天翼印染厂废水处理工艺

摘要

随着我国印染工业的迅猛发展，印染过程中产生的废水中有机物含量高、色度大、可生化性差，印染废水对环境的污染也越来越严重。本设计为印染废水和生活废水处理及排放工程设计，根据废水的水质特点和特征，最终采用气浮—水解酸化—生物接触氧化的综合水处理工艺，该工艺能有效地处理废水中的难降解物质和SS类，设计出水最终实现出水符合中华人民XX国国家标准（GB8978-1996）《污水综合排放标准》的要求，之后通过详细的设计计算确定处理工艺中各构筑物的尺寸并完成主要构筑物的平剖面图Autocad的绘制，且对相应的附属设备进行了选型。最后对污水在流动过程中的水头损失进行计算，并根据污水厂的地形及布置原则绘制了污水处理厂的平面布置图和高程图，最终完成设计。

关键词：印染废水；生物接触氧化；厌氧；好氧处理

Abstract

With the rapid development of China's printing industry, printing and dyeing wastewater pollution of the environment has bee increasingly serious. Printing and dyeing wastewater generated in the process, organic pollutants content, colorlarge, poor biodegradability, water quality and quantity changes, waste water contains a lot of hard biodegradation of chemicals and residual drug position, thebiodegradability of wastewater degradation, poor .The design for the printing and dyeing wastewater and domestic wastewater treatment and disposal, engineering design, based on wastewater characteristics and features of water quality, and ultimately by hydrolytic acidification - biological contact oxidation - air integrated water treatment process, the process can effectively deal with waste material in the refractory and the SS class, and ultimately meet the national standard water (GB8978-1996) "Integrated wastewater discharge standard" requirements, according to the main treatment process in the calculation of structures, structures of the CAD drawing of the map (acidification, biological oxidation etc.) and sewage treatment plants by hand the overall plan and budget for pletion of the project, finally pleted the design. Keywords: dye wastewater;

biological contact oxidation; anaerobic; aerobic treatment

目录

摘要 (1)

Abstract (2)

目录 (2)

第一章绪论 (4)

文献综述 (4)

1.印染废水的来源和特点 (5)

2. 印染废水的处理方法 (5)

3. 我国印染废水的处理现状 (9)

第二章方案比较 (10)

2.1方案的制定与比较 (10)

2.2方案比较 (12)

第三章污水处理构筑物的设计计算 (12)

3.1 筛网 (12)

3.2 调节池 (13)

3.3气浮池 (13)

3.3.1设计说明 (13)

3.3.2 加压溶气气浮设计参数 (14)

3.3.3参数选取 (14)

3.3.4设计计算 (15)

3.4 水解酸化池 (15)

3.4.1 设计说明 (16)

3.4.2 设计参数 (17)

3.4.3 池体设计与计算 (17)

3.5 生物接触氧化池 (19)

3.5.1 设计说明 (19)

3.5.2 设计计算参数 (21)

3.5.3填料容积负荷 (21)

3.5.4污水与填料总接触时间 (21)

3.5.5 池体设计计算 (21)

3.5.6校核BOD负荷 (23)

3.5.7填料选择计算 (23)

3.5.8接触氧化池需气量计算 (25)

3.6 二沉池 (25)

3.6.1 设计说明 (25)

3.6.2 设计参数 (26)

3.6.3池体的设计与计算 (27)

第四章污水厂污泥处置与处理 (30)

4.1污泥量的确定与计算 (30)

4.2污泥处理工艺流程 (30)

4.3集泥池 (30)

4.3污泥浓缩池 (31)

4.3.1 设计参数 (31)

4.3.2 池体设计计算 (32)

4.4 污泥脱水间 (34)

4.4.1 设计参数 (34)

4.4.2 设计计算 (35)

第五章污水厂平面布置和高程布 (37)

5.1 厂址的选择 (37)

5.2 平面布置说明 (38)

5.3 高程布置说明 (39)

第六章污水处理过程中的设计计算 (39)

6.1 计算说明 (39)

6.2.1 污水流经各构筑物的水头损失 (40)

6.2.2 管道的水头损失 (40)

6.2.3 构筑物高程的计算 (42)

6.3 污泥构筑物高程计算 (42)

6.3.1 管道的水头损失 (43)

6.3.2 构筑物高程的确定 (46)

第七章污水处理工程经济分析 (47)

7.1 编制依据 (47)

7.2 工程总造价 (47)

7.2.1 土建部分 (47)

7.2.2 设备部分 (48)

7.2.3 工程直接投资 (49)

7.2.4 其他费用 (49)

7.2.5 工程总造价 (50)

7.3 运营费用 (50)

7.3.1 成本估算有关单价 (50)

7.3.2 动力费 (50)

7.3.3 工资福利费 (51)

7.3.4 运营水费 (51)

7.3.5 运营维修费 (51)

7.3.6 运营管理费 (51)

7.3.7 年运行成本 (51)

结束语 (52)

参考文献 (53)

谢词 (54)

附录:英文翻译 (55)

第一章绪论

文献综述

印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4 ×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、

水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PV A 浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD 浓度也由原来的数百mg/L 上升到2000～3000mg/L ，从而使原有的生物处理系统COD 去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD 去除率也仅为30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

肥东天翼包装XX 生产过程中会产生少量的印染废水，排放量约为450d/t 印刷废水在印染过程中产生的印染废水是在印刷过程中产生的印染残液、擦板废水、制版废水、清晰废水等的总称，是一种比较难于治理的工业废水，废水中含有大量的金属离子、油墨、碱、机油等，水质复杂，难降解的有机物含量高，可生化性差，碱性大，色度高，处理难度比较大，水质参数见下表：

污染物的排放，直接增加了纳污水体的污染负荷，如不进行处理，对水体水质造成严重的影响，因此，企业为了自身今后的发展对社会负责，应该设计出一套比较完善的污水处理体系。

1.印染废水的来源和特点

印染废水主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。正是这些生产过程决定了印染废水具有以下特点：色度大、有机物含量高。印染废水总体上属于有机性废水，其中所含的颜色及污染物主要有天然有机物质及人工合成有机物所构成。水质变化大。印染废水是印染企业生产过程中排放的各种废水混合后的总称。因此COD 高时可达2000～3000mg/L ，且BOD 、COD 之比小于0.2，可生化性差。pH 值变化大。由于不同纤维织物在印染加工中所使用的工艺不同，在染色或印花中需要在不同条件下进行染色，因此不同纤维织物在印染加工中所排放废水的pH 值是不同的。水温水量变化大。由于加工品种、产量的变化，导致水温水量的不稳定。

2. 印染废水的处理方法

由于印染企业生产品种的多样性及生产工艺的多样性，而且废水具有印染废水成分复杂，色度深，碱性强，水量大，生物难降解物多，脱色困难，运行费用高的特点，因而印染废水的处理采用物理、化学、生物等多种方法组合进行。

COD cr

mg/L

BOD 5 mg/L SS mg/L pH / 色度 倍 水量 m 3/h 工业废水 12000

2500 3500 7-8 8000 10 生活污水 400

200 200 7-8 / 10 综合废水

6200 1350 1850 7-8 4000 20

2.1物理法--吸附法（活性炭吸附为主）

在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。目前，国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理)，该法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。Saito T.等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%，活性炭吸附能力可达到500mgCOD/g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。但若废水BOD5＞200mg/L，则采用这种方法是不经济的。吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH＝12的印染废水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%～100%。

2.2 化学法

印染废水的化学处理方法主要有化学混凝法、化学氧化法和光催化氧化法等。

2.2.1化学混凝法

化学混凝法是向水中投加化学混凝剂，使废水中的某些污染物由溶解状态或胶体状态为凝胶状态，集结为絮体，絮体吸附、捕集悬浮物并使之进一步集结沉淀下来。混凝法适应性强、工艺流程简单、基建投资低、占地面积小、操作管理方便、对疏水性燃料脱色效率高，是污水处理的常用方法。龙一飞等人[7]采用聚合氯化铝铁（PAFC）对黄冈某印染厂生产废水进行研究。结果表明，PAFC在投加量为80mg/L，pH为8～10，搅拌速度为70～120r/min，搅拌时间3～4min时，脱色率达到93﹪，COD的去除率达到86﹪。蒋少军[8]通过对FMC（新型无机盐絮凝剂FMC-MgCl2的简称）絮凝剂处理印染废水的试验研究发现，FMC作为印染废水絮凝剂使用，有很好的脱色效果。由于高效复合混凝剂能同时发挥几种混凝剂的优点，降低各组分的用量，使混凝法处理印染废水既有效又经济。所以也被广泛使用。卞慧芳等人[9]采用聚合硫酸铁（PFS）和聚丙烯酰胺（PAM）复合絮凝剂处理XX某染织集团的印染废水，该厂原水COD为1600～1700mg/L，pH值为12～14，色度为1200，色泽为深紫色，利用复合絮凝剂处理效果好，COD的去除率达76.3﹪，色度的去除率高达98﹪。