KIC 波峰焊操作手册

KIC2000 波峰焊简易操作手册

取消复选框“所有热电偶制程界限一至”，再点击“编辑工艺规格”

1.打开KIC2000软件 ，点击左上角“全球偏好”

2.如下图将各种单位设定与波峰焊炉的单位设定一致。其他设定、选择如下标记处。

3.编辑工艺窗口参数，KIC2000 软件主画面点击按钮

4.进入编辑界面如下图，先设定预热段工艺窗口参数，先为要编辑的工艺窗口命名（也可编辑完后再命名），点击该下

拉框选择单位

设定完成后点击

该按钮保存并退

出

5.进入制程界限编辑，首先选择热电偶编号，再选择相对应的工艺参数进行编辑。例如：总共有7个热电偶， TC1是空气线，TC2、TC3是测量锡波，这3个都不需要编辑，TC4、5、6、7我们需要分别编辑，如TC4、5

是TOP面，我们只要选择一个“最高温度”进行编辑，而TC6、7是BOT面，我们要选择“温度最高上升斜率” 和“最高温度”进行编辑。

1.直接在此输入要命名的名称

2.取消该勾选项

3.点击进入编辑界面

1.分别勾选TC4、TC5

2.分别命名探头点位名称，“TOP1”表示

“顶部探头第一位置”

3. TC4、TC5只需要勾选“最高温度”

4.上下限温度根据探头位置所选元件耐温要求进行设置

6.编辑波峰焊段工艺参数。

7.工艺参数编辑方式类同预热段，需分别对TC4、TC5、TC6、TC7进行编辑

1.分别勾选TC6、TC7

2.分别命名探头点位名称，“BOT1”表示

“底部探头第一位置”

3. TC6、TC7需要勾选“最高温度”和“温度最高上升斜率”

4.上下限温度根据助焊剂最佳活化特性进行设置；升温斜率一般小于2度

编辑完成后按此

按钮，保存并退出1.该勾选

项 2.点击进入

编辑界面

8.进行波峰焊曲线测试，在KIC2000软件 主界面点击按钮

9.按图示步骤进行，根据界面对产品名称、制程界限、炉子名称、采样频率、触发温度、制作人等进行编辑

1.输入产品型

号

2.选择编辑好

的工艺窗口

3.选择此项

4.按此按钮进

入下一步

10.根据要求编辑波峰焊炉子预热温度、锡缸温度、温区数量、传送速度，与波峰焊电脑设定界面参数值一致。

11.点击温区长度进入温区长度设置，这个需用圈尺对炉子温区实际长度进行准确测量，不同炉子温区长度不一致

按此按钮进入温区长度编辑

按此按钮进入

下一步

12.以下部分为测试板制作方法，按提示操作即可

13.测试板制作完成后按要求将热电偶与KIC炉温测试仪连接，同时打开KIC测试仪电源开关，将KIC炉温测试仪与 电脑进行连接，则可显示当前热电偶探测到的温度，如蓝色方框示。

1.以TC1为参照，

分别输入TC2、TC3、TC4、TC5、TC6、TC7、TC8与TC1的距离，

单位：MM 点此可见具体

长度测量方法，

见附录

2.点此进入下一步

3.点此进入下一

步

4.按提示操作，点

此进入下一步，请

不要关闭KIC测试仪

电源

14.完成以上步骤后，就可将KIC测试仪装上保护套，放入波峰焊炉轨道上进行测试了。测试完成后，将KIC炉温测 试仪再次与电脑进行连接，一般会自动连接。

5.点击此钮就可读出炉温曲

线了，这个可能需耐心等待

几分钟，待温度降低到停止

触发温度时才能读取数据

15.以下为所显示曲线图

此处显示锡缸温度

及焊接时间

4.点此进入打印设

置界面

5.点此进行打印

16.以下为打印曲线及相关说明

喷雾区预热区焊接区冷却区

1.板面温度75-110度，板底温度80-125度

2.升温斜率小于2度/秒

3.预热时间：60-120S 1.焊接温度：255-2702.焊接时间：3-8秒

1.冷却斜率10度/秒

附录1：

一致

温测