PTS法动作时间分析
动作分析讲义剖析
坦
门 行的时间分析
stegemerten
斯克布 sehwab
模特法
(MOD)
海 特 博
G.C.Heyde
Modolar
Arrangement
of
Predetermined
Time Standard
1966
士 由现场观察作业
动作及模似作业
3.PTS法的介绍
ＭＯＤＡＰＴＳ 概要
Ｍｏｄｕｌａｒ Ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ Ｐｒｅｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ Ｔｉｍｅ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ
动作分析讲义
动 作 分 析
1) 何谓动作分析?
是指对进行作业的身体每个部位进行分析，并对效率较低的作业进行改善，
以寻求追加作业方法的过程。
1-1) 动作分析的目标
• 减少或取消非效率性动作
• 对必要的动作进行改善，使其达到更快、更容易的效果
• 提高生产力
1-2) 动作分析的种类
• 通过眼部观察的分析(目视分析)
– 材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在
近手边。
– 小零件、小单元的动作次数，应尽量减少。
– 工具应予简化、易用。
– 材料及零件应使用易拿取之容器。
– 工作物长、或重或体积大时应利用保持器具。
动作经济原则
动作法改善原则
• 能动的部位全部活动，能节约的能量尽量节省；能
省去的徒劳动作也尽量去除，动作方法总有能改善
右手
记号
MOD数
空闲
BD
抓螺丝刀
M3G1
4
空闲
BD
把螺丝刀拿到机壳上
M3P0
3
空闲
BD
把刀头放到螺钉头槽内
M2P5
PTS法动作时间分析
PTS法动作时间分析
PTS（Predetermined Time Standards）法是一种用于分析和设定动
作时间的工作测量方法。
它是由美国的工程师Frank Gilbreth和他的妻
子Lillian Gilbreth于20世纪初提出的。
PTS法通过研究运动的发展和
改进，以及对不同动作的观察和分析，来确定一个动作的标准时间。
以下
是关于PTS法的分析和应用的详细介绍。
首先，PTS法的基本目标是测量和设定一个动作的可接受时间。
这个
时间是通过把动作分解为一系列基本元素来确定的。
基本元素是一个能够
得到测量和比较的最小时间段，通常以秒或毫秒为单位。
例如，在加工产
品的工序中，可以将拿起零件和放置零件分别视为两个基本元素。
PTS法的核心思想是通过观察和记录每个基本元素的时间，然后将它
们相加得出整个动作的时间。
在分析动作之前，需要先确定一个基准时间，即该动作在最佳水平上完成时所需要的时间。
这个基准时间可以通过以往
的实际操作中的最佳结果或专家意见来确定。
接下来，需要观察和记录实际动作的每个基本元素的时间。
这可以通
过使用计时器或视频记录来完成。
观察时要注意记录每个元素的起始和终
止时间，并排除不可控因素的干扰，例如暂停或异常情况。
观察到每个基本元素的时间后，可以将它们相加得出整个动作的时间。
如果发现一些基本元素的时间显著超过了基准时间，那么需要进一步分析
和改进这个元素，以减少动作的总时间。
这个分析和改进的过程通常被称
为工序改进。
预定动作时间标准PTS
预定动作时间标准PTS标准预定动作时间（PTS）是指对于某项任务或活动，根据经验或规定，所规定的一般完成时间。
它是为了在规定的时间内确保任务或活动的顺利进行而设定的。
预定动作时间标准通常由各个行业或组织内部制定，以确保工作流程的高效性和一致性。
对于不同的任务或活动，PTS可能有所不同。
以下是一些常见的预定动作时间标准的例子：1. 会议：对于常规会议，一般的预定动作时间标准是在会议开始前10分钟内到达会议室，并进行必要的准备工作。
对于重要的会议，如董事会或高层管理层会议，预定动作时间标准可能会更长，通常在会议开始前30分钟到达并进行细致的准备工作。
2. 项目进度更新：在进行项目进度更新时，一般的预定动作时间标准是每月底之前完成。
这样可以在月度会议或报告中及时更新项目进展情况，并确保项目能够按计划进行。
3. 文件审阅：对于文件审阅，预定动作时间标准通常是在收到文件后的48小时内完成审阅，并提供相关反馈和建议。
这样可以保证文件能够及时被审阅方使用，并确保高质量的审阅结果。
4. 产品交付：对于产品交付，预定动作时间标准通常是根据客户需要和产品制造周期来确定。
这可以确保在客户需要的时间内完成产品交付，以满足他们的需求。
总之，预定动作时间标准是为了确保任务或活动能够在规定的时间内完成，并且保证高质量的结果。
不同的任务或活动可能有不同的预定动作时间标准，根据实际情况进行制定，并严格执行，以提高工作效率和组织绩效。
继续写相关内容，1500字5. 报告提交：在工作环境中，撰写和提交报告是一个常见的任务。
预定动作时间标准通常是根据报告的复杂性和长度来确定。
对于简单的报告，预定动作时间标准可能是在收到任务要求后的2到3个工作日内完成。
而对于复杂的报告，可能需要更长的时间，例如一周或更长。
在确定预定动作时间标准时，还应考虑到报告的内部审阅和审核过程，以确保报告的质量和准确性。
6. 客户响应时间：在客户服务领域，良好的客户体验是至关重要的。
预置时间标准法(PTS)
H M3P0
中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司
两手同时动作
两手同时动作的条件 同时动作 可能 可能 不可能 一只手的终结 动作 GO PO G1 GO PO G3 P2 G1 P5 另一只手的终结 动作 GO PO G1 G3 G3 P2 P2 P5 P5
两手同时作业的时间值。 两手同时作业的时间值。 时间值以用时较长的一方为准。 时间值以用时较长的一方为准 。 同时注意两个动 作的次序， 作的次序，同时动作时的作业方法会影响到最终时间 结果。 结果。
终 结 动 作
抓取G 抓取G
放置P 放置P
不太需要注意力
需要注意力
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模特法的动作分类
身体及其他动作（ 种 身体及其他动作（10种）：
重量因素
用眼
判断
加压力
走步
弯曲—站起 坐下—站起 弯曲 站起 坐下 站起
（往复） （往复） 往复） 往复）
2~6kg
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模特法的动作分类说明
辅助动作重量因素L1 辅助动作重量因素L1
有效重 量 判断标 准 ＜ 2kg 不考 虑 2-6kg L1 6-10kg 10kg L1× L1×2 10kg以上每加 10kg以上每加 kg 4kg 增加1 增加1MOD
负
重
状
判断动作D3 判断动作D3 加压动作A4 加压动作A4
旋转动作C4 旋转动作C4
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ＭＯＤ法的应用 ＭＯＤ法的应用
见案例 制定标准时间 ＰＴＳ的方法得到的作业时间直接就是正常作 用ＰＴＳ的方法得到的作业时间直接就是正常作 业时间， 业时间，不用评价只须对其进行宽放就可以得到 标准时间（ＳＴ） 由公式可知。 标准时间（ＳＴ），由公式可知。 标准时间（ST） 正常作业时间× 1+宽放率 宽放率） 标准时间（ST）=正常作业时间×（1+宽放率） 现场改善平衡生产线 量化管理科学改善的第一步就是准确把握 问题现状，PTS法客观公平准确实现这一目标 法客观公平准确实现这一目标。 问题现状，PTS法客观公平准确实现这一目标。
PTS法
工业工程系列教材预置时间标准法西安交通大学管理学院工业工程系模特法（MOD法）一、关于模特法（MOD法）1966年澳大利亚海特博士（G.C.Heyde），在长期研究的基础上所创立的模特排时法（Modolar Arrangement of predetermind Time Standard），简称MOD法，是PTS技术中将时间与动作融为一体的最简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便，同时其精度又不低于传统的PTS技术。
二、模特法的基本原理a)所有由人进行的作业，均是由共同的基本动作组成的；b)不同的人做同一动作（在作业条件相同的情况下）所需时间基本相等；c)人体不同部位的动作，所用时间值互成比例。
三、模特法的时间单位与动作分类a）时间单位根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、耗能最少的一次手指动作的时间消耗值作为模特法的时间单位，即1MOD=0.129s上肢动作（1）移动动作（M）①手指动作(M1):表示用手指的第三个关节前的部分进行的移动动作，时间值为1MOD，动作距离为2.5cm。
②手腕动作（M2）：表示用手腕以前的手部进行的移动动作，时间值为2MOD,动作距离为5cm。
③小臂动作（M3）：表示以肘关节为中心，肘以前的小臂（包括手腕，手指）的移动动作，时间值为3MOD,动作距离为15cm。
④大臂动作（M4）：表示伴随肘的移动，小臂和大臂作为一个整体在自然状态下伸出的动作，时间值为4MOD,动作距离为30cm。
⑤伸直手臂的动作（M5）：表示在胳膊尽量伸直的基础上，再尽量前伸的动作，另外将胳膊向反方向侧伸也是M5，时间值为5MOD,动作距离为45cm。
⑥反射动作：表示将工具牢牢握在手里，反复性、重复作业时进行的移动动作。
手指的往复反射动作M1——每一个单程动作时间值为0.5MOD；手腕的往复反射动作M2——每一个单程动作时间值为1MOD；小臂的往复反射动作M3——每一个单程动作时间值为2MOD；大臂的往复反射动作M4——每一个单程动作时间值为3MOD。
预定动作时间标准PTS课件
PTS的应用有助于企业实现精细化管理，提高生产组织的灵活性和适应性，增强企 业的市场竞争力。
02 PTS的制定
动作分析
01
02
03
动作拆解
将作业流程中的每个动作 进行拆解，并详细描述每 个动作的内容、目的和执 行方式。
球范围内的生产效率。
总结词
员工技能国际化
详细描述
通过PTS的培训和应用，员工的技能得到了 提升，实现了技能国际化的目标，为公司 的全球扩张提供了有力支持。
总结词
企业竞争力全球化
详细描述
由于生产效率的统一化和标准化，该跨国 公司在全球市场上的竞争力得到了提升， 实现了全球化的发展战略。
和参与度。
执行偏差与纠正
挑战
在实施PTS过程中，可 能会遇到执行偏差，即 实际执行时间与预定时
间标准不符。
解决方案
建立有效的监控和反馈 机制，及时发现和纠正
执行偏差。
解决方案
定期评估PTS的适用性 和准确性，根据实际情
况进行调整和优化。
解决方案
加强员工培训和技能提 升，提高他们执行预定 动作的准确性和效率。
数据准确性与可靠性
挑战
PTS的实施需要大量数据的收集 、分析和处理，数据的准确性 和可靠性是一个重要问题。
解决方案
建立严格的数据收集、存储和 使用规范，确保数据的准确性 和完整性。
解决方案
采用先进的数据处理和分析技 术，提高数据处理的效率和准 确性。
解决方案
加强数据安全和隐私保护，确 保数据的安全性和可靠性。
01
02
03
工业工程导论-预定动作时间标准法
9.2.3 MTM动作要素说明
9.对准(Position)一一符号P 对准是指使目的物与另一目的物对准整齐的动作。例如对准钢笔与笔套之动作等。其影响因素有三： （1）啮合（Engage）程度。 （2）对称性。 （3）操作的难易程度。 10．拆卸(Disengage)一一符号D 拆卸是指将两啮合的物体拆开并有反动力发生之动作。如拆开钢笔套时的动作。 拆卸影响因素有二： （1）啮合程度。 （2）操作难易程度。
预定动作时间标准法概述
9.1.1 预定动作时间标准法的产生
1934年，美国无线电公司的奎克(J．H．Quick)等人在动作研究的基础上创立了工作因素体系(Work Factor System)，简称WF。该方法将操作分解为移动、抓取、放下、定向、装配、使用、拆卸及精神作用等8种动作要素，并制定出8种动作要素的时间标准。 1948年，美国西屋电气公司梅纳德(H．B．Maynad)、斯坦门丁(G．J．S tegemerteh)和斯克互布(J．L．Schwab)公开了他们研制的方法时间衡量(Methods Time Measurement)，简称MTM。该方法是把操作分解为：伸向、移动、抓取、定位、放下、拆卸、行走等动作要素，并且预先排成表，确定出完成每种动作要素所需要的时间。
预定动作时间标准法概述
9.2 方法时间衡量(MTM)
9.2.1 方法时间衡量(MTM)系统 9.2.2 MTM的时间单位 9.2.3 MTM动作要素说明 9.2.4 MTM法制定标准时间的步骤 9.2.5 MTM法分析举例
第九章 预定动作时间标准法
9.2.1 方法时间衡量(MTM)系统
方 法 时 间 衡 量 (MTM)
9.2.3 MTM动作要素说明
预定动作时间标准(PTS)课件
仓储管理优化
通过分析PTS数据，优化 仓储布局和货物摆放方式 ，提高仓储效率和空间利 用率。
PTS的成功案例分析
某制造企业应用PTS提升生产效率
01
该企业通过对生产过程中的各个动作进行分解和测量，优化了
生产流程和布局，提高了生产效率，降低了生产成本。
某快递公司应用PTS优化物流路线
02
该快递公司利用PTS数据对物流路线进行了优化，减少了运输时
动作分类
01
动作分类是根据作业过程中人体 部位的运动特征，将动作划分为 不同的类型，以便于对作业过程 进行更细致的分析和优化。
02
常见的动作分类包括手部动作、 脚部动作和身体动作等，每种动 作类型都有其特定的操作要求和 标准。
动作要素分析
动作要素分析是对作业过程中每个动作的细节进行分析，找 出影响作业效率的关键因素，并提出相应的改进措施。
未来的PTS将更加注重员工的个性 化需求，提供定制化的解决方案。
全球化与标准化
随着全球化进程加速，PTS将逐渐 形成统一的标准，便于跨国企业实 施。
如何持续优化PTS的应用效果
定期评估与反馈
定期对PTS的实施效果进行评估 ，收集员工反馈，针对性地进行
优化。
持续培训与教育
定期为员工提供PTS相关的培训 和教育，确保其持续掌握和应用
通过优化服务流程和提高 服务人员技能，提升客户 满意度和服务质量。
人员培训与考核
根据PTS数据，对服务人 员进行针对性培训和考核 ，提高服务水平。
PTS在物流管理中的应用
物流动作分析
对物流过程中的各个动作 进行分解和分析，找出关 键环节和瓶颈。
优化物流路线
根据PTS数据，优化物流 路线和运输方式，提高物 流效率和降低运输成本。
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PTS法动作时间分析
PTS法（Predetermined Time System）是一种基于运动学和人体工
程学原理的工作方法和时间测定体系，用于对工作中的各项动作进行时间
分析和评估。
PTS法广泛应用于工业工程、生产系统设计和工作时间研究中。
本文将对PTS法的原理和应用进行详细阐述。
PTS法的原理基于人体的运动学特征和生理学原理。
通过研究人体关
节的运动范围、力的施加方向以及动作的频率和节奏等因素，可以确定每
个动作的最佳执行时间。
PTS法的核心是以标准化动作为基础，通过测定
每个动作所需的时间，进而计算出整个工作过程的标准工时。
PTS法适用
于周期性动作、连续工作和短周期动作等各种类型的工作任务。
PTS法的分析步骤主要包括动作选择、动作分解、动作时间测定和工
时计算等几个部分。
动作选择是根据工作任务的实际情况和研究目的，选择需要进行时间
分析的动作。
动作分解是将选定的动作分解为不可再分的基本动作单元，
以便进行更准确的时间测定。
动作时间测定是通过使用计时器或录像分析
等手段，测定每个基本动作单元的运行时间。
在测定动作时间时，应当考
虑到动作的频率、重复性和动作的流畅度等因素。
最后，通过计算每个动
作所需的时间，将各个动作时间相加，即可得到整个工作过程的标准工时。
PTS法具有以下几个优点。
首先，PTS法可以提供更为准确和客观的
动作时间测定结果，从而为工作时间的科学管理和生产计划的制定提供有
力依据。
其次，PTS法可以通过对工作过程中各项动作的时间分析，找出
工作过程中的低效率环节和瓶颈，从而进行改进和优化。
此外，PTS法还
可以用于工作负荷的评估和人员培训的需求分析等方面。
然而，PTS法也存在一些局限性和挑战。
首先，PTS法需要对工作任
务进行较为详细的分解和分析，这对研究人员的专业水平和技能要求较高。
其次，PTS法对于非周期性和复杂的工作任务可能不适用，因为这些任务
难以以标准化动作单元进行分解和时间测定。
此外，PTS法在测定动作时
间时可能受到人员主观因素的影响，因此需要进行多次测定和分析，以提
高结果的可靠性和准确性。
综上所述，PTS法是一种基于运动学和人体工程学原理的工作方法和
时间测定体系，可以用于对各类动作的时间分析和评估。
PTS法可以提供
准确、客观的动作时间测定结果，为工作时间管理和工程设计提供参考依据。
然而，PTS法在应用过程中也需要注意其局限性和挑战，以保证结果
的可靠性和准确性。