一种零件特征描述和信息模型建立方法
第4章特征建模技术

特征技术的目标在于设计与制造的共享,应该说在这个方面,特征技术只建立了一种实 现的基础,要完全自动地将设计模型转换为制造实现的输入还很困难,需要开发相应的程序。
特征技术的运用对于 CAD 软件本身却有另外一番意义,特征作为具有工程背景的几何 单元,它的组合已经超越了传统布尔运算的减加并差,而是延伸为一种特征类型、参数和建 立时序三者共同决定产品形态的高级组合方式。
方法。通过对属性的描述,记录相应的功能信息、制造信息以及特征间的相互关联,其特点 是参数化、尺寸驱动、系统各特征完全关联。
综上所述,特征建模作为集成系统的核心,不仅可以使设计人员以一种全新的设计方法 和设计思想进行产品开发,极大地提高设计效率,同时特征作为产品生命周期中各个阶段的 信息的载体,为整个设计制造中的各个环节提供了统一的产品信息模型,使产品设计、工艺 设计、夹具设计等阶段的信息提取更方便、灵活、一致,避免了信息的重复输入。因此,特 征建模被公认为是实现 CAD/CAPP/CAM 集成化的最有效的途径。
孔类
通孔 不通孔
直孔、锥孔、埋头孔等 盲直孔、盲锥孔、盲螺纹孔等
通槽
T型、V型、燕尾槽、圆弧槽等等
槽类
不通槽
键槽等
产
品 特
下陷类
矩形凹陷、弧形凹陷、环形凹陷等
征
台阶类
矩形台阶、内外圆台阶、斜台阶等
边过渡
倒圆、倒角
图4-2 形状特征的分类
二、特征信息的表达 特征信息包括几何信息和非几何信息。几何信息以显式方式表示,以面为基础,通过关 系型表格记录几何要素的面、环、顶点等信息,为设计中几何数据的直接提取提供方便。非 几何信息是制造中所用的工艺信息,包括表面粗糙度、公差、尺寸精度等,采用隐式的描述
滚动轴承数字孪生几何模型精细建模方法

滚动轴承数字孪生几何模型精细建模方法滚动轴承是机械设备中常用的关键零部件之一,其负责承载和传递负载。
为了更好地理解和分析滚动轴承的性能,数字孪生技术被引入其中。
数字孪生是指通过将物理系统和其数字模型链接起来,实现实时仿真和监测。
在滚动轴承的数字孪生中,几何模型的建模是一个至关重要的步骤,本文将重点讨论滚动轴承数字孪生中的精细几何建模方法。
一、滚动轴承的基本几何模型滚动轴承主要是由内圈、外圈、滚动体和保持架等部件组成。
为了建立精细的几何模型,需要对这些部件进行详细的建模。
1. 内圈:内圈是滚动轴承最内侧的圆形环状部件,直接与轴连接。
内圈的建模可以通过绘制一个圆圈并设定圆心和半径来完成。
2. 外圈:外圈是滚动轴承最外侧的圆形环状部件,直接与外部设备连接。
外圈的建模也可以通过绘制一个圆圈并设定圆心和半径来实现。
3. 滚动体:滚动体是介于内圈和外圈之间的滚珠或滚柱,在滚动轴承中起到支撑和传递负载的作用。
滚动体的建模可以通过绘制球形或圆柱形,并将其均匀地分布在内圈和外圈之间。
4. 保持架:保持架是固定滚动体的组件,主要用于保持滚动体之间的间距。
保持架的建模可以通过绘制一个环形或网格状结构来实现。
二、精细建模方法的应用为了更准确地描述滚动轴承的几何形状,目前有许多精细建模方法可以应用于滚动轴承的数字孪生。
1. CAD建模:计算机辅助设计(CAD)是一种常用的精细建模方法,可以通过绘制和编辑几何图形来创建滚动轴承的精细模型。
CAD软件提供了多种工具和功能,可用于创建复杂的几何形状,并进行参数化设计。
2. 三维扫描:三维扫描技术可以通过激光或光学传感器将实际物体的几何形状转换为数字模型。
对于滚动轴承,可以使用三维扫描仪将其表面几何信息捕捉到数字模型中,从而实现准确的建模。
3. 数字建模软件:有许多专门用于建立几何模型的软件工具可供选择。
例如,CATIA、SolidWorks和AutoCAD等软件都提供了丰富的功能和工具,可以帮助用户创建滚动轴承的精细几何模型。
UG教程-零件建模

的工艺信息,这些非几何信息也是加工该零件所需信息的有机组成部分。然而在实体建模 的数据结构中却难于像几何信息、拓扑信息那样,有效而充分地描述非几何信息。这样就 会影响计算机辅助工艺规程设计(CAPP)和计算机辅助制造(CAM)系统直接使用 CAD 系统生成的产品信息,造成这些后续系统需重新输入产品设计信息,难以实现 CAD/CAM 的集成。因此如果能在实体建模的基础上,在已有几何信息上的基础上附加诸如形位公差、 尺寸公差、表面粗糙度、材料信息等制造信息从而建立特征模型则能很好地解决上面的问 题。而在实体建模的基础上,除了对几何造型的尺寸、形状加以描述外,还附加上工艺信 息,例如尺寸、公差、加工要求等,这就是特征(Feature)建模技术。
2.1.2 几何建模
几何建模 (Geometric Modeling) 就是以数字化的形式对产品的几何形状进行确切的定 义,并赋予一定的数学描述,再以一定的数据结构形式在计算机内部存储,从而构造出一 个数字化产品的模型。
几何建模对产品的描述和表达,是建立在几何信息和拓扑信息处理的基础上。几何信 息一般是指产品在空间中的形状、位置和大小;而拓扑信息则是产品各几何分量的数目及 其相互间的连接关系。几何信息包括有关体、面、棱、顶点及其相互连接的信息。这些信 息可以以几何分量方式表示,如空间中的一点以其坐标值来 x, y, z 表示,空间中的一条直 线用方程式 Ax By Cz D 0 表示等。但是,只用几何信息表示产品并不充分,常会出 现产品表示上的二义性,即可能有不同的理解。这说明对几何建模系统来说,为了确保所 描述的产品的完整性和数学的严密性,必须同时给出几何信息和拓扑信息。 在 CAX 技术的发展过程中得到广泛运用的三维建模方法有:线框建模、曲面建模、实 体建模。
《基于特征的复杂工件数控加工关键技术研究》

《基于特征的复杂工件数控加工关键技术研究》一、引言随着制造业的快速发展,复杂工件的数控加工技术已成为现代制造业的核心技术之一。
基于特征的数控加工技术是当前研究的热点,其通过提取工件的特征信息,实现加工过程的智能化、高效化和精确化。
本文旨在研究基于特征的复杂工件数控加工关键技术,为提高复杂工件的加工精度和效率提供理论支持和技术指导。
二、复杂工件特征提取技术1. 特征定义与分类复杂工件的特征主要包括几何特征、工艺特征和材料特征等。
几何特征主要描述工件的形状、尺寸和位置等信息;工艺特征则涉及加工方法、加工顺序和加工参数等;材料特征则包括材料的种类、性能和热处理等。
根据这些特征,可以将复杂工件分为不同类型,如钣金类、型腔类、异形类等。
2. 特征提取方法特征提取是复杂工件数控加工的关键步骤,其主要包括预处理、特征识别和特征描述三个阶段。
预处理阶段主要对原始数据进行去噪、平滑和分割等处理;特征识别阶段则通过图像处理、机器视觉等技术识别出工件的特征;特征描述阶段则将识别的特征进行数学描述,为后续的数控加工提供依据。
三、数控加工关键技术研究1. 加工路径规划基于特征的加工路径规划是数控加工的关键技术之一。
通过对工件的特征进行提取和描述,结合加工设备和工艺要求,制定出合理的加工路径。
在路径规划过程中,需考虑工件的形状、尺寸、材料和加工要求等因素,以确保加工过程的精确性和高效性。
2. 切削参数优化切削参数是影响数控加工效率和质量的重要因素。
通过对工件的材料、硬度、热处理状态等特征进行分析,结合切削设备的性能和加工要求,优化切削参数,提高加工效率和表面质量。
同时,切削参数的优化还需考虑刀具的寿命和切削力的影响等因素。
3. 数控编程与仿真数控编程是数控加工的核心环节,其质量直接影响到加工效率和精度。
通过将工件的特征信息转化为数控程序的代码,实现加工过程的自动化。
同时,利用仿真软件对加工过程进行模拟,验证程序的正确性和可行性,以提高加工精度和效率。
特征建模ppt课件

(2)邻接联系 反映形状特征之间的相互位置关系,用 CONT(Connect-To)表示。构成邻接联系的形状特征之间的邻 接的状态可共享,例如一根阶梯轴,每相邻两个轴段之间的关 系就是邻接联系,其中每个邻接面的状态可共享。
(3)从属联系 描述形状特征之间的依从或附属关系,用 IST(Is—Subordinate—To)表示。从屈的形状特征依赖于被从 属的形状特征而存在,如倒角附属于圆柱体。
三、形状特征是描述零件或产品的最主要的特征,有必要再详细分类
根据形状特征在构造零件中所起的作用不同,可分为主形状特征(简 称主特征)和辅助形状特征(简称辅特征)两类 。零件形状特征的分 类图
●主特征用来构造零件的基本几何形体。根据其特征形状的复杂 程度,又分为简单主特征和宏特征两类:
① 简单主特征:主要指圆柱体、圆锥体、成形体、长方体、 圆球、球缺等简单的基本几何形体。
特征是一种综合概念,它作为“产品开发过程中各种信息的载体”, 除了包含零件的几何、拓扑信息外,还包含了设计制造等过程所需要 的一些非几何信息。如材料信息、尺寸、形状公差信息、热处理及表 面祖糙度信息和刀具信息等。详述
特征建模是一种建立在实体建模的基础上,利用特征的概念面向整个 产品设计和生产制造过程进行设计的建模方法,它不仅包含与生产有 关的信息,而且还能描述这些信息之间的关系。 特征建模即通过特征及其集合来定义、描述零件模型的过程。特征建 模主要思想: 1)从构型角度来说,不再将抽象的基本本几何体(如圆柱、圆锥、球等) 作为拼合零件的对象,而是选用那些对设计创造有意义的特征形体作 为基本单元拼合成零件,例如槽、凹腔、凸台、孔、壳、壁等特征。
(5)它将推动各行业实践经验的归纳、总结,从中更多提炼 出规律性知识,以此丰富各种领域专家系统的规则库和 知识库,促进智能CAD系统和智能制造系统的逐步实现 。
计算机辅助设计及制造技术

• (2)常用的数据排序算法和查找算法
•
1)数据的排序算法。
•
2)常用的查找算法。
•
3)数据的插值。
•
4)曲线拟合。
一、概 述
计算机辅助设计(CAD)利用计算机 软硬件技术辅助设计人员对产品、工程进 行分析计算、几何建模、模拟仿真、优化 设计、绘制工程图样等的管理、生成技术 文件等的方法技术。
1.计算机图形显示输出设备
计算机图形的显示与相应的显示设备 有密切的关系,显示器分辨率的高低对 图形的生成质量和真实感有直接的关系。
常见的显示设备如:阴极射线管显 示器、液晶显示器、等离子显示器等等。
输出设备通常包括:打印机、绘图 仪、头盔显示器等。
2.图形元素生成的基本原理
计算机图形学的实质就是通过计算机将数 据转换为图形,并在显示器上进行实时显示。
Oracle数据库是一种大型数据库系统,一 般应用于商业,政府部门,它的功能强大,能 够处理大批量的数据,在网络方面也用的非常 多。
第3章
计算机图形处理及建模技术
• 基本内容 • 1.计算机图形显示输出设备 • 2.图形元素生成的基本原理 • (1)图形元素生成的基本算法。 • (2)图形的几何变换。 • (3)图形真实感处理简介。 • 3.几何建模方法 • (1)线框建模。 • (2)表面建模。 • (3)实体建模。 • (4)边界表示法。 • (5)实体结构几何法(CSG法)。 • (6)特征建模。
(3) 网状结构
网状结构是多对多得结构关系,比树结构更为复 杂的一种非线性结构,它的每个节点可能有多个前趋, 也可能有多个后继,节点的联系是任意的,它的每条 边具有相应的含义及权值。
3.数据库系统及应用
(1) 数据库系统的基本概念及分类
CAD_三维建模方法
(3)计算机内部模型。 一个CAD系统的计算机机内模型是将 信息模型传递结计算机可接受的且同时转换成二进制代码的— 种标准结构形式(可描述的元素及其相互关系)。以此可实现中央 处理机的数据处理和数据存储。也就是: z 将信息模型的信息单元以数学形式加以定义; z 确定其相互关系; z 转化为二进制代码形式;
z四叉树与八叉树适应网格
当一个对象要被分解时,出现三种类型,空、满、 半满,主要取决于被分解的对象是否完全在单元的 外边、完全在里面或者部分在里边。半单元可以进 一步分解成空、满、半满单元。显然,半单元尺寸 决定其分辨率。因为单元信息无法告诉单元是如何 填充的或单元填充了多少,所以计算机将认为半满 单元都是一样的,除非做进一步的分解。
沿扫描变化截面的形状和大小,或者当移动该形 状通过某空间区间时,可以变化截面相对于扫描 路径的方向
② 半空间法(Semi Space Representation)
(3)三维实体的表达
①构造实体几何(Constructive Solid Geometry)
复杂的实体定义为较简单实体(体素)的组合,这 种组合是通过布尔运算来实现的。通过集合运算生 成的几何实体过程可用一个二叉树结构表示,其中 树根是生成的几何实体;中间结点(子树)是集合 运算符号,包括并、差、交,它代表某一中间形体; 叶结点是体素或变换参数。
二、三维建模方法(1)
2.1 概述
将现实世界中或设想中的物体转换成计算机内部表 示的这一过程称之为建模。
关键信息
产品建模的步骤 就是将人们头脑 中构思或者设想 的产品模型转换 成用图形、符号 或算法表示的形 式。
烟台大学CADCAM期末考试复习题及参考答案
CAD/CAMA2022秋复习题提示:输入题目题干部分文字,按键盘快捷键Ctrl+F查找题目答案。
超越高度一、单选题(每题3分,共10道小题,总分值30分)LGOO表示下面哪种指令()(3分)A、快速定位指令B、圆弧插补指令C、刀具补偿指令D、暂停指令正确答案:A2.拓扑信息是指物体的拓扑元素顶点,边和表面的(),类型以及它们之间的相互关系信息.(3分)A、属性B、特征C、个数D、坐标正确答案:C3.多面体的拓扑关系可以按照以面为中心,以()为中心和以边为中心的9类.(3分)A、体积B、重心C、中心D、顶点正确答案:D4.CAD/CAM集成系统的体系结构从开发与应用两方面可分为传统型系统,改进型系统和().(3分)A、伺服系统B、数据管理系统C、数据驱动系统D、数据交换系统正确答案:C5.CAD/CAM集成的方式有几种?()(3分)A、1B、2C、3D、4正确答案:D6.在组成主机的各部分中,CPU是指()(3分)A、计算器B、中央处理器C、内存储器D、连接主板正确答案:B7.目前,按照时间干涉碰撞检验算法主要分为两类.为满足NC加工仿真的实时性和沉浸性的要求,应尽量提高算法的效率,因此通常采用哪种检测方法.()(3分)A、时间逼近检测B、连续时间检测C、时间补偿检测D、离散时间检测正确答案:D8.在CAD/CAM系统中,UNIX是()(3分)A、支撑软件B、应用软件C、操作系统D、造型软件正确答案:C9.模具零件根据自身特点及其使用频率和相似程度,可以划分为3类:(),标准件和非标准件.(3分)A、复杂件B、简单件C、典型组合件D、组装件正确答案:C10.反向工程中,产品设计是从开始的.()(3分)A、实现某一特定功能的概念B、模具数字化的实现过程C、材料的选择D、加工方法的选择正确答案:B二、判断题(每题3分,共10道小题,总分值30分)1.数据结构是描述物体数据元素之间关系的组织形式.(3分)正确答案:正确2.数控编程是生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程。
计算机辅助设计与制造复习题及答案
计算机辅助设计与制造复习题及答案一、填空题1.产品数据管理系统的一般体系结构包含四个层次:用户界面层、功能模块及开发工具层、框架核心层、系统支撑层。
2.CAPP系统中常用的方法有派生式CAPP和创成式CAPP。
3.CAD/CAM集成系统主要是指CAD、CAPP、CAM的集成。
4.CAPP专家系统主要由零件信息库、工艺知识库、推理机构成。
5.零件分类成组方法主要有直接观察法、分类编码法、工艺流程法。
6.三维实体建模中,常用的建模方法有扫描法和基本体素法。
7.机械设计一般要经历规划设计、方案设计、技术设计、施工设计四个阶段。
8.特征建模通常由三部分构成:形状特征建模、精度特征建模、材料特征建模。
9.几何建模系统的三种模式是:线框建模、表面建模、实体建模。
10.一元函数的插值方法有线性插值法和拉格朗日插值法。
11.产品的制造过程一般要经过产品设计、工艺设计、制造等环节,最终形成用户所需的产品。
12、CAD系统的软件包括:系统软件、支撑软件、应用软件。
13、将平面图形沿X方向平移3个单位,然后放大一倍,其变换矩阵为103020002。
14、PDM的功能包括文档管理、工作流程管理、零件分类检索、工程变更管理、产品结构与配置管理、和PDM系统与应用软件的集成。
15、一个完整的CAD/CAM系统必须具备硬件系统和软件系统。
16、实体模型储存物体的完整几何信息。
它的数据结构不仅记录了全部几何信息,而且记录了全部点、线、面、体的拓扑信息,这是实体模型与线框模型的根本区别。
17、创成式CAPP系统主要解决两方面的问题,即工艺决策与工序设计。
18、柔性编码系统的编码由固定码和柔性码两部分组成。
19、线框模型是通过点、线(直线,曲线)描述几何信息和拓扑信息并在计算机内生成二维或三维图像。
20、几何造型就是利用三维造型CAD软件或CAM软件的三维造型、编辑修改、曲线曲面造型把要加工的工件的三维几何模型构造出来,并将零件被加工部位的几何图--2形准确地绘制在计算机屏幕上。
BOM模型的研究与应用
BOM模型的研究与应用BOM(Bill of Materials)模型是一种用于描述产品制造过程中所需物料、零件和组件的清单。
它为企业提供了关于产品制造过程中所需资源的详细信息,有助于企业进行生产计划、物料采购、库存管理和成本控制等方面的工作。
本文将介绍BOM模型的研究与应用,以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
BOM模型的应用领域广泛,主要涉及制造业、供应链管理、物流和计划管理等领域。
在现代制造业中,企业为了满足客户的需求,需要在短时间内将产品推向市场,这需要对生产过程进行精确的控制和管理。
BOM模型为企业提供了一种有效的方法,可以帮助企业快速响应市场需求,提高生产效率,降低成本,增强市场竞争力。
BOM模型的优点(1)提供了产品制造所需的完整清单,包括物料、零件和组件的数量、规格和材料等信息。
(2)有助于企业进行生产计划和生产进度的控制,确保生产过程中的物料供应和生产资源的有效利用。
(3)能够帮助企业进行物料采购和库存管理,减少库存积压和降低成本。
(4)通过对BOM模型的数据分析,可以对生产过程进行优化和改进,提高生产效率和产品质量。
BOM模型也存在以下不足:(1)对于某些复杂的产品,BOM模型的建立和维护工作量较大,需要耗费大量的人力和物力资源。
(2)对于某些零部件的通用性和可替换性考虑不足,可能导致在某些情况下无法满足生产需求。
(3)BOM模型的数据更新不及时,可能无法反映企业的实际生产情况。
(4)BOM模型没有考虑生产过程中的动态因素,如设备故障、人员缺勤等,可能影响生产计划的准确性。
未来对于BOM模型的研究将集中在以下几个方面:(1)如何提高BOM模型的建立和维护效率,降低相关成本,以满足企业实际生产的需求。
(2)如何将BOM模型与人工智能、大数据等先进技术相结合,实现BOM模型的智能化和自动化,提高生产计划的精确性和效率。
(3)如何考虑生产过程中的动态因素,完善BOM模型,提高其应对生产过程中突发事件的能力。
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统 的描述 ,而剩 下的细节部分却让开发者 自己去完善 , 结果导 致 经常 出现 开发人 员先 将系统 的结构建立起 来之后才 对需求 分析说 明进行 完善的情 况 。 在绝大多数情况下 , 这样 的开发流 程会对 开发人 员造 成挫 折, 自身开发工作进度带来阻碍 的同 给 时,也让客户无法 获得 令其满意 的系统 。 ( 四)在分析过程 中,忽略 了对用户 的分类 。系统会因为 用户操作或运用 的不同而呈现出不一样的特性和效果 , 再加上 用户 的系统操 作经验和所 受相关教 育的程度 不同也可 能会造 成差异 。因而 , 如果不 能在系统 开始研发 之前就对 主要用户进 行科学全面地分类 的话 , 必然会 出现 开发 出来 的系统无法满足 大多数用户 的需求 的情况 。 五、信息管理 系统 的需求分析流 程设 计 从前面 的分析 阐述 中不难看 出, 需求 分析是开发一个成功 的行业信息管理系统 的关键所在 。 因此本文 结合行 业信 息管理 系统 的设计情况 , 就需求分析 , 整理 了一个针对行 业信 息管理 系统 的需求分析制订流程 , 旨在通过一个系统规 范的需求分析 流程 , 克服在信息管理系统 的需求分析 中常出的问题 ,制定出 规范 的、 科学的需求分析说 明。 下面就具体介 绍笔者整 理出的 行业信息管理系统需求分析流程设计 步骤 : ( )明确管理 目标 。 一 分析与调查希望在 管理过程 中需要 解决的 问题或是想要达到 的 目标 , 然后 区分 出主 次;明确应用 功能与权限,即必须根据 岗位与业务之 间的关系 ,明确各角色 在系统 中的详细应用功 能与应用权 限; 完成需求 的文字及 管理 功能描述 ,最好用简洁 明了的 自然语 言来编 写文档 。 ( )设定信息系统的总体结构 ,做好 组织结构分析 ,理 二 清各相关部 门之间 的关系 ,明确各相关部 门的责任 、 务以及 义 业务流程 ,建立图形化模型,这些模 型可以描绘转换过程、系 统状态、和 它们 之间的变化、逻辑流 、对象类或数据关 系和 他
( 四)通过协 商来确 定最 终的系统实施及验收方案 。
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需 求 分 析 流 程 图 六 、 结 语 想 要有效地完成对行业信息的整体把握 , 能否设计 出符合
中图分类 号 :T 12 文献标识 码 :A 文章 编号 :10 - 59 2 1) 6 02- 2 H 2 07 99 ( 2 0— 0 1 0 o
换处理 后形 成 C P A P所 需 的几 何与 工艺信 息 。根据 使用 单位 引 言 零 件特 征 描述 的准 确性 、信 息 模型 构建 的合 理 性 、与 的 实际情 况 ,本 文采 用零 件 图纸信 息描 述 法 中的零 件 分类 实 际的生产 情况 的一致 性是 实现 C P A P系统 …的前 提 ,同时 编码 描 述法 , 以实现 零件 信 息 的描 述 ,然 后通 过零 件 分类 也 是影 响系 统使 用效 果和 成 败 的重要 因素 。零 件信 息 的描 编 码系 统 ,实现 零件 编码 和相 应 补充 信息 ,从 而 完成 零件 述 即要 简 明而 准确 , 同时还 要 符合 生产 实 际需要 ,并且方 的具体 形状 、尺寸 、精度 等特征 的描述 。 便 计算 机 处理 。模 型化 处 理是 计算 机抽 象表 达 客观 事物 的 三 、信 息模型 的建 立 零 件 信 息 的 模 型 化 表 示 是 计 算 机 进 行 数 据 接 受 和 处 理 主要 方式 。 因此 ,一个 完 整 的零件 信 息模 型不 仅是 数据 的 集合 ,而 且还 应 反映 出各 类数 据 的表达 方 式及 相互 间 的关 的 有 效 支 撑 。 系 。只有 建 立在 一定 表达 方 式基础 上 的数 据 ,才 能有效 地 ( )模型 数据结 构 一 为各 应 用系 统接 受和 处 理 。鉴于 此 ,本文 针对 具体 泵类 产 零件 信 息模 型所 采用 的数 据 结构 直接 影 响系 统 的信 息 品零 件 案例 ,给 出了零件特 征描 述和 信息模 型 的建立方 法 , 处理 能力 、 占用存 储空 间 的大 小 以及 数 据存 取 的速度 。部 为 CP A P系 统 的设 计与 实现提 供 了基础 支撑 。 分模 型数据 结构 的物理实 现如 下: ri ry gat ego es ri p o u t p ma r dc 二 、零件 信息 描述 I d it n n t n l 编 号 ( o u 1 主 ( ) 零 件 特 征 分 析 一 键 ) 实现 零件 信 息描述 ,零件 特征 分 析是 基础 。计 算机 对 u t yis 零件 信 息的 理解 需要 一 定 的模式 和方 法 ,为 此 ,对零 件信 IProd c t p e C a ( O n t n l 产 品 类 hr 5 ) o u 1 息 进行 有效 地 组织 非常 重要 。根据泵 类 零件 特 点 ,将 其分 p o u t s c n g t g ri s rd c e o d a e o e cond g t g r e 为 总体 特 征 、形状 特征 、精 度特 征和 尺 寸特 征 。( )总体 prod ct se 1 u a eo is 特 征 。总 体特 征用 于描 述 零件 的总 体信 息 ,主要 包括 管 理 I d It n n t u l o n l 编 I d I t N t u编 n o n 信 息 、技 术信 息和 材料 信 息等 ;管 理信 息 主要包 括产 品名 号 l 号 l ( ( 称 、零件 名称 、零 件 编号 、设 计 日期等 ;技术信 息 主要 包 主 主 括 未 标 注 的 公 差 、 表 面 粗 糙 度 等 ; 材 料 信 息 特 征 主 要 包 括 键) 键) 材料 类 型 、材料 牌号 和毛 坯 种类 等 。( )形状 特 征 。形状 2 Po ut hr nt r d c S C a 0 产 P o u h r N t 立 r d c C a o 特 征 主 要 用 于 描 述 零 件 的 几 何 关 系 , 并 且 具 有 一 定 的 层 次 e 1S r e ( 0 n 1 品 t d a (5 u 1 口 5) u1 rw O l 口 n 口 性 。基 于 需要将 泵类 零 件划 分 为主特 征 和辅 特征 。主 特 征 系 1 g n ) 图 具 有一 定 的独 立性 ,如 圆柱 面 ,而 辅特 征则 依赖 于主 要特 列 号 征 而存 在 ,如 倒角 。( )精度特 征 。精 度特 征 是工艺 决 策 3 P ou ttCa nt r d c h r 0 P ou h rNt 产 r dcCa o 中 的一个 重要 因 素 ,主要 包括 尺 寸精 度 、形位 精度 和表 面 Y e P1 s ( 0) n 1 5 u 1 口 t e (5 ul 口 口 S r1 口 On 1 口 日 精度 。形 状和 尺寸 完全相 同 的两个零 件 ,因其 精度 的不 同, 类 e S ) 系 其工 艺 路线 可能 截然 不 同 。( )尺寸 特征 。尺寸特 征 即反 3 型 列 应 出产 品零件 设计 的基础 ,同时也是 工艺基准 确定 的基础 。 P ia y i i t r m r n n t 0 外 P i a n N t 外 r m r i t o 上 述 四 类 特 征 中 , 形 状 特 征 是 基 础 , 零 件 的 大 部 分 信 息 均 d n l 键 v i ui d n l 键 ul 依 附于 形状特 征之 上 。 p rod uct t i d gat hr eg0 es ri m fe u at re ( )零件信 息描述 二 d It n N t 号 d o 编 I It n Nt o 编 号 零 件 的信 息主 要包 括几 何信 息和工 艺信 息两 部 分 。几 I n l ( u 1 主 n 1 ( u 1 主 何 信 息 主 要 包 括 零 件 的 几 何 形 状 、 尺 寸 等 ; 工 艺 信 息 主 要 键) 键) 包括 零件各 表面 的精度 、粗糙 度 、热 处理要 求 、毛 坯类型 、 atn Ca Nt hr o 零件 a t Pr C a n 1 件 hr u 1 零 材料 等 。零件 信息在 C P A P系统 中起 着非 常重要 的作 用 ,所 P r o ( 0 n l 5 ) u1 号 d a i g ( 0 rw n 2 ) 图 号 以在 系统研 发过 程 中 ,应针 对零 件 的具 体类 型 、不 同的应 a tnm hr o 零 F a u e h r u 1 零 用 开发 环境 ,进 行 信息 描述 方法 的选 择 。零 件信 息描 述 方 P r a e C a N t 件 e t r C a n 1 件 ( 0 n l 称 5) u1 名 ( 0 2) 主特 法概 括起 来 可分 为图纸 信息 描述法 和 C D 系统 信 息直接 A 征 获 取法 。图纸信 息描述 法 是 以零件 图纸 为依 据 ,将零 件 图 r d c C a N t hr o 产 品 r m r i t n l 键 P i a y n u1 外 纸 转 换为计 算 机可 以识 别 的数据 信 息 ,然后 再输 入 到计 算 P o u t rw n ( O n 1 5 ) u 1图号 d i 机 中 去 。常 见方法 有 :零件 分 类编 码描 述法 、零 件 要素 描 d a i g mr d n 外键 述 法 、图论 描述法 、面 向零件特 征 描述法 。C D信 息直接 获 Pri a y i i t A
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取 法是 指直 接从 C D 中得 到零 件 的信 息 ,然 后经 过数据 转 A
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