液压气动技术课程作业

1．液压泵的容积效率与液压泵的泄漏量有关，而与液压泵的转速无关。（－）注：由容积效率表达式T

Q Q

=1η可知，液压泵的容积效率不仅与液压泵的泄漏量有关，而且与液压泵的理论流量有关，又由于液压泵的排量为常数，可知容积效率与液压泵的转速有关。 2．对于限压式变量叶片泵，当泵的压力达到最大时，泵的输出流量为零。（＋）

注：应熟悉限压式变量叶片泵的特性曲线，当泵工作在变量段时（BC 段），泵的输出流量随压力增高而减小，当泵的压力达到最大时（C 点），泵的输出流量为零。

3．液压缸差动连接可以提高活塞的运动速度，并可以得到很大的输出推力。（－）

注：液压缸差动连接时，活塞的运动速度2

4d Q v π=

，输出推力4

d p F π?

=，式中d 为活塞杆的直径，由此可知

差动连接可以得到较高的活塞运动速度，但输出推力较小。

4．先导式溢流阀的远程控制口可以使系统实现远程调压或使系统卸荷。（＋）

注：通过先导式溢流阀的远程控制口控制主阀心上腔的压力，接通油箱则系统卸荷；接通另一溢流阀则可实现远程调压。 5．双作用叶片泵既可作为定量泵使用，又可作为变量泵使用。（－）

注：与单作用叶片泵相比较，双作用叶片泵的转子和定子是同心的，故流量恒定，不能作为变量泵使用。三、计算题

1．叶片泵转速n ＝1500r/min ，输出压力6.3MPa 时输出流量为53L/min ，测得泵轴消耗功率为7kW ，当泵空载时，输出流量为56L/min ，求该泵的容积效率和总效率。

解：叶片泵空载时可认为无泄漏，空载时的输出流量即为理论流量L/min 56=T

Q 实际流量 L/min 53=Q

容积效率946.056

===

T pv

Q Q η 液压泵的输出功kW 565.560533.660=?==Q p P p p 总效率

795.07

565

.50

P P p p η 2．液压马达排量q M ＝250mL/r ，入口压力为9.8MPa ，出口压力为0.49MPa ，其总效率η＝0.9，容积效率ηMV ＝0.92，当输入流量为22L/min 时，试求：（1）马达的输出转矩；（2）马达的输出转速。

解：（1）求输出理论转矩 ()m N q p M m T ?=???-=?=-4.3702102501049.08.926

6π

π机械效率978.092

.09

.0===

Mv M Mm ηηη 输出转矩 Nm M M Mm T 3.362978.04.370=?=?=η （2）求输出转速理论流量

min /24.2092.022L Q Q Mv T =?==η 由 n q Q T ?=

min /96.801025024

.203

r q Q n T =?==

- 3．如图所示液压泵驱动两个液压缸串联工作。已知两缸结构尺寸相同，缸筒内径D ＝90mm,活塞杆直径d ＝60mm ，负载力F 1＝F 2＝10000N ，液压泵输出流量Q ＝25L/min ，不计损失，求泵的输出压力及两液压缸的运动速度。

解：活塞面积

221m 00636.009.04

=?=

D A ()

()

222

2m 00353.006.009.04

=-=

d D A

列出两液压缸的力平衡方程（1）、（2）

12211F A p A p += 212F A p =

两式联立求解

121

11F A A F A p +?=

又已知F 1＝F 2

a 62

121211MP 45.2P 1045.21000000636

.000353

.000636.0=?=?+=?+=

a F A A A p 液

压

缸

活

塞

的

运

动

速

度

s m A Q v /066.000636

.060

/1025311=?==-s m A A v v /036.000636.000353.0066.01212=?=

= 4．如图所示，液压泵驱动两个并联液压缸。已知活塞A 重10000N ，活塞B 重5000N ，两活塞面积均为100cm 2。若输出流量为Q ＝5L/min ，试求两液压缸的动作压力及运动速度。

解：并联液压缸，因F A >F B ，故B 缸先动作，B 缸行程结束后A 缸开始动作。

对于B 缸 a 4MP 5.010*******=?==-B B B A F p s m A Q v B B /103.810

10060/1053

3---?=??== 对于A 缸

a A A A A F p MP 0.110

100100004

=?==

- m/s 103.83

-?==A B v v 5．图示回路中已知液压缸两腔面积A 1＝100cm 2，A 2＝50cm 2，调速阀最小压差Δp ＝p 2＝0.5MPa ，当负载由0变到30000N 时，活塞向右运动速度稳定不变，试求：（1）溢流阀的调定压力p Y ；（2）当F ＝0时，泵的出口压力p p 、回油腔压力p 2。

解：（1）列出液压缸的力平衡方程

F A p A p +=2211

300001050105.010*******+???=??--p

a p MP 25.31010030000

1050105.04

461=?+???=

溢流阀的调定压力

a 1MP 25.3==p p Y

（2）泵的出口压力由溢流阀调定

a MP 25.3==Y p p p

列出液压缸的力平衡方程

F A p A p +=2211 a 2

11212MP 5.62====

p p p p A A

p A A p 6．图示的液压回路中，已知液压缸的面积A 1＝A 3＝100cm 2，A 2＝A 4＝50cm 2，负载F 1＝14000N ，F 2＝4250N ，顺序阀的开启压力p K ＝0.15MPa ，节流阀上的压降Δp r ＝0.2MPa ，试求：（1）A 、B 、C 各点的压力；（2）若液压缸速度v 1＝3.5cm/s ，

v 2＝4cm/s ，求各液压缸的输入流量。

解：（1）计算A 、B 、C 各点压力列出缸1的力平衡方程，进油压力即为C 点压力p C ，回油压力为零，故有

11F A p c =? a c MP A F p 4.11010014000

11=?==

- r C A p p p ?=- a MP 6.12.04.1=+=?+=r C A p p p

列出缸2的力平衡方程，进油压力即为B 点压力p B ，回油压力为单向阀的开启压力

243F A p A p k B +=

a 4

46324MP 5.010

100425010501015.0=?+???=+=--A F A p p k B

（2）计算输入流量

L /m i n

21/s m 105.310100105.33442111=?=???==---A v Q

L/min 24/s m 104101001043442322=?=???==---A v Q

液压气动控制技术课程设计-形考2-国开(成都)-参考资料

液压气动控制技术课程设计-形考2--02097国开（成都）-参考资料请认真阅读一下说明然后下载：题库有可能会换，不保证全部都有！请仔细核对是不是您需要的题目再下载！！！！本文档的说明：如果题目顺序和你的试卷不一样，按CTRL+F在题库中逐一搜索每一道题的答案，预祝您取得好成绩百！第1题确定液压系统的工作压力时只能按负载来选择。对错参考答案是：“错”。第2题静止液体不表现出粘性。对错参考答案是：“对”。第3题顺序阀是一种用某个压力来控制油路通、断的压力阀对错参考答案是：“对”。第4题辅助装置是指控制或调节系统压力、流量、方向的元件。对错参考答案是：“错”。第5题顺序阀控制的顺序动作回路用的是单向顺序阀。对错参考答案是：“对”。第6题由定量泵、单杆缸、节流阀就可以组成直油节浪调速回路。对错参考答案是：“错”。第7题调速阀由定差减压阀和节流阀串联而成。对错参考答案是：“对”。第8题顺序阀是一种用某个压力来控制油路通、断的压力阀，实质上是用压力控制的二位二通方向阀。对错参考答案是：“对”。第9题液压泵的理论输入功率（）它的实际输出功率 a. 大于 b. 等于 c. 小于参考答案是：大于第10题液压缸的种类繁多，（）不能作双作用液压缸。

a. 活塞缸 b. 伸缩缸 c. 摆动缸 d. 柱塞缸参考答案是：柱塞缸第11题液压缸运动速度的大小取决于（）。 a. 流量和压力 b. 压力 c. 流量参考答案是：流量第12题液压传动中的工作压力取决于（）。 a. 速度 b. 流量 c. 外负载参考答案是：外负载第13题液压传动课程设计一般不包括以下内容： a. 结构设计及绘制零部件工作图 b. 明确设计要求进行工况分析 c. 确定3维立体图 d. 确定液压系统主要参数参考答案是：确定3维立体图第14题流量连续性方程是（）在流体力学中的表达形式。 a. 动量定理 b. 质量守恒定律 c. 其他 d. 能量守恒定律参考答案是：质量守恒定律第15题液压传动不宜用于（）的场合。 a. 精确传动比 b. 变传动比 c. 大传动比 d. 小传动比参考答案是：精确传动比第16题用定量泵和变量马达的容积调速方式，又称为（）调速。 a. 开式油路 b. 闭式油路 c. 恒功率回路 d. 恒转矩回路参考答案是：恒功率回路第17题液压泵单位时间内排出油液的体积称为泵的流量。泵在额定转速和额定压力下的输出流量称为（）。 a. 实际流量 b. 理论流量 c. 额定流量

《液压与气动技术》课程设计宋超

《液压与气动技术》课程设计宋超 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

中央广播电视大学开放教育新疆广播电视大学本科课程设计《液压与气动技术》题目：卧式钻孔组合机床液压系统设计专业：机械设计及其自动化年级：2014春本科 723 姓名：宋超指导老师：徐昌辉摘要液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。目前我国液压技术缺少技术交流，液压产品大部分都是用国外的液压技术加工回来的，近几年国内液压技术有很大的提高，如派瑞克、威明德液压等公司都有很强的实力。关键词：液压缸,组合机床,液压系统,工作循环。目录 1 题目 (5) 3 工况分析 (5) 4 拟定液压系统原理图 (6)

确定供油方式 (6) 调速方式的选择 (6) 速度换接方式的选择 (6) 5 液压系统的计算和选择液压元件 (7) 液压缸主要尺寸的确定 (7) 5.1.1工作压力P的确定 (7) 5.1.2计算液压缸内径D和活塞杆直径d (7) 5.1.3计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (8) 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (8) 5.2.1泵的工作压力的确定 (8) 5.2.2泵的流量确定 (8) 5.2.3选择液压泵的规格 (9) 5.2.4与液压泵匹配的电动机的选定 (9) 液压阀的选择 (10) 确定管道尺寸 (10) 液压油箱容积的确定 (10) 6 液压系统的验算 (10) 压力损失的验算 (10) 6.1.1 工作进给时进油路压力损失 (10) 6.1.2 工作进给时回油路的压力损失 (11) 6.1.3 变量泵出口处的压力Pp (11) 6.1.4 快进时的压力损失 (11)

液压气动技术课程形成性考核--(答案)

液压气动技术作业1 （参考答案）第1章一、填空题 1．液压传动系统和气压传动系统主要由____动力____元件、____执行____元件、____控制____元件和辅助元件组成。 2．液压系统中的压力取决于________，而输入的流量决定执行元件的____________，压力与流量的乘积就是液压系统的________。负载速度、功率二、判断题 1．液压传动不易获得很大的力和转矩。（ × ） 2．气压传动传动平稳，可以传递很大的力和转矩。（ × ）三、单选题 1．液压系统的工作压力取决于___ C ___。 A ．泵的额定压力 B. 溢流阀的调定压力 C ．负载第2章一、填空题 1．动力粘度是液体在单位速度梯度下流动时，液体层间单位面积上的____内摩擦力_____；而运动粘度是液体的动力粘度与同温度下液体的______密度___之比。 2．gh p p ρ+=0是液体___静力学______基本方程，当p 0为大气压时，gh ρ称为 _____液体自重_____压力，p 称为 ____静止液体任一点______压力。 3．液体的流动状态有两种即： __________和__________。层流紊流

4．实验证明，液体在管中的流动状态不仅与管内液体的__________有关，还与管道__________及液体的__________粘度有关，而以上述三个因数所组成的一个无量纲数就是雷诺数。平均流速直径运动 5．液体在管道中流动时的压力损失可分为________压力损失和________压力损失两种。局部沿程 6．缝隙流动有两种情况：一种是内缝隙两端的压差引起的流动，为________；另一种是形成缝隙的两壁面作相对运动所产生的流动，为________。压差流剪切流二、判断题 1．液体的体积模量越大，表明该液体抗压缩的能力越强。（）√ 2．静止液体不呈粘性，液体只有在流动或具有流动趋势时才显示粘性。（）√ 3．动力粘度无物理意义，但却在工程计算时经常使用。（）× 4．一台工程机械，在高温下工作，应当选用粘度较高的液压油。（）√ 5．一般情况下，压力对液压油粘度的影响不大，特别当压力较低时，可不考虑。但是在高压时对粘度的影响明显。（）√ 6．重力作用下的静止液体的等压面是水平面。（）√ 7．液体真空度的数值接近于一个大气压时，液体的绝对压力接近于零。（）√ 8．连续性方程表明恒定流动中，液体的平均流速与流通圆管的直径大小成反比。（）× 9．流经薄壁小孔的流量与液体的密度和粘度有关。（）× 10．气穴现象多发生在阀口和液压泵的出口处。（）× 三、单选题 1．在液压传动中，工作液体不起______的作用。A A．升温 B．传递动力 C．传递速度 D．润滑液压元件2．我国采用40℃时液压油的______值为其粘度等级符号。B A．动力粘度 B. 运动粘度 C．条件粘度 D．恩氏粘度

液压与气动技术课程教案

模块一基础气动教学设计教学内容模块一基础气动学习单元1 气动传动技术基础一、气压传动技术介绍二、气压传动技术的优缺点三、气压传动系统的组成四、气压传动技术常用物理量学习单元2 常用气动元件介绍一、气源二、常用气动执行元件三、常用气动控制元件四、气动辅助元件

学习单元3 单缸气动回路设计与裝调一、气动时间控制元件二、控制回路分析学习单元4 气动逻辑控制回路设计与裝调一、逻辑元件二、快速排气阀三、典型逻辑回路介绍四、自锁回路讲解学习单元5双缸控制回路设计与裝调一、气动回路图和位移-进步图的绘制要求二、不带障碍信号的双缸控制回路设计方法三、带障碍信号的双缸控制回路设计方法模块小结模块检测教学目标教学目的：让学员了解气压传动在工业中的应用，掌握气压传动系统的组成以及各部分的功效，了解其优缺点，掌握常见的元件的作用、典型结构、工作原理及职能符号，学习气动回路的安装与调试以及回路设计，理解气动各种回路的原理及功能。教学要求：要求教师应对本模块所涉及的气动基础技术进行详细的讲解（包括结构、功能、原理、应用），针对所涉及的气动元件及回路，进行原理参数分析

和回路分析，通过课堂体验强化学生的认知。教学重点及难点教学重点：常用气动元件的作用、典型结构、工作原理及职能符号；单缸气动回路的设计和装调以及回路分析；气动逻辑回路的安装及调试，逻辑回路的设计；双缸气动系统的安装及调试，双缸气动回路图的设计。教学难点：气动回路图的设计以及气动系统的安装调试。解决办法：课堂教学结合实物、现场演示、课堂体验综合讲解。教学方法及手段教学方法：实施直观导入法；案例教学法。教学手段：实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。教学资源：相关的精品课程；网络教学资源等。教学板书模块一基础气动课程引入：气动的概念，气动的应用，气动的优缺点，。学习单元1 气动传动技术基础一、气压传动技术介绍气压传动技术是一种比较低成本的自动化控制系统，是以压缩空气为传动介质，传动动力以及控制信号，广泛应用与各种设备和机器上。二、气压传动技术的优缺点三、气压传动系统的组成

机械制造技术基础课程设计

一：课程设计原始资料 1．齿轮的零件图样 2．生产类型：成批生产 3．生产纲领和生产条件二：课程设计任务书 1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案。 2．拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具）；完成某一表面工序设计（如孔、外圆表面或平面），确定其切削用量及工序尺寸。 3．编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）l套。 4．设计夹具一套到二套，绘制夹具装配图2张。 5．撰写设计说明书1份。三：参考文献 1．熊良山机械制造技术基础华中科技大学出版社 2．刘长青机械制造技术课程设计指导华中科技大学出版社

目录说明 (4) 第一章零件的分析 (6) 1.1零件的工作状态及工作条件 (6) 1.2零件的技术条件分析 (6) 1.3零件的其他技术要求 (7) 1.4零件的材料及其加工性 (8) 1.5零件尺寸标注分析 (9) 1.6检验说明 (9) 1.7零件工艺分析 (10) 第二章齿轮毛坯的设计 (11) 2.1毛坯种类的确定 (11) 2.2毛坯的工艺要求 (11) 第三章工艺规程设计 (13) 3.1工艺路线的制定 (13) 3.2机床、夹具、量具的选择 (16) 第四章齿轮加工机床夹具设计 (17) 4.1专用机床夹具设计目的 (17) 4.2机床夹具的作用与组成 (17) 4.3机床夹具设计的基本要求 (18) 4.4机床夹具设计的一般步骤 (18) 4.5专用齿轮加工夹具的设计 (20) 心得体会 (21)

说明齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一。汽车同步器变速器齿轮起着改变输出转速、传递扭矩的作用，所以在齿轮加工过程中要求较为严格。变速器齿轮应具有经济精度等级高、耐磨等特点，以提高齿轮的使用寿命和传动效率。齿轮在工作时，要求传动平稳且噪声低，啮合时冲击应小。齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件，齿轮传动应满足以下几个方面的要求。（一）传递运动准确性要求齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误差不超过一定范围。（二）传递运动平稳性要求齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。（三）载荷分布均匀性要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。（四）传动侧隙的合理性要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。对于

液压与气动技术课程设计宋超

液压与气动技术课程设计宋超 The latest revision on November 22, 2020

一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。目前我国液压技术缺少技术交流，液压产品大部分都是用国外的液压技术加工回来的，近几年国内液压技术有很大的提高，如派瑞克、威明德液压等公司都有很强的实力。关键词：液压缸,组合机床,液压系统,工作循环。目录 1 题目 (5) 3 工况分析 (5) 4 拟定液压系统原理图 (6) 确定供油方式 (6) 调速方式的选择 (6) 速度换接方式的选择 (6) 5 液压系统的计算和选择液压元件 (7) 液压缸主要尺寸的确定 (7) 工作压力P的确定 (7)

计算液压缸内径D和活塞杆直径d (7) 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (8) 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (8) 泵的工作压力的确定 (8) 泵的流量确定 (8) 选择液压泵的规格 (9) 与液压泵匹配的电动机的选定 (9) 液压阀的选择 (10) 确定管道尺寸 (10) 液压油箱容积的确定 (10) 6 液压系统的验算 (10) 压力损失的验算 (10) 工作进给时进油路压力损失 (10) 工作进给时回油路的压力损失 (11) 变量泵出口处的压力Pp (11) 快进时的压力损失 (11)

1机械制造技术基础课程设计指导书

机械制造技术基础课程设计一、设计任务本次课程设计为《机械制造技术基础》的课程设计，因此，要求学生必须完成如下任务： 1．分析零件的结构特点、设计其工艺路线，填写“机械加工综合过程卡”及“机械加工工序卡”。 2．完成该零件某工序的加工专用夹具的总体装配图。 3．绘制夹具上非标准零件的工程图。 4．编制课程设计说明书。完成课程设计后所提交资料：专用夹具总图、非标准零件的工程图、课程设计说明书二、设计内容和步骤 1．分析零件的结构特点、设计其工艺路线。（1）针对零件的结构特征，审查其结构工艺性。（2）根据结构特点、生产纲领和各表面的技术要求，选择加工方法。（3）制订零件的加工工艺路线（制订两套以上的工艺方案，并在设计说明书上对工艺方案作出比较和评价。） 2．绘制专用夹具总图及非标零件图。（1）确定设计方案，绘制原理草图 ①根据基准的选择原则及工序要求，确定其定位方式，并选择定位元件。 ②确定其夹紧方式，并设计夹紧机构。 ③选择对刀——导引元件。根据上述的选择及设计，绘制原理草图，确定初步方案。（2）绘制正规的夹具总图所确定的初步方案征得指导教师的同意，再绘制正规的夹具总图。（3）绘制夹具上的非标零件图 3．编制课程设计说明书。 1．定位元件 2．夹紧机构（或装置） 3．对刀——导引元件 4．连接元件 5．夹具体 6．其它元件和装置

夹具方案设计如图所示零件，底平面已加工好，现加工上平面，用铣床对其加工。一．定位基准及定位元件 1．定位基准的选择作为平面加工，要保证上下平面平行及间距，则只要确定一个平面，故只需约束3个自由度。以底平面作为定位基准。 2．定位元件的选择工件以平面定位，那么，定位元件怎么选择呢？（1）支承钉支承钉有三种形式，即：平头支承钉：精基面球头支承钉：粗基面锯齿头支承钉：粗基面（侧面）（2）支承块（板）用于精基面。分A 、B 型两种形式。（A 型用于侧面）注意：①一块支承块在起定位作用时，相当于一条线。②要确定一个平面，可将支承钉、支承块组合。（3）其他若用支承钉、支承块及其组合都不合适，可根据定位表面的形状，自己设计。（4）工件以外圆面定位时的定位元件定位套、V 型块（5）工件以内圆面定位时的定位元件 x z

液压与气动技术课程设计

广播电视大学汽修工作站《液压气动技术》课程设计说明书题目液压气动课程设计专业机械设计制造及其自动化学号62 姓名余德伟指导老师宇红设计时间2013年11月

目录一．液压系统原理图设计计算 (2) 二．计算和选择液压件 (7) 三．验算液压系统性能 (12) 四、液压缸的设计计算 (14) 参考文献 (16)

一．液压系统原理图设计计算技术参数和设计要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，其工作循环是：快进→工进→快退→停止。主要参数：轴向切削力为30000N，移动部件总重力为10000N，快进行程为150mm，快进与快退速度均为4.2m/min。工进行程为30mm，工进速度为0.05m/min，加速、减速时间均为0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。要求活塞杆固定，油缸与工作台联接。设计该组合机床的液压传动系统。一工况分析首先，根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图（图1-1）：图1-1 速度循环图

其次，计算各阶段的外负载并绘制负载图,根据液压缸所受外负载情况，进行如下分析：启动时：静摩擦负载 0.210002000fs s F f G N ? ==?= 加速时：惯性负载 10000 4.2350100.260a G v F N g t ??= ?==??? 快进时：动摩擦负载 0.1100001000fd d F f G N ? ==?= 工进时：负载 10003000031000fd e F F F N =+=+= 快退时：动摩擦负载 0.1100001000fd d F f G N ? ==?= 其中，fs F 为静摩擦负载，fd F 为动摩擦负载，F 为液压缸所受外加负载，a F 为运动部件速度变化时的惯性负载，e F 为工作负载。根据上述计算结果，列出各工作阶段所受外载荷表1-1，如下：表1-1 工作循环各阶段的外负载根据上表绘制出负载循环图，如图1-2所示：

液压气动技术课程形成性考核三及答案

《液压气动技术》课程形成性考核作业（三）第7章一、填空题 1．节流调速回路是由_定量_泵、_溢流_阀、节流阀（或调速阀）和执行元件所组成。 2．用节流阀的进油路节流调速回路的功率损失有_溢流损失_和_节流损失_两部分。 3．在进油路节流调速回路中，确定溢流阀的_调定压力_时应考虑克服最大负载所需要的压力，正常工作时溢流阀口处于_打开_状态。 4．在旁油路节流调速回路中，溢流阀作_安全_ 阀用，其调定压力应大于克服最大负载所需要的压力，正常工作时，溢流阀处于_关闭_状态。 5．泵控马达容积调速的方式通常有_定量泵- 变量马达_、_变量泵-定量马达_、_变量泵-变量马达_三种形式，其中_变量泵-定量马达_为恒转矩调速，_定量泵-变量马达_为恒功率调速。 6．液压缸无杆腔面积A=50cm2，负载F=10000N，各阀的调定压力如图所示，试回答下列问题：（1）活塞运动时，A点的压力值为_2MPa_、B点的压力值为_2MPa _；（2）活塞运动到终点停止时，A点的压力值为_5MPa_、B点的压力值为_3MPa_。二、判断题 1．利用远程调压阀的远程调压回路中，只有当溢流阀的调定压力高于远程调压阀的调定压力时，远程调压阀才能起调压作用。（√）2．因液控单向阀关闭时密封性能好，故常用在保压回路和锁紧回路中。（√）3．压力控制的顺序动作回路中，顺序阀和压力继电器的调定压力应为执行元件前一动作的最高压力。（×）4．平衡回路的作用在于使回路平衡、保持速度、压力稳定。（×）5．在采用节流阀的进油路节流调速回路中，其速度刚度与节流阀流通面积A及负载F L 的大小有关，而与油泵出口压力无关。（×）6．在采用节流阀的回油路节流调速回路中，回油腔压力p2将随负载F L减小而增大，但不会高于液压泵的出口压力。（×）7．容积调速回路没有节流损失和溢流损失，适用于大功率系统。（√）8．由限压式变量泵与调速阀（置于进油路）组成的容积节流调速回路中，液压缸进油压力越高，节流损失也越大，则回路效率越低。（×）9．在采用液控单向阀的双向锁紧回路中，为了保证执行元件的可靠锁紧，三位四通换向阀应采用O型或M型中位机能。（×）10．同步运动分速度同步和位置同步两种，位置同步必定速度同步，而速度同步未必位置同步。（√）三、单选题 1．以定量泵为油源时，在泵的出口并联溢流阀是为了起到___A___。 A．溢流定压作用B．过载保护作用 C．令油缸稳定运动的作用D．控制油路通断的作用 2．以变量泵为油源时，在泵的出口并联溢流阀是为了使

机械制造技术基础课程设计

一、目录摘要 1、设计目的及要求 2、零件的工艺分析 3、选择毛坯，设计毛坯 4、制定加工工艺路线 5、工序设计 6、确定切削用量及基本时间 7、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 8、夹具的设计 9、小结摘要本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。这次设计的是车床夹具，分别绘制了零件图、毛坯图、夹具体图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片一张。在熟悉被加工零件的基础上，接下来根据零件的材料性质和零件图上各端面和内部结构的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定粗基准，后确定精基准，最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。通过查阅各种书籍完成本次课程设计任务。关键词：工艺路线，工序设计，车床夹具一、设计目的及要求掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、经济、高效的工艺装备。学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料二、零件的工艺分析原始资料如下：零件材料： 40Cr 技术要求：（1）清理毛刺；（2）调质处理。生产批量：大批量生产，2班制零件图样分析：

尺寸：如图所示粗糙度：下凹面旁边两个支撑脚粗糙度要求为 3.2，左端面粗糙度要求为3.2，内孔粗糙度要求为 3.2，底部凹面中间的粗糙度保持原供应面，其余表面要求为6.3. 精度要求：由该零件的功用和技术要求，确定其精度为一般级数。三、选择毛坯，设计毛坯 1、确定毛坯的种类机械产品及零件常用毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件以及粉末冶金件和工程塑料等。根据要求的零件材料，零件对材料组织性能的要求，零件结构及外形尺寸，零件生产纲领，选择合适的毛坯，材料为40Cr，考虑到车床在削螺纹或者其他车削工作中经常要正反向翻转，该零件经常承受冲击负荷以及向下的压力，所以应选择铸件，又考虑到该零件需大量生产，因此，我们选择金属模机器造型，从提高生产率和保证加工精度上讲也是应该的。 2、确定毛坯的形状从减少机械加工余量和节约金属材料出发，毛坯选择接近零件的形状，各加工表面总余量和毛坯种类。 3、铸件机械加工余量、毛坯尺寸和公差的相关因素 4、要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定以下各项因素。 (1)公差等级。由该零件的功用和技术要求，确定公差为普通级。 (2)质量mf。 (3)零件表面粗糙度。除底面、左端面和孔的粗糙度为Ra3.2以外，其余各加工表面的粗糙度都为Ra6.3.

液压气动技术课程形成性考核(二)--参考答案.(优选)

第4章参考答案一、填空题 1．液压马达是将__________转换为__________的装置，可以实现连续地旋转运动。液体压力能机械能 2．液压马达的额定转速大于500r/min时，称为__________液压马达，额定转速小于500 r/min时，称为__________液压马达。高速低速 3．对于液压马达来说，实际流量总是________理论流量，实际输出转矩总是________理论上输出的转矩。（填写“大于”、“小于”）大于小于 4．液压缸的缸体组件由__________、__________、__________和连接件等组成。缸筒、端盖、导向套 5．液压缸的活塞组件由__________、__________和连接件等组成。活塞活塞杆 6．常见的液压缸排气装置有__________和__________等。排气孔排气阀二、判断题

1．液压马达与液压泵从能量转换观点上看是互逆的，因此所有的液压泵均可以用来做马达使用。（） × 2．双杆活塞液压缸又称为双作用液压缸，单杆活塞液压缸又称为单作用液压缸。（） × 3．作用在活塞上的流量越大，活塞运动速度就越快。（）√ 4．单杆液压缸的往返速度相同。（）× 5．双杆活塞缸两端的活塞杆直径通常是相等的，因此，活塞两个方向的推力和运动速度相等，适用于要求往复运动速度和输出力相同的工况。（）√ 6．对缸筒内壁的精度要求很低，缸筒较长时可以采用柱塞缸。（）√ 7．相同流量、压力下，双叶片摆动缸的角速度和转矩均是是单叶片摆动缸的两倍。（）× 8．缓冲装置的作用是排出混入液压缸中的空气，保证液压缸的运动平稳性。（）× 三、单选题 1．液压泵或液压马达的排量______。C A ．随理论流量变化 B ．随转速变化 C ．决定于结构尺寸 D ．随实际流量变化 2．能实现差动连接的油缸是______。B A ．双杆活塞液压缸 B ．单杆活塞液压缸 C ．柱塞式液压缸 D ．上述各项结构的液压缸均可 3．单杆活塞式液压缸缸筒内径为D ，活塞杆直径为d ，输入液压缸的油液压力为p ，流量其差动连接时作用力为______。B A ．24 D p F π ?= B ．24 d p F π ? = C ．)(4 22d D p F -? =π D ．22 D p F π ? =

液压与气压传动课程设计说明书

一、设计题目及其要求 1、1题目：设计一台汽车变速箱体孔系镗孔专用组合机床的液压系统。要求该组合机床液压系统要完成的工作循环是：夹具夹紧工件～工作台1快进～工作台2工进～终点停留～工作台快退～工作台起点停止～夹具松开工件。该组合机床运动部件的重量（含工作台基多轴箱）为20000N，快进、快退速度为6m/min，一工进的速度为800～1000mm/min，二工进的速度为600～800mm/min，工作台的最大行程为500mm，其中工进的总行程为300mm，工进是的最大轴向切削力为20000N，工作台采用山字形～平面型组合导轨支撑方式，夹具夹紧缸的夹紧行程为25mm，夹紧力在20000～14000N之间可调，夹紧时间不大于一秒钟。依据以上题目完成下列设计任务： 1）、完成该液压系统的工况分析，系统计算并最终完成该液压系统工作原理图的工作； 2）、根据已完成的液压系统工作原理图选择标准液压元件； 3）、对上述液压系统钟的液压缸进行结构设计，完成液压缸的相关计算何部件装配图设计，并对其中的1～2个非标零件进行零件图设计。 1、2明确液压系统设计要求本组合机床用于镗变速箱体上的孔，其动力滑台为卧式布置，工件夹紧及工进拟采用液压传动方式。表 2、夹紧时间不大于一秒钟，按一秒计算。 3、属于范围数值取中间值。二、工况分析 2、1 动力滑台所受负载见表2-1，其中静摩擦负载：= Ffsμ×20000N=3600N s =G ? 动摩擦负载：= Ffdμ×20000N=2400N d =G ?

惯性负载： N N t v g G F 10202 .01 .08.920000=?=??= α 式中 s μ、d μ，分别为静、动摩擦因数，考虑到导轨的形状不利于润滑油的储存，分别取s μ=、d μ=。 v ?，启动或者制动前后的速度差，本例中v ?=s t ?，启动或者制动时间，取t ?= 2、2 由表1-1和表2-1可分别画出动力滑台速度循环图和负载循环图如图2-1和2-2 6 1 6

液压气动技术课程作业

液压气动技术课程作业（四）一、填空题 1. 按工作原理不同，空气压缩机可分为_______ _和__________两种。 2. 单位质量的气体体积称为气体的________。 3. 在等容过程中，气体的压力与_____________成正比，气体对外作功等于______。 4. 为保证气动系统正常工作，需要在_____ ______处安装后冷却器，以析出水蒸气，并在____ _处安装油水分离器，进一步清除空气中的水分。 5. 湿空气的水蒸汽分压为0.025MPa，干空气分压为0.08MPa，相对湿度为50%，则湿空气的压力为___________，同温度下饱和水蒸气的压力为_______。 6. 气动缸所耗压缩气体量等于_____ _、_ ________和___ ____的乘积，一般情况下，计算气动缸耗气量时，还应把耗压缩气体量换算为____ _______。 7. 在气动缸的速度控制回路中，常使用由____________和____________并联组合而成的流量控制阀。对于双作用气动缸，为避免气动缸的爬行，应采用___________方式进行调速。 8.在气动系统中，按工作原理和使用范围不同，调压阀可分为_________和__________两种。二、判断题 1. 等温过程中，气体与外界无热量交换，故气体的内能保持不变。 2. 气动缸的无负载工作特性要求气动缸空载时在限定压力下平稳运行无爬行现象。 3. 缓冲气动缸是依靠弹簧的平衡力使活塞运动速度减慢，实现缓冲作用的。 4. 先导式安全阀用压缩空气的气压作为控制信号，其先导阀是一个调压阀。 5. 油水分离器的作用是分离润滑油中的水分杂质，再经油雾器使气动系统中的气动元件得到润滑。三、计算题 1.绝对压力为0.5 MPa，温度为30oC的空气，绝热膨胀到大气压时，求其膨胀后的空气温度。

机械制造技术基础课程设计设计说明书.

课程设计课程名称：机械制造基础课程设计设计题目：年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具设计学院： ****************** 专业： **************** 年级： 101班学生姓名： *** 指导教师： *** 日期： 2013.7.1~2013.7.12 教务处制

课程设计任务书 ***** 学院***************** 专业 2010 年级学生姓名： *** 课程设计题目：年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具设计课程设计主要内容： 1、绘制拨叉零件的零件图和毛坯图。 2、设计拨叉零件的机械加工工艺规程，并填写： 1）整个零件的机械加工工艺过程卡； 2）整个零件关键工序的机械加工工序卡。 3、以小组为单位设计某工序的夹具一套，绘出总装图。 4、编写设计说明书。设计指导教师（签字）：教学基层组织负责人（签字）：年月日

一、摘要此次，课程设计的主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具的设计。要求在设计中能初步的学会综合应用以前所学的课程，并利用图书馆资源查找自己所需的相关内容。通过此次课程设计应能达到以下要求： 1、能熟练地运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理，准确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧及其工艺规程的制定。 2、通过对某一道工序的加工数据的查询与计算，学会解决加工过程中某工序所需的工艺参数。 3、通过对某一道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般办法，提高自己结构设计的能力。 4、学会利用图书馆资源，学会使用手册、查询相关资料。关键词：拨叉、工艺分析、精度、工艺规格设计、铣床、花键二、前言机械制造技术基础课程设计是我们在大学学完了全部基础课，专业基础课及专业课后进行的。是我们在毕业设计前对所学的各科课程得一次综合式的复习，也是一次理论联系实际的训练。我设计的是主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具的设计。在课程设计的两个周时间里，查阅了很多手册，终于把我的设计任务完成，在典型夹具的设计的设计中我们小组充分体现出了合作精神，在一次次的提出问题，查阅大量书籍解决问题，需求老师帮助的过程中，我们顺利的完成了此次课程设计。

液压与气动技术课程设计

设计一台双面钻通孔卧式组合机床的液压系统和液压缸。机床的工作循环为：工件夹紧→左右动力部件快进→右动力部件工进→右动力快退→右动力部继续工进→左动力部件停止、右动力部件快退→左右动力部件皆停止、工件松开。已知工件的夹紧力为8000N ，两侧加工切削负载皆为17000N ，工作部件的重量皆为9800N ，快进、快退的速度为5m/min ，工进速度为0.04—0.14m/min ，快进行程为100mm 、左动力部件工进行程为50mm ，右动力部件工作行程为80mm 。往复运动的加速、减速时间为0.2s ，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。按上述设计步骤计算如下： 1．工况分析首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1.5所示，然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。液压缸所受外负载F 包括三种类型，即 a f w F F F F ++= Fw 为工作负载，对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向的切削力，在本例中为20000N ； Fa —运动部件速度变化时的惯性负载； Ff —导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨可由下式求得 ()Rn f F G f F += G —运动部件重力； F Rn —垂直于导轨的工作负载，事例中为零； f —导轨摩擦系数，本例中取静摩擦系数0.2，动摩擦系数为0.1。求得： F fs =0.2*9800N=1960N F fa =0.1*9800n=980N 上式中F fs 为静摩擦阻力，F fa 为动摩擦阻力。 t v g G F a ??= g —重力加速度； △t —加速度或减速度，一般△t=0.01～0.5s △v —△t 时间内的速度变化量。在本例中 N F 67.41660 2.05 8.99800=??= 根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载(见表1.4)，并画出如图1.5所示的负载循环图。

《液压气动技术》课程教学大纲

目录出版说明第2版前言第l版前言本书常用量及其符号、单位和换算关系项目一液压与气压传动认识实训 (1) 任务一概括了解液压传动……………………l 任务二概括了解气压传动 (3) 任务三液压与气压传动认识实训总结 (4) 任务四了解液压与气动技术的应用和发展 (5) 思考题和习题 (5) 项目二液压传动系统的工作原理及组成 (6) 单元一液压传动的工作介质 (6) 任务一选用液压油.................................6一任务二了解液压系统中的压力和流量 (9) 任务三了解液压冲击和空穴现象 (14) 思考题和习题 (15) 单元二液压动力装置 (16) 任务一液压泵工作原理及选用 (16) 任务二液压泵性能实验 (27) 思考题和习题 (30) 单元三液压执行元件 (31) 任务一液压缸工作原理及选用 (31) 任务二液压马达工作原理及选用 (40) 思考题和习题 (44) 单元四液压控制元件及基本回路 (46) 任务一方向控制阀工作原理及选用 (47) 任务二方向控制回路组成原理及油路连接 (56) 任务三压力控制阀工作原理及选用 (58)

任务四压力控制回路组成原理及油路连接 (69) 任务五流量控制阀工作原理及选用 (74) 思考题和习题 (79) 单元五速度控制回路 (82) 任务一调速回路组成原理及油路连接 (82) 任务二三种节流调速性能实验 (92) 任务三快速运动回路组成原理及油路连接 (96) 任务四速度换接回路组成原理及油路连接 (98) 思考题和习题 (100) 单元六多执行元件控制回路………………10l 任务一顺序动作回路组成原理及油路连接 (101) 任务二同步回路组成原理及油路连接 (103) 思考题和习题 (104) 项目三液压传动系统实例…………一105 任务一组合机床动力滑台液压系统 (105) 任务二数控机床液压系统 (108) 任务三KTl300V立式加工中心液压系统 (110) 思考题和习题......一. (112) 项目四液压传动系统的安装调试和故障分析 (115) 任务一液压传动系统安装与调试 (115) 任务二液压系统故障分析与排除 (119) 思考题和习题 (123) 项目五气压传动系统的工作原理及组成 (124) 单元一气压传动的工作介质 (124) 单元二气源装置 (125) 任务一气源装置的作用和工作原理 (125)

液压与气动技术课程设计题目(2014)

题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：快进——工进——死挡铁停留——快退——停止；切削力为20000N，动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，其他参数如下表所示。试完成以下工作： 1、进行工况分析，绘制工况图。 2、拟定液压系统原理图（A3）。 3、计算液压系统，选择标准液压元件。 4、编写液压课程设计说明书。机床加工示意图如下：图1 卧式动力滑台加工示意图

题目（二）设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。采用900V 型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N ，启动、制动时间均为0.5s ，液压缸的机械效率为0.9。设计原始数据如下表所示。试完成以下工作： 1、进行工况分析，绘制工况图。 2、拟定液压系统原理图（A4）。 3、计算液压系统，选择标准液压元件。 4、编写液压课程设计说明书。上料机示意图如下：图2 上料机示意图

题目（三）（任选）：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，其工作循环是：快进→工进→快退→停止。主要参数：轴向切削力为30000N，移动部件总重力为10000N，快进行程为150mm，快进与快退速度均为 4.2m/min。工进行程为30mm，工进速度为0.05m/min，加速、减速时间均为0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。要求活塞杆固定，油缸与工作台联接。设计该组合机床的液压传动系统。试完成以下工作： 1、进行工况分析，绘制工况图。 2、拟定液压系统原理图（A4）。 3、计算液压系统，选择标准液压元件。 4、编写液压课程设计说明书。题目（四）（任选）：一台卧式单面多轴钻孔组合机床，动力滑台的工作循环是：快进→工进→快退→停止。液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为24000N；滑台移动部件总质量为510kg；加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，；快进行程为200mm，工进行程为100mm，快进与快退速度相等，均为 3.5m／min，工进速度为30～40mm／min。工作时要求运动平稳，且可随时停止运动。试设计动力滑台的液压系统。试完成以下工作： 1、进行工况分析，绘制工况图。 2、拟定液压系统原理图（A4）。 3、计算液压系统，选择标准液压元件。 4、编写液压课程设计说明书

《液压与气动控制技术》教学大纲

《液压与气动控制技术》课程教学大纲一、课程简介课程名称：液压与气动控制技术英文名称：Hydraulic and pneumatic control technology 课程代码：0110836 课程类别：专业课学分：2 总学时：32学时先修课程：高等数学、机械制图、理论力学、机械设计基础、控制工程基础。课程概要：本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业选修课。液压和气动控制技术都是利用各种元件（液压元件或气压元件）组成具有不同控制功能的基本回路，再由若干基本回路组成传动系统进行能量转换、传递和控制。课程主要内容为：1）绪论；2）液压与气动流体力学；3）液压与气动动力元件；4）液压与气动执行元件；5）液压与气动控制调节元件； 6）液压与气动系统辅助元件； 7）液压与气动回路；8）典型液压系统及实例。二、教学目的及要求课程教学所要达到的目的是：1）使学生了解和掌握液压与气压传动技术的基本知识，典型液压元件的结构特点和工作原理；2）掌握液压基本回路的组成，典型液压传动系统的工作原理；3）液压传动系统的设计计算及其在工程实际中的应用等；4）掌握气压传动的基本原理和特点，为后续专业课程的学习打下坚实的基础。要求：使学生具有阅读并分析典型液压与气动系统组成、工作原理及控制方法的能力；根据设备要求，合理选用液压元件并进行简单液压与气压传动装置验算；具有初步的液压与气压传动系统调试和排除故障的能力。三、教学内容及学时分配 1、液压传动概述（1学时）液压传动的发展概况；液压传动系统的组成及工作原理；液压传动系统的优缺点及其应用。 2、液压泵和液压马达（5学时）液压泵和液压马达概述；齿轮泵；叶片泵；柱塞泵；液压马达；液压泵和液压马达的工作特点。

机械制造技术基础课程设计汇总

课程设计说明书设计题目: 制定轴套零件的机械加工工艺规程及设计夹具设计者学号指导教师物理与机电工程学院年月日

《机械制造技术基础》课程设计指导书（机械设计制造及自动化专业）物机学院机电系 2012年6月

目录 1.零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (4) 1.3确定零件的生产类型 (4) 2.确定毛坯类型绘制毛坯简图 (5) 2.1选择毛坯 (5) 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5) 2.3绘制轴套锻造的毛胚图 (6) 3.工艺规程设计 (6) 3.1定位基准的选择 (6) 3.2拟定工艺路线 (7) 3.3加工设备及工艺装备的选用 (10) 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (11) 3.5切削用量的计算 (12) 3.6时间定额的计算 (15) 4.专用钻床夹具设计 (17) 4.1夹具设计任务 (17) 4.2拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (18) 4.3绘制夹具装配总图 (19) 4.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (19) 4.5夹具专用零件图设计绘制 (21) 5.实训小结 (23) 6.参考文献 (23) 7.导师评语 (24)

零件参考图如图所示轴套零件，试制定该零件的机械加工工艺规程及设计加工锁销孔12H9的钻床夹具。

§1 零件分析 §1.1零件的作用轴套是一种常用零件，设备在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。轴套用在不同的场合会有不同的用途,可以轴向定位,可以减磨减振。 §1.2零件的工艺分析由零件图1可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力的工作条件。该轴套结构简单，属于典型的轴类零件。为实现轴向定位，其轴套孔与轴没有配合要求，因此加工精度不高。轴套孔40Φ在工作中需要承受冲击载荷，为增强去耐磨性该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC ；为保证轴套两端面在钻孔时受力均匀，要求A 基准与B 基准的平行度要求为 0.05mm 。为了保证轴套在轴上有准确的定位，采用锁销定位。锁销孔的尺寸为912H Φ,且锁销孔的中心线与A 基准的垂直度为0.05mm 。该零件的主要工作表面为轴套的两端面、轴套孔021 .0040+Φm m （H7）和锁销孔912H Φmm ，在设计工艺规程时应重点予以保证。 §1.3 确定生产类型年产量为5000件/年，备品率α和废品率β分别为3%和0.5%，故零件年产量 N=5000 ×1×（1+3%）×（1+0.5%） =5175.75件/年轴套质量为1.6kg ，查《机械制造技术基础课程设计》表2.2的“机械加工零件生产分类”知，轴套属轻型零件。查表2.3知，该轴套的生产类型为大批生产。