空调系统测试计划清单
检验及测试计划

1.检验及测试计划1.1.调试的前提条件及系统检查1.1.1.调试的前提条件1.1.2.调试仪器1.1.3.空调器及风机的检查1.1.4.管路系统的检查1.2.设备单机试运转及测试1.2.1.空调机组单机测试项目1.2.2.风机单机测试项目1.2.3.通风系统的调试1.3.系统无负荷试运转及调试设备的单机试运转全部符合相关要求后,紧接着应对整个通风与空调系统进行无负荷试运转及调试,以考核空调房间的空气温度、湿度、气流速度及空气洁净度能否达到设计要求。
系统的无负荷试运转和调试是对设计是否合理、各单体设备的性能及整个施工质量的检验和评定,主要包括以下项目和要求:空调器、新风机组的试运转见下表系统风量的测定和调整对各个风管系统、各个风口的风量进行测试,并记录在预先绘制的系统草图上;将实测风量与设计风量进行比较,并将实测风量调整至设计风量的90%~110%的范围内,调整的方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法,各种调整方法各自适应不同的情况,调试人员应根据具体情况,采取相应的方法进行调整;经调整后在所有调节阀固定不变的情况下,重新测定各处的风量作为最终的实测风量,并用红色油漆在所有风阀的调节柄处做上标记,以防位置被变动。
空调机组风量的测定和调整系统风量调整到符合设计要求后,就为空调机组风量的测定和调整奠定了基础,空调机组风量的测定包括新风量、排风量的测定;一、二次回风量的测定以及送风量的测定,测定结果应互相校核,并调整至设计要求。
室内正压的测定和调整对于空调房间,还有一个空气量平衡问题,由于生产工艺和恒温恒湿的要求,空调房间内需要保持一定的正压,以防外部空气侵入而影响室内空气参数。
当工艺上无特殊要求时,室内正压一般采用5pa 左右,当过渡季节大量使用新风时,室内正压不得大于50Pa。
对于防、排烟系统,在对系统中的防火阀、排烟阀、排烟口以及排烟风机、加压风机分别作单机试运转并且满足各自的技术要求的基础上(设备试运转内容见下表),应对系统风量进行测试并调整至设计风量的90%~110%的范围内,另外对于加压送风系统,还应对正压进行测试,以满足设计和消防的规定1.3.1.管路系统调试1.3.2.系统要求空调水管一般用水冲洗,应连续进行。
净化空调系统测试记录

净化空调系统测试记录测试记录:净化空调系统测试目的:测试净化空调系统的效果和性能。
测试设备:净化空调系统、测试仪器、测湿仪、控温仪、浊度计测试时间:2024年5月1日-2024年5月5日测试内容:1.初始测试1.1测试净化空调系统的启动和停止功能。
-启动功能:将净化空调系统开关打开,系统顺利启动。
-停止功能:将净化空调系统开关关闭,系统顺利停止。
1.2测试净化空调系统的温度控制功能。
-设定温度为25°C,系统运行后,使用控温仪检测室内温度,稳定在25±1°C之间。
1.3测试净化空调系统的湿度控制功能。
-设定湿度为50%,系统运行后,使用测湿仪检测室内湿度,稳定在50±5%RH之间。
1.4测试净化空调系统对空气浊度的控制能力。
-使用浊度计检测室内空气浊度,在净化空调系统运行后,空气浊度明显下降。
2.运行效果测试2.1测试净化空调系统对PM2.5颗粒的净化效果。
-测量室内的PM2.5颗粒浓度,记录初始值。
-启动净化空调系统,设定为自动调节模式,记录系统运行20分钟后的PM2.5浓度。
-比较室内PM2.5浓度的变化,评估净化空调系统对PM2.5颗粒的净化效果。
2.2测试净化空调系统对VOCs的净化效果。
-测量室内的VOCs浓度,记录初始值。
-启动净化空调系统,设定为自动调节模式,记录系统运行20分钟后的VOCs浓度。
-比较室内VOCs浓度的变化,评估净化空调系统对VOCs的净化效果。
2.3测试净化空调系统对细菌和病毒的净化效果。
-使用分生器产生细菌和病毒模拟物质,测量室内的细菌和病毒浓度,记录初始值。
-启动净化空调系统,设定为自动调节模式,记录系统运行20分钟后的细菌和病毒浓度。
-比较室内细菌和病毒浓度的变化,评估净化空调系统对细菌和病毒的净化效果。
3.性能测试3.1测试净化空调系统的能耗。
-使用电能测试仪测量净化空调系统在运行过程中的能耗情况。
3.2测试净化空调系统的噪音水平。
洁净空调系统调试及检测方案

洁净空调系统调试及检测方案根据原中国医药工业公司1993 年修订的《药品生产管理规范实施指南》的说明,制药车间洁净室的全部性能测试方法参照《洁净室施工及验收规范》执行。
该规范给出性能检验(综合性能全面评定)的必测项目,包括GMP 列出的关于洁净车间的全部性能参数。
必测项目必须全部测定,包括下列几项:换气次数(非单向流即乱洁净室);工作区(全室或局部百级区)工作面高度截面平均风速(单向流洁净室或洁净区);静压差;洁净度级别;温度;相对湿度;照度;噪声;新风量;细菌浓度(沉降菌或浮游菌);自净时间。
按照上述要求,我司将对本洁净空调系统进行测试,以确保所安装的洁净装修空调系统符合GMP 要求。
1 空调系统试运转净化空调系统试运转分单机试运转、测试及系统联合试运转单机试运转有通风机、制冷设备、空调机、冷却水泵、冷却塔、冷冻水泵、表面式热交换器、净化设备等。
1.1 风机试运转与参数测试1.1.1 运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施;盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象;叶轮旋转方向必须正确;滑动轴承最高温度不得超过70℃;滚动轴承最高温度不得超过75℃。
1.1.2 风机在额定转速下试运转时间不少于2h;电动机带动风机均应经过一次启动立即停止运转的试验,并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常的声响后,方得继续运转。
风机运转中,轴承的径向振幅应符合设备技术证件规定,无规定时,应符合下列要求:风机试运转完毕,应将有关装置调整到准备启动状态。
1.1.3 风机风压、风量、转速、轴功率的测试:测试仪表:毕托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表;风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的;(1)测量断面的位置:当与风机直接连接的是直管段,且长度不小于风道直径六倍时,应在距局部阻力后4D~5D 处测定,但距下一个局部阻力应不小于2D;当直管段长度不足6D 时,则在靠近风机的地方──在局部阻力后的直管段进行测量。
空调系统验证 内容 、 框架 Microsoft Office Excel 工作表

校验系统;F电气电气确认;H清洁设备异物;G、泄漏检查(漏
光试验、漏风声音试验)。
逐项确认空调系统、除湿系统、温度控制系统、过滤器系统、
安装确认 消毒系统、报警及互锁、压差控制设施安装到位。及仪器仪表
量程是否适合。冷冻水系统、仪表气系统可以不用验证。
2、进风口、初效、表冷器、回风、转轮除湿机、风机、加热
产结束到合格时间,称量罩、称量罩的性能确认。
3、消毒效果确认,分层、各角落均匀布点微生物杀灭挑战。
一般A、B 级考虑。
空调系统验证 内容、框架
项目
内容重点
目的 符合设计要求、工艺要求、法规要求
范围 使用于车间,或某一设备、系统
系统组成、功能、原理(空气中几乎没有单独存在的病毒及微
概述
生物,均附于尘埃)。风速、风量、总压差、洁净级别、温湿 度控制、消毒、高效情况。可加系统流程图、设备明细图、房
间布局、人流物流图、房间压差分布图、高效图。
1、风速、风量、回风口位置、换气次数、产尘间压差、传递
窗与外面压差>10Pa、更衣室、物流通道压差、各个房间温湿
度控制难度。
2、产尘局部直排、高温高湿、有毒有害房间压差、温湿度控
风险评估 制;特殊温湿度要求的房间控制。
3、消毒效果、各房间消毒效果均一性。
4、悬浮粒子,检漏确认。
5、变频风机,保证稳定风速、风量,送回风阀的自动/手动调
测试。断电及恢复测试。
3.DOP被PAO替代检漏,用0.3um粒子,80-100g/l,速度ຫໍສະໝຸດ 5cm/s,用粒子计数器测量。
1、正常生产时:主要做D级静态各房间温湿度、悬浮粒子;微
生物动态:浮游菌、沉降菌、表面微生物。
正常生产时:压差、温湿度、送风量、换气次数等。
空调系统设备调试及系统测试方案

空调系统设备调试及系统测试方案1. 背景随着现代建筑需求的增加,空调系统在建筑中扮演着重要的角色。
为了确保空调系统能够正常运行,设备的调试和系统的测试至关重要。
2. 设备调试设备调试是指对空调系统中的设备进行测试和调整,以确保其正常运行和最佳性能。
以下是设备调试的步骤:1. 首先,对空调设备进行外观检查,确保其完好无损。
2. 然后,检查设备的电气接线,包括电源线、控制线和信号线,确保连接正确。
3. 接下来,打开空调设备的电源,检查设备的各项功能是否正常。
4. 对于空调设备的参数设置,按照设备制造商的说明进行设置。
5. 使用温度计和湿度计检查空调设备的温度和湿度传感器的准确性。
6. 调整空调设备的风速和风向,以确保空气流动的均匀性。
7. 对于多个空调设备的系统,进行联调测试,确保设备之间的协调运行。
3. 系统测试系统测试是对整个空调系统进行测试,以确保其在不同工况下的稳定性和性能。
以下是系统测试的步骤:1. 首先,对空调系统的主控制器进行设置,包括温度设定、湿度设定和时间设定等。
2. 模拟不同的工况,例如高温、低温、高湿度和低湿度等,测试系统在不同工况下的响应能力。
3. 测试空调系统在不同风速和风向下的均匀性和舒适性。
4. 检查系统的自动控制功能,包括温度调节、湿度调节和风速调节等。
5. 对于多个空调系统的集中控制系统,进行整体测试,确保系统之间的协调运行。
6. 检查空调系统的数据记录功能,包括温度记录、湿度记录和能耗记录等。
4. 结论通过设备的调试和系统的测试,可以确保空调系统的正常运行和最佳性能。
同时,定期的维护和保养也是确保空调系统长期稳定运行的关键。
建议根据设备制造商的要求和建筑使用情况,制定定期维护计划,并严格执行。
以上为空调系统设备调试及系统测试方案的概述。
具体的步骤和注意事项应根据具体情况进行细化和补充。
常规空调系统调试方案和系统测试方案汇编

系统调试方案和系统测试方案一、系统调试方案1、编制说明本调试方案是根据招标文件所规定的技术要求并结合公司多年设计和施工经验及公司以往类似工程的经验、并结合本工程的实际情况而编制的。
2、本工程在设计、施工、调试、测试以及验收阶段必须遵守国家的各项相关标准和规范,如我司有幸中标,则在以上过程中还必须满足我公司长期从事冰蓄冷系统的理论研究和工程实践总结出的公司规范和标准。
(1) 国家相关标准《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调•动力》2003 年版建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 -2002通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236制冷设备通用技术规范》GB9237-88采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82制冷设备安装工程施工与验收规范》GBJ66-84机械设备安装工程施工与验收规范》TJ231-78通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93(2).设计标准根据设计院的设计参数,我公司对有关的设备进行试运转、调试,以满足业主最终使用功能要求。
2、调试组基本成员人员如下:(1)、业主单位或监理单位:1 人,作为暖通专业负责人,负责总体协调工作。
(2)、施工单位:2 人;其中调试总负责人1名(具有五年以上工作经验),自控专业负责人1 名。
另派操作工若干;(3)、设备供应商:主机供应商,其他相关设备供应商,由施工单位负责联络组织。
我司将根据工程的实际需要增加人员的数量,确保调试的进度和质量,按时交付业主使用。
空调系统的综合效能测定
空调系统的综合效能测走(1)空调调试目标参数根据业主和设计图纸提供的设计参数,对有关设备进行试运转、调试,以满足业主使用功能要求:调试目标参数房间名称夏季冬季噪声[dB (A)]室内温度(匸)相对湿度(%)室内温度(°C)相对湿度(%)大审判庭256020》30《35中小法庭256020》30《35办公室256020》30《45 (2)空调系统设备分布及测试内容分布位置设备名称编号单位数量测试内容主楼屋面热泵机组1-1台2制冷能力冷冻水泵1-2台3流量、扬程主楼、B 楼室内风机盘管或吊顶式空调器1-3台若干房间内制冷、制热效果(3)调试人员调试人员由业主安排相关单位的专业人员组成。
(4)调试准备工作通风空调系统调试前必须做好以准备工作,以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
1)熟悉图纸及有关资料:要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个空调系统的全部设计资料,包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等,充分了解设计意图,了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法,特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理和注意事项。
2)系统检查:a对照设计图纸,对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查,对管线、设备进行标识,重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
b检查中发现的问题作好记录,安排班组马上进行整改,影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
C 对管道试压过程中的临时固定物,如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节,应马上拆除。
d电气系统的电缆、电线绝缘值检查,应满足规范要求。
3)现场验收调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位对已安装好的系统分部、分项进行现场验收,核对图纸及修改通知,查清修改后的情况,检查安装质量,对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表,在测试前及时纠正,使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243 — 2002)和工程质量评定标准要求,并保证系统处于适合检测和调试的状态。
空调系统检测实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在对空调系统进行全面的检测和实验,验证其性能是否符合设计要求,确保空调系统的正常运行和节能效果。
通过检测实验,可以评估空调系统的制冷、制热、除湿等功能的实现情况,并对系统中的关键设备进行性能测试,为空调系统的优化和维护提供依据。
二、实验设备与材料1. 空调系统:包括室内外机组、风管、风机盘管、水系统、电气控制系统等。
2. 测试仪器:温度计、湿度计、风速仪、压力计、流量计、电表、噪声计等。
3. 工具:扳手、螺丝刀、万用表、绝缘电阻测试仪等。
三、实验方法1. 系统概况检查:检查空调系统的整体布局、管道连接、电气接线等是否符合设计要求,设备安装是否牢固。
2. 制冷系统检测:- 压缩机性能测试:测试压缩机的工作电流、电压、排气温度、吸气温度等参数,评估压缩机的工作状态。
- 冷凝器性能测试:测试冷凝器的散热性能,包括冷却水进出口温度、水流速度等。
- 蒸发器性能测试:测试蒸发器的制冷性能,包括蒸发器进出口温度、蒸发器表面温度等。
3. 制热系统检测:- 加热器性能测试:测试加热器的制热性能,包括加热器进出口温度、加热功率等。
- 风机盘管性能测试:测试风机盘管的送风量和送风温度,评估其制热效果。
4. 除湿系统检测:- 湿度计测试:测量室内外湿度,评估除湿系统的效果。
- 冷凝水排放测试:检查冷凝水排放系统是否畅通,防止冷凝水倒灌。
5. 电气控制系统检测:- 电气接线检查:检查电气接线是否正确、牢固,是否存在短路、漏电等问题。
- 电气元件性能测试:测试继电器、接触器、传感器等电气元件的工作状态。
四、实验结果与分析1. 制冷系统检测:- 压缩机工作电流、电压、排气温度、吸气温度等参数均符合设计要求。
- 冷凝器散热性能良好,冷却水进出口温度差符合设计要求。
- 蒸发器制冷性能良好,蒸发器进出口温度差符合设计要求。
2. 制热系统检测:- 加热器制热性能良好,加热器进出口温度差符合设计要求。
- 风机盘管送风量和送风温度符合设计要求,制热效果良好。
空调系统专项检测方案
一、方案背景为确保公共场所空调系统的安全、高效运行,预防空气传播性疾病,提高室内空气质量,保障人民群众的身体健康,特制定本空调系统专项检测方案。
二、检测范围1. 公共场所:包括商场、酒店、写字楼、医院、学校、车站、电影院等。
2. 集中空调通风系统:包括冷却塔、风机盘管、新风系统、风管等。
三、检测内容1. 空调系统运行参数检测:包括温度、湿度、新风量、回风量、风压等。
2. 空调系统设备检测:包括风机、水泵、冷却塔、新风机组、风管等。
3. 空调系统卫生检测:包括风管内表面积尘量、细菌总数、真菌总数、冷却水中嗜肺军团菌等。
4. 空调系统安全检测:包括电气安全、机械安全、防火安全等。
四、检测方法1. 运行参数检测:采用便携式仪表进行现场测量。
2. 设备检测:采用目测、手动检查、仪器检测等方法。
3. 卫生检测:采用采样、实验室检测等方法。
4. 安全检测:采用目测、手动检查、仪器检测等方法。
五、检测步骤1. 制定检测计划:明确检测范围、内容、时间、人员等。
2. 准备检测设备:确保检测设备完好、准确。
3. 现场检测:按照检测内容和方法进行现场检测。
4. 数据分析:对检测数据进行整理、分析,得出结论。
5. 编制检测报告:包括检测时间、地点、人员、设备、结果等。
六、检测要求1. 检测人员应具备相关资质,熟悉检测方法和标准。
2. 检测设备应经过计量检定,确保准确可靠。
3. 检测过程应严格按照检测方案进行,确保检测质量。
4. 检测报告应真实、准确、完整,具备法律效力。
七、检测结果处理1. 对检测中发现的问题,应及时通知相关单位进行整改。
2. 对整改不到位、不符合要求的单位,应依法进行处理。
3. 对检测合格的单位,应给予通报表扬。
八、检测周期根据《公共场所集中空调通风系统卫生规范》(WS349-2012)要求,空调系统专项检测周期为每年一次。
九、附则1. 本方案由XXX部门负责解释。
2. 本方案自发布之日起实施。
通过本方案的实施,将有效提高公共场所空调系统的安全、卫生、环保水平,为人民群众创造一个健康、舒适的室内环境。
FR-NK0302月检计划测试表(空调)
工程主管
26
B座冷却塔主体
目测
4.冷却塔否溢水、漏水;
5.冷却塔周边环境是否符合要求;
6.冷却塔填料是否破损、标识是否齐全。
工程主管
27
B座冷却塔管道及支架
目测抽查
2.外观是否有锈渍;
2.支架是否破损。
工程主管
28
B座冷却塔风机及皮带
目测抽查
4.冷却塔风机表面是否有明显积尘;
5.冷却塔风机运行是否有异常声响;
目测检测
1.水箱内无杂物;
2.水箱外观无锈迹、顶端无杂物。
工程主管
10
冷水机房地面环境
目测检测
1.地砖表面是否干净,无滞留水渍、污渍,无破损地砖;
2.无与工作无关的杂物。
工程主管
11
冷水机房除地面外其余环境
目测检测
1.风管无明显积尘;
2.建筑物墙面无水渍,无孔洞,设施无积尘;
3.照明灯具无积尘和污渍。
2.主机状态标识是否符合实际状态描述;
3.阀门、仪表等主机附件无破损。
工程主管
6
冷水机房管道保温棉
目测检测
无破损、脱落、积尘、杂色。
工程主管
7
阀门状态
目测检测
阀门是否有状态标识,阀门状态栏标注是否正确。
工程主管
8
阀门保养
目测检测
1.阀门是否润滑保养、外观保养
2.阀门无漏滴水现象。
工程主管
9
空调补水箱
工程主管
37
空调主机配电控制柜(特灵)
目测
1.空调主机配电控制柜电缆接头是否有积尘;
2.空调主机配电控制柜电缆接头是否有发热、变色。
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4.3数据测量和计算方法4.3.1 数据测量 3. 水量和水泵扬程测量(1) 水泵流量测量 水泵流量采用超声波流量计测量,超声波流量计测点的位置一般应保证上流10D 以上、下流5D 以上的直管段(D 为管道内径)。
(2) 水泵扬程测量 公共建筑的中央空调系统和采暖系统均在水泵的进出口设有压力测点,如图4.2所示;利用原有管路上的测孔,安装满足精度要求的压力表后读取压力值,水泵扬程(m)采用公式4.3计算。
图4.2 水泵扬程测量测点位置示意210.102()H P P p h=-+∆+∆ (4.3)其中 2P ——距离水泵出口最近的测孔的压力值 (kpa ) 1P ——距离水泵入口最近的测孔的压力值(kpa )p ∆—— 两个压力测孔之间的阻力部件的压降, 如两个测孔之间无阻力部件则此值为零,当有如逆止阀或除污器等,则按照该部件的阻力系数通过计算得到。
(m )h ∆—— 两个压力测孔之间的高度差(m )4. 电功率测量电机输入功率是采用钳式电流计测量电流,并通过测出的电压和功率因数,由公式(4.4)求得。
cos /1000N I ϕ⨯⨯ (4.4) 其中 U ——电压 (V ) I —— 电流(A ) cos ϕ —— 功率因数4.3.2 设备效率计算 1. 冷冻机COP 计算(1) 制冷量测试 通过测量 冷水机组的冷冻水量和冷冻水供回水温差,由式(4.5-1) 可以求出制冷量(kW)。
)(3600136001,,out c in c c P c c P c T T G c t G c Q -=∆=ρρ(4.5-1)其中 c G ——冷冻水的流量,单位 h m /3; P c ——水的定压比热容C kg kJ ︒⋅/186.4 ρ——水的密度3/1000m kgout c in c T T ,,,——冷冻水的进、出口水温C ︒c t ∆—— 冷冻水供回水温差C ︒(2) 冷却侧冷量测试 通过测量冷冻机的冷却水量和冷却水供回水温差,由式(4.5-2) 可以求出冷却侧散热量(kW)。
)(3600136001,,out c in c cP c c P c T T G c t G c Q '-''='∆'='ρρ (4.5-2)其中 cG '——冷却水的流量,单位 h m /3;out c in c T T ,,,''——冷却水的进、出口水温C ︒ct '∆—— 冷却水供回水温差 C ︒(3)冷水机组输入功率测试电动冷水机组的输入功率即冷机的电功率in W ,可通过测试冷机电压、电流和功率因数后油公式(4.4)计算得到。
吸收式制冷机和直燃机的输入功率in Q 为冷机消耗的蒸汽或燃料的热量,由公式(4.5-3)计算得到。
x x in C G Q 36001=(4.5-3)其中 x :热源的类型,;如天然气、蒸汽、燃油、热水等x G 燃料或热介质的流量h m /3或h kg /x C 单位体积燃料的热值(以低位热值计算)或热介质的换热量3/m kJ 或kg kJ /(4) 能量平衡校核 为保证测量效果的精确性,利用测试参数对进行冷水机组能量平衡校核,满足式(4.5-4)测试结果在误差范围内,方可作为诊断依据。
%10)()(≤--'cin in c c Q Q W Q Q(4.5-4)(5)冷水机组制冷效率的计算 冷水机组的制冷效率COP 按照公式(4.5-5)得到:)(in in c Q W Q COP =(4.5-5)2. 冷却塔效率计算冷却塔效率,由公式4.6计算。
win c outc in c c T T T T --=,,,η (4.6)其中 c η —— 冷却塔效率(%) out c T , —— 冷却塔出水温度(℃) in c T ,—— 冷却塔回水温度(℃) w T —— 室外空气湿球温度(℃)3. 水泵效率计算测试得到水泵流量和扬程及电机输入功率后,泵的输送效率p η按照式(4.7)计算。
9.8p G H Nη⨯=⨯(4.7)其中 G ----- 水泵流量 m 3/s H ----- 水泵扬程 mN -----水泵电机输入功率kW4. 风机效率计算测试得到风机风量和风压及电机输入功率后,风机实际运行工况下的输送效率f η按照式(4.8)计算。
100%1000f G H Nη⨯=⨯⨯(4.8)其中G-----风机风量m3/s H----- 风机风压PaN-----风机电机输入功率kW空调系统节能诊断常用测试项目操作指南项目1. 冷冻机性能测试首先了解冷机的连接方式,以及与冷冻冷却泵的对应关系,通过管理人员及现场运行情况判断冷机关闭时,此冷机的冷冻/冷却水阀门是否关闭,即是否存在旁通现象。
1、 测试项目:冷机实际冷量及全工况效率测试2、 测试目的:冷机选型是否合理;冷机工作时效率在哪个范围,是否造成能量浪费。
3、 测试方法:整个供冷季测量冷机的逐时实际冷量、耗电量,计算冷机在各种负荷率下的COP 。
4、 需测试的物理量:a) 冷冻水供回水温度 i. 测试仪器:温度自记仪 ii. 测试位置:冷机蒸发器进出口处 iii. 读数频率:1分钟 b) 冷冻水流量 i. 测试仪器:超声波流量计 ii. 测试位置:冷冻水管水流平缓处 c) 冷机运行电流 i. 测试仪器:钳型电流表 ii. 测试位置:冷冻机房配电柜 d) 冷却水供回水温度 i. 测试仪器:温度自记仪 ii. 测试位置:冷机冷凝器进出口 iii. 读数频率:1小时 e) 冷却水流量 i. 测试仪器:超声波流量计 ii. 测试位置:冷却水管水流平缓处5、 计算公式a) 冷机的COP 用冷机的制冷量除以冷机的输入功率。
CinQ COP W =式中,c Q ——冷机的制冷量,kW in W ——冷机的输入功率,kWb) 冷机的制冷量c Q 用冷冻水测的冷量来表示。
()3600p W c c.in c.out c c G t t Q ρ-=式中,p c ——水的比热,4.18()K kg kJ ⋅/W ρ——水的密度,10003/m kgc G ——冷冻水流量,h m /3 .c in t ——冷冻水回水温度,℃.c out t ——冷冻水供水温度,℃c) 冷机的制冷量用冷却水带走的热量cool Q 来校合。
()3600p W cool cool.out cool.in cool c G t t Q ρ-=式中,p c ——水的比热,4.18()K kg kJ ⋅/W ρ——水的密度,10003/m kgcool G ——冷却水流量,h m /3 .cool in t ——冷却水回水温度,℃ .cool out t ——冷却水供水温度,℃d) 冷机的输入功率用下面的式子计算:in W U I cos ϕ⋅式中,U ——冷机的运行电压,VI ——冷机的运行电流(三相电流平均值),A ϕcos ——冷机运行的功率因数6、 分析a) 对于由冷冻水侧算出的冷量c Q ,可由冷却水侧计算的结果cool Q 进行校合 b) 计算出实际运行时的冷量与冷机的额定冷量相比可以判断冷机选型是否合理 c) 计算出冷机全工况效率后,可以知道冷机运行时都是处在什么效率,低负荷运行必然导致效率比较低项目2. 冷却塔性能测试了解冷却塔与冷却泵的对应关系以及运行时冷却塔风机与冷却塔开启的对应关系,看是否总是风机全部打开,是否存在旁通、飘水、溢流等现象。
1、 测试项目:冷却塔效率及冷却塔风机电耗2、 测试目的:冷却塔效率能达到多少3、 测试方法:整个供冷季测冷却塔效率及风机耗电量4、 需测试的物理量:a) 冷却塔进出水温度i 、 测试仪器:温度自记仪 ii 、 测试位置:冷却塔进出水处 b) 室外温湿度i 、 测试仪器:温湿度自记仪ii 、 测试位置:与冷却塔高度接近处室外任意点 c) 冷却塔风机工作电流i 、 测试仪器:钳型电流表ii 、 测试位置:供冷却塔风机用电的配电箱处 d) 冷却塔顶出风量i 、 测试仪器:热线风速仪 ii 、 测试位置:冷却塔风扇顶端 e) 冷塔进出口的温湿度i 、 测试仪器:温湿度计ii 、 测试位置:冷塔进出口位置的温湿度5、 计算公式a) 冷却塔效率由以下公式计算cool.in cool.outcool cool.in wt t t t η-=-式中 cool η—— 冷却塔效率 cool.out t —— 冷却塔出水温度 cool.in t —— 冷却塔回水温度w t —— 室外空气湿球温度b) 冷却塔风机输入功率计算公式与冷机输入功率计算公式相同 6、 分析a) 通过温度自记仪记录的冷却塔进出水温度以及同一时刻由温湿度记录的室外湿球温度可计算出各时刻的冷却塔效率b) 得出冷却塔效率后可以判断冷却塔效率是否过低,若过低,是否是因为冷却塔风机没有全部开启,还是因为填料老化的问题。
c) 得出冷却塔风机耗电后便于电耗的拆分。
项目3. 冷冻水泵效率测试 1、 测试项目:冷冻泵效率2、 测试目的:冷冻泵选型是否合理及冷冻泵效率是否达到要求3、 测试方法:整个供冷季测冷冻泵水流量、压降、耗电量,计算冷冻泵效率;用测得的水量与压降和额定值比,看选型是否合理。
4、 需测试的物理量:a) 冷冻水流量:在冷机测试中已经测过 b) 冷冻泵前后压力i 、 测试仪器:一般情况,在冷冻泵前后都已经装有压力表,直接读取数据即可,但要注意泵后压力表须在阀门前读数才有意义。
c) 冷冻泵运行电流i 、 测试仪器:钳型电流表ii 、 测试位置:提供冷冻泵电流的配电柜5、 计算公式:a) 利用下式计算冷冻泵效率:3600W c p gG H Nρη⨯=式中 p η—— 冷冻泵效率c G —— 冷冻水流量 m 3/hH —— 冷冻泵扬程(由冷冻泵前后压力表读数得到) mN —— 冷冻泵运行功率 kW b)冷冻泵运行功率由下式求得:N U I cos ϕ=⋅⋅式中,U ——冷冻泵的运行电压,VI ——冷冻泵的运行电流,A ϕcos ——冷冻泵运行的功率因数6、 分析:a) 得到冷冻泵流量、扬程后,可以知道冷冻泵的实际工作点,看与设计工作点相差是否很大。
b) 得到冷冻泵效率后,可以判断冷冻泵效率是否过低。
c) 得到流量和扬程后,还可以与冷冻泵额定流量和扬程相比,看冷冻泵选型是否合理。
项目4. 冷却水泵效率测试 1、 测试项目:冷却泵效率2、 测试目的:冷却泵选型是否合理及冷却泵效率是否达到要求3、 测试方法:整个供冷季测冷却泵水流量、压降、耗电量,计算冷却泵效率;用测得的水量与压降和额定值比,看选型是否合理。
4、 需测试的物理量:a) 冷却水流量:在冷机测试中已经测过 b) 冷却泵前后压力 i. 测试仪器:一般情况,在冷却泵前后都已经装有压力表,直接读取数据即可,但要注意泵后压力表须在阀门前读数才有意义。