主要辅机联锁保护说明

安全技术部

2012年4月

锅炉

1、送风机

1．1 31号送风机跳闸条件（下列任一条件满足）：

（1） 31号送风机电机轴承温度高高（2取1，任意测点正常且速率正常并且该测点反馈电机轴承温度＞95℃，延时2秒）

（2） 31号送风机风机轴承温度高高（9点分为3组，每组至少2个测点报警（＞80℃）且风机轴承温度（＞90℃），延时2秒）

（3） 31号送风机出口挡板关闭（已开消失与上已关）（31号送风机运行90秒后）

（4） 31号送风机振动高高（2取1，水平振动高2值＞10mm/s且垂直振动高1值＞

6.3mm/s延时5秒，或垂直振动高2值＞10mm/s且水平振动高1值＞6.3mm/s延时5

秒）

（5） 31号空预器停止延时2秒（31号空预器主、备用驱动电机都停，延时120秒；或电机全停且两个转速低探头都低）

（6） 31号引风机停止问题:只有引风机停止反馈一个信号

（7） 31号送风机油泵全停，延时5秒

（8）送风机喘振( 1900Pa )，延时15秒

（9） MFT炉膛压力高高跳送风机（炉膛压力高高＞3000Pa 3取2右侧2个信号左侧1个信号延时3秒，并且MFT信号来300秒）

1．2 31号送风机油站1号泵

联锁启条件（备用联锁投入下列任一条件满足）：

（1）送风机油站油泵跳闸互联

（2）送风机润滑油流量低( 3L/M ),延时2秒联启备用泵

（3）送风机润滑油压压力低( 0.8MPa ),延时2秒联启备用泵

2 引风机

2．1 31号引风机跳闸条件（下列任一条件满足）：

（1） 31号引风机电机轴承温度高高（2取1，任意测点正常并且该测点反馈电机轴承温度＞95℃，延时2秒）

（2） 31号引风机风机轴承温度高高（9点分为3组，3取1，某组轴承温度＞100℃，延时2秒且至少2个测点报警＞90℃）

（3） 31号引风机入口挡板关闭（已开消失与上已关）且31号引风机运行90秒

（4） 31号引风机出口挡板关闭（已开消失与上已关）且31号引风机运行90秒

（5） 31号引风机振动高高（2取1，水平振动高2值＞7.1mm/s且垂直振动高1值＞

4.6mm/s延时5秒，或垂直振动高2值＞7.1mm/s且水平振动高1值＞4.6mm/s延时

5秒）

（6） 31号空预器停止（31号空预器主、备用驱动电机都停延时120秒或31号空预器1、2号转速传感器转速低信号都出现且主辅电机全停）

（7） 31号送风机停止（下列条件全部满足）：问题:只有送风机停止反馈一个信号a．31号送风机停止,延时2秒

b．31号引风机运行

c．32号引风机运行

（8）润滑油泵全停，延时5秒

（9）润滑油供油压力低低( 0.1MPa )且压力正常( 0.3 MPa )消失或压力低( 0.12 MPa)，延时3秒

（10） MFT炉膛压力低低跳引风机（炉膛压力高高＜3000Pa 3取2右侧2个左侧1个延时3秒，并且MFT信号来300秒）

2．2 31号引风机1号润滑油泵

联锁启条件（备用联锁投入下列任一条件满足）：

（1）跳闸互联

（2）供油压力低1值( 0.12 MPa )延时1s 联启备用泵

（3） 3 一次风机

3．1 31号一次风机跳闸条件（下列任一条件满足）：

（1） 31号一次风机电机轴承温度高高（2取1，任意测点正常且相应测点反馈电机轴承温度＞95℃，延时2秒）

（2） 31号一次风机风机轴承温度高高（9点分为3组，3取1，某组风机轴承温度＞90℃且至少2个测点报警＞80℃，延时2秒）

（3） 31号一次风机出口挡板关闭（已开消失与上已关）且一次风机运行90秒

（4） AP08 MFT

（5） 31号一次风机振动高高（2取1，水平振动高2＞10mm/s值且垂直振动高1值＞

7.1mm/s延时5秒，或垂直振动高2值且水平振动高1值延时5秒）

（6）引风机全停

（7）送风机全停

（8）电机油站压力低低，延时3秒

（10）电机油站油泵全停延时5秒

（11）31号一次风机喘振( 1900Pa )，延时15秒

3．2 31号一次风机油站1号泵

联锁启条件：(备用联锁投入且有任一台泵已运行60s)

（1）一次风机油站油泵跳闸互联

（2）一次风机润滑油流量低( 3L/M ),延时2秒联启备用泵

（3）一次机液压油压力低( 0.8MPa ) ,延时2秒联启备用泵

3．3 31号一次风机电机油站1号泵

联锁启条件(备用联锁投入且有任一台泵已运行60s)：

1）一次风机电机油站油泵跳闸互联

2）一次风机电机润滑油流量低( 10L/M ) 延时2秒或压力正常消失( 0.05 MPa)延时2秒联启备用泵

跳闸条件（下列任一条件满足）：

（1） 31号一次风机电机油站油位过低( )

（2） 31号一次风机电机油站1号油泵过载

4 磨煤机

保护停（下列条件任一满足）：

（1） MFT；

（2）所有一次风机停止；

（3）两台密封风机全停；

（4）手动紧急停磨

（5）丧失火焰

磨煤机、给煤机全部运行30秒，火检数小于5

（6） A 磨煤机运行，且出口门2/4关闭；

（7）给煤机启动180秒内点火能量不满足

（8）分离器风粉混合物温度大于100℃

（9）磨入口风量低低（< 68T/h）

（10）入口一次风与密封风差压低（2/3，就地开关量）

（11）电机铁芯温度高高（3取1）

（12）电机轴承温度高高（2取1）

（13）RB跳磨（针对A/C/B磨）

（14）磨辊轴承润滑油温高高

（15）分离器风粉混合物温度大于95℃，延时30秒

（16）入口总风量低（小于88.5T/h），延时30秒

（17）加载油泵停止，延时30秒

（18）高速润滑油泵全停，延时2秒

（19）推力轴承油槽油温高高（3取1，大于85℃）

（20）润滑油分配器入口压力低低（3取2，就地开关量）

5 31号给煤机

保护停：

MFT

磨煤机停止；

31号给煤机就地跳闸；

31号给煤机皮带电机故障，延时3秒；

31号给煤机机内超温报警，延时10秒；

31号给煤机出口堵煤，延时3秒；

6 磨煤机稀油站1，2号油泵（双速电机）

自动启低速（任意条件满足）：

当油温低于28℃时，制粉系统子组来启油泵指令或分配器入口压力低( )延时2s；

自动启高速：

当油温高于28℃时，制粉系统子组来启油泵指令或分配器入口压力低( )延时2s；

低速油泵运行4秒后，且油温高于28℃；

汽机

1 凝结水

3．1 31号凝结水泵

联锁启条件：（备用联锁投入）

1）1台泵运行30秒后，母管压力低延时5秒联启动第二台泵。

2）2台泵运行30秒后，母管压力低延时5秒联启动第三台泵。

跳闸条件（下列任一条件满足）：

（1） 31号凝结水泵推力轴承温度高高（2取1，任意测点正常并且该测点推力轴承温度＞80℃，延时2秒）

（2） 31号凝结水泵电机轴承温度高高（3取1，任意测点正常并且该测点电机轴承温度＞95℃，延时2秒）

（3） 31号凝结水泵电机定子绕组温度高高（6取1，任意测点正常并且该测点电机定子绕组温度＞120℃，延时2秒）

（4） 31号凝结水泵入口门关（已开消失与上已关）

（5）凝汽器水位低低（低压凝汽器热井水位低低（）、高压凝汽器热井水位低低（）、选择后凝汽器热井水位小于600mm，3取2，延时2秒）

3．2 31号凝结水输送泵

联锁启条件：（备用联锁投入）

1）凝结水输送泵跳闸互联

2）凝结水输送泵出口母管压力低（）

跳闸条件：

凝结水贮水箱液位低低（），延时3秒

2 真空泵

2．1 31号真空泵

联锁启条件（下列任一条件满足）：

（1）真空泵备用联锁启31号真空泵（1、任一台泵运行60S后，高压或低压凝汽器真空压力＞19.6KPa，延时2秒联启第二台泵; 2、机组负荷大于100MW，备用

联锁投入120s后，高压或低压凝汽器真空压力＞19.6KPa，延时2秒联启第三

台泵）

（2） 31号真空泵子组启真空泵

跳闸条件（下列任一条件满足）：

（1） 31号真空泵分离器液位低（单点），延时120秒

（2） 31号真空泵电机轴承温度高高（2取1，任意测点正常并且该测点电机轴承温度＞95℃，延时2秒）

（3） 31号真空泵急停开关动作

（4） 31号真空泵入口气动蝶阀已关且真空泵运行，延时300秒

（5） 31号真空泵组循环泵停止且真空泵运行，延时30秒

3 闭式水系统

3．1 31号闭式冷却水泵

联锁启条件：

（1）31号闭式泵子组XS03指令

（2）闭式冷却水泵备用联锁启31号闭式冷却水泵

a.跳闸互联

b.母管压力联启备用泵（任意泵运行180s后，闭式冷却水泵出口母管压力低延

时5秒联启备用泵）

跳闸条件（下列任一条件满足）：

（1）31号闭式冷却水泵电机轴承温度高高（2取1，任意测点正常并且该测点反馈电机轴承温度＞95℃，延时2秒）

（2）31号闭式冷却水泵入口门已关（已开消失与上已关）无延时

（3）闭式膨胀水箱水位低低（闭式膨胀水箱水位低（）、闭式膨胀水箱水位低低（）、闭式膨胀水箱水位小于460mm，3取2，延时2秒）

4 循环水泵

4．1．31号循环水泵

跳闸条件（下列任一条件满足）：

（1） 31号循环水泵上部轴承温度高高（4取1，任意测点正常并且该测点反馈温度大于95℃，延时2秒，其中上部引导轴承温度两点，上部推力轴承温度两点）（2） 31号循环水泵下部轴承温度高高（测点正常并且反馈下部引导轴承温度大于95℃，延时2秒）

（3） 31号循环水泵电机轴承温度高高（6取1，任意测点正常并且该测点反馈温度大于120℃，延时2秒）

（4） 31号循环水泵出口门关（泵运行120S 出口门关与上开消失）

5 31小机相关设备逻辑

5．1 31号给水泵前置泵

跳闸条件（下列任一条件满足）：

（1） 31号前置泵轴承温度高高（3取1，任意测点正常并且该测点反馈轴承温度大于80℃，延时2秒）

（2） 31号前置泵电机轴承温度高高（2取1，任意测点正常并且该测点反馈电机轴承温度大于95℃，延时2秒）

（3） 31号给水泵出口门和最小流量阀全关（下列条件全部满足）：

a．无31号给水泵出口门已开信号，延时5秒

b．31号给水泵最小流量装置反馈小于5%

c．31号前置泵运行，延时60秒

（4） 31号前置泵入口滤网不通

（5）除氧器水位低低低

（6） 31号小汽机跳闸(脉冲信号)

6 31号EH主油泵

联锁启条件：

EH主油泵备用联锁启31号EH主油泵

跳闸条件（下列任一条件满足）：

（1） a．EH油箱油位低

b．EH油箱油位低低

c．模拟量油箱油位低于100

（2） 31号EH主油泵电机过载

7．31号EH循环油泵

跳闸条件（下列任一条件满足）：

（1）（下列条件全部满足）：

a．EH油箱油位低

b．EH油箱油位低低

（2） 31号EH循环油泵电机过载

8．EH再生油泵

跳闸条件（下列任一条件满足）：

（1）（下列条件全部满足）：

a．EH油箱油位低

b．EH油箱油位低低

（2） EH再生油泵电机过载

9．盘车电机

启允许条件（下列条件全部满足）：

（1）润滑油压力大于0.103MPa

（2）无人力盘车信号

（3）汽轮机打闸

（4）无盘车电机过载信号

（5）汽机零转速报警

（6）密封油压差不低

（7）任意汽机顶轴油泵运行，且5~10号轴承顶轴油压力不低

（8）无盘车电机跳闸条件

联锁启条件（下列条件全部满足）：

（1）盘车备用联锁投入

（2）零转速报警，延时30秒

（3）汽轮机跳闸

跳闸条件（下列任一条件满足）：

（1） 5号至10号任意轴承顶轴油压力低，或顶轴油泵全停

（2）润滑油压力低

（3）人力盘车

联锁停条件（下列条件全部满足）：

（1）盘车电机运行，延时30秒

（2）无零转速报警，延时30秒

（3）无盘车齿轮啮合到位信号，延时30秒

10．汽机润滑油启动油泵（MSP）

联锁启条件（联锁投入，下列任一条件满足）：

（1）主油泵进口压力下限（MSP启动）

（2）汽机转速小于2850rpm

11．汽机润滑油辅助油泵（TOP）

联锁启条件（联锁投入，下列任一条件满足）：

（1）汽机主油泵出口至BOP压力下限（TOP启动）

（2）润滑油压力下限（TOP启动）

（3）汽机转速小于2850rpm

12．汽机润滑油事故油泵（EOP）

联锁启条件（联锁投入，下列任一条件满足）：

（1）润滑油压力低（EOP启动）

（2）汽机润滑油辅助油泵（TOP）事故跳闸

（3）汽机润滑油辅助油泵（TOP）停止

（4）汽机润滑油辅助油泵（TOP）停止，且汽机转速小于2850rpm

13．31号顶轴油泵

联锁启条件：

汽机顶轴油泵备用联锁启31号顶轴油泵

启允许条件：

顶轴油泵前压力不低

保护停条件：

顶轴油泵前压力低，延时2秒

联锁停条件：

汽机转速大于2500rpm

14．发电机事故密封油泵

联锁启条件（下列任一条件满足）：

（1）发电机主密封油泵备用联锁联启故障

（2）真空油箱液位下限，延时3秒

（3）当联锁投入时，两台交流密封油泵同时运行，且出口压力低，延时5秒

锅炉的启动停止联锁保护逻辑

锅炉的启动/停止/联锁保护逻辑 1.1报警（1）水压报警当供水压力达到设定高压值时，发出高压声光报警。供水压力低于设定值，根据用户实际用压力确定，发出低压声光报警（2）煤粉塔高、低料位报警煤粉塔内料位到达高、低料位时，发出声光报警。（3）超高料位报警当煤粉塔内料位到达超高料位时，发出超高料位声光报警。（4）电机设备故障报警电机设备发生过载或断路停机时，应发出报警提示。（5）煤粉塔CO超标报警当煤粉塔内CO浓度超过限值是，发出CO超标报警，同时启动惰性气体保护装置。（6）煤粉塔超温报警（60℃）煤粉塔内任一支热电偶监测温度超过60℃时，发出超温报警。（7）压缩空气压力报警低限报警，即当压缩空气压力低于安全值（0.4MPa）时，发出报警。

1.2联锁保护（1）引风机故障连锁引风机意外故障停止时，应立即停止供料器、一次风机、二次风机。（2）二次风机故障连锁二次风机故障停止时，应立即停止供料器。（3）一次风机故障连锁一次风机故障停止时，应立即停止供料器。（4）锅炉超温联锁锅炉回水温度超过设定值时，应立即停止供料器。（5）熄火保护炉膛火焰熄灭时，应立即停止供料器。（6）除尘器故障保护当除尘器差压大于3000Pa时，执行停炉程序。（7）点火电极保护点火电极启动后15s后自动关闭。 1.3自动调节（1）补水压力自动控制通过调节补水泵频率使补水压力恒定于设定值，补水压力设定值应始终高于锅炉使用压力0.2MPa以上。（2）软水箱水位连锁控制由软水箱水位高低限值控制软水器进水阀门开关（电磁阀或电动

阀）。（3）中间缓冲仓加料自动控制通过控制落料阀电机频率，使中间缓冲仓重量维持恒定设定值。（4）炉膛负压自动调节根据当前炉膛负压自动调节由变频器控制的锅炉引风机频率，使炉膛负压稳定在设定值。（5）布袋除尘器自动喷吹设定布袋前后差压的高限，差压高于高限时自动打开压缩空气喷吹。 1.4启停炉流程及控制逻辑 1.4.1启炉流程满足启炉点火条件后，进入①吹扫阶段。启动引风机，延时60s，启动鼓风机，延时120s；②点火阶段。启动点火电极、液化气枪，延时5s，点火强度确认（点火强度不够，自动切断液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），延时30s；启动柴油枪，延时30s，着火强度确认（着火强度不够，自动切断柴油和液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），延时30s；启动一次风机，延时30s，60%额定给粉量启动螺旋给料器，延时15s，着火强度确认（着火强度不够，自动切断煤粉、柴油和液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序）； ③稳燃阶段。延时60s，关闭柴油和液化气，着火强度确认（着火强度不够，自动切断煤粉，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），调

杀菌锅安全联锁装置简介

杀菌锅安全联锁装置简介安全联锁装置是杀菌锅快开门重要的组成部分，是确保杀菌锅安全运行、有效杜绝意外事故的重要保证。（一）、本装置的主要功能： 1、当锅盖关好并已锁紧，而且安全联锁装置也已锁紧（此时发出声、光报警提示）时，杀菌锅方可能升压运行。 2、当杀菌锅运行完毕，锅内压力已完全释放（此时发出声、光报警提示）时，方能在安全联锁装置脱开后打开锅盖。以上功能确保了杀菌锅的安全性。（二）、本装置的结构、性能：本装置由手动联锁装置、行程开关装置和电控箱组成。手动联锁装置和行程开关装置都位于杀菌锅锅门法兰转环锁块处，两者相成双联锁，安全性得到充分保证。电控箱上设有电源开关以及电源、锁紧、有压、无压和报警等指示灯和报警灯（声、光报警）。手动联锁装置的锁紧块能使连锁装置闭合或脱开，此锁紧块本身又是锅身释压管的阀门开关。当锅盖未锁紧时，转环处于未转到位的状态，此时联锁装置的锁紧块无法锁紧，释压管阀门处于开启状态，锅内不能升压运行，因为即使让蒸汽入锅，也从释压管释放出去；当锅盖紧密锁紧时，联锁装置才能完全锁紧，从而卡住转环锁块，使锅盖不能自行松动；与此同时释压管的阀门被关闭，此时锅内才能升压运行。

（三）杀菌锅安全联锁装置的操作方法和报警功能： 1、扳开电控箱电源开关，电源指示灯亮；此时锅内处于无压状态，无压指示灯亮，同时，屏幕显示锅内无压； 2、关闭锅门，显示屏显示锅门已锁紧，把手动联锁装置闭合，显示屏显示手动联锁装置已到位，安全措施已到位，可以升压运行，同时，声光报警提示；打开三通阀至充气位，密封垫充气，可以升压运行； 3、锅内压力上升到0.004Mpa时，有压指示灯亮，并伴有声光报警，显示屏显示锅内有压，表示杀菌锅正处于有压运行状态； 4、在锅内有压力的状态下，如误将充气三通阀扳至排气位置时，锅内气压将通过阀门进入法兰充气槽密封充气垫，不会对密封造成泄漏。如误将手动联锁装置的锁紧块下拨（此时蒸汽从释压管释出），操作违章，须马上纠正； 5、当杀菌阶段结束并完成降温冷却，当压力下降至0.002Mpa时显示屏显示锅内无压，工作完成，并同时伴有声光报警，表示可以脱开安全联锁装置，打开三通阀至排气位，排掉密封垫工作气压，然后可以开启锅门。更多资料请登录：https://www.360docs.net/doc/797010930.html, 山东鼎泰盛食品工业装备股份有限公司 2010-10-28

安全联锁验证制度

民爆器材有限公司 Q/JLSW---AQ---2014安全连锁装置有效性验证管理制度版序： A/1 受控状态：编号： 2014--10--01 发布2014--11--01实施河南民爆器材有限公司发布

前言为了加强生产线安全联锁、报警装置的管理工作，进一步明确职责，规范程序，依照行业相关规定，要求生产线定期对安全联锁装置进行校验，以验证安全联锁装置的有效性，同时对失效的安全联锁装置进行修复。为牢固树立“安全第一”的思想，保障生产装置安全、稳定运行，结合公司实际情况，特制订《安全连锁装置有效性验证管理制度》，望公司有关单位认真遵照执行。本制度的解释权归河南民爆器材有限公司安全处。编制：审核：批准：二0一四年十月

安全联锁装置有效性验证管理制度 1 目的为了加强生产线安全联锁、报警装置的管理工作，进一步明确职责，规范程序，依照行业相关规定，结合公司实际，要求生产线定期对安全联锁装置进行校验，以验证安全联锁装置的有效性，同时对失效的安全联锁装置进行修复。 2 管理职责 2.1 生产线各生产工序的安全联锁、报警装置有效性的校验工作均由生产分厂负责实施验证，并落实安全联锁装置的日常维护管理。公司安全处督促、参与安全联锁、报警装置有效性的验证工作。 2.2生产线安全联锁、报警装置投入运行前必须由安全处和相关部门组织人员进行测试验证，并做好详细记录。 2.3安全联锁装置在运行过程中，控制室人员和现场岗位人员之间要加强联系，若出现报警或连锁停机现象，应迅速采取果断措施停止生产，向有关领导进行报告，组织人员查明发生报警的原因并进行处置，做好记录。经试运行确认一切正常后，方可继续组织生产。 2.4 安全联锁装置任何单位和人员不得擅自改变设定参数，不得随意拆弃和解除，不得随意切断声、光报警信号。 2.5 安全联锁、报警装置程序的变更、联锁解除及相关设定

浅析蒸压釜安全联锁装置的优化改进

浅析蒸压釜安全联锁装置的优化改进从安全性方面考虑蒸压釜安全联锁装置的优化改造，通过增加啮合齿连锁和断电延时两方面进行优化改进，加强了蒸压釜开关门的安全性能，通过运行，方案可行。标签：蒸压釜；安全连锁装置；插销装置蒸压釜是大型压力容器，广泛用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料、混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护。蒸压釜承受交变载荷，釜体与釜盖采用快开门方式连接，是容易发生事故的压力容器，由于它是大型压力容器，所以一旦发生爆炸事故，将造成严重后果。根据《固定式压力容器安全技术监察规程》规定快开门式压力容器必须安装安全联锁装置，可是往往由于安全联锁装置的失效或功能不完善导致了蒸压釜爆炸事故的发生。 1 改进的原因未优化前的蒸压釜安全装置的工作原理：釜盖关闭时，安全手柄转向水平，锁死釜盖无法打开，排气阀相应关闭。开启釜盖时，先将安全手柄转向垂直，球阀随之打开，待釜内余气通过球阀排出后，方能打开釜盖，避免危险。此装置的配置和操作方法虽具一定的安全性，但是还是有漏洞的存在：①由于是人工操作，工作人员的疏忽，造成釜盖关闭不严或不正即进行升压，必将导致啮合齿被压溃造成釜盖飞出；②因压力表存在误差，当压力表为零时立刻打开釜盖，此时釜内还存在一些余气，也会容易造成安全事故。近二十年我国发生蒸压釜的爆炸事故，均与安全联锁装置有关，如2007年4月我国某厂蒸压釜爆炸事故导致一端釜盖向前飞出32.2米、釜体后移40米；2009年9月佛山市顺德区某水泥制品厂蒸压釜爆炸事故造成3.4吨重的釜盖前飞44米、釜体后移5米、5人受伤。经分析造成上述爆炸的主要原因是安全联锁装置失效、功能不完善或者釜盖在未完全关闭到位时就进行升压，导致啮合齿压溃釜盖滑脱飞出。本文针对这两个方面对安全联锁装置进行优化改进。 2 优化改进的方法 2.1 增加啮合齿联锁装置在原来装置的结构基础上，增加了啮合齿联锁装置（图1、2）。在原来的操作基础上增加了一个插上啮合齿的步骤，由于啮合齿大小和两齿之间大小一样，必须釜盖与釜体法兰完全啮合才能插上去，从而根除釜盖关闭不严或不正的可能。此外，啮合齿还有一个开关的作用，在蒸压之前必须在啮合齿的另一头正确插上插销才能进气蒸压，而且一个自锁的功能，当釜内有压力的时候，装置内电磁线圈作用使锁杆伸长锁在啮合齿的小孔内，插销将会被锁死不能拔出（如图1、2、3所示）。

安全联锁装置管理规定

安全联锁装置管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

安全联锁装置管理制度1 目的加强公司仪表安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。 2 使用范围适用于由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器、中间继电器、线路以及将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护。 3 术语联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。安全联锁保护系统：指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其他开关动作的过程。联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。 4 职责

生产技术部负责组织专家组参与对大型仪表安全联锁保护系统技术改造方案和新增装置的仪表安全联锁保护系统方案的审批。生产工艺经理负责对安全联锁保护系统中的联锁开关的切除/投用、设定值变更的审定工作。参与安全联锁保护系统技术改造方案的审核工作。仪表主管负责仪表安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。 5 工作程序和管理内容使用和维护仪表维护班应建立健全仪表安全联锁保护系统的资料档案。资料包括设计图纸、修改文件、操作使用说明书、设备台帐、设备档案等。现场联锁开关应建立明显标志，挂联锁开关牌。联锁保护系统的设定值的变更由生产单位提出申请，综合技术部审核，并经生产技术部审批后由仪表维护班执行。变更后的设定值必须在相应资料上进行修改并保存。原有安全联锁保护系统改造，由仪表维护班作出技术方案，上报生产技术部审批。因工艺原因临时解除/恢复联锁开关，由生产经理提出申请，总工程师审批后由仪表专业执行。对公司权批的或需长期停用的仪表联锁保护开关必须由生产技术部审批后执行。因仪表原因临时解除/恢复联锁开关必须严格办理审批手续，由仪表主管提出申请，生产技术部审批后由仪表专业执行。

锅炉的联锁保护装置

锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉, 也称为蒸汽发生器; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉。从能源利用的角度看, 锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中, 一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能, 然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉, 因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。在锅炉中进行着三个主要过程:(1) 燃料在炉内燃烧, 其化学贮藏能以热能的形式释放出来, 使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。(2) 高温火焰和烟气通过“ 受热面“ 向工质( 热媒) 传递热量。(3) 工质( 热媒) 被加热, 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽, 或再进一步被加热成为过热蒸汽。以上三个过程是互相关联并且同时进行的, 实现着能量的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化。水一汽系统、煤一灰系统和风－烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“ 炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“ 锅内过程“ 。一、基本概念 1、热量：热量是一个过程量，生活中比较常见的是热水、天气很热等一些比较直观的概念，但是热量是如何计量的呢？规定：在一大气压下，使一千克水温度升高一摄氏度时所需要的热量为一大卡。1cal=4.186J 2、温度：温度是表示物体冷热的程度。工程上一般用摄氏温标和热力学温标（绝对温标）来度量。摄氏温标的温度用“t”表示，单位为摄氏度（℃）。在标准大气压力下，规定纯水的冰点为0℃，沸点为100℃。热力学温标又称为开氏温标，用“T”表示，单位为开尔文（K）。在标准大气压力下，规定纯水的冰点为273.15K，沸点为373.15K。摄氏温标的温度1℃与热力学温标的温度1K在数值上相等，其关系为T=t+273.15 3、压力：压力是指单位面积上受到的垂直作用力。工程上常用的单位有：Pa（帕）、MP（兆帕）。非法定单位有：工程大气压（at）、毫米水柱（mmH2O）、毫米汞柱（mmHg）。其关系为：1at=1kgf/cm=1000mmH2O=735mmHg=105Pa=0.1Mpa 锅炉设备通用压力表上的指示值为表压力，绝对压力=表压力+大气压（0.1MPa） 4、有关水蒸气的一些概念a.饱和水：水被加热到某一温度时，开始沸腾，此时的温度称为饱和温度，水称为饱和水；b.干饱和蒸汽：不含有水分的饱和蒸汽称为干饱和蒸汽；c.湿饱和蒸汽：含有水分的饱和蒸汽称为湿饱和蒸汽；d.蒸汽干度：指湿饱和蒸汽中干饱和蒸汽所占的百分数（%）；e.汽化潜热（r）：一千克饱和水在定压下加热至完全汽化成同温度下的干饱和蒸汽所需要的热量，或将此干饱和蒸汽凝结成同温度下的饱和水所放出的热量，称为汽化潜热；f.过热蒸汽：将干饱和蒸汽继续定压加热，蒸汽温度即开始上升，从饱和温度上升到规定的过热温度，这样的蒸汽称为过热蒸汽。二、锅炉的传热过程

安全联锁回路

一、安全联锁回路原理（一）安全连锁的基本概念 1. 安全联锁装置的含义安全联锁装置在工业安全领域应用非常广泛，工厂中暴露着大量的危险源：旋转的轮子、运动的杠杆等等，如果没有任何的附加防护设置，工人直接接触这类危险源，可能会导致工业事故；为了避免这类事故的发生，可以选择添加额外的防护装置，如：用防护罩将运动的、旋转的部位与工人隔离。这种措施可以有效的减少事故发生，但仍不能避免，因为仍有防护装置仍有可能被拆除或打开，为了防止这样的情况，在防护罩上添加一种与设备的开关相连的装置，这个装置有以下两个作用：一、使防护罩在打开或拆除的情况下，设备无法启动；二、在设备运行中，防护罩一旦被打开，设备就会直接停止。安全联锁装置的发展并不局限于防护罩之类的防护装置，而是向更加广义的概念发展，但不管如何发展，其中至少包含两个概念：一、为了安全性；二、必须与设备、机械等控制装置联动。因此根本上来讲：安全联锁装置只不过是工业安全领域控制危险源的一种技术措施。[ 在生活中有很多这样的安全联锁装置，最常见的如：洗衣机，在洗衣机甩干的的过程中，为防止高速旋转的转桶造成意外伤害，一旦洗衣机门被打开，甩干就会自动停止；若洗衣机的门未关闭，甩干也无法启动。工业领域安全联锁装置应用更加广泛，机械加工的设备（尤其是旋转的设备）中的防护罩一般都会包含安全联锁装置：如一些剪板机、起重机（司操）、加工中心等。需要注意的是，安全联锁装置是可以根据自己的需求安装不同的地方，并非一定要求设备自带。依据更加广泛的概念，限位装置其实也是属于安全联锁装置的一种，如叉车叉齿有一定的安全高度，升到这一高度时，限位装置就会起作用，控制或限制叉车叉齿无法再向上升高。这里面包含两个概念：一是安全性：安全高度；二是与控制装置相联动：控制叉齿无法再升高。根据以上的分析，安全连锁概念的内涵很广，既包括安全连锁防护罩装置，还包括紧急停机按钮电路、安全继电器等内容。下面介绍紧急停止按钮电路和安全继电器的概念和原理。 2. 紧急停止按钮电路的含义紧急停止按钮，业内简称急停按钮。顾名思义急停按钮就是当发生紧急情况的时候人们可以通过快速按下此按钮来达到保护的措施。在各种工厂里面，一些大中型机器设备或者电器上都可以看到醒目的红色按钮，标准的应该有标示与"紧急停止"含义相同的红色字体。要想再次启动设备必须释放此按钮，也就是只需顺时针方向旋转大约45°后松开，按下的部分就会弹起。在工业安全里面要求凡是一些传动部位会直接或者间接的在发生异常情况下会对人体产生伤害的机器都必须加以保护措施，急停按钮就是其中之一。因此在设计一些带有

化工高危工艺装置自动控制和安全联锁(2021年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改化工高危工艺装置自动控制和安全联锁(2021年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

化工高危工艺装置自动控制和安全联锁 (2021年) 一、化工企业工艺装置危险性分析化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-29℃）等极端操作条件的生产装置。高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（≤-18℃）易燃液体、液化气体等危险化学品储存装置。（一）高危险生产装置的危险性六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。 1、硝化反应。有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝

酸酯的化学反应。生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。硝化反应的主要危险性有： (1)爆炸。硝化是剧烈放热反应，操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。 (2)火灾。被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质，受热、磨擦撞击、接触火源极易造成火灾。 (3)突沸冲料导致灼伤等。硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性，与不饱和有机物接触就会引起燃烧。混酸遇水会引发突沸冲料事故。 2、磺化反应。磺化反应是有机物分子中引入磺（酸）基的反应。磺化生产装置的主要类型：（1）烷烃的磺化。如生产十二烷基磺酸钠、（2）苯环的磺化。如生产苯磺酸钠类。（3）各种聚合物的磺化和氯磺化。如生产各种颜料、染料的磺化等。磺化反应的主要危险性有：

安全联锁管理制度

安全联锁管理制度编制单位：机电部编制：审核: 批准：批准日期:2011年10月5日

安全联锁管理制度一、目的为牢固树立“安全第一”的思想，确保公司职工生命安全，保障生产装置安全、稳定运行，加强生产安全联锁装置的维护和管理，防止安全事故发生，实现企业可持续发展，结合公司实际，特制定本制度。二、适用范围公司生产系统所有涉及安全的联锁装置及相关的DCS程序和参数。三、职责 1、调度室负责安全联锁装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。各分厂编制生产工艺操作规程要充分体现生产装置安全联锁的内容。 2、机电部负责安全联锁装置仪表及DCS程序管理，并对其满足工艺要求进行程序设计审核。 3、安全部负责对安全联锁装置可能存在的安全风险进行评价与确认。 4、各分厂负责安全联锁装置的使用，严格执行生产工艺操作规程，并做好相应的记录。 5、各分厂仪表工段负责安全联锁装置的日常维护，并建立巡检制度。

四、运行 1、安全联锁装置投入运行前必须由调度室、机电部部、安全部组织相关人员进行测试验证，并做好详细记录。 2、安全联锁装置运行中，要加强相关岗位之间的联系，发现问题及时反馈，并找有关部门处理。 3、按照生产工艺操作规程和安全操作规程，正确判断和处理异常情况。紧急情况下，可以先处理，后按有关程序逐级报告。 4、安全联锁装置不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不得随意切断。 5、严格交接班制度，交接班记录要有安全联锁装置运行情况的内容。五、变更 1、生产现场安全联锁装置变更，需由使用安全连锁装置的分厂提出，经调度室审核确认，并经公司主管安全生产的副总经理批准后方可实施。 2、安全联锁装置程序变更、联锁解除及相关设定参数更改等，必须由使用安全连锁装置的分厂提出书面申请，经调度室批准后方可执行。操作人员必须严格遵守工艺纪律，不得擅自改变设定参数。六、维护 1、相关部门对安全连锁装置要进行日常检查和维护，做好防尘、防雨、防冻、防震工作，确保安全联锁装置稳定运行。

锅炉联锁保护一览表

FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。 1.炉膛安全灭火（MFT及OFT） ●MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油） ●OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。 1.1主燃料跳闸（MFT） MFT是FSSS最重要的功能，当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时，立即切断燃料，防止炉膛爆炸，确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件，如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失，且锅炉吹扫结束后复位MFT。

安全联锁装置校验规定

安全联锁装置校验规定 1 目的定期对安全联锁装置进行校验，以验证安全联锁装置的有效性，同时对失效的安全联锁装置进行修复。 2 管理职责 2.1 乳化炸药生产工序超温、冷却水、油（水）相低限；压力高限；发泡剂流量、珍珠岩给料低限，监控自动报警系统；自动报警装置有效性的校验由机电维修部门负责，总控室、车间（部门）负责人配合。 2.2 安全联锁装置校验结果与执行情况由安质科负责监督管理。 3 校验周期 4 校验要求和方法 4.1 校验要求 4.1.1 相关人员到生产现场后，除校验所需操作人员以外的所有生产人员撤出防爆土堤以外。 4.1.2 校验结束后，责任部门做好记录，相关人员签字。 4.2 校验方法 4.2.1 乳化炸药生产系统冷却水断流与监控室操作人员联系好后，用油相代替乳化基质模拟生产情况，手

工关闭冷却水阀门，系统应在2min内自动关闭。若系统不能在2min内自动关闭，应立即使用紧急停机按钮进行停机。由机电维修部门和设备管理部门共同查找原因并修复，待经过本方法验证达到冷却水断流自动停机后方可恢复生产。实验完毕应将系统清洗干净，以免影响产品质量。 4.2.2 乳化炸药生产系统油（水）相断流与监控室操作人员联系好后，单独开通油（水）向阀门使流量达到1吨/h产能流量后，然后手工关闭油相或水相阀门，系统应在油相流量低于50kg/h(水相流量低于500l/h)内自动关闭。若系统不能在低于设定值时自动关闭，应立即使用紧急停机按钮进行停机。由机电维修部门和设备管理部门共同查找原因并修复，待经过本方法验证达到油（水）相断流自动停机后方可恢复生产。 4.2.3 乳化炸药生产系统温度超出要求与监控室操作人员联系好，将水相温度升高至设定报警温度，系统应自动报警并自动停机。若系统不能自动报警并自动停机，应立即使用紧急停机按钮进行停机。由机电维修部门和设备管理部门共同查找原因并修复，待经过本方法验证达到温度超出设定温度自动停机后方可恢复生产。 4.2.4 发泡剂、珍珠岩流量低限与监控室操作人员联系好后，把发泡剂、珍珠岩流量调低限，系统应在2min内自动关闭。若系统不能在2min内自动关闭，应立即使用紧急停机按钮进行停机。由机电维修部门和设备管理部门共同查找原因并修复，待经过本方法验证达到冷却水断流自动停机后方可恢复生产。编制：孙柏明批准：刘学 2010.1.5

生产装置安全联锁管理制度.doc

生产装置安全联锁管理制度1 湖北山水化工有限公司生产装置安全联锁管理制度编制单位：安全环保部编制：雷四明审核: 刘韦批准：徐光斌批准日期:2015年1月5日生产装置安全联锁管理制度一、总则为牢固树立“安全第一”的思想，确保公司职工生命安全，保障生产装置安全、稳定运行，加强生产安全联锁装置的维护和管理，防止安全事故发生，实现企业可持续发展，结合公司实际，特制定本制度。二、适用范围公司生产系统所有涉及安全的联锁装置及相关的DCS程序和参数。三、职责 1、生产技术部负责安全联锁装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。各单位编制生产工艺操作规程要充分体现生产装置安全联锁的内容。

2、设备部负责安全联锁装置仪表及DCS程序管理，并对其满足工艺要求进行程序设计审核。 3、安全管理部负责对安全联锁装置可能存在的安全风险进行评价与确认。 4、各工艺车间负责安全联锁装置的使用，严格执行生产工艺操作规程，并做好相应的记录。 5、动力生产部负责安全联锁装置的日常维护，并建立巡检制度。四、运行 1、安全联锁装置投入运行前必须由生产技术部、设备部、安全管理部组织相关人员进行测试验证，并做好详细记录。 2、安全联锁装置运行中，要加强相关岗位之间的联系，发现问题及时反馈，并找有关部门处理。 3、按照生产工艺操作规程和安全操作规程，正确判断和处理异常情况。紧急情况下，可以先处理，后按有关程序逐级报告。 4、安全联锁装置不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不得随意切断。 5、严格交接班制度，交接班记录要有安全联锁装置运行情况的内容。五、变更

1、生产现场安全联锁装置变更，需由使用安全连锁装置的车间提出，经生产技术部审核确认，并经公司主管安全生产的副总经理批准后方可实施。 2、安全联锁装置程序变更、联锁解除及相关设定参数更改等，必须由使用安全连锁装置的车间提出书面申请，经生产技术部批准后方可执行。操作人员必须严格遵守工艺纪律，不得擅自改变设定参数。六、维护 1、相关部门对安全连锁装置要进行日常检查和维护，做好防尘、防雨、防冻、防震工作，确保安全联锁装置稳定运行。 2、在现场巡回检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，以免引起安全联锁事故发生。 3、严格遵守安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位动用安全联锁装置。

安全联锁装置

安全联锁装置安全联锁装置是用于安全目的的自动化装置。联锁装置通过机械或电气的机构使两个动作具有互相制约的关系。[1]在生产过程中，为了保证正常工作，实现自动控制，以及为了防止事故，广泛采用了联锁装置。 [2]联锁装置包括直接作用式、间接作用式和组合式三种形式。中文名安全联锁装置外文名safety interlock 定义用于安全目的的自动化装置特点两个动作具有互相制约的关系学科电工技术作用自动控制以及防止事故目录 .1简介 .2分类 .3安装设计 .4发展及应用 .?工业应用 .?生活应用简介

报警、联锁和停车系统是用于提高工艺生产装置及其辅助设施的安全操作的。安全操作一般来讲就是工厂的生产人员、生产设备和工厂周围的社区安全。安全没有绝对的安全，通常可以理解为远离危险或最可能发生可接受的低的伤害与破坏程度，或者是只可能发生可以接受的社会、经济和法律责任的危险。因此对化工生产的工艺生产操作装置，可以根据实际需要设置不同安全等级的报警、联锁和停车系统。 [3] 分类安全联锁装置是防止误操作的有效措施。常用的安全联锁装置有电器操作安全联锁装置、液压操作安全联锁装置及联合操作安全联锁装置等。按引起安全联锁装置动作的动力来源，可分为直接作用式安全联锁装置、间接作用式安全联锁装置和组合式安全联锁装置三种。 [4] 安装设计安全联锁装置的实质在于：执行操作A是执行操作B的前提条件，执行条件，执行操作B是执行操作C的前提条件等，其关系如下：前一操作可以是一个具体的操作，也可以是与生产工艺参数(如温度、压力等)联系的自动操作。联锁保护系统是一种能够按照规定的条件或程序来控制有关设备的自动操作系统。联锁保护的目的大致包括两个方面： (1)由于工艺参数越限而引起联锁保护。当生产过程出现异常情况或发生故障时，按照一定的规律和要求，对个别或一部分设备进行自动操作，从而使生产过程转入正常运行或安全状态，达到消除异常、防止出事的目的，这一类联锁往往跟信号报警系统结合在一起。根据联锁保护的范围，可以分为整个机组的停车联锁、部分装置的停车联锁以及改变机组运行方式的联锁保护。根据参加联锁的工艺参数的数目，可以分为多参数联锁和单参数联锁。 (2)设备本身正常运转或者设备之间正常联络所必须的联锁。在生产过程中不少设备的开、停车及正常运行都必须在一定的条件下进行，或者遵守一定的操作程序。在设备之间也往往存在相互联系、互相制约的关系，必须按照一定的程序或者条件来自动控制。通过联锁，不但能够实现上述要求，而且可以转化操作步骤，避免误操作。这一类联锁是正常生产所必须的联锁，按其内容包括机组之间的相互联锁，程序联锁，开、停车联锁等。 [4]

锅炉联锁保护一览表

锅炉联锁保护一览表标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

目录一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）； 2.炉膛吹扫； 3.燃油泄漏试验； 4.油燃烧器控制； 5.等离子体点火系统控制； 6.煤粉燃烧器控制； 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2．空预器 3．引风机 4．送风机 5．一次风机 6．锅炉给水、蒸汽系统 7．过、再热器减温水 8．锅炉吹灰控制 9．锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统 FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃烧器控制系统的主要功能是

对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。 1.炉膛安全灭火（MFT及OFT） MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油） OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。主燃料跳闸（MFT） MFT是FSSS最重要的功能，当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时，立即切断燃料，防止炉膛爆炸，确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件，如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失，且锅炉吹扫结束后复位MFT。跳闸条件如下（以下条件为或的关系）：当发出下列条件之一时,FSSS系统则立即切断锅炉主燃料,机组停止运行，并显示记忆首出跳闸原因。 1.手动MFT 2.汽机跳闸,机组负荷<30%，且高旁未开；延时10s；（备注：此信号联开高低旁至10%） 3.送风机全停 4.引风机全停 5.空预器均跳闸，延时3s（空预器跳闸：空预器主/副电机均停止，延时30s） 6.任一角煤粉投运，且无油枪投运时，一次风机全停 7.火检风压低低或火检风机全停（or） 1)火检冷却风机出口母管冷却风压低低（3取2，延时5s） 2)A火检冷却风机跳闸状态，且B火检冷却风机跳闸状态，延时30s 8.炉膛压力高高（3取2，延时2s）

安全联锁保护系统管理制度(正式版)

安全联锁保护系统管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

安全联锁保护系统管理制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。第一章总则第1条为加强山西兰花科创化工分公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作, 保障生产装置安全、稳定运行, 防止安全事件事故发生, 结合本公司实际, 特制定本制度。第2条本制度适用于化工分公司生产装置各类安全联锁保护装置。第3条本公司生产装置安全联锁保护系统按其重要性以及独立的回路分为A、B两类 1、A类联锁回路具体分为： 1）A1类：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的联锁回路； 2）A2类：联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工, 其影响面次于A1级联锁的联锁回路； 3）A3类：联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车, 其影响面次于A2级联锁的联锁回路。 2、除A类以外的、用于报警的联锁回路为B类仪表联锁系统回路。

第二章管理职责第4条总工程师负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。第5条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门, 负责联锁管理规定的制定, 参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字, 负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值, 负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。第6条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字, 负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案, 以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。第7条生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置A、B类联锁系统清单, 再会同设备科、安全科审核会签, 最后经总工程师审批后发布实施, 并按本单位的受控文件管理, 每三年修订一次, 在修订期内变更的, 生产科要以受控文件形式下发到生产车间。第8条安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字, 负责监督各岗位自动化联锁装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复的监督管理；负责做好解除/恢复联锁的作业票证管理。第9条各生产车间负责安全联锁装置的正确使用, 及时反映安全联锁的运行情况；建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请；制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。第10条电气、仪控车间：负责安全联锁装置的日常维护, 按时对各

化工高危工艺装置自动控制和安全联锁

化工企业高危险工艺装置自动控制和安全联锁

目录一、化工企业工艺装置危险性分析（一）高危险生产装置的危险性（二）高危险储存装置的危险性（三）人工手动控制的危险有害因素二、常用的自动化控制和安全联锁方式（一）自动控制和安全联锁的作用（二）常用的自动控制及安全联锁方式（三）典型控制单元模式三、安装（改造）自动控制和安全联锁装置应做的主要工作（一）对工艺装置进行风险分析（二）制定安装（改造）方案（三）做好实施的各项准备工作（四）安装、调试和投入运行

一、化工企业工艺装置危险性分析化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-29 ℃）等极端操作条件的生产装置。高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（≤-18 ℃）易燃液体、液化气体等危险化学品储存装置。（一）高危险生产装置的危险性六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。 1、硝化反应。有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。硝化反应的主要危险性有： (1)爆炸。硝化是剧烈放热反应，操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。 (2)火灾。被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质，受热、磨擦撞击、接触火源极易造成火灾。 (3)突沸冲料导致灼伤等。硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性，与不饱和有机物接触就会引起燃烧。混酸遇水会引发突沸冲料事故。 2、磺化反应。磺化反应是有机物分子中引入磺（酸）基的反应。磺化生产装置的主要类型：

锅炉热控联锁保护

锅炉热控联锁保护本锅炉采用北京ABB贝利公司的Symphony控制系统。包括燃烧管理系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）、协调控制系统（MCS）、数据采集系统（DAS）。 3.3.1燃烧管理系统（FSSS） FSSS系统主要功能是实现炉膛安全监控，它能在锅炉正常运行和启停等各种运行方式下，连续、密切地监视燃烧系统的大量参数和状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，以保证锅炉燃烧系统的安全。它主要由油枪点/熄火控制、煤粉燃烧器点/熄火控制、探头冷却风控制、周界风及二次风控制、燃烧器及炉膛的火焰检测和判断、燃油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）、油燃料跳闸（OFT）、快速减负荷控制（RB）等几部分组成。 3.3.1.1燃油泄漏试验油泄漏试验是对燃油母管、燃油跳闸阀及各层油角阀所做的严密性试验。运行人员在每次吹扫前根据实际情况，旁路油泄漏试验，但在油系统管路经过维修，初次投运或较长时间未投运油系统时，油泄漏试验不得旁路。 1）油泄漏试验时，首先要满足以下条件： a.有MFT信号。 b.各层油角阀全关。 c.回油调节阀关闭。 d.燃油母管压力正常。 2) 步骤: 当条件满足时，可启动油泄漏试验。试验时，程序首先打开燃油跳闸阀，管路进行充油。如果1分钟之内油母管压力充至规定值2.8MPa，即充油成功，程序自动关闭燃油跳闸阀。如果1分钟内油压不满足规定值，则充油失败，并发出油泄漏试验失败的报警显示。在充油成功燃油跳闸阀关闭之后，程序开始监视油母管压力并计时3分钟，3分钟之内如果母管油压下降至规定值2.55MPa以下，油泄漏试验失败。3分钟计时到，母管油压维持在规定值2.55MPa以上，燃油母管泄漏试验成功。在燃油母管泄漏试验成功后，发出1秒脉冲开回油调节阀，燃油跳闸阀后油压下降至规定值后，自动关闭回油调节阀。如果1分钟内油压未降至规定值，则发出燃油母管排油失败（燃油跳闸阀泄漏试验失败），并发出燃油跳闸阀泄漏试验失败的报警显示。在排油成功回油阀关闭之后，程序开始监视油跳闸阀前后差压并计时2分钟，2分钟之内如果燃油跳闸阀前后差压下降至规定值以下，油跳闸阀泄漏试验失败。2分钟计时到，油跳闸阀前后差压维持在规定值以上，油跳闸阀泄漏试验成功。

安全联锁装置管理规定

LOGO 安全联锁装置管理规定 A 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

安全联锁装置管理制度 1目的加强公司仪表安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。 2使用范围适用于由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器、中间继电器、线路以及将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护。 3术语联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或白动停车，以实现安全保护。安全联锁保护系统：指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其他开关动作的过程。联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。

4职责生产技术部负责组织专家组参与对大型仪表安全联锁保护系统技术改造方案和新增装置的仪表安全联锁保护系统方案的审批。生产工艺经理负责对安全联锁保护系统中的联锁开关的切除/投用、设定值变更的审定工作。参与安全联锁保护系统技术改造方案的审核工作。仪表主管负责仪表安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。 5工作程序和管理内容使用和维护仪表维护班应建立健全仪表安全联锁保护系统的资料档案。资料包括设计图纸、修改文件、操作使用说明书、设备台帐、设备档案等。现场联锁开关应建立明显标志，挂联锁开关牌。联锁保护系统的设定值的变更由生产单位提出申请，综合技术部审核，并经生产技术部审批后由仪表维护班执行。变更后的设定值必须在相应资料上进行修改并保存。原有安全联锁保护系统改造，由仪表维护班作出技术方案，上报生产技术部审批。因工艺原因临时解除/恢复联锁开关，由生产经理提出申请，总工程师审批后由仪表专业执行。对公司权批的或需长期停用的仪表联锁保护开关必须由生产技术部审批后执行。因仪表原因临时解除/恢复联锁开关必须严格办理审批手续，由仪表主管提出申