纹和损坏.因此，在焦
炉砌体的外部配置护炉铁件，使其连续不断的向焦炉砌体施加数量足够、分布合理的
保护性压力，以保护炉体,延长焦炉寿命。
护炉铁件包括保护板、炉门框、炉柱、大小弹簧和纵横拉条等，铁件工依据有关
生产参数，通过对有关项目的测量和调节，保证护炉铁件科学合理地工作。
3 岗位操作
3。1炉柱曲度的测量
3。1。1沿机焦两侧纵向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线（Ф
0。8~1.5mm)，并固定在抵抗墙上的测线架上。
3。1.2三条钢线应位于同一垂直平面内，钢线距抵抗墙正面约500mm，钢线不得
与任何障碍物接触.
3.1.3在每个炉柱上测出与三条钢线的距离，然后按下式计算曲度：
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A=(a-b）+ (c-a)
式中:A—-炉柱曲度,mm
a-—上横铁处炉柱正面与钢线距离，mm
b—-下横铁处炉柱正面与钢线距离，mm
c——篦子砖处炉柱正面与钢线距离，mm
e--上横铁处钢线与下横铁处钢线间距，mm
E——上横铁处钢线与篦子砖处钢线间距，mm
3。1.4在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此，要每年核对
一次钢线与焦炉中心距离，并将校正结果换算在记录中.
3.2弹簧压缩量的测量
3.2。1用钢板尺找出原始测量的部位进行弹簧高度的测量。
3。2。2测量后应当与前一次测量记录比较,与弹簧试压吨位表对照，换算出实
际吨位,并视情况进行调节，使弹簧符合规定吨位.
3。3炉体膨胀的测量
3。3。1在距焦炉中心约为8500mm的竖直平面上架设钢线。
3。3。2钢线与抵抗墙正面上原始基点的距离作为测量炉体膨胀时每次拉线的标
准距离每年核定一次，除遇有障碍物临时改变测线位置外,一般不得改变。
3.3.3沿机焦两侧纵长方向在上、下横铁和斜道（蓄热室顶）等标高处各引一条
钢线(Ф0。8～1.5mm），并固定在抵抗墙上的测线架上.
3.3.4机焦侧各线的膨胀值应每季度测量一次，每次测量点相同,测量工具为刻
有毫米刻度的钢板尺.
3.3。5每个炉室机焦侧各线的膨胀值可按下式计算:
X=a原始-a
式中:X——机侧或焦侧某线膨胀值，mm
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a原始——烘炉前冷态时钢线至炉砖或保护板的距离，mm
a—-钢线至炉砖或保护板的距离，mm
3.3.6正常生产的焦炉炭化室部位年膨胀量按炉门上下横铁处平均值计算，在投
产两年以后,每年不超过5mm。遇有膨胀异常,例如：年膨胀量超过10mm，应查明原因，
及时采取措施。
3.3.7测量数据应及时加以整理，全炉各膨胀量和它们的平均值及其最大、最小
值都记入专门表格中，每半年应综合分析一次，分析结果上报车间。
3.4横拉条温度及细度的测量与检查
3.4.1准备好测量用的红外线测温仪、外卡尺、钢板尺、记录纸.
3.4。2扒去拉条沟上的盖砖（上升管、导烟孔处)并清扫干净。
3.4.3用红外线测温仪对准拉条中间部位测量读数,作好记录.
3。4。4用外卡尺卡拉条直径对钢板尺读数，作好记录。
3.4。5砌好拉条沟。
3。4.6将测量记录与上次对比,如有问题及时采取措施处理并上报车间.
3。4。7拉条温度与细度同时测量，每次测量时选择一个笺号测量，五次将全炉
拉条测完。
4安全规程
4。1高空作业应戴好安全帽，系好安全带。
4。2在焦侧工作要注意烟雾，以防失脚发生事故.
4。3上下梯子要有专人扶梯看护，并注意车辆来往。
4.4使用铁制工具，不要碰撞拦焦车摩电道。
4。5在高空作业,不得向下扔东西。
4.6机车行走时不许上下车。
4.7不得从正准备推焦的炉号前抢过,不许从推焦中的推焦杆下面穿过。
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4。8不许上下同时工作，以免工具掉下伤人。
4。9在焦侧测量时，必须与拦焦车司机联系,切断拦焦车电源并派专人监护。
4。10测量机、焦侧一、二线炉柱曲度和炉体膨胀时,应事先与推焦装煤车和拦
焦车司机联系，并且在焦炉检修时方可进行。
4.11在蓄热室部位测量、调节时，换向期间停止作业.
5 设备维修保养规程
5。1设备概要：
炉柱：高 1＃ 13090mm 2# 13090mm 3＃ 12940mm 4# 13535mm 5# 12205mm
宽 280mm
厚 520mm
单重 1＃ 4194kg 2# 4194kg 3# 4151kg 4＃ 4471kg 5＃ 3937kg
炉门框：高6144mm 宽934mm 单重2274kg
保护板：高6374mm 宽1340mm 单重3735kg
上部横拉条:直径ø50 材料Q345—B 重量276kg 长度17905mm
下部横拉条:直径ø50 材料Q345—B 重量21.5kg 长度1390mm
纵拉条:扁铁100X30L 材料Q235—B 重量15820kg
弹簧：
序号 材料 重量 总圈数 有效圈 旋向 展开长度 处理后
硬度
d H
1 60Si2mn 51。7kg 4。5±0.25 3 右 2775mm 45-50 55 265
2 60Si2mn 30。8kg 4.5±0。25 3 右 2470mm 45-50 45 225
3 60Si2mn 12.8kg 7。5±0。25 6 左 2310mm 45—50 30 258
4 60Si2mn 8。4kg 7.5±0.25 6 左 2180mm 45—50 25 220
5 60Si2mn 5。9kg 6.5±0。25 5 左 1990mm 45—50 22 180
6 60Si2mn 4。8kg 6。5±0。25 5 左 1930mm 45—50 20 180
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5。2 设备维护保养规程:
5.2.1各部位弹簧负荷见表(1）,常用弹簧规格见表（2）
焦炉各部位弹簧负荷 表(1）
焦炉常用的弹簧规格 表(2）
序
号
测量及检查项目 测检周期 备注
1 炉柱曲度测量 每季一次 同时测量大弹簧的负荷
2 上下部大弹簧吨位测调 每季一次
3 小弹簧吨位测量 半年一次
4 炉柱与保护板间隙测量 每季一次 测下横铁、斜道部位
5 炉门框倾斜测量 半年一次 中小保护板结构
6 大保护板倾斜测量 半年一次
7 大保护板弯曲度测量 半年一次
8 炉门框顶丝压紧情况检查 每季一次
9 横拉条温度的测量及全炉横拉条检查 每年一次 导烟孔和上升管孔部位
10 抵抗墙重直度的测量及纵拉条大弹簧吨位的测调 每年一次
11 操作平台支柱倾斜度测量 每年一次
12 炉体膨胀测量 半年一次
5。2.2每月对各处铁件进行巡视，发现问题，及时处理，并记录。
5。2。3每月对拉条的丝杆部位和螺母进行润滑,润滑采用3#锂基脂.
安装部位 应有压力（t)
炉柱上部弹簧组 16
炉柱下部弹簧组 12
1、2线小弹簧 1.2
3—9线小弹簧 1.6
10—12小弹簧 1