往复式压缩机安装基础知识
(2024年)往复式压缩机完整ppt课件
增强安全性
加强安全防护措施、完善安全 管理制度、提高操作人员素质
等。
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05 往复式压缩机安 装、调试与验收 规范
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安装前准备工作建议
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了解压缩机性能参数
01
在安装前，应仔细了解压缩机的性能参数，包括功率、排气量
、压力等，确保所选压缩机符合实际需求。
实时监测压缩机的运行参数，如压力、温 度、电流等，及时发现异常情况并进行处 理。
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常见故障类型及原因分析
机械故障
包括轴承磨损、气阀损坏、活塞环磨 损等，主要是由于长期运行导致的磨 损和疲劳。
电气故障
如电机烧毁、控制系统故障等，通常 是由于电气部件老化、过载或短路等 原因引起的。
往复式压缩机完整ppt课件
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目 录
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• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机结构组成 • 往复式压缩机工作原理与性能参数 • 往复式压缩机选型与设计要点 • 往复式压缩机安装、调试与验收规范 • 往复式压缩机运行维护与故障排除方法 • 总结回顾与展望未来发展趋势
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01 往复式压缩机概 述
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油分离器
分离压缩空气中的 油分。
油冷却器
冷却润滑油，保证 油温稳定。
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控制系统
控制面板
显示压缩机运行参数，实现远 程控制。
温度传感器
监测气体和润滑油温度，防止 过热。
电动机
提供动力，驱动曲轴旋转。
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压力传感器
监测气体压力，确保安全运行 。
往复压缩机安装与介绍课件
（2）材料准备 根据施工方案要求由供应部准备措施用料和消耗材料，由 施工员控制材料使用； 准备好零部件清洗用的油盆、油槽等容器； 根据施工方案要求制作特殊支架及专用工具。
往复压缩机介绍与安装
（3）施工机具准备 施工前，准备机组吊装所用的吊车、吊装带、索具、道木 及滚杠等；
根据方案准备常用施工机具、工具和量具，经项目设备责 任工程师确认完好，量具经计量责任工程师确认合格后方 可使用准备各种测量用具，包括：百分表、游标卡尺、内 外径千分尺、塞尺等，所有的测量用具必须在检定的有效 期内，并建立台帐。
往复压缩机介绍与安装
曲轴
曲轴是压缩机的重要部件之一，压缩机 的全部功率都通过曲轴输入。它承受所 有各气缸的阻力负荷。曲轴又是提供润 滑系统的动力，轴身油道兼供输油用。 曲轴受力情况复杂，要求有足够的强度、 刚度和耐磨性、抗疲劳的能力。
往复压缩机介绍与安装
往复压缩机介绍与安装
连杆
连杆是将曲轴的旋转运动转化为活塞头的往复运动机 件，由连杆大头、连杆小头、杆身、轴瓦、螺栓等组 成，连杆将原动机输入的功率传给活塞组，在连杆力 及惯性力的作用下，承受交变负荷，因而连杆应具有 足够的强度与刚性、稳定性。
内容
1、往复压缩机介绍与安装 1.1往复压缩机介绍 1.2往复压缩机安装
往复压缩机介绍与安装
一、往复压缩机介绍
往复式压缩机的基本结构、工作原理是依靠活塞的往 复运动将气体吸入和压出。
图所示为压缩机气缸工作原理图，在机体内装有气缸， 活塞经十字头连于曲轴上，吸气阀和排气阀都在气缸 的上部。曲柄连杆机构推动十字头使活塞在气缸中作 往复运动。气缸壁上有冷却流道以冷却气缸。
浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制
浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制摘要：往复式压缩机的安装在实施过程中涉及较多的技术内容，而且很多安装环节对安装技术人员专业知识技能的水平要求较高，整个安装流程必须按照规定的顺序开展，因此安装技术人员必须熟练的掌握基本安装技能并熟悉设备安装说明书和施工图纸。
关键词：往复式压缩机；安装要点；质量控制往复式压缩机是专门针对高温高压气体的使用工况进行压缩、输送相应介质的特型设备，具有体积大、功率大、压力大、震动大、噪音大，施工难度大，后期维护成本高等特点。
往复式压缩机安装质量水平的高低对于压缩机的未来应用和维护、保证整个化工系统的平稳运行具有极其重要意义，因而在实际安装的过程中就应严格按照有关规范、步骤施工，确保安装质量。
1往复式压缩机的组成对于往复式压缩机来说，主要由主机、驱动电机、辅机组成，除此之外，润滑油系统、冷却水系统和调节控制系统也是其中必不可少的组成部分。
往复式压缩机按照气缸级数、气缸位置、排列方式、工作方式、工作压力等方面可分成诸多类型，但其工作原理基本相同，安装程序、方法可相互借鉴。
2往复式压缩机安装要点2.1做好安装前的基础验收工作对设备基础参照技术资料及图纸进行验收，办理中间交接手续。
在验收基础检查的时候，要重点检查两项内容：首先几何尺寸复测。
复测压缩机与辅机的轴线以及基础标高，检查它们的几何尺寸是否符合设计要求的标准。
其次需重视对基础外观的检查，特别是要注意是否存在缺陷，例如裂纹、孔洞、露筋、蜂窝等，如有，应做好记录并及时采取措施进行处理。
2.2加强设备进场的验收设备进场的开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。
根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否与装箱单相符；根据施工文件及随机资料对设备的各项参数进行核实；检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图及专用工具，检查安装配件、材料是否齐全；对压缩机的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保护层是否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；检查压缩机所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；对转动部件在允许盘车的情况下，查看其转动是否灵活；开箱验收后，专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形锈蚀、损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品备件收回；做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题逐条记录，并要求各方代表在开箱验收记录上签字确认。
往复式压缩机填料安装注意事项
往复式压缩机填料安装注意事项嘿，朋友们！今天咱们来聊聊往复式压缩机的填料安装，听起来是不是有点儿“高大上”？别担心，咱们用轻松幽默的方式来搞定这件事，保证让你听得懂，还能记得牢。
1. 什么是往复式压缩机？首先，咱们得了解一下往复式压缩机的基本概念。
简单来说，它就像个工作狂，总是忙着把气体压缩到高压力状态。
这种压缩机广泛应用于工业领域，比如制冷、空调和石油化工等地方。
要让它高效运转，填料的安装可是至关重要的哦！就像给人打理发型，得找到合适的方式才能让“压缩机小伙”看起来又精神又利索。
1.1 填料的作用填料主要负责密封，防止气体泄漏。
要知道，气体一泄漏可就像打了水漂，损失可就大了！所以，填料的质量和安装方式都要严格把关。
这就像是给压缩机穿上“防水衣”，可不能马虎。
1.2 填料的种类市面上的填料种类繁多，各有千秋。
你可以选择石墨填料、聚四氟乙烯（PTFE）填料或者是合成纤维填料。
这就像选择自己的爱好，得找到最适合你的那一款。
不过，选好填料只是第一步，接下来的安装才是关键。
2. 填料安装注意事项说到安装，咱们可得认真对待，这可不是随便就能搞定的。
下面就来看看安装填料时的注意事项吧。
2.1 清洁与准备首先，安装之前得把压缩机的密封槽清理干净，像打扫卫生一样，得把灰尘和污垢统统清除掉。
这样才能让填料和压缩机“亲密接触”，达到最佳密封效果。
就像你不想在一个脏兮兮的地方吃饭，对吧？2.2 安装顺序然后，安装填料的时候，最好按照一定的顺序来。
这就像搭积木，底层要稳固，上面才能高高在上。
一般建议从中心开始向外逐步安装，这样可以避免填料歪斜，影响效果。
想象一下，如果你在搭积木的时候把底层搭歪了，最后的成果只会是一堆乱七八糟的积木！2.3 力道要适中接下来，紧固填料的时候，力道要掌握好。
太紧了可能会造成填料的损伤，太松了又会导致泄漏。
就像开车，刹车太猛会翻车，刹车太轻又会闯红灯，得找到一个平衡点。
专业人士通常推荐用扭矩扳手来控制力度，这样既省心又安心。
往复式压缩机活塞拆卸与安装方法
往复式压缩机活塞拆卸与安装方法往复式压缩机是一种常见的压缩机种类，广泛应用于空调、制冷设备以及工业领域。
活塞是往复式压缩机的核心部件之一，其拆卸和安装过程需要注意一些关键步骤和方法，以确保操作安全有效。
以下是往复式压缩机活塞拆卸与安装的详细步骤及注意事项。
活塞拆卸1.首先，断开压缩机的电源，并确保压缩机冷却后才进行操作。
打开压力释放阀，释放压缩机内部的压力。
2.在拆卸活塞之前，需要移除压缩机的外罩，以便于操作。
根据压缩机的型号和结构，解除活塞上的连接螺栓或销钉。
一般而言，活塞与连杆通过销钉连接，可以使用适当的工具将销钉从连杆上拆下。
3.拆卸活塞之前，需要注意记录每个活塞的位置和安装方向，以便后续的安装过程中能够正确安装。
4.将活塞从连杆上轻轻取下。
需要注意的是，活塞可能比较重，建议使用合适的工具或设备进行支撑，以免造成不必要的伤害。
5.拆卸活塞后，需要仔细检查活塞和活塞环的磨损情况。
如果发现磨损较严重，需要及时更换。
活塞安装1.在安装活塞之前，需要彻底清洁活塞和连杆。
清除表面的污垢和残留物，确保其表面清洁和光滑。
2.在活塞上涂抹一层适量的润滑油，以减少摩擦和磨损。
同样，在活塞环上也可以涂抹一些润滑油，以便顺利安装。
3.确保活塞环和活塞的方向和位置正确。
根据之前记录的信息，将活塞正确安装到连杆上，确保活塞与连杆的定位销钉对准。
4.轻轻推动活塞，确保其在连杆上能够自由运动。
如果发现卡住或不同寻常的阻力，请检查安装是否正确。
5.在活塞安装完成后，安装压缩机的外罩，并将压缩机连接到相应的电源。
注意事项1.在活塞拆卸和安装的整个过程中，务必小心操作，避免因操作不当而导致伤害或压缩机内部的损坏。
2.拆卸和安装活塞时，要提前做好相应的准备工作，摸清活塞的型号、安装方式和相关零部件的位置。
3.如果您不熟悉往复式压缩机的拆卸和安装工作，建议请专业技术人员进行操作，以确保工作的安全和有效进行。
4.在活塞拆卸和安装过程中，要保持工作区域的整洁和安全，避免杂物和异物进入压缩机内部，造成故障。
往复式压缩机安装要求
往复式压缩机安装要求1）机身组装要求①用煤油注人机身曲轴箱内至润滑油的最高油面位置，经2~4h，不应有渗漏现象。
如发生渗漏现象时，须进行修补后再行试验，一直到完全合格时为止。
②机身的纵向和横向水平度偏差，在每米长度上不大于0.05mm。
卧式和对称平衡式压缩机的纵向水平度应在机身十字头导轨上测量，横向水平度应在曲轴轴承座上测量；立式压缩机在曲轴箱的接合面上测量；L型压缩机在机身法兰面上测量。
③双列压缩机两机身的中心线，其平行度公差在每米长度上不大于0.04mm；水平度偏差在每米长度上不大于0.1mm。
2）曲轴轴承组装要求①轴瓦应进行刮研，轴颈与对开式轴瓦的下瓦承受负荷部分有90°~120°的弧面接触，接触点的总面积不小于该接触弧面面积的60%~80%；对四开式轴瓦轴颈与下瓦和侧瓦接触点的总面积不小于该瓦面积的70%，接触点应均匀分布。
②轴瓦与轴颈间的径向和轴向间隙，应符合规定。
③曲轴的水平度偏差在每米长度上不大于0.1mm。
④曲轴中心线与机身十字头导轨中心线的垂直度公差，在每米长度上不大于0.05mm。
3）气缸和中体组装要求①气缸体和气缸盖应按规定进行水压试验，如有渗漏，应修补好后方能组装。
②卧式气缸中心线应与机身中心线重合。
③立式气缸中心线应与机身十字头导轨中心线重合。
此时活塞在气缸内的间隙应均匀分布，其偏差不大于活塞与气缸间平均间隙的1/2。
④卧式气缸的水平度偏差在每米长度上不大于0.05mm。
4）连杆组装要求①分别刮研连杆大头轴瓦和小头轴瓦，使其与曲拐轴颈和十字头销接触点的总面积为各自面积的70%；接触点应分布均匀。
②连杆大头轴瓦与曲拐轴颈的径向间隙和轴向间隙，应符合规定。
③连杆小头轴瓦与十字头销间的径向间隙，小头瓦与十字头体间的轴向间隙，均应符合规定。
④连杆螺栓及螺母应拧紧不得有松动现象，其拧紧程度应使螺栓伸长量大于螺栓长度的1/1000、但不得超过螺栓的弹性极限。
5）十字头组装要求①刮研十字头滑板，并用红丹油检查其与机身十字头导轨的接触情况。
往复压缩机安装知识课件_课件
一层厚度为100~150mm的砂浆封底顶。在螺栓顶面和基础表面作出标记， 标明螺栓长方形和锚板槽的方向。
•
安装时必须保证地脚螺栓的垂直性。地脚螺栓如果不垂直，必然会使螺
栓的安装坐标产生误差，对安装造成一定的困难，甚至无法进行安装。同时
由于螺栓不垂直，会使螺栓承受的载荷增加。经过计算得知，若螺栓倾斜50 时，其应力将可能增加到原来的10倍。因此螺栓的垂直性对安装质量有很大 影响的，务必高度重视。
•
4. 地脚螺栓的位置是否正确，对于带横销的地脚螺栓，以螺栓头部不碰
落空壁底，而螺栓本身呈重力垂直状态为最低要求；对于带锚板的地脚螺栓，
要以螺栓穿入后呈垂直状态，螺杆表面距螺孔内壁不少于15mm为最低要求。
•
5.放置垫铁的基础表面应修平整。
•
混凝土基础的强度，除采用与基础一起浇制的试样进行压力试验外，在
•
三、地脚螺栓偏差的处理
•
如果由于设计的变更或螺栓的位置发生不允许的偏差，将会影响到机器
的安装，或根本无法安装故必须设法处理。
•
•
1.中心距偏差的处理 当地脚螺栓的中心距偏差超过允许值不太大时，
可以先用凿子凿去螺栓四周的混凝土，深度保持为（8~15）d，然后用洋溢
却火焰加热螺栓至淡樱红色（850℃左右），注意温度不能过高，以免引起
• 1.在每个地脚螺栓两旁；
• 2.在主要受力部位下面（如主轴承下面）；
• 3.在机器立筋下和机器四角部位；
• 4.沿机座周边每隔400mm左右放置一组，必要时，在机身滑道中间亦可
增加一组垫铁。
• 第四节 基础质量的检查和验收
•
在安装机器之前，应严格地进行基础质量的检查和验收工作，这样才
往复式压缩机的基本知识及原理
往复式压缩机的基本知识及原理往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍往复式压缩机的基本知识和工作原理。
一、往复式压缩机的基本知识1. 定义：往复式压缩机是一种通过活塞在气缸内做往复运动，将气体压缩并排出的压缩机。
2. 组成部分：往复式压缩机主要由气缸、活塞、连杆、曲轴、阀门等组成。
3. 工作原理：当活塞向气缸内运动时，气缸内的气体被压缩；当活塞向外运动时，气体被排出。
4. 分类：往复式压缩机可分为单级压缩机和多级压缩机两种。
单级压缩机只有一个压缩级别，多级压缩机则有多个压缩级别。
二、往复式压缩机的工作原理1. 吸气过程：当活塞向气缸内运动时，气缸内的压力降低，使外部空气通过进气阀进入气缸。
2. 压缩过程：当活塞向外运动时，气缸内的压力增加，将气体压缩。
这一过程需要消耗能量。
3. 排气过程：当活塞再次向气缸内运动时，气缸内的压力降低，将压缩好的气体通过排气阀排出。
4. 循环过程：上述吸气、压缩和排气过程不断循环，使气体持续被压缩和排出。
三、往复式压缩机的优点和应用1. 优点：- 结构简单，制造成本较低。
- 压缩比较高，适用于高压力的气体压缩。
- 运行稳定，噪音较小。
2. 应用领域：- 工业制造：往复式压缩机广泛应用于各种工业制造领域，如汽车制造、机械制造等。
- 空调与制冷：往复式压缩机也常用于空调与制冷设备中，用于压缩制冷剂。
- 化工与石油：在化工和石油行业，往复式压缩机用于气体压缩和输送。
四、往复式压缩机的维护和故障排除1. 维护：- 定期更换润滑油，保持压缩机的润滑状态。
- 清洁气缸和活塞，防止积碳和杂质对压缩机的影响。
- 检查和调整阀门的工作状态，确保压缩机的正常运行。
2. 故障排除：- 压力不稳定：可能是气缸密封不良，需要检查和更换密封件。
- 压缩效率低：可能是活塞密封不良，需要检查和更换密封件。
- 压缩机噪音过大：可能是曲轴或连杆损坏，需要修复或更换。
五、结语往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，具有结构简单、压缩比较高、运行稳定等优点。
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往复式压缩机安装基础知识这段时间进现场大家见到很多，我就把我最近现场所见所学进行一下总结学习，就以PE排放气压缩机为主进行介绍学习。
PE排放气压缩机采用的是迷宫式往复式压缩机，在功能结构上，迷宫密封式压缩机与其它类型的往复式压缩机的最大不同之处在于：迷宫密封式压缩机的活塞与气缸采用迷宫密封结构，即在其气缸的内表面和活塞环的外表面，均用激光刀刻出一道道的螺旋式的细槽（迷宫结构）,当活塞做上下运动时，被压缩的介质气体在进入迷宫槽内后,能自动调整活塞与气缸同心度，始终保证活塞与气缸之间存在着0.5mm～2.0mm左右的均匀的周向间隙，这样，在活塞运动的全过程，气缸与活塞之间因始终有“气囊”的隔离而不发生直接的接触磨擦，杜绝了其它类型的压缩机因在气缸与活塞这对运动副上的磨损而带来的介质污染；因此，迷宫密封式压缩机在应用上的最大优势，在于其生产出来的介质气体的洁净度相当高，特别适用于对介质洁净度有严格要求的化工装置、电子企业、制药企业；当然，其也有使用局限性，在于：由于这种迷宫结构的限制，其出口气体的压力最多在10.0Mpa左右而不能再高。
其迷宫结构如下图。
正因为这种特殊功能结构的要求，这种压缩机只能采用立式布置。
安装施工程序机组的供货方式布克哈德压缩机在进行出厂前的单机试车,而后分拆成机身、电机、两个气缸组件、活塞组件等出厂，辅助设备由布克哈德在国内组织招标制作，直接由国内运往现场。
机身：单独装箱，机身包括已安装成整体的油箱、机重、曲轴与曲轴箱、连杆与十字头、十字头箱、导向轴承与导向轴承箱。
气缸：两个缸制作成2大块分别单独包装。
机器设备安装前应具备下列技术文件:a)施工合同及有关会议纪要;b)安装平面布置图、基础图、安装图等;c)制造厂提供的机器出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报告、装配记录、试运转记录、装配图纸和安装使用说明书及装箱清单等;d)相关规范。
压缩机的安装技术要求1、设备的开箱验收与保管开箱检验应有建设单位、监理单位人员参加，按照装箱清单对机器进行下列项目检查，并作出检验记录:a)检查包装箱号、箱数及包装状况;b)核对机器的名称、型号、规格;c)清点随机文件、专用工具;d)进行主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。
1.2机器的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。
1.3凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收。
1.4机器吊装和运输时，应注意吊装标志，起重施工应执行SH/T 3536的规定在现场验收过程中我们主要注意到设备的外形，尺寸是否完好，例如联轴节保护罩有错边情况，设备外壳有划伤的现象；检查设备的易碎部件是否完好如压力表、温度表、液位计等。
设备的数量是否对，备品备件、专用工具是否齐全。
设备制造质量是否合格，例如法兰密封面是否有划伤等2、基础检查、复测及处理2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB-50204的规定，并应有验收资料或记录。
设备安装前应按表1的允许偏差对设备基础位置和儿何尺寸进行复检。
2.2基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。
在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。
重要机器的基础应有沉降观测点。
2.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.4机器安装前应对基础做如下处理:a)铲出麻面，麻点深度宜不小于10 mm密度以每平方分米内有3—5个点为宜，表面不应有油污或疏松层。
现场的麻面在空压站的那两台氮气压缩机的麻面铲的就没有达到要求，过于疏松，深度不够。
而排放气压缩机的麻面做的就比较好。
b)放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处(至周边约50 mm)的基础表面应铲平。
c)地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
d)预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。
e）垫铁位置以外的设备基础表层，凡需二次灌浆的部位应将基础表面的浮浆打掉，并清洗干净，方能进行设备就位。
特别注意地脚螺栓孔的偏差,孔内用吸尘器做洁净处理。
3、放线3.1机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。
3.2有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
3.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线，其允许偏差为士20 mm 。
基础和放线应该进行反复确认，否则在安装时容易发生安装偏差。
4、垫铁1.垫铁的作用垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备安装达到所要求的标高和水平，同时承担设备的质量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的振动传给基础，来减少设备的振动。
2.垫铁分类(1)平垫铁又名矩形垫铁，用于承受主要负荷和有较强连续振动的设备。
(2)斜垫铁，与同代号的平垫铁配合使用。
安装时配对使用,配对使用的垫铁应采用同一斜度(3)开口垫铁，用于安装在金属结构上面的设备，或用于设备是由两个以上支腿支承，且支腿面积较小的场合。
(4) 钩头垫铁，多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削机床的安装。
(5) 可调垫铁，一般用于精度要求较高的金属切削机床的安装。
4.1有垫铁安装4.1．1垫铁组布置应符合下列规定:a)在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓问距小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
b)相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500 mm-1000 mm。
c)对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。
4．1.2垫铁表面平整，无氧化皮、吃边等。
斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25 u m，斜度宜为1:20-1:10，对于重心较高或振动较大的机器采用1:20的斜度为宜。
4.1.4斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层(即一平二斜)，最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之问。
斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。
垫铁组的高度宜为30mm-70mm。
4.1. 5垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2 mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。
4.1.6机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求:a)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座lOmm-30mm。
b)地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。
c)机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
d}配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角a应不大于3°。
4.1.8机器用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查:a)用0.25 kg或0.5 kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
b)用0.05 mm的塞尺检查，垫铁之问及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长(宽)度的1 /3 。
4.1.9垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，垫铁与机器底座之间不得焊接。
4.1.10安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
4.2无垫铁安装4.2.1机器采用无垫铁安装时，应根据机器质量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉位置和数量。
4.2.2当机器底座上设有安装用调整螺钉时，应符合下列要求:a)支持调整螺钉用的支承板放置后，其顶面水平度的允许偏差为2 mm/m且与基础接触面积不小于50%相邻支承板的顶面标高偏差宜小于±5 mm。
b)调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径。
c)作为永久性支承的调整螺钉伸出机器底座的长度，应小于螺栓直径。
4.2.3二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方允许松掉临时垫铁、小型千斤顶或顶丝，取出临时支撑件，同时复测水平度，并将空洞填实。
PE布克哈德压排放气缩机安装是无垫铁安装，用小型千斤顶放置基础上，进行临时支撑和调节水平度。
而对于有垫铁安装的设备如PE的那两台江阴开益壳装迷宫式氮气压缩机和乙二烯泵壳装离心泵在安装时需要安装垫铁。
基础验收合格后且强度达到设计要求的75%以上时且小型千斤顶放置处打磨光滑并放置好后，将地脚螺栓放入螺栓孔，准备压缩机本体就位。
5．地脚螺栓放置地脚螺栓的作用是靠金属表面与混凝土间的粘着力和混凝土在钢筋上的摩擦力而将设备与基础牢固的连接。
常见的地脚螺栓一次直埋地脚螺栓预留（活）地脚螺栓锚固式地脚螺栓在现场的压缩机和泵类都采用的一次直埋地脚螺栓，放置在预留孔中的地脚螺栓有一定的要求，如下:a)地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂;b)地脚螺栓在预留孔中应垂直;c)地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，与孔底间距不得小于80mm。
d)拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个-4个螺距。
e)螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。
5. 2拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。
5.3放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求:a)地脚螺栓的光杆部分及锚板，应刷防锈漆;b)用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应定位焊固定或采取其他防松措施。
c)当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1 /205.4预埋的地脚螺栓应符合下列要求:a)地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图纸的要求。
b)地脚螺栓露出基础部分应垂直，机器底座套入地脚螺栓孔后应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。
小型千斤顶布克哈德压缩机采用的是8条地脚螺栓，且在分别在两个螺栓间放置了一个小型千斤顶，共4个千斤顶。
在一切基础工作准备好以后，采用厂房20t的行车进行压缩机本体吊装就位。
在吊装就位的过程中应尽量使机体的中线对应基础的标准线，以便更方便快捷的调节找正。
压缩机本体就位没有什么特别的问题，但是厂里别的设备在就位安装时一定要注意按设计图纸和现场实际装置相配合就位，避免设备放反，例如循环水站的双吸泵就放置反了，幸好及时发现改正，否则灌浆后会增加很多无辜的工作量且影响工程进度。
初找平压缩机本体就位后，开始对本体进行找平找正。
采用的工具有磁力线坠、线绳、水平仪、钢板尺、钢卷尺等。
首先在压缩机本体和电机基础中轴基准线上拉上一个线绳作为基准，通过压缩机体轴端挂磁力线坠，调整机体，使其对准轴线绳，轴对中后调节前后使其机体中线与基准线对上。
在机体上面水平面上放置水平仪，测量水平度，并通过调节机体下的千金顶进行调整。
最后达到水平位置。
机器就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合表3的规定。
机器安装基准的选择和水平度的允许偏差应符合机器技术文件的规定。