JGB-350E高效包衣机使用说明书(标准)解析
最新BGB高效包衣机高效包衣机使用说明书
BGB高效包衣机使用说明书目录1、设备的用途2、设备的性能3、工作原理4、结构5、设备的润滑6、设备的安装7、设备的操作8、包衣操作简要说明9、设备维护、保养、维修1 设备的用途高效包衣机，是用于对中西药片、药丸进行糖衣，水相薄膜、有机薄膜包衣的专用设备。
该设备是按照制药工业“GMP”要求制造的；其全部外壳、包衣滚筒（包衣锅）、热风机、喷洒装置以及所有与药品接触的部件全部采用不锈钢材料制造。
整个工艺操作过程由微处理机可编程系统控制、实现了人机对话，亦可用手动操作控制，显示齐全等功能。
全部包衣操作是在密闭状态下进行，无粉尘飞扬和喷洒液飞溅，是一种优质高效、可靠、洁净、节能、操作方便的新型包衣设备。
2 设备的性能2.1 主要性能参数a.生产能力150Kg/次b.包衣滚筒直径1200mmc.加料口直径480mmd.包衣滚筒调速范围3~18r.p.me.主机电动机功率 2.2KWf.风量<4500m3/hg.热风调温范围~80℃h.热空气过滤精度0.5µm(10万级)i.热风机电动机功率 1.5KWj.排风机电动机功率 5.5KWk.蠕动泵电动机功率0.18KWm.主机外形尺寸1450×2200×2100mmn.主机重量1200Kgp.高效过滤热风机外形尺寸1150×1120×2280mmq.高效过滤热风机重量300Kgr.除尘排风机外形尺寸915×800×2030mms.除尘排风机重量400Kg2.2外接条件:a.供电:电源——三相四线10KW、380V、50A电加热（8KW）b.供气:无油压缩空气压力>0.4mpa耗气量50m3/hc.供蒸汽:压力>0.4mpa耗气量>100Kg/h蒸汽管管径1d.供水：压力>0.15mpa3工作原理将素片放入包衣滚筒内，片芯在洁净、密闭的旋转滚筒内做复杂的轨迹运动，由计算机控制，按优化的工艺参数自动喷洒包衣敷料，同时在负压状态下，热风由滚筒的右上方气体分配管一侧导入，洁净的热空气通过素片层从筒底部的气体分配管的另一侧排出，使喷洒在素芯表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥，从而在素芯表面形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜（见图1、图2）4结构高效包衣机主要由主机、热风机、排风机、喷雾系统、微处理机可编程序控制系统组成。
浙江高效包衣机操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保高效包衣机正确、安全、合理使用，充分发挥其效能，延长使用寿命，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有浙江制造的高效包衣机，包括但不限于不同型号和规格的设备。
三、职责1. 操作人员：负责按照规程操作高效包衣机，确保操作安全、设备正常运行。
2. 设备维护人员：负责设备的日常维护、保养及故障排查。
3. 生产管理部：负责监督操作规程的执行，确保生产安全、产品质量。
四、操作规程1. 准备工作- 确认电源、水源、气源等供应正常。
- 检查设备各部件是否完好，包括包衣锅、喷雾系统、热风系统等。
- 检查设备清洁状况，确保无异物、无油污。
2. 开机操作- 打开电源开关，启动主电机，使锅体空转2分钟，检查是否有异常声音或震动。
- 检查素片质量，确保无松片、破碎等现象，符合生产要求。
- 根据生产指令，将素片称取后放入包衣锅中，预加热至工作温度（排风温度在60℃以上）。
- 调节蠕动泵转速及压缩空气，使包衣液呈雾状。
3. 包衣过程- 开始喷膜，喷膜主机转速应由慢到快。
加热进风温度应保持在80℃以上，喷膜连续进行。
- 调节喷雾系统，使包衣液均匀喷洒在素片表面。
- 观察包衣过程，确保包衣均匀、厚度适中。
4. 干燥过程- 喷膜完成后，进行干燥至表面光亮。
- 调节热风系统，确保干燥效果良好。
5. 结束操作- 包衣结束后，将药片取出置于干燥室内放凉、干燥。
- 将包好的包衣片转至中间站，与中间保管员进行核对，并填写中间体交接记录。
- 填写待验单，送交QA员进行检验。
6. 清场操作- 按照清场SOP进行清场，填写清场合格记录，通知QA员检查合作后挂上清场合格证。
- 及时做好各项生产记录，取下生产标示牌，挂好设备状态标志。
五、操作标准1. 投料量：每次75kg。
2. 喷浆速度：由慢到快。
3. 干燥温度：进风温度80℃以上。
六、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
高效包衣机岗位标准操作规程范本（2篇）
高效包衣机岗位标准操作规程范本一、工作岗位总结高效包衣机岗位是一个重要的生产岗位，主要负责对产品进行包衣处理。
机器操作员需要具备一定的机械操作技能和生产经验。
二、操作前准备1. 根据生产计划准备好所需包衣材料和工具。
2. 检查包衣机设备，确保设备完好无损，电气设备接地可靠，碳刷无异常磨损。
3. 检查机器的调速装置，使其在正常运行范围内，并调整好包衣机的料斗、夹紧装置、切割装置等。
4. 检查包衣机的传动装置，确保无松动和摩擦现象。
5. 穿戴工作服和劳动防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
三、操作步骤1. 将包衣机与电源连接，并确保电源安全。
2. 打开包衣机和其附属设备的电源，根据需要调整包衣机的转速。
3. 将产品放置在包衣机的供料口处，确保产品进料顺利。
4. 观察包衣机的运行状态，确保机器平稳运转。
5. 定期检查包衣机的包衣效果，如有质量问题及时调整操作参数。
6. 定期检查包衣机的包衣厚度，如有需要进行调整。
7. 定期清理包衣机的残留物和杂质，保持设备干净卫生。
8. 遇到机器故障时，根据操作手册或寻求维修人员的帮助进行处理。
四、安全注意事项1. 操作包衣机时要高度集中注意力，防止操作失误造成伤害。
2. 禁止在包衣机运行时将手或其他物体伸入运行状态下的包衣机。
3. 禁止随意调整包衣机的运行参数，除非经过相关人员的指导和许可。
4. 在包衣机运行过程中，如遇到异常现象（如异味、冒烟等），应立即停机检查。
5. 包衣机设备禁止与水或其他液体接触，以防触电或设备损坏。
6. 禁止使用潮湿或受损的包衣材料，以免影响包衣机的工作效果。
7. 操作完毕后，及时关闭包衣机和附属设备的电源，确保机器安全停止运行。
五、岗位维护与管理1. 每天工作结束后，对包衣机进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。
2. 定期对包衣机进行保养和维修，确保设备正常运行。
3. 做好设备使用日志的记录和管理，及时发现和解决设备故障。
4. 参与相关培训，不断提升自己的操作技能和维修能力。
高效包衣机岗位标准操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改高效包衣机岗位标准操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.高效包衣机岗位标准操作规程(新版)内容：1．操作步骤：1．1准备过程1．1．1检查水、电、汽各环节是否正常，检查各紧固件是否松动。
1．1．2启动主电机，使锅体空转2分钟，判断是否故障。
1．1．3检查素片质量，有否松片等现象，是否符合要求。
1．1．4检查工房、设备、容器的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期、容器，取下标识示牌，挂生产标示牌，按生产指令填写工作状态，使用清场合格包衣设备。
1．1．5按生产指令，从中间站领取素片与中间站保管员进行二人核对品名、规程、批号、数量等，填写物料交接记录。
1．1．6检查生产环境的相对温度是否符合要求，做好记录。
1．2操作过程1．2．1称取素片75kg置包衣锅中，预加热至工作温度（排风温度在60℃以上）。
1．2．2调节蠕动泵转速及压缩空气使包衣液呈雾状。
1．2．3开始喷膜，喷膜主机转速应由慢到快。
加热进风温度应保持在80℃以上，喷膜连续进行。
1．2．4喷膜完成后，进行干燥至表面光亮。
1．3结束过程1．3．1包衣结束后将药片取出置干燥室内放凉、干燥。
1．3．2将包好的包衣片转至中间站与中间保管员二个进行核对，并填写中间体交接记录，填写待验单送交QA员。
1．3．3按清场SOP进行清场，填写清场合格记录，通知QA员检查合作后挂上清场合格证。
高效包衣机操作规程
高效包衣机操作规程1. 薄膜包衣的操作。
1.1. 开机送电与准备1.1.1. 先打开配电柜的电源开关，指示灯亮；1.1.2. 按面板“电源开”，这时仪表将有指示。
开机初始化为薄膜状态，待机一分钟后，声—光提示开主机、排风机、热风机；直到无红色报警提示。
1.1.3. 设定好入筒温控仪的温度值，然后打开蒸汽加热的开关。
注意，加热开关应尽可能开小些；送气压力应尽可能稳定。
1.1.4. 根据需要预置(或检查)清抢与振荡周期参数值。
1.2. 打开信号气及雾化吹扁气开关。
1.3. 上料：把要包衣的药片片芯倒入包衣滚筒内，将枪支架与喷枪转入锅内固定好。
1.4. 按面板上“复位”、“喷液开”，这时薄膜包衣的工作正式开始，数字表将以“分”为单位开始计时。
1.5. 当包衣过程需暂停喷液时，仅按“喷液关”键，这时泵送液装置和枪已关掉，同时数字计时也暂停，当需要继续喷液时，只按“喷液开”就可以了，这时数字计时表在原来计时和基础上继续计时。
如按了“复位”，则计时又从零开始。
1.6. 当包衣完成后，可按“复位”键，运行停止，这时计时器复位。
所以在按“复位”之前，需要的话请先用笔记下“包衣工作时间”然后再按“复位”键。
1.7. 出料：将支架及喷枪转出滚筒外，装上外出料器，开主机或用点动把药片卸出。
1.8. 清洗：在出料后，如不再进行包衣，应参照高效包衣机清洗规程对整个系统进行认真的清洗。
1.9. 关机：关蒸汽的加热开关或电加热开关、关主机，待温控仪表温度下降到40℃后，关主风机、关排风机，等待2分钟，振荡电机工作10s后，电源关、最后关电源开关。
2. 自动包糖衣的操作自动包糖衣，就是把由人工操作控制的喷浆、匀浆、干燥的工序交由PC控制来完成，具体操作过程如下：2.1. 首先按包糖衣系统连接图连接好、固定好。
2.2. 开机送电准备2.2.1. 打开强电柜的电源，电源指示灯亮；2.2.2. 按主机面板“电源开”，仪表有指示，薄膜指示灯亮，待机1分钟后，声—光提示，按“主机开”、“排风开”、“热风开”；2.2.3. 设定（或检查）包糖衣的参数（喷浆、匀浆、干燥、循环次数）首先是选择好要运行的程序号，然后设定参数。
JGB-150D高效糖衣薄膜包衣机操作规程
XXXX药有限公司设施、设备操作规程JGB-150D高效糖衣薄膜包衣机操作规程1 目的：建立一个规范的设备操作规程，确保操作人安全、正确地使用该设备。
2 范围：适用于JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机的操作。
3 职责: 生产部、设备部、生产车间负责本规程的实施。
4 内容：4.1 设备简介：4.2 操作方法及程序：4.2.1 操作前的准备工作——检查设备是否清洁合格，检查设备的状态标志，检查水、电、压缩空气、蒸汽是否正常。
——投料预热：接通高效包衣机的电源，将一批量的素片加入包衣机内，打开蒸汽阀门，按下“手动”键，开启“热风”和“排风”，关上可视箱门，保持包衣机内一定负压（调节排风门），开始对片芯进行预热。
4.2.2 喷头调整：——调整喷头位置及角度（喷枪喷嘴至片芯的距离为250～300mm，与水平面角度接近45度）。
——接通包衣浆输浆系统，将喷头朝出机外，接通“喷浆”，打开压缩空气阀门（压力调至0.5Mpa）。
——开启蠕动泵待有液体从喷头喷出时调节喷头上端的螺丝（顺时针为调小，反之则大），直至喷液雾化效果处于最佳状态。
4.2.3 正式喷浆：——片芯预热至规定温度时，且进风温度达到要求时将喷枪放入机内，低速开启“匀浆”，开启喷枪压缩空气，将蠕动泵转速重新调至规定速度开始喷浆。
——在包衣过程中应经常检查包衣质量，并视片芯表面包衣情况调节喷浆量、进风温度。
——如果表面过湿可调低蠕动泵转速（或将喷头喷液量调小）或调高进风温度；如果包衣面粗糙、有粒状，可将喷头喷液量适当调小保证雾化效果；出现喷嘴堵塞应及时调整使其畅通；待片芯表面形成一层包衣薄膜后，视药片在滚筒内的流动性（流动性好则不必调节）可将其转速适当调高。
药片包衣效果基本达到要求后，可将蠕动泵转速适当调低。
4.2.4 停机：——取样观察片子包衣质量达到要求后停止喷浆。
——将蠕动泵转速调至零位，然后将喷浆键复位。
——待喷嘴无液体喷出时关掉压缩空气、“热风”、“排风”和“匀浆”，关闭蒸汽阀门开关。
高效包衣机标准操作规程
************有限公司GMP文件文件名称：JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机标准操作规程文件编号：**********起草人日期年月日第 1 页，共 2 页审核人日期年月日分发号QA审核日期年月日生效日期年月日批准人日期年月日颁发部门质量部分发部门工程部、生产部1 目的：建立JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机标准操作规程，规范设备标准操作。
2 适用范围：适用于JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机的操作。
3 责任者：设备维护人员，设备操作人员负责执行，现场QA负责监督。
4 操作程序：4.1 检查机器各部件是否完好，是否清洁卫生。
4.2 安装调节好喷雾装置，依次打开电源，检查运转、锅体、吹风、喷雾等装置是否正常运行。
4.3 手动控制：手动键进入手动画面可以对各个设备进行独立的手动控制。
左半边显示进风温度、出风温度、喷浆、主机、热风、排风。
右半边分别为时间显示，主机调速及转速显示。
向上箭头为转速增加，向下箭头为转速减少，时间设置返回加热控制。
4.4自动控制：自动键进入自动画面左边显示时间、程序、运行、急停、暂停、延长、加热控制、中间显示循环、喷浆、匀浆、热风、排风、左边显示进风温度、出风温度、工序时间、主机调速和转速显示、返回；自动画面数据设置后，按运行键电脑就会按照程序，1号—9号顺序自动工作下去。
每一号要走完喷浆时间、匀浆时间、热风时间、排风时间，及本号工序循环次数，就自动转入下一号程序。
按暂停键工作停止，计时停止，再按暂停键工作计时恢复。
按延长键工作运行，计时停止，再按延长键计时恢复，按急停键全部停止工作，循环回到工作前，调速部分用手动。
4.5 程序设置：按程序设置可进入设置画面。
在设置画面可以分别进入程序号、喷浆、匀浆、热风、排风及循环次数置予画面，进行时序设置。
程序号共有1—9号，每一号分别有喷浆、匀浆、热风、排风及循环次数五项设置。
喷浆、匀浆、热风、排风依次运行完为一个循环。
350应用
B G350高效包衣机操作使用维护说明北京航空制造工程研究所二零零四年六月一、简介：设备名称：高效包衣机设备型号：BG350执行标准：YY0253-1997制造厂家：北京航空制造工程研究所二、主要技术参数：最大装药量：350Kg（包衣后的成品重量）有效容积：480升包衣滚筒直径：1560mm包衣滚筒转速：1.8～10.8rpm主机电机功率：5.5KW排风柜电机功率：18.5KW排风柜排风量：4000～6000m3/H之间可调热风柜电机功率：3KW热风柜供风量：2000～4000m3/H之间可调热风柜蒸汽压力：0.25MPa至0.4Mpa所需蒸汽量：200Kg/H热风调温范围：室温～80℃热风过滤精度：0.5μ蠕动泵电机功率：100W蠕动泵调速范围：2～220rpm蠕动泵泵头数量：5个总气源压力：>0.5Mpa压缩空气量：150M3/H清洗泵功率：2.2KW清洗系统流量：157L/min（9.4M3/H）薄膜溶液供液桶有效容量：180L三、高效包衣机原理概述BG350型高效包衣机是对中西药片片芯外表面进行薄膜衣和糖衣的包衣设备。
该设备主要由主机、热风柜、排风柜、清洗站、操作箱、可编程控制器（PLC）、强电柜、有气喷雾装置、薄膜溶液供液桶、自动温控装置和出料装置等部件组成。
1．工作特点：1.1 包衣过程在主机内完全密闭的空间进行，因此，无粉尘飞散，改善了工作环境，药片无交叉污染，符合G.M.P规范;1.2 简化了药片包衣操作工艺，药片干燥速率快，包衣过程自动化，使包衣时间缩短，生产效率高;1.3 包衣功能全，不仅能完成目前正大力推广的薄膜包衣，而且也能进行糖衣包衣;1.5 操作采用触摸屏集中控制;1.6 配备在位清洗系统(WIP);2．设备的基本工作原理：（见图）被包衣的药片片芯在包衣主机的密闭包衣滚筒内作连续复杂的轨迹运动。
在这个运动过程中，由可编程控制器为核心控制，按输入的工序顺序和工艺参数，使包衣介质，经过泵和包衣原理图枪（或滴流管）自动的喷洒（或滴流）在药片片芯表面，热风柜按设定的程序和设定的温度向片床供给洁净的热风，对药片进行干燥，同时排风柜把废气排出，使药片片芯表面快速形成坚固、细密、光整圆滑的表面薄膜。
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目录1、概述2、工作原理3、设备的性能4、设备的主要配置与结构5、设备的安装6、设备的润滑7、设备的维护、保养及注意事项8、易损件1、概述温州市健牌药业机械制造有限公司是专业制造制药设备的知名企业。
健牌JGB-E型高效包衣机广泛应用于中、西药片、药丸以及食品行业中进行糖衣、薄膜包衣的专用设备。
该组合设备的外表面、喷洒装置、包衣滚筒以及所有与药品接触的部件全部采用优质不锈钢材料精制而成，整个包衣工艺操作由微机可编程系统控制自动运行；触摸屏操作，动态显示（亦可手动控制）。
物料始终处于密闭、负压、洁净的空间内完成，符合制药工业“GMP”要求。
是一种设计合理、结构紧凑、高效、节能、稳定可靠、操作简便的新型包衣设备。
2、工作原理健牌JGB-D型高效包衣机的工作原理(图1)。
被包衣的片芯在主机全密闭的滚筒内经特制搅拌器作用，作连续复杂轨迹运动。
包衣介质通过蠕动泵与喷雾装置的作用，经微机PLC控制系统在设定的工艺流程与工艺参数进行自动化处理（亦可手动操作），将包衣介质均匀地喷洒在动的片芯表面。
与此同时，滚筒在负压状态下，经热风柜提供10万级净化热空气输入滚筒内，渗透己喷洒包敷介质的片床间隙内扩散干燥。
又在片筒底部出风口的最佳位置经排风力的作用排出机外。
整个包衣工艺流程是在微机的设定程序内完成。
使片芯包衣膜得到快速、均匀干燥。
如此反复循环,片芯表面便形成一层坚固、光滑、致密的平整包衣薄膜。
3、设备的性能3.1 主要性能参数 350Ea.最大生产能力350 kg/次b.包衣滚筒调速范围 2-14rpmc.主机电机功率 3kwd.加料口直径Ф480mme.包衣滚筒直径Ф1400mmf.滚筒网孔直径Ф3mmg.热风柜供风容积 5500m3/hh.热风调温范围 <80℃i.热空气过滤洁净度 10万级j.热风柜电机功率 1.5kwk.排风柜排风容积 6500m³/h l.排风柜电机功率 7.5kw m.主机外型尺寸 1860×1650×2080mm n.主机重量 1050kg o.热风柜外型尺寸 1100×1500×2480mm p.热风柜重量 350kg q.排风柜外型尺寸 1080×1200×2200mm r.排风柜重量 700kg s.蠕动泵电机功率 0.4kwt.蠕动泵调速范围 0-190rpmu.蠕动泵外型尺寸 450×400×900mmv.保温搅拌罐功率 8kww.保温搅拌罐容积 150Lx.保温搅拌罐调温范围 <85℃y.保温搅拌罐外型尺寸 950×750×1150mm z.强电柜外形尺寸 600×220×810mm 控制柜外形尺寸 550×420×1300mm3.2 外部条件a.电源：三相五线 22kw.380V.44A单相三线8kw.220V.40Ab.洁净压缩空气：压力 >0.6Mpa耗气量 100 m3/hc.蒸汽：压力 0.4Mpa耗汽量 170kg/hd.水源压力 >0.15Mpae.风管法兰外径Φ265×Φ310mmf.电加热散热器功率 36 kw4、设备的主要配置与结构4.1 JGB-350D型高效包衣机主要由主机、净化热风柜、除尘排风柜、喷雾系统、微电控制系统、出料装置等组成。
（图2）4.2主机：由封闭式工作室、筛孔板制成的包衣滚筒、搅拌器、清洗盘、驱动机构等部件组成。
（图3和图4）4.3净化热风柜：由热交换器、初、中、高效过滤器、低噪声轴流风机、外箱体等部件组成。
（图5）主机所需热风直接采用室外自然空气，经初、中、高过滤后达到洁净空气要求，然后经蒸汽（或电加热）热交换器加热到～80℃进入主机包衣滚筒内对片芯进行干燥。
4.4除尘排风柜：由防爆离心风机，除尘装置、清灰机构、积尘斗、箱体等组成。
（图6）排风柜的作用是通过离心风机的作用，把包衣滚筒内的废气、污物经除尘后排到室外，使包衣滚筒内始终处于负压状态，既能促使片芯表面的敷料迅速干燥，又可使排放至室外的废气得到除尘处理，符合环保要求。
4.5 喷雾系统：由变频蠕动泵、保温搅拌罐、气化管、硅胶管、雾化枪总成、多嘴分配器等部件组成。
4.5.1 变频蠕动泵由主箱体、调压泵头、管压轮总成、调速驱动机构等部件组成。
该组合蠕动泵是我公司经多年对蠕动泵使用，进行综合技术开发而制造的新型蠕动泵。
（图7）它既有泵头调压结构而调节硅胶管的变扁度，又能调节管压轮的转速。
有效地提高了硅胶管的使用寿命和流体输送的稳定性、均匀性。
避免了液体流量的过盈或不足，整个泵头采用不锈钢材料制作。
4.5.2保温搅拌罐：罐体采用双隔层移动式结构，气动马达转动装置，气流无级调速，拆装式搅拌器等部件组成。
既具有节能安全、调速、操作简便；又有噪音低、易清洗、体积小等优点。
并且采用电能水温增热，温度可调，能自动控制及恒温。
（图8）4.5.3雾化枪总成由喷枪、不锈钢液、气管、联接管座、快速软管接头等部件组成。
（图9）喷枪是包衣质量的关键之一，我公司的设备配用日本进口气化喷枪，喷头特殊设计，先进实用。
它具有“三级分流”气化功能，雾化细均，又有通针穿孔结构，可调节雾化量的多少及形状方向。
无堵塞、无滴漏，保证了液体孔畅通。
是一种理想气化喷枪（图10）。
喷枪的主要性能详见表三参数序号项目名称JGB-350E1 最大空气压力<0.68MPa2 使用压力范围0.29～0.39MPa3 喷雾距离180-210mm4 喷枪数量4把5 液料喷出量<200×4(mL/min)6 空气耗用量< 270×4(L/min)7 出液孔直径Φ1mm8 液料粘度<35秒9 液料浓度30%注：采用涂—4杯测试液料粘度，单位为秒。
雾化枪总成示意图94.5.4 薄膜包衣（喷雾）系统装置流程图。
（图11）4.5.5 糖衣包衣（喷浆）系统装置流程图。
（图12）4.6 微电控制系统：由微机PLC可编程序控制系统，强电控制系统等组成。
4.6.1微机可编程序控制系统（控制柜）：集电、气元件为一体，采用德国西门子PLC可编程序控制器，触摸屏操作器，温度模块，微压变送器，气压表，风压表，电源指示灯，数据打印机及空气处理的元件、管道、阀门等部件组成。
4.6.2强电控制系统由变频调速器、交流接触器、自动断路器、热过载继电器等元件组成。
4.7出料装置：由承料器和出料器组成。
4.8 在线清洗装置：由机架、多级不锈钢离心泵、不锈钢磁力泵、气动球阀、管道、多种不锈钢清洗喷头、电磁阀等部件组成。
（图14）5、设备安装5.1 安装准备工作5.1.1 整套设备开箱后，应检查产品合格证、使用说明书、装箱清单等文件和配套零件是否全齐，在运输过程中设备是否有损坏、松动或丢失，经检查无问题后方可进行安装。
5.1.2设备安装前应仔细阅读本使用说明书及安装图的有关要求。
5.1.3安装设备的地面要平整。
整套设备的外形尺寸、重量详见第3.1项。
5.1.4主机、热风柜、排风柜机的机脚加垫防震橡胶板，以防震动和滑移。
安装时仔细调整螺机脚均匀受力即可使用。
5.2全套配置安装与风管连接的要求。
（参考图例：图14、图15）5.2.1主机房间，（建议）在蒸汽管安装时先由蒸汽总阀→压力表→减压阀，再接上蒸汽控阀总成，最后与热风柜、散热器连接。
5.2.2主机两侧空间必须留有 >1.2米、后侧空间至少留有 >1米，以便通行、清洗及其他作业。
5.2.3热风柜必须安装在主机的右侧或后侧（参考配置图位置）。
热风柜侧面离墙距≥0.8米，开门处必须留有热风柜相对长度尺寸的空间，保持中高效过滤器取出。
5.2.4排风柜与主机室应隔墙安装，开门处必须留有>1.5m空间，便于清灰斗拉出和除尘器维护、保养等作业。
排风柜的安装应略高于主机，排风效果更好。
5.3风管连接：按主机与热风柜、排风柜之间的实际距离确定所需风管长度制作。
安装时，几管法兰连接处必须垫入硅橡胶密封图。
以防漏风，（风管形式一般采用圆管，特殊情况下亦可制作方管连接）。
5.4主机的积水盘底下的排水管用G1″管连接，外接排污管采用G11/″管为2宜，其增压清洗装置系统见图16。
5.5压缩空气的连接：经净化的气源接到包衣机操作间右侧墙壁上，分配于三个接头即可，详见压缩空气系统图17。
5.6蒸汽管道的连接：采用G1″管连接，在蒸汽控阀总成之前应安有蒸汽总阀压力表、减压阀，再接总成直至热风柜散热器上。
（图18）5.7电源系统安装5.7.1电源为三相五线制；交流电压380伏，电流容量60.5安培。
5.7.2强电柜电气接线：电源（进线）相线≥25mm2；中性线≥16mm2；地线接地电阻小于4欧姆。
5.7.3 各电机的接线位置,电缆线径,按各电机的功率要求，地埋管径为G1″。
如热风柜采用电加热，其地埋管径为G11/″，详见图例。
(图19)25.7.4微机控制柜电气接线：微机电源进线来自总电源控制柜“0、NO”号线,单相220伏,线径≥1mm2，地线接地电阻小于4欧姆。
5.7.5 微机控制柜和强电柜接线：电气控制原理详见(图20、图21、图22、图23、图24、图25)5.7.6 防爆电源接线座（建议）安装在操作间的右侧墙壁上。
保温桶电源插座为三相五线制，工作电压380伏，其型号：AC-25（壹只），电流容量24安培；蠕动泵电源插座型号：AC-25（贰只），电流容量3安培。
5.7.7 强电柜（建议）安装在操作间外侧墙壁或通道墙壁上，室内馈线必须设地下管路，把电线引配到相应的位置。
5.7.8 按以上说明的有关技术要求与有关参考图例进行安装。
整套机组安装完毕后，接通电源、气源、汽源即可试机。
注：如遇到特殊安装条件或设备机组布置空间有变动，请与我公司联系，双方商定设备安装方案后，再实施设备安装。
故有利于设备的使用和操作。
6、设备的润滑6.1主机驱动结构：摆线针轮减速机必须采用二硫化铜润滑脂，换油周期详见表4。
新减速机投入使用后每日运转时间换油周期首次300小时（出厂时已加油）第二次及以后1次/6个月≤10小时/日运转1次/3个月10-24小时/日运转1次/1-2个月高温、多温、活性气体等的特殊环境下6.2主机上的链轮、链条、托轮轴承、主轴承；排风柜上的清灰器的偏心轮、连杆及轴承，一般隔三至六个月要检查一次，并加注黄油，（钙基润滑脂GB491-87）。
6.3保温搅拌罐的气动马达，每日使用前在管口加注几滴食用植物油，以保气动马达的正常运转和提高使用寿命。
7、设备的维修、保养及注意事项7.1主机的维护与注意事项7.1.1每个工作日后，须对设备清洗一次，再开启热风柜与排风柜，对主机内水汽进行（5-10分钟）干燥后方可完毕。