2020年冲压车间规章制度

2020年冲压车间规章制度
2020年冲压车间规章制度

冲压车间现场管理制度

冲压车间现场管理制度 为维护正常的生产秩序,确保安全生产、文明生产,保质保量完成生产计划和生产职能,符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间,不得迟到、早退、无故旷工、违者 按厂规进行处罚. 2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排. 3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生 产区域吸烟。 4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐 痰. 7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备 和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好,扫把、拖把放在 规定区域,方可离开车间. 9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工 作发挥团队合作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子 必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满,把没摆满 的那一盘放在最上面,以便收发清点产品,不至于数据出现 误差。 10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程,符合工艺要求及作

业标准。 11. 安全操作规则有如下8点 为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失,达到安全生产的目的,特制订如下安全规则,请遵守: (1) 新进员工必须接受7天的岗位培训,包括厂规、厂纪、 操作技能,经审核后方可以上岗操作,在培训期间严禁 擅自上岗操作。 (2) 员工上岗作业前,必须戴好劳保用品,并准备好取放的 必用夹具,严禁穿拖鞋,女工应扎好头发,并检查机器 是否正常运转。 (3) 在岗位操作中,必须集中精神,严禁与他人闲谈与玩闹, 做到机器一响,专心工作,严禁串岗。 (4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上,按其正确的操作方 法操作. (5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲 压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏 一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到 人离关机. (6) 在操作过程中,如发现机器有异常或故障,模具有异物 或连续冲时,应立即切断电源,待故障排除后方可继续 操作. (7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到 不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格

模具厂规章制度

模具厂规章制度 第一章总则 为了保障劳资双方的合理利益,加强公司的治理工作,维护和保障正常生产,提高生产效益,结合我公司实际情况,要求每位员工必须具体了解和自觉遵守公司的各种规章制度。 第二章员工日常行为规范 一、在公司内,应严格遵守公司各项规章制度,服从上级指挥。 二、严格遵守工作时间,做到不迟到,不早退。下班时间到后,必须整理好物品下班。 三、工作期间应认真工作,不允许非业务探讨串岗聊天和在工作区内大声喧哗,不得妨碍其 他人工作,不得擅自离开工作岗位,不得做于工作无关的事。 四、公司员工间及对公司外的人员,必须礼貌待人,文明用语,不讲粗话、脏话。同事之间 要和睦相处,互相团结、帮助。 五、员工应时刻维护公司利益,勇于制止任何损害公司利益的事情。 六、个人所借用的工具、物品必须妥善保管,不得随意拆卸或改装。若出现故障须及时向上 级申报。 七、无操作资格者不得操作公司的有关设备、器具等。 八、客人来访原则上应有预约,并在指定场所接待。个人朋友不经许可不得进入工作场所 九、不得将公司资料、设备、器材用作私用,如需携带外出须得到批准。 十、员工按照有关规定申领办公用品,所有从公司申领的用品均为公司财物要妥善保管、正 确使用,不能占为己有,离职时须交还。 十一、随时注意保持周边环境卫生清洁,不随地吐痰、不乱扔纸屑烟蒂、不乱涂乱画。雨具、雨鞋一律放置在规定存放处。 十二、节约用水、用电、办公用品。安全用电,爱护灯管、插座、开关等电路设施。不准私自拆除、搬移和乱拉线路。若有损坏,须通知进行更换、修理。

第三章员工考勤制度 一、工作时间:8:00—12:00 13:00-17:00 二、全体人员必须认真遵守作息时间,按时上下班,不迟到、早退。 三、公司采用---签到,全体人员上下班都必须----。 四、迟到、早退: 1、单次迟到、早退5-10分钟(含)以内扣款10元; 2、单次迟到、早退11—30分钟扣款20元; 3、单次迟到、早退31分钟—2小时以内扣款30元; 4、单次迟到、早退2小时以上扣当天工资; 5、单次迟到、早退5分钟以下的进行当月累计,累计结果按以上规定处理; 6、凡当月发生迟到、早退单次或累计达到(含)10分钟,均不享受满勤奖。 五、员工有事需要外出时,需登记《员工出入登记表》,需注明时间,内容,地点,并且 签名。 六、员工未按规定办理任何手续擅自脱离工作岗位或外出即为离岗,10分钟以内扣款5元, 10 —30分钟按旷工半天论处,30分钟以上按旷工一天论处; 七、因公,因私不能上班的,实行书面请假制度。 1、请假必须经部门经理签字生效 2、特殊情况来不及书面请假,不能上班的,应提前电话请示经部门经理同意,并事后补 办请假手续。 3、办公室应加强考勤管理,全体工作人员要认真履行书面请假制度,请假手续交人事统 一管理。 4、请假未得到批准擅自离开岗位者,按旷工处理。 5、旷工1天者,在当天工资不发的基础上,加扣其三天的基本工资,旷工者不享有当月 满勤奖;连续旷工五天以上,或全年累计十天以上者,将予以开除(不发资谴费)的处理 6、员工请事假不享有满勤,病假者需出具正规医院开具病例证明,请病假1天以内者享 有当天工资;请病假不超过3天者享有50%的基本薪资,请病假超过3天以上者不享有当月满勤; 第四章员工聘任管理条例

冲压车间过程质量控制管理办法

冲压车间过程质量控制管理办法 版本号:C 修改码:O ******* 1 目的 为有效控制产品质量,使冲压件质量满足下工序需求,避免不合格品下流和不合理转序,将不合格的产品控制到生产工序之前,特制定本办法。 2 适用范围 本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理,鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。 3 相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《冲压车间冲压作业指导书》 3.3《不合格品控制方法》 4 术语和定义 4.1 质量---满足规定的需要 4.2 过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制 4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板,前机罩外板、后行李舱外板 4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 5 职责 5.1 冲压车间作为本办法的归口管理部门。 5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。 5.3.冲压车间检验员: 5.3.1 冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。 5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。 5.3.3 负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。 5.4冲压车间钣金修理班:负责对质检员判定的不良品进行返工,返修。 5.5 冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。 5.6 追查不合格品冲压件流出的原因。 6 管理内容 6.1 生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检,自检确认合格后交车间检查员鉴定,经检查员鉴定合格后,班组才可以组织生产。 6.2 各班组按照生产指令领取材料时,要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量,并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。 6.3 当人工剪切和落料生产板料时,不允许板料划伤、磕边、毛刺影响下工序生产以致造成废品。

无尘车间管理规定

无尘车间管理规定 无尘车间管理规定 1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而保证产品的质量。 2、范围:ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。 3、定义:无 4、职责:品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。 5、工作程序: 5.1无尘车间管理规定——温湿度管理: 5.1.1温湿度规格: 5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。 5.1.2测量方法: 5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。 5.1.3测试频率: 5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次: 5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试: 5.1.4管理方法: 5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员立刻进行改善,并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产: 5.1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性: 5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场QC负责更换表格,现场QC在每月交换记录表表格的同时,核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行; 5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产; 5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。 5.2无尘车间管理规定——微尘粒子管理 5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间; 5.2.2测试仪器及方法: 5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器; 5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》; 5.2.3测试频率: 5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试,日测试作业部门白/晚班需各测试2次; 5.2.3.2白班10:00及13:00左右进行测试;晚班22:00及3:00左右进行测试; 5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测; 5.2.4管理方法:

石材工厂车间规章制度

员工手册范本(石材工厂车间类) 第一章总则 第一条为了使员工对本厂简况、工作要求、奖惩办法等规定的了解,在工作中能认真执行,以维护生产经营、工作、生活的正常秩序,保障员工的合法权益,特制订本手册。 第二条制订本手册的指导思想:以生产经营为中心,坚持把加强思想政治工作与必要的行政手段、经济手段结合起来,培养和造就一支有理想、有道德、有文化、有纪律的员工队伍,充分发挥他们的积极性和创造性,保证企业奋斗目标的实现。 第三条公司情况介绍。 第四条本手册仅适用本厂全体员工。 第二章员工的权利和义务 第五条员工必须热爱社会主义祖国,自觉遵守国家的政策、法规、法令。 第六条员工必须爱厂如爱家的意识,树立"我为公司,公司为我"的企业文化理念,关心和维护国家和企业的公共利益,忠于职守、快节奏、高质量地出色完成各项工作任务。 第七条员工必须努力学习政治,学习科学文化知识,不断提高政治、文化、技术、业务水平。 第八条员工必须遵守本厂制订的各项规章制度,对规章制度不同意见的建议,可以在执行制度的指令的前提下,向有关部门直至厂长

提出。 第九条员工对企业工作的企业管理人员的工作有进行评议和提出批评、建议的权利,对管理人员的违法违章和失职行为有申诉、控告或检举的权利。 第十条员工可按本厂制度规定,享受劳动、工资、福利等各项权利的待遇。 第三章劳动合同 第十一条本厂实行劳动合同制度,凡本厂员工均应签订劳动合同。 第十二条劳动合同由厂长与员工本人签订,员工应仔细阅读和了解劳动合同文件内容,同意后方可签字。劳动合同一经签订产生法律效率。 第十三条新员工招聘,按招聘岗位的基本要求,坚持全面考核,择优采用,并执行3-6个月的试用期。试用期内发现不符合用工条件,可即时辞退。 第十四条员工要求辞退或企业解聘员工,除违规违纪、违法原因可即时辞退外,其余,均应提前一个月通知对方,并不折不扣地办好档案、财物、技术资料等的清理交接工作。 第十五条劳动合同期满,企业生产经营需要,员工本人同意,可以续签劳动合同。 第十六条家居外地员工,签订劳动合同时,应出具"身份证"、"外来人员务工"和"计划生育"证明。

模具车间管理制度

冲压车间现场管理制度 目的:规员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现文明生产、安全生产,提高操作技能和工作效率,达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 围:适用于冲压车间 管理容: 一、人员管理 1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽,女员工需将头发完全遮盖在工作帽,男 员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。 2. 进出车间需随手关门,不同环境区域人员着装应按要求更换。 3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经试用合格或有师傅指导方可上岗操 作。 二、工艺管理 1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况,现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行 情况。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产, 否则不得投入生产。 5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。 6. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生

7. 在用工装应保持完好 8. 车间应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。 9. 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1. 各机台区域物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积,稳拿轻放,保证产品、工件、容 器等完好,合理使用工位器具。 3. 做到单物相符,流转卡、传递记录与工件数量相符,手续齐全。 4. 加强不合格品管理,有记录、标识明显、处理及时。 5. 公共通道不得摆放任何物品,不得阻碍通道的畅通。 6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。 四、设备管理 1. 车间设备指定责任人管理。 2. 认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法” ,坚持日维护、周清洁、月保养,每天上班后检查设备 的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油,待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁,保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。 4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 严格设备事故报告制度,一般事故1 天,重大事故1小时报设备科或主管领导。 6. 坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好” “四会”“五项纪 律”。 三好即:管好、用好、保养好。 四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

无尘车间规章制度样本

无尘车间规章制度

与早会无关的事项。 3.各条线的组长每天上班必须提前10 分钟到达车间组织员工准时开早会. 4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划, 时间应控制在15 分钟。5.组长开早会时讲话应宏亮有力, 多以激励为主, 不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1.如特殊事情必须亲自处理, 应在2 小时前用书面的形式请假, 经主管与相关领导签字后, 才属请假生效, 不可代请假或事后请假( 如生病无法亲自请假, 事后必须交医生证明方可有效), 否则按旷工处理。2.杜绝非上班时间私下请假或批假。 3.员工每月请假不得超过两次, 每天请假不得超过5%。 4.员工请假核准权限: ( 同厂规一致) (1) 一天以内由班长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准 (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、清洁卫生制度

石材加工厂厂长安全生产岗位责任制

石材加工厂厂长 安全生产岗位责任制 一、认真学习《安全生产法》等有关安全生产的法律法规,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,自觉接受各级政府和安监部门的监督管理,以高度负责的精神做好安全生产工作。 二、加强安全组织机构建设和安全制度建设,认真做好职工的工作技能和安全技术培训,不断提高职工的安全意识和业务素质,做到安全工作有人抓、有章可循,安全责任明确到位。 三、教育职工严格遵守劳动纪律和操作规程,认真落实各项规章制度和安全生产岗位责任制,认真检查维护保养机械设备,使多处于良好的技术状态,延长设备的使用寿命,确保设备安全运行。 四、加大事故隐患的检查与排除力度,对危及安全生产的部位和行为,要坚决纠正,发现隐患及时排除,落实好整改措施,做到隐患不消除,不生产,把事故消灭在萌芽状态,确保安全生产。 五、制定切实可行的事故预防措施和事故应急救援预案,成立事故救援小组,

经常进行应急救援演练。严格遵守事故报告制度,一旦发生事故,及时向县主管部门和安监部门报告。 六、树立“以人为本”的管理理念,关心职工生活,加大安全生产投入,依法给职工加入工伤保险,改善职工劳动生活条件,保证劳保用品的及时发放和使用,确保职工的人身安全,保障职工的合法权益和切身利益。 石材加工厂安全员 安全生产岗位责任制 一、认真学习安全生产法等有关法律法规,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,配合厂长做好全厂的安全生产工作,接受各级安全生产监督部门的管理。 二、敢于管理,善于管理,严格管理,以身作则。在生产过程中发现领导违章指挥、强令工作违章作业、只顾生产不顾安全,员工不遵守安全操作规程,违章作业,

模具管理制度

模具管理制度 (注塑模具的日常保养和管理) 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理,确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2.适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具,包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3.流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规(对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具,技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通),以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理,做好《模具台账》的记录,并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》,并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力(满足质量与交付期限)、加工价格

等的性价比,择优合作,为公司加工模具的合作方至少有三家,且经公司技术部有关人员考察同意备案,以供公司选择和考核,选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》,模具管理部门需严格执行,并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录,并对不合格的供应商及时反映给总经理,决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划,模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单,加工单由产品设计人填写,明确产品名称(或代号)、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容,经技术部主管对工艺技术符

冲压车间质量管理规定

冲压车间质量管理规定 一.目的 为了提高车间产品质量,减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性,特制定本此规定 二.范围 本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产 三.职责 3.1 操作者负责各工序产品的质量检查,及标识、区分、定位摆放; 3.2 班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、原材料出库管理;现场管理。 3.3质保部检验员负责对生产中的产品件进行首末件及抽样检验确认; 四. 规定 4.1 车间操作者:负责自检,作出是否合格的判断通过自我检验,对本工位产品的质量负责; 自检:产品形成过程中,操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照作业指导书规定的技术标准进行自行检验,并作出是否合格的判断。 4.2 车间操作者之间负责互检,对加工出来的产品进行二次检验(下序检验上序),有利于保证工序质量,防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现; 互检:在产品生产过程中,上、下相邻作业过程的操作人员或班长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。 4.3 车间检验员负责产品件专检; 专检:产品在生产过程中,检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。 4.4 所有操作者造成的质量事故与本部门所有领导关联; 五.内容 5.1.冲压车间: 5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验,要严格执行自检、互检的管理规定,杜绝不良的发生,如发现不良产品,及时通知当班班组长与检验员,协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定,确认是否合格;如果产品不合格,应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置;

5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导,对生产的产品进行抽验,在接到不良反馈信息时及时与检验员联系,对不良产品进行判定,组织相关人员对不良现象进行整改,同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置,并与生产结束后上报与本部门领导,及对不良产品的追踪; 5.1.3冲压当班检验员负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验,及对操作者进行质量指导,在检验到不良时,及时通知当班班组长与不良工序操作者,协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置,并与生产结束后将不良现象体现与当日不良品看板上,同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪; 5.1.4当班检验员在抽检过程中发现严重不良,而操作者自检、互检未发现时,直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款,并进行全厂通报,情节恶劣者直接给予开除处理,并取消当月工资; 5.1.5 当产品发生不良时,当班检验员对生产操作者进行包庇,不上报者,直接给予50元以上200元以下罚款,并进行全厂通报,情节恶劣者,直接给予开除处理,并取消当月工资; 5.1.6 在生产外板产品时,除N(模具自带不良点数)+2点外,每多一个点在当月绩效评定时,绩效分数减1分;生产内板时,N(模具自带不良点数)+0点外,每多一个点在当月绩效评定时,绩效分数减1分; 5.1.7 冲压车间产品报废率为2‰,每超出一个点,对直接生产班组,在当月绩效评定中减一分,同时按照5.1.9.2进行相应的处罚; 5.1.8 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品可以返修; 5.1.8.1 3件以下者给予警告处理,并车间通告; 5.1.8.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款,并全厂通告; 5.1.8.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款,,并全厂通告; 5.1.9 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品不能返修的; 5.1.9.1 在2‰报废率范围的,给予警告处理,并车间通告;

无尘车间规章制度

无尘车间规章制度 < ':10 5 0 20:10 0 0 -15;' 1. 无尘车间规章制度 2. 无尘车间管理规章制度 3. 无尘车间管理规章制度 4. 无尘车间管理规章制度 5. 无尘车间工作应遵守的管理规章制度 1、无尘车间规章制度 目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围:适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。 2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。 3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明 方可有效),否则按旷工处理。 2.杜绝非上班时间私下请假或批假。 3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过5%。

4.员工请假核准权限:(同厂规一致) (1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准; (3)超过三天必须由生产部经理批准; (4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划; 四、车间生产秩序管理制度 1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁,须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间,不得携带任何个人物品,如手机3.手袋.食品等。 2.上班前,物料员须及时将当天所需的物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.上班前须测试静电环,严禁代签 4.员工在作业过程中,必须保持50-80以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求做好防静电措施,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与班级长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 5.每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量;除些之外还要配合品检工作,不得顶撞、辱骂。 6.小零配件必须用黑色防静电盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的 不良品必须用红色防静电盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

石材加工厂操作规程

2、石材厂安全操作规程汇编 3、 4、二〇一三年八月 5、 6、目录 7、 8、 切割机(锯工)安全操作规程 1、使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。 1、启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。 2、操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。 3、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。 4、加工件送到与锯片相距300mm 处或切割小块料时,使用专用工具送料,应不得直接用手推料。 5、作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障

后,方可继续作业。 6、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹试。 8、作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。 2、电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线,以及接地等工作应由电工进行。 第1 页共33 页 5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;先要关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停,应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮栏

冲压车间质量管理规定

冲压车间质量管理规定 This manuscript was revised on November 28, 2020

冲压车间质量管理规定 一.目的 为了提高车间产品质量,减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性,特制定本此规定 二.范围 本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产 三.职责 3.1 操作者负责各工序产品的质量检查,及标识、区分、定位摆放; 3.2 班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、原材料出库管理;现场管理。 3.3质保部检验员负责对生产中的产品件进行首末件及抽样检验确认; 四. 规定 4.1 车间操作者:负责自检,作出是否合格的判断通过自我检验,对本工位产品的质量负责; 自检:产品形成过程中,操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照作业指导书规定的技术标准进行自行检验,并作出是否合格的判断。 4.2 车间操作者之间负责互检,对加工出来的产品进行二次检验(下序检验上序),有利于保证工序质量,防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现; 互检:在产品生产过程中,上、下相邻作业过程的操作人员或班长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。 4.3 车间检验员负责产品件专检; 专检:产品在生产过程中,检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。 4.4 所有操作者造成的质量事故与本部门所有领导关联; 五.内容 5.1.冲压车间: 5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验,要严格执行自检、互检的管理规定,杜绝不良的发生,如发现不良产品,及时通知当班班组长与检验员,协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定,确认是否合格;如果产品不合格,应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置; 5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导,对

无尘车间管理制度

无尘车间管理制度 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

无尘车间管理制度 (某世界500强半导体企业内部规范-仅供参考) 目录 1.0 无尘车间管理的目的 2.0 无尘车间管理的原则 3.0 适用范围 4.0 术语 5.0 管理程序 5.1 无尘车间施工管理制度 5.2 无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准 5.3 人员管理制度 5.4 无尘车间洁净服管理制度 5.5 无尘车间物流/洁净室内设备及工器具管理制度 5.6 无尘车间清洁、清扫和灭菌管理 5.7 无尘车间洁净室安全管理 6.0 版本更改记录 1.0 无尘车间管理的目的 半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求,为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产,必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。 2.0 无尘车间管理的原则

2.1进入洁净室的管理,包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬 入以及相关的设备、管线的维护管理,应做到不得将微粒、微生物带入洁净 室。 2.2操作管理技术,对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人 员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等,尽可能地减 少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。 2.3严格各类设备、设施的维护管理,制定相应的操作规程,保证各类设备、设 施按要求正常运转,包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和 工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。 2.4清扫、灭菌管理,对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周 期和检查作明确的规定,防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、 繁殖。 2.5洁净室环境控制的内容包括:空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或 气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电 的控制、防止等。 3.0 适用范围 半导体公司所有洁净生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的洁净厂房及其辅助用房。 4.0 术语 洁净生产区是洁净厂房的主要部分,对洁净级别有明确规定的区域。

模具厂规章制度

第一章总则 为了保障劳资双方的合理利益,加强公司的治理工作,维护和保障正常生产,提高生产效益,结合我公司实际情况,要求每位员工必须具体了解和自觉遵守公司的各种规章制度。 第二章员工日常行为规范 一、在公司内,应严格遵守公司各项规章制度,服从上级指挥。 二、严格遵守工作时间,做到不迟到,不早退。下班时间到后,必须整理好物品 下班。 三、工作期间应认真工作,不允许非业务探讨串岗聊天和在工作区内大声喧哗, 不得妨碍其他人工作,不得擅自离开工作岗位,不得做于工作无关的事。四、公司员工间及对公司外的人员,必须礼貌待人,文明用语,不讲粗话、脏话。 同事之间要和睦相处,互相团结、帮助。 五、员工应时刻维护公司利益,勇于制止任何损害公司利益的事情。 六、个人所借用的工具、物品必须妥善保管,不得随意拆卸或改装。若出现故障 须及时向上级申报。 七、无操作资格者不得操作公司的有关设备、器具等。 八、客人来访原则上应有预约,并在指定场所接待。个人朋友不经许可不得进入 工作场所 九、不得将公司资料、设备、器材用作私用,如需携带外出须得到批准。 十、员工按照有关规定申领办公用品,所有从公司申领的用品均为公司财物要妥 善保管、正确使用,不能占为己有,离职时须交还。 十一、随时注意保持周边环境卫生清洁,不随地吐痰、不乱扔纸屑烟蒂、不乱涂乱画。雨具、雨鞋一律放置在规定存放处。 十二、节约用水、用电、办公用品。安全用电,爱护灯管、插座、开关等电路设施。不准私自拆除、搬移和乱拉线路。若有损坏,须通知进行更换、修理。 第三章员工考勤制度 一、工作时间:8:00—12:00 13:00-17:00 二、全体人员必须认真遵守作息时间,按时上下班,不迟到、早退。 三、公司采用---签到,全体人员上下班都必须----。

冲压车间现场管理规范(含表格)

冲压车间现场管理规范 (ISO9001:2015) 1、目的: 规范员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现文明生产、安全生产,提高操作技能和工作效率,达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2、范围: 适用于冲压车间 3、管理内容: 一、人员管理 1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽,女员工需将头发完全遮盖在 工作帽内,男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。 2.进出车间需随手关门,不同环境区域人员着装应按要求更换。 3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经试用合格或有师傅指导 方可上岗操作。 4.车间各岗位人员严格履行职责,积极参加技术培训,努力达到岗位技能 要求。 5.认真填写各项记录,做到及时、准确、清晰、完整、规范。 二、工艺管理 1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况,现场主管、质管员随时监督工艺 纪律的执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的 工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记 录。 4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续 方可投产,否则不得投入生产。 5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入 有关技术、工艺文件方可用于生产。 6.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入 生产。 7.在用工装应保持完好。 8.车间应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记 录。 9.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积,稳拿轻放,保证产品、 工件、容器等完好,合理使用工位器具。 3.做到单物相符,流转卡、传递记录与工件数量相符,手续齐全。 4.加强不合格品管理,有记录、标识明显、处理及时。 5.公共通道内不得摆放任何物品,不得阻碍通道的畅通。 6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍 物。

无尘车间管理制度

无尘车间管理制度 目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证产品品质以及工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围:适应于生产车间全体工作人员。 一、晨会制度 1.员工必须准时上班,于8:00参加晨会,不得迟到、早退 2.员工在晨会时须列队整齐、站立端正,认真听取主管或班组长的讲话,不得做一些与晨会无关的事项 3. 晨会时间控制在15分钟内,结束后员工应立刻进入各自岗位 二、请假制度 1.员工请假制度与核准权限同厂规一致 三、清洁卫生制度(参照洁净室作业指导书) 1.进入无尘室前工作人员需换鞋,在更衣室换穿无尘服并将头发全部遮盖。洗 完手并消毒后,经过风淋室进入作业区 2.无尘室内工作人员不得将茶水、食物携入作业区,且在作业区内禁止抽烟、 嚼口香糖、吃零食及喝饮料 3.工作人员离开无尘室时,必须将无尘帽、衣、鞋在更衣室中换下,不可将无 尘衣穿至非无尘作业区 4.进出无尘室必须随手关门,防止蚊虫进入 5.员工必须保持岗位周围的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处 乱放,班组长要保持办公台的整齐干净 6.不得随便在车间内乱丢垃圾,每天上、下班必须打扫卫生,卫生工具用完后 须清洗干净放在指定的区域,不得乱丢或人为损坏 7.无尘室内员工不可化妆及佩戴耳环、戒指、手表、手表等饰品 8.工作人员应勤修剪头发、指甲、勤洗澡保持个人卫生

9.无尘室内工作人员勿触摸、摩擦或搔抓身体外露之处 10.直接接触产品人员不可患有传染性疾病 11.生产区人员每年体检一次 四、车间生产秩序管理制度 1.生产作业中员工间需相互配合协作,自觉服从班组长的管理 2.员工在作业过程中,必须自觉做好自检工作,如发现问题应及时向班组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入成品 3.所有员工必须按照SOP操作,如有违规者,视情节轻重予以教育培训或处罚 4.员工在作业过程中需维持机台周边现场环境,保持清洁状态 5.员工在作业过程中,不得故意损坏物料,工具、设备等违者按原价赔偿 6.工作时间内不得有串岗、聊天、玩手机等与生产无关之行为,离岗前需经班组长同意并填写离岗登记表,领取离岗证方可离开工作岗位 7.下班前必须整理好自己的工作台面,做好交接班工作 8.任何培训和会议,不得出现迟到、早退和缺席 9.严格划分“三品”(合格品、返修品、不良品)隔离区,做到标识明显、数量准 确、处理及时 10.车间内物品需定置摆放、原物料进入车间前必须去除外包装 11.认真填写各项记录、报表,做到及时、准确、清晰、完整、规范 12.车间内合理照明,严禁长明灯,长流水,节约用水用电 13.安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍 14.消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 周围不得有障碍物 15.新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经培训考试合格后方可上岗作业 16.严格执行SOP、按工艺及图纸生产,对技术文件规定的工艺参数、技术要求 应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录

石材公司管理制度

目录 第一章员工试工程序及注意事项 (2) 第二章日常纪律行为规范及奖罚制度 (4) 第三章厂内危险源识别及安全防范措施 (5) 第四章工厂生产能力及生产质量管理体系 (9) 第五章公司人事管理及福利制度 (11) 第六章公司对外承包制度 (14)

第一章员工试工程序及注意事项 一、员工试用流程图 二、试用前请务必阅读公司的《管理制度》;如对公司《管理制度》 有异议的,公司不接受试工。 三、试工期间不得违反公司的其它管理制度;如有违反,按公司有关 制度处罚; 四、试工期,除中饭和晚饭外,不享用公司任何福利,正式录用后才 享用公司其它福利; 五、试工期,如需要住宿,应和厂长或者车间主任协商,由厂长或者 车间主任安排住宿; 六、试工期间,如发生加班,产生的加班费用按以下方式结算:大工 18元每小时、小工12元每小时计算;

七、试工期间请主动找厂长或者车间主任商讨工资待遇;如超出三天 试工期未找厂里商讨工资的,三天之内的工资按试用工资结算,超出三天的工资按厂长或者车间主任答应的工资结算。 八、试工结束后,成为正式员工的第二天,携带身份证到人事部门进 行备案,备案后方可享用公司福利;有微信应加入公司微信群; 九、能识别厂里的料单;

第二章日常纪律行为规范及奖罚制度 一、员工考勤 1、员工日常上下班不得迟到早退;如有特殊事情,应事先征得车间 主任或者厂长的同意,车间主任或者厂长应在考勤卡上注明原因; 未事先征得车间主任或厂长的同意的,超过一次给予警告,发生五次以上的,视情节严重给予开除处理; 2、员工请假需事先向车间主任或者厂长请假,没有事先请假的视为 矿工;矿工三天以上的,公司给予开除处理; 3、每个员工要按实际出勤进行打卡;如发现三次以上不按实际出勤 打卡的,公司给予开除;如有代打卡人,代打卡人一并处分; 4、员工因公司需要外出工作的,应及时要求管理人员签卡; 5、上班打卡后,如有事情必需请假的,应携带考勤卡向相应的管理 人员请假,管理人员应在考勤卡上写明具体情况;如有打卡后擅自外出的,视为矿工; 6、上班后应听从管理人员安排,不得聚众闲聊;如管理人员没有及 时安排工作的,应及时联系相关管理人员。 二、关于对违反国家法律的员工处罚规定 1、公司不聘用正在被追究国家法律责任的员工,如发现有正在被追 究法律责任的人员,一律开除; 2、不得打架斗殴,如有发生马上开除; 3、厂内不允许聚众赌博; 4、如发现在职员工在厂内或厂外有违法行为发生的,立即开除;

模具厂规章制度范本

模具厂规章制度范本 为了进一步搞好加工厂治理,适应激烈的市场竞争,塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力,促进本厂的模具制造质量和现场治理能力不断提升,规范员工行为,特制订以下制度,本制度作为员工考核、工资升级的标准! 一、工作制度 1、工作时间规定为上午8:00-12:00,下午14:00-18:00,晚上18:30-21:00,如有变更以最新时间为准。 2、本厂实行考勤制度,所有员工应按时上下班,不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。 3、矿工1天扣3天工资,矿工3天以上者按自动离厂处理。 4、迟到或提前下班每分钟罚款1元,超过30分钟者应及时请假,否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算,严格执行! 5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情,否则每次罚款10元。 6、因特殊情况离岗,要向厂长或老板说明情况方可离开,离岗时间每次不能超过10分钟,一天不能超过四次,否则按离岗时间长短给予处罚。 7、请假须在修机修模其间必需听从上级安排、不可私自离岗或下班。 8、到上班时间必需准时开机,到上班时间没按时开机的,一律按迟到论处。 9、上下班人员必需交接清,包罗生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等,否则造成事故后果自负。 10、下班人员应尽快离开生产车间,不得和上班人员聊天影响他人工作。 11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间,不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情 12、开机人员不得随意停机,因机台故障要及时告知大师傅或老板,在现场协助排除故障。 13、员工不得带走产品样板,不得私自更改机台参数,恶意损坏机台和模具者,除照价赔偿损失外另罚款200元。 14、开机人员要做到模具自检,发现问题及时反映上级,在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理!若造成模具报废要负责相应的负责。 15、开机人员必需保持机台周围干净、整洁,不得有漏油漏气现象,如有漏油漏气现象本身不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的,每次罚款50元。 16、员工在工作中必需服从上级安排,不得有讨价还价或抵触情绪,要做到团结互动,如果在工作中和上级顶撞不听从指导,导致产品出现问题者,每次罚款100元 17、各师傅对本身承制的模具要按客户的要求精心精心制作,在确保制造质量提升的同时,仔细核对样品(有需改版的也要注意)确认合格后方可交货。 18、编程师傅要加强贯彻质量品质意识,头道工序不做好后面就难保,所以要严格执行治理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角,紧配的模具配合必然要尽量精准。对自检发现的质量问题,没有及时落实改善或讲情面不执行治理处罚,模具交货后再遭到客户投诉的,将受到相应处罚! 二、人事异动 风险提示:公司要在员工入职一个月内与员工签订书面的劳动协议,否则公司需要负责双倍工资的风险;劳动协议必需具备劳动协议期限、工作内容、劳动庇护和劳动条件、劳动报答、劳动纪律、劳动协议终止条件以及违反劳动协议的负责等条款,建议公司与员工签订劳动协议时,可以先咨询专业的律师,或者查阅好相关法律问题,幸免引起不必要的劳动纠纷。