磨煤机分离器轴承温度高热工保护投退操作卡
热工保护投退操作卡--一级过热器出口温度高高MFT保护
单击“DIG COUNT”块，右键FOUT中的“010-00360-FOUT”，打开点信息，确认当前值为“0”，将“Scan”改为“off”，点击“Apply”，退出界面。
7、
关闭逻辑图，退出工程师权限。
保护退出时间：年月日时分
操作人：
√
顺序
投入保护操作项目
1、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
接值长令。
2、
操作人、监护人到位。
热工保护投退操作卡
投退保护名称：
一级过热器出口温度高高触发MFT保护
正常检修，已经履行申请单手续
紧急抢修，已经履行电话申请手续
备注：
√
顺序
退出保护操作项目
1、
接值长令。
2、
操作人、监护人到位。
3、
在集控楼工程师上位机用工程师用户登录，获得工程师操作权限。
4、
查找逻辑图DROP10-SH061。
5、
找到功能块，功能块类型：“DIG COUNT”，编码为010-00360。
3、
在集控楼工程师上位机用工程师用户登录，获得工程师操作权限。
4、
查找逻辑图DROP10-SH061。
5、
找到功能块，功能块类型：“DIG COUNT”，编码为010-00360。
6、
单击“DIG COUNT”块，右键FOUT中的“010-00360-FOUT”，打开点信息，确认保护条件未成立，将“Scan”改为“on”，点击“Apply”，退出界面。
7、
关闭逻辑图，退出工程师权限。
保护投入时间：年月日时分
操作人：
备注：
机组冷态启动操作卡..
检查辅助蒸汽系统由邻机或135机组供汽，且系统运行正常。
13
投入仪用压缩空气系统，检查气压正常。
14
检查工业水系统运行正常。
15
检查开式水系统运行正常，投用开式水电动滤水器自动控制。
16
检查闭式水系统运行正常。
17
压缩空气系统运行正常，压缩空气压力不低于0.6MPa。
18
检查燃料系统处于备用。
19
机组整套启动操作票
编号：
操作开始时间：年月日时分
操作终结时间：年月日时分
操作任务
机组整套启动
操作步骤
操作内容
执行情况
启动前准备
1
确认机组相关系统检修工作已结束，安全措施已恢复。
2
确认机组各辅助系统已按系统恢复卡恢复，联锁保护试验合格。
3
检查LED画面报警信号正常，无异常报警。
4
检查LED画面全部参数指示正常。
80
当磨煤机出口温度达到80℃时,启动A磨煤机、A给煤机运行，一次风量85～105t/h,煤量加至22－25t/h。布煤2分钟，降低磨辊，监视磨煤机振动，稳定后投入加载自动。
81
注意加强炉膛压力、温度变化监视。
82
就地检查锅炉燃烧情况。
83
主控检查启动磨煤机轴承温度正常，以后每隔20分钟检查一次，直到温度稳定。
59
联系启动#燃油供油泵，建立燃油系统油循环。
烟风系统投入
60
启动空预器主电机，联动试验正常，投入辅电机备用。检查预热器推力、导向轴承油位正常，检查轴承润滑油冷却水投入正常。
61
启动#空预器主电机，联动试验正常，投入辅电机备用。检查预热器推力、导向轴承油位正常，检查轴承润滑油冷却水投入正常。
热工机控保护投退操作卡
保护投退操作卡热控机控班组设备管理保护投退管理制度1.总则1.1. 本制度适用于限责任公司热工联锁保护的投退管理，包括联锁保护信号的解除、恢复管理和审批程序。
1.2. 本制度规范了责任公司热工联锁保护投退审批单的执行范围、申请内容和具体审批程序。
1.3. 本制度规范了有限责任公司热工联锁保护投退审批单的格式、编号规则、保存管理要求。
1.4. 在热工联锁保护及回路上进行检修调整或试验等工作时，必须严格遵守电业安全作业规程和相关规程的有关规定。
1.5. 按照热工技术监督相关要求，检修后的热工联锁保护装置应安装牢固，其机械及电气部分应动作正确、灵敏、可靠，并严格执行三级验收和联锁保护传动试验，合格后随主设备准确可靠地投入运行，运行中的热工联锁保护装置未经审批任何人都无权进行投退操作。
1.6. 化水程控、凝结水精处理程控、除灰程控、输煤程控、斗轮机程控、翻车机程控、电除尘程控等PLC控制系统联锁保护的投退均参照本制定执行。
2. 引用标准2.1. 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。
3. 热工联锁保护投退原则3.1. 根据热工联锁保护在机组热力系统中对安全、经济运行状态所起作用的重要程度，将热工保护及联锁系统划分为重要热工联锁保护和普通热工联锁保护。
重要热工联锁保护包括：机炉电大联锁保护、锅炉MFT保护、ETS保护、METS保护、Runback保护、锅炉AB侧大联锁保护、锅炉过热蒸汽压力高保护、高低压加热器、除氧器水位保护、抽汽逆止门保护、汽轮机30%旁路保护、汽轮机防进水保护、发电机断水保护、脱硫FGD保护及其它主要辅助设备联锁保护。
普通热工联锁保护指一般辅助设备的联锁保护。
3.2. 在机组或设备运行过程中，重要热工联锁保护需要投退时，按照《热工联锁、保护投退审批流程》执行。
3.3. 因检修工作需要对普通热工联锁保护投退时，由工作负责人汇报专业专工，专工对联锁保护投退的必要性进行审定，同时请示部门主任或分管副主任/主任助理同意，在工作票安全措施栏逐项填写，由当值值长征得发电部主任或分管副主任/主任助理同意后批准执行。
发电公司设备维护部热工保护及定值修改管理制度
设备维护部热工保护及定值修改管理制度1.范围1.1本制度规定了设备维护部热工专业保护及定值修改管理的内容及检查与考核。
2总则2.1电厂热控保护系统是机组安全运行的保证，各级领导和生产管理人员都应执行本管理标准。
2.2任何工作人员都不得擅自更改保护装置的设定值，不得任意在软件上强制、改动保护功能，不得在在硬件上更改保护接线，使保护系统功能被旁路运行。
2.3公司所属机组热控装置的保护定值，联锁功能，程序控制中软件、硬件逻辑保护，协调控制系统中的联锁保护，机组及设备的控制策略和软件均属本制度管理内容。
3术语3.1保护异动：即保护设备结构的改变或保护相关的硬件和软件逻辑设计的更改或设备的拆除或增装后保护功能的改变，即永久性变动。
3.2定值修改：即原设计保护定值与实际运行工况要求不符，需要修改设定值或设备异动后需作相应的保护定值修改或由于设备缺陷需临时修改设定值。
3.3临时保护逻辑信号强制3.3.1机组启动过程中，因热控保护系统原因，不能投入的保护，采用临时逻辑信号强制。
3.3.2机组启动过程中，在系统运行参数或工况未达到要求时，采用临时保护逻辑信号强制。
3.3.3运行过程中，因运行方式更改不需要某些保护信号联锁存在或退出某些保护时，采用临时保护逻辑信号强制。
3.3.4运行过程中，因设备缺陷存在，机务、电气、热控各专业消缺工作安全措施要求，退出部分联锁保护时，采用临时保护逻辑信号强制。
3.3.5因各种试验要求，退出某些联锁保护时，采用临时保护逻辑信号强制。
3.4保护退出3.4.1机组启动过程中和正常运行时由于实际运行工况改变或运行方式临时变更；保护设备本身故障或消缺安措要求等，临时退出相关的保护，其内容同上述临时逻辑信号强制。
3.4.2在采用临时保护逻辑信号强制时，预计强制时间超过24小时，则直接采用保护退出申请程序。
3.4.3临时保护逻辑信号强制后，因故不能在24小时内恢复时，及时转入保护退出申请程序。
热工顺序控制系统(SCS)
热工顺序控制系统（SCS）更新时间：2012-01-16 14:02:31来源: 工业360核心提示：1.SCS顺序控制系统中包括哪些主要的功能组？答：（1）锅炉风烟系统。
顺序控制各个空预器、引风机、送风机的启停，并开关相应风烟系统的阀门挡板。
（2）锅炉点火及燃烧系统。
顺序控制一次风机和制粉系统的投切。
（3）机组的汽水系统。
在锅炉启动时，控制水偱环和给水管路切换，控制主汽管道和疏水管道阀门的启闭和切换。
切能组包括：汽机疏水功能组、锅炉疏水功能组、循环水功能组、凝结水功能组等。
（4）汽轮机启动及凝汽器抽真空。
包括盘车、轴封供汽、轴真空及冲转过程中的所有有关设备阀门的控制。
功能组包括：汽轮机油回路功能组、汽轮机盘车功能组、凝汽器真空功能组、凝汽器清洗功能组等。
（5）汽轮机抽汽回热系统。
包括除氧器、低压加热器、高压加热器、疏水泵的自动投切以及加热器旁路门的自动开启和关闭。
功能组包括：高压抽汽功能组、低压抽汽功能组，高低压加热器旁路功能组。
（6）发电机冷却系统。
包括发电机定子水系统、氢气冷系统等。
（7）给水泵系统。
包括电动给水泵功能子组，给水系统阀门的投切等。
（8）辅助蒸汽系统。
（9）输煤系统。
（10）吹灰系统。
（11）定期排污。
（12）凝汽器胶球清洗。
2、功能组接受哪些控制指令？答：单元机组的各辅助系统和设备应按系统运行特点划分成若干个功能组。
功能组的控制切换应能从单元机组的自动启动/停止系统得到操作指令，也应能适应运行人员在CRT和键盘上进行人工干预，给出相应的指令，实现组相应的控制。
3、功能组一般有哪些输入信号？答：（1）CRT/键盘操作包括自动方式键、功能组启动键、功能组停止键、超驰（跳步）键、暂停或中断键、功能释放键。
（2）自动联锁启动信号。
（3）自动联锁停止信号。
（4）功能组已运行回报信号。
（5）功能组已停止回报信号。
4、功能组一般有哪些输出信号？答：（1）功能组启动命令。
（2）功能组已启动，状态指示灯为红色信号。
热工联锁保护投退制度
热控保护联锁投退管理制度批准：审批：审核：初审：编制：热控保护联锁投退管理制度1. 目的为了确保xxx发电有限公司机组的稳定运行，杜绝机组非停，规范作业人员的行为，防止保护投退误操作，保证控制系统的可靠性，特制定本制度。
2. 适用范围本制度规定了公司控制系统保护、联锁投退管理要求和流程，适用于控制系统的保护、联锁投退工作。
3. 引用标准《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《电力安全生产工作规程》《火力发电厂热工保护系统设计技术规定》DL/T5428-20094. 热控保护联锁的投退管理4.1 需临时退出保护、联锁时，应由提出专业或部门填写申请，说明原因及保护、联锁退出的时间，并根据保护、联锁退出的性质和要求，填写技术措施和安全措施，报所在部门专业（专责或主管）及以上相关领导进行审核、部门经理审批、总工程师或生产副总经理批准。
对于机组主保护或可能造成锅炉灭火、汽轮机停机、系统解列的保护退出和修改必须经总工程师或主管生产副总经理批准(外出期间由授权人批准)。
运行人员和值长在办理申请单期间对安全措施进行补充，值长及热控人员必须做好记录。
4.2 所有机组热控保护的投退操作由热控人员进行，确认并填写投退位置，在审批表签字。
运行人员负责对热控人员的投退操作确认。
热控人员投退保护时必须至少两个人在场，一个负责执行，另一个负责监护。
4.3 保护、联锁退出完成有关工作后，必须在许可退出时间内由申请人提出将保护、联锁投入，并经审批后，由热控人员负责保护投入，并保证保护投入准确性，运行人员确认。
4.4 如果保护、联锁在许可退出时间内不能恢复，需要办理延期手续，重新填写《保护、联锁退出申请表》，同时要制定反事故措施。
《保护、联锁退出申请表》必须由总工程师或主管生产副总经理批准。
4.5 机组正常运行期间时，主辅设备的联锁、保护应当100%投入，任何人不得擅自退出机组保护、联锁或改动保护定值。
5. 机组启停期间保护投退规定5.1 机组正常运行期间须投入的保护，若在启动前即发现因故不能投运，退出前，必须经总工程师或生产副总经理批准。
磨煤机动态分离器故障处置预案
神华江苏国华陈家港发电有限公司磨煤机动态分离器故障处置预案批准：审核：编写：发电生产部发布日期：2013年7月一、编制目的为提高集控运行人员反应能力，保证在磨煤机动态分离器故障发生时能够正确、迅速、有序地处理，尽快恢复制粉系统的正常运行，防止异常扩大和设备损坏事故的发生，特制定本预案。
二、编制依据生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则国华港电660MW机组集控运行规程三、适用范围本预案适用于发电生产部各岗位。
四、故障情况及处理1.磨煤机动态分离器皮带打滑，造成煤粉细度及均匀性不能满足制粉系统要求时，应及时就地确认，并检查磨电流、进出口差压和出口温度变化情况，适当降低磨煤机出力，打滑严重时则应逐渐降低该磨煤机出力直至停运给煤机。
2.磨煤机动态分离器皮带打滑松脱、毛边断裂细微的打滑，对燃烧影响比较小，而表现的也仅仅是，磨进出、口差压降低，磨煤机电流下降，此时若就地检查磨煤机、给煤机及其皮带、磨煤机6KV开关电流均无异常时，则应及时检查磨煤机分离器运行情况，判读是动态分离器故障则降低给煤机出力并停磨。
3.磨煤机动态分离皮带断裂或动态分离器故障跳闸时，磨煤机的进出口差压降低、进口及出口风压均升高、电流逐渐降低至空载值，磨进、出口呈现出和落煤管堵煤相似的迹象，对锅炉燃烧有较大的影响，炉底渣斗监视系统可看到大量未燃尽煤颗粒掉落，锅炉中间点温度下降，主再热汽温度升高，锅炉可能超温。
则应立即汇报值长，降低故障制粉系统出力直至停运，根据制粉系统运行方式及炉膛燃烧情况及时投对应油枪稳燃。
4.磨煤机动态分离器轴承温度高时，应就地测温并检查轴承箱油脂情况是否恶化，检查就地是否有积存煤粉自燃。
磨煤机动态分离器布置在磨煤机顶部，工作环境恶劣，夏天局部环境温度高时可联系检修添加临时冷却风扇。
5.磨煤机动态分离器电机故障时，应及时降低给煤机出力并停磨，电机自身故障或者风扇停运温度高故障则应联系电气一次及时处理。
6.磨煤机由于动态分离器转速过高导致积粉时，可以短时间内适当降低旋转分离器转速来使进入磨煤机的煤量小于磨煤机输出的煤量，减少磨煤机内部积煤，降低磨煤机进出口差压，操作时应监视炉膛燃烧情况，防止锅炉主再热汽温度升高而超温。
热电分公司辅保护联锁台帐
2.EH油泵投备用，运行EH油泵跳闸
联锁名称
顶轴油泵联启
保护级别
二级
所属分厂（专业）
运行分厂汽机专业
保护逻辑
当满足下列任意一条件时，油泵联启
1.一台顶轴油泵投备用，一台顶轴油泵运行，且其出口油压低（＜7Mpa）
2.顶轴油泵投备用，运行泵跳闸且无自动停止条件
6.出口烟气风量低于80万超过6s
7.吸收塔总体压降大于2.5超过5s
8.仪用气总管压力低
9.床层压降小于0.6Kpa超过10s
联锁名称
电石渣下料联锁
联锁级别
二级
所属分厂（专业）
运行分厂脱硫专业
联锁逻辑
当满足下列任意一条件时，电石渣下料跳停
1.脱硫引风机停止
2.流化称重槽物料高于高高值
3.仪用气总管压力低
2. 锅炉高过出口主蒸汽压力低于9.5 MPa，延时5秒，联锁关闭。
联锁名称
高压水泵联锁
联锁级别
二级
所属分厂（专业）
运行分厂脱硫专业
联锁逻辑
当满足下列任意一条件时，高压水泵跳停
1.锅炉主燃料跳闸
2.水箱水位低于低低值
3.脱硫引风机跳闸
4.脱硫除尘岛入口烟气温度低于85℃
5.吸收塔出口烟气温度低于65超过1分钟
保护逻辑
当满足下列任意一条件时，油泵联锁启停
1.主油泵出口油压低（小于1.5Mpa）,3s脉冲
2.汽机转速＜2850r/min，,3s脉冲
3.润滑油压低（小于0.055Mpa）,且汽轮机非零转速
4.汽机转速＜2850r/min， 3s脉冲且无零转速信号
5.汽轮机跳闸，3s脉冲
磨煤机一键启动、一键停运经验共享
磨煤机一键启动、一键停运经验共享【摘要】在磨煤机的启停过程中，运行人员为维持风量、风压、风温等重要参数，需要不断的操作相应风门，工作量较大。
通过实现磨煤机一键启停后各参数稳定，极大减少运行人员日常的操作量，降低运行人员的误操作几率。
【关键词】一键启动；一键停运；磨煤机；自动为倡导“提高机组自动化水平，不断降低职工劳动强度”的工作要求，向行业内先进机组看齐，某电厂开展磨煤机一键启停工作，实现磨煤机一键启动及磨煤机一键停运。
磨煤机一键启动、一键停运动态试验的成功，通过一键启停减少运行人员日常的操作量，降低重要设备的误操作几率。
现将一键启停及注意事项总结如下：1制粉系统一键启动、一键停运的优势制粉系统一键启动、一键停运方案，是通过程控逻辑实现的操作，每一步操作完成后条件满足自动进行下一步，运行人员在需要启动、停运制粉时点击按钮，该制粉系统可以自动进行暖磨、加煤至磨煤机带负荷或自动行减煤、升磨辊至磨煤机停止运行，提高了机组自动化水平。
磨煤机一键启动停过程中参数异常情况时会自动报警以提醒运行人员注意，出现异常时运行人员可根据实际情况进行投解操作。
一键启停实施后可有效的解决以下问题：①制粉系统启、停相关操作较多，操作复杂，易导致误操作情况出现；②平时磨煤机启、停操作较频繁，在启、停过程中，运行人员为了维持风量、风压、风温等重要参数，需要不断的操作相应风门，工作量较大。
实现程控操作后，可以减少运行人员对制粉系统的操作量，降低重要设备的误操作率。
2磨煤机一键启动、一键停运的流程及注意事项一键启磨程控流程：投入磨煤机及电机轴承温度、风温、油温保护联锁→启动磨煤机油站启动功能子组，建立润滑油压力后投入油泵联锁→全关比例溢流阀，启动加载油泵→缓慢开启磨煤机密封风门→开启磨煤机分离器#1或#3出口关断门，使磨煤机密封风与一次风差压保持在2KPa以上→启动磨煤机分离器电机，分离器电机启动后自动加指令到30%→依次开启磨煤机分离器出口#1、#3、#2、#4插板门→开启磨煤机冷、热风关断门→按照一定的速率开磨煤机冷风调节门到30%，热风调节门到10%→保持磨煤机入口风量40 t/h左右，对磨煤机进行暖磨→控制分离器出口风粉温度在65-85℃之间→暖磨完成→升磨辊→磨煤机分离器出口温度合适后，启动磨煤机→开给煤机出口电动门→启动给煤机，并自动加给煤机指令到15%→开给煤机入口门进行铺煤→铺煤（瞬时煤量＞5t/h）90S或累计煤量大于0.35t后，开始降磨辊，开液动换向阀→投入变加载方式运行→自动投入磨煤机比例溢流阀自动→磨煤机一键启动成功。
影响热工保护可靠性的常见错误逻辑及改进方法陆正
影响热工保护可靠性的常见错误逻辑及改进方法陆正发布时间：2021-09-10T08:50:17.921Z 来源：《福光技术》2021年12期作者：陆正[导读] 某百万火力发电机组锅炉 MFT 保护，其中一项保护为：机组负荷大于 100MW 时，汽轮机跳闸则触发锅炉 MFT。
其中，机组负荷信号采用网络变量传送。
现场 DCS 逻辑组态如图 1 所示。
内蒙古通辽市通辽发电总厂有限责任公司内蒙古通辽 028000摘要：为了提高火电厂热工保护回路可靠性，排除热工保护逻辑中潜在错误及隐患，进一步改进保护联锁控制功能，减少热工保护联锁控制回路误动和拒动情况，避免火力发电厂经济损失及不安全事件的发生。
关键词：可靠性；联锁保护回路；辅助条件；逻辑组态；保护误动1混淆辅助条件与并列条件1.1案例及风险分析某百万火力发电机组锅炉 MFT 保护，其中一项保护为：机组负荷大于 100MW 时，汽轮机跳闸则触发锅炉 MFT。
其中，机组负荷信号采用网络变量传送。
现场 DCS 逻辑组态如图 1 所示。
图 1 所示的保护逻辑比较常见，从逻辑组态图上看，能够实现保护原始设计的目的。
但经过认真分析后，可以发现，此种逻辑组态存在隐患。
当机组负荷升高并大于等于 100MW 后，若此时负荷信号质量出现问题变坏点，则保护逻辑中此项条件自动被屏蔽掉，若此时发生汽轮机跳闸，锅炉也不会触发 MFT，发生保护拒动事故。
说明此种机跳炉保护信号的选取不完善，其中负荷信号作为保护投退的辅助信号，其值达到目标值 100MW 后，负荷信号质量判断结果不应作为主保护动作条件而触发主保护动作，即负荷信号不应与保护主信号（汽轮机跳闸）为并列关系；另外，机组负荷信号取阈值 100MW，未设置死区也会导致保护频繁处于投退状态。
1.2改进方法根据此项保护最终的设计目的，分析现场保护逻辑存在的隐患原因后，可采用保护投退软开关控制方式改进现场保护逻辑；同时，增加适当的负荷信号死区以防止保护频繁投退，保护逻辑设计如图 2 所示。
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点击"011-10205"的"AND"逻辑块，进入"011-10205-OUT"点信息界面，选择"Value/Status"界面，选择"Scan→Off"，确认"Digital Value"值为"0",点击"Apply"。
6
确认点"011-10205-OUT"当前状态为0B且ScanOff。
7
点击"011-10217"的"AND"逻辑块，进入"011-10217-OUT"点信息界面，选择"Value/Status"界面，选择"Scan→Off"，确认"Digital Value"值为"0",点击"Apply"。
热工保护投退操作卡
投退保护名称：磨煤机分离器轴承温度高
正常检修，已经履行申请单手续
紧急抢修，已经履行电话申请手续
√
顺序
退出保护操作项目
1
确认设备运行情况满足保护退出条件。
2
确认热工保护投退申请单已填妥。
3
在机组DCS中登陆工程师权限。
4
进入逻辑：DROP11-SHEET535-"MILL A SPIN SEP AUX LOGIC"。
7
确认点"011-10205-OUT","011-10217-OUT"当前状态为ScanOn。
8
关闭点信息界面、逻辑图，退出工程师权限。
保护退出时间：年月日时分
操作人：
备注:此为A磨煤机操作，B~F磨煤机分别位于Dorp12~16，逻辑页号相同，块号不同，所在页面相对位置相同，参考A磨操作
5
确认"011-10205"的"AND"逻辑块输入不全为"1",点击"011-10205"的"AND"逻辑块，进入"011-10205-OUT"点信息界面，选择"Value/Status"界面，选择"Scan→On"，确认"Digital Value"值为"0",点击"Apply"。
6
确认"011-10217"的"AND"逻辑块输入不全为"1",点击"011-10217"的"AND"逻辑块，进入"011-10217-OUT"点信息界面，选择"Value/Status"界面，选择"Scan→On"，确认"Digital Value"值为"0",点击"Apply"。
8
确认点"011-10217-OUT"当前状态为0且ScanOff。
9
关闭点信息界面、逻辑图，退出工程师权限。
保护退出时间：年月日时分
操作人：
√
顺序
投入保护操作项目
1
确认设确认热工保护投退申请单已填妥。
3
在机组DCS中登陆工程师权限。
4
进入逻辑：DROP11-SHEET535-"MILL * SPIN SEP AUX LOGIC"。