数控电火花线切割加工实验
数控电火花线切割加工实验一、实验目的1•了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2•了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3 •熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验内容1•简单图形手工编程练习；2•设计创意图形并用计算机修改及自动编程;3.加工创意图形；三、实验设备1.硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。
2.软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件四、线切割加工介绍1.线切割加工原理、特点和应用线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。
被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。
钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液＜图中未画出）。
当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。
因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。
鱼社歩进电机樂錄块徂臭】眾切割直工漏理田线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。
加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm表面粗糙度Ra值可达1.6m。
2 •数控线切割机床组成部分数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。
<1）机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。
运丝机构：电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动<线速度为9m/s左右）。
工作台：用于安装并带动工件在工作台平面内作X、丫两个方向的移动。
工作台分上下两层，分别与X、丫向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。
步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm工作台的有效行程为250x 320mm床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。
工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。
工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。
每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。
在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。
工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。
<2）脉冲电源脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50 Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。
加工时，钼丝接脉冲电源负极，工件接正极。
<3）数控装置数控装置以PC机为核心，配备有其他一些硬件及控制软件。
加项目序可用键盘输入或磁盘输入。
通过它可实现放大、缩小等多种功能的加工，其控制精度为± 0.001mm 加工精度为土0.001mm五、线切割加项目序的编制方法1 ．程序格式N R B X B Y B J G Z程圆间X 间丫间计计加序弧隔坐隔坐隔数数工段半符标符标符长方指号径值值度向令其中间隔符B白作用是将X、丫、J 数码区分开来。
这种程序格式称为B格式”。
加工直线时，R为零。
在一个完整程序的最后应有停机符“ FF”，表示程序结束。
<1）坐标系和坐标值X、丫的确定平面坐标系是这样规定的：面对机床操作台，工作台平面为坐标平面，左右方向为X 轴，且右方为正；前后方向为丫轴，且前方为正。
坐标系的原点随程序段的不同而变化：加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、丫取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标系的原点X、丫取该圆弧起点的坐标值。
坐标值的负号均不写，单位为护<2）计数方向G的确定不管是加工直线还是圆弧，计数方向均按终点的位置来确定。
具体确定的原则如下：加工直线时，计数方向取直线终点靠近的那一坐标轴。
例如，在图中，加工直线OA 计数方向取X轴，记作GX加工OB计数方向取丫轴，记作GY 加工OC计数方向取X轴、丫轴均可，记作GX或GY加工圆弧时，终点靠近何轴，则计数方向取另一轴。
例如：在中，加工圆弧AB,计数方向取X轴，记作GX加工MN计数方向取丫轴，记作GY加工PQ计数方向取X轴、丫轴均可，记作GX或G Y <3）计数长度J 的确定计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的绝对值总和，单位为m例如，在图中，加工直线OA计数方向为X轴，计数长度为OB数值等于A点的X坐标值。
在图中，加工半径为0.5mm的圆弧MN计数方向为X轴，计数长度为500X 3=1500即MN中三段90o圆弧在X轴在投影的绝对值总和，而不是500 X 2=1000（JT。
＜4）加工指令Z 的确定加工直线时有四种加工指令：L1、L2、L3、L4。
如图所示，当直线处于第I 象限＜包括X 轴而不包括丫轴）时，加工指令记作L1 ;当处于第II 象限＜包括 Y 轴而不包括X 轴）时，记作L2，L3，L4依此类推。
加工顺圆弧时有四种加工指令： SR1 SR2 SR3 SR4如图所示，当圆弧 的起点在第I 象限＜包括丫轴而不包括X 轴）时，加工指令记作SR1;当起点在 第II 象限＜包括X 轴而不包丫轴）时，记作SR2 SR3 SR4依此类推。
加工逆圆弧时有四种加工指令： NR1 NR2 NR3 NR4如图所示，当圆弧 的起点在第I 象限＜包括X 轴而不包括丫轴）时，加工指令记作NR1当起点在 第II 象限＜包括丫轴而不包括X 轴）时，记作NR2 NR3 NR4依此类推。
2 •编程方法以图所示样板零件为例，介绍编程方法。
图直线计数方向的确宦 3-4园弧计数方向的确定图直线计数长度的确定 图3七 圆弧计数妖度的确定¥B图3-7直域加王指令的确定图顺圆弧加工擅令的确定图3-9逆圆*加工描专的确定30 ------ H3-10 样板零件<1）确定加工路起。
起始点为A,加工路线按照图中所标的①②……⑧进行，共分八个程序段。
其中①为切入程序段，⑧为切出程序段。
<2）计算坐标值。
按照坐标系和坐标X、丫的规定，分别计算①〜⑧程序段的坐标值。
<3）填写程序单，按程序标准格式逐段填写N、R、B、X、B 丫、B J、G Z,见表2。
注意：表中的G Z两项需转换成计算机能识别的代码形式，具体转换见表1。
例如，GY和L2的代码为89输入计算机时，只需输入89即可。
表3T Gx Z代码表3-2编程举例六、图形矢量化、修改说明书1 •矢量化转换图形扫描后，需进行矢量化转换，其转换步骤如下：<1）调出图形。
打开F:\User\UI\YH\>目录，双击Y.exe文件，进入矢量化转换软件画面。
矢量化转换软件采用全键盘操作方式。
画面顶部菜单栏有“文件、显示、自动、退出”四个选项。
用大键盘上的“+”、“ - ”号移动光标可对四个选项进行选择。
首先选中“文件”项，按回车键，出现蓝色的文件名为“/探.TIF ”的文件框。
框内显示根目录下的子目录名称。
此时用“、・、/、T”键选择刚扫描的图形所存的子目录［user］，回车确认后，选择下一级子目录［ul］，选中自己的TIF文件后回车，图形显示在画面上。
<2）图形处理。
用键盘上的“ +”、“ - ”键移动光标，选择菜单栏上的“自动”选项，回车后出现菜单，内有“线图、块图、退出”三选项。
用上、下箭头键移动光标至“块图”上，按回车键，处理后的图形显示在画面中央，然后再按空格键。
<3）矢量化转换。
用“ +”、“ - ”键选择“退出”选项，回车后图形转到矢量化界面。
此时，按小键盘上的“ +”、“ - ”键可对图形进行放大或缩小。
按“L”键，用直线对图形进行矢量化转换，图形转换完成后，按“Y”存盘，计算机自动退出矢量化转换界面，回到目录状态。
2•图形修改矢量化转换后，可在YH 线切割自动编程系统中调出并进行修改，使之符合 线切割加工工艺，满足图形设计者的要求，以实现数据传送、机床切割。
在 F:\User\U1\YH\>目录下双击YH.exe 文件，出现“线切割自动编程系统”软件 封面，按空格键进入系统，其具体操作画面如下图所示：图掠拦点直述圜 O 我UHV1）调出图形① 第一次调出图形用鼠标点取画面右上方内有S 的白色方块，自己设计的图形 就会出现在屏幕中央。
用鼠标点选左下方图号旁边的方框，出现一小数字键盘，输入此图形的文件名，回车后为此图形附名存盘 <切记：第一次调出图形后 一定要先附名存盘）。
文件名一般用自己的学号。
② 调出已有文件名的图形 用鼠标点取菜单栏中的文件选项下的读盘选项，弹出 子菜单，然后选取其中的图形一项，屏幕的左上方会出现文件框。
在文件框中 选取自己设计的图形文件名，此时文件名则变为黄色，单击文件框左上角小方 块，则自己设计的图形出现在绘图窗的中央，其中心为坐标系的原点。
<2）工件缩放点取图标栏中的辅助线图标，把光标移到图形最长方向的最远点，光标变为X 形。
按住鼠标左键移动鼠标画一水平或垂直直线，其长度与图形最大长度 一致，屏幕上有一对话框，线程栏显示图形最大长度。
确认后点取编辑选项中工件缩放选项，出现参数窗。
可用键盘或鼠标输入缩放比例。
大于1工件放大，小于1则工件缩小。
图形控制在 35~40毫M 之间。
回 车确认后，图形即放大或缩小。
<3）存盘调整好图形大小后，应及时存盘。
用鼠标点取画面左下方图号旁边的方 *打印 PK1p.th ........................ FHFT I交点希IE H.rk on 奁盘敌据 Point Q>»* 克号昱帛 Point NuHb. XfflML-Utr W FTEU 怦5S 舞 PFW g.g" HUH 團孫-bhrf Traca框，出现小数字键盘，回车<存盘）重写以前保存的图形文件，则所做的工作已存盘。
<4）检验图形的封闭性图形保存后，点选图标栏中的火花图标，然后把光标移到画图区。
如果图形有断点即图形不封闭，则图形会全部或部分消失。
此时不可存盘。
重新读盘，调出上一次的存盘结果，然后用直线图标把断点连接好。
直线图标的使用方法见后面。
图形连接封闭后再次存盘，然后用火花键验证，直到图形完整性不被破坏为止。
数控电火花线切割加工实验
数控电火花线切割加工实验一、实验目的1．了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2．了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3．熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验内容1．简单图形手工编程练习；2．设计创意图形并用计算机修改及自动编程；3．加工创意图形；三、实验设备1．硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。
2．软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件。
四、线切割加工介绍1．线切割加工原理、特点和应用线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。
被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。
钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液<图中未画出）。
当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。
因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。
线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入。
线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。
加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6m。
2．数控线切割机床组成部分数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。
<1）机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。
运丝机构:电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动<线速度为9m/s左右）。
数控电火花线切割加工演示实验
实验五数控电火花线切割加工演示实验一、实验目的1.了解数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能。
2.熟悉数控电火花快走丝线切割机的开关机操作。
3.熟悉数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整。
4.熟悉YH线切割自动编程控制系统的屏幕控制功能。
5.能够利用数控电火花快走丝线切割机YH线切割自动编程控制系统软件绘图并能够操作进行操作加工。
二、实验仪器与设备DK77型数控电火花快走丝线切割机、钼丝、工装夹具、台钻、零件毛坯（150 100 20钢板一块）、3.5寸软盘一张三、相关知识概述（一）数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能数控电火花快走丝线切割机床所提供的各种功能可以通过机床操作面板得以实现，包括控制面板、手控盒面板和储丝筒操作面板。
1.控制面板是完成机床操作与线切割加工主要的人一机交互界面，其常见功能组件列于表3-1中。
2.储丝筒操作面板储丝筒操作面板主要用于控制储丝筒电机的正转、反转、制动等。
注：手控盒面板可以选配。
（二）数控电火花快走丝线切割机的开关机操作1. 开机步骤如下：（1）检查外接线路是否接通；（2）合上电源主开关，接通总电源；（3）按下启动按钮，进入控制系统。
机床启动后，CRT 显示器上出现人—机交互画面。
2. 关机步骤如下：（1）将工作台移至各轴中间位置；（2）按下红色急停按钮；（3）扳下电源主开关，关闭电源；（4）断开外接线路。
3. 紧急停机机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。
通过按压手控盒上OFF按钮、红色急停按钮或电源主开关、储丝筒操作面板上的紧急停止开关等四个中的任意一个均可使机床停止。
（三）数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整1.电极丝的选择电极丝是线切割加工过程中必不可少的重要工具，合理选择电极丝的材料、直径及其均匀性是能否保证加工稳定进行的重要环节。
电极丝材料应具有良好的导电性、较大的抗拉强度和良好的耐电腐蚀性能，且电极丝的质量应该均匀，直线性好，无弯折和打结现象，便于穿丝。
特种加工综合实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解特种加工的基本原理和工艺特点；2. 掌握特种加工设备的操作方法；3. 熟悉特种加工实验流程；4. 培养学生独立完成实验的能力和团队合作精神。
二、实验原理特种加工是指利用机、电、光、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工，以达到零件设计要求的各种非传统加工方法的总称。
特种加工具有微细加工、高精度、高表面质量、非接触加工等特点。
三、实验设备与材料1. 实验设备：电火花成型加工机床、数控加工中心、超声波加工设备、激光加工设备等；2. 实验材料：不锈钢、铝合金、铜合金等。
四、实验内容1. 电火花成型加工实验（1）了解电火花成型加工机床的结构和原理；（2）学习电火花成型加工工艺参数的设置；（3）进行电火花成型加工实验，观察加工效果。
2. 数控加工实验（1）了解数控加工中心的结构和原理；（2）学习数控编程方法；（3）进行数控加工实验，观察加工效果。
3. 超声波加工实验（1）了解超声波加工设备的工作原理；（2）学习超声波加工工艺参数的设置；（3）进行超声波加工实验，观察加工效果。
4. 激光加工实验（1）了解激光加工设备的工作原理；（2）学习激光加工工艺参数的设置；（3）进行激光加工实验，观察加工效果。
五、实验步骤1. 实验准备（1）检查实验设备是否正常；（2）准备好实验材料；（3）熟悉实验步骤和注意事项。
2. 电火花成型加工实验（1）设置电火花成型加工机床的参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。
3. 数控加工实验（1）编写数控加工程序；（2）设置数控加工中心参数；（3）进行加工实验，观察加工效果；（4）记录实验数据。
4. 超声波加工实验（1）设置超声波加工设备参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。
5. 激光加工实验（1）设置激光加工设备参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。
六、实验结果与分析1. 电火花成型加工实验（1）加工效果：工件表面光滑，尺寸精度高；（2）分析：电火花成型加工具有高精度、高表面质量的特点，适用于加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件。
电火花线切割项目报告实训总结
电火花线切割项目报告实训总结第一篇：电火花线切割项目报告实训总结《电火花线切割项目报告实训总结》在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。
在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。
老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。
在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。
它的走丝方式有两种：（1）高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；（2）低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。
通常第一种用得比较多。
而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。
电火花线切割机加工工艺实验
实验一电火花线切割机加工工艺实验一、实验目的通过对电火花线切割机床结构及主要技术参数的了解，掌握机床主要操作步骤；通过改变脉冲宽度T；加工电流I（功放管数/A），测定其对加工工件的表面粗糙度的影响。
1、了解数控电火花线切割机床的用途、布局、结构特点；2、熟悉电火花加工的原理，了解无接触放电加工特点、机床性能、操作及零件加工程序编制；3、了解不同工艺参数对线切割加工精度的影响。
了解脉冲宽度t i、加工电流I的关系，理解经济加工精度。
与加工表面精度粗糙度RZ二、实验设备、仪器电火花线切割机床型号、表面粗糙度测量仪、工件等。
（1）：电火花线切割机床技术参数1、供电电源：3相；50HZ；380V+10% -15%；2、工作台尺寸（mm）：3、最大加工厚度（mm）：4、消耗功率：≤ KW；5、脉冲电源电流: A；6、脉冲电源空载电压: V；7、电极丝速度（m/s）: ；8、最大加工效率（mm2/min）: ；9、加工表面粗糙度（Ra/μm）: ；10、加工锥度：±5°11、工作台最大承载重量: Kg。
(2)：主要功能1、直线、圆弧插补控制；2、软件设置三相、五相步进电机工作状态；3、电极丝自动线径补偿；4、斜度加工；5、齿隙补偿；6、键盘、纸带及自动编程机联机等三种输入方式；7、程序循环拷贝；8、坐标旋转、图形对称；9、图形缩小、放大；10、短路回退；11、断丝回暂停点或起始点；12、反向切割；13、快速作图检查；14、自动对中心；15、图形跟踪及大字显示；16、加工结束自动关机；17、断电保护。
（3）：主要结构1、控制机各部分名称1）、控制机操作面板；2）、程控机头；3）、单板机及接口电路；4）、开关电源；5）、开门断电开关；6）、不进驱动电源；7）、脉冲电源；8）、脉冲电源功效电阻；9）、机床电气10）、供电变压器；11）、控制机联机插座板；12）、控制机的排风机。
2、控制电路1）、稳压电源；2）、变频电路；3）、接口电路；4）、纸带读入机；5）、步进驱动电路6）、脉冲电源；三、实验原理电火加工原理是基于工具和工件之间脉冲性放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
线切割实训报告
线切割实训报告一、实验目的学习线切割工艺知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力、二、实验内容1、熟悉数控线切割机床的注意事项及基本操作；2、学习3B编程，编制并加工工件；3、根据图纸，绘图并加工工件；三、简述线切割机床的加工工作原理，及线切割机床加工特点，可以加工哪些形状的工件？加工原理：利用细金属丝（钼丝）作工具电极，按预定的轨迹进行加工加工特点及范围：线切割时电极丝是不断运动的，点击损耗极小，加工精度较高，尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra可达1.6um或更小。
线切割广泛用于加工各种冲孔和落料模具、样板及各种形状复杂的型孔、直线形型孔和窄缝等。
四、简述线切割机床的构成及其完成的主要功能数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。
脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源；数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分进行有序的动作。
五、简述控制机控制软件有哪几个主界面，主要完成哪些功能文件、编译、转加工、退出六、试分析各加工参数对加工可能造成的影响，对保证工作精度及尺寸公差的体会功率过大、引起加工表面粗糙度增大；若过小，则加工效率低。
应此根据工件的尺寸精度要求算出最大功率，才能使尺寸公差在合格的范围内并使效率最大七、个人创意图：八、通过此次实习，谈谈自己对数控自动编程加工及快走丝加工的一些新的理解？同时对专业如何面向于生产加工的一些新的认识？我对数控编程有了一定的掌握，了解了快走丝及慢走丝的加工原理；同时深刻地体会到理论和实践相结合的重要性。
只有通过实践，才能更加准确地掌握理论知识。
作为一个学习飞机维修的专业学生，通过此次的学习，为日后的工作打下了坚实的基础。
班级：学号：姓名：。
金工实习电火花线切割实验报告
金工实习电火花线切割实验报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。
通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。
你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花线切割实验报告1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。
两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。
它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。
尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。
由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。
对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。
在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。
电火花成型与线切割加工实验报告
《电火花成形与线切割加工》实验报告1、线切割加工一、机床的结构及工作原理结构体：1654327 图1 线切割机床结构图1图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板2－工件3－钼丝4－导向轮5－脉冲电源6－支架7－贮丝筒8-送丝机构9-切削液控制机构工作原则：与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。
电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。
火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。
但这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。
线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间施加脉冲电流产生放电腐蚀。
切割工件。
工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负极，即采用正极性处理。
工作流体介质浇注在工件之间。
当电频脉冲电源通电时，随着工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电能转化为动能，粒子相互碰撞。
反过来，材料的冲击将动能转化为热能。
在放电通道中，正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图3 电火花线切割机床铭牌8 9解，使金属熔化、沸腾、汽化材料。
在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。
在金属表面。
在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。
由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。
二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能）零：设置加工坐标的原点。
起点：使加工起点回到设定的坐标原点。
中心：自动移动到工件的中心。
电火花线切割加工实验实验指导书
电火花线切割加工实验实验指导书引言：电火花线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，通过电火花放电产生的高温和高能量，将材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，以达到切割的目的。
本实验旨在通过实践操作，加深学生对电火花线切割工艺的理解，提高操作技能，掌握正确的实验流程和安全注意事项。
一、实验原理1.1 电火花线切割的基本原理电火花线切割是将电能转化为热能，通过电火花放电产生的能量瞬间使材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，通过材料的熔化和喷腾达到切割的目的。
电火花线切割工艺通常包括以下几个步骤：电极位置设定、电极的放电间隙调整、放电时间控制、驱动系统控制和冷却系统控制。
1.2 实验装置和设备本实验使用的电火花线切割实验装置包括：电火花机、电极装置、工作台、冷却系统和控制系统。
具体实验步骤如下：二、实验步骤2.1 实验前的准备1) 确保实验室设备和操作区域的安全：a) 检查电火花机和相关设备的工作状态和使用条件，确保符合安全标准；b) 清理操作区域，确保没有杂物和易燃物；c) 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞和防护手套。
2) 准备实验所需材料：a) 要切割的金属材料（如铝合金、钢板等）；b) 适合实验需求的电极。
2.2 实验的具体步骤1) 将待切割材料固定在工作台上，调整工作台使材料平整且紧固。
2) 调整电极位置和放电间隙：a) 选择适当的电极形状和尺寸；b) 将电极装置固定在切割装置上；c) 调整电极与待切割材料的距离，一般为5-10mm。
3) 连接冷却系统：a) 确保冷却系统正常工作；b) 将冷却系统的水管连接到设备上。
4) 打开电火花机和控制系统，并设置合适的放电参数。
5) 进行切割实验：a) 选择合适的放电时间，根据材料的厚度和切割要求进行调整；b) 操作人员需要站在安全位置上，保持距离和正确的姿势；c) 按下启动按钮，开始实验；d) 实验过程中需要注意观察切割的情况，根据需要进行调整。
6) 实验结束后，关闭电火花机和控制系统，断开电源。
模具制造技术线切割实验报告
《模具制造技术》实验报告实验项目名称：实验二数控线切割加工专业班级学号姓名实验地点工训中心1楼实验时间指导教师一、实验目的及要求了解数控电火花线切割机床的组成和工作原理；掌握电极丝的找正方法；通过本次实验后应具备以下能力：１、熟悉并正确操作线切割机床操作面板；２、熟悉线切割机床的工作方式；３、具备编辑和运行加工程序的能力；４、能完成图示凸模零件的线切割加工。
二、实验装置及工量具实验装置：数控电火花线切割机床、必要的夹具。
工量具：已经经过机械加工的凸模毛坯、百分表。
三、实验内容认识数控线切割机床；完成工件在机床上的安装和找正；线切割加工出图示凸模零件。
四、实验步骤1. 了解数控线切割机床的结构特征、组成和功能；2. 分析图示凸模零件图，了解零件的加工要求；3．分析零件已经加工的状态，确定加工方案；4．加工准备：编制3B程序；5．用夹具将工件固定在工作台上；6．用百分表找正工件；7．调整切割厚度、钼丝垂直找正；8．设置加工起点；9．输入加工程序；10．加工：注意根据加工状态调整加工参数；11．测量：检查加工部位，是否达到要求。
五、实验结果1．数控电火花线切割加工的组成、控制原理是什么？答：组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分：1)机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。
2)脉冲电源脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的 50Hz 交流电转换成高频率的单向脉冲电压。
加工时，钼丝接脉冲电源负极，工件接正极。
3)数控装置数控装置以 PC 机为核心，配备有其他一些硬件及控制软件。
加工程序可用键盘输入或磁盘输入。
通过它可实现放大、缩小等多种功能的加工，其控制精度为±0.001mm，加工精度为±0.001mm。
控制原理：数控线切割机床的控制系统是根据指令控制机床进行加工的，要加工出所需要的图形，必须首先把要切割的图形转换一定的命令，并将之输入控制系统中，这就是程序。