XX公司烧结工程生石灰消化器 技术规格书

XX公司烧结工程生石灰消化器 技术规格书
XX公司烧结工程生石灰消化器 技术规格书

技术规格书

1. 总则

1.1 本技术规格书适用于XX公司500㎡烧结工程。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本技术规格书和工业标准的优质产品。

1.3 如果供方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本技术规格书的要求。

1.4 在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供、需双方共同商定。

2.设计要求

2.1设备规格及数量

★规格:处理能力40t/h

数量:4台

2.2工艺技术参数

物料名称:粉末生石灰

物料堆比重:1.0 t/m3

给料粒度:≤3mm

处理能力:40t/h

进出口距离:3500mm

工作场所:户内

工作制度:连续工作

3. 设计条件与环境条件

3.1.厂址气象和地理条件

大气压力:101.68KPa

安装地点:室内

最高室内环境温度:40℃

最低室内环境温度:0℃

室内相对湿度:<90%

3.2.厂区公用系统技术条件

冷却水最大进水温度:35℃

低压电源:电压380V,±10%,三相四线制,接地中线

辅助电源:220V AC

频率:50 Hz ±5%

控制电源:220V AC/220VDC

4. 技术要求

★4.1 设备要求

4.1.1 要求设备采用双螺旋搅拌,具有消化效果好,给料均匀,不喷料,不堵料,无污染,设备结构紧凑,使用寿命长等特点。

4.1.2 消化器本体配带除尘系统(一体配置),除尘设施运行状态平稳可靠,除

尘效果要满足排放要求,不能污染环境。

4.1.3消化器叶片要求考虑耐磨材质保证连续使用寿命1年以上。

4.1.4消化器整机连续使用寿命5年。

4.1.5每套设备加水总管配加电动调节阀门(输入输出4~20mA信号),能够

实现加水量电动调节。

4.1.6交货期:。

4.2其它要求

4.2.1投标人必须对招标设备所提出的技术要求在标书中做出明确、详细的

描述,要求用具体的数据。

4.2.2 投标人必须按招标设备的技术性能要求,确认推荐设备型号的设计工况、性能参数及其主要技术指标。

4.2.3投标人提供的设备必须具有国内同行业中近年内的先进设计、制造水平,采用新工艺,新材料、新技术(专用技术)。

4.2.4 投标人提供的设备必须具有质量的高可靠性,能稳定连续地工作,且具

有尽可能长的使用寿命。

4.2.5 投标人提供的设备必须具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。

4.3 投标人须在标书中对下列内容加以详细描述

4.3.1设备的技术参数、主要的结构及特点、设计的合理性、技术的先

进性或专利技术。

4.3.2设备关键组、部件的技术特征,重要零、部件所用原材料的材质及

供应厂商。主要加工工艺过程,有效寿命周期。

4.3.3设备整机及重要零、部件的设计使用寿命。

4.3.4投标人对所提供设备的其它说明,包括设备图纸的设计单位,图纸及专

利应用的生产许可授权及其证书等。

4.3.5投标人对设备的检验和/或测试报告。

4.3.6投标单位带设备总装图、部件装配图参加投标、答疑。

5. 供货范围

生石灰消化器4台套,每台套包括:生石灰消化器本体,设备底座,驱动

装置,给水装置(包括管道及必要的阀门(含总管电动调节阀)、管件等),除尘装置(包括除尘器、风机、水泵、进出水管及必要的阀门、管件等)。

6. 质量保证

6.1供方提供的设备功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条

件。

6.2所有设备均能正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,没

有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。

6.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术,有良好的表面几何形状及

合适的公差配合。

6.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理。

6.5所有的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求,且是新的和优质的,并能满足当地环境条件的要求。所使用的零件或组件有良好的互换性。

6.6外购材料及部件供方进行检验,并对其质量负全责。

6.7设备及部件的噪声符合国家有关规定要求

6.8 设备标志

6.9设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。

6.10铭牌安放在运行人员容易看到的地方。

7.技术文件

7.1.投标时应提供的主要技术文件

7.1.1投标人必须按规定要求提供投标货物的详细技术资料,以方便招标人评

标、定标及满足施工图设计的要求。

7.1.2投标人在投标时应提供完整的技术文件,其中包括设备的主要性能、

技术参数、结构性能要求、适用范围、操作说明、使用维护说明以

及设备外形图、总安装图、基础管接线路图、电仪控制原理图和接口

条件及电气要求等。

7.1.3投标人须在标书中对下列内容加以详细描述

1) 设备的技术参数、主要的结构特点及结构件规格、型号、工作原理、设计的合理性、技术的先进性或专利技术。

2)设备关键组、部件的技术特征,重要零、部件所用原材料的材质及供

应厂商、规格、型号、精度级别。

3)设备整机及重要零、部件的设计使用寿命。

4)投标人对所提供设备的其它说明,包括设备图纸的设计单位,图纸及专利

应用的生产许可授权及其证书等。

5)投标人对设备的检验和/或测试报告。

6)明确设备制造及加工工艺过程及控制参数、有效寿命周期。

7.1.4投标人提供的所有技术文件、资料、图样都应优先使用中文,字迹

清楚,内容完整,采用ISO标准和中国的相应国家标准规定的通用图形的符号。

7.2.中标后应提供的主要技术文件

中标方对下列技术资料必须在中标后7天内交付招标方3份。

1) 设备外形图:有设计基础、施工和安装所必须的尺寸和数据,基础留孔

要求和基础荷载图;

2)联锁要求框图;

3)设备运行中各项参数、报警、联锁和动作设定值;

4)检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图;

5)易损件清单

6)供货清单;

7)备件表;

8)满足设计单位施工图设计的其它详细资料。

7.3.供货时随机提供的资料:

1) 设备总装配图。

2)润滑油的牌号、油温、油量和换油周期;

3)设备安装、运行使用说明书。

7.4.最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。

7.5.投标人有义务保护招标人的知识产权,对招标人提供的技术文件、资料、图纸负责保密。未经招标方书面同意,中标方不得把合同内容以及招标方提供的任何规范、规划、图纸、模型、样品或资料,向第三方泄露。

7.6.招标人有义务保护投标人的知识产权,对以上提供的技术文件资料负责保

密。

钢结构制作安装技术要求和质量标准

钢结构工程采购技术要求和质量标准 目录: 1. 依据(标准和规范) 2. 送样要求 3. 材料、设备及配件要求 4. 施工工艺 5. 成品保护要求 6. 施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求

1.1. 除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于: 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988) 《漆膜一般制备法》(GB1727-92) 《漆膜厚度测定法》(GB1764-89) 1.2. 除上述规范及要求外,本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程的规定。 1.3. 若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向甲方提出,由甲方采购部门做最终决定,否则视为接 受。 2. 送样要求 2.1. 材料样板应在招标阶段确定,包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。 2.2. 投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”,包括品牌和材质等. 2.3. 施工过程中,严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品;若中标单位发现施工过程中无法使 用事先确认的样品,应事先知会招标单位,在得到招标单位认可的情况下,方可更改。招标若发现中标单位未经允许,擅自更换确认样品,按照合同约定处以相应罚款。 3. 材料、设备及配件要求 3.1. 圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢,质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。 以下截面杆件材质采用Q235B①48X3.5 ,①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B 3.2. 所有钢材、钢板除特殊注明外,均采用Q345B钢。 3.3. 焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条,采用H08A,H08E配 合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条,采用H08Mn ,H08M nA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4. 锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5. 室外金属构件(防腐层寿命应达到10年以上,适用于室外或半室外金属构件) : 3.5.1. 金属构件表面热镀锌处理,厚度均匀,》60um 3.5.2. 刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度》20um 3.5.3. 喷涂环氧中间漆一层,干漆膜厚度》20um 3.5. 4. 喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层,干漆膜厚度》20um 3.5.5. 完成后干漆膜总厚度须》120um 3.6. 焊接质量检验等级:拼接焊缝为二级焊缝,剖口全溶透焊缝为二级焊缝,其余角焊缝均为三级焊 缝。 3.7. 钢结构成品或半成品进场时包装保护应完好无损,并拆除外包装抽检是否符合设计要 求,发现不合格应立即退场整改。

生石灰消化器课案

生石灰消化及除尘系统工程 主机部分方案设计 (烧结生产、氢氧化钙生产线)

目录 一、钢厂烧结配料室环境现状 二、新消化器的依据及目的 三、现状和市场现有设备性能的对比及选型 四、设计及供货范围 五、新消化器及除尘装置的原理 六、干粉消化器及除尘装置的机理 七、PLC自动化控制系统

一、钢厂烧结配料室环境现状 石灰在烧结的使用: 通过长期的生产经验看,烧结用石灰主要目的是烧结矿的碱度平衡以及混合机制粒;在混合料中石灰通过消化后进入系统比直接在混合机中加水再消化,更有利于生产。为此,生石灰消化效果直接影响烧结矿的品质。 石灰的消化反应: 生石灰在消化的过程中产生大量的蒸汽,蒸汽中夹杂有微细颗粒的CaO、Ca(OH)2,该粉尘表面积较大能长时间滞留于空气,为此在配料间厂房及周边有明显的石灰气息,严重时此作业区域能见度很低,工人在此作业身体受到很大的危害、钢结构设备在这个区域内腐蚀较大容易出现不可控的故障。 粉尘特点: (1)起始温度比较高:80~100℃、排放至周边后,提高周边工作环境温度后降低。 (2)相对湿度很大:接近100% (3)废气的产生具有阵发性,在原来的消化系统中粉尘点存在不确定性、且粉尘与水汽共生。 (4)粉尘的成分以CaO、Ca(OH)2结合物,CaO成分含量较高; Ca(OH)2微粒粘性非常高、沉淀固结快、溶液澄清的慢、属于强碱、腐蚀性强。在配料室一般采用电除尘,但在除尘的过程粘黏管道和除尘器的极线、极板造成设备的损坏;在布袋除尘中一般布袋的使用寿命在2~3个月就需要进行更换;要采用特殊的技术手段。 综上所述:石灰在烧结中需要先消化确保生产技术指标,但现有的消化器在消化后会在烧结配料区域及混料皮带通廊粉尘浓度较高,严重危害了现场工人的身体健康,未能实现双赢的效益。好多厂家通过去除消化器来解决现有的问题。

钢结构涂料技术要求

钢结构防腐涂装技术要求 ?根据JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》;防腐设计按长效防腐,大于15年设计。 ?表面处理:需喷砂处理至Sa2?,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 ?钢结构涂装配套:底漆/中间漆/防火涂料(有防火要求部位,并符合有关耐火极限要求)/面漆。 ?防腐设计 1.室内(外)钢结构:环氧富锌底漆干膜厚度60μm;环氧云铁中间漆干膜厚度 140μm;脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60μm; 2.室外钢结构:环氧富锌底漆干膜厚度60μm;环氧云铁中间漆干膜厚度140μm; 厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80μm。 ?技术要求 1.底漆:环氧富锌底漆,干膜中锌粉含量大于等于65%,体积固体含量不小于 65%; 2.中间漆:快干环氧中间漆,体积固体含量不小于80%,快干型且具有-5度低温 固化功能; 3.面漆1:厚浆型聚硅氧烷面漆,不含异氰酸酯,体积固体份含量不小于76%; 4.面漆2:脂肪族聚氨酯面漆,其体积固体份含量不小于60%,低VOC,没有最大 覆涂间隔,不使用含铅、铬的颜料。 ?注释: 1.标明固体含量和锌粉含量值,此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素; 漆膜厚度见项目提案。

2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键(如沿海城市),室外钢结构可优先面 漆聚硅氧烷,环保,耐候性好,后期使用多年观感好,不含异氰酸酯;如果预算一般,室内外面漆都可用聚氨酯,也是常用的防腐配套。 ?各涂层的性能指标: A.环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B.快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C.脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标

《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国发改委 科技部 环保部 2005第65号)

国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术 2005年第65号 为进一步推进资源节约综合利用和环境保护技术进步,加快新技术的推广应用, 引导投资方向,促进经济社会可持续发展,经各地方、国务院有关部门、有关行 业协会推荐,专家评审、评估和广泛征求意见,现将《国家鼓励发展的资源节约 综合利用和环境保护技术》260项技术予以公布。 国家发展改革委科技部国家环保总局 二○○五年十月二十八日 国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(综合利用部分)序号技术简介 1 转炉尘泥的综合利用该技术通过研究转炉泥的粘结性、沉降性以及传输性能,采用转炉泥干、湿法利用工艺。干法利用是将转炉泥与烧结返矿、除尘灰等原料通过配矿、螺旋搅拌、利用干燥的返矿为球核,吸收转炉泥中的水分、外滚转炉泥造球,供烧结配料用。湿法利用是将转炉泥浆加到烧结配料室生石灰消化器内取代消化水,混合机内的清水作为调整水。该技术使转炉泥在钢铁企业内部达到良性循环,并实现转炉泥零排放。适用于国内外所有的钢铁联合企业。 2 氰化尾渣中综合回收有 价金属技术 该技术是以氰化尾渣中综合回收有色金属为目标,采用新型高效预处理技术和 新型浮选药剂,消除了矿泥的影响,并利用调整矿浆电位、pH和采用组合浮 选剂等措施,强化了超微细粒有用矿物的回收,并采用有效的活化剂及活化手 段,使有用矿物回收率提高。实现氰化尾渣无尾排放。该技术主要应用于含金 银多金属矿的综合回收。 3 难处理低品位金矿及尾 矿综合利用技术 该技术提出了破碎-筛分-洗矿,粗粒级堆浸,细粒级重选-炭浸的以堆浸为主, 重选、炭浸为辅的组合提金工艺。矿石经破碎后增加关键的筛分洗矿工艺,粗 粒级矿石直接堆浸,细粒级矿浆经溜槽重选分级后炭浸工艺。解决了氧化矿石 含泥高不宜直接堆浸的问题,缩短了浸出周期,提高浸出率。建设含氰废水零 排放工程和其它有效的环保设施,可有效地保护下游水体不受污染。适用于我 国低品位氧化金矿资源的综合利用。 4 立磨粉磨高炉矿渣技术该技术采用立磨粉磨设备,以挤压粉磨为原理,以燃油热风为热源,兼粉磨与烘干为一体对高炉矿渣进行粉磨。结合实际产品质量优化确定粉磨过程参数。同时优化改进设备条件,实现钢铁行业废渣综合利用,并提高废弃物综合附加值的目的。该技术可改善全球温室效应,减少自然资源的消耗。该技术适用于

最新钢结构规范及图集

【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢-混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77:96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28:90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159:2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158:2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程 28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程 29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程 30、CECS、钢龙骨结构技术规程

熟石灰生产工艺

熟石灰生产工艺文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

熟石灰生产工艺 熟石灰,化学式为Ca(OH)2。成粉末状,在580℃时失水成为生石灰。工业品熟石灰称氢氧化钙,其澄清的水溶液称石灰水;与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低,在需要氢氧根离子时都使用它。可用于制造建筑材料灰泥,或水的软化。 熟石灰生产工艺:皕成熟石灰产品全部采用优质化工钙矿石(钙含量95%以上),运用先进的生产工艺精研而成。熟石灰是由生石灰和水发生化学反应而得,是无机化工传统产品。熟石灰的制造有干法和湿法两种生产工艺,工艺略有不同,但原理是一致的: 1.干法氢氧化钙生产工艺:合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。 料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器,在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化,然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓,然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓,根据用户需要再进行分包装。 2.氢氧化钙的湿法生产工艺(食品级)--石灰消化法:将石灰石在煅烧成氧化钙后,经精选与水按1:(3~ 3.5)的比例消化,生成氢氧化钙(灰钙粉)料液经净化分离除渣,再经离心脱水,于150~300℃下干燥,再筛选(120目以上)即为氢氧化钙(灰钙粉)成品。 其反应的过程是:CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2,再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙,其含量高,无杂质黑点,白度好,活性度高。 在生产熟石灰的生产线上,具体的生产流程是: 上料系统的流程:

石灰消化器产品介绍

化灰机主要有回转筒体、拖轮装置、动力装置(有大小齿轮组成)、在化灰机筒体尾部设有滤乳装置、排渣装置、和喷淋装置,其中筒体分四个区域:预消化区、消化区、均质区、渣乳分离区。 工作原理: 化灰机工作原理是通过动力装置带动滚筒的回转,筒体的回转运动带动筒体的推料板、扬料板、阻尼板、粉尘阻隔板、等的转动来替代搅拌的消化方式。 化灰机结构特点: 化灰机主要由动力装置、滤网、滚圈、筒体(外筒体和内筒体)、齿圈、托轮装置等组成,筒体内部设为四个区,分别为缓冲区、消化区、均质区、乳渣分离区,尾部设有捞渣和排渣装置。该石灰消化机主要的特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。石灰消化机筒体后部设有筛网,生石灰块同水在筒内接触吸水后消化,石灰乳穿过筛孔自排出口流出,未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高,生产能力大、劳动强度小,对任何质量的石灰均适用。 石灰消解工艺: 从生石灰块经破碎机破碎,由提升机提至储料仓,料仓出口的变频自动给料机定量均匀地送入一级消化器,同步开启供水系统(根据原灰块的质量、水分、给料量和消化器内的热电偶温度传感温度值)调节流量计给水量。氧化钙遇水自

动分解、消化加上消化器内部的螺旋搅拌推进器外力,使氧化钙和水均匀搅拌消化反应彻底,达到理想消化效果。一级熟化后自动进入二级膨化。产生的水蒸汽和粉尘由脉冲收尘器收集。二级通过充分膨化使灰、渣分离,粗渣由排渣口自动排出。灰粉由二级消化底部的螺旋输送输出完成石灰消解机的使命,使生石灰在环保状态下彻底熟化。 接下来使经过石灰消化器消化过的石灰可以由给料机送到提升机,提至灰钙机/选粉机针对高、中、低端产品进一步的一个精选,来获取最具价值的成品灰粉,从而达到提升灰钙粉加工的一个利润空间。 河南省荥阳市矿山机械制造厂化灰机及其配套设备自上市以来,在市场上引发强烈反响,国内、海外两大市场均销售火爆、好评如潮。与此同时,荥矿机械技术、销售服务人员,将做好厂区迎接工作,践行“匠心为你·砼行无忧”服务理念,持续满足客户需求。

几种脱硫工艺选择

1脱硫工艺的选择 目前国外脱硫技术已有多种,而应用较为广泛的主要有:湿式石灰石/石膏法、烟气循环流化床法、新型一体化脱硫(NID)工艺、旋转喷雾半干法、炉内喷钙-尾部加湿活化法等。国内目前通过引进技术、合资以及自行开发已基本掌握了以上几种脱硫技术,并使这几种脱硫技术在国内不同容量机组上均有应用。 1.1 湿式石灰石/石膏法 湿式石灰石/石膏法其工艺特点是采用石灰石浆液作为脱硫剂,经吸收、氧化和除雾等处理过程,形成副产品石膏。其工艺成熟、适用于不同容量的机组,应用范围最广,脱硫剂利用充分,脱硫效率可达90%以上。并且脱硫剂来源丰富,价格较低,副产品石膏利用前景较好。其不足之处是系统比较复杂,占地面积大,初投资及厂用电较高,一般需进行废水处理。该法是目前世界上技术最为成熟、应用最广的脱硫工艺,特别在美国、德国和日本,应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的80%以上,应用的单机容量已达1000MW。在国内已有珞璜电厂一、二期300MW机组及北京一热、重庆电厂和浙江半山电厂三个分别相当于300MW脱硫容量的机组使用。引进技术国内脱硫工程公司总承包完成的北京石景山热电厂、太原第二热电厂五期、贵州安顺(300MW)电厂、广东台山电厂(600MW)、河北定州电厂(600MW)等也均已投入运行。且国内有近20台600MW机组湿法脱硫正在实施中。其基本原理与系统图如下:

1.2 烟气循环流化床干法 烟气循环流化床干法脱硫(CFB-FGD)技术是世界著名环保公司德国鲁奇·能捷斯·比肖夫(LLB)公司开发的世界先进水平的循环流化床干法烟气脱硫技术。CFB-FGD是目前干法脱硫技术商业应用中单塔处理能力较大、脱硫综合效益较为优越的一种方法。该工艺已经先后在德国、奥地利、波兰、捷克、美国、爱尔兰等国家得到广泛应用,最大已运行单机、单塔机组容量为300MW,采用该技术设计的单塔处理烟气量可达到2800000Nm3/h。目前LLB公司的CFB-FGD技术的应用业绩达32台套,投入运行的CFB-FGD中其最高设计脱硫效率为99.7%。 该技术已由福建龙净环保科技公司引进,并实施于华能榆社电厂二期2×300MW燃煤机组上(煤种含硫量1.2%),且于2004年11月投入运行,实际脱硫效率不低于90%。此外,山东三融环保有限责任公司、国华荏原环境工程有限责任公司也引进了该项技术。 德国的Wulff公司在该技术基础上开发了回流式循环流化床(RCFB-FGD)烟气脱硫工艺。RCFB-FGD与CFB-FGD相比,在脱硫吸收塔上部出口区域布置了回流装置,旨在造成烟气流中固体颗粒的回流。通过这种方式,固体颗粒在塔内的停留时间获得了延长,同时改进了气固间的混合。此外,新开发的RCFB脱硫装置还在吸收塔底部装有

钢结构安装安全技术要求

钢结构安装安全技术要求 1、现场安全管理基本要求1.1.进行钢结构施工安装的施工队伍必须持有相关资质及营业执照,并且合法经营,不得将该工程分包给无资质或资质不全的分包商。1.2.进入安装现场的施工单位,必须建立现场施工络,制定安全管理办法,并指定施工现场的安全总负责人以及专职安全管理人员,并与中材重机签订相应的安全生产管理协议书。1.3.施工队伍负责本队伍的特种作业管理工作,进场后要将特种作业人员名单及操作证复印件报公司安全部备案;特种作业人员要持证上岗,坚决杜绝无证作业。安全部负责对特种人员持证情况进行监督检查,若在检查时发现有未取得特种作业操作证从事特种作业或操作特种设备的,按照规定对责任人处以500元罚款。1.4.施工单位人员进厂前必须按照规定到相关部门办理手续,并经公司级、部门级、班组级的三级安全教育考试合格后方可进厂作业,人员未经过三级安全教育或安全教育不合格者不得上岗,如违反本规定对责任单位处以200元/次的罚款。1.5.施工队伍负责人在安排工作前应全面考虑本队伍人员特点,并进行有针对性的安全教育或培训,达到“四不伤害”的目的。1.6.施工队伍负责解决本队伍人员的安全防护用品,且配备的安全防护用品必须符合国家或行业标准,不得使用不符合安全要求或存在安全隐患的防护用品。1.7.在施工作业前,现场负责人应根据本措施和具体施工内容,制定和采取可靠的现场安全措施,并向全体施工人员进行安全技术交底,在确认所有施工人员理解后,方可开工。1.8.施工中必须做好安全保障措施,进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽,穿绝缘鞋;高空作业正确佩戴安全带、穿防滑鞋,确保人身安全;工作中岗位职责明确,各负其责,各司其职,遵守厂规厂纪,班前、班中不得饮酒,更不允许酒后作业。1.9.每天施工完毕后,要将构件、材料码放整齐,边角余料施工垃圾放到指定地点,做到工完场清;离开施工现场时检查氧气、乙炔阀门是否关好,氧气瓶与乙炔瓶要分开存放;切断电源,锁好电源箱。检查确认施工场地无危险后方可离开,以防止意外事故发生。1.10.施工队伍要坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。此外还要定期组织本施工现场的安全检查,预防和控制事故的不安全因素。所有的安全记录及文件要齐全并及时上交公司安全部。 2、现场施工安全措施2.1.作业前应

石灰消化器的技术资料及特征

石灰消化器的技术资料及特征 生石灰预消化的优越性 溶剂的粘合力不强:经各大厂家的实验证明,消石灰改用生石灰已是一项非常成功的技术偿试。所以可以加大生石灰配比而减少其他碱性熔剂的配加,甚至干脆用生石灰取代其他碱性熔剂。生石灰不仅钙的含量高,成份稳定而且粘合力极强,在烧结混合过程中提高了混合料的成球率(成球率提高15%左右),从而提高了烧结过程中的透气性。同时生石灰遇水,(与水反应生成Ca(OH)2,)发生膨胀并放出大量热量,可以提高混合料的温度,其对烧结过程有不可低估的作用。并且在烧结过程中消除了白点的出现,大大的提高了烧结矿的强度(转鼓系数提高8%左右)。提高1--5% 的烧结矿产量。 另外由于生石灰加水稀释,所以彻底消除了生石灰在配料皮带到一混这段距离输送过程中的二次扬尘现象。据有关专业技术人员分析,经过全消化好的生石灰, 到一混还可减轻粘料的问题。 三、生石灰预消化的目的 原生石灰系统缺少加水预消化设备,在生产中生石灰没有经过充分的加水消化,运输至一次混合机,生石灰与其它原料(包括混合料、燃料、冷热反矿)在一次混合机内加水一起进行混合。由于生石灰的亲水性强,混合料、反矿亲水性差,粒度也存在较大的差异,各种原料边加水边混合,不仅消化速度慢,而且不能充分消化(没有消化好的生石灰造成的小球,如果在二次混合机内加水,未消化的生石灰可能进一步消化。未消化的生石灰发热膨胀造成小球的破坏),造成干

湿不均,物料混合效果差,大大影响了造球效果。从而影响了烧结过程中的透气性,烧结矿中白点较多,结块率低,致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO,与水反应生成Ca(OH)2,发生膨胀并放出热量,对改善混合料制非常有利。所以生石灰应该进行预消化。 四、生石灰预消化存在的问题 1、消化效果不好:以前有的厂家的生石灰消化器是用螺旋输送机进行简单的加水的形式。这样他只能起到简单的消化作用,消化效果在40%左右。根本无法满足生产的需要。 2、叶片的使用寿命短:生石灰消化过程对叶片磨损特别严重,所以叶片的使用使用寿命短,成了生石灰消化中让人发难的一个问题。以前许多单位做了许多改进措施,如叶片堆焊碳化物、高锰钢淬火处理等,但其的使用寿命都没有超过3-5个月。频繁的更换叶片严重的影响了生产。 3、环境污染严重:生石灰加水消化会产生大量的热,致使带有粉尘的蒸汽到处飞扬,使得配料室的环境非常恶劣。同时消化器内压强增加,出料口下来的料不是自然输送出来而是喷出的,导致了生石灰消化器出料不均,烧结矿碱度的不稳定,严重影响了烧结质量和产量。生石灰消化产生含粉尘的蒸汽根本无法用电除尘和布袋除尘解决,有的单位在消化器上接了布袋除尘点最后导致不待严重粘结现象,致使整个配料室无法除尘。要是用湿式除尘,不但除尘效率低,而且除尘产生的污水没有循环利用,又造成第二次污染。所以消化器的环保问

巴特勒的钢结构的技术要求

钢结构主厂房项目材料说明 1.主刚架 ( 钢柱和钢梁等 ) 1)采用国内五大合格钢厂生产的Q345钢,符合(GB/T1591-94)或相当材 料St52-3、SM490YA?,符合Q/BQB303-1999最小屈服强度为 Q345MN/m 2)构件表面除锈等级为Sa2.0; 3)出厂前要求工厂喷涂两道共50 m厚的酸醇铁红底漆; 4)钢构件之间的连接孔要求在工厂加工好,现场不允许动火切割钻孔。 5)设计符合中国轻型钢结构设计规程CECS102:2002,DBJ08-68-97 6)焊接性能符合<<建筑钢结构焊接规程>> 2.次结构(屋面檩条 ) 1)次结构原材料要求采用进口或国内五大合格钢厂热锓镀锌钢板,规格为 G90(即镀锌量为双面标称275g/m2) 2)所有次结构须采用高热镀锌冷弯成型的Z型或C型构件; 3)材料最低屈服强度为345Mpa; 4)构件上的所有连接孔位必须在工厂预冲孔,以保证现场安装的精确度。 5)设计符合<<冷弯薄壁行钢结构技术规范(GBJ18-87)>> 3.抗风拉杆: 1)采用端头带可调节丝扣的圆钢; 2)表面除锈等级为Sa2.0; 3)出厂前要求工厂喷涂两道共计50 m厚的酸醇底漆; 4)设计符合中国轻型钢结构设计规范CECS102:2002,DBJ08-68-97 4.紧固件: 1)主钢结构高强度螺栓为8.8 级或10.9 级承压型高强螺栓,符合 GB/T1231-91,表面发黑防锈处理; 2)次结构普通螺栓为GB3098-82,4.6 级普通螺栓表面镀锌处理; 3)其它紧固件:低合金或铝合金及不锈钢,表面涂层和颜色要求与屋墙面 板匹配,保证长期使用的美观效果。 5.屋面外板: 1)采用澳大利亚BHP公司生产钢板,要求采用直立缝360度双锁边板型, 无缝连接,应确保屋面在暴雨情况下的防渗漏功能; 2)屋面构造须考虑钢板屋面在温度变化时产生的热涨冷缩,确保屋面板 通过连接件滑片的移动解决热涨冷缩产生的位移,防止应力破坏; 3)屋面板采用镀铝锌原色板,厚度不小于0.60mm, 镀铝锌量双面标称应 不小于165g/m2; 材料最低屈服强度为345Mpa。 4)设计符合<<冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)>>

钢结构技术规格书(运输部分)

钢结构技术规格书(运输部分) 钢结构部件包装、运输技术规格书 (针对黄骅港三期皮带机项目) 1. 目的与适应范围 为规范黄骅港三期项目皮带机架体及栈桥钢结构的包装、运输作业,保证钢结构 的包装与运输安全顺利进行。 本方案适用于小型钢结构成品、半成品的包装和运输工程。 2. 工作内容及操作流程 包装 贮存 装车 运输 交付 3. 操作程序及技术要求 3.1 包装 3.1.1 构件编号:在包装前,必须将生产过程中(下料、制作、涂装、验收等)使用的 各种符号转换为设计图纸所规定或项目统一要求的构件编号,用记号笔、油漆或 不易脱落的粘帖标签表示在构件的明显部位(或规定部位),便于包装、交付和现 场安装时识别。

3.1.2 编制包装方案或设计:根据构件特点、运输车辆大小和运输路线的特点,明确规 定包装材料、包装方法、防护材料、标识等防护措施。 , 钢结构的一般包装方法:有裸装、捆扎、密闭箱及格栅、密封罐四种类型,本项 目中构件包装适用方法为裸装及捆扎。见下图: 第 1 页共 7 页 , 外包装标识: 工程名称:神化集团黄骅港务公司三期项目皮带机 工程编号: 图纸号: 构件号及数量、重量、外形尺寸、重心、吊装位置 制造工厂:秦皇岛秦冶重工有限公司 收货单位: 到货地点: 运输单号: 及其他本项目要求的标识(如有,则严格依照合同规定要求执行)

3.1.3 包装条件: , 在涂层彻底干燥后。 , 保护构件涂层不受损伤。 , 保证构件不变形、不损伤、不散失。 , 符合运输相关规定。 3.1.4 包装清单: 每单件包装结束后应填写包装清单,包装清单应与实物一致,经相关人员检验后 签字确认(见附表1) 第 2 页共 7 页 4.1 贮存 4.2.1 贮存条件:贮存区域整洁、具有适当的环境。 4.2.2 在搬运中应注意构件和涂层的保护:对易碰撞的部位应使用草把、枕木或专用架 等加以保护。 4.2.3 堆放:整齐,垫物应平稳,防止构件在堆放中出现变形,并确定堆放的区域。 4.2.4 维护:搬运后的构件如发生变形、涂层损伤等情况时应及时修整、补漆、确保发 运构件完好无损。 4.3 装车 4.3.1 根据钢结构的包装方法不同,装车时也有所不同。 4.3.2 裸装时/捆扎时: , 根据现场场地的大小和单件(捆扎)钢结构的重量选用相宜的吊机; , 裸装的钢结构在吊装时需要采用吊装带进行吊装或在钢丝绳与结构接触位置铺垫

XX公司烧结工程生石灰消化器 技术规格书

技术规格书 1. 总则 1.1 本技术规格书适用于XX公司500㎡烧结工程。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本技术规格书和工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本技术规格书的要求。 1.4 在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供、需双方共同商定。 2.设计要求 2.1设备规格及数量 ★规格:处理能力40t/h 数量:4台 2.2工艺技术参数 物料名称:粉末生石灰 物料堆比重:1.0 t/m3 给料粒度:≤3mm 处理能力:40t/h 进出口距离:3500mm 工作场所:户内 工作制度:连续工作 3. 设计条件与环境条件 3.1.厂址气象和地理条件 大气压力:101.68KPa 安装地点:室内 最高室内环境温度:40℃ 最低室内环境温度:0℃ 室内相对湿度:<90% 3.2.厂区公用系统技术条件

冷却水最大进水温度:35℃ 低压电源:电压380V,±10%,三相四线制,接地中线 辅助电源:220V AC 频率:50 Hz ±5% 控制电源:220V AC/220VDC 4. 技术要求 ★4.1 设备要求 4.1.1 要求设备采用双螺旋搅拌,具有消化效果好,给料均匀,不喷料,不堵料,无污染,设备结构紧凑,使用寿命长等特点。 4.1.2 消化器本体配带除尘系统(一体配置),除尘设施运行状态平稳可靠,除 尘效果要满足排放要求,不能污染环境。 4.1.3消化器叶片要求考虑耐磨材质保证连续使用寿命1年以上。 4.1.4消化器整机连续使用寿命5年。 4.1.5每套设备加水总管配加电动调节阀门(输入输出4~20mA信号),能够 实现加水量电动调节。 4.1.6交货期:。 4.2其它要求 4.2.1投标人必须对招标设备所提出的技术要求在标书中做出明确、详细的 描述,要求用具体的数据。 4.2.2 投标人必须按招标设备的技术性能要求,确认推荐设备型号的设计工况、性能参数及其主要技术指标。 4.2.3投标人提供的设备必须具有国内同行业中近年内的先进设计、制造水平,采用新工艺,新材料、新技术(专用技术)。 4.2.4 投标人提供的设备必须具有质量的高可靠性,能稳定连续地工作,且具 有尽可能长的使用寿命。 4.2.5 投标人提供的设备必须具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。 4.3 投标人须在标书中对下列内容加以详细描述 4.3.1设备的技术参数、主要的结构及特点、设计的合理性、技术的先 进性或专利技术。 4.3.2设备关键组、部件的技术特征,重要零、部件所用原材料的材质及

钢结构技术要求

合同附件5:钢结构技术要求 2.2制作和安装图纸的编制 i.应根据钢结构设计图纸编制制造图纸。 ii.图纸应按照GB/BS标准和/或图纸文件中规定的公制绘制。制作图须注明下列细节: - (a)焊接连接情况下焊缝类型、尺寸和长度(明确指明车间或现场焊接)。指定的焊缝长度应 为有效长度(不包括末端板条箱)。 (b)螺栓连接时,螺栓的布置和螺栓、螺母等的说明(详细说明车间和现场螺栓)。 (c)电极/焊丝焊剂规范。 (d)如有需要,须在图则中注明在建造期间及建造后处理结构的特别规定。 (e)油漆的规格和油漆相应表面制备。 (f)一般安排/标记计划。 (g)参考设计图纸。 (h)材料清单,注明按编号列出的材料要求,包括尺寸、重量、材料规格、每个项目的标识 号、所需件数等。 (i)根据需要,将所有连接件与吹接细节布置在一起,以便根据设计图纸明确说明各种制造和 安装要求。 (j)在用HSFG螺栓连接的情况下的,配合面制备规范。 (k)对于厚度大于8毫米的所有板和型材,如属符合指明标准的对接/沟槽焊接,须作适当的边缘制备。 (l)以便于现场平稳安装的安装间隙。 (m)每个安装件应在这些图纸中用安装标记清楚标明。所有松动构件均应标有零件标记,并将其“连接”在主安装件上以便发货。 iii.制作施工图的方式应当使结构物能够以最大的经济可运输尺寸从制造车间送到安装现场,从而将现场工作减少到最低限度。 iv.支撑应按构件容量的50%或设计图纸中规定的力连接,以较大者为准。(对于单角支撑构件,考虑全面积对此的影响)。 v.标准简支梁连接,除非在图纸中另有说明,应设计和详细说明60%的梁剪/弯矩承载能力。 vi.凡有因振动而导致螺母松动的危险时,应设置锁紧螺母。 vii.对于所有用固定螺栓连接的连接,应使用两个垫圈。一个垫圈轴承压在头上,另一个轴承压在螺母上。 viii.受动载荷作用的钢结构构件的细部设计应确保载荷的平稳过渡,并确保疲劳产生的应力作用下的最佳性能。不允许跨越吊车梁的张紧法兰焊接。 ix.对于详述连接、材料、焊缝、螺栓等的允许应力,应按图纸规定。 x.乙方应负责所有连接的设计和详细说明。连接的设计应为结构元件中的应力传递提供足够的强度,如设计图所示。详细设计应使安装方便,不受现场所有接口、钻孔和切割的影响。 2.3 材料 a)用于钢结构和与钢结构相关的工厂建筑工程的所有钢材和其他材料,应符合图纸上所示的规格或 符合相应的GB/BS标准。除非获得对某些二级结构构件使用未经测试材料的书面授权,否则只能使用经过测试的材料。 b)结构钢的形状一般应符合GB/BS标准。 c)用于焊接的软钢电极应符合图纸规定。在任何特定位置焊接时,所用电极应为制造商推荐的在该 位置使用的电极。所使用的电流应按照电极制造商的推荐值。 d)所有螺栓和螺母应符合图纸规格或主管工程师批准的规格。 e)工作中所用材料的经认证的工厂试验报告,应按要求提供给主管工程师检查。 f)更换设计图纸中所示的钢结构部分,必须以书面形式向主管工程师取得批准。如果设计部分无法 使用,通常不会不予批准。 g)所有材料须是直的,如有需要,则须在加工前用压板(包括去卷板)将其拉直和/或压扁,但规定 须为曲线形式并须无弯曲的情况除外。

生石灰消化器的工作原理

生石灰消化器工作原理: 针对之前生石灰消化器的不足开发了环保型生石灰消化器,其工艺如下:生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水,接着进行双螺旋消化。此时产生大量带粉尘的蒸汽。环保型生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压,然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱,。这样粉尘遇水沉淀,而蒸汽遇水则成水了。生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走,再给生石灰消化器加水。这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。就完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。 Tel:0317-825-0801 含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的,每个筛管上又打有多个小孔,这样蒸汽其实就是通过小孔进入水中的。这样每个小孔吹水泛起的水花就不会有粉尘被带走了,从而达到除尘效率高的特

点。本机主要是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机内筒后部开有筛孔,石灰块同水在内筒接触消化,石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出,未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高,生产能力大、劳动强度小,对任何质量的石灰均适用。 中能除尘生产的生石灰消化器的减速电机的输出轴经过联轴器与叶轮轴连接,叶轮轴由轴承座支承,叶轮轴伸入密封管和消化器壳体内,密封管穿过水箱的内部;叶轮轴位于密封管内的部分装有螺旋形推进叶轮;叶轮轴位于消化器壳体内的部分装有搅拌叶片;密封管的上部装有进料管,进料管的开口伸出于水箱的顶部,多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通,多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内;水箱的内部装有水泵,水泵经过进水管与消化

熟石灰生产工艺

熟石灰生产工艺 熟石灰,化学式为Ca(OH)2。成粉末状,在580℃时失水成为生石灰。工业品熟石灰称氢氧化钙,其澄清的水溶液称石灰水;与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低,在需要氢氧根离子时都使用它。可用于制造建筑材料灰泥,或水的软化。 熟石灰生产工艺:皕成熟石灰产品全部采用优质化工钙矿石(钙含量95%以上),运用先进的生产工艺精研而成。熟石灰是由生石灰和水发生化学反应而得,是无机化工传统产品。熟石灰的制造有干法和湿法两种生产工艺,工艺略有不同,但原理是一致的: 1.干法氢氧化钙生产工艺:合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。 料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器,在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化,然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓,然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓,根据用户需要再进行分包装。 2.氢氧化钙的湿法生产工艺(食品级)--石灰消化法:将石灰石在煅烧成氧化钙后,经精选与水按1:(3~ 3.5)的比例消化,生成氢氧化钙(灰钙粉)料液经净化分离除渣,再经离心脱水,于150~300℃下干燥,再筛选(120目以上)即为氢氧化钙(灰钙粉)成品。 其反应的过程是:CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2,再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙,其含量高,无杂质黑点,白度好,活性度高。 在生产熟石灰的生产线上,具体的生产流程是: 上料系统的流程: 粒度不合格石灰石筛检→受料坑→振支给料机→受料皮带→振动筛→受料分料皮带→料仓→振动给料机→小车盖板→料钟→翻板→窑内;工艺参数:40~80mm;石料成份: 碳酸钙(CaCO3)含量大于97﹪,氧化镁(MgO)小于1﹪,三氧化二铝(Al2O3)小于1﹪,二氧化硅(SiO2)小于1﹪,硫(S)小于0.1﹪,磷(P)小于0.02﹪;颜色:青灰、浅灰较好。 出灰系统工艺流程: 窑底→电磁振动给料机→小料斗→中间仓→振动给料机→窑下平皮带;工艺参数:生烧率<8%、CaO>90%、活性度>300、灰温80~120℃。 总结:石灰是炼钢过程中必要的辅料,它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏,所以在冶金企业中,石灰的质量是非常重要的。

钢结构施工的技术要求

钢结构施工技术要求 目录 1总则 (2) 2规范与标准 (3) 3钢板材料技术要求 (3) 4焊接材料 (6) 5制造工艺设计技术要求 (7) 6制造加工准备 (8) 7各部位构件、零部件按加工技术要求的分类 (8) 8零件加工 (10) 9零件组装、节段组装 (11) 10构件变形的控制 (12) 11构件尺寸允许公差 (13) 12焊接工艺评定和焊工考核 (13) 13焊接制造质量、焊接工艺和抗裂要求 (14) 14工厂内焊接 (18) 15工地焊接 (19) 16焊缝的检验与无损检测 (20) 17构件的工厂试组装 (22) 18构件成品的验收、存放、运输 (23) 19现场安装和焊接 (24) 20竣工主要文件 (25) 21钢结构制造加工精度要求 (25) 22钢结构防腐涂装技术要求 (33)

xxx一期工程跨运河桥梁,主桥为三跨连续钢桁梁结构,主跨为双层钢桁梁结构,边跨为单层钢双主梁结构,跨径组合40+80+40=160m。主桥跨越运河,为V级航道,通航净宽45m,通航净高5m,最高通航水位2.4m。 1总则 1.1本要求适用于运河桥梁主桥钢结构加工制造。 1.2本要求所列规范与标准应以最新版本为准。 1.3当各规范和标准与本要求的内容有差异时,按照较高要求执行。 1.4本桥钢结构施工方案为节段工厂预制,现场安装。因此钢结构加工单 位除应考虑加工运输问题,还应结合现场施工方法和条件,制定高效 合理的施工组织方案与施工工艺。 1.5施工预拱度由设计、施工监控、施工单位根据确定的施工组织方案与 施工工艺共同确定。本桥应严格按照施工预拱度进行加工,在工厂内 自重状态下进行预拼装,精度满足设计要求后,方能运输至现场。 1.6钢结构的主要杆件在正式加工前,应先进行相应的首件试制。在加工、 组装、焊接、矫正、验收合格后,再正式投入大批量生产,以利及时 积累数据发现与处理问题,使在以后批量生产中予以改进。各构件的 相应首件的编号选取,由业主、设计、加工、施工、监理共同商定。 1.7加工单位必须先对到货供应的钢材和选定的焊接材料,进行完整、系 统的试验,提前进行工艺评定试验;尤其应对工地现场焊接的各种环 焊缝,进行工艺试验和评定,取得资料和参数,指导实施部件的加工 与拼装。 1.8钢结构在加工制造中,必须对关键性零件、构件的半成品和成品进行 检查、验收,并做好加工及检查记录以备跟踪和查考。 1.9制造和检验所使用的量具、仪器、仪表等必须由二级以上计量机构检 验合格后方可使用。工厂与工地用尺必须由总包统一发放,防止出现 系统交互误差。 1.10本桥钢结构加工制造,必须严格进行施工过程中的全面质量控制和管 理,以确保质量,不留隐患。

钢结构规范大全

钢结构规范和图集 【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢-混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77:96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28:90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159:2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158:2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程

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