调度绞车使用安全技术措施
贵州优能（集团）矿业股份有限公司威宁县炉山镇鑫峰煤矿1150507运输巷调度提升运输安全技术措施
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编制日期：2018年2月26日
安全技术措施会审意见表
1150507运输巷维修提升运输安全技术措施
概述
因我矿现准备掘进及维护1150507运输巷，需使用25型号调度绞车承担运输任务，为保证1150507运输巷正常维修，在运输期间防止发生提升运输事故，确保1150507运输巷维修期间行人下山安全提升运输，特制定本措施如下，经审批后严格执行。
第一节一般规定
1、绞车司机经培训合格后，持证上岗进行操作。
2、绞车应基础牢固，固定牢靠，滚筒中心线与轨道中心要保持一致。
3、绞车前出绳处应设托绳轮（铁滚），滚筒排绳整齐无咬绳现象，且钢丝绳无弯拆、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝，滚筒上余绳不得少于三圈，有可靠的护绳板。
4、拉车数量应根据绞车能力和钢丝绳的拉力及坡度确定，每次提升车辆数量为1辆，不得超载运行。
5、钢丝总面积之比达到10% 或直径缩小10％时，必须更换。
新绳的安全系数应不低于６倍。
联接断绳时禁止系扣，应用插接方法，插接长度为钢丝绳的直径的100倍。
6、钢丝绳头与滚筒要用专用卡绳装置卡牢。
不得系在滚筒轴上。
使用中，滚筒上至少要留三圈绳，另外要留有作试验的补充绳。
7、必须装设防跑车装置和跑车防护装置，并配有提升保险绳，车场人行道口必须装有信号联系装置并确保正常使用，信号装置损坏
或者不明时，严禁提升运输，提升运输时巷道内严禁有行人，维修人员必须撤离到安全地段才能提升及下放。
8、严格执行“行车不行人”“行人不行车”管理制度。
第二节巡回检查
1、各部螺栓齐全完整，无松动现象。
2、各转动和传动部分必须平稳，无震动和高嗓音。
3、减速器及个轴承必须润滑良好，不得有漏油现象，各部温度不得超过35度，最高温度不得超过75度（滑动轴承温度不得超过65度），油环转动灵活，无卡环现象。
4、安全闸、工作闸、必须灵敏可靠，松闸后，闸瓦不得磨闸轮，闸瓦间隙不得超过3mm，闸把的工作行程不超过全行程的四分之三，安全闸应灵敏可靠。
5、信号联系装置灵敏可靠。
6、电机滑环接触良好，无刺火现象，磁力开关动作灵敏可靠。
7、钢丝绳的断丝和磨损不超过规定，排绳均匀无咬绳现象。
8、电气设备无失爆现象。
动力电缆及信号电缆悬挂整齐，不得带电盘圈和8字型，无不合格接头。
9、绞车制动闸和工作闸（离合闸）必须完整，无断裂磨损，闸把位置（松闸和死闸）要适合，各部位螺栓、销轴、拉杆螺栓及背绳要完整齐全。
第三节操作安全技术措施
1、运输必须配齐岗位人员，绞车司机及信号把钩工必须经过培
训取得合格证后持证上岗，做到正规上岗、正规操作。
2、绞车每班运行前要进行试运转，检查制动手把是否可靠，拉紧调节螺丝是否松动，各销轴是否串动脱落。
3、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车；掉道时禁止用硬拉复位。
4、所有扒钩、打点工作人员在绞车运行时，必须藏身安全地方。
5、绞车运行或斜巷悬钩时绞车司机不得脱岗，斜巷悬钩时必须使用挡车器。
6、运行中，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：
①、有异常响声、异味、异状；
②、钢丝绳有异常跳动、负载增大、或突然松弛；
③、压支戗柱有松动现象；
④、有严重咬绳、爬绳现象；
⑤、突然断电或有其他险情时；
⑥、绞车运行中有人员行走；
7、斜巷向下放车时，偏口处必须有人进行警戒。
8、操作中要精力集中双手不得离开手把，
9、信号不清不得开车，严禁用“口令”，“晃灯”等信号。
提升信号规定：一停、二提、三下放、四慢提、五慢放；紧急停止为一长。
10、绞车运输必须做到“三好、三有、二落实”。
三好：调度绞车设备完好、巷道支护规格好，轨道质量好；三有：有可靠的防跑车和跑车防护装置，有地滚和轨道防滑装置，有信号装置；二落实：岗
位责任制落实，检查维修制度落实。
11、调度绞车司机上岗必须做到“六不开”。
即：绞车不完好不开，钢丝绳不合格不开，安全设施及信号设施不齐全不开，超挂车不开，信号不清不开，“四超”车辆无运输措施不开。
12、信号把钩工上岗必须做到“六不挂”。
即：安全设施不齐全不可靠不挂，信号联系不通不挂，“四超”车辆无运输措施不挂，物料装的不稳固不挂，连接装置不合格不挂，斜巷内有行人不挂。
发信号前必须对车辆的连接和保险绳等全面检查，确认连接正常，无余绳方可发信号开车。
13、运输严谨蹬钩，必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定人员上下时必须经信号、把钩工同意并打定铃后方可上下。
14、绞车运行时禁止人员在斜巷内行走或工作。
15、行人下山至偏口处，必须装设防跑车装置和跑车防护装置，并能正常使用。
16、“一坡三挡”必须齐全有效，防跑车安全设施包括以下内容：
①上部车场入口安设可控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
②在上部车场变坡点处，安设可阻止未连接的车辆进入斜巷的阻车器。
③在变坡点下方略大于一列车长度的地点，设置可防止未连挂的车辆继续往下跑的挡车栏。
17、绞车运输：运输时一次不允许超过1个矿车。
18、上述挡车装置必须是常闭式，放车时方可打开。
19、运输中发生掉道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道，使用人力复轨。
复轨前，必须安设挡车器，复轨时采用“杠杆法”。
复轨时将杠杆一端伸入矿车的一端不少于200mm，并在其下面垫上枕木和木板，把矿车撬起并慢慢移动使矿车复轨。
复轨人员在另一端压杠杆时，必须在杠杆的一侧，用力一致叫应好，防止杠杆反弹伤人。
处理掉道时必须有一名有经验的老工人负责指挥，矿车可能倾倒的方向严禁站人。
第四节绞车司机管理规章制度
1.必须按照操作规程及有关注意事项进行操作，必须持证上岗，不得转让他人操作。
2.操作前必须与信号工取得信号联系，在运行中必须集中精力，目视运行情况，认真听取绞车信号，工作中不得离岗。
3.班前必须检查各销、轴、螺丝连接部份是否牢固可靠，工作闸、托滚、阻车器、挡车栏是否灵敏可靠，检查完毕后，证明各部完好方能进行提升或下降等工作。
4.在提升或下放空车或物件时，必须带电运行，不得无电操作运行。
5.在提升或下放空车或物件时，必须等待行走人员与施工人员停止动作，进行安全区域后，方可进行提升(或下放)。
6.必须随时清除机体各部位（件）的尘渣，保持机件清洁。
下班时必须断电。
7.定期对各部件进行检查及维修保养，若发现问题随时向有关部门汇报。
安全技术措施贯彻学习签名册。
调度绞车安全操作规程
调度绞车安全操作规程调度绞车安全操作规程（一）开车前注意事项1、检查钢丝绳接头应牢固，绳卡和轴承支架及电动机底脚的连接螺栓应紧固完好，绞车安装应牢靠。
2、检查刹车部件制动性能应良好，使用应灵活无阻，检----查刹车手把之顶丝、销轴应紧固，发现有折曲损伤或松动现象时，应立即更换与紧固。
刹车鼓上的油脂污物应擦拭干净。
3、电器部分不得有漏电现象，电动机及其控制开关应接地良好。
4、检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如在一个捻距内断丝超过10%时应予更换。
5、检查行车轨道及钢丝绳经过处有无障碍物，以防提放过程中发生事故。
6、开始工作前，应盘转滚筒一圈，然后刹紧滚筒，松开大内齿轮刹车带，起动电动机试运转。
（二）安全操作：1、司机与所牵引的物件间应保持良好的能见范围，操作时，应集中精力，注意听清信号。
2、提升时，必须先将滚筒上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上的刹车带刹紧，由于星轮系的作用，滚筒开始全速回转缠绕钢丝绳，进行提升工作。
下放重物时，用控制开关手把换向或用可以换向三联按钮，按动下放起动按钮，电动机反转，此时应先刹住滚筒，松开大内齿轮，使绞车进入运行状态，而后松开滚筒上的刹车带，刹紧大内齿轮的刹车带，滚筒即在电动机驱动下正常下放。
3、在绞车运行过程中，要使绞车暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将滚筒上的刹车带刹紧，要微调提----放重物的位置时，只需交替上提或下压制动手把和离合器手把，使滚筒时转时停即可。
4、如停车时间较长，应将电动机关闭，如钢丝绳处于拉紧状态，为防止其向下滑，使滚筒上的刹车带必须牢牢刹住，司机不得离开绞车。
5、滚筒起动或停止时，速度须逐渐增加或减少，不允许作急骤的开车、停车、以防损坏传动机件。
在电动机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防电动机烧毁和主机内部受损，或发生其它意外事故。
6、操作过程中发现声音不正常，制动不灵，绞车滚筒、刹车带及轴承等的温度剧烈上升时，必须停车检查，及时排除。
回柱和调度绞车的安全使用模版(三篇)
回柱和调度绞车的安全使用模版柱和调度绞车的安全使用模板说明：柱式绞车和调度绞车属于一种用于起重、牵引和悬挂物体的机械装置。
安全使用模板包括以下内容：操作规程、安全操作要点、常见故障处理方法和紧急状况应对措施等。
一、操作规程1. 操作人员必须熟悉绞车的结构和工作原理，具备绞车操作培训证书。
2. 绞车应由专人操作，严禁非许可人员操作绞车。
3. 在施工前，要检查绞车的工作状态和安全装置是否完好，若发现异常情况，应立即报告主管领导并进行维修。
4. 绞车的载重量不得超过规定的最大限制，严禁超载使用。
5. 绞车的使用场地应坚实平稳，避免有松软、斜坡等不安全条件。
6. 在操作绞车时，严禁有人站在绞车下方或工作臂下方。
7. 操作人员要时刻注意绳索的张力和绞车的工作状态，发现异常情况应立即停止操作并上报。
8. 绞车的工作结束后，应将绞车停止，并切断电源。
9. 绞车的定期检查和维护，并保持相关记录。
二、安全操作要点1. 确保绞车的电气设备符合相关安全标准，防止电气故障。
2. 绞车操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 拉动绳或绳轮时，要用力均匀、不可猛拉，以免绞车装置损坏或发生意外。
4. 确保绞车的固定位置牢固可靠，防止工作时出现移动或倾斜。
5. 绞车操作时避免突然起重或停止，应平稳过渡，以保证工作安全。
6. 在操作绞车时，不要将手部或其他物体伸进绞车的工作部件，以免受伤。
7. 绞车绳索的连接要牢固可靠，并定期检查绳索的磨损情况，及时更换。
8. 在操作绞车时，要注意绞车周围人员的安全，防止人身伤害。
9. 使用绞车时，要确保工作区域的通风良好，防止产生有害气体。
三、常见故障处理方法1. 绞车不能正常启动或运行时，应检查电源连接是否松动或故障，及时排除。
2. 绞车的工作臂无法升起或下降时，应检查液压系统是否正常，及时维修。
3. 绞车在工作过程中发出异常声音时，应立即停止使用，检查绞车是否有故障，如有故障应及时修理。
调度绞车的安全使用要求
调度绞车的安全使用要求主要涵盖以下几个方面：预防措施、操作要求、设备检测与维护、应急处理、培训与管理。
下面将详细介绍。
一、预防措施1. 设备选型：选择适用于工作环境的绞车型号，确保其负荷能力和功能符合现场实际需求。
2. 安全距离：在绞车操作区域周围设置足够的安全距离，以防止人员误入。
3. 安全设施：安装必要的安全设施，如警示标志、安全栏杆等，明确划定禁止入内区域。
4. 电气设备：确保电气设备符合国家标准要求，配备漏电保护装置，并进行定期维护与检测。
5. 环境条件：绞车操作区域的地面应保持平整、干燥，无油污或其他污染物，以确保操作的稳定性和安全性。
6. 载荷评估：在使用绞车前，对吊装物体的重量、尺寸、形状等进行评估，确保绞车的负荷能力与所吊装物体相匹配，并采取相应的安全措施。
二、操作要求1. 操作规程：制定明确的绞车操作规程，包括启动、停止、提升、降低、转向等操作步骤，操作人员必须按规程进行操作。
2. 人员要求：绞车操作人员应进行相关专业培训，掌握绞车的安全操作技巧和知识，并遵循现场指挥，不得擅自操作。
3. 观察与沟通：操作人员应定期观察绞车的工作状态，如异常情况或故障，应及时报告相关部门，并与现场人员进行沟通，确保操作的安全性。
4. 防止超载：严禁超过绞车的额定载荷进行吊装作业，必要时应进行单点吊装或多点吊装，确保吊装过程稳定可靠。
三、设备检测与维护1. 定期检测：对绞车进行定期检测，包括电气系统、制动系统、传动系统、起重机构等，确保设备的正常运行和安全性。
2. 技术维护：设备维护由专业人员进行，包括设备的润滑、紧固、更换磨损零部件等。
3. 配件更换：对设备的关键零部件进行定期更换，如钢丝绳、制动器、滚轮等，确保设备的可靠性。
四、应急处理1. 应急预案：制定绞车操作的应急预案，包括火灾、电气故障、起重物体坠落等突发情况的处理方法和安全撤离路线。
2. 应急培训：定期组织应急演练与培训，提高操作人员的应急处理能力和自救意识。
调度绞车的安全使用要求(二篇)
调度绞车的安全使用要求1、司机应经过培训，考试合格，持证上岗。
2、开车前必须检查下列各项:1）认真检查工作地点(硼室)帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶。
2）检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠，钢丝绳有无断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。
3）检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。
施闸时，检查制动操作手把，不得超过水平位置，应略向上倾斜。
4）试车或运行前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松闸，按起动按钮，使电动机空转。
3、运行中注意书项。
1）严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不准上岗，不准由非司机人员代替上岗。
2）起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则应先拉紧到适当程度。
3）起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松狠闸。
向下运行时，松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多，防止在过变坡点时，造成严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故。
4）正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈。
5）运行中密切注视排绳情况，钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆情况。
注意电动机的运行声响，发现异常立即停车。
6）下放重物时，严禁电动机不给电松闸放飞车。
7）电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住，同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时，按动起动按钮。
8）提升负荷(重载车数)不准超过规定要求。
4、停车后的要求。
1）停车后，若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒。
2）检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。
调度绞车的安全使用要求（二）调度绞车的安全使用是保障工作场所安全和提高工作效率的重要环节。
以下是调度绞车的安全使用要求：1. 了解绞车的工作原理和安全要求。
绞车是一种起重设备，通过绞盘和绳索来提升和移动重物。
调度员应了解绞车的基本构造和工作原理，以及使用绞车时需要遵守的安全要求。
2. 熟悉绞车的操作规程和操作规范。
调度绞车使用安全技术措施
调度绞车使用安全技术措施遵义县纸房煤矿调度绞车使用安全技术措施2015年10月《安全技术措施》审签人员签字生产技术科：安监科：机电矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：矿长：安全技术措施贯彻学习签字表主持人：贯彻人员：地点：调度绞车使用安全技术措施第一节一般规定1、绞车司机经培训合格后，持证上岗进行操作。
2、绞车应基础牢固，固定牢靠，滚筒中心线与轨道中心要保持一致。
3、绞车前出绳处应设托绳轮（铁滚），滚筒排绳整齐无咬绳现象，且钢丝绳无弯拆、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝，滚筒上余绳不得少于三圈，有可靠的护绳板。
4、拉车数量应根据绞车能力和钢丝绳的拉力及坡度确定，不得超载运行。
5、钢丝总面积之比达到10% 或直径缩小１０％时，必须更换。
新绳的安全系数应不低于６.５倍。
联接断绳时禁止系扣，应用插接方法，插接长度为钢丝绳的直径的100倍。
6、钢丝绳头与滚筒要用专用卡绳装置卡牢。
不得系在滚筒轴上。
使用中，滚筒上至少要留三圈绳，另外要留有作试验的补充绳。
7、绞车道必须装设防跑车装置，并配有提升保安绳，各车场人行道口必须装有信号联系装置。
第二节巡回检查1、各部螺栓齐全完整，无松动现象。
2、各转动和传动部分必须平稳，无震动和高嗓音。
3、减速器及个轴承必须润滑良好，不得有漏油现象，各部温度不得超过35度，最高温度不得超过75度（滑动轴承温度不得超过65度），油环转动灵活，无卡环现象。
4、安全闸、工作闸、必须灵敏可靠，松闸后，闸瓦不得磨闸轮，闸瓦间隙不得超过3mm，闸把的工作行程不超过全行程的四分之三，安全闸应灵敏可靠。
5、信号联系装置灵敏可靠。
6、电机滑环接触良好，无刺火现象，磁力开关动作灵敏可靠。
7、钢丝绳的断丝和磨损不超过规定，排绳均匀无咬绳现象。
8、电气设备无失爆现象（指井下）。
动力电缆及信号电缆悬挂整齐，不得带电盘圈和8字型，并无不合格接头。
9、绞车制动闸和工作闸（离合闸）必须完整，无断裂磨损，闸把位置（松闸和死闸）要适合，各部位螺栓、销轴、拉杆螺栓及背绳要完整齐全。
调度绞车运行安全技术措施
调度绞车运行安全技术措施一、工程概况根据生产实际情况需要，经研究决定，由我队在11020工作面上下顺槽联络巷和11020上顺槽交叉口绞车硐室巷道左帮（面向工作面）安装两台JD-1.6型调度绞车，为保证高效施工，特编制本安全技术措施。
二、小绞车、钢丝绳的校验JD-1.6绞车和钢丝绳的验算：1、载荷量W矿车数n的确定：允许载荷量W=[P-qL（sinβ+f2cosβ）]/（sinα+f1cosα）=13148kg允许载荷数n≤13148/3420=3.84实际拉车数n=2辆。
（P：25kW绞车取1400kg，f1取0.015，f2取0.15，L为巷道长度取450m，q为每米钢丝绳重量取0.5412 kg，每矿车及物载3420kg，α、β均取5°。
）2、钢丝绳安全系数校核：钢丝绳规格Φ=18.5mm 破断力F=19950kg钢丝绳终端载荷P?=n×3420×（sinα+ f1cosα）+qL（sinβ+ f2cosβ）钢丝绳安全系数n?=F/P?=26.39＞6.5三、绞车安装1、绞车安装及施工要求（1）安装地点①调度绞车稳固地点要选择围岩较稳定的地方，调度绞车前后5米范围内浮煤浮矸清理干净，如底板不平可用枕木垫平，顶帮支护要求完整可靠。
②调度绞车安装时，调度绞车应距变坡点不低于12米。
（2）绞车起吊①起吊时，至少准备3台3吨以上的手拉葫芦。
②手拉葫芦必须悬吊牢固、可靠。
必须选择悬挂手拉葫芦用的钢丝绳绳环或锚链等合格的连接装置，要在合格的锚索上进行起吊。
每个起吊点只可悬挂一把手拉葫芦，严禁超负荷使用手拉葫芦，严禁将手拉葫芦大钩解脱，使用单链起吊。
③起吊物下严禁人的任何部位置于重物之下。
任何人不得在手拉葫芦正下方及起吊物的受力移动方向作业或停留。
手拉葫芦大钩与链条受力方向必须保持一条直线。
起吊时，人员必须配合好。
④起吊时，要有专人在现场指挥，负责现场作业安全。
专人负责随时观察顶板、锚索及手拉葫芦上下连接是否牢靠，发现问题，立即处理。
调度绞车的安全使用要求范文
调度绞车的安全使用要求范文一、引言绞车是一种常见的起重设备，用于吊装和移动重物。
然而，由于其特殊的工作环境和重要的作用，绞车的安全使用至关重要。
为了确保绞车的安全运行，必须制定一系列的安全使用要求。
本文将介绍绞车的安全使用要求，以提供参考和指导。
二、绞车的基本安全使用要求1. 绞车的运行前必须经过检查和维护，确保其各项功能正常。
特别是制动器、限位器、安全开关等关键部件的检查和测试必不可少。
2. 绞车的操作应由熟练的操作人员进行。
操作人员必须经过专业培训，了解绞车的操作规程和安全操作要求，具备应对紧急情况的能力。
3. 绞车的重物应按照规定的载荷限制进行吊装。
在吊装过程中，应根据实际情况调整绞车的速度和运动方式，确保吊装过程平稳和安全。
4. 绞车的操作人员必须始终保持警惕和专注。
在操作过程中不能分心或心浮气躁，必须全神贯注地关注吊装过程中的各个环节和信号，随时做好紧急停止或调整的准备。
5. 绞车的吊运过程中，必须保持良好的通讯和联络。
操作人员和其他工作人员之间必须建立顺畅的联系方式，确保信息的及时传递和意见的沟通，以减少误操作和事故的发生。
6. 绞车的使用应遵守相关的安全规定和标准。
必须持续进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和法规适应能力。
7. 绞车的定期检查和维护是确保安全使用的关键。
必须按照规定的时间和方法进行维护保养，及时更换磨损和老化的零部件，确保绞车的功能和性能。
8. 绞车的工作环境必须保持整洁和安全。
作业现场应清除杂物和障碍物，确保绞车的运行不受限制。
同时，应设立明显的警示标志和安全提示，提醒相关人员注意安全。
三、绞车的特殊安全使用要求1. 绞车的安装和拆卸必须由专业人员进行。
安装时必须按照规范进行操作，确保绞车的稳定和安全。
拆卸时必须遵循相应的程序和注意事项，防止意外发生。
2. 绞车的维修和保养必须在停止运行的情况下进行。
必须进行足够的安全防护措施，防止绞车在维修过程中突然启动或意外移动，造成人员伤害或设备损坏。
调度绞车安全技术操作规程
调度绞车安全技术操作规程调度绞车安全技术操作规程一、绞车安装必须牢固、可靠（压柱数量必须打齐）；二、根据绞车提升能力、提升车数，不得超规定，不得超负荷运转。
三、绞车必须有清晰、可靠的信号。
其信号规定如下：一次响——停车二次响——拉车三次响——放车四、开车前检查1、检查地道滚是否灵活、齐全、有无卡死现象，否则要加油调整。
2、检查刹车装置上的螺钉、销子是否完好齐全，刹车带的松紧是否合适，刹车带的磨损是否超限。
刹车装置是否灵活、可靠。
3、各部位润滑油是否充足，密封装是否完整无损。
4、检查钢丝绳磨损，断丝是否超限。
当钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳子总断面积之比达到10%时，此钢丝绳即不能继续使用。
当钢丝绳直径减小10%时，此钢丝绳即不能再继续使用。
五、绞车在工作前，必须先试验卷筒的运转方向。
六、司机必须听清信号。
准确开车、停车，如不能及时开车或信号不清楚应与信号工联系，待重发信号后，才准开车。
七、开车操作：1、将卷筒上的刹车手把刹住，将离合器手把公开，然后按相应方向的起动按钮，使绞车空转。
2、待绞车运转正常后，慢慢松开刹车手把。
同时慢慢刹紧离合器手把，卷筒即缠绕钢绳进行工作。
3、绞车的正反转，以控制电动机正反转的按钮来实现。
八、停车操作：1、当司机听到停车信号后，刹紧刹车手把，同时松开离合器手把，使绞车空转。
按下停车按钮，停止电动机运转。
九、注意事项：1、运转时两个刹车手把只能交替松开、刹紧，不准同时松开或刹紧。
2、停止工作时应将两刹车带同时刹紧。
3、提升时不准使用抓钉、板手或其他东西代替矿车插销，以免发生跑车事故。
4、提升时坚持使用阻车器。
5、提升或下放重物时严禁行人通过绞车道，或修理设备。
6、严禁有人搭乘提升或下放的矿车。
7、信号系统出故障或信号不准时，不准开车。
8、下放重物时必须使电动机反转下放，也不准，虽给电机送电，但不压下离合器手把的错误做法，防止超速跑车。
9、绞车运行中，严禁用手脚爬绳。
调度绞车运行安全技术措施
调度绞车运行安全技术措施一、工程概况回风大巷调度绞车用地锚固定于190米、370米、690米处，巷道坡度为3°—5°，型号为JD-25一台，JD-11.4两台。
担任着回风大巷物料运输的任务。
JD-25绞车最大运行长度为400米，JD-11.4绞车最大运行长度为200米。
二、调度绞车、钢丝绳的校验。
JD-11.4绞车和钢丝绳的验算：1、荷载量（W）和矿车数（N）的确定：允许载荷量W=[P-ql（sinβ+f2cosβ）]/（sinα+f1cosα）=[1000-0.5412×200×（0.0872+0.15*0.9962）]/(0.0872+0.015*0.9962)=9539kg允许荷载数n≤9539/1900=5.02实际拉车数量N取2辆。
（P：11.4kw型绞车，取1000kg，f1（轨道运行阻力系数）取0.015，f2（钢丝绳阻力系数）取0.15，L为巷道长度取200m，q为每米钢丝绳重量取0.5412kg，每矿车及物载1900kg，α、β均取5°。
）2、钢丝绳安全系数校核：钢丝绳规格：φ15.5mm，破断力F=19950kg钢丝绳终端载荷P`=n×1900×（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）=2×1900×（0.0872+0.015×0.9962）+0.5412×200×（0.0872+0.15×0.9962）=413.76n`（钢丝绳安全系数）=F/P`=9539/413.76=23.05 > 6.5JD-25绞车和钢丝绳的验算：1、荷载量（W）和矿车数（N）的确定：允许载荷量W=[P-ql（sinβ+f2cosβ）]/（sinα+f1cosα）=[1800-0.5412×400×（0.0872+0.15*0.9962）]/(0.0872+0.015*0.9962)=17120kg允许荷载数n≤17120/1900=9.01实际拉车数量N取2辆。
绞车使用技术安全措施
绞车使用技术安全措施绞车作为一种常见的起重设备，被广泛应用于各个行业，特别是建筑和物流行业。
然而，由于其操作复杂性和对工作人员的要求较高，绞车使用时存在一些潜在的安全风险。
为了确保工作场所的安全和员工的健康，采取必要的技术安全措施是至关重要的。
1. 设备检查和维护在使用绞车之前，必须进行设备检查和维护。
包括检查绞车的各个部件是否正常，特别是制动系统、绞盘和钢丝绳的状况。
如果发现任何问题或异常，必须立即采取措施进行修理或更换损坏的部件。
此外，绞车的保养也是必须的，包括定期的润滑和清洁。
2. 操作员培训只有经过专业培训和持有相应证书的员工才能操作绞车。
操作员需要了解绞车的工作原理、操作模式和安全措施，以及应急情况下的应对方法。
在使用绞车之前，应确保操作员对设备进行了适当的操作和安全培训，并具备足够的经验和技能。
3. 安全标志和警告在工作场所内应设置合适的安全标志和警告，以提醒员工注意绞车操作区域。
这些标志和警告应清晰可见，并采用易于理解的图形和文字。
通过明确标识危险区域和禁止行为，可以帮助员工避免潜在的危险和伤害。
4. 负重限制和合理使用每个绞车都有其额定负荷限制，操作员必须严格遵守这些限制。
超过负荷限制可能导致绞车失控、钢丝绳断裂或其它故障，从而造成严重的事故。
此外，还应避免在不稳定的地面或位置使用绞车，以确保其稳定性和安全性。
5. 钢丝绳保护钢丝绳是绞车的核心组件之一，但也是易受损的部分。
在使用绞车之前，必须仔细检查钢丝绳是否有磨损、断丝、腐蚀或损坏等问题。
应定期检查和更换钢丝绳，避免其出现疲劳断裂，从而导致绞车操作事故。
6. 避免人员靠近绞车操作区域绞车的操作区域是高风险区域，员工应远离绞车操作区域，以免发生意外事故。
同时，应确保操作区域周围没有无关人员或障碍物，防止操作员因视线受阻或干扰而产生错误操作。
7. 执行紧急停机程序在绞车操作中，发生紧急情况时，操作员必须立即执行紧急停机程序。
紧急停机程序应包括严格遵守操作手册中的相关步骤，例如急停按钮的使用。