离心泵操作法

离心泵操作法

离心泵操作法

1、初次开车步骤

1．1 开车前的准备

（1）在开车前，必须仔细地把所有污染物杂物从配管各泵体清洗出去，对于焊接配管结构，必须尽量地把小焊珠和毛剌清除干净。（2）认真检查泵的出入口管线阀门、法兰、压力表出口过滤器是否安装齐全、符合要求，底脚螺丝及其它连接部份有无松动。

（3）排尽防护油，并用轻油冲洗轴承座，并让它溢出，泵体内腔短时间冲洗机械密封。

（4）通过放气孔（塞）注入润滑油，直至连接弯管垂直部分出现液面为止，然后将恒液位加油器的储油器灌满油，并迅速转回到操作位置。

（5）检查联轴节找准情况，检查出口阀是否关闭。

（6）进口阀全开，使泵内充满液体，如果是多级泵，应打开此泵的平衡阀，打开压力表，打开排气、排污阀，排完关死。

（7）机械密封进行静压试验，检查有无泄漏现象，如泄漏，应查明原因，并设法消除。

注意：使双端面机械密封室内完全排空后再充液保持必须的压力，使辅助填料层内的填料不致压得太紧。

（8）打开密封油（水）、冷却水、冲洗液、平衡管等管线上的阀门，使水、油畅通，对于高温泵和介质易凝固的泵，启动前要预热。（9）按规定的转向盘动泵，在较快平衡，确认无问题后启动电机几秒钟，以检查转向，并使之与规定的转向一致，装好安全罩。

1．2

开车

（1）驱动电机（最大启动次数为12次/时）

（2）当压力表压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀，调节压力至正常。

（3）检查

A、物料温度，进出口压力，流量、电流表读数是否不超过和低于规定值。

B、轴承温度，润滑油油位是否异常。如轴承冒烟，润滑油漏等。

C、有无振动、杂音等。

2、正常开车步骤

（1）泵进口阀全开对泵体充液，排污、排气阀打开，排完关好。

（2）检查出口阀是否关死，压力表阀打开，如是多级泵应打开此泵平衡阀。

（3）检查润滑油油位是否正常，有冷却水的泵打开冷却水上、下游阀，打开密封油管线上的阀。

（4）进行盘车，送电，检查转向是否正确。

（5）启动泵，当泵出口压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀。（6）检查电流、压力、流量、声音等是否正常。

3、停车

（1）慢慢关出口阀

（2）停电机，使机体平稳停下来。

（3）长时间停车应关闭进口阀，以防系统中可能发生的压骤升造成泵的损坏，将泵内积液排放干净（对有冰冻危险尤其重要）。

（4）关闭冷却水（高温介质泵要等机体冷却下来后再关）密封油、冲洗液、平衡管线上的阀门。

4、离心泵的切换操作

(1)、按启动程序启动备用泵。

（2）、缓慢打开刚启动的出口阀门，并逐渐关小运行泵出口阀门，直至关死，尽可能在切换中保持流量的平稳。

（3）、新启动泵运转正常后，停原运转泵。

（4）、如要修泵，关入口阀，泵体压力放空。

5、事故停泵的紧急措施

（1）、停电时，按停运电钮，关死泵出口阀，检查各部件是否因突然停电而受到影响，来电后按正常启动程序进行启动。

（2）、发生下列事故应立即停泵

电机烧坏或一（二相）断电路；高压系统漏、着火、抱轴及轴承烧坏；二是要求紧急停泵。

6、离心泵日常维护

（1）轴承温度

轴承、壳体上最高温度为80℃，一般轴承温度在60℃以下。

（2）润滑油的补充和更换

A、经常检查轴承箱油位，如油位达到油位计下限以下时，随时补充润滑油。

B、开始运转时，每两周检查润滑油的质量2~3次，如润滑油变质，随时更换润滑油，以后每三个月检查一次润滑油的质量，发现问题应及时更换润滑油。

（3）润滑脂的补充和更换

A、每六个月补充一次润滑脂